Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_342
.pdf
Вода из резервуара 35 выходит через трубопровод 47 и отверстие 48 в стиральную ванну 1. Там поток
жидкости разделяется на восходящие потоки, которые проходят в каждую из воронок 8, 9, 10, 11, 12, 13.
Каждый из этих восходящих потоков (95%) встречает смесь продуктов с различной удельной плотностью,
разделяет их на продукты с удельной плотностью 8 и продукты с удельной плотностью А, и уносит с собой
через переливы 14, 15, 16, 17, 18, 19 продукты с удельной плотностью 8, которые задерживаются ситами 50,
51, 52, 53. Вода проходит через указанные сита и собирается в отстойном резервуаре № 105.
Поскольку уровень переливов 14, 15, 16, 17, 18, 19 является переменным и регулируемым по желанию, можно
регулировать скорость восходящих потоков, проходящих через вертикальные трубы.
Как указано выше, переливные отверстия расположены на поверхностях воронок под прямым углом к
продольной плоскости 2-2 шайбы (см. рисунок 1 15).
1)
, но переливы, очевидно, могут быть размещены на внешних поверхностях воронок параллельно плоскости
2-2.
В приведенном примере также предполагалось, что переливы практически в 120 раз больше по размеру, чем
соответствующие воронки.
Эти переливные отверстия также могут быть расположены таким образом, чтобы занимать лишь часть
ширины воронки. Такое соглашение может быть выгодно в некоторых случаях. На практике всегда
наблюдаются небольшие колебания уровня воды в воронках, которые вызывают колебания скорости потока
воды во время стирки. Эти колебания, если их интенсивность больше, чем меньше высота уровня воды над
переливными отверстиями. Поэтому при использовании стиральных машин с низкой скоростью потока воды
целесообразно увеличить высоту воды над переливными отверстиями за счет уменьшения их длины.
Перегородки 5, 6, разделяющие промывочный чан на камеры 2, 3, 4, способствуют осаждению тяжелых
элементов.
Поток воды, вытекающий из отверстия 48, также приводит к тому, что тяжелые продукты, осевшие на дне
промывочного бака, попадают в кромку 77 ковшового элеватора 78.
Потери воды очень малы и компенсируются поступлением свежей воды в перегонный резервуар.30. Эти
потери обусловлены тем, что небольшое количество воды уносится вместе с тяжелыми продуктами в
перфорированных ковшах элеватора 78.
Основные преимущества описанного выше стирального аппарата заключаются в следующем:
1. Возможность одновременной промывки методом восходящих потоков различных категорий размеров, на
которые необходимо разделить, предварительно просеяв сырье, подлежащее промывке.
2.
Возможность сбора по отдельности или группами по два и более вида легких пород, которые являются
полезными продуктами в качестве топлива.
3.
Исключительная простота конструкции и работы.
4.
Отсутствие образования пыли, короткий путь распространения продукции и отсутствие значительных ударных
воздействий.
5.
Моечная установка может работать в замкнутом контуре моющей жидкости и может быть выполнена в виде
переносного устройства, включающего не только сито 28, но и циркуляционный насос 36, двигатель 32 и его
различные трансмиссии, отстойник 30 и ковшовые элеваторы 29 и 78 для загрузки сита и выгрузки тяжелых
продуктов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173502A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ;
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 24? i4? 9/ 17 39 W, ' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 20,1921. № 34,281/21.
Завершено: октябрь. 19, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве магнезии из доломита.
Мы, Камиль Клерк, гражданин Франции, проживающая по адресу: улица д'Асторг, 29, Париж (Сена), Франция,
и Арманд Ниоутл, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Пассаж де Фаворите, 29, Париж (Сена),
Франция, правопреемник указанной Камиль Клерк, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Производство магнезиального доломита осуществлялось с использованием взаимодействия суспензии
извести и магнезии с раствором хлорида магния; при этом происходили две реакции, а именно: Mg(OH)2 +
Ca(OH)2 + MgCl2 = Mg(OH)2 + CaCl2.
Хлорид магния регенерируется в соответствии с уравнением: № 2CaCl2 + Mg(OH)2 + Ca(OH)2 + 2CO2 =
2Ca2CO3 + MgCl2 + 2R1O.
Однако в результате этого процесса получается нечистый оксид магния, поскольку он содержит все
несгоревшие частицы и посторонние примеси, присутствующие в обожженном доломите.
С другой стороны, осажденный оксид магния в значительной степени находится в коллоидном состоянии,
поскольку часть оксида магния гидратирована в результате воздействия раствора извести на хлорид магния.
Отфильтровать этот коллоидный оксид магния сложно, а очистить его от образовавшегося хлорида кальция
-85 практически невозможно.
Для целей настоящего изобретения предпочтительно, прежде всего, как можно полнее отделить примеси,
содержащиеся в доломите, чтобы они не могли сделать производимый оксид магния нечистым. Изобретение
позволяет практически полностью избежать образования гидратированной или коллоидной магнезии,
предотвращая длительный контакт 4,5-процентной магнезии с водой и растворение извести; разработан
особый способ осуществления реакции, представленной уравнением № 2 выше.
Желаемый результат может быть достигнут путем тонкого измельчения извести и оксида магния и их
постепенного добавления к избытку раствора хлорида магния.
В этих условиях известь [Ppice 1/-J] немедленно прореагирует с хлоридом магния, не растворяясь, и
впоследствии образует осадок магнезии, слабогидратированный и легко фильтруемый.
Однако такая процедура потребовала бы потребления энергии для измельчения, и поскольку вся масса
должна быть измельчена одновременно, несгоревшие части (карбонаты кальция и магния) и фрагменты
кремнеземных конкреций или силикатов, присутствующие в обожженном доломите, перешли бы в
получаемый в итоге оксид магния, что снизило бы ценность продукта.
Процесс согласно изобретению осуществляется следующим образом: Смесь извести и оксида магния 70 (CaO
+ MgO) следует получать путем обжига доломита при температуре выше той, которая необходима лишь для
его декарбонизации; эта температура должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить последующее
гидратирование оксида магния 75 лишь с трудом, но при этом не достигая температуры, при которой известь
переходит в состояние, при котором ее гидратация замедляется. Для этой цели доломит 80 может быть
прокален в известковой печи, подобной той, что обычно используется на сахарном заводе, имеющей насос
для отвода диоксида углерода; путем соответствующего дозирования количества отводимого газа и
количества диоксида углерода, серы и топлива, содержащего в основном необработанные частицы, в печь,
эта зона частиц, кремнистые конкреции и могут быть легко использованы для приготовления суспензии
извести и магнезии, необходимых в реакции, выраженной уравнением № 2 выше, - обожженной до желаемой
температуры, где хлорид магния является чистым. 'of thewegto hC0Jo causeit magesia prdcdacrigtnh qa Эта
смесь является 'th a pro- regenerated; таким образом, этой пропорции воды достаточно 5, но 20 частей
используются без макино' нечистых процентов веса t eCaO, чтобы вызвать образование магнезии,
производимой в соответствии с уравнением W1 (набухать и гидратироваться не полностью lion No. 1.
Известь без гидратации магнезии, – Просеянный порошок извести и магнезии постепенно вводят в смеситель,
содержащий избыток магния, извести и магнезии, превращая их в порошок; раствор хлорида. Магнезия,
которая представляет собой 1,i, затем просеивается, чтобы удалить несгоревшие участки, быстро
осаждающиеся под действием твердого вещества, и фрагменты кремнезема; известь, которая не полностью
гидратирована, наконец, добавляется постепенно, и избыток хлорида магния смешивается с хлоридом магния
в полученном виде в кратчайшие возможные сроки, чтобы не образовывался легко гидратированный осадок,
который затем фильтруется и промывается.
2)
Магнезия, с которой связана избыточная концентрация хлорида магния, имеет преимущество в том, что из
раствора хлорида магния удаляются несгоревшие части, то есть соотношение силикатов и кремнезема такое,
что они не измельчены и не проходят через сито, а лишь четверти извести, необходимые для реакции, и
одновременно образуется гранулированный продукт. Путем проосаждения оксида магния.
Таким образом, магнезия, получаемая в гранулированном состоянии, легко фильтруется. Совершенно особый
способ получения магнезии, описанный выше, заключается в использовании отходов производства магнезии,
полученных методом аммиачно-содового процесса, для просеивания вращающегося сита или на ситечко.
Вибрационная решетка, вместе с этими отходами, содержит большое количество воды, строго необходимой
для количественного определения хлорида кальция. Путем добавления к раствору извести и ее гидратации
происходит увеличение объема смеси. Вращение магнезии в подходящем количестве и вибрация сита
завершают набухание диоксида углерода. Последующее термическое действие уменьшает реакцию
извести-магнезии, идентичную той, которая выражена уравнением 2 выше, до порошка; большая часть
проходит через сито; те части, которые не проходят через него, образуются. Gal., + MgO + GaO + 2O.,
=2CaCO3 + MgO. Выпавший в осадок карбонат кальция легко отделяется от раствора хлорида магния;
последний затем пропитывают смесью извести и оксида магния, как уже указывалось, то есть постепенно
добавляя очищенную и восстановленную до жидкого состояния известь-оксид магния путем гашения и
просеивания, избегая гидратации оксида магния, сохраняя при этом избыток хлорида магния.
В этих условиях магнезия осаждается в гранулированной форме, которая легко отделяется от жидкости, а
реакция выражается уравнением: MgCl + MgO + CaCl = 2MgO + CaCl.
В остаточном растворе хлорид магния регенерируется описанным ранее способом. Преимущество
заключается в том, что оксид магния производится без каких-либо затрат на хлор, поскольку то, что теряется в
промывочной воде, бесплатно заменяется тем, что содержится в отработанной жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173503A
[]
Т;,Н. С... EIICTO
--Л - '
СПЕЦИФИКАЦИЯ СКРЫТОЙ ИНФОРМАЦИИ
Дата заключения Конвенции (Франция): 28 декабря 1920 г., дата заключения (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 27, 1921, Завершено: Декабрь. 14, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ситам или связанные с ними.
Я, Адам Жаклин, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Пастера, 11, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что сита для классификации сырых смешанных продуктов по размеру, состоящие из наложенных
друг на друга загадок, уже существуют. Однако в этих ситах жернова соединены либо друг с другом, либо с
рамой аппарата с помощью небольших шарнирных соединительных стержней таким образом, что образуют
шарнирные параллельные зерна, которые меняют свою форму под действием соответствующего рабочего
механизма.
В сравнении с известными устройствами, сито, являющееся предметом настоящего изобретения,
характеризуется тем, что корпус, несущий жернова, установлен на одной оси колебаний, расположенной ниже
этого корпуса и перед перфорированными поверхностями жерновов, причем направление движения
продуктов по жерновам сита совпадает с направлением движения продуктов от передней части к задней.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей схематически показан пример расположения сита.
A, B представляют собой перфорированную поверхность сита, где 0 — горизонтальный вал колебаний.
Основание IH перпендикуляра, опущенного из точки 0 в плоскости A, B, находится вне точки A
перфорированной поверхности A, B и на лицевой стороне загадки.
Направление движения сита — от точки B к точке A, то есть направление циркуляции продуктов через
жернова сита, при этом продукты загружаются в точку B и выгружаются в точку A.
Скорость C F, с которой тело C, помещенное на сито АБ, перемещается в результате колебательного
движения сита на его валу 0, имеет направление, перпендикулярное радиусу колебаний 0 C, и величину,
пропорциональную этому радиусу, когда тело C опускается на сито АБ в направлении от B к A, то есть в
направлении 55 от задней части сита к передней. Следовательно, скорость проекции C F тела C продолжает
постепенно уменьшаться. Кроме того, наклон этой скорости относительно горизонтальной плоскости также
постепенно уменьшает ее, как это наглядно показано на рисунке 1. С учетом этих двух факторов,
суммирующих их эффекты, вертикальная составляющая движения или проекции 65 зерен, отложившихся на
сите А, В, очень быстро уменьшается пропорционально продвижению этих зерен вперед.
С другой стороны, схематический рисунок 2, на котором изображены две загадки A, B и 70 A', B', показывает,
что два зерна C и C1, расположенные соответственно посередине загадок A, B и A', B' и на одном и том же
радиусе 0) C, C', будут иметь скорости проекции C, F и Cl, F', 75, имеющие одно и то же направление, но
разную величину, поскольку они пропорциональны соответствующим расстояниям 0, Hl и 0, H' от оси
колебаний 0 до двух загадок. Таким образом, можно сказать, что в показанной конфигурации средняя
амплитуда границ, на которые материал продвигается по любой из загадок, тем меньше, чем ближе
рассматриваемая загадка к оси колебаний, то есть чем меньше и больше отверстий.
Изобретение также относится к системе гашения колебаний описанного выше сита и к различным
конструктивным формам этого сита.
Различные варианты расположения в соответствии с r_ __ _,-1: _ P.
@ Приложение 173,503 - № 34,413/21. Изобретение представлено в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рисунке 3 представлен общий продольный разрез установки сита.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии l-4l рисунка 3.
На рисунке 5 показан вид сита сбоку.
На рисунке 6 представлен план всей установки.
Сито представляет собой параллелепипедный корпус 1, опирающийся на единственный вал колебаний 2
посредством двух треугольных ножек 3.
j a Стенки корпуса несут перфорированные листы металла 4, 5, 6, 7, 8, 9 и т. д.
которые могут быть плоскими или слегка изогнутыми, горизонтальными или несколько наклонными,
наложенными друг на друга, а передние или нижние кромки 14, 15, 16, 17, 18, 19 и т. д. смещены относительно
друг друга, как показано на рисунке 3, так что отходы зерна, только что измельченного вблизи этих кромок,
попадают на перфорированные части следующего решета и просеиваются там.
Единственный вал колебаний расположен в вертикальной плоскости выходного края 19 нижнего листа или
немного впереди этой плоскости.
Верхний перфорированный металлический лист продолжается в задней части сплошным листом 20,
соответствующим образом наклоненным назад. Сырье загружается на эту пластину. Пластина 20
обеспечивает следующий результат. Если сырье выгружать непосредственно на верхнюю сито № 4 с
перерывами, то задняя часть этого сита будет подвергаться очень неравномерной нагрузке, что негативно
скажется на регулярности классификации по размеру обрабатываемой продукции.
Напротив, когда сырье периодически выгружается на пластину 20, оно постепенно поднимается по этой
пластине под действием колебаний сита и, таким образом, почти равномерно опускается на верхнее сито 4.
Таким образом, упорядочивается подача сырья на сито. Если сырье содержит большое количество пыли,
которую необходимо предварительно изолировать, пластина 20 заменяется сеткой 21, обозначенной
пунктирными линиями на рисунке 3, которая обеспечивает предварительное удаление большей части пыли.
Для удаления пыли, если это необходимо, в хвостовой части аппарата, то есть в конце нижнего
перфорированного листа, укороченного таким образом на длину этой сетки 22, устанавливается вторая сетка
22. Сетки 21 и 22 nmav могут быть любого типа. В частности, они могут состоять из металлических проводов,
намотанных вокруг растягивающейся рамы, подобной сетке, описанной в Спецификации (см. рис. 65).
№ 173,511.
Все перфорированные металлические листы выступают вперед на пластинах 24, 25, 26, 27, 28, 29 и т. д.,
которые не перфорированы в случаях, когда классифицированные продукты необходимо в той или иной
степени перенаправить для их погрузки.
Мелкодисперсные продукты, прошедшие через последний перфорированный металлический лист и, при
необходимости, через решетку 22, выгружаются наружу сбоку через наклонный желоб 30, а в случаях, когда
сито объединено с пылеотводящей решеткой SQ спереди, пыль, удаленная с этой решетки, подается в желоб
30 через изогнутый желоб 31, расположенный в задней части корпуса 1.
Наконец, для увеличения времени, в течение которого просеиваемые продукты остаются в задней части
перфорированных металлических листов, и, следовательно, для улучшения классификации, к
перфорированным металлическим листам в задней части корпуса приклепываются уголки 34, 35, 36, 37, 38,
39 и т. д., расположенные со смещением относительно друг друга.
Колебательное движение малой амплитуды, но высокой частоты, передается, например, в корпус с помощью
шатуна 95, приводимого в действие кривошипом, закрепленным на валу 41. Для привода этого вала 41 и,
таким образом, передачи ситу через среду I 0 шатуна и кривошипа колебательного движения вокруг вала 2
может быть использован электродвигатель 43 или любое другое подходящее средство.
Эффекты инерции, возникающие в результате колебательного движения, гасятся системой демпфирования.
Данная система состоит из двух групп витых пружин, расположенных в задней части сита и симметрично
относительно плоскости продольной оси этого сита. Каждая группа состоит из двух рядов пружин 44, 1(i),
которые расположены по обе стороны от неподвижной опоры 46 и попеременно сжимаются в периоды
опускания и подъема сита. В серии пружин 44 выгодно используется число 115 пружин, что больше, чем число
пружин в серии 45, поскольку пружины 44, как правило, поддерживают часть веса сита. Например, на рисунке
3 видно, что серия 44 120 имеет две пружины, тогда как серия 45 имеет только одну пружину,
противоположную одной из пружин серии 44.
Пружины 45 закреплены на небольшой пластине 47, прикрепленной к одному концу стержня 125 48,
являющегося неотъемлемой частью корпусов сита и, следовательно, колеблющегося вместе с ним.
Неподвижное основание опоры, соединяющее все пружины, образовано пластиной 46, закрепленной на раме
и имеющей вырез, как показано на рисунке 49, для облегчения монтажа и демонтажа стержней 48.
Круглые пластины 50, приклепанные к неподвижному и подвижному основаниям каждой пружины и имеющие
диаметр, равный внутреннему диаметру пружин, удерживают последние на месте.
Для того чтобы максимально уменьшить крутящие напряжения, создаваемые корпусом сита на пружины 44, и,
следовательно, боковые деформации этих пружин, целесообразно, чтобы плоскость подвижного основания
пружин 44, то есть плоскость, вдоль которой рама 3 корпуса сита давит на пружины 44, проходила очень
близко к оси колебаний 2 сита, как показано на рисунке 3.
Результирующая от реакций пружин на сите предпочтительно проходит через центр тяжести сита, что
позволяет свести к минимуму усталостные деформации колеблющегося корпуса.
Описанные выше новые методы обеспечивают следующие результаты в промышленном производстве в
отношении просеивания:
А. Заметное повышение эффективности подачи, то есть тоннажности просеянного сырья в час, с учетом веса
и габаритов занимаемого оборудованием пространства, а также заметное улучшение качества просеивания.
Эти два результата достигаются одновременно:
1.
Благодаря возможности создания высокочастотного колебательного движения за счет использования
рационального демпфирующего устройства, которое упруго передает на раму аппарата почти все усилия
инерции, которые обычно должны были бы выдерживать приводные элементы сита, что они могли бы делать
только в ущерб своему хорошему состоянию.
2.
Путем последовательного перемещения продуктов по ситам на 0 границ, при этом каждая граница этих
продуктов соответствует одному колебанию сита, а амплитуда этих границ регулярно изменяется в
зависимости от толщины продуктов, накопленных на 56 ситах, и в зависимости от среднего диаметра зерен
различных категорий классификации.
Продвижение на последовательные границы обусловлено наличием во всех точках перфорированных
металлических листов вертикальной составляющей в движении колебаний и, следовательно, в движении
проекции зерен.
Тот факт, что форма и амплитуда этих границ варьируются от точки к точке в направлении, благоприятном
для качеств классификации, является результатом особого расположения единственной оси колебаний,
описанного выше.
В действительности, с одной стороны, как уже было сказано выше, вертикальная составляющая движения или
проекции зерен быстро уменьшается от задней части сита к передней.
Следовательно, эта вертикальная составляющая достигает максимума в 7,5 в задней зоне сита, то есть в
зоне каждого сита, наиболее полно загруженной сортируемым сырьем.
Таким образом, эта задняя зона представляет собой зону ускоренного перемешивания 80, идеально
соответствующую относительно толстым слоям сырья, которые на ней откладываются.
С другой стороны, таким образом, каждая сетка будет питаться от предыдущей, начиная с входа в сито под
номером 85, и ее поверхность будет использоваться более эффективно.
Наконец, проведенная таким образом очистка также позволяет удалить из зерен хрупкие частицы и
прилипшую пыль. Перегородки 34, 3.5, 36, 37, 9, 38 и т. д., которые дольше удерживают продукты в задней
зоне решеток, не создавая постоянного препятствия для их продвижения, способствуют продлению времени
очистки.
С другой стороны, как уже было сказано выше, средняя амплитуда границ, на которые материал продвигается
по любой загадке, тем меньше, чем ниже 1(0) указанная загадка расположена в серии, то есть перфорации
меньше и, следовательно, расположены ближе друг к другу от оси к оси. Этот результат, очевидно,
способствует более эффективному использованию всех 106 перфораций.
В. Возможность получения более полной классификации.
Это преимущество обусловлено используемыми механизмами, позволяющими получать большие объемы
хорошо просеянной и отсортированной продукции с помощью оборудования умеренных размеров. Без
существенного увеличения веса и занимаемого пространства по высоте 115, можно легче, чем в других ситах,
увеличить количество перфорированных наложенных друг на друга металлических листов, поскольку при
этом устраняется опасность засорения, и интервал 120, разделяющий последовательные металлические
листы, может быть выгодно уменьшен.
C. Конструкция, являющаяся предметом настоящего изобретения, позволяет значительно снизить затраты на
техническое обслуживание и потребление энергии.
Этот результат является прямым следствием использования рациональной группы демпфирования, которая
сводит к незначительным значениям как движущую силу, так и усталость приводных частей.
D. Может быть сконструировано портативное просеивающее устройство, снабженное электродвигателем, как
показано на прилагаемом чертеже, и способное обеспечить большую производительность по сравнению с его
малым весом и занимаемым пространством.
В заключение следует отметить, что для достижения очень удовлетворительных результатов удаления пыли,
независимо от ее доли в исходном сырье, новое сито может быть дополнено одной или несколькими сетками,
такими как 21 и 22.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 24, 7920, 173,504 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 21, 1921. № 34423/21, Полный текст принят: 21 марта 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подготовке пылевидных топлив с целью преобразования их золы в гидравлический
цемент.
Я, Эдуард Бушо-Рейсик, проживающий по адресу: авеню д'Эйло, 39, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время существует ряд промышленных процессов, имеющих большую практическую ценность
(основанных на рациональной идее использования топлива в виде порошка), и их развитие тем более
желательно, что они позволяют экономически эффективно использовать топливо с большим содержанием
золы, которое в противном случае было бы практически бесполезным).
Было предложено смешивать известь или вещества, содержащие известь, и, при необходимости, другие
минеральные вещества, такие как кварцит, ганист и тому подобное, с порошкообразным топливом в
достаточном количестве, чтобы оно соединялось с золой топлива во время его сгорания в печи для получения
портландцементного клинкера.
Способ получения порошкообразных топлив согласно настоящему изобретению заключается в приготовлении
смесей топлив, образующих известковую золу, таких как торф, и топлив, образующих кремнеалюминиевую
золу, таких как уголь и некоторые бурые угли, в таких пропорциях, чтобы оставшаяся после сгорания зола
представляла собой определенные гидравлические продукты, цементы или пуццоланы, соответствующие
принятым дозировкам.
Пропорции различных материалов, разумеется, определяются на основе предварительного анализа.
Такой процесс очень экономичен, поскольку не требует использования дорогостоящих минеральных веществ,
как это было раньше, так как топливо само по себе обеспечивает все компоненты, необходимые после
сгорания для получения вещества, имеющего состав цемента, который необходимо получить в качестве
побочного продукта сгорания. Необходимый цемент, как правило, легко достать, и лишь в очень редких
случаях потребуется добавлять минеральные вещества (и то лишь в небольших количествах), если
отсутствуют или их недостаточно.
Для объяснения процесса и очень простых методов, с помощью которых можно получить такие результаты,
достаточно помнить, что а) гидравлические цементы получают путем обжига при удобной температуре, а
именно при той, при которой начинается фриттование, — это определенные и тщательно приготовленные
смеси известняка и глины, приготовленные таким образом, что после обжига основные элементы, то есть
известь, с одной стороны, и блок кремнезема и глинозема, с другой стороны, содержатся в них
приблизительно в соотношении два к одному.
б) что указанные цементы лучше, чем мельче измельчены и чем тщательнее перемешаны их 70 компонентов.
c) что использование топлива в виде порошка требует его максимально тонкого измельчения, вплоть до
неощутимого порошка. 7 d) что различные виды топлива, которые можно использовать этим методом,
смешиваются в зависимости от их происхождения, иногда с кальцесодержащей золой, например,
подавляющее большинство торфа, а иногда с кремнеалюминиевой золой, например, большинство углей и
некоторые бурые угли.
e) что температура (которая всегда легко регулируется), достигаемая золой во время сгорания, при желании
может быть такой (близкой к температуре спекания), которой должны подвергаться указанные выше смеси,
приготовленные для получения цементов.
Из этих соображений следует, что, руководствуясь необходимыми предварительными анализами, смеси
теплоносителей готовятся путем разумного сочетания топлив, образующих известковую золу, и топлив,
образующих кремнеалюминиевую золу, таким образом, чтобы составляющие указанных смесей содержали в
соответствующих пропорциях, указанных выше, основные элементы таких или таких желаемых
гидравлических или «гидравлических» соединений (цементов или пуццоланов), и после сжигания указанные
смеси обязательно дадут соответствующие гидравлические или гидравлитические соединения.
Само собой разумеется, что в довольно редких случаях, когда могут возникнуть трудности с приготовлением,
только в соответствии с химическим составом доступных для смешивания топлив, точных смесей,
удовлетворяющих вышеупомянутым техническим условиям, было бы очень легко восполнить тот или иной
недостающий или некачественный элемент путем добавления того же элемента, полученного из любого
источника.
Следует отметить, что оксид железа, если он присутствует, как это обычно и бывает.
что почти в той же степени, что и оксид алюминия, — фактор гидравлическости должен быть включен в
упомянутый выше «блок».
Кроме того, будет видно, что цементы, полученные вышеуказанным способом, являются действительно
новыми продуктами, как из-за нового происхождения их составляющих элементов, так и из-за новых
обстоятельств и условий их производства, среди которых можно упомянуть: устранение больших затрат на
измельчение, поскольку после извлечения золы из зольных ям достаточно простой очистки, и тот факт, что
рассматриваемые цементы, хотя и обладают качествами лучших известных цементов, не являются
продуктами, полученными с большими затратами на специальных дорогостоящих предприятиях цементных
заводов, а побочными продуктами, которые обязательно продаются по низкой цене и могут быть
использованы для других целей.
получено на любых предприятиях (таких как металлургические заводы, электростанции и т. д.) после
установки любой системы полезного наполнителя в порошковой форме. 6. Если я подробно описал и
определил характер моего вышеупомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173505A
[]
/!
/i Vi СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -4 Дата проведения Конвенции (США):' Дек. 22, 1920. K 77 101 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве). Декабрь. 22, 1921, № 34,511/21.
Дата завершения принятия заявки:. 22 июня 1923 года.
(3COMP 1, СПЕЦИФИКАЦИЯ ETE.
Правления, регулирующие печать и телеграф.
Мы, компания ELEINSCHMIDT ELE6ht1C C ComPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Sperry Building, Brooklyn, County of Kings, State of New
Соседние файлы в папке патенты