Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3419
.pdf
настоящего изобретения, внутренний диаметр отверстий может изменяться не только путем придания
вращательного движения подвижному элементу 6, но и путем приложения к нему осевого скользящего
движения.
Тодхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, сэр Арчибальд Днни, баронет, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Спенсер Хаус, Парксайд, Уимблдон, Суррей, и Ф. Мюдерик Томас Эджкомб, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Олдервуд, Буллвуд, Данун, Аргайлшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям торсионных измерителей, в частности, к
торсионным измерителям типа 1,5, описанным в Спецификации писем.
Патент № 221629, включающий втулку, установленную соосно с валом, крутящий момент которого
необходимо измерить, при этом один конец втулки свободен, втулка жестко прикреплена к валу на некотором
расстоянии от свободного конца, и вторую втулку или выступ, прилегающий к свободному концу первой
втулки, при этом вторая втулка соосна с валом и жестко прикреплена к нему, и расположена в патрубковом и
крановом соотношении со свободным концом первой втулки.
Согласно изобретению, для адаптации торсионного измерителя рассматриваемого типа к валам различного
диаметра между обоймой и втулкой, а также между валами и сменными вкладышами, каждый из которых
выполнен из одной детали и впоследствии разрезается, при этом втулка и обойма крепятся к валу с помощью
шарнирных зажимных винтов, которые проходят через вкладыши.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1 и 2) показаны поперечные сечения, расположенные под углом 180 градусов
друг к другу, демонстрирующие расположение сменных вкладышей.
Рис. 3 представляет собой разрез по линиям 12-12 рис. 1 и 2.
Как станет понятно, производителю торсионных винтов длиной 46 метров описанного типа относительно
просто установить на своем заводе втулку и опору с достаточно жесткими вкладышами, чтобы обеспечить
[Цена 11-1 235 559 14 796/25.
Правильная работа измерителя кручения необходима, но непростая задача — обеспечить возможность
легкой замены вкладышей или адаптировать измеритель кручения для приема вкладышей, которые могут
время от времени поставляться с заводов-изготовителей для использования с новыми валами. Следует
помнить, что ввиду крайне малых относительных перемещений, измеряемых торсионным измерителем, не
должно быть никакой возможности проскальзывания между 55 вкладышами и втулкой с опорой, или между
вкладышами и валом. Следует также помнить, что 60 втулка и обрубок расколоты, и, кроме того, что
различные компоненты конструкции подвергаются значительным напряжениям и могут деформироваться под
действием зажимных винтов, сжимающих 66 втулку и обрубок на валу, центробежных сил, инерционных
эффектов и т. д.
На чертежах показано подходящее расположение облицовочных материалов.
Как показано на рисунке, каждая из вкладышей 26, 27 имеет разъемную конструкцию (изначально она
выполнена в виде цельной отливки, обработанной на внешней цилиндрической поверхности для соответствия
втулке 1 или выступу 3, и разъема после обработки на внутренней цилиндрической поверхности для
соответствия валу).
В торцевом фланце 28 вкладыша 26 в кондукторе просверлено отверстие, например, для восьми штифтов,
чтобы закрепить его на выступе 3; в выступе 3 также аналогично просверлено отверстие в кондукторе.
Четыре, скажем, из 80 штифтов, указанных под номером 33, имеют шейки с параллельными сторонами, и они
максимально точно входят во фланец вкладыша 28. Остальные штифты 34 имеют конические шейки. После
установки штифтов 33 85, стандартный развертка может быть использована для обработки конических
отверстий для штифтов 34, а затем эти отверстия обработаны для обеспечения точной установки штифтов
34. Восемь штифтов 33, 34 образуют приводное соединение 90 между вкладышем 26 и пнем 3. Аналогичным
образом фланец 29 вкладыша 27 просверливается и крепится к втулке 1.
Зажимные винты 30 для зажима. Дата Конвенции (Франция): 71 июня 1924 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1925 года. Нет.
Завершено. Принято: окт. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в торсионометрах.
Опорный брус, прикрепленный к валу 10, окружен штифтами 31, которые проникают через сквозные отверстия
в брусе и плотно прижимают брус 3 к вкладышу 26. Для установки штифтов 31 в выступе предусмотрены
сквозные отверстия. Зажимные винты 30 по сути представляют собой винты с «разъемным соединением»,
включающие, помимо резьбовых элементов, точно подходящие заглушки 32, проникающие в облицовку 26, на
которые давление заглушек оказывается посредством резьбовых элементов. Как видно, любое
несоответствие между частями 30 и 32 не окажет никакого негативного влияния.
Сломанные зажимные винты 30 также зажимают втулку 1 к валу 10. Зажимные винты 30 аналогичны тем,
которые используются для крепления обрубка и втулки к полноразмерному валу, где не используются
вкладыши.
При изготовлении каждая футеровка отливается целиком, но при литье предусматривается возможность ее
легкого разделения. Таким образом, пластины с подготовленными поверхностями sur26, которые не будут
прилипать к литому металлу, вставляются в форму, и металл обволакивает пластины. Вставленные пластины
плотно прилегают к литому металлу, несмотря на усадку, но не полностью прилипают к нему. Когда
необходимо разрезать футеровку, нужно распилить лишь небольшой участок металла, пока футеровка не
разделится на две половины, а литые пластины не отделятся. Таким образом, вкладыши могут быть
отправлены заказчику в одном куске, точно обработанном на внешней цилиндрической поверхности для
соответствия втулке и выступу стандартного торсионного измерителя, но при этом его еще предстоит
обточить на месте, чтобы он соответствовал конкретному валу, к которому должны быть прикреплены его
внутренние цилиндрические поверхности. После поворота они разделяются, как уже объяснялось.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): дюна 16, 1924 г.
235.560 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1925 г. № 14843/25.
Полный список утвержден: 5 ноября 1925 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фокальным затворам фотокамер. Мы, фирма ERNST LEITZ, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, — eL-Optial Works, Ветцлар, Германия,
настоящим заявляем о цели данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
самозакрывающимся фокальным затворам для фотографических камер, в которых щель формируется после
срабатывания затвора путем пропускания сначала одной шторки через фокальную плоскость объектива, а
затем пропускания другой шторки через нее по истечении заданного интервала времени, зависящего от
требуемой ширины щели. Целью изобретения является создание такого затвора: простой конструкции,
надежного в работе и свободного от чрезмерной вибрации.
До настоящего времени были предложены самозакрывающиеся фокальные затворы этого типа, в которых
ролики и катушки, на которые первоначально намотаны одна шторка и полосы другой соответственно, были
установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг общей оси, но для осуществления экспозиции
требовалось более одного оборота этих роликов и катушек. Согласно данному изобретению, ролик для одной
жалюзи и катушки для приводных лент другой жалюзи не только установлены вокруг одной оси, но и
совершают менее одного полного оборота для осуществления экспозиции, при этом вращение катушек
ограничивается элементом, надежно соединяющим ролик жалюзи с внешними частями устройства
регулировки щели, которое также может быть установлено вокруг той же оси. Предпочтительно в этом случае
окружность ролика и катушек больше, чем длина, -f 1m 9r [Цена - Пластина, подлежащая экспозиции. Кроме
того, пока жалюзи, открывающиеся первыми (далее именуемые ведущими жалюзи), не пройдут расстояние,
соответствующее требуемой ширине прорези, жалюзи, открывающиеся вторыми (далее именуемые
следующими жалюзи), удерживаются в заднем положении с помощью фиксирующего рычага,
перемещающегося в направлении общей оси ролика и катушек.
Один из вариантов конструкции согласно данному изобретению 55 проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид внутренней части
затвора, часть корпуса камеры срезана. - Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез затвора. Рисунок
-3 представляет собой поперечный разрез по линии III-III на рисунке 2.
— На рисунке 4 представлен разрез катушки 2 65 по линии IV-IV на рисунке 2.
— На рисунке 5 представлен разрез зубчатого колеса 25 по линии V—V на рисунке 2.
На чертежах к шпинделю 1 жестко прикреплены две катушки 2 и 3, на которые намотаны приводные ленты 4 и
5 для передних жалюзи 6, а между этими катушками на том же шпинделе 1 свободно установлен ролик 7 для
следующих жалюзи 8. Другой конец 75-го переднего жалюзи 6 намотан на ролик 21, а концы приводных лент
22 и 23 для следующего жалюзи 8 намотаны на ролик 24; эти ролики вращаются против натяжения
внутренних 80 винтовых пружин 36 и 37 соответственно. ' - Один конец шпинделя 1 выступает через стенку
камеры и несет устройство регулировки щели, включающее ручку 14, вращательно установленную на
шпинделе 85. --Под ручкой 14, также установленной на шпинделе 1, находится муфта m.eiber 9, -'Qne - end of.,
которая выступает - In- d9'h f' 1 ' -1 Z' , ' ' - - 1 _\ ' --1 1-1, --. .
1
---1 A'--- f i i через стенку 11 камеры, в то время как основная часть муфты находится внутри корпуса камеры.
На внешней части элемента сцепления 9 расположен упорный рычаг 10, а над упорным рычагом, но под
ручкой 14, находится перфорированный диск 12 с радиальным выступом 13. Этот диск крепится к шпинделю
1, а его перфорации могут быть задействованы с помощью штифта 16, выступающего из нижней части рычага
15 и имеющего форму, являющейся неотъемлемой частью ручки 14. На внешнем конце рычага 1.5
расположен дополнительный штифт 17, предназначенный для взаимодействия с радиальным выступом 13 и,
таким образом, ограничивающий угол поворота регулировочной ручки; внутри ручки находится спиральная
пружина 18, которая прижимает рычаг 15 к диску 12 и, таким образом, удерживает штифт 16 в зацеплении с
ним.
Таким образом, между регулировочной ручкой -14 и шпинделем -1 образуется прочное, но съемное
соединение. Кроме того, ролик 7 соединен с внешними частями устройства регулировки щели посредством
винта 19, установленного на муфте 9 и входящего в зацепление с углублением 34 в ленточной катушке 2.
Расположение этого винта и углубления таково, что когда ставни установлены и передняя штора раздвинута,
лента 2 может вращаться, не увлекая за собой винт 19 и ролик 7. При раздвижении следующей шторы ролик 7
вращается до тех пор, пока, когда обе шторы полностью раздвинуты, винт 19 и углубление 34 не займут то же
относительное положение, что и изначально. При обратном движении для подъема жалюзи... Катушка 2 для
ленты 40 перемещает ролик 7 вокруг себя, при этом конец углубления 34 входит в зацепление с винтом 19,
поскольку направление вращения противоположно направлению вращения деталей при разматывании
жалюзи.
Таким образом, обе шторы сматываются одновременно и проходят через фокальную плоскость, при этом их
смежные концы образуют светонепроницаемое соединение.
На нижнем конце шпинделя 1 установлено зубчатое колесо 25, имеющее углубление, входящее в зацепление
с упором 20. Это зубчатое колесо входит в зацепление с шестерней 26, которая взаимодействует с
механизмом подачи пленки и устройством сброса (не показано на чертежах A-.55) и несет штифт 27, к
которому приклепан другой штифт 28, прикрепленный к пружинной полосе 29, действует как зуб храпового
механизма.
Эта полоска 29 прижимается к концу стержня 30, противоположный конец которого представляет собой кнопку
32. Второй стержень 31, также подверженный воздействию пружинной ленты 29, имеет на своем верхнем
конце фиксирующий рычаг 33, обычно свободный от упорного рычага 10, но приспособленный для того, чтобы
вступать с ним в зацепление при нажатии кнопки 32. Это достигается с помощью пружины 38, которая
удерживает стержень 31 прижатым к более прочной пружинной полосе 29. Нажатие на кнопку 32 снимает
пружину 29 с конца штока 3170 и позволяет пружине 38 привести рычаг 33 в зацепление со стопорным
рычагом 10.
Для подготовки затвора к экспозиции зубчатое колесо 26 вращается с помощью механизма подачи пленки 7 5,
в результате чего шпиндель 1 вращается до тех пор, пока упор 20 не достигнет конца углубления 35. Катушки
2 и 3 вращаются вместе со шпинделем 1, а ролик 7 перемещается по кругу 80 градусов, как описано выше, так
что обе шторы наматываются одновременно, обеспечивая таким образом герметичность соединения между
их смежными концами. Пружины 36 и 7 теперь находятся в натяжении и стремятся размотать жалюзи, но
шпиндель 1 удерживается от вращения зубцом храпового механизма 28, предотвращая таким образом такое
движение. Затем ширина щели регулируется путем вставки штифта 16 в соответствующее отверстие под
углом 90 градусов в диске 12'. Для спуска затвора нажимается кнопка 32', тем самым освобождается храповой
механизм 28. «Это приводит к разматыванию полос 4 и 5, так что передняя жалюзи 6 начинает перемещаться
на 9t по фокальной плоскости, в то время как разматывание следующей жалюзи 8 предотвращается защелкой
33, которая удерживает стопорный рычаг 10».
Когда передняя жалюзи 6 переместится на расстояние, равное ширине щели I0, рычаг 15, благодаря своему
положению относительно диска 12, повернется вместе со шпинделем 1 достаточно далеко, чтобы штифт 17
соприкоснулся с защелкой 33, отодвинув ее в сторону и разъединив стопорный рычаг 10, тем самым
освободив следующую жалюзи S. После этого две жалюзи перемещаются по фокальной плоскости линзы, при
этом их смежные концы находятся на постоянном расстоянии друг от друга, образуя щель заданной
постоянной ширины.
Вышеописанное действие происходит только в случае мгновенной экспозиции.
Для длительных выдержек рычаг 15 установлен настолько далеко назад на перфорированном диске 12 l1.o,
что ленты 4 и 5 разматываются достаточно, чтобы упор 20 достиг другого конца углубления 35 до того, как
штифт 17 соприкоснется с фиксирующим рычагом 33.
Таким образом, шторка 8 остается в состоянии покоя, удерживая затвор полностью открытым, пока не будет
снято давление на кнопку 32, что приводит к подъему защелки 33 из положения упора 10 и, следовательно, к
освобождению следующей шторки 8. - 125 - Следует отметить, что для экспозиции требуется менее одного
полного оборота следующего ролика шторки, что способствует устойчивости и отсутствию вибрации во время
работы шторки с регулируемой щелью, как указано в пункте 20.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): 13 июня 1924 года.
235,561 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1925 г. № 14,874/25.
Завершено: ноябрь. 8, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телеграфных принтерах.
Мы, корпорация MORPKgUM-KLEINSCHMIDT, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, расположенная по адресу: 1410, Райтвуд-авеню, Южный город Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Говарда Льюиса Ктнума, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по вышеуказанному адресу), настоящим 1) заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к телеграфным принтерам, включающим в себя рабочий элемент, общий
для множества приводных планок, соединенных с набором стержней, причем этот рабочий элемент
приводится в действие от прерывистого кулачкового вала, и изобретение направлено на создание
усовершенствованного принтера этого типа.
Изобретение представляет собой телеграфный принтер описанного типа, в котором кулачковый вал также
служит для блокировки набора зубчатых перестановочных планок, с помощью которых выбирается
перемещаемая приводная планка, и тем самым позволяет осуществлять предварительную установку ряда
магнитно-управляемых селекторов :3(, которые индивидуально подпружинены для перемещения
соответствующих перестановочных планок в их положения выбора.
В самом деле не заявлены никакие средства для блокировки перестановочных планок, а также средства,
позволяющие предварительно установить ряд селекторов с магнитным управлением.
На чертежах:
Рис. 1 — вид в вертикальном разрезе 4(!). от передней до задней части усовершенствованной машины.
На рис. 1' показан детальный вид регулировочного механизма пружины ударного рычага.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, 4.5, иллюстрирующий модифицированную форму прижимной
плиты и показывающий механизм типографской планки в смещенном положении.
[Цена 11. Рис. 2а представляет собой детальный вид спереди деталей, показанных на рис. 2.]
На рис. 2b показано развитие 60 кулачковых поверхностей на главном рабочем валу.
На рис. 3 представлен вид, частично в плане, а частично в горизонтальном разрезе, рабочего механизма в
задней части рамы машины № 55.
На рис. 3а представлен детальный вид в проекции кронштейна, на котором установлен механизм
переключения.
На рис. 4 представлен детальный вид сзади селекторного механизма, который устанавливает
перестановочные планки, и механизма управления его работой.
На рисунках 4a и 4b представлены детальные изображения кулачков, показанных на рисунке 4. 65 На рис. 4
представлен детальный вид магнита управления сцеплением, или «шестого импульсного магнита», и
связанных с ним деталей.
На рис. 4d представлен детальный вид муфты сцепления. 70 На рис. 4e представлен подробный вид,
иллюстрирующий механизм передачи сигнала.
На рис. 5 представлен детальный вид сзади, иллюстрирующий механизм регулировки расстояния.
На рис. 5' показан боковой вид механизма распорки.
На рис. 5b показан вид сбоку механизма смещения корпуса.
— На рис. 6 представлен детальный вид устройств для регулировки межстрочного расстояния. 80 Рис. 6'
представляет собой детальный вид сзади механизма возврата каретки.
Рама включает в себя основание 10, вертикальные угловые стойки 11 и верхнюю пластину 12, съемно
закрепленную на верхних концах стоек 11 винтами 13. Предпочтительно, как показано на фиг. 1 и 5,
используется цилиндрическая бумажная платформа 14. Эта опорная плита установлена на квадратном валу,
концы которого закреплены в кронштейнах 16 под углом 90 градусов, выступающих наружу и вверх от
противоположных сторон верхней пластины 12. Уменьшенные участки на концах цилиндрической прижимной
пластины (см. рис. 5) установлены в торцевых пластинах 17, которые соединены передними и задними
планками 18 и 19 (см. рис. 1), и эти торцевые пластины поддерживают соответствующие устройства подачи и
направления бумаги. Задняя планка 19 образует направляющую для лотка с бумагой и входит в зацепление с
роликом 20 (см. рис. 5а) на заднем конце короткого вала 21, который является частью механизма
межбуквенного расстояния. Этот вал установлен в соответствующем подшипнике, выполненном в верхней
пластине, и рядом с роликом несет подающую шестерню 22, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой
23, закрепленной на задней планке 19 каретки для бумаги.
На фиг. 2 и 2' представлена модифицированная форма печатной платформы, которую можно использовать,
если необходимо печатать на ленте. Эта прижимная пластина установлена на верхней пластине 12 и может
быть легко заменена ранее описанной верхней пластиной.
Роликовая пластина 24 предпочтительно выполнена в виде сегмента сферы и закреплена на вертикальном
валу 25, нижний конец которого установлен в кронштейне 26, поднимающемся от верхней пластины 12%, при
этом подшипник предпочтительно расположен таким образом, что вал 25 слегка наклонен назад.
Направляющая для бумаги 27 и подающий ролик 28 взаимодействуют с прижимной пластиной и удерживают
бумажную ленту в правильном положении относительно нее. Предпочтительно, чтобы прижимная плита и
подающий ролик имели зацепляющиеся шестерни 29, обеспечивающие принудительную передачу вращения
подающего ролика. Прижимная пластина пошагово перемещается с помощью подающего вала 21 для
обеспечения расстояния между буквами, аналогично описанному ранее способу, но в этом случае шестерня
22 на подающем валу входит в зацепление с шестерней 31 на заднем конце короткого вала 32 49,
установленного в верхней пластине. Скошенная шестерня 33 на переднем конце сиафта 32 зацепляется со
скошенной шестерней 34 на опорной плите ролика.
Типографские планки 35 установлены на соответствующих подвесах на сегменте 36, который расположен под
наклоном таким образом, что шарниры типографских планок находятся перед цилиндрической плитой 14 и
под ней, так что они поворачиваются вверх и назад и ударяются о переднюю часть цилиндрической плиты в
точке, расположенной несколько выше горизонтальной плоскости, проходящей через ее ось. Для обеспечения
возможности снятия верхней пластины 12 и цилиндрической плиты 14, а также для возможности замены
верхней пластины 12' и роликовой плиты, последняя, для надлежащего взаимодействия с тем же набором
типографских планок, как указано, представляет собой сечение сферы и установлена на оси, слегка
наклоненной к вертикали.
Вертикальные вспомогательные рычаги 37, расположенные позади сегментов типографской планки,
соединены в верхней части отдельных типографских планок звеньями 38. Вспомогательные рычаги 37
шарнирно закреплены рядом со своими нижними концами на поперечном стержне 39, а крайние нижние концы
вспомогательных рычагов снабжены шарнирными штифтами, входящими в пазы в передних концах ряда
приводных стержней 40. 70 Отдельные пружины 41, соединенные с передними концами приводных планок,
служат для возвращения типовых и приводных планок в их нормальное положение, показанное на рис. 1, и
для удержания их в этом положении. Следует особо отметить, что пружины 41 стремятся перемещать
приводные стержни 40 назад, а также перемещать их вверх, обеспечивая их зацепление с зазубренными
нижними кромками 80 набора перестановочных стержней 42.
Предпочтительно, количество перестановочных планок составляет пять, и они располагаются
горизонтальными рядами над задними концами приводных планок 40. На своих концах перестановочные
планки 42 направляются в пазах, образованных в концевых частях поперечного кронштейна 43, и
удерживаются в направляющих пазах элементами 44; один из элементов 44 образует упор и взаимодействует
с выступами 45 на перестановочных планках, ограничивая их продольное перемещение, а поворотный замок
46 взаимодействует с пазами в перестановочных планках, удерживая их в одном из двух положений.
Перестановочные планки 95, как обычно, приспособлены для установки в различных комбинациях в
соответствии с различными кодовыми сигналами и имеют выемки на своих нижних краях, так что в любой
настройке одна из исполнительных планок 40 может 100 подняться в эти выемки.
Задние концы приводных планок обычно удерживаются в нажатом положении поперечной скобой или
откидной планкой 47, и большинство приводных планок снабжены выступами 10 или 48, и когда любая
приводная планка выбрана и поднимается в пазы планок перестановки, ее выступ 48 выходит на траекторию
движения приводной скобы 49. 110 Зажимы 47 и 49 крепятся к скальным стволам 50 и 51, при этом ствол 50
установлен в кронштейне 52, закрепленном на задней части основания 10, а ствол 51 установлен в
кронштейне 43. Струбцины 115, 47 и 49 снабжены регулируемыми рабочими кромками и соединены
регулируемыми звеньями 53 с рычагами или качалками 54 и 55, свободно установленными на поперечном
поворотном валу 56, который расположен в верхней части кронштейна 43. Ролики, установленные на этих
рычагах, взаимодействуют соответственно с кулачком 57 и с ударником или приводным кулачком 58,
закрепленным на поперечном главном рабочем валу 59, который установлен в кронштейне 43 под
поворотным валом 56. Коромысло ударника также имеет выдвинутый вперед рычаг, который взаимодействует
с кулачком 61 на рабочем валу (см. рис. 1 и 3). 130 i)2b,61 Пружины 62 и 63 соединены соответственно, и это
положительное действие ударника требуется только тогда, когда он работает в нормальном или холостом
положении, показанном на рис. 1, с роликами на коромыслах 54 и 55, которые оказывают значительное
сопротивление. 70 6 вставлены в зацепление с кулачками 57 и 58 соответственно, и эти пружины приводят в
действие скобы, когда верхняя серия рычагов выбора 68 (см. рис.
части кулачков 57 и 58 проходят 4), которые шарнирно установлены в пазах за роликами соответствующих
нижних концевых частей кронштейна 75 коромысел. Предпочтительно, как показано на рис. 43. Пружины 69
соединены с селектором, пружина ударника 63 соединена с рычагами, которые стремятся переместить
последний и его нижний конец к рычагу 64, который связан с перестановочными планками из их втянутого
положения в переднее положение, и эти пружины 80 1.5. Механизм управления планкой достаточно тяжелый,
чтобы преодолеть возврат, показанный в нормальном положении на рис. 1, с пружиной 70, соединенной с
перестановочными планками. Но обычно селекторы 68 входят в зацепление с соответствующими
коромыслами. В этом положении, удерживаемом втянутым пружинным механизмом, дужка 47 фиксирует
защелки 71, нижние концы которых 85 и задние концы приводных планок 40 входят в зацепление с нижними
концами рычагов и ударника или приводных рычагов. В этом положении дужка 49 удерживается в самом
заднем положении.
Защелки приспособлены для срабатывания подпружиненным механизмом в ответ на комбинацию кодов.
Когда перестановочные планки установлены в ответ на комбинацию кодов, один поршень 72, установленный
в кронштейне 73, совершает 90 оборотов, которые передаются на управляющий вал 59 в направлении,
указанном стрелками на фиг. 1 и 2. В течение начального участка этого оборота магниты 75, также
установленные на кронштейне, падают на 73. Выбирающие магниты управляются переменным образом:
дужка 47 поднимается пружиной, а стержни привода поднимаются пружинами в ответ на интервалы выбора,
при этом выбранный стержень поднимается в пазы или ячейки принимаемых сигналов, а стержни
перестановки с плечом соответственно срабатывают, открывая защелки 71 перед ударной дужкой, и затем
позволяют управлять рычагами, когда верхняя часть кулачка 58 перемещается пружинами 69. В конце 100
проходов за ролик ударника каждого сигнала 6-го импульса или рабочего качающегося рычага ударника,
ударная планка поворачивается вперед под действием пружины 63, соответственно, магнит 76 активируется.
В показанной конструкции оператор перемещает выбранную приводную планку, а магнит 76, закрепленный на
кронштейне 77, перемещает соответствующую типографскую планку на одну сторону машины над точкой
печати.
Подъем главного рабочего вала 59. Движение выбранной тяги привода ограничено пружинным якорем 78,
который поворачивается на упорной планке 66, установленной между ее концами и образующей защелку на
передней поверхности гребенчатой планки 67. Обычно он удерживает рычаг выключения сцепления, который
закреплен своими концами на кронштейне 79 в нажатом положении с помощью пружины 110 43 и образует
направляющую для задних концов 80 под натяжением. В своем опущенном положении приводятся в действие
рычаги. Стопорная планка 66 имеет V-образную выемку или посадочное место (см. рис.).
регулируемо соединенный с гребенчатой планкой и 4d) в утолщенной концевой части, таким образом
ограничивает движение рычага 79 вверх, который входит в зацепление с соответствующим образом
выбранной исполнительной планкой, так что, когда ударный выступ 81 на приводном элементе 82 1 15 дужка
качается по своей дуге, он будет отсоединен зубчатой муфты. Привод, соединенный с плечом 48 шестерни 83
муфты, свободно установлен на выбранной тяге привода, как показано на рис. 2, и соединен посредством
зацепления 2, немного раньше, чем соответствующий тип конических шестерен 84 достигнет точки печати,
при этом движение небольшого электродвигателя 85, с помощью которого оно осуществляется, постоянно
вращается, когда машина находится в режиме работы. После того, как верхняя часть кулачка 58 (82)
зафиксирована на втулке 86 на валу, проходящем за роликом ударника, и может свободно перемещаться в
осевом направлении внутрь и наружу коромысла, кулачок 61 входит в зацепление с роликом приводной
муфты 125 (iY) рычага 60, и если пружина 63 выходит из строя, он прижимается пружиной 87 для завершения
рабочего движения к своему зацепленному положению.
Обычно.
Однако, при движении ударной планки сцепление удерживается в открытом положении кулачком 61 и
рычагом 79. Когда рабочий магнит, пружинный привод ударной планки 76, активируется, защелка якоря 78 130
C5 полностью освобождает рычаг выключения сцепления 79; рычаги привода и типовые планки поднимаются
своей пружиной 80, и элементы сцепления зацепляются или закрываются пружиной 87, чтобы привести
рабочий вал в движение. В конце оборота вала кулачок 88 входит в зацепление с роликом на рычаге,
свисающем с выжимного рычага 79, и возвращает этот рычаг в нажатое положение, обеспечивая его
зацепление с защелкой якоря 78. По завершении оборота V-образный или скошенный выступ 81 входит в
зацепление со скошенным краем своего посадочного места в рычаге 79, и элементы сцепления
разъединяются.
При необходимости может быть предусмотрен предохранитель, предотвращающий вращение вала 59 при
включении магнита 76, если ранее не был задействован один из селекторных магнитов 75. Для этой цели
рычаг 89 обычно удерживается в заданном положении с помощью пружины, при этом один его конец входит в
зацепление с нижним концом 920 защелки якоря 78, предотвращая ее перемещение. Но если один из рычагов
переключения 68 сдвинуть, он зацепится за изогнутый нижний конец звена 90 и сдвинет рычаг отключения 89,
что позволит сработать защелке якоря.
На главном рабочем валу, помимо уже упомянутых кулачков, расположены кулачки 91 и 92, а также кулачок 93
(см. рис. 2, 4, 4a, 4b и 5a). Кулачок 91 управляет рычагом блокировки перестановочных планок 46 и в
нормальном или холостом положении рабочего вала удерживает рычаг блокировки в разблокированном
состоянии, как показано на рис. 4, так что пружины стремятся удерживать перестановочные планки вправо,
если смотреть сзади, как показано на рис. 4. Пружина 94 удерживает ролик на рычаге блокировки 46 в
зацеплении с периферией кулачка 91.
Кулачок 92 управляет рычагом 95, нижний конец которого снабжен стержнем 96 для зацепления с рычагами
выбора 68 и возврата их в зацепление с защелками 71. Горизонтальный рычаг кривошипного механизма 95
предпочтительно снабжен регулировочным винтом 97, который входит в зацепление с рычагом 98, свободно
установленным на оси вращения рычага и имеющим ролик, взаимодействующий с кулачком 92.
Пружина 99, соединенная с рычагом, удерживает регулировочный винт 97 в зацеплении с рычагом 98, а также
удерживает ролик на последнем в зацеплении с кулачком. С помощью винта можно регулировать положение
фиксатора 96.
Кулачок 93 приводит в действие коромысло 100, регулирующее расстояние между буквами, установленное на
поворотном валу 56 и снабженное на своем заднем конце вертикально расположенным регулировочным
винтом 101.
Последний предназначен для взаимодействия с нижним концом плунжера 102, который скользит по
направляющей или корпусу 103, выполненному на кронштейне 04, свисающем с верхней пластины 12.
Крышка 105 (см. рис. 6&) удерживает плунжер в направляющей, а пружина 106, соединенная с плунжером и
крышкой, прижимает плунжер вниз, обеспечивая его зацепление со стопорным винтом 101, и удерживает
ролик на коромысле 100 у края кулачка 93. Подпружиненный подающий механизм 107, вращающийся на
верхнем конце плунжера, предназначен для взаимодействия с храповым колесом 108 на заднем конце вала
подачи пространства для писем 21. Пружинный фиксатор 109, расположенный на кронштейне 104 и
удерживаемый пружиной, взаимодействует с храповым колесом. Нормальное или нулевое положение
кулачков на главном рабочем валу показано на рисунках 1, 4', 4b и 80 5, а также обозначено на схеме
расположения кулачков на рисунке 2b. Когда один или несколько рычагов переключения 68 отпускаются для
перемещения соответствующих перестановочных планок в ответ на полученный сигнал 85, главный рабочий
вал 59, как описано выше, приводится в действие.
Как только кулачок 91 начинает движение, он позволяет зацепить рычаг защелки 46 с перестановочными
планками, чтобы 90 удерживать их в заданном положении; защелка 46 входит в зацепление с правыми пазами
на верхней части перестановочных планок, которые были перемещены влево, и с левыми пазами на
перестановочных планках, которые 95 не были перемещены, как показано на рисунке 4. Сразу после этого
резкий выступ 92a на кулачке 92 позволяет быстро переместить рычаг 95 с помощью его пружины 99, и
перемещенные 100 селекторные рычаги снова входят в зацепление со своими защелками. Затем рычаг
сброса 95 медленно перемещается назад под действием пружины 99, отводя его от рычагов выбора (4X)
наклонной частью 92b кулачка 105 92. Как только произойдет сброс уровня i.
Слегка отодвинутые от рычагов выбора, последние находятся в состоянии, позволяющем освободить их из
защелок в соответствии с последующим сигналом, и в течение времени I10, пока вал 59 завершает печать
символа, соответствующего установке перестановочных планок 42. При дальнейшем движении вала, рычаг 47
поднимается, и приводные планки 115 перемещаются относительно перестановочных планок под действием
их пружин 41, при этом выбранная планка входит в пазы перестановочных планок и приводит свое плечо 48 в
зону движения ударного рычага 49. Затем, когда наклонная часть 58' кулачка 58 переместится под ролик
коромысла 55, пружина 63 приведет в действие ударную скобу и выбросит выбранный шрифт в точку печати.
125 Как уже отмечалось, скоба отсоединяет плечо 48 до того, как шрифт достигнет точки печати, и
заключительная часть этого движения осуществляется за счет инерции движущихся частей. Пружина
приводного стержня 41 (1 30 -4 235,561) расположена таким образом, что она оказывает незначительное
сопротивление подъему штифтов, но при этом достаточно натянута, чтобы быстро вернуть штифты и
связанный с ними приводной стержень в исходное положение.
Наклонная часть 57:
Кулачок 57 управляет работой пружины 63 рычага ударника, что позволяет этой пружине достаточно быстро
срабатывать для осуществления работы типографских планок описанным способом. В конце первой
половины оборота вала 59, кулачок 93 опускает плунжер 102 так, что зубчатая рейка 107 входит в зацепление
со следующим зубцом, а во время второй половины оборота вала кулачок снова поднимает плунжер и
перемещает каретку на один шаг в направлении промежутка между буквами. В конце оборота вала 59 ролик
на распорном коромысле 100 вдавливается в выемку 93a в распорном кулачке и точно удерживает вал 59 в
нулевом или холостом положении. Когда ролик опускается в паз, подающий зуб отходит от одного из зубьев
храпового колеса, и зуб на последнем плотно входит в зацепление с удерживающим зубом 109. Следует
Соседние файлы в папке патенты