Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3406
.pdf
могут быть установлены на раме или колесах или иным образом сконструированы таким образом, чтобы их
можно было переносить с места на место по желанию. Для предотвращения или уменьшения смещения
нижнего края размотанного материала может быть предусмотрена направляющая.
Зажимы могут приводиться в действие с помощью звеньев, шнуров или подобных элементов для соединения
и отсоединения от материала, а также могут опускаться вместе с закрепленным на них материалом...
Роторный шпиндель может быть заменен длинным шпинделем, который можно извлечь перед установкой
валка на вращающийся стол, а затем вставить через сердечник валка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 7924 г. № 6214/24. 35,3 Полный левый угол: дек. 77, 1924.
Полный текст принят: 11 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных устройств или относящиеся к ним, особенно пригодные для
использования в качестве реле, выключателя, двигателя или аналогичного устройства.
Мы, компания CGREED & COMPANY, - LIMITED, британская компания, и Фредерик Джордж Крид, британский
подданный, оба из компании Telegraph Works, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электромагнитному двигательному
аппарату, описанному в спецификации предыдущего издания.
Патент № 172717, имеющий обозначение 10T, специально предназначен для использования в качестве реле,
выключателя, двигателя или подобного устройства, и его целью является упрощение и улучшение общей
конструкции и работы такого аппарата, обеспечение возможности легкого снятия и замены якоря и его
намагничивающей обмотки, эффективной смазки шарниров якоря и легкой регулировки аппарата.
С этой целью в электромагнитных устройствах указанного типа, согласно настоящему изобретению, два
массивных ламинированных полюсных наконечника R-образной формы с противоположной и постоянной
поляризацией закреплены на верхних концах немагнитной опоры или рамы, предназначенной для переноса
на опорную плиту и снабженной расположенной по центру вертикальной пластиной, также из немагнитного
материала, к которой прикреплены верхний и нижний подшипники, причем верхний подшипник легко
снимается.
Ламинированный якорь, состоящий из выступов магнитного материала, некоторые из которых на одном конце
выступают в виде вилки 36, образуя рычаг якоря, как и прежде, закреплен на вертикальном шпинделе,
проходящем через него, а верхний и нижний концы которого предназначены для образования шарниров,
входящих в верхний и нижний подшипники. Конструкция такова, что якорь можно легко снять, а его шарниры
легко и эффективно смазывать. Нижний шарнир может опираться на твердый стальной шарик, установленный
на нижнем подшипнике.
Обмотка якоря состоит из двух катушек 45, которые вставляются в прямоугольные отверстия, образованные в
двух полюсных наконечниках, расположены по разные стороны от центральной вертикальной пластины,
поддерживаются опорой или рамой либо непосредственно, либо нижним подшипником, и удерживаются в
вертикальном положении съемным верхним подшипником, часть которого проходит над одной катушкой, а
другая часть выступает вбок через вертикальную пластину 55 и проходит над другой катушкой. Катушки не
имеют катушек или сердечников, а горизонтальное отверстие в каждой из них, предназначенное для
размещения якоря, имеет прямоугольное поперечное сечение, как и в предыдущем примере, и его боковые
стороны расположены как можно ближе к боковым сторонам якоря, но таким образом, чтобы допускать
необходимые колебания якоря, которые, однако, невелики. Расположив внутренние стороны катушек близко к
якорю, как описано выше, можно достичь максимального намагничивающего эффекта на якорь при любом
заданном размере катушки и значении электрического тока 70, протекающего через нее. Концы катушек
соединены выводами, проходящими через одну сторону опоры или рамы, с клеммами, закрепленными на
опорной плите или других опорных элементах.
75 Два расположенных напротив друг друга полюсных наконечника, выполненные из массивного
ламинированного магнитного материала и снабженные полярными выступами с плоскими поверхностями,
между которыми, как и прежде, установлен якорь, постоянно намагничиваются вертикально расположенными
постоянными магнитами, верхние концы которых плотно обхватывают указанные полюсные наконечники, а
нижние горизонтальные и промежуточные части которых проходят через немагнитную опору или раму,
выполненную полой или ажурной.
Электромагнитные устройства, сконструированные описанным образом, а также контакты или другие
устройства, с которыми взаимодействует рычаг якоря, могут быть сконструированы или расположены таким
образом, чтобы допускать относительную регулировку между ними в соответствии с требованиями.
Согласно одному из вариантов исполнения, для этой цели в нижней части полой опоры или рамы расположен
по центру выступающий вниз штекер, который входит в соответствующее гнездо, выступающее из нижней
стороны опорной плиты, а с противоположных сторон опоры или рамы выступают концы поперечной планки,
на одну из которых воздействует витая пружина, соединенная с опорной плитой, а на другую воздействует
горизонтальный регулировочный винт. Конструкция 25i такова, что, поворачивая винт в том или ином
направлении, опору или раму и прикрепленные к ней детали можно регулировать под действием пружины
вокруг вертикальной оси, совпадающей с осью якоря. Вилку и прикрепленную к ней часть можно
предотвратить, закрепив винтом, проходящим через стенку розетки и входящим в кольцевую канавку в вилке.
В другом варианте полая опора или рама вместе с ее боковым продолжением крепится к опорной плите, а на
боковом продолжении устанавливается пластина, на верхней стороне которой расположены электрические
контакты или контакт и упор, между которыми может работать рычаг якоря, и которая может быть выполнена в
виде регулировочных винтов. Пластина, которая в плане может иметь круглую форму, снабжена с одной
стороны трубчатыми выступами, через которые проходит регулируемый по горизонтали поперечно
расположенный шпиндель; один выступ гладкий и охватывает гладкую часть шпинделя, а другой выступ
имеет внутреннюю резьбу и входит в соответствующую резьбовую часть шпинделя. Шпиндель установлен
таким образом, чтобы вращаться в подшипниках, которые крепятся к боковому удлинителю; один из них —
гладкий, а другой — с резьбой, и он входит в соответствующую резьбовую часть шпинделя, причем две
резьбовые части шпинделя имеют разный шаг резьбы. Конструкция такова, что при вращении шпинделя в
одном или другом направлении пластина со стационарными контактами или контактом и упором может
перемещаться поперечно относительно рычага якоря.
Пластину можно обеспечить надежное сцепление с боковым удлинителем, снабдив ее с одной стороны
выступом, установленным на указанном шпинделе и снабженным рычагом, к которому один конец соединен с
витой пружиной, а другой конец соединен с полой опорой рамы. Концы обмоток якоря, контакты якоря и
неподвижные контакты могут быть соединены с клеммами, закрепленными на нижней стороне опорной
пластины, которая имеет углубление для их размещения. Опорная плита может быть изготовлена из
изоляционного материала.
Дата: 11 марта 1924 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
735 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных устройств или относящиеся к ним, особенно пригодные для
использования в качестве реле, выключателя, двигателя или аналогичного устройства.
Мы, компания CaREED & CoMP'A.NY, LIMITED, британская компания, и Фредерик Джордж Крид, подданный
Великобритании, оба из компании Telegraph Works, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к электромагнитным аппаратам,
описанным в спецификации предыдущего изобретения.
Патент № 172717, который специально предназначен для использования в качестве реле, выключателя,
двигателя или подобного устройства, и его целью является упрощение и улучшение общей конструкции и
работы такого аппарата, обеспечение возможности легкого снятия и замены якоря и его намагничивающей
обмотки, эффективной смазки шарниров якоря и легкой регулировки аппарата. 105 С этой целью в
электромагнитных аппаратах указанного типа, согласно настоящему изобретению, два противоположно и
постоянно поляризованных массивных ламинированных полюсных наконечника R-образной формы
закреплены на верхних концах немагнитной опоры или рамы, части которой проходят через опорную плиту и
снабжены расположенной по центру вертикальной пластиной, выполненной полой или ажурной.
Также из немагнитного материала, который может быть изготовлен целиком вместе с рамой или иметь
разметку, а контакты или другие устройства:70 могут быть отдельной пластиной, вставленной в нее, с
помощью которой работает рычаг якоря, закрепленный сверху и снизу, или подшипники, верхний из которых
расположен таким образом, чтобы допускать относительную регулировку и легкосъемность.
Электромагнитные аппараты, такие как, например, электромагнитные аппараты, могут быть изготовлены из
цельного куска материала с рамой или разметкой, а контакты или другие устройства:70 могут быть
сконструированы таким образом, чтобы допускать относительную регулировку и легкосъемность.
Ламинированное вооружение между ними устанавливается в соответствии с требованиями.
0 Изделие, состоящее из штампованных магнитных элементов. На прилагаемом иллюстративном рисунке 7?
Материал, часть которого на фиг. 1 и 2 показана в проекции на одном конце, образуя рычаг якоря под прямым
углом друг к другу, а на фиг. 3 показана конструкция аппарата, которая проходит через него и воплощает
изобретение. На рисунках 4, 5 и далее показаны катушки, окружающие арматуру, а на рисунке 6 —
аналогичные виды, демонстрирующие модифицированную конструкцию 80°.
Шпиндель приспособлен для образования шарниров, которые в примере, показанном на фиг. 1, 2 выступают в
верхний и нижний подшипники, а 3, A и A' — это два противоположно расположенных элемента, и
расположение таково, что постоянно поляризованный массивный якорь в форме треугольника может быть
легко снят, а его ламинированные полюсные наконечники легко и эффективно смазываются. Нижний шарнир
может опираться на твердый стальной шарик, удерживаемый нижним подшипником. A и B — это вертикально
расположенные постоянные магниты литиевой формы для намагничивания. Обмотка якоря включает два
полюсных наконечника A, A1. Полые катушки 2,5, которые вставляются в прямоугольную опору или раму a,
закреплены на пластине a1:90 с отверстием, образованным двумя полюсными наконечниками, снабженными
с ее нижней стороны расположенным по центру штекером b, расположенным по центру вертикальной
пластиной, и выступают в соответствующее гнездо, установленное на опоре или раме, либо c, выступая
непосредственно из нижней стороны :33, либо через нижний подшипник и опорную пластину d.
С противоположных сторон 15 элементов удерживаются в вертикальном положении опорой или рамой,
выступающими выступами; съемный верхний подшипник, часть которого, как показано на рисунке, или концы
ex, ez трансформера, выступает над одной витком, а другая часть поперечная планка e, на одну из которых, а
именно, которая выступает вбок через e2, действует витая пружина / поддерживается одной вертикальной
пластиной 3,5 и выступает над другим концом с помощью выступа 1l на опорной пластине d и 100 витков.
Катушки не имеют катушек или сердечников, к другой из которых, а именно el1, прилегает горизонтальное
отверстие, проходящее через каждую из них, с горизонтальным регулировочным винтом g, предназначенным
для размещения якоря, который крепится с помощью выступа gl на указанной опорной пластине.
Прямоугольная форма в поперечном сечении, как показано на рисунке. Конструкция такова, что путем
поворота винт g расположен в одном или другом направлении, 10, как можно ближе к сторонам опоры или
рамы a и прикрепленного якоря, но так, чтобы части могли регулироваться под контролем необходимых
колебаний якоря пружины f вокруг вертикальной оси, которые, однако, имеют малую величину. Величина By
совпадает с осью якоря.
Расположение внутренних сторон катушек. Штекер b и прикрепленные к нему части могут быть
предотвращены путем винта h, проходящего через стенку гнезда c и в кольцевой якорь, при любом заданном
размере катушки и значении электрического тока. i представляет собой вертикальную пластину, через
которую не протекает ток. Концы магнитного материала, имеющего верхнюю и 115 катушек, соединены
выводами, через которые проходят нижние подшипники k, ki, привинченные к ним, через одну сторону опоры
или рамы, при этом верхний подшипник k легко снимается.
к клеммам, закрепленным на опорной плите, или m — это якорь, закрепленный на вертикальном шпинделе n,
который проходит через него, и два противоположно расположенных полюса, верхний и нижний концы
которых представляют собой 120 массивных деталей, изготовленных из ламинированного магнитного
материала и предназначенных для образования шарниров ni, которые проходят через него, и про- в верхний и
нижний подшипники. В показанном примере устройство, снабженное полярными выступами с нижним
шарниром, имеет широкие плоские поверхности, между которыми установлен якорь, опирающийся на
твердый стальной шарик, поддерживаемый рычагом. Якорь установлен для колебаний, как цитическая
пластина. Некоторые из штампованных деталей 125-й серии ранее были постоянно намагничены магнитным
материалом, образующим вертикально расположенный якорь. Расположенные в форме буквы L постоянные
магниты, как и прежде, удлинены, образуя рычаги магнитов mn1.
плотно обхватывает саи Th-e-p1i'ees 'dan-d"- В модифицированной конструкции, показанной на нижнем
горизонтальном и промежуточном рисунках 4, 5 и 6, полая опора или рама a вместе с ее боковыми
расширениями a2 крепится к своей опорной пластине d', а на боковых расширениях a2 установлена пластина
r, на верхней стороне которой расположены электрические контакты s или контакт и упор, между которыми
может работать рычаг якоря ml, и которые, как показано, могут быть выполнены в виде регулируемых винтов.
Пластина r, которая, как показано на рисунке, может иметь круглую форму в плане, снабжена с одной стороны
трубчатыми выступами t и tl, через которые проходит регулируемый по торцу поперечно расположенный
шпиндель u, один выступ, а именно t, является гладким и охватывает гладкую часть шпинделя u, а другой
выступ, а именно tl, несет резьбовую втулку t2, которая предотвращается от вращения с помощью зажимного
винта t3 и входит в соответствующую резьбовую часть шпинделя u. Шпиндель установлен для вращения в
подшипниках v7 v1, которые опираются на боковые выступы a2, один из которых, а именно v, является
простым, а другой, а именно J, имеет резьбу и крепится к соответствующей резьбовой части шпинделя u,
причем две резьбовые части шпинделя имеют разный шаг резьбы.
Конструкция такова, что при вращении шпинделя t в том или ином направлении пластина i со неподвижными
контактами s, или контактом и упором, может перемещаться поперечно относительно рычага якоря mn на
величину, соответствующую разнице в шаге его винтов за оборот.
}), решение шпинделя u. Тарелка? «Можно обеспечить плотное прилегание к боковому удлинителю a2, если с
одной стороны прикрепить к нему рычаг w1, к которому присоединен один конец витой пружины». Другой
конец (40) соединен с полой опорой или рамой. Концы обмоток якоря (y), контакты якоря (s) и неподвижные
контакты (s) могут быть соединены с выводами (z) (zI), закрепленными на нижней стороне опорной пластины
(jt), которая имеет углубление, как показано на рисунке, для их размещения. Основание может быть
выполнено из изоляционного материала. Как станет очевидно, рычаг якоря mI, вместо того чтобы
использоваться для управления контактами реле, может применяться для управления выключателем,
клапаном или другим устройством посредством движения якоря. Аппарат {затем становится двигателем:
55i Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретенияii и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235301A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся удаления пыли или твердых
частиц из газов.
Мы, Томас Уильям Стейнер Хатчинс из Давенхема, недалеко от Норт-Уича, в графстве Честер, подданный
Великобритании, и Джеймс Свинберн из Виктория-стрит, 82, Лондон, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: - Целью
данного изобретения является обеспечение простых и эффективных средств для отделения пыли или
твердых частиц от газов и паров, и особенно от газов и паров, образующихся при дистилляции
углеродсодержащих материалов во вращающихся горизонтальных или наклонных ретортах.
Указанные средства также могут быть использованы для разделения жидкостей от газов.
Изобретение включает в себя сочетание вращающегося барабана с перфорированной периферией со
средствами, обеспечивающими прохождение газов в барабан через указанные перфорации, при этом
прохождение твердых частиц или жидких шариков в газах в барабан предотвращается за счет удара стенок
перфораций о них.
Изобретение также включает в себя сочетание с перфорированным барабаном, через который проходят газы,
вентилятора или центробежного насоса, встроенного в указанный барабан для прокачки газов через
перфорации.
Изобретение также включает в себя устройство, обеспечивающее поддержание достаточного давления в
нагнетательном трубопроводе от вентилятора или насоса, что предотвращает утечку разделяемого
материала мимо барабана в нагнетательную трубу.
В одном из удобных вариантов применения изобретения, газ, содержащий пыль, подается в трубопровод, в
котором расположен вращающийся барабан с закрытым торцом и перфорированной цилиндрической частью.
В указанном барабане установлен вентилятор или рабочее колесо, благодаря чему во время вращения
последнего газы затягиваются через перфорации в нем. Однако мы обнаружили, что удар стенок перфораций
в барабане о твердые частицы, попадающие в него, возвращает их в пространство вокруг барабана, где они,
как правило, оседают в подходящей накопительной камере, из которой их можно периодически отбирать.
Вентилятор спроектирован и рассчитан таким образом, чтобы относительно подающего трубопровода для
газов, из которых были извлечены или отделены твердые частицы, внутри этого трубопровода существовало
небольшое давление. Таким образом, мы предотвращаем любую утечку со стороны входа на сторону выхода
барабана за счет эластичного зазора между барабаном и стенкой или перегородкой, в которую он выступает,
поскольку в противном случае чистый газ будет иметь тенденцию возвращаться в запыленный газовый отсек.
Перфорированный слой имеет достаточную толщину материала, чтобы обеспечить необходимый ударный
эффект по пыли или твердым частицам, не оказывая при этом чрезмерного влияния на работу вентилятора.
Также следует понимать, что периферийная скорость барабана коррелирует со скоростью газа, проходящего
через перфорации.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся удаления пыли или твердых частиц из газов.
Мы, Томас Уильям Стейнер Хатчинс из Давенхема, недалеко от Нортвича, в графстве Честер, подданные
Великобритании, и Джеймс Свинбурс из дома № 82 по Виктория-стрит. Лондон, Южный Уэльс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является обеспечение простых и эффективных средств для отделения пыли или твердых частиц от газов и
паров, и особенно от газов и паров, образующихся при дистилляции углеродсодержащих материалов во
вращающихся горизонтальных или наклонных ретортах.
Указанные средства могут также применяться для разделения жидкостей от газов.
Ранее предлагалось отделять пыль от воздуха, устанавливая на валу с лопастями вентилятора конический
сепаратор, образованный множеством продольно и спирально расположенных проволок на пути газов,
содержащих пыль; быстрое вращение сепаратора обеспечивает контакт проволок с частицами пыли,
переносимыми воздухом, благодаря чему указанные частицы отклоняются и отбрасываются вбок или
проходят продольно вдоль проволок и отбрасываются вбок центробежной силой.
В результате исследований и экспериментов мы установили, что если сепаратор выполнен в виде цилиндра
из тонкой металлической пластины, например, из металлической пластины толщиной 1/16 дюйма, и если этот
цилиндр перфорирован большим количеством мелких отверстий, например, диаметром в одну шестнадцатую
дюйма, то при вращении цилиндра с высокой скоростью на пути воздуха, насыщенного пылью, который
проходит радиально внутрь через перфорированную цилиндрическую стенку, достигается очень
удовлетворительное отделение пыли от воздуха за счет удара стенок перфораций о твердые частицы.
Мы также обнаружили, что эффективность сепаратора значительно повышается за счет обеспечения
прохождения воздуха через все перфорации с равномерной скоростью.
Изобретение включает в себя пылеотделитель, работающий за счет удара, в котором цилиндр из тонкой
металлической пластины, цилиндрическая поверхность которого перфорирована большим количеством
мелких отверстий, вращается с высокой скоростью на пути воздуха, насыщенного пылью, который проходит
внутрь через перфорированную цилиндрическую стенку.
Изобретение также включает в себя обеспечение средств для гарантирования равномерной скорости потока
через перфорацию во вращающемся цилиндре.
Изобретение также включает в себя объединение в одном устройстве вентилятора для перемещения воздуха,
насыщенного пылью, и средств для поддержания достаточного давления в подающем трубопроводе от
вентилятора, чтобы предотвратить утечку отделяемого материала за пределы цилиндра в воздухоподающую
трубу.
Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных чертежей: на рисунке 1 представлен фронтальный
разрез, а на рисунке 2 — торцевой разрез пылеотделителя, выполненного в одном удобном виде в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную конструкцию
сепараторного блока.
На всех трех изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же или схожие
детали.
В варианте применения изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, газ, содержащий пыль, подается через
входное отверстие a в камеру b, в которой расположен вращающийся цилиндр c, имеющий закрытый конец d
и перфорированную цилиндрическую часть.
Указанный цилиндр изготовлен из металлической пластины или листового металла толщиной в одну
шестнадцатую дюйма и перфорирован очень большим количеством мелких отверстий, обозначенных точками
c1, например, отверстиями диаметром в одну шестнадцатую дюйма. Вентилятор или рабочее колесо e
установлено на валу f, к которому крепится конец d цилиндра c, а другой конец указанного цилиндра вставлен
в боковую часть вентилятора, как показано на рисунке. Внутри перфорированного цилиндра c и на некотором
расстоянии от него, как показано на рисунке, мы создаем барабаны выравнивания скорости m,
перфорированные отверстиями, количество которых увеличивается по мере удаления от вентилятора e.
Разумеется, следует понимать, что воздух из камеры b вокруг цилиндра c будет поступать к вентилятору по
прямому пути, но благодаря конструкции барабана m мы можем обеспечить более равномерное
распределение поступающего воздуха по поверхности цилиндра c и, следовательно, более равномерную
скорость потока через перфорации в этом цилиндре. Вращая цилиндр с высокой скоростью, мы
обнаруживаем, что удар стенок перфораций c1 в цилиндре c о твердые частицы, которые их удерживают,
возвращает их в пространство вокруг цилиндра c, где они стремятся осесть и пройти вниз по выпускному
желобу g.
Вентилятор спроектирован и подобран по размерам относительно подающей трубы h для газов, из которых
были извлечены или отделены твердые частицы, или же выходной патрубок вентилятора сужен клапаном или
иным образом, так что в пространстве i вокруг вентилятора возникает небольшое давление. Таким образом,
мы предотвращаем любую утечку из камеры b непосредственно в пространство i через зазор gtap между
выступающим внутрь кольцом j на вентиляторе и торцевой стенкой k камеры b, поскольку будет наблюдаться
тенденция к возвращению чистого газа в пылевую камеру k.
Небольшая толщина перфорированного цилиндра c обеспечивает необходимый ударный эффект по пыли
или твердым частицам, не оказывая при этом чрезмерного влияния на работу вентилятора. Также следует
понимать, что периферийная скорость перфорированного цилиндра c коррелирует со скоростью газа,
проходящего через перфорации. При скорости газа, скажем, 9000 футов в час, мы обнаружили, что
периферийная скорость 3000 футов в минуту дает весьма удовлетворительные результаты в отношении
четкого разделения карбоната кальция, поступающего из фильтров установки по каустизации карбоната
натрия. При скорости газа 20 000 футов в час периферийная скорость цилиндра c, составляющая 4230 футов
в минуту, была признана удовлетворительной.
Вместо того чтобы изготавливать уравнитель скорости воздуха в виде перфорированного барабана, мы
можем, как показано на рисунке 3, сделать его в виде расположенных на некотором расстоянии друг от друга
цилиндров или в виде одного цилиндра с прорезями постепенно увеличивающейся ширины, по мере того как
они удаляются от вентилятора.
Хотя мы указали желаемые размеры толщины цилиндра c и отверстий cl в нем, следует понимать, что от этих
размеров могут быть допущены отклонения в соответствии с разделяемым твердым материалом и другими
условиями работы.
В данном описании и в пунктах формулы изобретения, где упоминается отделение пыли или твердых частиц,
мы хотим, чтобы было понятно, что мы также включаем отделение жидких частиц или шариков от газов, в
которых они находятся в суспензии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235302A
[]
I-% dll/ b l v. - ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от компании E. W. BLISS COMPANY, корпорации, учрежденной в
соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, и имеющей свой
главный офис по адресу: Вторая авеню и Пятьдесят третья улица, район Бруклин, город Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, производство машиностроительной продукции.) Я, Джордж Бело Эллис,
проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к способу изготовления трубчатых изделий из цинка, в частности, изделий в
форме чашек или контейнеров.
Изобретение предоставляет средства для изготовления таких изделий методом экструзии.
При обработке цинка для изготовления трубчатых изделий до настоящего времени предлагалось подвергать
заготовку давлению между нижней матрицей, стенки которой наклонены наружу кверху, и пуансоном, слегка
сужающимся кверху; однако зазор между заготовкой и пуансоном был недостаточен для удовлетворительного
преодоления трения.
Ранее подобные изделия из цинка чаще всего изготавливались путем формования секций труб и припаивания
к одному концу каждой из них диска. Это сложная операция пайки, и изготовленные таким образом изделия
обходятся неоправданно дорого. Другой метод, успешно применяемый на практике, заключается в вырезании
заготовки из листового цинка и вытягивании ее в форме чашки между матрицами, при этом диаметр
уменьшается на последовательных этапах, а чашка удлиняется до требуемого размера и формы. Для
цилиндрической чашки длиной примерно в два раза превышающей ее диаметр обычно требуется четыре
последовательные операции вытяжки, что предполагает использование четырех комплектов штампов и
соответствующее количество повторных операций обработки изделий в процессе производства. Настоящее
изобретение позволяет изготавливать такие чашеобразные изделия с помощью одной пары штампов и за
один ход.
Процесс обработки цинка в соответствии с данным изобретением состоит в том, что заготовку подвергают
давлению между матрицей и внутренней матрицей и выдавливают через сжатое кольцевое пространство,
окружающее матрицу, в направлении, противоположном движению матрицы, при температуре около 150
градусов Цельсия. Я предпочитаю достигать этого путем воздействия давления на заготовку внутри полости
внутренней матрицы, вдавливая ее в матрицу, имеющую наибольший диаметр в нижней части, между которой
и внутренней стенкой внутренней матрицы происходит выдавливание цинка, при этом диаметр матрицы
быстро уменьшается непосредственно над эффективной частью, между которой и стенкой боковой
поверхности, где происходит выдавливание.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, включающий матрицы
для формования чашеобразного изделия 65 или цилиндрического контейнера.
На рисунке 1 показан вертикальный средний разрез мужской матрицы или пуансона.
На рисунке 2 представлен аналогичный фрагмент женской матрицы или кристаллической структуры. 70 На
рисунке 3 представлен вид сбоку заготовки.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, показывающий состояние материала на начальном этапе
экструзии. 5 На рис. 5 представлен аналогичный вид, где пуансон расположен в проекции, демонстрируя
завершение операции.
Обращаясь к чертежам, А — это пуансон или матрица, а В — матрица или внутренняя матрица. Последняя
имеет полость или углубление b, которое в плане имеет форму и размеры, соответствующие наружной
поверхности изготавливаемого изделия (являясь кольцевым).
Дата подачи заявления: 11 марта 1924 года. № 6282/24, Полностью принято: 11 июня 1925 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки цинка.
Puce 2! (большой для цилиндрического изделия), и имеющий глубину, несколько превышающую достаточную
для размещения заготовки толщиной, показанной на рис. 3. Толщина будет варьироваться для заданного
диаметра в зависимости от длины изготавливаемого изделия и толщины его стенок. Внутренние стенки
матрицы формируются перпендикулярно плоскости матрицы, то есть параллельно относительному
направлению движения матриц в процессе экструзии.
Дно матрицы может быть изогнутым, плоским или иметь другую форму в зависимости от формы, которую
необходимо придать нижней части изготавливаемого изделия. Пуансон А имеет длину, несколько
превышающую длину изготавливаемого изделия, и соответствующий ему диаметр; его нижняя наружная
часть a', являющаяся активной частью, вокруг которой течет цинк во время экструзии, имеет в плане форму,
соответствующую контуру и размеру внутренней части изготавливаемого изделия; в случае, если изделие
имеет стенки одинаковой толщины, нижняя часть a имеет тот же контур в плане, что и углубление b, за
исключением того, что она достаточно меньше, чтобы учесть толщину стенок. Дно пуансона может быть
выполнено плоским или изогнутым в соответствии с формой внутренней части дна чашки или другого
изготавливаемого изделия. Если нижняя часть должна иметь равномерную толщину, то нижняя часть c
пуансона выполняется параллельно дну полости в матрице или матрице B. Диаметр пуансона уменьшается
непосредственно над активной частью a за счет сужения назад, чтобы снять давление с цинка, как только
текучий цинк сформируется между частями a и b матриц.
Пуансон А снабжен хвостовиком А' любой подходящей формы и конструкции, соответствующим элементом
пресса, в котором будут использоваться штампы. В прессе обычной конструкции матрица B размещается в
блоке матриц на станине пресса, а пуансон A1 имеет центрированный хвостовик A1, закрепленный в опоре
или другом креплении, прикрепленном к подвижной головке или плите пресса.
Обычно конструкция таких прессов достаточно точна и обеспечивает правильное расположение пуансона и
матрицы относительно полости матрицы. На рис. 1 показано, что пуансон имеет внутри себя выбивной
стержень D, расширенный в нижней части и образующий выступ J, который составляет часть нижней части c
пуансона. Стержень D выступает через верхнюю часть пуансона на подходящую высоту, так что его верхний
конец может быть ударен упором или рычагом управления способом, хорошо известным в прессах этого типа.
Предпочтительно, чтобы устройство удерживалось пружиной, прижимающейся вверх к кольцу.
При осуществлении процесса изобретения желательно, чтобы наиболее успешные результаты
соответствовали следующим требованиям:
Заготовка должна быть изготовлена из мягкого цинка такой чистоты, которая обеспечит его равномерное
течение. Для обеспечения надлежащего рабочего состояния при кратковременном нагреве следует
использовать цинк с твердостью 75 по Шору (селероскопическая твердость не более 23). Содержание цинка
не должно превышать 0,6 процента, а содержание свинца – 8 мкг.
и содержание кадмия, не превышающее 0,5 промилле. Предпочтительно использовать цинк, прокатанный в
пакетной упаковке, из-за его более благоприятных свойств в отношении зерна, обусловленных прокаткой.
Цинк, прокатанный в пакетной упаковке, дает лучшие результаты, чем цинк, прокатанный в полосе, который
имеет четко выраженное зерно и, как было установлено, более пластичен в направлении вдоль зерна, чем
поперек него. По этой причине при использовании прокатанного цинка в полосе экструдированная чашка
оказывается высоковатой с диаметрально противоположных сторон, где поток направлен по направлению
волокон, и низковатой с двух других сторон, где поток направлен поперек волокон, так что экструзия
оставляет металл под неравномерным напряжением, и приходится удалять больше лома, а также становится
сложнее контролировать высоту экструдированной чашки.
Использование прокатанного цинка позволяет избежать этих недостатков, поскольку он практически не имеет
направленности зерен, а экструзия обеспечивает практически равномерное распределение деформации
вокруг чашки и достигает равномерной высоты. Кроме того, отличные результаты 105 были получены путем
исключительно или преимущественно поперечной прокатки слитка подходящей длины для уменьшения его
первоначальной толщины, которая может составлять приблизительно один дюйм, до конечной толщины,
которая может составлять приблизительно 0,15 дюйма, что может быть выполнено примерно за восемь
проходов.
Важно, чтобы цинк обрабатывался при температуре, максимально приближенной к 150 °C. Эта температура
обеспечивает достаточную пластичность и ковкость для формирования чашки или трубки с тонкой стенкой.
Для более толстых стенок или более чистого цинка допустима более низкая температура; однако этот метод
наиболее выгодно применять при изготовлении чашек с тонкими стенками и при использовании цинка с
приблизительно указанным выше процентным содержанием свинца и кадмия. При более низких температурах
внутреннее трение металла возрастает, 125, и он становится жестче и его труднее экструзивовать. При более
высоких температурах наблюдается снижение его пластичности. На практике заготовку следует нагревать до
несколько более высокой температуры, чтобы учесть охлаждение заготовки во время ее размещения в
матрицах, а также тепло, поглощаемое матрицами. Точное значение необходимого снижения высоты должно
определяться в каждом конкретном случае экспериментальным путем.
Надлежащая смазка заготовки имеет важное практическое значение. Лучшей из найденных на данный момент
смазок является свиной жир. Следует использовать лишь достаточное количество смазки, чтобы на заготовке
образовалась очень тонкая пленка; если нанесено больше смазки, желательно удалить излишки, чтобы
Соседние файлы в папке патенты