Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3406
.pdf
заготовка выглядела чистой. Избыток либриканта приводит к разрушению металла при формовании чашки
или трубки и затрудняет контроль потока металла. Если смазка отсутствует или используется в
недостаточном количестве, цинк может отслаиваться в штампах, что приводит к чрезмерному износу
последних.
Непременным условием успешной экструзии является точность формирования поверхностей матрицы и их
тщательное затвердевание. Было установлено, что цинк можно успешно экструдировать только в том случае,
если матрицы имеют такую форму, что обеспечивается равномерный и однородный поток металла от начала
подачи давления до конца экструзионного хода. Если из-за дефектов конструкции или формы штампов
металл в какой-либо точке может образовывать полости или замедляться, так что его течение становится
ненепрерывным, он немедленно затвердеет и потеряет свою пластичность.
По этой причине необходимо предусмотреть описанную конструкцию активных поверхностей полости
матрицы и пуансона, или какую-либо другую конфигурацию для достижения того же результата. Нижний
внешний край пуансона, вокруг которого выдавливается металл, начиная свой подъем вдоль внешней стенки
полости матрицы, должен иметь остро закругленный угол.
Непосредственно над этим углом металл следует сузить, чтобы уменьшить его давление на внутреннюю
поверхность экструдируемого металла, обеспечивая его максимально свободное течение после формования
между поверхностями матрицы, а также избегая ненужного трения и, как следствие, потерь энергии. Для
наглядности это сужение или уменьшение диаметра пуансона несколько преувеличено на рис. 4 и 5. Следует
понимать, что уменьшение не обязательно должно быть достаточным для того, чтобы внешняя поверхность
пуансона фактически перестала соприкасаться с внутренней поверхностью текучей металлической стенки, а
должно быть достаточным лишь для уменьшения фрикционного сцепления, величина которого на чертеже
будет практически незаметной. Нижний внешний угол дна полости матрицы должен быть слегка закруглен, но
при этом максимально заостренным, насколько это механически возможно.
Важно обеспечить подходящее сочленение между нижней частью пуансона и дном полости матрицы 70,
чтобы не только придать желаемую форму дну формируемой чашки, но, что еще важнее, обеспечить
равномерное распределение экструдируемого металла от центра наружу в кольцевое пространство 75 между
пуансоном и матрицей. Поток должен быть самым медленным в центре и равномерно ускоряться по
радиальным линиям по направлению к внешней стенке, при этом максимальная скорость потока достигается
через суженное кольцевое пространство, где, наконец, происходит экструзия.
Ввиду склонности цинка к сжатию или заклиниванию вокруг пуансона, было признано целесообразным
удалять чашку 85 после экструзии с помощью выталкивателя или выбивного устройства, подобного
показанному на рисунке D.
После надлежащего формирования штампов важно, чтобы их поверхности были максимально твердыми. Я
обнаружил, что склероскопическая твердость (тест Шора) 90 и выше дает практически успешные результаты.
Настоящее изобретение предлагает способ 9,5, позволяющий получить более однородную массу! С помощью
этого метода можно получить идеальную чашку с цинком, в отличие от предыдущих методов. Такие чашки
широко используются в качестве цинкового элемента в сухих батареях, и для этой цели важно, чтобы
молекулярная структура цинка была как можно более однородной.
Для успешного применения ранее используемого метода волочения требовался цинк исключительной
чистоты, не содержащий свинца, кадмия и т. д., и, следовательно, очень дорогостоящая форма цинка. Корпус
цинковой батареи, изготовленный методом вытяжки, также имеет дефекты из-за различий в кристаллической
структуре, образующейся в его стенках в результате 110 операций вытяжки; таким образом, каждый раз, когда
диаметр корпуса уменьшается путем вытяжки, это приводит к образованию зоны, простирающейся вокруг
корпуса и имеющей меньшую зернистую структуру, чем металл 115, находящийся между этой зоной и зоной,
образованной следующей последующей операцией уменьшения диаметра. Это состояние приводит к
изменению восприимчивости металла к коррозии при контакте с химическими веществами батареи. Данный
недостаток полностью устраняется благодаря изобретению, позволяющему получать вытянутые чашки или
оболочки за одну операцию, причем стенки имеют однородную кристаллическую структуру.
В результате экструзии чашка приобретает слегка неровный верхний край, после чего экструдированные
чашки обрезаются до одинаковой высоты, как показано, например, линией a-v на рис. 5. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты