Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3406
.pdf
пароперегреватели.
Насыщенный пар подается от регулирующего клапана (на паровом куполе в случае локомотивного котла) к
упомянутым выше трубчатым удлинителям или трубам, ведущим в камеры насыщенного пара коллекторов,
расположенных в упомянутых выше камерах внутри корпуса топки, через паропровод 13C 235,284. Давление
пара будет приблизительно равно давлению пара в котле, а давление пара в клапанных коробках двигателя
также будет приблизительно равно давлению пара в котле. (, :Все или подавляющее большинство обычных
растяжек топки исключаются благодаря конструкции и устройствам, разработанным в соответствии с данным
изобретением. Также исключаются обычные продольные растяжки, проходящие через паровое пространство
котла от передней части топки до дымовой камеры или выходного конца котла, а также дымовые трубы,
ведущие от камер пароперегревателя внутри корпуса топки к передней части или дымовой камере котла,
которые эффективно выполняют функцию продольных растяжек.
«Более того, благодаря конструкции водотрубного котла с топкой 75 и пароперегревателя в соответствии с
данным изобретением, площадь испарительной поверхности котла значительно увеличивается по сравнению
с предыдущими котлами локомотивного или аналогичного дымоходного типа или котлами с жаротрубной
топкой». Другие преимущества, предоставляемые данным изобретением, будут поняты и оценены
специалистами в данной области.
Следует понимать, что данное техническое задание распространяется на локомотив или другой котёл или
парогенератор дымотрубного или жаротрубного типа, в котором... Пароперегреватель или пароперегреватели
устанавливаются внутри пространства или камеры, или 90 пространств или камер, внутри или внутри корпуса
или оболочки топки или камеры сгорания, при этом указанное пространство или пространства закрыты и не
соединены с паровым и водяным пространствами котла 95 и соединены через дымоходные трубы с
дымоходной камерой или камерой сгорания котла, а также соединены с топочной камерой или камерой
сгорания через соответствующие пространства, отверстия или каналы в или через боковую стенку или стенки
или верхнюю часть, или и то, и другое, топочной камеры или камеры сгорания, при этом указанные отверстия
или каналы предпочтительно расположены в направлении или рядом с топочным отверстием 105 или
дверцей топочной камеры или топочной камеры и на соответствующем расстоянии в сторону
противоположный. конец.
Дата: 10 марта 1924 года.
-qOlHN P. O'DONNELL & Co., 110 Агенты заявителя, 14. и 11.5. ; Койдуит-стрит, Лондон, Западный 1.
Эта труба, простирающаяся назад в паровом пространстве котла, разветвляется или снабжена
ответвлениями, которые ведут к указанным трубчатым удлинителям или соединены с ними. Паропроводы —
входные трубы, ведущие в камеры насыщенного пара коллекторов.
Как описано выше, каждый пароперегреватель имеет собственную независимую трубу подачи перегретого
пара, ведущую к клапанным камерам цилиндров двигателя, при этом сами пароперегреватели независимы
друг от друга. Можно предусмотреть, чтобы в случае необходимости вывести из эксплуатации
пароперегреватель с одной стороны (например, для ремонта), а пароперегреватель с другой стороны вывести
из строя. Топка может подавать перегретый пар в клапанные коробки цилиндров.
2
(0.
При желании нижние части упомянутых выше относительно небольших водозаборных трубок, образующих
внутренние ряды трубок вдоль стенок камеры печи, могут быть утолщены, например, в процессе вытягивания
трубок; такое утолщение предусмотрено, если это необходимо, или с целью минимизации износа или
истирания указанных частей трубок в результате эрозионного или абразивного воздействия твердого топлива,
подаваемого в камеру печи.
В пароперегревателях, расположенных в соответствии с данным изобретением, как описано выше, поток пара
через пароперегреватель замедляется по сравнению с потоком пара в хорошо известных типах дымо- или
жаротрубных пароперегревателей, ранее устанавливавшихся на локомотивы и аналогичные дымо- или
жаротрубные котлы; это замедление обусловлено значительно большим количеством элементов
пароперегревателя, которые могут быть размещены в пароперегревателях, расположенных в соответствии с
данным изобретением. Кроме того, с помощью пароперегревателей, согласно данному изобретению, можно
получить более высокую температуру перегретого пара. Кроме того, данное изобретение предотвращает
нежелательное падение давления пара, которое происходит в обычных пароперегревателях дымотрубного
или жаротрубного типа из-за волочения проволоки. Падение давления пара между котлом и выходом
перегретого пара из коллектора пароперегревателя эффективно предотвращается, так что на выходе
перегретого пара из коллекторов. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении локомотивов и других котлов или парогенераторов.
Я, Алек Стюарт Дэвидсон, проживающий по адресу: 1S, S.W. 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляю по адресу: Виктория-стрит, 115, Вестминстер, Лондон, характер данного изобретения и способ его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к локомотивным и другим котлам или парогенераторам типа, включающего корпус или
цилиндр котла, через который проходят дымоходы или дымовые трубы, дымовую камеру или
воздухозаборник, и топочную камеру или камеру сгорания, боковые стенки которой образованы или состоят из
более или менее вертикально расположенных водопроводных труб, верхние концы некоторых из которых
соединены с водо- и пароприемными средствами, расположенными в верхней части топочной камеры.
Целью изобретения является создание в котле или парогенераторе указанного выше типа простого,
компактного и высокоэффективного пароперегревателя с большой максимальной площадью нагреваемой
поверхности, сконструированного таким образом, чтобы его различные части были легко доступны для
осмотра, снятия и замены.
2.5 Настоящее изобретение в основном состоит в котле или парогенераторе указанного выше типа, в котором
пароперегреватель расположен в пространстве или камере топки, причем это пространство или камера
ограничены средствами приема воды или пара в верхней части топки, верхними концевыми частями
соответствующих водотрубок, соединенных с указанными средствами, наружной оболочкой или кожухом
топки, а также передней и задней торцевыми пластинами топки или камеры сгорания, между верхними
концевыми частями заданного или желаемого числа указанных водотрубок и на задней или торцевой стенке
топки предусмотрены отверстия или зазоры, позволяющие пропускать газы сгорания из камеры сгорания в
заднюю часть пространства или камеры, в которой расположен пароперегреватель, а также каналы,
соединяющие переднюю часть указанного пространства пароперегревателя с дымовой камерой или
воздухозаборником. Предпочтительно, чтобы пространство для перегрева было предусмотрено с каждой
стороны от водо- или пароприемных устройств в верхней части топки.
Кроме того, в данном изобретении рассматривается котел или парогенератор, имеющий водотрубную
топочную камеру, как указано выше, и в котором некоторые из более или менее вертикально расположенных
водотруб являются трубами восходящего потока и расположены вплотную друг к другу, образуя боковые
стенки топочной камеры или камеры топки, причем верхние концы указанных труб восходящего потока
соединены с верхним водо- и паровым барабаном или барабанами, представляющими собой средства
приема воды или пара, а верхние концевые части некоторых или чередующихся водотруб восходящего
потока, расположенных ближе к торцу топочной камеры, согласно изобретению, изогнуты или смещены для
обеспечения пространства или отверстий для прохождения продуктов сгорания из камеры топки в камеру или
камеры перегрева.
Кроме того, согласно данному изобретению, коллектор пароперегревателя может быть расположен в его
перегревательном пространстве таким образом, чтобы он защищал большую часть наружного корпуса или
облицовочных плит топки котла от воздействия газов сгорания, проходящих через перегревательное
пространство, или, если это необходимо, коллектор пароперегревателя может быть расположен ближе к
одному из концов () соответствующего перегревательного пространства, при этом элементы могут
располагаться продольно в указанном пространстве, в этом случае некоторые элементы пароперегревателя
могут иметь участки или отрезки труб, удаленные от топочной камеры, расположенные таким образом, что
они плотно прилегают друг к другу и образуют непрерывный или практически непрерывный трубчатый экран
для указанной большой части наружного корпуса или облицовочных плит топки котла от воздействия газов
сгорания, проходящих через перегревательное пространство.
В пароперегревателе согласно настоящему изобретению поток пара через пароперегреватель замедляется в
9 раз по сравнению с потоком пара в хорошо известных типах дымотрубных или жаротрубных
пароперегревателей, которые ранее обычно устанавливались на локомотивах и подобных дымотрубных или
жаротрубных котлах; это замедление обусловлено значительно большим количеством элементов
пароперегревателя, которые могут быть размещены в парогенераторе, имеющем пароперегреватель,
сконструированный и расположенный в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, с помощью
пароперегревателей, разработанных в соответствии с данным изобретением, можно получить более высокую
температуру перегретого пара. Кроме того, данное изобретение устраняет нежелательное падение давления
пара, которое происходит в обычных пароперегревателях дымовых газов:
Использование жаротрубных труб, благодаря волочению проволоки, предотвращается. Падение давления
пара между котлом и выходом перегретого пара из коллектора или коллекторов эффективно
предотвращается, так что на выходе перегретого пара из коллектора или коллекторов давление пара будет
приблизительно равно давлению пара в котле, а давление пара в клапанных коробках двигателя также будет
приблизительно равно давлению пара в котле.
В конструкциях и решениях, предложенных в соответствии с данным изобретением, количество обычных
продольных растяжек, проходящих через паровое пространство котла локомотивного типа от передней части
топки до дымовой камеры или выходного конца котла, может быть уменьшено или устранено, и они могут
быть заменены дымовыми трубами 13C 235,284 -23,284, ведущими от топки к передней части или дымовой
камере котла, которые с высокой эффективностью выполняют функцию продольных растяжек.
Другие преимущества, предоставляемые данным изобретением, будут поняты и оценены специалистами в
данной области техники из приведенного ниже описания его вариантов осуществления.
Изобретение дополнительно состоит в деталях конструкции, расположения и комбинации частей, указанных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описанных ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых, фиг. 1 представляет собой поперечное сечение топки паровозного котла, в котором
боковые стенки топочной камеры или камеры сгорания образованы водотрубными трубами, причем на фиг.
иллюстрирован один из вариантов осуществления изобретения и показан вид в сторону трубной плиты топки
котла.
На рис. 2 представлен центральный продольный вертикальный разрез топки, показанной на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены изображения, аналогичные рисункам.
1 и 2, но иллюстрирующий другой вариант осуществления изобретения.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, выполненный по линиям X-Y (рис. 2 и 4) одной из боковых стенок
топки или камеры печи, показанных на этих рисунках.
На рис. 6 представлен вид сбоку, в увеличенном масштабе.
на некоторых частях, показанных на рис. 3 и 4 3,5 и описанных ниже, а на рис. 7 в большем масштабе
показано расположение верхних частей некоторых восходящих водотрубных труб топки для обеспечения
прохождения газов сгорания к пароперегревателям, как описано ниже.
Обращаясь к чертежам, рассмотрим представленные на них варианты осуществления изобретения. В
верхней части корпуса топки, по одной с каждой стороны, в каждой из двух камер или пространств 1
предусмотрен пароперегреватель. Каждое такое пространство 1 закрыто с внешней стороны пластинами 2,
образующими корпус топки, а с внутренней стороны закрыто или отделено от топочной камеры водяной
рубашкой, состоящей из ряда вертикально расположенных водотрубных трубок 3, расположенных в ряд или
рядах вдоль каждой стороны топочной камеры. Нижние концы этих трубок соединены с коллекторами или
камерами 4 с каждой стороны топки и расположены рядом, предпочтительно немного ниже, с колосниковой
решеткой или жаровыми прутьями 5. Верхние концы этих трубок соединены с барабаном или камерой 6 в
верхней части топки и сообщаются с ними, а также свободно сообщаются на своих концах с обычными
водопропускными отверстиями 7, 8 котла в передней и задней части топки. Эти водотрубные трубки 3
предпочтительно расположены... таким образом, чтобы образовывать непрерывные или практически
непрерывные стенки 70 или водяные рубашки с каждой стороны топки или камеры сгорания; в верхних частях
указанных стенок водяной рубашки или водотрубных труб предусмотрены пространства или отверстия на
части их длины 75 (которая может составлять примерно половину длины) от торца топки, где находится
топочное отверстие или дверца, в направлении противоположного или переднего торца топки.
Каждое из помещений 1 отсоединено от сообщения с паровым и водяным помещениями котла, и каждое из
этих помещений сообщается через дымовые или жаровые трубы 9 с дымовой камерой в передней части
котла, при этом задние концы указанных жаровых труб закреплены, предпочтительно расширенными, в
отверстиях в передней стенке или пластинах топки, которая составляет переднюю часть указанных камер или
помещений 1, и передние концы указанных жаровых труб аналогично закреплены в трубной пластине
дымовой камеры котла. Эти дымовые или жаровые трубы, проходящие через водяное пространство котла, а
некоторые, возможно, и через паровое пространство котла, образуют продольные растяжки и
предпочтительно представляют собой небольшие или относительно небольшие трубы, например, того же или
приблизительно того же диаметра или площади поперечного сечения, что и обычные дымовые или жаровые
трубы паровозного котла.
Пароперегреватель в каждом из помещений I состоит из ряда труб 10, каждая из которых может быть
изогнута, образуя U-образный элемент, концы (т.е. входной конец насыщенного пара и выходной конец
перегретого пара) каждого из этих элементов закреплены, предпочтительно расширены, как показано на
рисунке, в отверстиях в стенке 11 коллектора 12, включающего камеру насыщенного пара 13 110 и камеру
перегретого пара 14, причем камера перегретого пара 14 соединена через трубопровод, проходящий через
переднюю стенку или пластины на переднем конце топки, и через трубу 15 с цилиндрическими клапанными
коробками двигателя. В камеру насыщенного пара или коллектор 13 поступает насыщенный пар через трубу
16, идущую от регулирующего клапана 120 либо снаружи котла, как показано на рисунках. I и 2, или через
паровое пространство в котловом стволе, как показано на рис. 3 и 4.
В варианте осуществления изобретения 125, показанном на фиг. 1 и 2, коллектор 12 в каждом из пространств
1 может быть и показан в виде отливки, включающей две продольные паровые камеры 13 и 14, разделенные
внутренней стенкой или перегородкой, и каждая из них 130 2M, указанный коллектор простирается продольно
от корпуса коробчатого типа почти на всю его длину, так что большое количество элементов
пароперегревателя 10 могут иметь свои входные и выходные концы, соединенные соответственно с камерами
насыщенного и перегретого пара 13, 14 в указанных коллекторах. Внешняя сторона каждого профиля,
противоположная стене, составляет 11 дюймов.
1 элементы пароперегревателя соединены; он снабжен съемной крышкой 17 (или это могут быть крышки),
закрепленной шпильками и гайками на коллекторе и закрывающей отверстия в указанной внешней или
верхней части, через которые можно вставлять инструменты для расширения или закрепления концов
элементов в стенке, а также для отсоединения или выбивания этих концов при необходимости. На передней
части коллектора предусмотрены трубчатые удлинители 15 и 16, к которым соответственно подсоединены
трубы 15 и 16.
Тяга через дымовые трубы 2 9, через которые продукты сгорания поступают из топки в камеры 1' в дымовую
камеру, может регулироваться с помощью заслонки или заслонок (не показаны) в дымовой камере на
передних концах 30 указанных дымовых труб. Такие демпферы могут приводиться в действие и управляться
механически с помощью соединений, управляемых с подножки локомотива, или же указанные демпферы
могут приводиться в действие и управляться паровым демпфером или цилиндром, регулируемым клапаном
на подножке.
В тех случаях, когда стенки топки или камеры топки с водяной рубашкой состоят из 4G водотрубок, вдоль
каждой стороны топки может располагаться внутренний и внешний ряды вертикально расположенных
водотрубок, как показано на рисунке, при этом трубки 3 внутреннего ряда могут иметь малый или
относительно малый диаметр или площадь поперечного сечения, тогда как трубки 18 внешнего ряда могут
иметь относительно большой диаметр или площадь поперечного сечения; в показанной конструкции верхние
концы трубок 3 расположены в соединении с паровым и водяным барабаном 6 в верхней части пространства,
заключенного между пластинами, образующими оболочку или кожух топки. Как показано на рисунке, нижняя
часть барабана 6 образует часть верхней части топочной камеры или камеры сгорания.
Трубы большого диаметра 18 соединены с водяными камерами и сообщаются с ними своими нижними
концами.
-iCG коллекторы или распределительные коробки 4, верхние концы этих больших труб 18. соединены с
верхними водяными камерами, распределителями или воздуховодами 19, проходящими вдоль каждой
стороны топки, внутри пространства, ограниченного пластинами корпуса, образующими наружный кожух или
стенку топки. В показанной конструкции водораспределители 19 расположены так, что их центральные
горизонтальные плоскости находятся на центральной горизонтальной плоскости 20 трубной плиты топки или
приблизительно на ней, и указанные водораспределители 19 простираются продольно от одного конца топки
до другого и находятся в прямой и свободной связи на противоположных концах через отверстия в передней и
задней стенках или плитах топки; или топочной камеры, соответственно> с водяным пространством внутри
цилиндра котла 7 и водяным пространством 8 на конце топочной камеры 80, - Водопроводные трубки 18
получают относительно холодную воду через распределители 19 и подают воду в распределительные
коробки 4, откуда вода поднимается вверх 85 по трубкам 3 в паровой и водяной барабан 6. - Для обеспечения
прохождения газов сгорания из топочной камеры или топочной камеры в камеры 190 верхние концевые части
небольших водопроводных трубок 3 изогнуты таким образом. или расположены таким образом, что эти
участки соседних труб находятся в шахматном порядке друг относительно друга, обеспечивая таким образом
пространства или отверстия 3a, рис. 7, 95 между указанными участками труб, через которые газы сгорания
могут проходить из камеры печи в пространства 1, содержащие пароперегреватели, при этом газы при
прохождении через пространства 1 движутся по элементам или трубам пароперегревателя 10 и вокруг них.
Смещенное расположение верхних частей малых водотрубок 3 с каждой стороны топки предусмотрено 105
только на заданном расстоянии вдоль ряда трубок от торца топочного отверстия топки к противоположному
торцу топки, например, примерно на половине расстояния от торца топочного отверстия 110 до передней
части корпуса котла, при этом соответствующие верхние части оставшейся части трубок 3 расположены или
поддерживаются бок о бок в непосредственной близости или соприкасаются друг с другом 115 таким образом,
что передняя часть ряда трубок 3 образует сплошную или практически сплошную стенку для топочной камеры
и для внутренней стороны пространства 1, в котором расположен пароперегреватель 12t. Эти устройства
позволяют эффективно использовать тягу дымовой камеры для отвода соответствующей части или
количества продуктов сгорания из топочной камеры в камеру пароперегревателя 1.25, при этом оставшиеся
продукты сгорания проходят непосредственно из топки через обычные дымовые или жаровые трубы внутри
корпуса или тумбы котла.
Смещенное расположение 130, 3284 верхних частей водотрубок 3 может быть таким, что отверстия или
зазоры 3a между этими частями трубок, предназначенные для прохождения газов сгорания в камеры,
содержащие пароперегреватели, могут простираться вверх примерно от уровня водораспределителей 19 до
парового и водяного барабана 6.
Каждая из водопроводных трубок 18 с большим или относительно большим поперечным сечением
предпочтительно имеет более или менее сплющенную форму в поперечном сечении между верхним и
нижним концами, причем указанные концы имеют круглое поперечное сечение. Сплющенные водопроводные
трубы 18 расположены бок о бок и плотно друг к другу в ряд (за исключением их коротких круглых концов),
образуя сплошную или практически сплошную наружную стенку топочной камеры или камеры сгорания.
Водопроводные трубы 18 также расположены в непосредственной близости от водопроводных труб 8 или
примыкают к ним с той стороны, которая удалена от печи.
Как будет видно на рис. 1, каждый из элементов 10 согнут в трех местах, образуя петли 10, 10b 1? в форме
1,1. Каждый элемент имеет такие обратные изгибы, что его обратный изгиб расположен по направлению к
барабану 6 и рядом с ним, а другие обратные изгибы элемента расположены по направлению к внутренней
стороне пластин 2, образующих корпус или оболочку топки; входные и выходные части каждого из элементов,
предназначенные для подачи насыщенного пара, изогнуты вверх или наружу к нижней или боковой стороне 11
коллектора 12, к которому они подсоединены.
Коллекторы 12 расположены вплотную к внутренней стороне верхней плиты топочной камеры, по одному с
каждой стороны барабана 6; при этом каждый коллектор имеет дно или боковую сторону 11 под углом к
центральной вертикальной плоскости топочной камеры, соответствующим углу, в котором расположены петли
или U-образные части элементов пароперегревателя.
На противоположных сторонах коллектора предусмотрены 12 выступающих вбок проушин, пластин или
фланцев P11 1 lb, благодаря которым коллектор может быть закреплен с внутренней стороны пластины или
пластин, образующих кожух или оболочку топки, и с барабаном 6, к боковым сторонам которого могут быть
прикреплены соответствующие кронштейны для поддержки коллектора с этой стороны.
Каждый из водораспределителей 19 образует дно или крышку для нижней стороны соответствующего
пространства 1, в котором расположен пароперегреватель 6(0); в показанной конструкции противоположные
или внутренние и внешние стороны водораспределителей 19 расположены близко к внешним сторонам
водотрубок 3 и внутренней стороне пластин, образующих кожух или оболочку топки. В альтернативном и
предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.
3,
4, 5 и 6, пароперегреватель в каждом из пространств 1 в верхней части топки 70 включает в себя небольшой
или сравнительно небольшой коллектор 12, который, как показано на фиг.
1
и 2, может представлять собой отливку, имеющую две паровые камеры 13, 14, разделенные друг от друга
внутренней перегородкой 7, 5 или стенкой, проходящей вдоль коллектора; этот коллектор расположен
относительно близко к передней плите топки, а его внутренняя перегородка расположена под углом к
центральной вертикальной плоскости 80 топки. В данном варианте осуществления изобретения каждый
элемент пароперегревателя 10 представляет собой простую U-образную трубу, проходящую вдоль
пространства 1, предпочтительно почти до задней части водяного пространства 85, при этом передние концы
каждого указанного элемента закреплены в стенке 11 коллектора 12 таким образом, чтобы соответственно
сообщаться с камерой насыщенного пара 13 и с камерой перегретого пара 90 14 в ней, причем эти концы
элементов предпочтительно расширены в отверстиях в стенке 11 коллектора.
На противоположной стороне коллектора (обращенной к водяному пространству 95 7 котла) предусмотрены
отверстия, через которые может быть вставлен трубный расширитель для расширения концов элементов в
отверстиях в задней стенке 11; эти отверстия закрываются крышкой или крышками 17 100, закрепленными
шпильками и гайками. На крышке 17 или на одной из крышек, если их несколько, предусмотрен трубчатый
выступ 16a, который может быть выполнен заодно с крышкой 105, имеющий на своем переднем конце
фланец, который может иметь кольцевой патрубок или выступ для соединения с концом трубы насыщенного
пара 16, ведущей от регулятора к камере насыщенного пара 110 в коллекторе. На внешней или верхней
боковой стенке 14' коллектора предусмотрен трубчатый удлинитель, или к нему прикреплена труба 15',
сообщающаяся с камерой перегретого пара 115; передний конец этой трубы 15' закреплен, например,
фланцем, шпильками и гайками, вплотную к отверстию в передней пластине топки, примыкающему к верхней
части корпуса топки, при этом труба перегретого пара 15, ведущая к клапанному блоку двигателя 120,
соединена с этой трубой или трубчатым удлинителем 15a.
Эта труба для перегретого пара 15 может быть выполнена таким образом, чтобы выходить наружу из корпуса
котла 125, как показано на чертежах, или же она может быть выполнена таким образом, чтобы проходить
через паровое пространство в верхней части корпуса котла и через трубную пластину дымовой камеры.
Каждый элемент пароперегревателя 10 включает 130 двух отводящих участков или ребер, соединенных
обратным изгибом 10' на конце элемента, прилегающем к обратному водяному пространству 8, и большее
число таких обратных изгибов изогнуты или перекручены, как показано на рис. 6, в боковом направлении
относительно поперечной плоскости коллектора, на которой лежат концы соединенного с ним элемента, так
что центр каждого такого обратного изгиба находится с одной стороны продольной трубы, образуя ребро
соседнего элемента, благодаря чему любой отдельный элемент может, при необходимости, быть отсоединен
и удален из коллектора, не затрагивая другие такие элементы; таким образом, вид с торца такого элемента,
если смотреть вперед или в сторону коллектора, имеет более или менее сплющенную V-образную форму, как
показано на рис. 6.
Предпочтительно, чтобы чередующиеся элементы образованной таким образом группы элементов были
несколько короче, чем другие элементы группы.
Отверстия в задней стенке 11 коллектора, к которым крепятся входной и выходной концы элементов
пароперегревателя, предпочтительно расположены в поперечном направлении по коллектору, как показано
на фиг. 6. При таком расположении, начиная с одного конца коллектора, имеется поперечный ряд из четырех
отверстий, два из которых выходят в камеру насыщенного пара, а два — в камеру перегретого пара и
вмещают входной и выходной концы двух элементов пароперегревателя, в то время как в следующем
смежном ряду находятся два отверстия, по одному в каждую камеру коллектора и вмещающие входной и
выходной концы одного элемента пароперегревателя; в следующем ряду снова четыре отверстия, и так
далее в чередующихся рядах.
Расположение этих отверстий в каждом отсеке жатки также таково, что они также расположены рядами вдоль
жатки, причем отверстия в смежных продольных рядах, а также отверстия в смежных поперечных рядах
расположены в шахматном порядке. В показанной конструкции (см. рис. 6) в стенке 11 расположены шесть
продольных рядов отверстий, причем отверстия трех рядов сообщаются с камерой насыщенного пара 13
коллектора, а отверстия остальных трех рядов — с камерой перегретого пара 14 коллектора. Продольные
трубы элементов, выходные концы которых закреплены в отверстиях самого внешнего продольного ряда,
прилегающего к внешней боковой стенке 14', и продольные трубы элементов, выходные концы которых
закреплены в следующем или соседнем продольном ряду отверстий, расположены вплотную друг к другу в
ряду, образуя непрерывную или практически непрерывную трубчатую стенку, как показано на фиг. 6, при этом
трубы элементов, концы которых закреплены в указанном следующем длинном продольном ряду отверстий в
коллекторе, расположены или изогнуты наружу на небольшом расстоянии от их соединения со стенкой
коллектора, как показано на фиг. 4 и 6, так что они занимают пространство между продольными трубами
элементов, концы которых закреплены в отверстиях самого внешнего продольного ряда.
Таким образом образуется защитная стенка, которая защищает пластины кожуха топки над
пароперегревателем от воздействия горячих газов сгорания, а также защищает верхнюю сторону коллектора
пароперегревателя и, в частности, выходной патрубок перегретого пара, соединенный с ним. Элементы
пароперегревателя, имеющие изогнутые участки 10d, короче остальных элементов, как показано на рис. 4, и,
как будет видно на рис. 6, их обратные изгибы 10:
Они не имеют изгибов или V-образной формы, как более длинные элементы.
Заголовок может быть закреплен любым удобным способом. Например, на внешнем конце и на нижней
стороне коллектора или рядом с ней может быть образован выступ (не показан), представляющий собой
кронштейн или опору, которая может быть приспособлена для опоры и крепления к водораспределителю 19.
На другом конце коллектора может быть предусмотрен или выполнен еще один выступ 12', рис. 3,
представляющий собой кронштейн, который предназначен для опоры и крепления к прилегающей боковой
или стенке барабана 6.
Форма или конструкция пластин в передней или торцевой части топки и их соединение друг с другом
выполнены таким образом, что пространство между этими пластинами под цилиндром котла изолировано от
водяного пространства в цилиндре котла и, следовательно, не сообщается с ним, причем указанное
пространство предпочтительно заполняется огнеупорным кирпичом, как показано на фиг. 2 и 4.
Конструкция внутренних пластин в передней и задней части топки также такова, что фланцы для соединения
этих пластин с обшивкой или кожухом топки 115 и с наружными пластинами в передней и задней части топки
не выступают в топочное пространство или собственно камеру сгорания и, следовательно, не подвергаются
воздействию пламени и горячих газов сгорания; на наружной или передней пластине U1 и внутренней
пластине 22 в передней или котловой части топки выполнены выступающие вперед фланцы 21P, 22' для
крепления к обшивке или кожуху топки 125, а на наружной пластине также выполнен круглый выступающий
вперед фланец 21b, к которому крепится котловой цилиндр. На внутренней пластине 22 образованы три
круглых выступающих внутрь фланца 130, которые выступают в верхнюю часть корпуса топки над топочной
камерой 235284, причем один из этих фланцев 22 является относительно большим фланцем, к которому
крепится передний конец барабана 6, а два других фланца 22 (1) являются относительно небольшими
фланцами, примыкающими к противоположным краям или сторонам пластины, и к которым крепятся
передние концы водораспределителей 19.
Указанные внутренняя и внешняя пластины 22, 21 соединены (например, скреплены заклепками) по нижним
краям посредством выступающего вперед фланца 22e на нижнем крае внутренней пластины, имеющего
выступающую вниз часть, которая прилегает к внешней пластине 21 и которая прикреплена (например,
заклепками) к ней. Внутренние и внешние пластины 23, 24 на заднем или торцевом конце топки снабжены
более или менее аналогичными фланцами, как и пластины на переднем конце, причем обе эти пластины 23,
24 имеют фланцы, направленные назад, для крепления обшивочной пластины или кожуха 2 топки. Большой
выступающий вперед круглый фланец 23 на внутренней пластине 23 служит для крепления Т-образного конца
барабана 6, а два меньших выступающих вперед круглых фланца 23a, расположенных рядом с
противоположными сторонами или кромками указанной пластины 23, служат для крепления задних концов
водораспределителей 19. Внутренняя пластина 23 имеет фланец 236 в нижней части для крепления к
внешней пластине 24, к которой прилегает указанная фланцевая часть 23e, и обе эти пластины
соответствующим образом перфорированы или вырезаны и имеют фланцы для образования топочного
отверстия 25. Обращаясь более подробно к рис. 2, 4 и 5, предпочтительно, чтобы на каждом конце
внутреннего ряда небольших или относительно небольших водяных трубок 3, по обе стороны топочной
камеры или камеры сгорания, была предусмотрена большая или относительно большая водяная трубка 18a
сплющенной формы в поперечном сечении, нижние концы этих трубок 18' соединены с распределительными
коробками 4, а их верхние концы — с большим барабаном 6 в верхней части топочной камеры.
Таким образом, эти трубки 18' являются водозаборными трубами и служат не только для обеспечения
дополнительной поверхности нагрева, но и для изоляции или защиты внешней стенки или корпуса топки от
пламени и горячих газов сгорания, а также для предотвращения прямого доступа пламени в пространства 1, в
которых расположены пароперегреватели.
Как описано выше, каждый пароперегреватель имеет собственную независимую трубу подачи перегретого
пара 15, ведущую к клапанным коробкам цилиндров двигателя, при этом сами пароперегреватели
независимы друг от друга. Можно предусмотреть, что в случае необходимости вывести из эксплуатации
пароперегреватель с одной стороны (например, для ремонта) пароперегреватель с другой стороны топки
сможет подавать перегретый пар в оба или все клапанные камеры цилиндров.
При желании нижние части относительно небольших водозаборных трубок 3 70 (образующих внутренние
ряды трубок вдоль стенок топочной камеры) могут быть утолщены, например, в процессе вытягивания трубок,
при этом такое утолщение осуществляется с целью минимизации или компенсации износа или абразивного
воздействия на указанные части трубок в результате эрозионного или абразивного действия твердого
топлива, подаваемого в топочную камеру. 80 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235285A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для перемешивания и взбалтывания.
Мы, Кордон Кэмпбелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель, проживающий по адресу:
Бродвей, 384, Патерсон, округ Пассиак, штат Нью-Джерси, и Ярослав Алоис Мичеял, гражданин Соединенных
Штатов Америки, инженер, проживающий по адресу: Седьмая авеню, 8207, Бруклин, округ Кингс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для быстрого и эффективного смешивания различных жидкостей,
полужидкостей, твердых веществ или жидких и твердых веществ, и, в частности, к аппарату, который будет
функционировать в непрерывном, в отличие от периодического, режиме работы.
Хорошо известно, что многие производственные процессы включают в себя на одном или нескольких этапах
операции смешивания, в ходе которых различные вещества смешиваются или перемешиваются.
Во многих случаях материалы, подлежащие смешиванию, соединяются или смешиваются с большим трудом
из-за отсутствия у них естественного сродства к соединению друг с другом или по другим причинам,
связанным со свойствами материалов. Используемые ранее для этой цели мешалки или перемешивающие
устройства не только отнимали много времени, не обеспечивая необходимой тонкости или тщательности
смешивания огнеупорных материалов, но и почти всегда работали по периодическому принципу, так что этап
смешивания задерживал или затруднял последующие этапы процесса, в результате чего эффективность
производственного или иного процесса в целом снижалась.
Основная цель настоящего изобретения — создание смесительного аппарата, который будет свободен от
указанных недостатков и будет функционировать быстро и эффективно, обеспечивая непрерывную подачу
тщательно перемешанного материала.
Изобретение включает в себя барабан, вращающийся внутри закрытого корпуса или статора, при этом
внешняя периферия барабана и внутренняя поверхность корпуса снабжены большим количеством
перемешивающих лопастей, которые проходят друг между другом с высокой скоростью, создавая
чрезвычайно интенсивное и эффективное перемешивание материала. Помимо тщательного перемешивания
материала, предусмотрена возможность его сжатия или конденсации в процессе перемешивания, что
позволяет усилить смешивание компонентов материала.
Конденсация может быть достигнута различными способами, которые предпочтительно включают
ограничение размера выходного отверстия по сравнению с размером входного отверстия в сочетании со
средствами, обеспечивающими прохождение материала через корпус со скоростью, которая будет в
сочетании с ограниченным размером выходного отверстия создавать желаемый эффект давления в корпусе.
Устройство для создания давления может работать внутри корпуса и представлять собой шнековый дозатор,
работающий вблизи входного конца корпуса. Кроме того, мешалки установлены следующим образом! таким
образом, чтобы они имели относительный наклон, который приведет к подаче материала к разгрузочному
концу кожуха одновременно с перемешиванием.
В качестве модификации описанного выше устройства ряды лопаток на корпусе или статоре могут быть
установлены под обратным углом по отношению к рядам лопаток на барабане или роторе, так что материал
проецируется зигзагообразным образом от ряда к ряду лопаток через устройство.
Для этой цели могут использоваться средства, расположенные вне корпуса, такие как насос или резервуар, а
также любая желаемая комбинация указанных средств создания давления. Другие особенности изобретения
будут описаны далее.
— На чертежах, в которых для иллюстрации выбран предпочтительный вариант изобретения, на фиг. 1
представлен вид в вертикальном продольном разрезе смесительной машины, воплощающей изобретение; на
фиг. 2 представлен вид в поперечном разрезе машины, показанной на фиг. 1.
Для более подробного описания изобретения, на рисунках 1 и 2 показан вариант осуществления изобретения,
включающий ротор или барабан 5, предназначенный для вращения с подходящей скоростью в статоре или
корпусе 7. Ротор 5 снабжен удлинителями вала 9, установленными в подшипниках скольжения 11,
сформированных в элементах торцевой рамы 13 машины, и все взаимозацепляющиеся маслосъемные
фланцы 15 могут быть предусмотрены на взаимодействующих частях удлинителей вала 9 и элементах
торцевой стенки 17 корпуса 7.
Внутренняя стенка статора 7 снабжена рядом кольцевых рядов выступающих внутрь лопастей 19,
установленных в неподвижном положении, а периферия ротора 5 также снабжена рядами перемешивающих
лопастей 21, которые выступают наружу и проходят между выступающими внутрь неподвижными лопастями
19 на корпусе. Количество перемешивающих лопастей 19 и 21 может варьироваться в зависимости от
требований к различным материалам. Однако, такое количество лопастей, которое создаст расстояние между
лопастями в рядах, практически равное ширине самих лопастей, но с очень небольшим зазором между
соседними рядами, при работе на достаточно высокой скорости, создаст достаточно интенсивный и
тщательный эффект перемешивания, чтобы тщательно смешивать материалы, которые относительно трудно
смешать известными методами.
— В дополнение к перемешивающему эффекту материала, предусмотрено создание относительно высокого
давления в перемешиваемом материале по мере его приближения к выходному отверстию. С этой целью
выходное отверстие 23 корпуса статора имеет значительно меньшее поперечное сечение, чем поперечное
сечение эллиптического входного отверстия 25, в результате чего материал, поступающий в сравнительно
большое входное отверстие, вынужден проходить через гораздо меньшее выходное отверстие 23 под
соответствующим давлением.
Соседние файлы в папке патенты