Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3403
.pdf
плоской платформы или прижимной плите прессовальной машины, поскольку при температуре таких
поверхностей, а именно около 250 °F, этот материал становится достаточно упругим, чтобы компенсировать
неровности в выстиранных или отпрессованных изделиях и вернуться в свое нормальное поверхностное
состояние после устранения таких неровностей. Кроме того, благодаря устойчивости к воздействию тепла и
напряжения, этот материал значительно долговечнее, чем ранее использовавшиеся отделочные материалы.
- Я также обнаружил, что если пробка подготовлена способом, указанным ниже, и используется, как более
подробно описано ниже, то получается покрытие, превосходящее по качеству покрытие, которое было бы
нанесено на внешнюю поверхность 11 корпуса рулона 10.
В качестве одного из способов формования пробки в соответствии с вышеупомянутым известным процессом,
но без внимания к деталям, описанным здесь, гранулы пробки или подобные частицы подаются в подходящую
форму, например, двухкомпонентную форму, т.е. закрытую 7J На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет
собой перспективный вид валковой мужской секции формы, и частицы, снабженные пробковой облицовкой,
воплощающей мое изобретение; вокруг улучшенных пробковых секций наносятся обычные льняные или
тканевые ткани; фиг. 2 представляет собой перспективный вид рассматриваемой формы и закрытой
пробковой облицовки при повышенной температуре, чтобы, как показано на фиг. 1, довести ее до нужной
температуры. Фиг. 3 представляет собой вид с торца фиг. 2; На фиг. 4 показан вид сбоку модифицированного
изобретения; на фиг. 5 показан вид сбоку еще одного модифицированного изобретения; на фиг. 6 показан
детальный вид пробкового частиц, которые затем после охлаждения служат связующим веществом для
пробковых частиц, и пробка превращается в субструктуру из пробковых частиц, связанных в соответствии с
моим изобретением; и на фиг. 7 показан аналогичный детальный вид, демонстрирующий полностью
лишенный пор или перфораций.
модифицированная форма связанной структуры. Полученное связующее вещество нерастворимо в воде и
выдерживает температуру 90°C и давление каландрирования, глажения и стирки. См. рис. 1, вал 10
представляет собой обычную или утвержденную форму, аналогичную стирке.
Корпус валика для каландрирования. Обычно на внешнюю поверхность неподвижно цилиндрической формы
наносятся полотна из льна или стали, и аналогичные материалы. Такой рулон пробковой облицовки 14 и
толщиной, которая может достигать 95, может быть установлен с противоположной стороны, если это
необходимо.
центральные цапфы 12, выступающие - В качестве вспомогательного средства - для обеспечения
амортизирующего эффекта пробковой облицовки, - Обычная каландровая машина для пробковой облицовки
14 может быть отлита для целей стирки и включает в себя набор углублений 20, см. рис. 4, предпочтительно
расположенных практически равномерно относительно паровой камеры, внешней поверхности пробковой
облицовки 14.
сталь или подобный материал (не показан) и сформированы путем термообработки и обработки под
давлением полых частиц пробки в форме, как теплоноситель, и обычно покрыты тканями; изделия,
подлежащие глажению или постиранию, пропускаются между валками и паровым ящиком. Образцы, которые
должны быть выглажены или покрыты смолами, которые в противном случае были бы выстираны,
пропускаются между валками и паровым ящиком. На цилиндрическую поверхность 11 внутренних
поверхностей углублений 20 наносится пробка, см. рис. 2 и 3, сформированная в виде кольца. На рис. 4 Я
показал модификацию или кольцо — предпочтительно расширяющее конструкцию — изобретения, в котором
внутренняя поверхность пробкового кольца 14 имеет канавки или гофрированную структуру от одного конца
13 до противоположного конца 13, как показано на 21, для зацепления с внешней поверхностью 11 корпуса
115. Полученная оболочка 14 из пробки съемно фиксируется на цилиндрической поверхности 11 валика 10
соответствующими средствами, при этом канавки и зазоры служат амортизаторами.
как, например, путем предоставления пробковой оболочки 14. На фиг. 5 пробковое кольцо 14 образовано с
внутренними выступами 15 и аналогично описанной выше цилиндрической поверхностью 11 корпуса,
снабженной практически цилиндрическим валиком 10 с соответствующими пазами 16, см. внешнюю
поверхность 23 и практически цилиндрическую поверхность. 3. Такие выступы 15 могут быть выполнены в
виде внутренней облицовки 24; диаметр внутренней облицовки 24, сформированной на внутренней
поверхности пробкового кольца, предпочтительно имеет равномерный шаг и форму, чтобы обеспечить
практически плотное прилегание к 125, тем самым обеспечивая дополнительное к внешней цилиндрической
облицовке 11 корпуса - фиксирующий элемент упругий эффект воздуха валика 10; для усиления фиксации
амортизаторов, обеспечиваемой зазорами 17 пробковой оболочки 14 формы, показанной на фиг. 5,
относительно цилиндрической поверхности 18 выступов 15 и 11 корпуса валика 10, паз для ключа 130 --... _....
- Детали 235,234 могут быть отлиты или вырезаны на внутренней поверхности 24 пробкового кольца 14 для
размещения клина из стали или подобного материала, находящегося под давлением.
При желании кольцо, изображенное на рис. 5, может быть снабжено расположенными снаружи углублениями,
такими как углубления 20, показанные в модификации рис. 4.
Пробковая облицовка или оболочка, изготовленная в соответствии с моим изобретением, может быть
нанесена в виде нескольких секций, соединенных встык по периферии рулона, и может иметь
полуцилиндрическую форму, как показано на рис. 26а, четырехцилиндрическую форму или аналогичную
секционную структуру.
Такая пробковая облицовка или оболочка, изготовленная в соответствии с моим изобретением и состоящая
из одной или нескольких секций, образована из масс пробковых частиц, связанных друг с другом и имеющих
смолистое покрытие, образующееся в результате выделения природных смол пробки или смол, добавленных
к ней.
Полученная пробковая масса полностью противостоит разрушению или крошению благодаря отсутствию
каких-либо клеящих веществ, таких как белок, казеин или тому подобное; а благодаря наличию смолистого
покрытия, образующегося при вышеуказанных условиях температуры t) и давления, пробковая масса
устойчива к существенному поглощению пара, влаги и тому подобного.
Предпочтительно обработку частиц пробки проводят при температуре выше 500 градусов по Фаренгейту и при
давлении, достаточном для обеспечения сцепления, однако температуру и давление можно изменять в
соответствии с желаемой степенью твердости и упругости получаемого продукта; например, частицы пробки
могут быть спрессованы в обрабатывающей форме из объема, скажем, трех, до объема, равного единице.
При обычных температурах полученное пробковое покрытие или оболочка относительно твердые и легко
выдерживают транспортировку, а также сравнительно жесткие условия эксплуатации при установке на
каландровый вал.
При большем уменьшении объема обработанных частиц пробки степень твердости получаемой пробковой
массы может быть повышена; и, соответственно, при меньшем уменьшении объема обработанных частиц
пробки степень твердости получаемой пробковой массы снижается.
При температуре глажения или аналогичной стирки, обычно приблизительно 250 градусов по Фаренгейту,
пробковая подкладка или конверт обладают превосходными свойствами, обеспечивающими гладкое
глажение, независимо от различной толщины выстиранного материала. При температуре глажения пробковая
масса постоянно адаптируется к резким изменениям толщины выстиранного материала из-за наличия пуговиц
или подобных элементов из относительно твердого материала, тем самым предотвращая его повреждение, и
наиболее эффективна для подчеркивания рельефных орнаментов выстиранного материала, такого как
вышитые скатерти, покрывала и тому подобное. 75 Вышеупомянутые свойства упругости при изгибе при
температурах глажения и сравнительной твердости при обычных температурах более выгодно достигаются за
счет использования плоских частиц пробки с различной площадью поверхности и толщиной, сопоставимой с
толщиной обычной бумаги; такие тонкие частицы 27, см. рис.
6, собраны и соединены в образовавшейся массе 28 в более или менее перекрывающемся положении
относительно друг друга.
Аналогичным образом, частицы пробки, полученные путем измельчения так называемых конусообразных
пробковых отходов, в результате чего изготавливаются конусообразные пробки и толстые стружки
конусообразной толщины, которые могут быть использованы в соответствии с моим изобретением для
получения пробковой массы из взаимосвязанных толстых частиц, толщина которых варьируется от толщины
обычной бумаги до толщины картона.
При подаче таких частиц пробки в форме плоского сечения в форму указанного выше типа, расположении
внешней и внутренней частей формы так, чтобы их продольные оси располагались практически вертикально,
и сжатии их путем трамбовки и воздействия температуры обжига, как описано выше, полученная масса 105
состоит из частиц пробки 27, соединенных друг с другом таким образом, что их плоские грани перекрываются
и располагаются практически радиально относительно центра формованной пробковой оболочки или
обращены к 110 28, как показано в целом на рис. 6.
Соответственно, сопротивление сжатию, возникающее в процессе глажения из-за взаимодействия частиц
пробки, направлено в плоскостях, в основном параллельных плоским граням 1.15 взаимосвязанных частиц
пробки.
При использовании измельченных так называемых отходов пробковых дисков, образующихся при
производстве пробковых дисков для крышек бутылок, получаемая пробковая масса состоит из толстых и
относительно крупных частиц, связанных друг с другом.
Аналогичным образом можно использовать гранулированные пробковые отходы.
На фиг. 7 я изобразил часть конверта или наполнителя 30, изготовленного в соответствии с моим
изобретением из смеси относительно толстых частиц 31 и тонких частиц 32, например, путем смешивания
гранулированных пробковых отходов или измельченных пробковых дисков 1i30 -1 - 235,234 с измельченными
пробковыми хлопьями в различных пропорциях, при этом тонкие частицы 32 соединяют между собой
сплющенные гранулированные пробковые частицы 31, а также соединяют друг с другом. Подобный результат
может быть достигнут путем смешивания частиц пробки, имеющих толщину от толщины папиросной бумаги до
картона, или диапазон от десяти до единицы по относительной толщине.
Следует отметить, что при трамбовке или подобной операции сжатия, предшествующей обжигу, относительно
толстые частицы пробки сжимаются независимо от их расположения в массе в направлении, параллельном
направлению длины или осям формы, то есть, по существу, под прямым углом к направлению сжатия,
возникающего при глажении или других операциях стирки. Такое соотношение сжатия всех частиц в
пробковой прокладке полностью сохраняет упругость пробковых частиц в условиях глажения в направлении, в
основном параллельном их продольному направлению, то есть параллельно их плоским поверхностям, и я
считаю, что превосходная упругость, сопровождающая относительную мягкость пробковой прокладки при
температурах глажения, объясняется таким соотношением сжатия между пробковыми частицами,
осуществляемым в процессе запекания.
При желании пробковый наполнитель может быть выполнен в виде листа и намотан на каландровый вал для
достижения желаемого эффективного диаметра.
Для формирования такого листа пробкового наполнителя в соответствии с моим изобретением, пробковые
частицы, предпочтительно в виде хлопьев, укладываются с перекрывающимися контактирующими
поверхностями и сжимаются по объему, по меньшей мере, в четыре раза, в четыре раза, и запекаются
аналогичным образом, как описано выше, – таким образом, как и в формованной цилиндрической форме.
i - Масса скреплена в единое целое смолами, более или менее распределенными по всей массе на стадии
обжига. Однако связь между частицами пробки не является непрерывной, а возникает в отдельных точках, что
приводит к образованию несвязанных участков и, как следствие, воздушных пространств.
Соответственно, в условиях глажки или аналогичной стирки такая природа взаимосвязи позволяет частицам
пробки изгибаться относительно друг друга, причем это действие усиливается за счет промежуточного
амортизирующего воздуха.
- Прокладка, изготовленная в соответствии с моим изобретением, также применима к гладильным и другим
прессовальным машинам так называемого плоского типа, для которых используется формованная пробковая
прокладка: При формовании такой плоской пробковой прокладки частицы подаются в подходящую форму в
направлении длины формы, при этом форма располагается вертикально относительно своей длины, чтобы
расположить частицы таким образом, чтобы их поверхности наибольшей площади располагались практически
горизонтально; затем они сжимаются вертикально; запекание, приводящее к выделению смол,
осуществляется аналогично описанному выше.
Аналогичным образом, как описано выше в отношении формованных цилиндрических прокладок, отходы
пробки, такие как пробковые хлопья, измельченные конические пробковые отходы и измельченные пробковые
диски, могут использоваться по отдельности или в смеси в различных пропорциях.
Следует отметить, что в практически плоском типе прокладки пробковые хлопья 85 аналогичным образом
соединены между собой или с более толстыми уплощенными частицами пробки на некотором расстоянии
друг от друга, а плоские поверхности всех частиц простираются в основном в направлении толщины
пробковой прокладки 90. Такое образование плоской пробковой прокладки, скрепленной в единое целое за
счет взаимосвязи частиц пробки в промежутках и между несвязанными участками, а также воздушных зазоров
между частицами, в значительной степени подходит для плоскошлифовальных каландровых или
прессовальных машин, например, для прессования ткани, одежды и подобных изделий, в которых тепло
вырабатывается паром, подаваемым на нижнюю часть пробковой прокладки и передаваемым через нее, а
изделия прессуются поверх пробковой прокладки, при этом вертикальное расположение и вышеупомянутая
природа взаимосвязи частиц пробки усиливают проводимость пара и тепла через пробковую прокладку.
Такое вертикальное расположение частиц пробки внутри плоской пробковой прокладки облегчает удаление
пара или влаги из ткани, одежды или подобных изделий, образующихся в результате прессования, тем самым
«укрепляя» частицы пробки и минимизируя любую тенденцию к обугливанию.
Мне известно, что предлагалось покрывать шкивы, барабаны и ролики в целом поверхностным слоем,
состоящим из спрессованной и нагретой пробки, и что среди таких целей предлагалось покрывать таким
образом ролики стиральных, отжимающих, моющих и подобных машин, но до настоящего времени конкретно
не предлагалось использовать этот материал для покрытия валов или прессующих поверхностей, которые
будут использоваться в состоянии высокой температуры, например, температуры каландровых валов, и
именно к таким валам и поверхностям относится мое настоящее изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235235A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехословакия): 9 июня 1924 года. 235,235 Заявка Оут (в Соединенном
Королевстве); 9 июня 1925 г. № 14,992/25.
Завершено: Декабрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического оружия и связанные с ним аспекты.
Я, Бодан Пантофлицек, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: «На Хмельничи», Лохотин,
Пльзень, Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим пистолетам и имеет своей целью создание пистолета такого
типа, в котором механизмы являются регулируемыми и работают абсолютно надежно и плавно, без ударных
воздействий.
Известно, что в автоматических орудиях используются пневматические муфты или тормоза, которые
обеспечивают движение деталей, необходимых для работы затвора.
Изобретение, в частности, заключается в том, что между двумя частями орудия, которые изменяют свое
положение относительно друг друга (неважно, происходит ли это относительное изменение положения
каждый раз для приведения в действие затвора или, как в случае отдачи ствола, используется для
автоматического приведения затвора в действие), вставлена фрикционная муфта, тормозящий момент
которой вызывает перемещение частей, необходимых для приведения в действие затвора.
Учитывая, что величину и характер момента трения можно легко изменять с помощью соответствующим
образом расположенных механических или гидравлических соединений, механизм, приводящий в действие
затворную коробку, может быть устроен таким образом, чтобы он работал совершенно бесшумно, без ударов.
Еще одним преимуществом конструкции согласно изобретению является то, что никакие повреждения частей
орудия или рабочего механизма никогда не могут произойти, если по какой-либо причине, например, при
проколе гильзы и тому подобном, какая-либо подвижная часть орудия будет остановлена, поскольку в таком
случае скольжение вышеупомянутой фрикционной муфты будет происходить без опасности каких-либо
повреждений.
Конструктивный пример очень простого механизма согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже.
В приведенном примере ствол 1, осуществляющий нормальную отдачу в люльке 2, снабжен клиновидным
затвором 5,5 3. Последний приводится в действие с помощью вала 4 известным способом, детали которого на
чертеже не показаны. Вал 4, помимо этого, снабжен устройством для перемещения клинового затвора 60 с
шестерней 5, с которой входит в зацепление зубчатая рейка 6. На одном конце этой стойки расположен
кронштейн 15, к которому прижимается пружина 14, а другой конец пружины упирается в выступающую часть
65 16 задней части орудия. Пружина 14 будет стремиться продвинуть кронштейн 15, а вместе с ним и рейку 6
вперед, тем самым всегда удерживая клин 3 в закрытом положении. 70 Вместо пружинной силы, действующей
на кронштейн 15, на него может действовать и другая сила, например, пневматическая, гидравлическая или
подобная. Одна сторона рейки 6 удлинена, при этом части 8, 13 удлинения 75 образуют поршневые штоки, а
утолщенная часть 12 образует поршень.
Часть 8 поршневого штока свободно перемещается между щеками 9, которые прижимаются друг к другу
пружинами 10, при этом давление пружин 80 регулируется. Щеки 9 опираются на выступы 17 на опоры 18, так
что они всегда остаются на месте.
на определённом расстоянии друг от друга. Пружины и щеки 9 установлены в соответствующих корпусах 11.
Щеки 9 и поршень 12 образуют упомянутую выше фрикционную муфту.
При отдаче ствола поршневой шток 8 и поршень 12 отводятся назад с помощью шестерни 5 и зубчатой рейки
6. «Поршень 12 вдавливается между щеками 9, которые будут оказывать тормозящее воздействие на
поршень 12 за счет трения, при этом тормозящее воздействие создает вращающий момент на шестерню 5,
которая будет стремиться удерживать затворную раму 3 в закрытом положении».
позиция. При движении ствола вперед, либо непосредственно, пока щека еще находится на поршне, либо...
После того, как часть 13 штока поршня прошла между щеками 9, поршень i2 с его концевой частью 7 был
вдавлен между щеками, тормозными щеками 9.
создаст тормозящие усилия, которые передадут шестерне 5 вращающий момент, благодаря которому
затворный клин 3 открывается, при этом одновременно приводится в действие устройство для извлечения
патрона.
Пружины 10 и поверхности щек 9 должны быть достаточно большими, чтобы создавать достаточно большие
силы трения. Во время этого движения вперед ствола и поршня 12 пружина 14 сжимается. Как только
движение вперед прекращается, шток поршня 8 оказывается между щеками 9 и свободно перемещается
между ними, поскольку щеки удерживаются на определенном расстоянии друг от друга механизмами 18.
«Поскольку поршневой шток 8 Cea-/nmbo без трения между щеками 9, затворная рама 3 после установки
нового ствола будет автоматически закрыта под действием сжатой пружины». Конструктивная форма,
показанная на чертеже, приведена лишь в качестве примера, и возможны многочисленные модификации.
o- out eeparting:. from the spirit' of the invention. Таким образом, например, механизм, который приводит затвор
в действие, может быть применен к любой системе затвора, которая может быть эксцентриковой, винтовой
или поршневой. Вместо этого...
Поршень, движущийся по прямой линии, как показано на рисунке, может совершать любое другое движение,
например, вращательное движение, винтовое движение и тому подобное. «Затем фрикционная муфта,
передающая движение, изготавливается соответствующим образом в зависимости от вида движения». В
качестве фрикционной муфты может, например, использоваться ламинированный вращающийся диск (50),
без какого-либо изменения «суть» изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего указанного деяния и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, является t-1. Автоматическое орудие, характеризующееся тем, что
между двумя частями орудия, изменяющими свое положение относительно друг друга, установлена
фрикционная муфта, которая позволяет этим частям изменять свое положение. это /[jeliy's Statione _ _À _-'. _
_- = /:
Орудие должно быть относительно заторможено во время:
определенный период отдачи ствола или движения вперед, так что усилие, необходимое для автоматического
управления стволом CI, может быть создано за счет этого торможения.
2.
«An. aiitqmatie gun, 's claimed in '-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Озеого, Словакия): 9 июня 1924 г., 235,236 -4. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 июня 1925 г. № 14,993/25.
Завершено: 10 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области взрывателей для снарядов и связанные с ними усовершенствования.
Я, БОЙИДАНИ ПАНТОФЛФЧЕК, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: «На Хмельничи»,
Лохотин, Пльзень, Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Все используемые до настоящего времени механические взрыватели имеют тот недостаток, что они
подвержены воздействию влаги или газов, выделяемых взрывчатыми веществами, порошком или подобными
материалами, которыми они заполнены. Из-за этих газов, которые образуются при попадании влаги в заряд
снаряда или из самого заряда, или же из-за одной только влаги, составные части взрывателя подвергаются
химическому воздействию и, при длительном хранении, повреждаются до такой степени, что их
функционирование становится крайне ненадежным или вовсе невозможным. Даже наличие одного
детонатора или малейшего количества взрывчатого вещества или пороха в фитиле достаточно для
повреждения составных частей фитиля, которые, как известно, в основном представляют собой тонкие
механические детали. Следовательно, невозможно сохранить предохранители в течение сколько-нибудь
значительного времени.
Также можно было бы сделать часовой механизм, содержащий основные механические детали, съемным,
чтобы его можно было хранить отдельно, однако это приведет к длительным манипуляциям в случае
необходимости или использования.
Для преодоления вышеупомянутых недостатков взрыватели ранее проектировались таким образом, чтобы не
содержать взрывчатых веществ или детонаторов, а только механические детали. Взрыватель такой
конструкции может храниться и транспортироваться как единое целое, полностью отделенное от самого
снаряда, и быть полностью защищенным от влаги. Для обеспечения защиты от влаги могут, например,
использоваться воздухонепроницаемые контейнеры. В проекте LPrice 11-] плитки, снабженные взрывателями,
сконструированными таким образом, все взрывчатые вещества и детонаторы размещены в самом снаряде
5(0) или в отдельном корпусе.
После ввинчивания взрывателя игла, на которую воздействует пружина, центробежная сила или подобное
вещество, оказывается перед детонатором самого снаряда 55, чтобы последний мог взорваться в требуемый
момент.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование известного типа снаряда, в котором
механические части взрывателя размещены в съемном колпачке, а детонатор и взрывной заряд находятся
внутри самого снаряда, и состоит, по существу, в том, что в корпусе снаряда установлена скользящая
пластина, благодаря чему детонатор защищен не только от иглы при ее завинчивании, но и от механических и
других воздействий во время транспортировки, даже при извлечении взрывателя. Эта отдельная скользящая
пластина открывается или смещается только в момент срабатывания под действием центробежной или иной
подходящей силы, обеспечивая игле свободный доступ к детонатору 75. В предохранителе, изготовленном по
настоящему изобретению, игла видна.
легкодоступный и, следовательно, пригодный для осмотра.
На прилагаемом чертеже: на рисунке 80 1 показан снаряд, собранный и готовый к использованию, на рисунке
2 — отвинченный механический взрыватель, а на рисунке 3 — корпус самого снаряда, который со стороны
взрывателя снабжен герметичной крышкой. 85 На рисунке 1 изображен механический предохранитель,
содержащий любой подходящий известный механизм для освобождения иглы по истечении определенного
периода времени или в момент удара. Этот предохранитель 1 ввинчивается под углом 90 градусов
посредством резьбы 2 в промежуточную часть 3. В эту промежуточную часть 3 ввинчивается винт 5, в который
вставлен детонатор 4: 1.
-- 1, - ' __------ 1 прямое положение с помощью дополнительного винта 7. В состав SF REW 5 также входит
взрыватель 8, который входит в разрывной заряд 9 снаряда 10. Промежуточная часть 3 i: соединена
посредством нити 11 с самим корпусом 10 снаряда.
Между винтом 2 и винтом 5 расположен еще один винт 12, на одной из сторон которого имеется паз 13, в
котором может радиально перемещаться небольшая пластина 14. В положении покоя детонатор 14 закрывает
проход 15, через который стержень 16 механического взрывателя приводит в действие детонатор 4 и
(снаряд). При выстреле снаряда малая пластина 14 смещается радиально под действием центробежной
силы, так что канал 17 выравнивается с каналом 15, обеспечивая тем самым свободный путь для иглы 16.
Игла 16 продвигается вперед через элемент 12 под действием натянутой пружины или удара снаряда и
проникает в детонатор 4. Вместо того чтобы пластина 14 смещалась под действием центробежной силы, она
может смещаться под действием пружины или какой-либо другой силы, действующей в момент выстрела.
Конструктивная форма, показанная с подвижной пластиной 14, является лишь одним из многих возможных
способов защиты детонатора от нежелательных воздействий и поэтому далее будет называться только
затвором.
Чтобы избежать необходимости использования отдельной ввинчиваемой промежуточной части 3,
содержащей затвор для детонатора, а также детонатор и взрыватель, корпус 10 снаряда может быть удлинен
для размещения всего механизма, который в противном случае находится в промежуточной части.
Для того чтобы снаряд можно было хранить без воздействия влаги или других вредных газов, повреждающих
механизм взрывателя4,5, механический взрыватель 1 отвинчивается (рис. 2) и помещается в очень
герметичный контейнер.
Сам снаряд герметично закрыт с того конца, который остается открытым при отвинчивании взрывателя, с
помощью отдельной крышки. Крышка также может представлять собой винт, который ввинчивается в
открытое отверстие. На рис. 3 показана воздухонепроницаемая крышка 18.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235237A
[]
NOTm — Заявка на патент признана недействительной.
На этом принте представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
-, 'СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА'
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): 9 июня 1924 года. 235 237 Заявка Оут (в Соединенном
Королевстве): 9 июня 1925 г. Нет, 14.994/ 25.
-r. - X Полное описание не принято, ': CO' ML-T'- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшенное орудие для разделённого транспорта.
Я, Богдра Пантофлицек, из компании «На Хмельничи», Чехословакия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом должна проводиться игра, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к орудию для раздельной перевозки грузов. Это задумано! 0 в частности, для
использования пехотой.
Предназначен для поддержки артиллерийской деятельности путем стрельбы тяжелыми снарядами на
короткой дистанции под крутым углом возвышения, а также для обеспечения пехоты эффективным оружием
против танков или других бронированных целей, поскольку приспособлен для стрельбы бронебойными
снарядами по прямой траектории. ':
Согласно настоящему изобретению, ружье имеет два калибра, т.е. два ствола, которые, согласно
изобретению, соединены таким образом, что, когда ружье готово к действию, один ствол образует массу,
поглощающую отдачу другого, для обеспечения благоприятных условий отдачи.
Для того чтобы стрельба могла вестись только из одного ствола, орудие снабжено ударным устройством,
позволяющим вести огонь только из одного или другого ствола, так что одновременная стрельба из обоих
стволов невозможна. Оружие, соответствующее современности.
Изобретение обладает тем преимуществом, что в любой момент можно произвести выстрел либо из одного
ствола, либо из другого, в зависимости от того, должен ли снаряд быть выпущен под большим углом
возвышения или по плоской траектории.
Кроме того, условия, определяющие способы компенсации отдачи, благоприятны ввиду относительно
большой массы отдачи, при этом вес транспортируемых частей и их количество не увеличиваются.
[Цена 1/-1] Орудие согласно настоящему изобретению состоит из следующих частей: 45 двух стволов, один из
которых имеет большой калибр, а другой — малый, затворной коробки с казенной частью, люльки со
средствами для компенсации отдачи, а также двух колес 50 и необходимого крепления, переднего лафета,
заднего лафета и в некоторых случаях промежуточного лафета, и, наконец, прицельного устройства. Одна из
частей орудия, обозначенная цифрой 55, образована люлькой со средствами для компенсации отдачи,
которая направляет оба ствола, при этом ствол большего калибра расположен над указанными средствами, а
ствол меньшего калибра — над стволом большего калибра.
Сборка орудия может осуществляться, например, следующим образом: ствол крупного калибра сначала
вставляется в люльку с задней стороны, а после установки затворного подшипника соединяется с ним
вращательным движением. С передней стороны люльки вставляется ствол малого калибра, который также
соединен с затворным подшипником 70 и одновременно фиксирует ствол большого калибра. Оба ствола
могут быть защищены от относительного осевого смещения и вращения любым подходящим способом.
Затвор в 75-м патроннике может быть выполнен различными способами и предпочтительно может
представлять собой затвор с падающим клином, который движется назад в открытом патроннике.
Например, механизм стрельбы 80 может быть снабжен многозарядным спусковым крючком, который
посредством третьей скользящей части вызывает воспламенение либо капсюля патрона меньшего калибра,
либо капсюля патрона большего калибра. Стрельба из этого ружья может производиться проще: с помощью
спускового крючка можно произвести выстрел одним из патронов — слева или справа, сверху или снизу
затвора. Предпочтительно, падающий клин может иметь Т-образное поперечное сечение, верхняя часть
которого образует подходящую направляющую. В этом оружии достаточно одного эжектора, который
небольшим движением выбрасывает крупный патрон, а более крупным — малый. Колыбель подвешена
простым способом на оси колеса, а механизм боковой регулировки предусмотрен в полой оси колес.
Ввиду больших масс, создающих отдачу, 7,5-мм механизм отдачи орудия может представлять собой единый
узел. Передняя часть лафета относительно короче задней и содержит механизм подъема.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, а именно, средство для компенсации отдачи, на
котором установлен крупнокалиберный ствол и который несет малокалиберный ствол, обладает тем большим
преимуществом, что свободные моменты, возникающие на крупнокалиберном стволе при выстреле и
подвергающие механизм подъема тяжелым нагрузкам, сводятся практически к нулю благодаря правильному
распределению веса. С другой стороны, моменты колебаний ствола малого калибра имеют меньшее
значение ввиду малых абсолютных значений этих моментов.
Полностью описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты