Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3403
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 июня 7924 г.
2355227 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1925 года. № 14784/25.
Завершено: 1 август. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве коллоидных растворов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания SIE:MENS & E[ALSKE, AICTIENGESELLSCHAFT, из Берлина-Сименсштадта, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве коллоидных растворов.
Ранее для производства коллоидных растворов почти исключительно использовались измельчительные
пластинчатые мельницы. Однако было обнаружено, что при обработке некоторых веществ, особенно лаков, в
которых различные мелкие частицы имеют сильную тенденцию к спеканию, возникают большие трудности,
поскольку при высоком давлении и высоких скоростях силы сцепления между плоскими шлифованными
пластинами этих пластинчатых мельниц возрастают до такой степени, что пластины слипаются, и их
дальнейшее вращение прекращается.
Данное изобретение относится к мельнице для производства коллоидных растворов, в которой эти
недостатки эффективно устранены и которая, кроме того, обеспечивает чрезвычайно тонкое измельчение
мелких частиц. Само изобретение основано на признании того, что хорошо известные шарикоподшипники
отлично подходят для измельчения таких веществ и, следовательно, для получения коллоидных растворов.
Согласно настоящему изобретению, раствор, содержащий измельчаемые материалы, пропускается через
шарикоподшипники.
Поскольку шарики находятся под очень высоким давлением и сильно прижимаются к своим дорожкам
качения, происходит чрезвычайно тонкое истирание мельчайших частиц, и одновременно образуется очень
тесная смесь с растворителем. Шариковые подшипники [Pr.ie 1I-] могут быть, естественно, сконструированы и
эксплуатированы различными способами.
Предпочтительный вариант конструкции показан на прилагаемом чертеже, где усовершенствованная
мельница изображена в вертикальном разрезе. 50 На рисунке 1 показан двигатель, приводящий в движение
вертикальный вал 2. Корпус мельницы 3 погружен в охлаждающую воду и снабжен входным патрубком 4 и
выходным патрубком 5 для измельчаемых веществ. В корпусе расположены шарикоподшипники 6 и 7.
Две наружные обоймы 8 и 9 подшипников плотно прилегают к внутренним стенкам корпуса и предназначены
для того, чтобы сближаться друг с другом в вертикальном направлении под действием диафрагмы 10
посредством регулируемых упругих элементов 11. Внутренние кольца 12 и 13 вращаются за счет внутреннего
корпуса 14 и диска 15 65, которые закреплены на приводном валу 2.
Пространства между внутренним корпусом 14 и диском 15 заполнены промежуточными элементами 29. 16
представляет собой подающую трубу 70 для внутренней охлаждающей воды и 17 — кольцевой канал в виде
канавки, выфрезерованный в сальниковой коробке 18. 19 — горизонтальное отверстие, сообщающееся с
вертикальным отверстием 20 в приводном валу. 75 В последнем канале вставлен стояк 21, который через
канал 22 сообщается с кольцевым каналом 23 и выпускной трубой 24.
Материал, подлежащий измельчению в коллоидной шаровой мельнице, подается под давлением через трубу
4, проходит между дном корпуса 3 и внутренней оболочкой 14 в первый измельчительный узел, нижний
шарикоподшипник 6, отдает тепло 85 охлаждаемым водой стенкам корпуса и внутренней оболочки, проходя
через узкий канал 25, i r. > Pl. f a..
Z. 235,227 I между ними и достигает второго шлифовального комплекта, верхнего шарикоподшипника 7, затем
снова поднимается вдоль узкого.
Проход между охлаждаемыми стенками корпуса 6 и внутренним корпусом, и отвод осуществляется через
выходную трубу 5.
Два внутренних шарикоподшипника вращаются под действием диска 15, который закреплен на валу 2,
приводимом в движение первичным двигателем. Благодаря плотной посадке в корпусе, две внешние обоймы
не могут вращаться и сближаются в вертикальном направлении с помощью регулируемой пружины 11 или
другого упругого средства. Давление, создаваемое при сближении дорожек качения, в данной конструкции
используется для уменьшения размера обрабатываемого материала без приложения каких-либо
нежелательных осевых напряжений к валу двигателя. Шары расположены под углом и катятся совершенно
свободно, без какой-либо клетки между ними. В представленной конструкции, в которой точки контакта обойм
подшипника с шариками расположены в плоскости, образующей косой угол с осью вала, достигается то, что
при сжатии упругого элемента 11 давление, существующее между обоймами и шариками, увеличивается за
счет сближения точек контакта.
Вследствие этого особого контакта шариков с дорожками качения наклонного подшипника, шарики вращаются
таким образом, что совершают обороты вокруг временных осей вращения, наклоненных к оси коллоидной
мельницы приблизительно под углом 45°.
Когда мельница работает на высоких скоростях, благодаря гироскопическому действию вращающихся
шариков возникают крутящие моменты, которые стремятся непрерывно смещать временные оси таким
образом, что шарик будет иметь тенденцию двигаться по постоянно обновляющимся кругам контакта с
шариковыми дорожками. Благодаря этому гироскопическому действию свежий материал, прилипший к полюсу
гироскопа в точке его мгновенного вращения, где скорость относительно невелика, будет постоянно
перемещаться по кратчайшему пути между соприкасающимися шлифовальными поверхностями под высоким
давлением, так что будет поддерживаться очень желательная циркуляция шлифуемого материала. Эти
вращательные движения шариков по контактным поверхностям с дорожками качения вызывают непрерывное
шлифование и сжатие материалов, так что достигается чрезвычайно благоприятный шлифовальный эффект
без опасения застревания шариков в дорожках качения, что могло бы препятствовать дальнейшему
вращению пластин. Тепло, выделяющееся в корпусе во время шлифовки, может отводиться как внешним, так
и внутренним охлаждением, или комбинацией обоих методов.
Внешнее охлаждение может быть осуществлено путем оснащения корпуса радиаторными ребрами 26 и
погружения его в проточную воду. 70 Вода для внутреннего охлаждения подается через трубу 16 и кольцевой
канал 17 в вертикальный канал 20 вала, выходит через канал 27, протекает между внешней поверхностью
приводного вала 2 и внутренним корпусом 14, обтекает диск 15, проходит между внешней поверхностью
приводного вала и корпусом 14 и поднимается через стояк 21 в кольцевой канал 23 80 к выпускной трубе 24. В
сальниковой коробке 18, которая с помощью уплотнительных колец 28 герметизирует подающие и напорные
каналы охлаждающей воды, выточены два кольцевых канала в виде канавок. 85 Описанная выше конструкция
обеспечивает удобные средства, позволяющие направлять поток охлаждающей жидкости в противоположном
направлении потоку измельчаемого материала... 90 Приводной двигатель может быть удобно закреплен на
валу, несущем шарикоподшипники, как показано на чертеже, или вал может приводиться в движение вручную
или любым подходящим способом. 95. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения конвенции (Германия): 7 июня 7924 г. 235,^ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1925 г., № 14798/25.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для разметки или вырезания кривых в металле.
Я, Амброзиус Веймери, проживающий по адресу: Катариненштрассе, 64, Эсслинген-на-Неккаре, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для вырезания или прорисовки кривых кулачковых дисков или
других криволинейных поверхностей на барабанах в автоматических или полуавтоматических машинах.
Согласно настоящему изобретению, в механизме криволинейной резки, имеющем шарнирно установленный
резец, приводимый в движение от своей оси вращения посредством зубчатых колес для изготовления
кулачковых дисков или барабанов с изогнутой поверхностью, на которые опираются шарнирные кулачковые
рычаги, регулируемая длина поворотного рычага между резцом и его осью регулируется и фиксируется на
расстоянии, точно соответствующем длине кулачкового рычага, взаимодействующего с кулачковым диском
соответствующего станка, посредством съемной крышки, соединяющей ось вращения и шпиндель резца.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан фасад здания.
На рисунке 2 показан план расположения элементов в соответствии с изобретением.
На рисунке 3 показана режущая головка и привод спереди.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, в случае фрезы, колеблющейся вбок, с добавлением
сечения части держателя заготовки.
На рисунке 5 в увеличенном масштабе показан диск кулачка, который необходимо полностью вырезать.
На рисунке 6 представлен вид сверху механизма согласно изобретению для изготовления барабана с
изогнутой поверхностью.
На рисунке 7 представлен фрагмент рисунка 1.
Кулачковый диск 1, как показано на рис. 5 [Цена 11-] образована, например, кривой 2, которая передает
определенное движение инструменту или подобному предмету, подлежащему перемещению, посредством
рычага, перемещающегося вокруг точки колебания 50 4, причем этот рычаг имеет ролик 3, движущийся по
периферии диска 1 и вдоль кривой 2.
Показаны линии движения, демонстрирующие, насколько траектория ролика 3 55 отклоняется от радиусов
диска 1, на котором ранее была начерчена или построена кривая.
Фрезерный диск 5 для формирования кривой направляется колебательным механизмом 60 9 таким образом,
что его ось находится на расстоянии от оси колебаний, соответствующем длине рабочего рычага машины, а
ось колебаний 13 смещена как вертикально, так и горизонтально относительно оси кулачкового диска 1,
подлежащего резке, на такое же расстояние, как ось колебаний 4 рычага от оси неподвижного кулачкового
диска.
Поскольку в машинах различного размера и конструкции боковое смещение (a) и вертикальное смещение (b)
оси колебаний 4 относительно оси 6 кулачкового диска изменяются, необходимо периодически производить
соответствующую регулировку оси колебаний 13 режущей головки относительно оси кулачкового диска 6.
Для легкой и удобной регулировки предусмотрен шаблон 10, который крепится на фланце шпинделя 6
держателя заготовки 80 и на прямом штифте 11 держателя заготовки. Каретка заготовки вместе со всей
конструкцией теперь регулируется известными средствами с вертикальным и боковым позиционированием
таким образом, чтобы штифт оси колебаний 13 ctUn был вставлен в соответствующее отверстие в
направляющей планке 10. Таким образом, выбор правильной разницы между центрами, а также правильного
бокового и вертикального смещения оси колебаний 13 на 90 градусов относительно оси 6 кулачкового диска
W28 1 1 i 235,228, полученного в соответствии с фактическими требованиями рассматриваемой машины.
Режущий инструмент 5 приводится в движение от оси 13 обычным способом с помощью сменных шестерен,
расположенных на регулируемых пластинах; угловое положение этих пластин и центральное смещение
сменных колес регулируются обычным способом. Для обеспечения абсолютно постоянной рабочей длины
поворотного механизма, направляющего резец 5, используется съемная крышка 9, соответствующая рабочей
длине кулачкового рычага в рассматриваемой машине, которая соединяет ось поворота 13 и ось резца и,
следовательно, одновременно воспринимает любое рабочее давление, создаваемое между указанными
осями, так что это давление не может вызвать смещение 2) механизма привода резца относительно оси
поворота 13.
Шатун 12, соединенный с головкой фрезы, используется для бокового перемещения фрезы 5 в соответствии с
высотой вырезаемой кривой; этот шатун, в свою очередь, соединен с зубчатой рейкой 15, зубья которой
входят в зацепление с зубчатым сегментом 17, установленным на поперечном валу 18, снабженном еще
одним зубчатым сегментом 19, зацепляющимся с зубчатой рейкой 20. На рейке 20 установлен регулируемый
блок 21, движущийся в направляющей к прямой кромке 23, которая может быть установлена в подходящее
наклонное положение на опоре 24. Опора 24 перемещается в продольном направлении с помощью шпинделя
25, который приводится в движение от главного приводного диска 28 механизма, который также вращает
кулачковый диск 1, подлежащий резке, через соответствующую зубчатую передачу.
На периферии кулачкового диска можно вырезать кривые любой удобной высоты, шага и распределения в
зависимости от наклона направляющей паза 23 и выбора зубчатой передачи от ведущего диска 28 к
направляющей пазу 23, с одной стороны, и к заготовке 1, с другой.
Держатель заготовки может вращаться или смещаться относительно стола режущего станка 50 на 900
градусов, как видно при сравнении рис. 2 и 6, и имеет два приводных вала 26 и 27, любой из которых может
использоваться в зависимости от того, нужно ли вырезать кривые на поверхностях барабана 55 (рис. 6) или на
кромках диска (рис.
2)
.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235229A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 7 июня 1924 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1
июня 1925 г., Нет, Полностью принято:. 17 декабря, 192 г.
I, 235A1:9 14,828/251 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству. Электрические лампы и аналогичные
электрические устройства.
Мы, N.-V. PHuILips' GLoBILAmFExFABMIKEN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Иллинойс, настоящим описываем природу
данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны в следующем заявлении.
Это «предложение относится к машинам для формования огнеупорных материалов и для их вставки в
стеклянные стержни». Данное намерение, в частности, касается создания проволочных опор и их вставки в
стеклянные стержни электрических ламп и аналогичных электрических устройств. В этом случае проволочные
опоры герметизируются в верхней части стеклянных стержней или в их обоих указанных местах.
Верхняя часть — это утолщенная часть на конце стеклянного стержня, тогда как утолщенная часть на боковой
стороне трубки стержня, припаянной к стеклянному стержню, называется «ручкой». Везде, где в данной
спецификации упоминается стеклянный стержень, следует понимать, что это включает в себя и полый
стержень, который используется в некоторых случаях. Также следует помнить, что при производстве
электрических ламп стеклянный стержень обычно герметизируется перед вставкой.
опор для проволоки к стеклянной трубке, в которой также герметично закреплены входящие проволоки.
Изобретение имеет своей целью создание устройства для одновременной установки любого количества
проволочных опор в верхнюю часть или внутрь конструкции, при этом предусмотрена возможность адаптации
устройства более простым способом для установки еще одного количества проволочных опор, так что всегда
обеспечивается правильная установка проволочных опор и точное расстояние между ними.
Согласно исследованию, [Price, 11l-] предусмотрено несколько подблоков, каждый из которых включает
механизм для изготовления проволочных опор, а также устройства для радиального расположения указанных
блоков вокруг центральной зоны уплотнения на любом желаемом расстоянии друг от друга. Кроме того,
машина предпочтительно снабжена устройством для перемещения стеклянных стержней в центральную зону
герметизации. 55 В одной из конструкций согласно изобретению одна из нескольких кольцевых гладких
поверхностей, концентрически расположенных вокруг зоны герметизации, причем субблоки снабжены
гладкими поверхностями 60, которые подходят к передней части и служат для регулировки указанных
субблоков в машине.
Кроме того, согласно изобретению, вокруг зоны уплотнения могут быть предусмотрены две или более
концентрических канавки для фиксации деталей в станке.
Кроме того, эти пазы могут быть приспособлены для удержания нескольких болтов для крепления узлов. - 70
Для упрощения регулировки узлов может быть предусмотрена шкала деления, центрированная относительно
гладких поверхностей или пазов.
Кроме того, согласно изобретению, 75 подблоков могут состоять из рамы, в которой установлено несколько
шпинделей для подвижных элементов, пересекающих ось центральной зоны затяжки под прямым углом. 80
Эти проволочные опоры предпочтительно изготавливаются из проволоки, которая периодически подается
вперед, при этом подблоки включают устройства для подачи проволоки, из которой изготавливаются
проволочные опоры, и устройства для 85 формирования проволочных опор. Кроме того, блок sii-b может
включать в себя устройства для захвата готовых портов и разъемов проволоки, перемещая их от механизмов
изготовления указанных опор проволоки в центральную зону герметизации.
-В подходящей конструкции субъединиц механизмы изготовления проволочных опор сконструированы таким
образом, что проволочные опоры после формирования располагаются радиально относительно зоны
герметизации.
Машины, в которых проволочные опоры изготовлены из цельной проволоки и которые включают механизмы
для подачи проволоки вперед, имеют тот недостаток, что проволока в большей или меньшей степени
проскальзывает при продвижении вперед, что особенно характерно для тонких проволок. Теперь, если
передние концы проволоки вдавливаются в нагретую часть стеклянного стержня, проволока не всегда
проникает равномерно в верхнюю часть или в утолщение стеклянного стержня из-за проскальзывания.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем предоставления устройств для захвата
проволочных опор, которые передают отрезанные концы проволочных опор, образующиеся при отрезании
проволочных опор от непрерывной проволоки, в зону герметизации.
Таким образом обеспечивается, что степень проникновения проволочной опоры в стеклянный стержень
никоим образом не изменяется из-за проскальзывания во время подачи проволоки.
Согласно изобретению, эти захватывающие устройства могут состоять из одного или нескольких держателей,
каждый из которых шарнирно закреплен в неподвижной точке и которые при вращении передают
проволочные опоры в центральную зону уплотнения. Каждый из указанных держателей может быть
приспособлен для перемещения в радиальной вертикальной плоскости вокруг вала, установленного в узлах
конструкции.
Кроме того, их можно с регулируемой степенью фиксации на качающихся рычагах, что позволяет вставлять
опоры различной длины в стеклянный стержень, сохраняя при этом неизменной степень их врезания в
стержень.
Для указанных держателей с успехом могут использоваться патроны с упруго сжатыми губками. Одна из
зажимных губок патрона может быть неэластичной, в то время как другая губка упруго прижимается к ней. Для
открывания и закрывания патронов между зажимными губками патрона могут быть установлены клинья. Эти
клинья могут быть жестко соединены с валом, установленным в узлах, при этом качающийся рычаг
перемещается вместе с указанным шпинделем за счет трения. По обеим сторонам вала качающегося рычага
могут быть предусмотрены упоры для удержания качающегося рычага в поднятом положении, пока вал с
прикрепленным к нему клином продолжает вращательное движение.
Аналогичные устройства в различных подблоках могут приводиться в действие одним единственным
устройством.
Согласно изобретению, для этой цели может использоваться зубчатый обод. Дополнительные аналогичные
зубчатые обода могут быть установлены на раме машины концентрически вокруг центральной зоны
уплотнения.
Указанные аналогичные устройства в различных подблоках могут приводиться в движение с помощью
радиально расположенных винтовых зубчатых передач, 70 при этом обод ведущего винтового зубчатого
колеса снабжен шестерней, делительные окружности которой, лежащие на зубьях разной ширины,
концентрично расположены в плоскости или на конической поверхности. 75 Для привода одного или
нескольких зубчатых ободов к ним может быть прикреплен ролик, который перемещается кулачком или
диском с канавками, способным вращаться на эксцентриковом валу, так что зубчатым ободам передается
возвратно-поступательное вращение 80.
Для подачи металлической проволоки могут быть предусмотрены ролики, которые непрерывно зажимают
металлическую проволоку и которые через определенные интервалы вращаются колебательным элементом.
85-й элемент проходит через муфту, снабженную рядом роликов, которые при вращении в определенном
направлении зажимаются между цилиндрической стенкой и диском муфты, имеющим эксцентрические
90-градусные контактные поверхности. Целью такого непрерывного зажима является снижение риска
проскальзывания, особенно высокого для тонких проводов.
Согласно изобретению, для предотвращения заклинивания роликовой муфты и, следовательно, смещения
роликов во время ее обратного хода, между периодически вращающейся частью привода и неподвижной
рамой машины может быть установлена муфта, предпочтительно роликовая муфта.
Ролики могут быть зажаты между цилиндрической стенкой и эксцентриковыми контактными поверхностями с
помощью ряда из 405 буферов, упруго расположенных в направляющих на соединительном диске.
Между механизмом формирования опоры проволоки и местом 110, где они обрезаются от проволоки,
периодически подаваемой вперед, может быть предусмотрена направляющая для центрирования конца
проволоки. Данная направляющая может быть надежно закреплена и отсоединена от провода устройством
для захвата опор провода. 115 Механизм формирования проволочных опор может быть установлен таким
образом, чтобы его можно было регулировать относительно места разреза.
Для этой цели к формовочному механизму, регулируемому по валу второго винтового механизма, может быть
прикреплена винтовая шестерня, которая посредством второго винтового механизма 120 приводится в
движение винтовым зубчатым ободом.
Для удержания стеклянных стержней может быть предусмотрен держатель 1 25, который может
поворачиваться на фиксированной опорной точке и снабжен упором для удержания стеклянного стержня в
правильном положении, причем этот упор расположен вне пути стеклянного стержня 130 235,229, когда
держатель достигает зоны уплотнения.
Указанный упор может быть снабжен роликом, который непрерывно прижимается к неподвижному кулачку с
помощью пружины.
В одном из подходящих вариантов осуществления изобретения имеется ряд держателей для зажима
стеклянных стержней и механизм для попеременного перемещения держателей 4 в зону герметизации,
движение которого обеспечивается вращением главного вала машины. Кроме того, механизм перемещения
держателей может быть устроен таким образом, что последние сначала приводятся в положение, при котором
стеклянные стержни локально нагреваются, а затем в положение, при котором в зоне герметизации машины
устанавливается локально нагреваемая часть.
Согласно изобретению, каждый держатель для стеклянных стержней может вращаться.
Держатель надежно закреплен на качающемся рычаге, при этом предусмотрен штифт или аналогичное
приспособление, приводимое в движение механизмом машины, способное перемещать держатель против
действия пружины относительно качающегося рычага на такой угол, что держатель перемещается из
положения для локального нагрева в положение для установки стеклянных стержней.
Аналогичные устройства в различных подблоках могут приводиться в движение рядом колеблющихся
кулачков, которые регулируемо закреплены на колеблющемся кольце, расположенном вокруг зоны
уплотнения. Кулачки могут быть регулируемо закреплены на одном из зубчатых ободов, для чего кольцо
может быть снабжено делением шкалы. В простой конструкции кольцо, к которому крепятся кулачки,
вращательно установлено в машине таким образом, что участок шкалы машины, на котором устанавливается
деталь, соответствует участку шкалы на вращающемся кольце, на котором должен быть установлен
соответствующий кулачок.
Изобретение станет более понятным при рассмотрении прилагаемых чертежей, на которых изображен
вариант осуществления изобретения, представляющий собой машину для изготовления проволочных опор и
для их вставки в стеклянный стержень.
Подобный станок может использоваться для изготовления комплектов проволочных опор для электрических
ламп. На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план станка, на котором частично отсутствует стол с установленными на нем
элементами, чтобы показать приводной механизм станка; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез; Рисунок 3 также представляет собой вертикальный разрез, показывающий держатели для захвата
стеклянных стержней:
3.5 Рисунок 4 представляет собой план приводного механизма машины в уменьшенном масштабе по
сравнению с рисунком 1; рисунок 5 — часть приводного механизма и показывает часть муфты, посредством
которой приводится в движение механизм подачи; рисунок 6 — вертикальный разрез узла для изготовления
проволочных опор; рисунок 7 — план такого узла; рисунок 8 — разрез механизма для формирования
проволочных опор; рисунок 9 — разрез патрона для захвата проволочных опор и для их перемещения в зону
уплотнения машины; и рисунок 10 подробно показывает вертикальный разрез части держателя для
стеклянных стержней. 85 Станок включает в себя стол 1, на котором установлены различные детали и к
которому прикреплены элементы, приводящие в движение станок. Указанный стол установлен на ножках 2 и
крепится к ним болтами 4 под углом 90 градусов к опоре 3 для дополнительной поддержки приводного
механизма (рисунки 1 и 2).
На столе 1 установлен ряд подблоков 5, предназначенных для изготовления проволочных опор и содержащих
устройства для захвата проволочных опор и для их перемещения в центральную зону герметизации 6. Станок,
показанный на разных рисунках, служит для изготовления «хвостовиков», которые часто используются для
поддержки спирально намотанных нитей накаливания, например, в газонаполненных лампах. Термин
«C-образные ниточки» следует понимать как подставку для проволоки, имеющую свернутый конец в 105, на
котором поддерживается нить накаливания.
Для захвата стеклянных стержней и их перемещения в центральную зону герметизации 6 предусмотрены
автоматически перемещающиеся держатели 7. 11.0 Машина приводится в движение источником энергии, не
показанным на чертежах, например, электродвигателем, движение которого передается на шкив 8,
закрепленный на валу 9, который установлен на опоре 11,5 в основании 3 (рисунки 1 и 2). Этот вал также
установлен в корпусе 10 (рис. 1), который крепится к столу 1 с помощью болтов. На валу 9 закреплен червяк
11, который вращается в масляном резервуаре 120 12 и приводит в движение червячную передачу 13,
снабженную ступицей 14, способной вращаться на валу 16 и снабженной для этой цели втулками 15. Между
вращающейся ступицей 125 14 и основанием 3 расположен шарикоподшипник 18 (рис. 2).
Для перемещения механизмов, установленных в различных узлах 5, на столе 1 с возможностью вращения
установлены зубчатые обода 19, 20 и 21. Обод шестерни 19 шарнирно закреплен 130 I.1 j i 11 1 1j i i i t.i 1 r 1 1 i
1 J 1 ---- на центральном валу машины. -и подшипники -на шариках 22 (Рисунок 2):; обод 20 опирается на-! с
помощью двух шариковых колец 23 и - зубчатого обода 21 посредством двух шариковых колец 24 на столе
(Рисунок 2).
В сиуб-блоках предусмотрены патроны 26 (рисунки 2 и 9), которые приводятся в движение зубчатым ободом
19. Зубчатый обод служит для привода механизмов 27 для -10, образующих «косички» (рисунки 1 и 8), а обод
21 служит для привода роликов:28 (рисунки 6 и 7). Зубчатый обод 19 приводится в движение квадрантом 29
(рисунок 1), закрепленным на указанном ободе 1,5 (рисунок 3) и взаимодействующим с квадрантом 30
(рисунки 1 и 3), который закреплен на ступице 31. Указанная ступица вращается на шпинделе 32, который
жестко закреплен на столе 1. К ступице 31 также прикреплен рычаг 33 (рис. 1), свободный конец которого
снабжен штифтом 34, на котором может вращаться ролик 35. Этот ролик направляется в канавке 36 (рис. 2)
червячной передачи 13, причем указанная канавка имеет эксцентрические участки, так что ограниченное
движение передается квадранту 30 и, следовательно, ободу зубчатой передачи 19.
Зубчатый диск 19' снабжен винтовыми зубьями, делительные окружности которых, расположенные на зубьях
разной ширины, находятся в одной плоскости, и он входит в зацепление с винтовыми шестернями 177,
расположенными в вертикальных радиальных плоскостях.
Благодаря такой передаче достигаются два преимущества, имеющие большое значение для машины
согласно изобретению; во-первых, она позволяет устанавливать любое количество узлов вокруг центральной
зоны уплотнения на любом расстоянии друг от друга, в этом случае винтовая шестерня 177 непрерывно
входит в зацепление с частью зубчатого обода 19. Таким образом, машина приспособлена для
одновременного запечатывания любого количества петельчатых опор в стеклянном стержне, при этом угол
между двумя последовательными опорами может регулироваться по желанию. Во-вторых, это позволяет
приводить в движение механизм захвата проволочных опор с помощью одной единственной зубчатой
передачи, которая в данном случае представляет собой патрон для захвата проводов и установлена в каждом
подблоке.
Согласно изобретению, это имеет большое значение для машины, поскольку в результате она имеет очень
небольшой люфт. Крайне желательно использовать такой привод, работающий практически без люфта, —
если предполагается изготовление обычных проводников очень малых размеров, которые должны быть очень
точно ввинчены в стеклянные стержни. Зубчатый вал 20 снабжен блоком 37 (рисунки 1 и 3), который может
перемещаться вперед и назад в пазу стола 1. На блоке 37 установлен рычаг 38, свободный конец которого
снабжен штифтом 39, который может вращать робот 40.
Указанный ролик направляется в канавке 41, расположенной на диске 42 (рис. 2), который посредством
болтов 43 соединен с червячной передачей 13 и, таким образом, вынужден следовать за движением
последней. Канавка 41 имеет эксцентриковое положение, так что при вращении диска 42 ролик 40, а
следовательно, и зубчатый обод 20, совершают колебательные движения.
На внешней окружности зубчатого обода 21 расположена шестерня 49, которая зацепляется с зубчатым
колесом 48 (рис. 2), благодаря чему зубчатый обод 21 приводится в движение. Зубчатое колесо 48
установлено на валу 50, соединенном со втулкой 51 8(), которая проходит через отверстие 52 в столе 1 и
крепится к нему с помощью болтов с резьбой. Два соединительных диска 54 и 55 закреплены на валу 50 с
помощью шпонок 56 (рис. 5). Указанные соединительные диски 8.5 снабжены эксцентричными контактными
поверхностями 58 (рис. 5), по которым могут катиться ролики 57. Втулка 51 имеет цилиндрическую стенку 53,
которая также служит для направления роликов 57. Втулка 63 90, имеющая цилиндрическую стенку 62, может
вращаться на валу 50 и приводится в движение стержнем 66, установленным на шпильке 65, закрепленной на
втулке 63, которая снабжена пластиной 64 для этой цели. Другой конец стержня 66 соединен с рычагом 67
(рис. 4), который может колебаться на штифте 68 и снабжен вторым рычагом 69, на свободном конце которого
установлен ролик 72, вращающийся на эксцентриковом диске 73.
Этот диск соединен со ступицей 14 червячной передачи 13 посредством установочного болта 74. К рычагу 67
прикреплена пружина 70, другой конец которой соединен со штифтом 71, прочно закрепленным на столе 1.
Указанная система крепления обеспечивает непрерывное прижатие ролика 72 к диску 73.
Очевидно, что стержень 66 задан:
Колебательное движение, в результате которого пластина 110 64 вынуждена вращаться вперед и назад на
определенный угол.
При вращении в одном направлении цилиндрическая стенка 62 увлекает за собой ролики 57, так что они
сталкиваются с эксцентриковыми контактными поверхностями 58 диска, который также вынужден вращаться.
Для обеспечения бесперебойной передачи, в направляющих 60 соединительного диска 120 упруго
расположены буферы 59, которые непрерывно прижимают ролики 57 с усилием скольжения между
контактными поверхностями 53 и 58.
Благодаря этому соединению вал 50 вращается в одном направлении. Для того чтобы гарантировать, что вал
не будет вращаться в противоположном направлении из-за трения роликов 57, аналогичное соединение
предусмотрено между валом и неподвижной цилиндрической стенкой 53 втулки 51. Эта муфта служит для
соединения вала 50 со стационарной рамой машины в том направлении, в котором он не вращается
вращающейся частью муфты. Подсистемы для формирования опор проволоки состоят из рамы 80 (рисунки 6
и 7), усиленной горизонтальными пластинами 81 и 82. В пластине 81 предусмотрено отверстие для болта 83,
имеющего плоскую головку, вставленную в паз 85 стола 1.
В пластину 82 можно установить болт 84, имеющий плоскую головку, которая входит в паз 86 таблицы 1 (рис.
2). Эти два болта обеспечивают жесткую фиксацию узлов в любом желаемом угловом положении.
Таблица 1 дополнительно снабжена шкалой деления по окружности паза 85; это деление облегчает
правильную настройку подблоков.
- В раме. -80 'соединен: штифт 88, на котором вращается ролик -87, на который намотана проволока, из
которой должны быть изготовлены "косички". Винт 89 служит для надежной установки штифта 88. Щетка 90,
закрепленная на пластине 81, служит для очистки проволоки. Кроме того, в раме 80 установлен вал 91, на
котором закреплены винтовая шестерня 92, шестерня 93 и один из роликов 28, служащих для подачи
проволоки. Винтовое зубчатое колесо 92 зацепляется с зубчатым ободом 21, который, как описано выше,
периодически вращается в одном направлении. Зубчатое колесо 93 входит в зацепление с зубчатым колесом
94, которое установлено на шпинделе 95 и к которому прикреплен верхний ролик 28; таким образом,
указанный ролик приобретает ограниченное движение, аналогичное движению нижнего ролика. Шпиндель 95
установлен на рычаге 96, закрепленном на ступице 98, которая может вращаться на валу 99, установленном в
корпусе 100 рамы 80. К ступице 98 прикреплен штифт 102, к которому прикреплена скоба 101, другой конец
которой закреплен на 1-дюймовом стержне 103, прочно соединенном с рамой 80.
«Эта пружина обеспечивает прижимание валков 28 друг к другу с необходимой силой». «Рычаг 96 снабжен
кулачком 97, который служит для удержания рычага 96 в заданном положении, когда указанный рычаг
повернулся. На блоке 105, установленном в раме, расположена направляющая 104, которая может
регулироваться с помощью установочного винта 106 и служит для направления проволоки между роликами
28». С другой стороны роликов также имеется направляющая 110 для проволоки, которая регулируемо
установлена на аналогично регулируемом блоке 111, опирающемся на блок 112, закрепленный на раме.
Устройство для формирования петель состоит из небольшого цилиндра 115, который входит в втулку 116 и
закреплен в ней с помощью винтового механизма. На втулке 116 установлена винтовая шестерня 118,
которая зацепляется с винтовой шестерней 119, способной вращаться на штифте 120, установленном в раме.
Винтовая шестерня 119 входит в зацепление с зубчатым ободом 20, который описанным способом
приобретает возвратно-поступательное вращение. Втулка 116 установлена в блоке 122, который снабжен
кожухом 123 для защиты винтового редуктора 118. Блок 122 можно регулировать внутри рамы 80 и закреплять
на ней с помощью гайки 125 (Рисунок 7). Блок 122 снабжен отверстием 133, в котором закреплен штифт 132,
который направляется в паз 134 рамочной пластины 80, благодаря чему блок 80 всегда отрегулирован таким
образом, чтобы рычаг 133 располагался горизонтально. Паз в рамочной пластине 80, в который скользит блок
122, имеет круглую форму и центрирован на оси шпинделя 120, так что винтовые шестерни 118 и 119 всегда
остаются в зацеплении при регулировке блока 122, с помощью которого определяется длина формируемых
проволочных опор.
Соседние файлы в папке патенты