Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_34
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167327A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования метода электросварки оцинкованных металлических листов,
пластин и других деталей.
Я, Джозеф Ледвинка, инженер-механик и гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
улица Тиога и 25-я, город и округ Филадельфия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу электрической сварки
оцинкованных металлических листов, пластин или других деталей.
Целью изобретения является разработка простого, эффективного и практичного способа сварки
металлических листов, пластин или деталей указанного типа, который может быть осуществлен коммерчески,
удовлетворительно и экономично, без необходимости использования квалифицированной рабочей силы.
Изобретение в основном заключается в способе электрического соединения оцинкованных листов или
деталей путем стыковой, точечной или нахлесточной сварки, который включает в себя сначала обнажение
части корпуса соединяемых деталей через их оцинкованное или иное покрытие, а затем приложение
электрического тока через детали в области обнаженных участков корпуса.
Я обнаружил, что тонкие оцинкованные металлические листы, пластины, полосы и тому подобное, такие как
листовой металл, листовой металл и практически любая тонкая стальная пластина или полоса, покрытая
более мягким металлом, таким как свинец, цинк, висмут и т. д., могут быть успешно сварены электросваркой.
Мне знакомы процессы электросварки, обычно используемые в настоящее время для соединения листовой
стали, полос и тому подобного; в настоящее время почти повсеместно применяется так называемая
«точечная» сварка.
Мне известно, что в некоторой степени применялась также стыковая сварка листовой стали, и что
предпринимались попытки электросварки внахлест или в шов при работе с листовой сталью, но этот
последний метод не был удовлетворительным и не пользовался большим коммерческим успехом. Но,
насколько мне известно, коммерчески успешного применения электросварки оцинкованных металлических
листов или пластин до сих пор не наблюдалось.
Одна из трудностей, с которыми сталкиваются при попытках создать герметичный шов или соединение,
выполненное электрическим способом, при соединении листовой стали, заключается в том, что обычно
используются роликовые формы электродов, при этом соединяемые листы, перекрывая друг друга,
продвигаются через или между парами таких роликовых электродов, причем последние вращаются вокруг
своей оси по мере продвижения, чтобы пройти по линии формируемого шва. Вращающиеся роликовые
электроды контактируют с поверхностью стальных пластин, а частицы стали перемещаются по поверхностям
роликов до тех пор, пока они снова не соприкоснутся с листовой сталью и не прожгут отверстия на
поверхности пластины. Также было установлено, что ролики работают нестабильно, то есть сварочный
процесс не является постоянным или равномерным: качественный сварной шов достигается на коротком
участке, а затем на некотором отрезке сварочный процесс прерывается.
Я обнаружил, что эти и другие возражения могут быть преодолены в отношении оцинкованных листовых
стальных пластин, полос и т. д., и что такие изделия могут быть так же легко, быстро и удовлетворительно
сварены электросваркой, даже в стыковых, нахлесточных и сплошных швах, как и в случае обычной точечной
электросварки листовой стали.
Изобретение основано на открытии того, что путем обнажения стальных поверхностей свариваемых деталей
в точке или точках, где должен быть обеспечен уровень сварного шва, то есть путем обнажения таких
поверхностей через гальваническое или иное покрытие деталей, применение электродов для электросварки к
соединяемым деталям в области обнаженных поверхностей, в присутствии гальванического или
покрывающего материала, приводит к образованию идеального и полностью удовлетворительного сварного
шва, будь то точечный, стыковой, нахлесточный или шовный. Я обнаружил, что цинк, например, на
оцинкованных пластинах, по-видимому, действует как флюс и позволяет выполнить настоящую сварку
стальных пластин при более низкой температуре, чем это было бы в случае отсутствия оцинкованного
материала.
Таким образом, гораздо более качественный и прочный сварной шов достигается проще и надежнее, чем это
возможно даже при обычной точечной электросварке стальных пластин. «Если поверхность стали не
обнажена сквозь оцинкованный материал или другое покрытие, то надежный сварной шов не гарантирован».
В ходе практического применения моего изобретения я обнаружил, что простое срезание смежных краев двух
перекрывающихся тонких оцинкованных листов или полос обеспечивает достаточное обнажение стального
корпуса через оцинкованное или защитное покрытие для всех практических целей.
В ходе практического применения моего изобретения я обнаружил, что допустима лишь сравнительно
ограниченная площадь перекрытия свариваемых между собой оцинкованных листов или полос. Например,
если оцинкованные листы или другие детали, подлежащие сварке, перекрываются более чем на одну
восьмую дюйма, удовлетворительный сварной шов не будет обеспечен.
Я обнаружил, что мое изобретение особенно хорошо подходит для сварки швов, где соединение между двумя
свариваемыми деталями становится герметичным. Этот результат достигается путем формирования ряда
отдельных точечных сварных швов вдоль перекрывающихся кромок соединяемых деталей, причем сварочные
точки располагаются последовательно в непосредственной близости друг от друга. В этом случае цинк или
другой гальванизирующий материал или покрытие деталей, хотя и испаряется в местах сварки, по-видимому,
распространяется по швам и заполняет их, образуя практически непрерывный герметичный шов, который не
будет ржаветь. Такой результат сварки также может быть достигнут с помощью роликовых электродов, между
которыми продвигаются соединяемые перекрывающиеся оцинкованные детали. Поверхности деталей,
покрытые цинкованием или другим покрытием, препятствуют захвату роликами электрода мелких частиц
стали, что приводит к повторному контакту роликов с поверхностью пластин и образованию отверстий в
поверхности стальных пластин, как это происходило при предыдущих попытках использования роликовых
электродов для выполнения сварных швов.
При выполнении сварки швов я использую медные электродные ролики, и на них не скапливаются частицы
стали.
На рисунке: Рис. 1 представляет собой вид, иллюстрирующий способ выполнения моего процесса
электрического соединения перекрывающихся оцинкованных листов.
На фиг. 2 показано применение моего изобретения для соединения двух оцинкованных листов встык.
На рисунках 3 и 4 представлены изображения, иллюстрирующие применение моего изобретения в сварке
швов.
На фиг. 1 показано, что два оцинкованных листа 6, 7 перекрываются на ограниченной площади по смежным
краям после разрезания этих листов вдоль их краев 8, 9, а затем два электрода 10, 11 соединяются торцами,
при этом перекрывающиеся части листов располагаются между ними, обеспечивая тем самым желаемый
сварной шов при подаче тока в цепь электродов обычным способом. В точке А я указал источник или подачу
тока к электродам.
На фиг. 2 срезанные края оцинкованных листов 6, 7 примыкают друг к другу, а поверх стыка помещается
полоса 12, также срезанная по краям. Затем электроды 10 и 11 соединяются таким образом, что их края
соприкасаются, а полоса между ними перекрывает друг друга. Затем ток подается в цепь электродов
обычным способом.
На фиг. 3 и 4 перекрывающиеся оцинкованные листы 6, 7 соединены между собой электросварным швом или
сплошным соединением. В таком виде ролики 14, 15, образующие сварочные электроды, расположены на
противоположных сторонах перекрывающихся кромок листов, и относительное перемещение листов и
роликов, при этом последние зажимаются между противоположными сторонами перекрывающихся кромок
листов, и при подаче тока на цепь, содержащую роликовые электроды, приводит к образованию желаемого
шва. Таким образом, получается сплошной шов, который является полностью удовлетворительным и
герметичным, без затруднений или прерываний в процессе сварки по всей его протяженности.
Предложенный мной способ находит практическое применение в сварке огромного количества различных
изделий из оцинкованного или покрытого материала, которые ранее соединялись между собой методом
клепки или пайки.
Соединение, образованное в соответствии с моим изобретением, очень прочное и долговечное и, как указано
выше, может быть выполнено в виде непрерывного или практически непрерывного шва, который является
герметичным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ электросварки оцинкованных листов или деталей, осуществляемый стыковой,
точечной или нахлесточной сваркой, включающий в себя сначала обнажение части корпуса соединяемых
деталей через их оцинкованное или иное покрытие, а затем пропускание электрического тока через детали в
области обнаженных участков корпуса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1920 года. № 13,936120. l U i Полный текст слева: февраль. 17, 1921.
Завершено. 'Авг. 11, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная панельная плита или аналогичный материал.
Я, Александр Хатчисон, агент, 8/10, Аппер Марш, Лондон, Юго-Восток 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
панельным доскам и подобным материалам, изготовленным из композитного материала и сформированным
путем прессования между валиками или другим удобным способом.
Целью настоящего изобретения является создание композиции, в которой одним из ингредиентов является
отход кожевенного производства, из которого могут быть изготовлены композитные плиты, обладающие
огнестойкостью, водонепроницаемостью, звукоизоляцией и защитой от вредителей.
Композиция согласно данному изобретению состоит из следующих ингредиентов: силикат натрия.
Рыбий клей (ихтиоколл) или другое клейкое вещество. Отмерший сумах, Quebrasche.
Fluffings Spent imle_. Кожевенная стружка или другие синтетические отходы кожевенных заводов.
Вышеуказанные ингредиенты можно смешивать в следующих пропорциях и следующим образом: 30
Возьмите 1 фунт чистого силиката натрия и добавьте 75% воды, затем нагрейте смесь в сосуде с водяной
рубашкой, чтобы восстановить силикат натрия до полной вязкости.
Затем добавьте 1 унцию желатина или еще 35 других подобных клейких веществ. Затем возьмите по 1 фунту
каждого из оставшихся ингредиентов, добавьте 17 унций вышеуказанной жидкости и перемешивайте до
полного смешивания.
Полученная клейкая масса затем распределяется по подложке из холста или другого подходящего материала
до желаемой толщины, после чего вся масса пропускается через валики или помещается под пресс для
обеспечения равномерности.
Полученный таким образом лист помещают в помещение 45, нагреваемое горячим воздухом, до полного
высыхания.
Доска, изготовленная в соответствии с данным изобретением, может использоваться в качестве обшивочной
доски для наружных стен домов и в качестве обшивочной доски для внутренних помещений. 50 Датировано
20-м днем мая 1920 года.
Хьюз и Янг, 1, Квайлс Корт, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителя. -55 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Я, Алле Ханчисон, управляющий директор компании Noikame Paint Co., 8/10, Аппер Марш, Лондон,
Юго-Восток, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к панельным плитам и подобным материалам, состоящим из композиции 65,
сформированной путем прессования между валиками или иным удобным способом.
) l j ------7 i - f i i 1 j _ _ 9328 167,328 -1K уже предлагался для плитки, наносимой на основу из холста или
другого твердого материала, используемого для изготовления подходящего материала желаемой толщины в
качестве заменителя дерева и для других целей. Когда все это пропускается через валики или прессы для
смешивания отходов кожи с раствором желатина или желатинового или клеящего вещества, полученный
таким образом лист помещается в силикат натрия, который нагревается горячим воздухом до полного
высыхания.
и отработанный дубильный материал, кора или другие волокнистые материалы добавляются в форму и могут
быть использованы в качестве обшивочных досок в листы для наружных стен домов и придания им нужного
вида. Изготовленная в соответствии с данным изобретением доска может использоваться в качестве
обшивочной доски для наружных работ. Компания также известна производством панелей для внутренней
отделки.
Изготовление бумаги, картона или подобного материала. Имея в настоящее время целлюлозу из
измельченного кожаного ворса, подробно описанную и волокнистую, при условии, что природа указанной
целлюлозы достаточно высушена, чтобы обеспечить ее поверхностную высушенность, и каким образом это
делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая. 1920. № 13,948120.
167,2 Завершено (слева): 2 июля 1920 г., Завершено (принято к публикации): август. 11, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подвесных устройств для проволочных ограждений и средств их
крепления.
1,
Джойкс Брэдфорд, член Королевского института им. Кристиана, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Виктория-стрит, 15. Компания Westininster, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к проволочным ограждениям,
в которых между обычными столбами ограждения расположены и закреплены на продольных проволоках
ограждения оттяжки или растяжки на соответствующем расстоянии друг от друга, и относится, в частности, к
оттяжкам, изготовленным из профильной стали, к которым продольные проволоки надежно прикреплены
проволочными зажимами или креплениями.
1r) В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю усовершенствованную форму капельницы,
упрощенный проволочный зажим и средства для изгибания или натяжения продольных проволок
относительно капельницы в положение 0, которое будет зафиксировано и закреплено проволочными
зажимами.
Моя усовершенствованная капельница состоит из отрезка рифленого металла, предпочтительно из
низкоуглеродистой стали, имеющего в поперечном сечении более или менее сплющенную V-образную или
гофрированную форму, причем задняя часть металла гофрирована или имеет поперечные выемки, либо по
всей длине, либо с подходящими интервалами, причем гофры или выемки проходят по всей поверхности
металла или только в его центральной части, и предназначены для размещения продольных проволок.
Вместо регулярных гофрирований, представленных равномерно волнистой линией в продольном сечении
капельницы, I 3r может выдавливать или раскатывать центральную продольную часть капельницы, образуя на
ней выступы, причем эти выступы, например, [Price 1 orce 4s 6d], направлены вдоль всей длины капельницы
или образуются через подходящие интервалы на ней. Или же я могу сделать поперечные выемки на задней
части отводного устройства, чтобы образовать пазы для проволочных заграждений.
Продольные края пипетки.
Может быть гладким, с фланцами, гофрированным или с выемкой под углом 45 градусов по желанию.
За счет поперечной гофрировки капельниц, полностью или частично, я делаю их значительно прочнее, чем
капельницы с простой канальной формой, в результате чего мне удается создать капельницы малого веса, но
равные или превосходящие по прочности капельницы значительно большего веса.
Другая, более непосредственная цель 55 поперечных гофрированных элементов или выступов состоит в том,
чтобы обеспечить подходящие углубления или зазоры для размещения продольной проволоки ограждения,
которая в данном изобретении укладывается поперек задней части отводов, 60 при этом расстояние между
выступами или прилегающими стенками гофрированного элемента предпочтительно должно быть таким,
чтобы между ними можно было удобно разместить проволоку.
Проволочный зажим 65, который я предпочитаю использовать для крепления подвески к проволоке забора,
состоит из отрезка жесткой проволоки, слегка согнутого в форме канала, с загнутыми концами. Центральная
часть прилегает к передней части подвески 70, а концы зацепляются за проволоку забора, когда последняя
натянута на подвеску. Затем загнутые концы предпочтительно зажимаются на проволоке 167329 с помощью
плоскогубцев или другого подходящего средства.
Вместо того чтобы делать зажим из одного куска проволоки, я могу использовать два коротких отрезка
проволоки, внешние концы которых зацеплены крючками, а внутренние концы соединены между собой
винтовым натяжным устройством, имеющим правую и левую резьбу, зацепляющуюся с аналогичной резьбой
на концах проволоки, так что, поворачивая натяжное устройство, концы проволоки можно стянуть друг к другу,
тем самым повысив надежность и плотность соединения.
1.5 Для натяжения и изгибания проволоки ограждения относительно подвеса перед установкой зажима я
разработал простой и очень эффективный инструмент, состоящий из рычага, который может представлять
собой просто железный стержень или брусок, имеющий вблизи своего нижнего конца поперечный или боковой
стержень, рычаг или удлинитель на каждом конце, выполненный в виде крюка для захвата проволоки
ограждения.
В случае с стержнем с крючком, он может быть установлен по центру рычага таким образом, чтобы он мог
более или менее свободно вращаться внутри него.
Рычаг для гибки проволоки используется следующим образом (-Q):
После установки устройства для отлова животных задней стороной к соединяемой проволоке ограждения и
его надежной фиксации, рычаг располагается более или менее вертикально у передней части устройства, при
этом его нижний конец упирается в внутреннюю часть устройства таким образом, чтобы его крюки могли быть
зацеплены над или под проволокой ограждения с обеих сторон устройства. Затем верхний конец рычага
перемещается вперед и вниз, при этом нижний конец действует как точка опоры, а крюк, соответственно,
также перемещается вперед вместе с рычагом, тем самым плотно натягивая проволоку ограждения вокруг
задней части устройства.
Когда проволока достаточно натянута, к передней части пипетки прикрепляется зажим, концы которого
зацепляются за проволоку с обеих сторон пипетки, тем самым фиксируя проволоку. Затем рычаг убирается, и
стремление продольной проволоки снова выпрямиться прочно удерживает всю конструкцию вместе. Для того
чтобы зажим можно было вставить, когда рычаг 55 находится в нужном положении, крючкообразный элемент
рычага имеет большую ширину, чем сам рычаг, так что зажимы можно вставить между рычагами
крючкообразного элемента и боковыми сторонами рычага. 60 Вместо того чтобы изготавливать рычаг как
единый инструмент, я могу предложить прочный канал или U-образный элемент с крючкообразными концами,
который будет зацеплен за натягиваемую проволоку, после чего нижний конец простого рычага вставляется
между этим элементом и каплеуловителем, а верхний конец оттягивается назад, чтобы натянуть проволоку к
каплеуловителю. Поверхность рычага, в месте его соприкосновения с загнутым элементом, предпочтительно
должна быть снабжена канавками или выемками для обеспечения зацепления и предотвращения
проскальзывания между загнутым элементом и рычагом.
Или же все устройство может быть выштамповано или выковано из цельного металлического бруска. 75 Или
же. Я могу использовать крюкообразный элемент с центральным быстродействующим винтом, внутренний
конец которого будет прижиматься к подвесу, с целью натяжения проволоки ограждения относительно
последнего. 80 При сгибании и зажимании проволоки ограждения к задней части отвода она в этом месте
навсегда изгибается, принимая практически форму отвода. Таким образом, если проволока порвется между
двумя отводами, изгиб проволоки, образуя блокирующее устройство, предотвратит прохождение проволоки
через зажимы, и, следовательно, проволока ослабнет только между отводами, между которыми произошел
обрыв.
Датировано 10 мая 1920 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, патентные поверенные, Холборн, Лондон, E.C. 1, агенты заявителя.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM IPI1ETE.
Усовершенствования, касающиеся подвесных устройств для проволочных ограждений и средств их
крепления.
Я, Джон Брэдфорд Корри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 15,
Вестминстер, Лондон, юго-запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления.
Данное изобретение подробно описано и установлено в следующем заявлении. Изобретение относится к
проволочным ограждениям, в которых между обычными столбами ограждения расположены и закреплены на
продольных проволоках ограждения на подходящих расстояниях друг от друга оттяжки или растяжки, и
относится, в частности, к оттяжкам из профильной стали, к которым продольные проволоки прижимаются и
надежно фиксируются проволочными зажимами или креплениями.
Было предложено изготавливать отводы из изогнутого металла U- или V-образной формы в поперечном
сечении и снабжать их боковые фланцы опорными выступами для бусин, между которыми проволока
ограждения крепится проволочными стяжками или зажимами с крючкообразными рычагами или концами, а в
некоторых случаях аналогичные выступы также были предусмотрены на изгибе отвода для зацепления или
поддержки проволочных стяжек. Я не претендую на звание своего изобретения в виде выступающих
элементов на изгибе капельницы или использования проволочных зажимов с крючкообразными рычагами или
концами, а лишь в виде капельницы с одним каналом, имеющей гладкие передние кромки или фланцы и ряд
поперечных углублений, гофр или выемок на задней поверхности для размещения продольной проволоки,
которая должна удерживаться на месте проволочными зажимами.
Особенности настоящего изобретения включают в себя усовершенствованную форму устройства для
подвешивания, конструкцию ограждения, в которой проволока ограждения изогнута вокруг задней части
устройства и между соседними устройствами находится в плоскости, проходящей приблизительно через
середину глубины устройства, упрощенный проволочный зажим и конструкцию устройства для подвешивания,
средства для изгибания или натяжения продольных проволок относительно устройств для подвешивания в
положение, позволяющее закрепить их проволочными зажимами.
41 Таким образом, моя усовершенствованная капельница представляет собой отрезок канавочного металла,
предпочтительно мягкого металла, U- или V-образной формы в поперечном сечении, имеющий гладкие
передние кромки или фланцы, при этом задняя часть металла имеет гофрированную или вдавленную
поверхность по всей длине или с подходящими интервалами, причем гофрирование или вдавление проходят
по всей поверхности металла или только в его центральной части и предназначены для размещения
продольных проволок.
Вместо регулярных гофрирований, представленных непрерывной волнистой линией в продольном сечении
капельницы, я могу выдавливать или раскатывать участки центральных продольных частей капельницы,
образуя на них выступы через подходящие интервалы. Или же я могу сделать поперечные выемки на задней
части отводного устройства, чтобы образовать пазы для проволочных заграждений.
За счет поперечной гофрировки капельниц, полностью или частично, я делаю их значительно прочнее, чем
капельницы с простой канальной формой, в результате чего мне удается создать легкие капельницы, но
равные или превосходящие по прочности капельницы значительно большего веса.
Другая, более непосредственная цель поперечных гофр или выступов состоит в том, чтобы обеспечить
подходящие углубления 75 или пространства для размещения продольной проволоки ограждения, которая в
данном изобретении укладывается поперек задней части отводов, причем расстояние между выступами или
прилегающими стенками гофры составляет 80, предпочтительно такое, чтобы между ними можно было
удобно разместить проволоку.
Проволочный зажим, который я предпочитаю использовать для крепления подвески к проволоке забора,
состоит из отрезка жесткой проволоки, согнутой 8,5 в форме канала с открытыми крючкообразными концами.
Центральная часть прилегает к передней части подвески, а концы зацепляются за проволоку забора, когда
последняя натянута 90 на подвеску. Крючки можно затем зажать на проволоке с помощью плоскогубцев или
другого подходящего средства, при этом натяжение между согнутой проволокой и зажимом достаточно 95,
чтобы надежно закрепить их вместе, не опасаясь смещения.
Вместо того чтобы изготавливать зажим из одного куска проволоки, я могу использовать два коротких отрезка
проволоки, внешние концы которых 100 зацеплены крючками, а внутренние концы соединены между собой
винтовым натяжным устройством, имеющим правую и левую резьбу, зацепляющуюся с аналогичной резьбой
на концах проволоки, так что, поворачивая 105 натяжное устройство, концы проволоки могут стягиваться друг
к другу, тем самым повышая надежность и прочность соединения.
Для натяжения и фиксации проволоки ограждения к держателю перед установкой зажима я разработал
простой и очень эффективный инструмент, состоящий из рычага, который может представлять собой просто
железный стержень или брусок, имеющий вблизи своего нижнего конца поперечный или боковой стержень,
рычаг или пластину, на каждом конце которой имеется выступ или удлинитель, выполненный в виде крюка
для захвата проволоки ограждения.
В случае стержня с крючком он может быть установлен по центру рычага, так что он может вращаться в нем
более или менее свободно.
Рычаг используется следующим образом. После установки устройства для отлова животных задней стороной
к соединяемой проволоке ограждения и его надежной фиксации, рычаг располагается более или менее
вертикально у передней части устройства, при этом его нижний конец упирается в внутреннюю часть
устройства таким образом, чтобы его крюки могли быть зацеплены над или под проволокой ограждения с
обеих сторон устройства. Верхний конец рычага затем перемещается вперед и вниз, при этом нижний конец
действует как точка опоры, и, следовательно, крюк также перемещается вперед вместе с рычагом, тем самым
сильно натягивая проволоку ограждения вокруг задней части устройства для сброса. Когда проволока
достаточно натянута, зажим прикрепляется к фланцам или кромкам, образующим переднюю часть
капельницы, а его концы зацепляются за проволоку с обеих сторон капельницы, тем самым фиксируя
проволоку.
Затем рычаг снимается, и тенденция продольной проволоки к выпрямлению прочно удерживает всю
конструкцию, при этом капельница фиксируется и удерживается в нужном положении за счет натяжения
проволоки, возникающего из-за ее изгиба и деформации вокруг задней части капельницы.
Для того чтобы зажим можно было вставить, не снимая рычаг, крючкообразный элемент рычага имеет
большую ширину, чем сам рычаг, так что зажимы можно вставить между рычагами крючкообразного элемента
и боковыми сторонами рычага.
Вместо того чтобы изготавливать рычаг как единый инструмент, я могу предложить прочный канал или
элемент U-образной формы с крючкообразными концами, который будет зацеплен за натягиваемую
проволоку, после чего нижний конец простого рычага вставляется между этим элементом и каплеуловителем,
а верхний конец оттягивается назад, чтобы натянуть проволоку к каплеуловителю. Поверхность рычага в
месте его соприкосновения с крюкообразным элементом предпочтительно должна быть снабжена канавками
или выемками для обеспечения сцепления и предотвращения проскальзывания между крюкообразным
элементом и рычагом. Или же все устройство может быть выштамповано или выковано из цельного
металлического бруска.
В качестве альтернативы я могу использовать крючкообразный элемент с центральным быстродействующим
винтом, внутренний конец которого будет прижиматься к подвесу, чтобы натянуть проволоку ограждения на
последний.
При натяжении проволоки ограждения к задней части отвода она в этом месте навсегда изгибается, принимая
практически форму отвода, и фиксируется на нем с помощью впоследствии установленных зажимов, так что
проволока ограждения между соседними отводами лежит в плоскости, проходящей приблизительно через
середину глубины, и если проволока порвется между двумя отводами, изгиб проволоки, образующий
блокирующее устройство, предотвратит прохождение проволоки через зажимы, и, следовательно, проволока
ослабнет только между отводами, между которыми произошел разрыв.
Далее будут описаны несколько примеров изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
фиг. 1 изображен вид сзади 80 капельницы, имеющей вертикальный ряд центральных углублений для
размещения продольных проводов, на фиг. 2 — поперечное сечение, а на фиг. 3 — вид сбоку:
На рисунке 4 показана модифицированная форма капельницы 85 с загнутыми внутрь кромками, а на рисунке 5
представлен поперечный разрез.
На рисунке 6 показана модифицированная форма пипетки, изображенной на рисунке 1, с двумя моими
жесткими улучшенными зажимами с 90 открытыми крючкообразными концами; рисунок 7 представляет собой
вид сбоку, а рисунок 8 — поперечное сечение.
На рисунке 9 показан вид сбоку, а на рисунке 10 — вид сзади пипетки с усовершенствованным устройством
для натяжения проволоки относительно пипетки и частично вокруг нее перед установкой зажима. Поскольку
эти изображения приведены лишь для иллюстрации сита, углубления на задней части пипетки опущены.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, можно увидеть, что капельница 1 изготовлена из металла с
V-образным поперечным сечением, как показано на рисунке 2.
Края предпочтительно должны быть повернуты наружу на -105 градусов. Вдоль продольного центра
капельницы образован ряд углублений 2, которые здесь показаны в виде круглых или чашеобразных, но могут
иметь любую другую удобную форму и предназначены для размещения продольных проводов 4.
Изображенная на рисунках 4 и 5 пипетка также имеет V-образное поперечное сечение, но здесь ее края
показаны загнутыми внутрь под углом 115°. Гофрирование или углубления 2 могут быть выполнены от верха
до низа капельницы, или же они могут быть выполнены только в тех местах, где должны быть закреплены
продольные проволоки 4. 120 167,329 На рисунке 6 углубления или каналы 2 образованы путем прокатки,
штамповки или прессования ряда выступов 2а.
На рисунках 1–5 продольный провод S 4 крепится к подвесу с помощью проволочных стяжек, конструкция
которых в той или иной степени хорошо известна. Как видно, проволочная стяжка пропускается вокруг
проволоки 4 с одной стороны капельницы, затем поперек поверхности капельницы и вокруг проволоки с
другой стороны капельницы, после чего два конца стяжки скручиваются вместе, а скрученный конец
заворачивается внутри канала, при этом на внешней стороне устройства отсутствуют острые или
выступающие концы.
Усовершенствованная форма зажима показана на рисунках 6–8 и состоит из жесткой проволоки 5
каналообразной формы, два конца которой зацеплены крючками, как показано на рисунке 5а (рис. 7).
Для установки зажима пипетка располагается таким образом, чтобы продольная проволока лежала поперек
нее в одном из углублений или пазов 2. Затем продольная проволока сильно натягивается и частично
обхватывает капельницу с помощью подходящего устройства, например, рычага, который будет описан ниже,
и, удерживая ее в этом положении, проволочный зажим 4 надевается на проволоку с обеих сторон
капельницы, и при необходимости или желании концы зажимов смыкаются, чтобы permanently соединить
зажим. 35 до последнего вздоха. Затем снимается рычаг для протирки.
Как показано на рисунке 7, зажим можно установить либо сверху продольной проволоки, либо снизу.
Усовершенствованное рычажное устройство для натяжения продольных проводов относительно капельницы
перед их связыванием или зажиманием показано на рисунках 9 и 10 и состоит из стержня 6, предпочтительно
снабженного заостренным концом 6a, через который проходит поперечный стержень 7, имеющий
крючкообразные выступы 7a на своих концах.
Для использования устройства планка удерживается практически вертикально, при этом ее нижний конец
располагается в канале капельницы таким образом, чтобы крючки 7b, свисающие вниз, могли легко
зацепляться за проволоку 4 с обеих сторон капельницы соответственно. Затем верхний конец стержня
оттягивается от капельницы, создавая тем самым сильное рычажное усилие на проволоку 4 и притягивая ее к
капельнице и частично вокруг нее, как показано, например, на рисунках 2, 3, 5, 7 и 8. В этом положении
подтягивающий и продольный тросы скрепляются зажимами или проволокой, после чего штанга 6 снимается.
Таким образом, становится очевидно, что рабочий, имея в распоряжении одну планку, запас зажимов или
проволоки и пару плоскогубцев, может быстро и легко закрепить большое количество капельниц на месте,
чтобы они в дальнейшем не смещались относительно продольной проволоки.
В модифицированном варианте рычаг может быть снабжен расширенным нижним концом для зацепления с
капельницей, который может быть зазубренным или иметь другую форму для прочного зацепления с
капельницей без вмятин или изгибов (в случае использования тонких капельниц 75), или же конец рычага
может быть снабжен поворотным роликовым блоком или кулачковым элементом, предназначенным для
соприкосновения с капельницей без повреждения последней, предпочтительно с шероховатой, зазубренной
или аналогичной формой рабочей поверхности 80.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167330A
Соседние файлы в папке патенты