Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3403
.pdf
Панели могут быть собраны с помощью соединительных элементов, а стены могут быть выровнены по
поверхности. Опорные стойки в основании можно исключить, а соединительным элементам придать форму,
указанную на рис. 14.
Соединительные элементы над дверями и окнами усилены цементными фигурными деталями, такими как на
рис. 4 в пункте 125.
Для того чтобы стойки оставались в точно заданном положении, на их концах могут быть предусмотрены
отверстия, которые служат для размещения шарниров, помещенных в соответствующие отверстия 130 ---
------------i- -- 1 :4 235,231 в элементах соединения. Также можно использовать участников программы FIat Link.
Те, которые не испытывают горизонтальных нагрузок, могут быть установлены встык без специальных
соединений; на рис. 11 стойка v образована из плоской пластины, заделанной в бетон на части своей длины;
могут быть использованы стойки с вырезанными участками, как показано на рис. 11 1. Раскосы — это
элементы, которые устанавливаются в местах соединения панелей и горизонтальных балок, а также в местах
соединения панелей. Они соединяют части и делают их цельными. Кроме того, 1,5 они образуют соединение,
которое практически постоянно между различными частями. Они предотвращают неравномерное опирание
панели на цемент, уложенный на нижний элемент, поскольку цемент сжимается только до тех пор, пока
панель не ляжет на распорку.
Детали также могут быть установлены в сухом состоянии на распорках, которые затем служат для их
поддержки, а соединения выполняются после того, как детали установлены на место. Швы выполняются из
цемента или гипса, а для временных конструкций — из гипса и извести.
Панели и соединительные элементы больших размеров трудно обрабатывать в готовом виде, поскольку они
подвержены разрушению. Поэтому их транспортируют к месту установки с помощью каркасов, включающих
основания или опорные элементы и несущие стойки, закрепленные на опорных элементах. Панели или
обшивочные элементы наклонены с каждой стороны к этим опорным стойкам, как показано на рис. 15. Рамы
снабжены средствами крепления для облегчения 4(1) транспортировки поездом.
Таким образом, все хрупкие детали транспортируются и загружаются в вагоны и лодки, или, в зависимости от
обстоятельств, без необходимости прикасаться к отдельным деталям, что обеспечивает значительную
экономию.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Способ строительства жилых домов и других зданий, заключающийся в формовке
заводских стоек, панелей и соответствующих соединительных элементов, их транспортировке в требуемое
место и установке на этом месте, что сводит к минимуму объем работ по строительству и делает его очень
быстрым.
6(J 2. Для строительства зданий в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения Конвенции (США), дюна 9, 7924. 235,2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1925 года. № 14,856/25.
Завершено. Принято к рассмотрению: - август. 26, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс загущения и стабилизации каучукового латекса, а также изделия,
изготовленные с его помощью.
Мы — Американская компания по производству резины, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Массачусетс, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, № 130.
6 Эссекс-стрит, город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правообладатели компании
MERawYN CLARENCE TEAGUE, зарегистрированной в Соединенных Штатах Америки, по адресу: № 561,
Западная 58-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, химик, настоящим
заявляют, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу загущения и стабилизации
латекса и к продукту из него, в частности, для использования в покрытиях и экструзии.
При изготовлении изделий из резины методом нанесения покрытия, например, путем намазывания или
погружения, на протяжении многих лет было принято использовать раствор измельченной или дробленой
резины в летучем растворителе для образования пастообразных и цементирующих веществ, которые
наносятся на обрабатываемый материал для образования на нем покрытия. Для экструзии необходимо
использовать измельченную резину, достаточно размягченную путем нагревания и компаундирования, чтобы
она обладала желаемой текучестью и пластичностью. В связи с тем, что составы резины, используемые для
покрытия, должны в некоторой степени варьироваться в соответствии с конкретным назначением, а также в
связи с тем, что составы должны иметь разный цвет для разных целей, на заводе необходимо производить
значительное количество различных партий. Поскольку такие соединения наиболее экономично
изготавливать в больших количествах, и желательно всегда иметь запас каждого используемого соединения
для удобства и скорости производства, было принято смешивать такие цементы и смеси большими партиями.
В последнее время наблюдается значительный прогресс: 69 в использовании каучукового латекса в чистом
виде для нанесения покрытий методом нанесения и погружения. Однако, как хорошо известно, латекс
представляет собой чувствительную и легко коагулирующую эмульсию каучуковых компонентов в водной
непрерывной фазе, и из-за своей текучести он в своем естественном состоянии непригоден для некоторых
целей нанесения покрытий, например, когда необходимо предотвратить пропитку покрываемого материала.
Кроме того, из-за своей текучести он не может успешно использоваться с существующими типами
разравнивающих машин, работающих с относительно вязким и густым тестом из измельченной резины (65-го
порядка), а также не может использоваться для экструзии, где требуется густой, пластичный состав. Путем
смешивания латекса с определенными инертными наполнителями можно получить его в достаточно
загущенном состоянии для использования в некоторых операциях по нанесению покрытий, но такие
загущенные составы становятся довольно чувствительными к трению или манипуляциям и часто коагулируют
до или во время использования.
Было предложено получать загущенную латексную композицию путем желеобразования белка латекса и его
частичной коагуляции добавлением растворимых солей щелочноземельных, трехвалентных и тяжелых
металлов, однако такие композиции содержат каучук в состоянии частичной коагуляции. Также удалось
добиться желаемого загустения, а также определенной стабильности, используя определенные вещества,
такие как клей или желатин, но для достижения этого результата необходимо было добавлять эти вещества в
таком избыточном количестве, что возникали нежелательные побочные эффекты.
_ -. -. -- _-- ' Свойства - передаются готовым частицам резины в их коллоидном состоянии.',oi::e-' : =
mматериал, например, недостаток гибкости и в последнем случае могут наблюдаться плохие свойства
старения. Следовательно, из-за незначительной локальной коагуляции, но эта поагу- ":
Эти характеристики латекса недостаточны для того, чтобы существенно повлиять на конечный результат. До
изобретения было практически возможно получить достаточно загущенный латекс для растекания и
экструзии. Степень и скорость загущения латекса достаточны при обработке любым из следующих способов:
стабильность, позволяющая изготовить его из вышеупомянутых материалов или их ! 100 больших партий и
хранятся в течение разумного времени. Эквиваленты зависят от ряда условий, среди которых – [параметры].
Целью изобретения является разработка конкретного загустителя и стабилизатора Lsed, предоставление
процесса загущения и стабилизации, определение времени его действия, а также концентрирование латекса
без его коагуляции. Например, «— который будет соответствовать требованиям, если необходимо получить
густую пасту из упомянутого 8». _ концентрированного латекса, содержащего 60% твердых веществ;
Изобретение в основном состоит в процессе обработки каучукового латекса, который может быть достигнут
путем непрерывного добавления тиосульфата свинца в фазу S20 и стабилизации латекса без существенного
изменения коллоидного содержимого латекса и выдержки смеси в течение двух часов или более, при этом
для существенного загущения обычного латекса, содержащего около 30% твердых веществ, используется 10
частей. Изобретение в основном состоит в процессе обработки каучукового латекса, который включает в себя
непрерывное добавление 3 частей к 100 частям каучуковой фазы S6 и стабилизацию латекса без
существенного изменения коллоидного содержимого латекса и выдерживание смеси в течение двух часов или
более, при этом для существенного загущения каучукового латекса, содержащего около 30% твердых
веществ, используется 10 частей.
В качестве загустителя и стабилизатора, содержащего около 30% твердых веществ, необходимо 10 частей 2
мкМ H26 для получения путем химической реакции с не-, но тем же реагентом. Для получения загущенной
пасты из белковой части непрерывной фазы, содержащей 600% твердых веществ и 100% неметаллического
соединения жирных кислот с содержанием 6% ат.
Летучее основание, действующее физическими силами, необходимо для того, чтобы смесь могла стоять.
Действие X на непрерывную фазу или на обе фазы. Для того чтобы смесь отстоялась, необходимо, чтобы
металл выдержал ее в течение 12-14 часов, прежде чем произойдет максимальное загустение.
Металлическое вещество или вещества загустеют. Добавленный к латексу материал должен выдерживать
вес в фунтах, указанный в приведенном выше списке:
! t, действующие почти полностью или, по крайней мере, предварительно со свинцом, по-видимому, дают
наиболее быстрый [3,, _преимущественно на небелковое загущающее действие воды.
rI растворимые компоненты, в частности As, пример загущенного и 101 35' инозита или латексного сахара.
Среди некоторых стабилизированных латексных смесей, используемых в химических реагентах, которые
имеют свойство растекаться по ткани, следующие химические реагенты оказались подходящими для
достижения следующих результатов: 100 частей сухого каучука по весу (в виде концентрированного латекса,
содержащего около 105% каучука, 40% ацетата свинца с защитным агентом, 6% каучука по весу).
свинцовый оксид, гидроксид свинца, красный свинец, >90 частей отбеливателя по весу, восемь продуктов
реакций между свинцом и 30 частями свинцового оксида по весу.
оксиды или соли и моно-, ди- и поли- 5 частей соснового масла (в виде 60% эмульсии) i; - сахарозы, хлорид
свинца, висмут 25 частей легкого веретенного масла (в виде 60% эмульсии, 110:;' 41, гидрат, оксид железа(III),
лактат железа(II), ион).-:? основной ацетат железа(III), оксалат железа(II), 2 части клея по весу.
оксалат олова(II) и сульфид кадмия.
2
.5 частей серы по весу. :. В то время как вышеупомянутые реагенты 5 образуют продукт конденсации '4- _, он
может в незначительной степени реагировать с ацетальдегидом и анилином, приготовленными в 115- tjj
водорастворимых белковых компонентах, их -- кислотный раствор по весу.
Действие происходит главным образом с водорастворимыми 234 частями воды (общее количество, включая
небелковые компоненты и коллоидные углеводороды, используемые в латексе и эмульгаторах).
практически без изменений, что вполне возможно. Материалы, входящие в состав вышеуказанного
соединения I2ó.
":- -" - ms be mtixed as following: The whiting,::, 65' observed by the-microscope. Если относительно
нерастворимый реагент, его можно смешать следующим образом: отбеливатель, сера и продукты
конденсации:
; -из указанных выше веществ добавляется без протока, который действует как окислитель. -Избыток,
по-видимому, замедляет реакцию, их смешивают вместе в сухом виде, и в избытке, по-видимому, реакция
практически полностью протекает с небелковыми веществами. К этой смеси добавляют растворимые
соединения клея, -в то время как с - относительно - и достаточным количеством воды, чтобы придать
растворимому реагенту вышеупомянутой смеси пастообразную консистенцию. Действие этой группы веществ
не является столь предпочтительным, но смесь затем становится однородной, например, за счет... X
включает в себя некоторую реакцию с белками. Например, пропускание его через краскопульт, поскольку эти
белки, по-видимому, являются про- и к которым затем добавляется остаток 1i3 :t 65 защитных агентов, обычно
поддерживающих воду (за исключением воды в эмульсиях, используемых в качестве вспомогательных
веществ для латекса). Сосновое масло и веретенное масло, каждое из которых предварительно
эмульгировано в воде, теперь перемешиваются с латексом, после чего добавляется также наполнительная
паста. Затем все это оставляют застывать на четыре часа или дольше по желанию.
За указанное время состав застывает, образуя густой гель, что позволяет удобно работать с ним шпателем и
размещать его перед ножом на разравнивающей машине. В приведенном выше примере свинцовый оксид
выступает в качестве загустителя и стабилизирующего агента, а также выполняет функцию отверждающего
компонента. После нанесения вышеуказанного состава на ткань или другой материал, он тщательно
высушивается, а затем может быть вулканизирован путем помещения его в камеру с горячим воздухом и
повышения температуры примерно за полчаса до 260 °F (118 °C) и поддержания этой температуры в течение
примерно одного часа. Следует отметить, что в вышеуказанном составе используется латекс, содержащий
60% сухих веществ. Однако, поскольку в состав формулы входит значительно больше воды, можно
использовать латекс с гораздо меньшим содержанием сухих веществ, или, при желании, можно применять
латекс с гораздо большим содержанием сухих веществ. Количество воды, добавляемой в состав, зависит от
желаемой консистенции получаемой смеси. Мел можно заменить различными другими минеральными
компонентами, а его количество можно варьировать по желанию.
Пластичная консистенция компаундов, изготовленных по изобретению, не зависит, прежде всего, от
количества пигмента. Сосновое масло способствует действию свинцового оксида в процессе отвердевания и
может быть заменено аналогичными эмульсиями сосновой смолы или исключено/заменено маслами,
обладающими схожими свойствами. Количество веретенного масла также можно варьировать или заменять
другими смягчающими веществами. Как уже говорилось ранее, хотя большие количества клея могут
придавать изделиям нежелательные свойства для определенных целей, было установлено, что малые
количества не оказывают существенного влияния на свойства получаемых изделий с покрытием, и в
приведенном выше примере небольшое количество клея было добавлено для увеличения плотности смеси
компонентов компаундирования. Его количество может варьироваться в узком диапазоне, и он может быть
заменен соответствующими количествами аналогичных материалов или полностью исключен.
При желании количество серы также можно варьировать, а количество замедлителя окисления можно
изменять, заменять его аналогичными материалами или вовсе исключить.
Используя те же пропорции остальных элементов, что и в приведенном выше примере, и заменив 30 частей
свинцового оксида 6B на 3 части тиосульфата свинца, можно получить смесь, которая загустеет примерно
через час.
Другой пример латексной смеси, загущенной и стабилизированной с помощью тиосульфата свинца, выглядит
следующим образом: 1/4 части сухого каучука по весу (в виде 70-процентного концентрированного латекса,
содержащего около 600% каучука по весу).
части мела, по весу. 3 части тиосульфата натрия, по весу.
2 части соснового масла (в виде 60%-ной эмульсии), 75 - по весу. - -..
частей легкого веретенного масла (в виде 60% эмульсии) по весу.
21 частей серы по весу.
1 часть продукта конденсации 80 ацетальдегида и анилина, приготовленного в кислом растворе, по весу.
2 части триэтил-триметилентриамина.
Вышеуказанное соединение может быть вулканизировано в камере с горячим воздухом путем повышения
температуры до 260 °F (118 °C) за полчаса и поддержания ее в течение одного часа.
В трех приведенных ранее примерах части оксида железа или сульфида кадмия могут быть заменены
соединениями свинца-90... В качестве примера химически загущенной и стабилизированной латексной смеси
с использованием обычного латекса приводится следующее: - 9,5 частей сухого каучука по весу (в виде
обычного латекса, содержащего около 33% каучука по весу).
части свинца по весу.
части мела по весу. 0,0 3 части серы по весу.
детали легкое шпиндельное масло.
2 Детали склеиваются по весу.
3
весовых частей продукта конденсации ацетальдегида и анилина 105, приготовленного в кислом растворе.
Вышеуказанное соединение может быть отверждено на воздухе с повышением температуры до 260 °F в
течение получаса и выдержано при этой температуре в течение одного часа.
Как указывалось ранее, варьируя используемый реагент, время воздействия и концентрацию латекса, можно
получить соединения любой желаемой степени загущения или затвердевания в соответствии с конкретной
целью их использования, например, путем нанесения или погружения.
Цвет получаемой резины также можно варьировать, используя различные из указанных реагентов или
специальные красящие вещества. В то же время, эти составы обладают такой стабильностью, что их можно
изготавливать в больших количествах и разнообразных количествах для различных целей и хранить в
течение длительного периода времени, причем многие из них, как было установлено, оставались густыми и в
достаточно стабильном состоянии даже через шесть-восемь недель. В качестве еще одного изменения
изобретения было установлено, что латекс может быть как загущен, так и стабилизирован физическим
действием определенных материалов, таких как 1,J i i ( 1 I 1 1f11 i i r.
и и и 3 и и дж.
1 i 4 i i -1.11 101--WX в виде -аммониевых или -замещенных аммониевых -мыл1: и омыленных продуктов.
Мыло добавляется к латексу в достаточном количестве для получения густой массы, чего можно достичь,
добавив от 5 до 40 частей мыла к 100 частям каучука в виде латекса, но изобретение не должно
ограничиваться указанным максимальным количеством, поскольку для других целей могут быть изготовлены
очень большие количества. Хотя калиевые или натриевые мыла также обладают загущающим и
стабилизирующим действием, добавление больших их количеств часто является нежелательным из-за
введения щелочных металлов, но в случае аммонийных мыл и продуктов омыления такой трудности нет,
поскольку во время сушки после применения латекса по назначению аммонийное соединение разлагается с
выделением аммиака и оставляет свободную алифатическую кислоту (или кислоту и гликолид, как это может
быть) равномерно распределенную в резиновой смеси.
26 К числу пригодных для использования аммиачных мыл или продуктов омыления относятся мыла со
стеариновой или аналогичными кислотами жирнокислотного ряда, олеиновой и аналогичными кислотами, а
также соединения с кокосовым, хлопковым, семенным, пальмовым, льняным и кукурузным маслами.
Примером такого загущенного и стабилизированного латексного компаунда, пригодного для нанесения на
ткань, является следующее.
j100 частей резины. (4s 60% солевой технеций) 3,5 части клея --ftG-6 частей ультрамаринового синего - части
литопона22 - части аммонийного соединения кокосового масла (в сухом виде) --40 1 часть оксида цинка 3
части серы -0,5 части диметилдитиокарбамата цинка.
Ещё один похожий пример приведён ниже.
-100 частей каучука (в виде 60% твердых веществ латекса) - 0,5 части литоп-1 - 75 частей барита - 1-10 частей
клея - 1 часть стеарата аммония (в сухом виде) - 0,5 части ультрамаринового синего - 1 часть оксида цинка - 3
части изосульфата - 0,5 части диметилдитиокарбамата цинка. В качестве примера физически тициновой и
стабилизированной латексной смеси, с использованием обычного латекса, можно привести следующие
компоненты: 100% каучука (в виде обычного латекса, содержащего около 33% каучука по весу) и 35% каучука
из аммониевой смеси. Вес компонентов составляет 3%, а вес компонентов – 25%.
Часть оксида цинка по весу - 0,6 части ультрамарина по весу - 0,5 части диметилдифторацетата цинка - 70
частей по весу.
Вышеуказанные соединения могут быть вулканизированы на воздухе в течение двух часов при температуре
2120 °C.
Как станет ясно из применения изобретения, загущенный и стабилизированный латекс может быть получен
путем добавления к нему одного или нескольких упомянутых агентов, воздействующих на латекс физически,
химически или обоими способами, что позволит получить латекс, пригодный для таких целей, как экструзия,
нанесение или погружение, без введения каких-либо материалов, которые сами по себе вредны или частично
вредны для готового продукта. Кроме того, если использование концентрированного латекса нежелательно,
вместо него можно использовать обычный латекс. Во всех вариантах изобретения к латексу добавляется
загуститель и стабилизирующее вещество, не содержащее белка, а в случае омыления и химически
действующих соединений это соединение разлагается после его добавления и включает в себя основное
вещество. Химически действующее соединение разлагается в результате его воздействия на нерастворимые
в белке компоненты латекса, а в случае физически действующего соединения для омыления оно разлагается
путем удаления летучей основы при превращении латекса в каучук.
Во всех вариантах изобретения получается стабилизированный латекс, и, как указывалось ранее, путем
изменения концентрации латекса, количества и вида наполнителя, воды, а также количества и вида
стабилизирующих и загущающих веществ, можно получить любую желаемую степень загущения.
Следовательно, с помощью данного изобретения возможно...
Возможно изготовление латексных компаундов, которые сохраняют свои свойства в течение значительного
времени, а их консистенция может варьироваться по желанию, что позволяет адаптировать их для различных
целей, таких как погружение, нанесение, экструзия и т. д. Изобретение ri5, таким образом, значительно
расширяет область применения резиновой крошки как таковой и одновременно позволяет во многих случаях,
как и ранее использовавшиеся разбрасывающие машины, использовать то же самое оборудование, что и
раньше, с составами, приготовленными из измельченной крошки. Даже густой и вязкий резиноклеящий состав
содержит относительно небольшое количество резины по сравнению с латексом, который гораздо менее
вязкий. Таким образом, использование продукта, полученного этим методом, позволяет при необходимости
нанести относительно большое количество резины в качестве покрытия за одну операцию. Кроме того,
исключается использование легковоспламеняющихся 130 и дорогостоящих органических растворителей, а
полученное из латекса покрытие обладает превосходной прочностью, отверждающими свойствами и гораздо
большей прочностью сцепляется с волокнистым или другим материалом, на который наносится покрытие 5.
Прорезиненные ткани и аналогичные материалы, покрытые продуктом изобретения, или изделия, полученные
методом экструзии, обладают такими преимуществами, как высокая гибкость, привлекательный внешний вид,
улучшенные свойства при старении и низкая стоимость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. - Дата принятия Конвенции (США): 9 июня 1924 г., 235.233 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
8 июня 1925 г. Нет, 14 881/25.
Завершено. 26 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс формирования липкой резиновой смеси и получаемые с его помощью
изделия.
Мы, компания AMERICAN RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Эссекс-стрит, 130, город
Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники MEOWwyx CLARNcE, TE&AGuE,
гражданин Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Западная 58-я улица, 561, город
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, химик, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения липкой резиновой смеси и к получаемым продуктам, в
частности, к способу изготовления таких продуктов непосредственно из водной эмульсии резины, например,
латекса.
В некоторых областях применения резины использование липкой резиновой смеси показано, например, при
изготовлении многослойных изделий, клеевых составов для резиновой обуви и других целей, клейкой ленты и
т. д. Известно, что некоторые ингредиенты, такие как сосновая смола, канифоль, каменноугольная смола,
древесный деготь и другие материалы, обладают свойством придавать резине, с которой они смешиваются,
липкость, и эти материалы, будучи использованными таким образом, смешиваются с резиной в пластичной
форме на мельнице обычным способом. Поскольку каучук сначала необходимо получить из латекса одним из
обычных способов коагуляции или сушки, а затем измельчить на мельнице, этот процесс требует
значительных затрат времени, труда и энергии. До изобретения данного изобретения не существовало
способа, позволяющего смешивать нерастворимые в воде вещества указанного характера в водорастворимой
и некоагуляционной форме 45 непосредственно с латексом. [Цена 1/-]
Целью данного изобретения является разработка способа получения липких резиновых смесей
непосредственно из латекса или другой водной эмульсии резины. Еще одна цель 50 состоит в том, чтобы
предложить способ смешивания с латексом ингредиента в водорастворимой форме для придания липкости
получаемой резине. Еще одна цель — разработка процесса получения стабилизированного латекса для
использования в производстве липкой резиновой смеси.
Ещё одной целью является создание стабилизированного латекса, содержащего ингредиент, придающий ему
липкость в высушенном состоянии. Ещё одной целью является создание улучшенной липкой резиновой смеси
60, а также липкого высушенного каучукового латекса.
Подробное описание природы и целей изобретения приведено в пункте 65 прилагаемого описания и формулы
изобретения.
Изобретение в общих чертах включает в себя преобразование ингредиента, придающего липкость, в легко
разлагаемое водорастворимое соединение 70, смешивание такого соединения с водной эмульсией каучука,
например, латекса, и повторное преобразование соединения в исходный ингредиент. Изобретение также
включает продукты данного процесса. 75 При осуществлении изобретения любое подходящее вещество,
содержащее ингредиент или ингредиенты, придающие липкость, в частности, остаток перегонки тяжелых
углеводородов, таких как сосновая смола, канифоль, каменноугольная смола, древесная смола и т. д.,
кислотного характера или содержащий связанные кислотные радикалы, сначала превращается в легко
разлагаемое водорастворимое соединение, предпочтительно путем его соединения или омыления летучим
основанием, таким как аммиак, или замещенным аммиаком, таким как метиламины, этиламины и т. д. Под
тяжелыми углеводородами понимаются углеводороды, находящиеся высоко в различных гомологических
рядах, то есть имеющие относительно высокую долю углерода, и которые остаются после отгонки фракций с
более высокой температурой кипения.
Данная комбинация может быть осуществлена любым желаемым способом. Результатом этого этапа в
вышеупомянутом процессе является получение аммонийного или аммонийного соединения или продукта
омыления ингредиентов, придающих липкость, который растворим в воде и легко разлагается, например,
разлагается при простом высыхании или при относительно низкой температуре. Затем это соединение, в
чистом виде или в водном растворе, смешивают с латексом, и оно обладает свойством стабилизировать
полученную смешанную латексную массу в течение значительного периода времени, например, недели или
более. Используемый латекс может быть в своей естественной концентрации или модифицированным в
зависимости от обстоятельств. Благодаря стабилизации больших партий латексных смесей, специально
подобранных для различных целей, их можно экономично и удобно производить на заводе для использования
по мере необходимости. Затем стабилизированная латексная смесь используется любым желаемым
способом, например, в качестве клея для изготовления обуви и т. д., для изготовления гофрированных
изделий, для покрытия при изготовлении таких изделий, как клейкая лента, и в любом другом случае, когда
после использования латексной смеси, как описано выше, аммиак отделяется.
и удалены, оставляя липкость im1, разделяющий ингредиент в -нерастворимой форме, равномерно
распределенной в резине из ... латекса. При желании латексную смесь, содержащую водорастворимое
соединение k-..: ; можно предварительно высушить любым подходящим способом, тем самым удалив аммиак,
как описано выше ---t 45, и получив липкую резиновую смесь, которую можно использовать тем же способом,
что и аналогичные резиновые смеси, смешанные на мельнице известными ранее методами L. Описанный
выше метод позволяет вводить в резину ингредиент, придающий ей липкость, без необходимости
смешивания на мельнице и без добавления в конечный продукт каких-либо ненужных или нежелательных
веществ. Приготовленная смесь образует цемент, который сам по себе не липкий, но приобретает это
состояние, когда основание удаляется (в примерах – путем выпаривания аммиака при нормальной или
повышенной температуре).
Примером липкого состава, пригодного для использования в качестве клея для обуви, является следующий:
100 частей каучука (в виде обычного или концентрированного латекса), 280 частей резиновой крошки (в
пересчете на сухое вещество, 65%), 280 частей воды (без учета воды, содержащейся в латексе), 24 части
свинцового оксида, 4,2 части серы. 70 При смешивании вышеуказанного соединения из литарга и серы
получают пасту, используя раствор резината аммония, затем эту смесь добавляют к латексу и тщательно
перемешивают. Если в соединении требуется 75% растворителя, то к предварительно приготовленной
латексной смеси можно медленно добавить 200 частей растворителя нафты, энергично помешивая.
Консистенцию соединения также можно изменять, меняя количество добавляемой воды.
Оксид свинца действует как загуститель, а также как ускоритель вулканизации.
Вышеуказанная смесь после высыхания образует липкий цемент, особенно подходящий для использования в
производстве обуви. В приведенном выше примере аммонийную смолу можно заменить 20 частями
аммонийного соединения сосновой смолы.
Любое из этих соединений может быть вулканизировано при открытом нагреве, паром при атмосферном
давлении или любым другим подходящим способом. При производстве некоторых липких резиновых смесей
используется переработанная резина, и в этом случае такая резина может быть сформирована в водную
эмульсию любым из известных способов, а затем смешана с придающими липкость ингредиентами
описанным выше способом, с добавлением латекса или без него. Или, если необходимо, вместо латекса
можно использовать α-водную эмульсию коагулированного каучука, образованную любым из известных
способов.
Хотя были приведены конкретные примеры изобретения, с использованием 105 конкретных ингредиентов оно
может быть широко применено, и другие материалы могут быть заменены, если желаемый нерастворимый в
воде ингредиент, придающий липкость, преобразуется в легко разлагаемое водорастворимое соединение, а
затем снова преобразуется в нерастворимое состояние после смешивания с водной эмульсией каучука.
Поэтому нежелательно ограничивать изобретение, за исключением случаев, изложенных в 115 прилагаемых
пунктах формулы изобретения и их эквивалентах. — Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235234A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- Дата проведения конвенции (США): дюна 9, 1924 год.
235,234 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1926 г. № 14,943/26. Принято к
рассмотрению: 22 апреля 1926 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роликов или прижимных элементов каландровых машин и подобных им
устройств.
Я, Уильям Филдиик Гилпе, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пейдж-авеню,
460, Линдхерст, округ Хадсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к каландровым или прессовальным машинам для стирки белья и аналогичного
применения, то есть к машинам, с помощью которых товары могут подвергаться давлению нагретых валов
или нагретых плоских опор и прижимных пластин.
В существовавших ранее каландровых машинах полые паровые валки снабжены упругими поверхностями за
счет обволакивания их волокнистым материалом, таким как войлок или одеяло, однако эти войлок или одеяла
имеют относительно короткий срок службы, и их частое обновление сопряжено со значительными затратами.
Также было предложено покрыть валы каландровых машин покрытием из гранулированной или
порошкообразной пробки, смешанной с клеем, шеллаком или другим подходящим клеящим веществом,
которое растворяется в воде или спирте и соединяется с пропитанной им пробкой; эта композиция наносится
в почти сухом состоянии между поверхностью валка и внешней формой, уплотняется гидравлическим
давлением и затем запекается в печи.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного упругого покрытия для таких валков в
каландровых машинах или для опор плоских платформ и/или прижимных плит в прессовальных машинах,
которые нагреваются внутренним теплом. Это покрытие заменит войлок или другие покрытия,
использовавшиеся ранее, и, будучи удовлетворительным для этой цели с точки зрения упругости, будет
значительно более долговечным, чем такой войлок или другие покрытия. С этой целью я соединяю с валом,
плоской опорой или прижимной плитой покрытие, образованное из спрессованной пробки, нагретой под
давлением 50°C до температуры выше рабочей температуры валка, опоры или плиты.
Известно уже много лет, что если пробку сильно сжать и при этом нагреть под давлением до температуры
около 500 °F, то смолистое содержимое пробки разжижается и вытекает наружу, возможно, в некоторой
степени изменяя свои свойства, так что при охлаждении материала до нормальной температуры полученная
масса становится твердой и имеет небольшие следы упругости.
Эта масса непригодна для использования в качестве покрытия для валов обычной стиральной машины,
предназначенной для работы при нормальной температуре; однако я обнаружил, что она особенно подходит
для использования на тех валах или поверхностях, которые предназначены для нагрева, то есть на валах,
нагреваемых паром, каландровой или прокатной машины горячего проката для стирки белья или на опоре
Соседние файлы в папке патенты