Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3403
.pdf
Такая конструкция позволяет передавать ограниченное движение на 90 градусов с помощью всего двух
зубчатых передач любому регулируемому элементу в подсистеме, что имеет большое значение для
правильного функционирования машины. Петли формируются следующим образом: проволока 138 (рис. 8),
которая подается, входит в зацепление с наклонной плоскостью 140, закрепленной на блоке 122, благодаря
чему проволока 100 прижимается к торцевой поверхности цилиндра 27, который является регулируемым
внутри цилиндра 11.5; между кулачком 137, расположенным на конце цилиндра 27, и оправкой 139, которая
может перемещаться в продольном направлении внутри цилиндра 27, и принцип ее работы будет описан
более подробно далее. Когда конец проволоки 138'' продвинут вперед на достаточное расстояние (на рисунке
8 слева), кулачок 187 вращается, при этом конец проволоки перемещается вдоль него. Этот кулачок слегка
наклонен над торцевой поверхностью цилиндра 27, так что когда кулачок...
137 11 оборотов; конец проволоки вдавливается в острый угол между кулачком и торцевой поверхностью
цилиндра 27 и остается в этом положении даже после того, как конец проволоки выходит из-под наклона 140.
Наклонное положение 120°, в котором конец проволоки зажат кулачком, приводит к тому, что этот кулачок при
дальнейшем повороте проходит под той частью проволоки, которая показана на рисунке 8 справа от кулачка.
= Таким образом образуется петля в форме косички 125. Между устройством, образующим петли, и
направляющей 110 находится направляющая 146, как она расположена, которая закреплена на рычаге 141,
вращающемся на пластине 142, которая зафиксирована в 130.
28,22 раму 80 с помощью установочного винта 144.
Рычаг 141 имеет выступающую часть, которая прижимается к упору 145 рамы с помощью торсионной
пружины 143-5, расположенной вокруг штифта 142. Выступающая часть рычага 141 снабжена установочным
винтом 147, который позволяет установить направляющую 146 на нужную высоту.
Торцевая поверхность направляющей 110 служит поверхностью для разрезания готовых петлеобразных опор.
Для их перерезания предусмотрен резец 150 (рис. 7), который крепится болтами к блоку 151, установленному
на пластине 152. Конец этой пластины, проходящий через обе стенки рамы 80, снабжен увеличенной
головкой, благодаря которой пластина может перемещаться с помощью регулируемого рычага 153 рычажного
механизма 155. На конце этого рычага имеется шаровое шарнирное соединение 130 (рис. 7), в которое входит
шарообразный конец оправки 139, так что движение рычага 153 одновременно вызывает движение оправки
139. Установочный болт 154 крепит рычаг 153 к рычагу 155, точка вращения которого 156 находится в корпусе
100. Второй рычаг 157 рычажного механизма 155 имеет раздвоенный конец, который удерживается в
заданном положении регулируемым упором 158. Пружина пластины 159, втягивающая свободный конец
пластины 152 в положение, при котором резец 150 находится вне проволочного отверстия в направляющей
110, служит для прижима рычага 157 к упору 158.
Рычаг 155 снабжен выступающей частью 161, к которой прикреплен штифт 163 (рис. 7), на котором может
вращаться кулачок 162. Пружина 164 закреплена с одной стороны на указанном кулачке, а с другой — на
рычаге 155, так что часть кулачка, которая поворачивается к центру машины, непрерывно прижимается к
блоку 165, который с помощью болтов 167 может быть регулируемо закреплен на ободе 166 зубчатого колеса
(рисунки 1 и 2). Дальнейшее вращение кулачка 162 предотвращается выступающей частью этого кулачка,
которая прижимается к рычагу 155 под углом -50 градусов. Блок 165 (рис. 1) снабжен пластиной 168, которая
немного выступает за край блока. При вращении зубчатого колеса 20 боковая поверхность 169 кулачка 162
входит в зацепление с ободом блока 165, в результате чего пружина 164 слегка растягивается, однако рычаг
165 не вращается. Блок 165 необходимо отрегулировать таким образом, чтобы кулачок 162 возвращался в
исходное положение, минуя пластину 168. Если затем обод шестерни 20 повернуть назад, боковая
поверхность кулачка 162 будет перемещаться вдоль пластины 168, так что рычаг 155 также повернется, и
резец 150 будет скользить 66 вдоль отверстия в режущей поверхности направляющей 110 против действия
пружины 159.
Сразу после этого боковая поверхность 170 кулачка 162 освобождается пластиной 168, однако кулачок 162
еще не может полностью вернуться в исходное положение, поскольку он удерживается ободом блока 165.
Однако во время этого незначительного движения резец уже достаточно отскочил назад, чтобы позволить
проволоке продвинуться вперед, но рычаг 7.5 157 еще не прижат к упору 158. Рычаг 153 155 снабжен
шаровым шарниром 130, а на конце оправки 127 закреплен шарик, так что движение оправки связано с
устройством для отсечения.
Тот факт, что кулачок 162 не освобождается немедленно, служит для удержания оправки 139 в затянутом
положении с помощью шарнира 130 85 во время подачи конца проволоки 138, благодаря чему этот конец
может быть легче подведен между кулачком 137 и концом цилиндра 27. Оправка не перемещается наружу до
тех пор, пока конец проволоки не будет зафиксирован под углом 90 градусов к наклонной плоскости 140
градусов.
Патроны 26 предназначены для захвата готовых опор и для их перемещения в центральную зону уплотнения;
они приводятся в движение зубчатым ободом 19 95, который для этой цели снабжен винтовыми зубьями,
зацепляющимися с винтовыми колесами 177. Последние снабжены втулкой 178, которая может вращаться на
валу 175 (рис. 9), закрепленном в раме 80 с помощью установочного винта 176. С одной стороны шестерня
177 гладкая, и в этом месте к ней прикреплены два рычага 179, несущие клиновидный блок 180, который
служит для открытия и закрытия патрона (Рисунок 9). На микросхеме 10Q5 втулка 178 может вращать втулку
181, соединенную с полым качающимся рычагом 182, внутри которого находится блок 183, прижимаемый к
втулке 178 пружиной 184, поддерживаемой в качающемся рычаге блоком 185.
К рычагу 182 прикреплен блок 186, к которому болтами прикреплены рычаги 187 и 188.
Упругий рычаг 188 значительно тоньше рычага 187, как показано на рисунке 1 15 9. Рычаг 188 может быть
отделен от неэластичного рычага 187 с помощью клина 180. Таким образом обеспечивается точная подгонка
петлеобразных опор в зоне герметизации. Ограничители 190 и 191 (Рисунок 6) 120 закреплены в раме 80, при
этом поворотный рычаг имеет увеличенную часть 194 (Рисунки 1 и 6), которая снабжена регулируемыми
ограничителями 192 и 193. При вращении винтовой шестерни 177, поворотный рычаг 182 вместе с
прикрепленным к нему патроном после определенного времени будет вращаться.
Вращение удерживается кулачками 190 или 191, в то время как клин 180 поворачивается дальше, так что
патрон открывается или закрывается. iS0 — передаточное число трансмиссии 1:2, зубчатое колесо.
203 который может вращаться на шпинделе 204 и для этой цели снабжен ступицей 205. Эксцентриковые
диски 206 и 207 (см. также рисунок 4) крепятся к ступице 70 205 с помощью установочных винтов 208 и 209. На
этих дисках установлены ролики 210 и 211, которые вращательно закреплены на рычагах 212 и 213
соответственно. Рычаг 212 может колебаться на шпинделе 68 75 и снабжен вторым рычагом 215, к которому
присоединена пружина 217, другой конец которой соединен со штифтом 71, жестко закрепленным на столе 1.
Указанная пружина служит для непрерывного приложения усилия 80, прижимая ролик 210 к кулачку 206. К
концу рычага 215 прикреплен стержень 219, который можно регулировать с помощью гайки 221. Другой конец
стержня 219 прикреплен к рычагу 223 85, который закреплен на валу 225 (Рисунок 10). Рычаг 213 может
колебаться на шпинделе 214, закрепленном в столе 1, и снабжен вторым рычагом 216, к которому
присоединена пружина 218, другой конец которой закреплен в неподвижной точке стола 1. К концу рычага 216
прикреплен стержень 220, который можно регулировать с помощью гайки 222, и свободный конец которого
соединен с рычагом 224 под углом 95 градусов, который, в свою очередь, закреплен на валу 226. Описанный
приводной механизм служит для попеременного перемещения двух держателей 7 для стеклянных стержней
от зоны герметизации и к ней. На рисунках 100 3 и 10 один из этих держателей представлен подробно. Конец
вала 225, который может вращаться в корпусе 227, несет коническую шестерню 235, которая зацепляется с
конической шестерней 236, установленной на валу 105 237.
Указанный вал установлен на шарикоподшипниках 239, которые закреплены в корпусе 228, образованном в
верхней части корпуса 227. Корпус 228 защищен от грязи (более чем 229). 110 Вокруг вала 237 расположена
торсионная пружина 238, которая с одной стороны закреплена на конической шестерне 236, а с другой — в
корпусе 228. Вал 237 снабжен блоком 240, имеющим отверстие 241 для размещения держателя. Болт 242
служит для фиксации стержня 245 в отверстии 241. К стержню 245 прикреплен блок 246, а второй блок 247,
установленный на шпинделе 248, соединен со стержнем 120 245. К блоку 247 крепится свободный рычаг 250
держателя; пружина 249, расположенная между блоком 246 и вращающимся блоком 247, служит для зажима
держателя с усилием. Рычаг 250 удерживается на месте 125 между двумя направляющими блока 246.
Стержень 251 может скользить в направляющих 252, закрепленных на стержне 245. Конец стержня 251
снабжен выступом 253, служащим для размещения стеклянных стержней в правильном положении. Принцип
работы механизмов формирования петель и взаимодействующих патронов для захвата петлеобразных опор
следующий: В момент, когда ролики 28 перемещаются зубчатым ободом 21, который вращается с помощью
муфты 55-63, так что, следовательно, проволока, из которой должны быть сформированы петлеобразные
опоры, выдвигается вперед, оправка 139 находится в затянутом положении, в то время как кулачок 137
перемещается в такое положение, чтобы конец проволоки, который подается, скользил вдоль внутренней
стороны указанного кулачка. После того, как конец проволоки 16 будет продвинут вперед на необходимую
длину, в ходе которого он соприкоснется с наклонной плоскостью 140 и, следовательно, отклонится от своей
прямой траектории, проволока окажется прижатой к торцевой поверхности цилиндра 27. Когда оправка 139
продвигается, проволока оказывается заключенной между указанной оправкой, кулачком 137 и торцевой
поверхностью цилиндра 27.
Наклон 140 предотвращает выталкивание проволоки оправкой из углубления, образованного между кулачком
и торцевой поверхностью цилиндра, во время продвижения оправки.
- Во время продвижения проволоки открытые патроны 26 перемещаются к механизму формирования петли и
достигают его в тот момент, когда проволока продвинута вперед по всей длине опоры. Открытый патрон
захватывает проволоку 3,5 и слегка отталкивает направляющую 146 назад, противодействуя действию
торсионной пружины 143. Дальнейшее вращение клина lSO обеспечивает упругое закрытие патрона, как уже
было описано.
Кулачки 137 в различных узлах вращаются посредством зубчатого колеса на угол примерно на 30° больше,
чем угловое смещение конца готовой петлеобразной опоры. Затем их поворачивают обратно на этот
небольшой угол, чтобы петли могли вернуться в исходное положение, а внутренние напряжения были
подавлены. Это важно для надежной фиксации петлеобразных опор в правильном положении, чтобы при их
установке они не подвергались дальнейшим деформациям. Затем опоры срезаются режущими
инструментами 150, после чего патроны 26 поворачиваются в центральную зону уплотнения 5,5. Когда Рэв
прибыл туда, качающиеся рычаги 182 были проверены кулачками 190, в то время как клинья 180 были еще
немного повернуты, чтобы патроны открылись, но не раньше, чем опоры 60 были запечатаны сверху или в
ручке стеклянного стержня.
На ступице 14 червячной передачи 13 закреплено зубчатое колесо 200, которое крепится к зажимной втулке
201 с помощью болтов 202. Указанное зубчатое колесо приводится в движение с помощью болтов 235, 229 и
235, 220, установленных в держателе. Ролик 254, который при вращении держателя скользит по
эксцентриковому диску 256, установлен на ролике 251. Диск 256 закреплен в чашке 257 шарикоподшипника
239.
К стержню 245 крепится блок 244, в котором предусмотрена направляющая 255 для конца стержня 251. К
стержню 251 прикреплен воротник 259, между которым и одной из направляющих 252 расположена пружина
258, обеспечивающая выравнивание выступа 253 в положении вставки стеклянных стержней с горловиной
держателя, тогда как в положении герметизации он находится вне пути стеклянных стержней. В центре
станка, на столе 1, установлен шпиндель 265, который служит для центрирования зубчатого обода 19, для
чего последний снабжен втулкой 266, а также для установки матрицы 274 в зону уплотнения. Этот шпиндель
снабжен двумя пластинами 267 и 268, между которыми могут быть расположены держатели 269 для
нескольких горелок 270. Шпиндель снабжен втулкой 272, на которой нарезана резьба 271, предназначенная
для установки гайки 273, которая может быть зафиксирована в нескольких положениях с помощью стопорного
кольца 276.
Деталь 276, не являющаяся обратным элементом, установлена в канавке втулки 272 и закреплена на
центральном штампе 275, который расположен внутри матрицы и служит для установки конца стеклянного
стержня. Сама матрица опирается на воротник внутри втулки 272 и имеет ободок с глубокими пазами, в
которые готовые опоры помещаются с помощью зажимов 189 патрона 26.
На ступице 14 с помощью установочного винта 281 закреплен кулачок 280; по кулачку 280 ходит ролик 282,
который вращательно установлен в раздвоенной части 283 рычага 284. Рычаг 284 шарнирно закреплен на
вращающейся матрице 68 и имеет на своем свободном конце отверстие 285', через которое проходит штифт
28'6 (Рисунок 1), что обеспечивает некоторый люфт. Штифт -286 -подсоединен к пробке -287 крана -50-288, в
котором предусмотрены два отверстия -289 и 290, первое служит для подачи газа, а второе - для подачи
кислорода или воздуха к горелкам 270. Отверстие 289 немного больше, чем отверстие 290, так что при
повороте вилки первое полностью закрывается, а второе — лишь частично, поэтому в моменты, когда горелки
не используются для нагрева стеклянного стержня, газовое пламя остается открытым, и подача воздуха не
осуществляется.
— К рычагу 284 прикреплена пружина 291, благодаря которой ролик 282 непрерывно прижимается к кулачку
280.
«Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 6 июня 7924 г. 235,23 0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1925 года. Нет, 14 835/25.
Завершено: Декабрь. 8, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компрессор смазки.
Мы, компания TECALBMIT LImITFD, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 10, Little Portland Street, London, b W. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является компрессор, предназначенный для подачи смазочного материала под
очень высоким давлением, что позволяет получить надежную и абсолютно идеальную смазку механических
частей, независимо от сопротивления, оказываемого прохождению смазочного материала.
Изобретение относится к компрессору смазочных материалов, в котором подача смазки и две ступени сжатия
осуществляются одним поршневым элементом с противоположными поверхностями, причем вторая
поверхность имеет меньшую эффективную площадь, чем первая.
Согласно настоящему изобретению, меньшая площадь поршня образована выступом между цилиндрическим
элементом поршня и его эксцентричным цилиндрическим продолжением.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, два способа исполнения компрессора,
являющегося предметом данного изобретения.
На рисунках 1 и 2 представлен первый способ выполнения компрессора, причем на рисунке 1 показан
продольный разрез аппарата (рис. 3,5), а на рисунке 2 — перевернутый горизонтальный разрез только
поршня.
На рис. 3 представлен продольный разрез второго примера исполнения.
Устройство, изображенное на фиг. 1, включает цилиндр 1, содержащий смазку и снабженный привинченной
крышкой 2, которая закрывает поршень 3, снабженный герметичным уплотнением 4. Крышка 2 и поршень 3
перемещаются с помощью осевого стержня 5, снабженного внешней рукояткой и расположенного в части 6,
образующей дно контейнера 1, в который он ввинчивается. Деталь 6 имеет центральное отверстие 7, верхняя
часть которого 50 закрыта винтовой пробкой 8 с прослойкой из герметичного уплотнения 9.
В цилиндре 7 перемещается поршень 10, образованный расширенным участком штока, который
заканчивается ниже поршня 10 цилиндрической частью 11, эксцентричной относительно цилиндра 7, в
основании которого она тангенциально вписана (см. рис. 2).
Радиальное или поперечное отверстие 12 60, расположенное на уровне дна контейнера в части 6,
обеспечивает сообщение компрессионного цилиндра 7 с контейнером для смазки 1. Проход 13 малого
диаметра, перфорированный в части 65 6 параллельно центральному отверстию 7, сообщается с последним
в верхней части через отверстие 14 и в нижней части через отверстие 15, ведущее в кольцевое углубление
15'b, расположенное на 70 ниже отверстия 12 и на соответствующем расстоянии, чтобы быть закрытым
поршнем, когда отверстие 12 открыто.
Нижняя часть 11 стержня 5 проходит через кольцевой клапан 16, заключенный в дополнительную
цилиндрическую камеру 17.
Предусмотрено в части 6 и закрыто резьбовой пробкой 18, снабженной герметичным уплотнением 19 для
прохождения стержня 11. 80 Клапан 16 состоит из эластичного уплотнения 20, заключенного в его толщину и
сильно прижатого к фланцу седла клапана 21, расположенному на верхней поверхности полости 17, под
действием пружины 86 22, опирающейся на пробку 18. В нижней части детали 6 расположен боковой канал
23, служащий для отвода смазки.
Компрессор может быть с успехом дополнен предохранительным устройством, состоящим из 9C в шаре 24,
расположенном в корпусе 25 proJ A -235,230 I, предусмотренном в части 6 ниже пробки 8 и сообщающемся с
цилиндром 7 и контейнером 1; указанный шар обычно удерживается в закрытом положении нагруженной
пружиной 26, предназначенной для ограничения давления, создаваемого в верхней части нагнетательного
цилиндра.
Устройство работает следующим образом: когда поршень 10 находится в верхней точке своего хода, канал
13, а также часть цилиндра (включая цилиндр) между отверстием 7 и...
эксцентриковый шток 11 до клапана 16. Рукоятка штока 5 нажимается таким образом, чтобы вызвать
опускание поршня, который создает вакуум над ним, и отверстие 12 открывается, так что смазка поступает в
цилиндр 7. Но одновременно, во время опускания, поршень сжимает смазку, которая находилась под ним, и
вызывает открытие клапана 16, так что смазка подается под высоким давлением через камеру 17 и
трубопровод 23. Таким образом, движение поршня вперед создает одновременное всасывающее действие и
сверхсжатие, обеспечивая подачу смазки.
При последующем натяжении рукоятки штока 5 поршень снова поднимается, сжимая смазку в цилиндре 7 над
поршнем 10 и, следовательно, в канале 13 и цилиндре под поршнем 10. В конце указанного обратного хода
под поршнем находится некоторое количество смазки, уже находящейся под сжатием, которая при
следующем ходе становится сверхсжатой, как показано выше, так что смазка подается наружу под очень
высоким давлением.
Таким образом, воздействие на смазочный материал является тройным и последовательным: сначала оно
создается за счет вакуумного всасывания, а затем — за счет двойного или двухступенчатого сжатия,
последовательно создаваемого поверхностями поршня, вторая поверхность которого имеет меньшую
эффективную площадь, чем первая. Следует понимать, что конечное давление, достигаемое таким образом,
может быть очень высоким. Предохранительное устройство срабатывает при любой неисправности
конструкции, в результате которой давление в верхней части цилиндра превышает максимально допустимый
предел. В таком случае, по сути, такое избыточное давление вызывает открытие шарового клапана 24 и,
следовательно, частичный возврат смазки в резервуар 1.
Вариант, показанный на рис. 3, включает использование компрессионного устройства, независимого от
цилиндра контейнера.
В данной конструкции цилиндр 1 pro-5, снабженный крышкой 2 и поршнем-толкателем 1 3, привинчен к днищу
27, имеющему плоскую стенку 27a, по которой проходит расположенный под углом канал 28 с цилиндрической
частью 6, ось вращения которого она образует, что позволяет подносить его к контейнеру 1. Уплотнение 29,
прижатое к стенке 27' пружиной, опирающейся на шайбу 31, обеспечивает герметичность этого
вращающегося соединения.
Отверстие 12 трубопровода 28 обеспечивает сообщение контейнера 1 с цилиндром 7 части 6, в котором
перемещается поршень 10, нижняя часть которого является эксцентричной и заканчивается резьбовым
удлинителем, в который входит стопорная шайба 32 и жесткая трубка 33, которая снабжена боковым
отверстием 33' и несет на своем конце крюковое соединение 34, описанное в патенте № 211881, или другое
подходящее соединение. Цилиндр 7 закрыт пробкой 8, привинченной к верхней части детали 6, которая, как и
в предыдущем примере, включает в себя канал 13, параллельный цилиндру 7 и сообщающийся с ним через
отверстия 90 14 и 15. В нижней части детали 6 расположен корпус 17, который закрыт резьбовой пробкой 18,
через которую проходит трубка 33 и которая снабжена плотной прокладкой 19, удерживаемой пружиной 35 95,
примыкающей в верхней части к шайбе 32.
Эксцентриковая часть 11 поршня проходит через клапан 16, снабженный вшитым эластичным уплотнением
20, которое прижимается к своему седлу 21 действием пружины 22, опирающейся на дно кольцевого
углубления или выемки 17', расположенного в части 6. Компрессор может быть с преимуществом 105 снабжен
предохранительным устройством, состоящим из шарика 24, заключенного в корпус 25 и удерживаемого
пружиной 26, в то время как камера 25 сообщается с резервуаром 1 через канал 36, который ведет в 110
канал 12. Принцип работы сконструированного таким образом аппарата следующий:
Предположим, что устройство заполнено смазкой. Если цилиндр 1 выдвинуть на 115 градусов, пружина 35
сожмется, и над поршнем возникнет вакуум.
Отверстие 12 открывается, и смазка всасывается в цилиндр 7: одновременно поршень 120 сжимает смазку,
находящуюся между ним и клапаном 16, и, когда такое давление становится достаточным, клапан
открывается, и смазка выталкивается в камеру 17, из которой она проходит в трубку 33 через отверстие 338.
Обратный ход осуществляется под действием пружины 35, которая, воздействуя на шайбу 32, вызывает
подъем поршня 10, который подает через 130 235,230 канал 13 смазку, содержащуюся в общем поршневом
элементе, весь 30 над ним. Конструкция в основном описана, как показано на фиг. 1 сопутствующего поршня.
Таким образом, наружный и обратный ходы поршня, как показано на сопроводительном чертеже.
Другим методом казни является тройной успех. 3. Компрессор смазочных материалов, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235231A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявление о выдаче патента утратило силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
-. L ns-snt ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7 июня 1924 г., 2395,231. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): июнь B 1925 г. № 14,852/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством жилых домов и других зданий.
Мы, Профессор Шанар и Роберт Шанар, оба проживающие по адресу: бульвар Сульт, 109, Париж, Франция,
оба граждане Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительству домов и других зданий.
Стены конструкции, согласно принципам изобретения, состоят из железобетонных стоек или столбов,
соединенных на своих концах горизонтальными балками и снабженных обшивочными элементами или
панелями для заполнения зазоров, причем панели прилегают к стойкам и располагаются между
горизонтальными балками.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Стойки или опоры снабжены выступающими стержнями (рис. 1), которые могут служить для крепления
панелей, то есть для соединения зажимных элементов, предназначенных для удержания панелей на опорах
до добавления лигатур или соединительных элементов, то есть элементов, которые служат для фиксации
обшивки стыков панелей и стоек. Соединительные элементы могут быть изолированы с помощью множества
стержней, выступающих в стыки панелей и стоек, используя только адгезию цементного раствора в стыках.
Выступающие стержни столбов должны выступать на значительное расстояние за пределы цементного
раствора, и для предотвращения выдвижения выступающих стержней используется ограничитель или
удерживающий элемент 2 (рис. 2). Эти элементы [Цена 1/-1] расположены напротив отверстий m, рис. 2,
форм, которые в случае 45 на рис. 2 представляют собой вертикально расположенные швеллерные или
U-образные железные элементы. Пластины, расположенные между UJ-образными профилями в нижней части
h или hi (рис. 1), служат для предотвращения сколов, которые могут возникнуть во время строительства.
Формы располагаются одна в другую таким образом, чтобы можно было одновременно отливать большое
количество деталей, заливая жидкий цемент во все формы с помощью 55-го загрузочного ковша, нижняя
часть которого снабжена лопастями для перемешивания материала, предотвращающими оседание песка.
Зазоры в стойках образуются за счет использования распорных элементов, позволяющих извлекать стойки из
опалубки и устанавливать их сверху или снизу.
Столбы без выступающих из них стержней отливаются в формах без 65 отверстий.
В местах соприкосновения панелей и стоек, если последние не снабжены стержнями, они снабжены деталями
№. Рис. 3, в рельефе. 70 Для того чтобы выдерживать вес, поддерживаемый соединительными элементами
при возведении простой стены, стойки удлиняются или выдвигаются внутрь конструкции. Эта выступающая
часть p (рис. 4) имеет углубление 75 в верхней части, в которое входит деталь специальной формы e (рис.).
4, Эта балка служит небольшим выступом и поддерживает вес, опирающийся на эту часть конструкции. Этот
элемент может быть заменен специальным усиленным элементом, дополнительными усилениями или
фасонной деталью, встроенной в конструкцию.
Столбы, расположенные по обе стороны от дверей и 85 окон, образуют амбразуры и снабжены выступающей
частью (рис. 5), величина выступа равна толщине панели, увеличенной на желаемую величину рельефа.
Поверхность стойки сбоку от амбразуры и выступающая часть могут быть украшены, имитирующими кирпичи,
обработанный камень или другие декоративные элементы. Опоры изготавливаются методом литья на
металлических или железобетонных формах.
На рис. 6 показана форма, позволяющая изготовить два амбразуры. Опалубка снабжена углублением и
рельефными элементами, а для имитации кирпичной кладки нанесены линии, представляющие собой швы
между кирпичами. Перед изготовлением бойницы, например, бойницы из имитации кирпича, её можно
покрыть цветным цементом. На каркас J устанавливается металлическая оболочка 2 (рис. 6), арматура
размещается на месте, и цементная оболочка заполняется цементным раствором.
Формы расположены на небольшом расстоянии друг от друга и соединены между собой элементами (рис. 6),
закрывающими стыки, что позволяет заливать цемент в больших количествах и заливать несколько деталей
одновременно.
Выступы s (рис. 5) амбразурной стойки выполнены только вдоль пластинчатой части, остальные элементы
имеют такое же сечение, как и обычная стойка с выступающими стержнями или без них.
Для установки опор амбразур предусмотрены металлические элементы длиной, равной размерам продольной
оси выше и ниже амбразуры, причем эти элементы снабжены квадратными торцами, а опоры удерживаются с
помощью распорок или подобных приспособлений, прижимаясь лицевой стороной к квадратным частям, что
обеспечивает необходимое расстояние выше и ниже амбразуры, а также параллельность её расположения.
Для удержания стоек в идеально вертикальном положении во время затвердевания соединений могут быть
предусмотрены треугольные растягивающие элементы.
Чтобы избежать влияния колебаний температуры внутренней стенки на массу бетона опор амбразур и стыков,
на одной или обеих поверхностях контактирующих с панелями частей предусмотрены изоляционные листы
или покрытия, при этом необходимо обеспечить выступание стержней для надежного соединения частей в
стыках. Таким образом нарушается целостность массы, но не армирования.
Деревянные элементы могут быть вставлены в процессе лепнины. Описанный выше метод изоляции может
быть применен ко всем участкам, соединяющим две стены, где возможно образование конденсата, например,
в местах стыков.
В некоторых случаях для облегчения монтажа заранее собирается ряд элементов. Например, две стойки и
угловой элемент могут быть собраны до установки на место.
Угловые элементы последовательных 70 этапов возводятся как продолжение друг друга, но разделены
толщиной соединительных или связующих элементов, а для маскировки разрыва предусмотрены элементы
соответствующей формы, имитирующие обработанный камень. В конструкции -75 для фиксации этих деталей
на месте могут быть предусмотрены плоские выступающие железные прутки или аналогичные элементы,
которые вклеиваются в стык в месте соединения основных элементов. 80 Панели или обшивочные элементы
могут быть простыми или снабженными выступающими ребрами или подобными элементами. Они
отливаются на металлических или железобетонных формах, причем формы бывают гладкими в случае
гладких панелей и имеют выступающие или утопленные части в случае панелей, которые должны быть
снабжены ребрами или подобными элементами.
Как правило, панели соприкасаются с другими элементами только по краям. Край должен быть хорошо
сглажен и иметь равномерную толщину.
Для обеспечения надежности предусмотрены металлические рамы или формы, которые могут состоять из 95
деталей, соединяемых, например, шипами, шпонками или подобными элементами. Контур панели разработан
таким образом, чтобы обеспечить постоянную толщину по периметру.
В типичном случае рама состоит из уголков Z 100 или других подходящих по форме профилей, соединенных
между собой. Одна из граней буквы Z повернута внутрь формы и служит для формирования нижнего гладкого
края во время формования. Инструмент сглаживания 105 проводится по верхнему уровню на верхней
поверхности рамы.
На фиг. 7, 8 и 9 показаны три примера контуров рамы для формования в соответствии с принципами
изобретения. 110 Если требуется добиться большей точности при обработке верхнего гладкого края панели,
после прохождения шлифовального инструмента можно прикрепить пластину x (рис. 7).
Эта пластина выступает за формованный край 115 и выравнивает любые существующие неровности.
Верхняя поверхность панели находится в точке x2 (рис. 7).
Пластину можно сначала установить в положение 120, а затем провести по поверхности шлифовальным
инструментом, при этом верхняя часть панели окажется в точке x1 (рис. 7). Верхний гладкий край панели
будет отступать от верхней поверхности. Аналогичные результаты (125) можно получить, используя элементы
U-образной формы, расположенные вертикально, как показано на рис. 9.
Для покрытия панелей штукатуркой в верхней части рамы устанавливается пластина, предпочтительно с
частью, выступающей над панелью. Затем заливается штукатурка, после чего по поверхности проводится
разравнивающий инструмент. Толщина покрытия p (рис. 8) равна толщине выступающей пластины.
Таким образом, все панели могут быть изготовлены с покрытием или без него, при этом сохраняя постоянную
толщину. Рамы или каркасы снабжены средствами для установки шатунов или стяжных тяг на место, а также
для манипуляций с ними. Напротив отверстий могут быть предусмотрены элементы, такие как t, как показано
на рис. 9, для регулирования величины выступа, а также штифт для предотвращения смещения внутрь.
Разрывы или промежутки в форме создаются с помощью перевернутых Т-образных пластин, нижняя часть
которых служит для формирования гладких краев для соседних панелей, как показано на рис. 10.
Для возведения перегородок или межквартирных стен в грунте или на чердаках, где внешний вид имеет
меньшее значение, могут использоваться панели с выступающими ребрами.
В случае других перегородок панели могут быть изготовлены из железобетона с любым заполнением между
арматурными стержнями, а штукатурные работы по бокам панелей выполняются заранее.
Для этой цели можно значительно облегчить наполнитель, используя смесь портландцемента, золы и пробки
(3,5%), которая хорошо закрывает любые поверхности. Световые панели для стен, перегородок и потолков
изготавливаются аналогичным образом и предварительно покрываются штукатуркой.
После установки элементов швы заполняются или покрываются, и отделка перегородок или потолков
завершается.
В панелях предусмотрены отверстия там, где это необходимо. В отверстия для формирования перемычек,
амбразур и опорных элементов могут быть установлены ветки.
К панелям поверх втулки может быть приклеен небольшой ступенчатый элемент большей длины, чем сама
втулка. Эта пластина может быть украшена таким образом, чтобы придать ей вид перемычки.
Для маскировки соединительных элементов над проемами используются имитационные железобетонные
перемычки.
Они состоят из углового элемента, одна часть которого образует нижнюю часть перемычки. Он вставляется
под соединительные элементы, а другая часть образует передний край с каждой стороны от бойницы и
служит в качестве пружинного элемента. Эта деталь расположена перпендикулярно панелям и
соединительным элементам.
В этой конструкции прямые или изогнутые перемычки из кирпича, камня или других декоративных материалов
могут быть имитированы легким элементом. Он отлит в форме углового элемента. Для упрощения процесса
литья форма может быть повернута на ребро, что позволяет отливать каждую деталь, не снимая форму.
Горизонтальные балки снабжены рифлеными участками (рис. 4). Балки соединяются со стойками на своих
концах и удерживают панели; для предотвращения сближения или разделения противоположных панелей
используются специальные соединительные детали.
На рис. 11 представлен один из способов сборки конструкции с опорами, панелями 80 и соединительными
элементами.
Стойки собираются с помощью распорок (рис. 12), причем распорки могут быть любого подходящего типа,
например, с натяжными муфтами, предназначенными для стягивания или разъединения стержней (рис. 12),
вмонтированных в бетон соединительных элементов.
В результате различные части удерживаются в идеально жестком положении. Сообщение может быть
передано через объединенный канал связи между участниками 9C.
Стены автоматически устанавливаются на место с помощью балок, которые удерживают панели и стойки в
одной плоскости или в желаемом положении. На фиг. 12 (95) одно из соединений снабжено натяжным
устройством, а другое — швеллерной пластиной и болтами. Пластина канала также служит для удержания
деталей друг напротив друга.
1
(0 Могут быть использованы пластины, подобные показанным на рис. 12 (пункт k). Последние используются
лишь для предотвращения скольжения концов соединительных элементов. Достаточно отрегулировать
угловой элемент, а остальная часть стены толщиной 10,5 мм будет выдвинута на место балками.
На рис. 13 показан способ сборки в углах с помощью болтов и перфорированных угловых элементов.
Соединения со следующими элементами:
Носилки могут быть заполнены бетоном, а могут и не быть. Носилки могут быть соединены с деталями с
помощью приклеенных к ним стержней.
Соединительные элементы могут быть выполнены в декоративных целях (115 элементов), имитируя
кирпичные полосы с рельефными участками или без них.
Соседние файлы в папке патенты