Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3401
.pdf
сопротивление r, так что магнит остается под напряжением до тех пор, пока соединение с 15 не будет
заземлено прохождением щетки c по сегменту 15, то есть до тех пор, пока щетка a (обычная щетка станции)
не совершит три оборота за вычетом частичного оборота, соответствующего четырем сегментам
распределителя, причем щетка c находится на четыре сегмента впереди щетки b. Магнит, такой как 10, конец
обмотки которого не соединен напрямую с кольцом А, закорочен через ответвление, показанное пунктирными
линиями, заканчивающееся на соответствующем сегменте 10а кольца С, который заземлен одновременно с
сегментом 10 кольца 105 А. Каналы заземления обозначены буквой Т (рис. 5 и 6).
С помощью контактов левой руки магниты Q замыкают цепи, эффективные для последующих отложенных
излучений. - из 110 той же серии.
- В этих условиях получение письма «А» будет осуществляться, например, следующим образом, при этом
подразумевается, что тариф отправки 115 составляет одно письмо за один оборот щетки.
При первом вращении щетки а; приеме начального излучения сегментом 11 и магнитом 11; замыкании цепи
через контакты N11 120 и M6.
При четвертом обороте: прием второго излучения (первое подтверждение) сегментом 6 над левым контактом
М6 магнита 11. Магнит 125 11 будет немедленно сброшен в исходное положение при заземлении правого
конца 11 его обмотки с помощью щетки c, которая входит в зацепление с сегментом 11, как только щетка b
начнет отходить от сегмента 6. 130 Как уже упоминалось, эти две щетки смещены под углом на расстояние,
равное расстоянию между четырьмя сегментами.
На седьмом обороте: Приём третьего излучения (второе подтверждение).
Сегмент 1 принимает сигнал, который проходит к первому из электрических контактов L транслятора через
левый контакт M1 магнита 6, который продолжает притягиваться до тех пор, пока щетка b не покинет сегмент
1 (как указано выше).
Получение буквы «А» таким образом регистрируется в соответствии с правилом.
Две группы магнитов 21-30 и 36-45 служат для хранения и передачи на переводчик буквы или символы,
которые могут передаваться в промежутках между последними упомянутыми выше сообщениями.
Если в это время проявились атмосферные явления, то некоторые из тридцати магнитов, показанных на рис.
5, смогли функционировать, но эти атмосферные явления не оказали никакого влияния на пуансоны L
(транслятор). В данном примере было предопределено правило исключения: тройное излучение с
интервалами, соответствующими трем оборотам минус пять контактов. Частичный оборот, соответствующий
этим пяти контактам, обозначен выше, а время, соответствующее этому частичному обороту, обозначено
буквой E.
Для обеспечения автоматической передачи отложенных выбросов одной и той же серии (выбросы-а, б, в, рис.
3) может быть использована та же схема, слегка модифицированная (см. рис. 6). Сегменты 11, 12, 13, 14 и 15
нормального передаточного кольца F соединены с ключами манипулятора M. Сегменты с 1 по 10 и 16 того же
кольца постоянно соединены с рабочей батареей P1. Сегменты 16 и 17 синхронизируются — сегменты, то
есть предназначены для сбора. Реле управления R1 излучения Герца встроено в соединение G' между
кольцами E и B. Следовательно, если ни одна клавиша не нажата, излучения, кроме корректирующего, не
будет.
Если нажать первую клавишу (буква А), то при первом вращении сегмента 11 происходит излучение, при
котором цепь реле замыкается; например, сегментом 11 кольца А и магнитом 11, контакты 11 которого Nil и
M6 замыкают 60-х взаимодействующих клемм.
После поворота, соответствующего трем оборотам минус пять контактов, когда щетка b пройдет над
сегментом 6, второе излучение будет происходить в точке 65. Фактически, цепь рабочей батареи будет
замыкаться сегментом 6 кольца F, щеткой a, кольцом E, реле передачи, кольцом B, щеткой b, сегментом 6
кольца A, контактом M6 магнита 11, обмоткой 70 магнита 6 и землей. Передающее реле сработало.
После дальнейшего поворота, соответствующего трем оборотам минус пять контактов щетки a, третье
излучение 75 произойдет, когда щетка b достигнет контакта 1a. Ток этого излучения будет проходить не
только через передающее реле R1, но и через электромагнит L. 80 Магниты L1, L2, L3, L4 и L5 показаны на
рис. 6; они аналогичны тем, что показаны на рис. 5; они позволяют осуществлять локальную печать
отправляемого сообщения на передающей станции, что обеспечивает 85 контроль за его корректностью.
Описанные выше адаптации, воплощенные в аппарате, работающем по системе Бодо, для устранения
паразитических воздействий, приводятся лишь в качестве примера и демонстрации. Следует понимать, что
без отступления от изобретения тот же метод может быть применен к любому другому типу или системе
телеграфных аппаратов, использующих синхронизированные передатчики и приемники, например, к...
например, аппараты Murray, Siemens, мультиплексные аппараты Western Electric и т. д.
Кроме того, при наличии заданного оборудования легко разработать схему, позволяющую мгновенно
изменять заданное правило устранения мешающих сигналов, чтобы в любой момент времени обеспечить
достаточную безопасность и оптимальную эффективность установки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235194A
[]
: _ -.,_(:: _. -7 - _d...:..........
: - ':; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 3 июня 1924 г. 235.,194 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 4 июня 1925 г. № 74430/25.
Og -Полностью принято: февраль. 11, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования в намоточных машинах, особенно тех, которые используются для намотки
искусственного шелка.
Мы, Альфред Лейнен, проживающий по адресу: Кайзерштрассе, 50, Хемниц, Германия, гражданин
Швейцарии, и компания «Оскар Киртн и Ком-Пани», проживающая по адресу: Цвикауэрштрассе, 108, Хемниц,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как известно,
искусственные нити, произведенные на прядильной машине и впоследствии обработанные на крутильной
раме, переносятся с бобин на намоточные машины; для этой цели используется намоточная рама, которая в
обычных конструкциях состоит из ряда аналогичных головок, расположенных по обеим сторонам машины, так
что машиной можно управлять спереди и сзади.
В машинах этого типа крайне важно, чтобы привод одного из намотчиков автоматически отключался, с одной
стороны, при обрыве нити, идущей от одной из бобин, а с другой стороны, когда моток достигал заданной
длины на рассматриваемом намотчике. Механический привод и устройство отключения таких намоточных
машин очень сложны; контроль за их работой трудоемок и требует особого внимания и
высококвалифицированного персонала. Для повторного включения намотчика после обрыва нити, перед
необходимым завязыванием нити, требуется значительное количество энергии. Последний вариант менее
выгоден, поскольку требует попеременно работы с тяжелыми рукоятками и тончайшей работы пальцами
(завязывание узлов нитками).
Настоящее изобретение устраняет все эти недостатки, поскольку включение и выключение привода
осуществляется с помощью газообразной или жидкой среды под давлением, так что оператору,
обслуживающему машину, нужно лишь контролировать включение и выключение.
В качестве рабочей среды в первую очередь рассматривается сжатый воздух, доступный для производства
шелка. Включение и выключение могут осуществляться с помощью одной рукоятки, которая, поскольку она
относится исключительно к управляющему движению, потребляет минимальное количество энергии, 55 тогда
как до сих пор для запуска машины требовались две независимые рукоятки, потребляющие значительное
количество энергии. Привод на сжатом воздухе дополнительно позволяет регулировать пусковое движение на
60 градусов.
Новый способ привода позволяет создать компактную конструкцию, благодаря чему общая длина машины
значительно сокращается. Из одного положения привода 65 можно одновременно приводить в действие
четыре намоточных механизма, два из которых расположены с одной стороны машины, а два — с другой.
Изобретение также позволяет разместить весь приводной механизм, включая устройство для
возвратно-поступательного движения намоточной пластины, в пыле- и кислотонепроницаемом корпусе, что
является особенно важным преимуществом в случае намоточных устройств для искусственного шелка,
производимого искусственным способом, и которое не могло быть достигнуто в ранее использовавшихся
намоточных рамах.
Предмет изобретения схематически изображен на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан план одной
части намоточной рамы.
На рис. 2 показан вид спереди детали (рис. 8). На рис. 3 показано управление приводом сжатого воздуха в
трех характерных положениях: I, II, III.
- Полный привод всех намоточных машин 90 235,194 осуществляется валом 3, проходящим вдоль машины.
Два намотчика 1 и 2 расположены по обеим сторонам машины напротив друг друга; две последовательные
пары намотчиков, следовательно, всего четыре намотчика, приводятся в движение вместе посредством
зубчатой передачи, расположенной в закрытом корпусе 35. Одна пара намотчиков 1, 2, как показано на
рисунке, расположена слева от корпуса редуктора 35, другая пара (не показана) — справа от него: на чертеже
головка, образованная одной парой противоположно расположенных намотчиков 1, 2, ограничена с одной
стороны линией A-A1, а с другой — линией A-A1.
Механизм внутри закрытого корпуса приводится в движение зубчатым колесом 4, установленным на
приводном валу 3, которое посредством промежуточного колеса 5 соединяется с колесом 6, закрепленным на
втулке 7, и непрерывно вращает его. Втулка 7 вращается в два этапа 8 и охватывает концы двух соосных
валов 9, 91, каждый из которых простирается почти до средней плоскости зубчатого колеса 6. Один вал 9
передает привод на намотчик 1 поля слева от корпуса 35, а другой вал 9i приводит в движение шестерню
намотчика i (не показан) справа от него.
Свободный конец вала 9 снабжен соответствующим элементом сцепления 10 для приема конца вала
намотчика.
Другой конец этого вала свободно закреплен в поперечной балке 36 рамы машины и удерживается стопорным
устройством 11.
Снаружи вращающейся втулки 7 двухсторонний конус сцепления 12 закреплен шпонкой на валу намотчика 9.
На вращающейся втулке 7 4() на шпонке установлен элемент сцепления 13, вращающийся вместе с ней, но
свободно перемещающийся вдоль нее в продольном направлении. С другой стороны конуса 12 на валу 9
свободно установлен неподвижный элемент сцепления 16, который может свободно перемещаться вдоль
вала. Муфта 13 входит в зацепление с конусом 12 и выходит из него с помощью поворотного рычага 14, а
невращающаяся муфта 16 входит в зацепление с конусом 12 и выходит из него с помощью поворотного
рычага 15. Приводные рычаги 14 и 15 двух элементов сцепления 13 и 16 шарнирно соединены на своих
верхнем и нижнем концах таким образом, что при перемещении рычага 14 вправо конус 12 входит в
зацепление с муфтой 16, а элемент сцепления 13 освобождается от конуса 12, с которым он ранее находился
в зацеплении. Пока муфта 13 находилась в зацеплении с конусом 12, передача мощности происходила от
зубчатого колеса 6 к втулке 7, оттуда к шпоночной муфте 13, а затем к конусу 12, который приводил в
движение вал 9.
Перемещение рычага 14 вправо освобождает зацепление между 12 и 13, как указано выше, и вращающийся
вал 9 останавливается, а следовательно, и катушка 1 приводится в движение от вала 70 9 соединительным
элементом 10.
При перемещении рычага 14 влево муфта 13 снова входит в зацепление с конусом 12, в то время как муфта
16 разъединяется; в результате вал 9 и, следовательно, катушка 1 снова вращаются.
Перемещение рычага 14 и соединенного с ним рычага 15 осуществляется с помощью пневматического
цилиндра 17, поршень которого соединен с удлинителем рычага 14 посредством штока 18. Управление
цилиндром 17 (рис. 3) может, например, осуществляться с помощью корпуса клапана 38, внутри которого
находится поворотный клапан 85 39. Корпус клапана 38 снабжен двумя расположенными напротив друг друга
каналами в конструктивном варианте, изображенном на схеме. Подача сжатого воздуха осуществляется через
верхний канал a, а нижний канал b обеспечивает сообщение между внутренней частью корпуса клапана и
наружным воздухом. Кроме того, два боковых канала c и d ведут к двум торцам цилиндра 17, расположенным
под углом 95 градусов.
В положении I (рис. 3) сжатый воздух проходит через канал a в сторону поворотного клапана 39, обращенную
к выходному каналу d, так что поршень 100 в цилиндре со сжатым воздухом перемещается влево. Воздух в
цилиндре 17 перед поршнем проходит через трубу c и канал b в атмосферу. В положении II входной канал a
для сжатого воздуха закрывается поворотным клапаном 39, так что два конца цилиндра сообщаются с
атмосферой. Поршень баллона со сжатым воздухом 17 находится в среднем положении. В положении III
сжатый воздух, поступающий через трубу a, подается через трубу c к левому концу баллона со сжатым
воздухом 17, так что поршень последнего перемещается вправо; правый конец баллона 17 соединен трубой d
и каналом b с атмосферой.
Поворотный клапан 39 автоматически переключается, с одной стороны, при обрыве нити, а с другой стороны,
при достижении желаемого количества метров на намотчике 1.
Привод поворотного клапана в действие при обрыве резьбы осуществляется с помощью следующего
устройства.
Как и в известных намоточных машинах, предусмотрена направляющая пластина 20, несущая направляющую
нить 40, при возвратно-поступательном движении которой в продольном направлении намоточного
устройства 1 искусственные шелковые нити берутся с бобинок (не показаны), расположенных под этой
направляющей, и подаются на намоточное устройство 1 в виде пряжи; нити, поднимающиеся вверх с бобинок,
проходят известным образом через направляющие нити 40.
В представленной конструкции возвратно-поступательное движение направляющей пластины резьбы 40
осуществляется 1) валом 9 через пару червячных колес 23, которые посредством промежуточного вала 41
приводят в движение диск 21, в котором эксцентрично закреплен болт 42, перемещающийся в направляющей
с прорезью 22. Прорезная направляющая 22 жестко соединена с направляющей пластиной резьбы 20 с
помощью рычага 43.
В то время как во время вращения вала 9 и привода намотчика 1, приводящего в движение направляющую
резьбу пластину 20, совершается возвратно-поступательное движение, расположенный перед ним
колебательный рычаг 19 остается неподвижным во время этого движения. На этой рычажной планке 19
установлены соответствующие количеству нитенаправляющие 40 рычажные планки 24, каждая из которых
имеет на своем переднем конце нитенаправляющую 43, через которую проходит нить с бобины, прежде чем
достичь соответствующей нитенаправляющей 40 планки, с которой она поступает на намотчик 1. В этом
случае нить натягивается до такой степени, что удерживает соответствующий колебательный рычаг 24 в
положении, обращенном наружу. Если нить порвется, то ее натяжение на колебательном рычаге 24
прекратится, так что он упадет вниз на своем конце, неся направляющую нити 43. Внутренний конец этого
колебательного рычага 24 теперь перемещается на пути возвратно-поступательной направляющей пластины
резьбы 20. На нижней стороне последнего имеются треугольные выступы 25 (см. рис. 2), соответствующие
количеству направляющих нити.
Внутренний конец колебательного рычага 24, поднятый вверх, входит в зацепление с соответствующим
выступом 25 направляющей пластины 20, так что стержень колебательного рычага 19 перемещается вправо
(рис.
1)
.
Удлинитель 44 стержня 19 колебательного рычага ударяет по плечу 46 (рис. 2) трехплечевого рычага 46, 48,
34, соединенного с поворотным клапаном 39.
Когда удлинительный рычаг 44 ударяется о поворотный клапан 46, поворотный клапан, который во время
нормальной работы намотчика занимал положение I (рис. 3), перемещается из положения I через II в
положение III. Поршень цилиндра сжатого воздуха 17 таким образом перемещается вправо; с помощью
штифта 18 он перемещает вместе с собой два соединенных рычага 14 и 15, так что муфта 13 отсоединяется
от конуса 13, а муфта 16 входит в зацепление с конусом 12. Таким образом, передача вращательного
движения на вал 9 прерывается, и намотчик 1 останавливается.70 После того, как рычаг колебаний 19
переместится вправо, он автоматически возвращается в исходное положение благодаря пружине 27,
вступающей с ним в зацепление, в результате чего трехплечевой рычаг 46, 48, 37 освобождается. Если
намотчик необходимо перезапустить, достаточно переместить поворотный клапан 39 с помощью рукоятки,
расположенной в рычаге 48 трехрычажного рычага 46, 48, 34, через нулевое положение II в рабочее
положение I (рис.).
3)
. Ком.
Затем сжатый воздух поступает к правому концу цилиндра 17, поршень которого перемещается влево и
движется вместе с механизмами 14, 15, так что муфта 13 снова включается, а муфта 16 отключается. Таким
образом, вал 39 снова вращается и, в свою очередь, приводит в движение намотчик 1.
Для управления намоточной рамой это 90 представляет собой большое техническое преимущество,
поскольку включение муфты и, следовательно, ускорение вращения намоточного механизма может
осуществляться точно регулируемым образом, независимо от 95 навыков оператора, которому в случае
адгезионных муфт, ранее обычно включавшихся вручную, приходилось полагаться на тактильные ощущения
и сноровость. В соответствии с изобретением, управление сжатым воздухом позволяет преодолеть
трудности, возникающие при использовании разъединительных устройств намоточных рам, особенно с тонкой
нитью, и которые усугубляются тем, что, с одной стороны, нить легко рвется при быстром запуске намоточного
устройства, а с другой стороны, нить не всегда равномерно зацепляется, то есть отсоединяется от выступов
25 при слишком легком вставлении колебательного рычага 24. При использовании сжатого воздуха в
соответствии с изобретением можно очень точно регулировать скорость потока воздуха в цилиндр 17 при
постоянном давлении воздуха, и скорость зависит только от этой регулировки, при которой — при условии
правильной конструкции муфты 12, 13, 16 — осуществляется запуск и, следовательно, ускорение 120-го
намотчика.
Вторая проблема пневматического устройства остановки намотчика при достижении заданного количества
метров пряжи, то есть после определенного числа оборотов намотчика, решается следующим образом.
На валу 41, который посредством диска 21 создает возвратно-поступательное движение Q направляющей
резьбы 20, установлен червяк 130 -1 i t I 1 ? ] / i1 1 i j 11 1 -236,i94 -. -'--,i4 который приводит в движение
червячное колесо 28, расположенное на валу 49. Червячная передача 50 передает вращательное движение
вала 49 на вертикальный вал 29, который проходит через верхнюю часть корпуса 35, а снаружи последнего
расположен диск 30.
Передаточное отношение червячной передачи 28, 50 таково, что диск 30 совершает полный оборот, когда на
намотчик 1 намотано желаемое количество метров нити (10). Диск 30 снабжен углублением в одной из точек
своей периферии. Во время работы над диском 30 располагается собачка 51 на вертикальном стержне 31
(рис. 2). Как только углубление диска 80 окажется в пределах досягаемости собачки 51 стержня 31, он
опускается подобно защелке под действием веса 32, который он несет. Нижний расширенный конец штока 31,
направляемый в подшипнике 33, ударяется при падении о рычаг 34 трехплечевого рычага 46, 48, 34 и, таким
образом, приводит к перемещению поворотного клапана 39 из рабочего положения I в положение III. Поршень
цилиндра 17 перемещается слева направо и, как и в случае обрыва резьбы, описанного выше, вызывает
прерывание передачи движения на намотчик, так что тот останавливается.
Корпус 35, предназначенный для размещения механизма, сконструирован таким образом, что в нем
размещен стопорный механизм для четырех намотчиков. На фиг. 1 показано, как от приводного вала 3 через
колеса 4, 5, 6 приводятся в движение валы 9 и 91 для двух намоточных машин, расположенных с одной
стороны машины. С помощью того же ведущего колеса 4 два намотчика на противоположной стороне станка
приводятся в движение аналогичным образом. Внутри корпуса 35 механизм работает в масле и
автоматически смазывается. Корпус защищает все детали приводного механизма от пыли и кислотных паров.
Нам известно о предложении управлять запуском и остановкой шпинделей при прядении и намотке с
помощью поршня, приводимого в действие муфтой и работающего под давлением жидкости, и мы не
заявляем об этом в широком смысле.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Намоточную раму, особенно применимую для искусственного шелка, в
которой запуск и остановка привода намоточной машины контролируются газовой или жидкой средой под
давлением, в которой поршень переключающего цилиндра воздействует через качающиеся рычаги на
двойную муфту, имеющую: 2 подвижных элемента муфты, расположенных по обе стороны от конусной муфты
6, элемент, закрепленный на валу намоточной машины, при этом один элемент муфты постоянно соединен с
приводным валом рамы, а другой, находясь в зацеплении с неподвижным элементом муфты 70, действует как
тормоз для остановки вращающегося вала намоточной машины, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 3 июня 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1925 г., 1. Заявка принята: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных машин.
Мы, Антон Эдвин Андерсон, проживающий по адресу: Сесилия, Кливленд Роуд, 72, Вест-Илинг, Лондон,
производитель, подданный Великобритании, и Рауль Феличе Боссини, проживающий по адресу: Аксбридж
Роуд, 167, Шепердс Буш, Лондон, инженер, подданный Италии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к холодильной машине, работающей за счет абсорбции аммиака или любого
другого вещества, обладающего теми же свойствами, и имеющей известный тип, обеспечивающей
непрерывную автоматическую работу без насоса или каких-либо других приводных частей, что исключает
использование первичного двигателя и сальниковых уплотнений. Установка абсолютно герметична и устроена
таким образом, что за счет собственного действия концентрированный раствор из абсорбционного
резервуара автоматически возвращается в бойлер.
Согласно данному изобретению, предусмотрена закрытая камера, в которую периодически подается
концентрированный раствор, и поплавок в камере, предназначенный для перекрытия входного отверстия для
раствора и одновременного открытия выходного отверстия, через которое раствор самотеком возвращается в
котел.
Закрытие входного отверстия для жидкости в указанную камеру осуществляется не поплавком,
расположенным сверху, а действием давления пара, поступающего в закрытую камеру, как только выходное
отверстие открывается действием поплавка. Камеру с поплавком можно легко и быстро заполнить без
вентиляционного отверстия, поскольку поступающая жидкость ненасыщенная и быстро поглощает пар,
который заполняет камеру, находившуюся в сообщении с паровым пространством котла во время работы
нагнетания. Таким образом, устройство выполняет функцию пульсометра.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легко реализовано, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, из которых на рисунке 1 представлен разрез, иллюстрирующий
наше изобретение.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез устройства пульсометра. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез слегка модифицированной формы котла, показанной на рисунке 1.
— При реализации данного изобретения и со ссылкой на чертежи, на рисунке a изображен котел, который
может нагреваться газом, паром, электричеством или любым другим источником тепла.
В этом котле раствор аммиака нагревается до тех пор, пока аммиак не испарится.
Пары аммиака поднимаются из котла и проходят через трубопровод, диаметр которого составляет 6,5 мм, а
затем через трубопровод к конденсаторному змеевику. Внутри конденсаторных змеевиков расположен
абсорбционный бак c, который, в свою очередь, находится внутри охлаждающего бака 1. 70 Охлаждающая
вода поступает в охлаждающий бак I через вход j и выходит через выход k.
Охлаждающая вода циркулирует в спиральном пространстве, образованном конденсаторными змеевиками e,
охлаждающим баком 1 и абсорбционным баком c. Очевидно, что, подобрав правильный размер
охлаждающего бака 1 и правильное расстояние или шаг змеевиков e, можно достичь максимального
охлаждающего эффекта в 80%.
- Пары аммиака конденсируются в змеевиках конденсатора e, отдавая свое тепло охлаждающей воде в баке
1, и через регулирующий клапан mz поступают в испаритель n, из которого охлаждающее действие испарения
передается в холодильную камеру или морозильную камеру, или в любую другую необходимую часть, а из
испарителя n по трубам o и t пары аммиака поступают в абсорбционный бак c.
В котле слабый раствор аммиака внизу сжимается с помощью 235,195 № 74,44/25.
-i C--1' --- j - -:-, - - 1 235;193 Давление котла a в трубу g и выход необходимого количества жидкости
регулируются клапаном h. Этот слабый раствор аммиака, поступающий через клапан h, смешивается с паром
из испарителя в верхней части трубы g в точке x и начинает его поглощать. Смесь теперь поступает в
верхнюю часть абсорбционного резервуара a, где конус z распределяет ее по внутренней поверхности
абсорбционного резервуара c.
На пути ко дну раствор обогащается аммиаком, и его падение замедляется катушкой d, расположенной по
внутренней поверхности резервуара c. Насыщенный раствор проталкивается по катушке d в автоматический
аппарат, который далее обозначается как пульсометр и предназначен для пропускания насыщенного
аммиаком раствора из зоны низкого давления абсорбционного резервуара c в зону высокого давления котла a
путем подачи его в трубу f.
Трубопровод f имеет достаточно большой диаметр (26 мм), чтобы обеспечить прохождение через него трубы
g, по которой слабый раствор аммиака поступает из котла a в абсорбционный резервуар c. Для обеспечения
максимального температурного обмена между слабым раствором аммиака, поступающим из котла, и
концентрированным раствором, возвращающимся в него, а также для образования выпрямителя для пара,
труба g проходит через нижнюю часть трубы f, контактируя с раствором, поступающим обратно через трубу f.
Поскольку оба раствора движутся в противоположных направлениях, обмен температурой происходит
наиболее эффективно.
Пульсометр, фрагмент которого изображен на рисунке 2, имеет следующую конструкцию: b представляет
собой закрытое полое вместилище шарообразной формы, внутри которого расположен плавающий шарик из
листового железа или другого подходящего металла, к которому прикреплен рычаг s, шарнирно закрепленный
на его конце. На удобном расстоянии от оси вращения рычаг s входит в зацепление с железным или другим
грузом P цилиндрической формы, имеющим отверстие, через которое рычаг свободно проходит, благодаря
чему поплавок может подняться на определенную высоту, прежде чем начнет действовать на груз P.
Этот груз P снабжен в верхней и нижней частях сферическим шариком t, удерживаемым в углублении,
который может соответственно закрывать или открывать клапан t или r, причем диаметр клапана t вдвое
больше диаметра клапана r. Отверстие t сообщается с змеевиком d (рис. 1, g0), который заканчивается в
насыщенном растворе на дне резервуара c, а клапан i сообщается с верхним концом трубы -j и,
следовательно, с котлом a.
— Принцип работы аппарата следующий: вес P рассчитывается таким образом, чтобы выдерживать
максимальное давление, которое может быть создано на клапане r, а именно разницу между давлением в
котле a и давлением в резервуаре c. Когда груз P опускается, клапан r закрывается, а клапан t открывается,
таким образом, пары аммиака, оставшиеся в сферическом полом резервуаре b после предыдущего сброса
жидкости, растворятся в растворе, поступающем из резервуара c, и позволят этому раствору заполнить
резервуар b. Шарик q поднимется и, воздействуя на вес P, откроет клапан v и закроет клапан t. 80 В этот
момент через клапан P будут поступать пары аммиака, доводя давление в емкости b до давления в котле a.
Поскольку диаметр клапана t вдвое больше диаметра клапана r, давления пара 865 достаточно, чтобы
преодолеть вес P, и поэтому вес будет удерживать клапан t в закрытом положении. От клапана? Если емкость
открыта, раствор, заполняющий ее, будет медленно перетекать в котел А под углом 90 градусов.
Как только поплавок опустится в емкость b, шарик q воздействует на рычаг s и опустит груз P, открывая
клапан t и закрывая клапан A. Оставшиеся в емкости b пары аммиака снова растворятся в растворе из
резервуара c, и операция будет повторена, как и прежде. Клапаны t и r, а также зазор между рычагом s и
отверстием в 100-граммовом грузе P сконструированы таким образом, чтобы пропускать только то количество
раствора, которое необходимо для надлежащей работы аппарата. Регулирование осуществляется с помощью
клапанов 71 и s. 105 В аппарате малой мощности все детали могут быть закрыты и сварены в единый корпус и
доставлены заказчикам без необходимости внесения каких-либо изменений с их стороны. 110 Лицу,
ответственному за прибор или использующему его, достаточно зажечь нагревательный прибор и включить
подачу конденсационной воды, чтобы привести его в действие, не беспокоясь о смазке или сальнике. В
небольших приборах также можно обойтись без регулирующего клапана h, добавив в котел a
вспомогательное устройство, состоящее из поплавка u (рис. 3), который с помощью рычага 120 закрывает и
открывает клапан iw трубы g.
Функция этого поплавка заключается в поддержании постоянного уровня воды в котле.
При необходимости от регулирующих клапанов m и h можно отказаться. 125 Поплавки q и u расположены в
резервуарах, где давление изменяется, и чтобы избежать возможности их разрушения из-за избыточного
давления, в верхней части поплавков предусмотрено отверстие v, на котором установлен обратный клапан,
открывающийся снаружи внутрь, чтобы позволить парам аммиака поступать внутрь при повышении внешнего
давления и удерживать их при понижении внешнего давления; таким образом, в конструкции можно
использовать очень тонкий металл с абсолютной безопасностью.
В описанном аппарате также могут использоваться другие вещества, обладающие теми же свойствами, что и
аммиак и вода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235196A
[]
П А Н' СПЕ.. CIICATION
Дата заключения Конвенции о патентной специализации (Германия): 3 июня 1924 г.
! Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1925 г., №.
Завершено: 12 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
235 196 14,173/25.
Усовершенствования, касающиеся формованных электроизоляционных корпусов с выступающими ребрами
или экранами.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS-GESELLSCHiAFT,
Friedrich Karl-Jfer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В электротехнической промышленности часто возникает необходимость в использовании изоляционных
формованных деталей, снабженных выступающими ребрами или экранами для разделения проводников
различной полярности. Таким образом, каждый изолятор в предусмотренных экранах имеет ребра,
выступающие под углом от самого изолирующего тела. Эти изоляторы и формованные детали
изготавливаются преимущественно из фарфора или даже из прессованных материалов, но показывают, что
ребра или экраны, выступающие под углом, плохо выдерживают механические нагрузки. Кроме того, с
электрической точки зрения эти формованные детали не всегда идеальны, поскольку фарфор или
прессованный кукурузный материал вполне могут содержать воздушные поры. Эти недостатки в значительной
степени нивелируются за счет изготовления формованных деталей исключительно из многослойных полотен
волокнистого материала и затвердевающего клеящего вещества, в частности бумаги, продаваемой под
зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», спрессованных вместе под воздействием тепла и давления.
Изготовление таких формованных деталей с ребрами или экранами 4), выступающими под углом,
представляет собой, однако, трудности, если необходимо обеспечить беспроблемное механическое
соединение между самим изолирующим корпусом и ребрами или экранами.
Согласно изобретению, [Цена 1! Тесная связь между основным изоляционным корпусом 45, полностью
состоящим из слоев волокнистого материала и затвердевающего клеящего вещества, в частности,
вышеупомянутой бумаги, и ребрами или экранами, выступающими под углом, достигается за счет того, что
волокнистые переплетения в ребрах или экранах непрерывно проходят в виде волокнистых переплетений по
участкам самого изоляционного корпуса, расположенным между ребрами или экранами. 55 Таким образом,
изоляционные слои в изолирующем теле и в ребрах могут быть образованы сплошными сетками волокнистого
материала или перекрывающимися сетками волокнистого материала. 60 Предмет изобретения будет более
подробно объяснен со ссылкой на примеры его реализации, проиллюстрированные на прилагаемом чертеже,
на котором на рисунках 1 и 2 в увеличенном масштабе показано расположение полотен волокнистого
материала, а на рисунке 3 частично в разрезе показан изолятор, изготовленный соответствующим образом.
70 Изолятор а или формованные детали b, предназначенные для электрической изоляции, изготавливаются
из отдельных полотен волокнистого материала c, снабженных клеящим веществом, которые укладываются
друг на друга и соединяются 75, образуя твердое тело, под воздействием давления и тепла. Теперь, чтобы
обеспечить в таких формованных деталях плотное соединение между ребрами или экранами d и собственно
изоляционным корпусом e, или 80 участками изоляционного корпуса e, расположенными между ребрами или
экранами d, полотна из волокнистого материала c, cl, c,, и так далее, в ребрах или экранах d (рис. 1)
Соседние файлы в папке патенты