Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3395
.pdf
120 Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией или комбинацией деталей, описанных и
проиллюстрированных выше, поскольку оно может быть изменено в пределах, установленных прилагаемыми
125 пунктами формулы изобретения, без отступления от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1924. № 26,535/24. 235, «C. Завершено»: 71 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оборудования для производства бетонных тротуарных плит или брусчатки аналогичного
типа, а также относящиеся к ним.
Мы, Роберт Хатчисон Кирк и Иенри Мартинес, оба проживающие по адресу: Стивендейл Террас, 4,
Сент-Питерс, город и графство Ньюкасл-апон-Тайн, британские подданные, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления бетонных тротуарных плит или брусчатки
аналогичного типа, которое состоит из торцевых пластин с расположенными между ними рядами распорных и
разделительных пластин, чередующихся друг с другом, и вся конструкция после сборки скрепляется
зажимами. Распорные элементы такого оборудования состоят из нижней балки и пары вертикальных балок.
Тротуарные плиты производятся в промышленных масштабах в двух вариантах толщины, а именно:
две и две с половиной дюйма, и целью данного изобретения является создание оборудования, которое
позволит производить плиты или бруски вертикально для экономии места, при этом каждая плита или брусок
будет иметь две обработанные поверхности, а также создание в таком оборудовании двойного распорного
элемента, который может быть легко адаптирован для производства плит или брусков любой из двух
стандартных толщин или любых двух толщин, что позволит избежать необходимости хранения двух
комплектов распорных элементов и существенно снизить стоимость оборудования.
3,5 В соответствии с нашим настоящим изобретением мы предлагаем для использования в оборудовании
указанного выше типа разделительные элементы двойного назначения, включающие три стержня, каждый из
которых имеет две рабочие поверхности, любая из которых может быть расположена в эффективном
положении таким образом, что, располагая стержни с одним или другим набором рабочих поверхностей в
эффективном положении, одни и те же разделительные элементы могут быть очень легко адаптированы для
создания оборудования для производства плит любой из двух стандартных толщин. Для бетонных тротуарных
плит две рабочие поверхности распорных элементов будут иметь ширину два дюйма и два с половиной
дюйма соответственно, но наше изобретение не ограничивается распорными элементами именно такой
ширины и может быть применено к распорным элементам оборудования для производства плит другой
толщины. Это применимо к оборудованию 55, принимающему материал для литья как во влажном, так и в
пластичном состоянии.
Более подробное описание нашего изобретения приведено на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
изображен вид с торца, на фиг. 2 — вид сбоку, а на фиг. 3 — план одной из конструкций оборудования,
воплощающей наше изобретение; на фиг. 4 — увеличенный вид одного из распорных элементов, а на фиг. 5
— план его нижней балки; на фиг. 6 и 7 — разрезы по линиям X-X и Y-Y соответственно на фиг. 4.
Обращаясь к чертежам, в 70-м варианте осуществления нашего изобретения, показанном в качестве
примера, a — это две торцевые пластины, b — это разделительные элементы двойного назначения, а c — это
разделительные пластины. Торцевые пластины a снабжены поперечными каналами dZ для размещения пар
стержней e, выступающих за пределы пластин a и предназначенных для скрепления болтами f.
Двуцелевые распорные элементы b 80 состоят из нижней балки bl и пары вертикальных балок b2, поперечное
сечение всех этих балок составляет два дюйма на два с половиной дюйма. Каждый брусок выполнен из
дерева, облицованного сталью с двух соприкасающихся сторон, образуя две рабочие поверхности g'l и g2, при
этом поверхность gl имеет ширину два дюйма, а поверхность g2 — два с половиной дюйма.
Нижняя планка дополнительно снабжена пазами или углублениями h1 и h2 на концах ее рабочих
поверхностей для приема и позиционирования нижних частей вертикальных планок b2, hk&.6.
)80 L_ пазы h' имеют ширину два дюйма, а пазы h2 — ширину два с половиной дюйма.
Оборудование собирается для использования путем сборки торцевых пластин a, распорных элементов b и
разделительных пластин a, как показано на фиг. 1, 2 и 3, обычным способом и их зажима вместе после того,
как они были правильно установлены, с помощью болтов b. Как видно, при расположении стержня b1 каждого
распорного элемента рабочей поверхностью шириной два дюйма вверх, а стержней b1 — рабочей
поверхностью шириной два дюйма внутрь, создается оборудование для производства плит шириной два
дюйма, а при аналогичном расположении рабочих поверхностей стержней шириной два с половиной дюйма
создается оборудование для производства плит шириной два с половиной дюйма. Таким образом, одни и те
же распорные элементы могут быть использованы для изготовления оборудования для производства плит
любого из двух желаемых стандартных размеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уолтер Арнетт из Билтон-Холла, Рагби, Уорикшир, джентльмен, и Джеймс Флоренс Динб из
Бриджит-стрит, 16, Нью-Билтон, Рагби, Уорикшир, инженер-механик, оба подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к карданным
шарнирам такого типа, в которых первый вал имеет сферическое тело, образованное с его концом или
соединенное с ним, причем это сферическое тело входит в камеру соответствующей формы разделенного
корпуса, закрепленного на втором валу. В таких соединениях на внутренней поверхности корпуса имеются
диаметрально противоположные канавки, проходящие в той же плоскости, что и ось вала, на котором
крепится элемент, имеющий эти канавки; эти канавки имеют полукруглое поперечное сечение и закрытые
концы.
a5 В сферическом теле образованы диаметрально противоположные полусферические углубления в
плоскости, проходящей через центр указанного тела и перпендикулярной его валу.
В качестве альтернативы, разделенный корпус может быть сформирован с полусферическими углублениями,
а сферическое тело — с канавками.
В таких конструкциях предлагалось предусмотреть соединительные элементы, каждый из которых
взаимодействует как со сферическим телом, так и с корпусом, обеспечивая вращение двух валов вместе и
позволяя им совершать относительные угловые перемещения; в некоторых случаях соединительные
элементы представляли собой сферические шарики, входящие в полусферические углубления и
выступающие в пазы; в других случаях предлагалось сконструировать каждый соединительный элемент с
усеченно-конической пробкой, входящей в гнездо в сферическом теле, при этом основание пробки имело
выступающий выступ, входящий в паз в корпусе, причем этот выступ был больше по длине, но значительно
меньше по ширине, чем диаметр основания пробки, и имел прямоугольное сечение. 50 В некоторых
отношениях соединительные элементы, образованные сферическими шариками, имели определенные
преимущества, поскольку они могли с большой свободой располагаться в полусферических углублениях
одной части и в полуцилиндрическом сечении 55 канавки другой части, однако мы обнаружили, что опорная
поверхность соединительного элемента внутри канавки недостаточна.
Мы также обнаружили, что когда соединительный элемент 60 включает в себя прямоугольный плавник, длина
которого больше, но ширина значительно меньше диаметра основания усеченно-конической пробки, плавник
подвергается чрезмерному напряжению в месте соединения 65 с основанием усеченно-конической пробки,
при этом последняя форма пробки не позволяет осуществлять свободную автоматическую регулировку во
всех направлениях соединительного элемента, как это происходит в случае сферического шара 70, хотя она
обеспечивает большую опорную поверхность для зацепления с прямоугольной канавкой.
Целью настоящего изобретения является, прежде всего, создание нового соединительного элемента, который
сочетает в себе преимущества как сферического шара, так и ребра, имеющего усеченно-коническую часть.
Согласно данному изобретению, в универсальных шарнирах указанного типа мы изготавливаем каждый
соединительный элемент с одной полусферической частью, соединенной со второй частью, которая имеет
полуцилиндрическое, треугольное или прямоугольное поперечное сечение, взятое поперечно направлению
ее движения, причем плоская поверхность полусферы соединяется с плоской поверхностью второй части,
причем указанная вторая часть имеет ширину, соответствующую диаметру полусферической части, и
указанная вторая часть входит в канавку соответствующего сечения, образованную в одном из элементов.
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1924. Нет, 26,605/24.
C. Полностью принято к публикации: 11 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карданных шарниров.
карданный шарнир, при этом полусфера входит в соответствующее углубление в другом элементе карданного
шарнира.
Длина второй части, входящей в канавку одного из элементов карданного шарнира, может соответствовать
диаметру полусферы, хотя во многих случаях мы увеличиваем длину указанной второй части так, чтобы она
была больше по длине, чем диаметр полусферы, и тем самым получаем большую опорную поверхность за
счет протяженности указанной второй части соединительного элемента.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой перспективный вид отсоединенного соединительного элемента, одна часть которого
имеет полусферическую форму, а другая – полуцилиндрическую, и фиг.
2
Аналогичный вид представлен на слегка модифицированной конструкции того же соединительного элемента.
На рис. 3 показан поперечный разрез соединительного элемента, аналогичного изображенному на рис. 1,
установленного в карданном шарнире, где в корпусе образованы канавки, а в сферическом теле —
углубления, а на рис. 4 — аналогичный вид, показывающий пример применения соединительного элемента,
как на рис. 2, где в сферическом теле образованы канавки, а в корпусе — углубления для полусферической
части соединительного элемента.
На рис. 5 показан пример, где так называемая вторая часть соединительного элемента выполнена из
треугольного сечения, а на рис. 6 показан пример, где вторая часть элемента имеет прямоугольную форму.
Обращаясь к рис. 1 чертежей, «соединительный элемент выполнен из цельного куска металла, причем одна
часть 1 имеет полусферическую форму, а вторая часть 2 — полуцилиндрическую». На чертеже длина и
ширина полуцилиндрической части 2 соответствуют диаметру полусферы.
На рис. 2 полуцилиндрическая часть 2 имеет большую длину, чем диаметр полусферы 1.
На рис. 5 часть 1 соединительного элемента имеет полусферическую форму, а вторая часть 2 в данном
случае имеет в основном треугольную форму, при этом основание треугольного участка, соединяющего
полусферу, соответствует по ширине диаметру полусферы и несколько больше по длине, чем диаметр
полусферы. На рис. 6 показан пример, где вторая часть 2 имеет прямоугольное сечение, соответствующее по
ширине диаметру 66 полусферы 1 и несколько превышающее по длине указанный диаметр.
На фиг. 3 чертежей первый вал 3 либо закреплен на сферическом теле 4, либо соединен с ним, либо, как
показано, входит в зацепление со сферическим телом 70 посредством насадки в пазу в отверстии
сферического тела. Сферическое тело частично заключено в корпус 6, который выполнен из двух частей,
разделенных в плоскости 75, проходящей через ось сферического тела 4 и перпендикулярной второму валу 7,
к которому крепится корпус 6.
В корпусе сформированы пазы 8, имеющие полуцилиндрическое поперечное сечение 80, а соединительный
элемент установлен таким образом, что полусферы 1 входят в полусферические углубления в сферическом
теле 4, в то время как полуцилиндрическая часть 2 соединительного элемента входит в пазы 8.
На фиг. 4 в разделенном корпусе 6 образованы углубления для размещения полусферических частей 1
соединительных элементов, а в сферическом теле 4 образованы канавки 8, имеющие полуцилиндрическое
поперечное сечение и принимающие полуцилиндрические части 2 соединительных элементов. Остальные
порядковые номера на этом рисунке относятся к деталям 95, соответствующим фиг. 3.
Следует понимать, что канавки 8 в поперечном сечении соответствуют форме поперечного сечения второй
части 2 соединительного элемента, и, следовательно, при использовании соединительного элемента,
показанного на рис. 5, канавки будут иметь треугольное поперечное сечение, тогда как при использовании
соединительного элемента, показанного на рис. 6, канавки будут иметь прямоугольное сечение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что: 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1924. № 26671/24.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прямолинейным вязальным машинам и к производству на них тканей.
Мы, Л.И.М. РЭЙМОНД АЛЛЕН, проживающий по адресу: Магдала Роуд, 40, Ноттингем, и С.И.М. БАРНЕТТ,
проживающий по адресу: Фронт-стрит, Арнольд, Ноттингемшир, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к прямолинейным
вязальным машинам и к производству на них тканей, и в более конкретном отношении относится к машинам
этого класса, используемым при производстве ребристых тканей с пластинчатым плетением.
При производстве трикотажных полотен на машинах этого класса до сих пор существовал недостаток,
заключавшийся в том, что кромки ткани (T20) были рыхлыми и неровными. Причина этого заключалась в том,
что в машинах для ребристого вязания с прямыми стержнями, предназначенных для производства
гофрированных тканей, используемые иглы предпочтительно длиннее, чем 2 иглы, используемые при
производстве негофрированной ребристой ткани, и каждый кромочный стежок или петля, т.е. последний
стежок каждого вязаного ряда, захватывается длинным узлом иглы иглы и удерживается ею во время
перемещения нитеводителей, в результате чего при извлечении игл остаются сравнительно длинные петли
нити, выступающие по кромке.
Целью настоящего изобретения является создание простых средств, которые можно интегрировать в
прямолинейные ребристые швейные машины для эффективного устранения вышеуказанного недостатка и
для производства ребристой ткани, кромки которой прочно и равномерно связаны и не содержат свободных
или выступающих петель, что значительно улучшает внешний вид ткани и облегчает сшивание кромок для
производства чулок и аналогичных изделий из указанной ткани.
Главная особенность изобретения заключается в том, что в вязальной машине с прямым стержнем
предусмотрены средства, благодаря которым в конце каждого перемещения нитеводителя или нитеводителей
при укладке нити или нитей на иглы, и сразу после такого перемещения указанный нитеводитель или
нитеводители отталкиваются назад, т.е. в направлении, противоположном направлению вышеупомянутого
перемещения нитеводителя или нитеводителей, примерно на половину расстояния между двумя соседними
иглами, при этом грузики 60 на мгновение отводятся непосредственно перед таким отталкиванием и
выдвигаются вперед к иглам после того, как отталкивание было совершено.
Как видно, благодаря этому небольшому обратному смещению носителя или носителей и кратковременному
отводу грузиков во время такого смещения, грузик, расположенный далее за или снаружи иглы кромки, не
может удерживать нить в зацеплении, и, таким образом, предотвращается образование свободных петель на
краю кромки.
Еще одна особенность заключается в передаче короткого перемещения на резьбонаправитель или
направляющие, как указано выше, в требуемое время путем осуществления перемещения на подвижно
установленную каретку или кронштейн, на котором установлены один или несколько регулируемых упоров, с
которыми взаимодействуют стержень или стержни резьбонаправителя.
Еще одна особенность заключается в осуществлении кратковременного перемещения каретки 85 вперед и
назад за счет вращательного движения в обоих направлениях винтового элемента, взаимодействующего с
указанной кареткой.
Ещё одна особенность заключается в передаче вращательного движения к указанному выше винту (90' t i < - 2
235,082) для описанной цели от кулачкового элемента соответствующей формы через промежуточное звено в
виде поворотного рычажного механизма и взаимодействующих зубчатых элементов в сочетании с одной или
несколькими пружинами, расположенными соответствующим образом.
Для полного описания природы данного изобретения далее будут использованы прилагаемые чертежи. На
рис. 1 представлен общий вид, иллюстрирующий часть механизма, встроенного в конец нитеводителя для
осуществления короткого перемещения нитеносителей.
1.
:t,-,-Рис. 2, представляет собой план, демонстрирующий: а. каретку, оснащенную упорами для несущей планки
и приспособленную для перемещения механизмом, показанным на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сбоку подвижной каретки, показанной на рис. 2. На рис. 4 схематически показано
движение, передаваемое на нитеноситель коротким обратным колебательным движением стержня
нитепоправителя.
В одном из способов осуществления изобретения опорная головка 1 и направляющая резьбонарезной
стержень 2 (рис. 2) скользят по станку необычным способом, предусмотренным нижними направляющими для
резьбы, при этом указанные стержни 1 и 2 перемещаются обычным способом для укладки резьбы на
обратную сторону, а длина направляющей определяется регулируемыми упорами 3 и 41.
В данном изобретении стопоры 3 и 4 установлены на каретке 5, которая перемещается вдоль машины и
направляется в своем движении трубчатым выступом 6, надежно закрепленным на направляющем стержне 7.
Каретка 5 состоит из двух частей 5ao, 5b, соответствующим образом соединенных между собой: нижняя часть
5a несет упор 3 для направляющей резьбы 1, а верхняя часть несет упор 4 для направляющей резьбы 2.
Ограничители 3 и 4 установлены на соответствующих частях Sa, Sb каретки 5 с помощью боковых
регулируемых элементов 8, имеющих рукоятки 9, причем указанные элементы 8 могут скользить в каналах в
указанных частях 5a, Sb и удерживаются в положении за счет трения пружинами 10, затянутыми винтовыми
элементами. Каретка 5 установлена на винтовом шпинделе 12, поддерживаемом соответствующими
неподвижными кронштейнами 13, винт 12 которого может вращаться, но удерживается от осевого
перемещения.
На одном конце винта 12 закреплено храповое колесо 14, которое входит в зацепление с зубчатым элементом
или рейкой 15 храпового механизма D5, причем эта рейка удерживается в зацеплении с колесом 14 пружиной
16, соединенной с рейкой и рычагом 36, выступающим из неподвижного элемента 37, и шарнирно соединена
своим нижним концом с качающимся рычагом 17, работающим вокруг неподвижной оси -MT,Iarolle r tvQ.
xni-19. ou.Указанный рычаг удерживается силой тяжести в контакте с кулачком на валу кулачка 21.
Поскольку кулачок 20 вращает рычаг 17, что это такое? При этом зубчатая рейка 15 вращает храповое колесо
14, а вместе с ним и винт 12 в обоих направлениях, перемещая каретку 5 вперед и назад на небольшое
расстояние. Движение указанной каретки в сторону механизма задевает несущие планки 1 и 2, а вместе с
ними и резьбовые держатели. Обратное вращение винта 12, осуществляемое падением рычага 17 и зубчатой
рейки 15, обеспечивается пружиной 27, соединенной с относительно неподвижным рычагом 28 и диском 29,
установленным рядом и вращающимся вместе с храповым колесом 14. Когда рейка опускается вниз, и винт 12
находится в нужном положении! вращающиеся baiekwvarmds. a.:маленький,.opja6tion' 3.0 забота с пружиной,
рычаг 31. адаптирован.
для эффективного использования с выемкой 32 дюйма по окружности диска 29 и удерживает винт от
дальнейшего вращения до тех пор, пока рейка 95 снова не будет поднята кулачком 21... Винты 3, 34,
соответственно, закрепленные рычагом 17 и 8, а также кронштейн 35, могут быть предусмотрены для
регулировки перемещения рейки 15. 10A Кулачок 20 сконструирован и работает таким образом, что вызывает
короткое кратковременное движение каретки 5 в конце каждой из кареток, чтобы уложить нити на иглы, и
имеет эффект 1 5 перемещения кареток и нитей на расстояние примерно половины расстояния между двумя
соседними иглами назад в направлении, противоположном тому, в котором они только что были перемещены
для укладки нитей на иглы. Непосредственно перед коротким движением грузила 22 (рис. 4) на мгновение
отводятся и затем выдвигаются вперед между иглами, и, как видно из рис. 4, в результате мгновенного
отведения грузил и обратного движения грузила или грузил (некоторые из них показаны на рис. 23) нить или
нити 24 смещаются из положения, показанного сплошными линиями, в положение, показанное пунктирными
линиями, и при этом нить выходит из пути грузила 25, расположенного за или вне его кромки иглы 26, и не
может быть зацеплена и выдвинута вперед этим грузилом, когда оно выдвинуто.
Таким образом, нить, протягиваемая спицами Kndt, на каждом конце 9 из 0 2. В вязальных машинах с
прямыми стержнями, как указано в первом пункте, передача короткого обратного движения нитеводителю или
нитеводителям в требуемое время осуществляется путем фиксации перемещаемой каретки или кронштейна,
на которых установлен один или несколько регулируемых упоров, с которыми взаимодействуют нитеводитель
или стержни.
3.
В вязальных машинах с прямым стержнем, как указано в предыдущем пункте, 65 осуществляется
кратковременное перемещение в противоположных направлениях относительно каретки или кронштейна,
несущего упор или упоры, за счет вращательного движения в обоих направлениях винтового элемента. 70 4.
В прямопрядильных вязальных машинах, как указано в предыдущем пункте, каретка устанавливается
непосредственно на вращающийся винт, а направляется в движении указанной каретки по одному или
нескольким неподвижным 75 шпинделям.
5.
В прямолинейных вязальных машинах, например,
Соседние файлы в папке патенты