Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3393
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1924 года. № 16454/24, 235023 Полный левый.: авг. 14, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электропил, используемых для валка и распиловки деревьев.
Мы, Дэвид Браун из Донагмора, графство Тирон, Ирландия, и Джон Этвелл из Хиллвью Террас, Данганнон,
графство Тирон, Ирландия, оба британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к следующим изобретениям: данное изобретение относится к электропилам, используемым для
валки и распиловки деревьев.
Согласно данному изобретению, приводная пила закреплена таким образом, что может перемещаться от
точки соединения с рабочим механизмом по дуге окружности в боковом направлении относительно
направления ее возвратно-поступательного движения, при этом, в то время как рабочий механизм остается
неподвижным, пила может перемещаться в боковом направлении во время своей работы.
Это позволяет пиле, работающей из временно зафиксированного положения -20°, распиливать дерево от края
до края. Соединение между пилой и ее приводным механизмом может осуществляться посредством
кривошипа или аналогичного устройства и шатуна или аналогичного устройства, причем соединение между
кривошипом или аналогичным устройством, или между шатуном или аналогичным устройством и пилой
предпочтительно должно быть таким, чтобы позволяло использовать пилу на разных уровнях без изменения
положения обычного портативного силового агрегата для привода пилы. Пила может поддерживаться сзади
роликом или аналогичным элементом, снижающим трение, или элементами, предназначенными для
противодействия обратному усилию пилы при распиле древесины.
Пила может приводиться в движение обычным способом от двигателя, мотора или другого силового
устройства через шатун и кривошип (или эквивалентный механизм), преобразуя вращательное движение
силового устройства в необходимое возвратно-поступательное движение пилы, которая, предпочтительно,
скользит по направляющим.
[Цена 1/1-] Скользящая опора для пилы и 45 антифрикционный упорный элемент или элемент
предпочтительно выполнены и поддерживаются на скользящих направляющих таким образом, чтобы в случае
поперечной распиловки пилу можно было использовать как вниз, так и вверх, в зависимости от
необходимости.
При валке деревьев, когда пила используется в горизонтальном положении, скользящая опора с
антифрикционным упорным подшипником или подшипниками, воспринимающими обратную нагрузку пилы 55,
может быть выполнена таким образом, чтобы пила могла использоваться сначала в одном направлении, а
затем, без изменения положения силового агрегата, ее можно было перевернуть на другую сторону
скользящего блока 60 и использовать в противоположном направлении.
Скользящий блок с антифрикционным элементом для компенсации обратного усилия пилы может состоять из
деревянного бруска 65 с расположенными в одной плоскости пазами, а в центре бруска между указанными
пазами — антифрикционный ролик или ролики, или их эквивалент, предназначенные для компенсации
обратного усилия пилы 70 при работе в любом из пазов.
При горизонтальной валке деревьев с помощью пилы иногда необходимо работать близко к земле, а иногда
на значительном расстоянии 7,5 над землей. Для этого направляющие скользящего блока на конце шатуна,
используемого для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное, предпочтительно
должны быть установлены таким образом, чтобы они могли перемещаться и регулироваться по углу
относительно земли, а также чтобы их можно было установить под любым требуемым углом. Такая
конструкция позволяет расположить соединения между скользящим блоком на конце шатуна (85) и
скользящим блоком, к которому крепится пила, таким образом, чтобы привод 235,023 пилы был максимально
прямым, избегая тем самым излишней нагрузки на приводные элементы. Соединение между скользящим
блоком на конце шатуна и элементом (или элементами), соединяющим пилу со скользящим элементом,
несущим пилу, предпочтительно осуществляется посредством карданного шарнира 3..., который позволяет
при необходимости полностью реверсировать пилу без изменения положения приводного механизма.
Дата: 7 июля 1924 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электропил, используемых для валка и распиловки деревьев.
Мы, Дэвид Браун из Донагмора, графство Тирон, Ирландия, и Джон Этвелл из Хиллвью Террас, Данганнон,
графство Тирон, Ирландия, оба британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пильным станкам с электроприводом для валки и распиловки деревьев, в
которых поперечная головка, скользящая в направляющих, приводится в движение шатуном, вращающимся
от кривошипа на приводном валу, для работы пильного полотна, и имеет своей целью усовершенствование.
Согласно данному изобретению, пильный станок указанного выше типа характеризуется наличием средств,
соединяющих пильное полотно с поперечной головкой, благодаря чему пильное полотно может работать на
любом уровне, по любой прямой линии и под любым углом к горизонтали как вдоль, так и поперек полотна, в
определенных пределах, без необходимости изменения положения приводного механизма. Также
предусмотрены независимые средства для направления пильного полотна и его крепления к заготовке, и
пильное полотно предпочтительно приспособлено для использования при распиловке в любом направлении
без перемещения приводного механизма.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы прилагаем пояснительные листы с чертежами,
иллюстрирующими пилу для валки и поперечной распиловки деревьев в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий пилу в положении для валки дерева.
Рис. 2 представляет собой план, соответствующий рис.
1.
.
На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий работу пилы при поперечной распиловке дерева.
Рис. 4 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 3.
Обращаясь к чертежам: показанная на чертежах пила с электроприводом 1 приводится в действие от
приводного устройства 2, работающего за счет быстросъемных и свободно вращающихся шкивов на
промежуточном валу 3, что обеспечивает возвратно-поступательное движение рабочей головки пилы 4
посредством кривошипного диска 5 на валу 3 и шатуна 6. Прутки 70 7, на которых работает поперечная
головка 4, имеют поворотные опоры на своих концах 7:, соединенные с подшипниковым блоком 7b,
вращающимся на конце 38 вала 3, в то время как концы 7 стержня 7 опираются на дугообразный элемент 8 75,
закрепленный на раме корпуса 9', образующей колесную каретку для пилы и ее приводного устройства.
Угол наклона стержней 7 относительно горизонтальной или горизонтальной линии, и, следовательно, угол
возвратно-поступательного движения поперечной балки 4, может изменяться путем регулировки концов 7'
стержней 7 на опоре 8, при этом предусмотрены болты или другие средства для крепления концов стержней 7
к элементу 8 в требуемом положении. Соединение между поперечной балкой 4 и направляющей.
Закрепление блока 10, к которому прикреплена пила 1, осуществляется с помощью соединительного стержня
11. Шатун 11 соединен с блоком 10 и с крестовиной 4 посредством карданных шарниров 12 и 13. Скользящий
блок, к которому крепится пила, работает на 95 направляющих стержнях 14, которые поворотными концами
соединены с несущей планкой 15, поддерживающей дугообразную планку 16, на которой перемещается
антифрикционный блок 17, причем указанный блок 17 соединен 100 с передними концами стержней 14, на
которых скользящий блок 10 скользит.
В примере, показанном на фиг. 1 и 2, пила используется для валки дерева, а направляющая 15 для
скользящих стержней 14 105 и несущего пилу скользящего блока 10 и т. д. прикреплена к дереву с помощью
крюков 18, шарнирно соединенных с несущей направляющей 15. Каретка 9, поддерживающая скользящие
стержни 7 и направляющий элемент 8 дугообразной формы 110, в примере, показанном на фиг. 1 и 2,
изображена с передней опорной кареткой 19, на которой рама 91 поворачивается спереди; поворот колесной
каретки 19 осуществляется посредством штифта 20.
Колесная каретка 19 снимается, когда пила используется для поперечной распиловки, как показано на рис. 3 и
4. Для поперечной распиловки пила напрямую соединена с поперечной головкой 4, которая скользит по
направляющим стержням 7. Дугообразный направляющий элемент 8 (10) отсутствует, и пила работает в
направляющем блоке 21 или через него.
Направляющие блоки 17 и 21, в которых работает пила, снабжены антифрикционными элементами,
например, роликом 23 в случае блока 17 и роликом 23' в случае блока 21.
Ролик 23 показан в центре блока 17; по обе стороны от него в блоке предусмотрены пазы, через которые
проходит пила, опираясь на задний подшипник. Такая конструкция позволяет использовать пилу как слева
направо, как показано на рисунке, так и справа налево, если это необходимо, без изменения положения
силового агрегата или приводного механизма. Если пила должна использоваться таким образом, чтобы она
перемещалась вбок в направлении, противоположном показанному на рис. 2, то задний конец пилы следует
переместить из положения 1' в положение 1b, и при необходимости шатун 11 можно также переместить на
противоположную сторону блока 10. На фиг. 1 и 2 показана пила 1, которая работает горизонтально через
дерево, но путем изменения положения несущего элемента 15 ее можно легко адаптировать для работы
вертикально или под любым другим углом через дерево или через ветку дерева, если это необходимо.
Резьбовой элемент 25, проходящий через стержень 15, предназначен для привинчивания к заготовке, чтобы
крюки зацеплялись за древесину и фиксировались в ней.
Пильное полотно подается на обрабатываемую деталь путем нажатия рукой на роликовый блок 17. При
распиловке поваленных деревьев веса машины достаточно, чтобы подать отвал вперед.
Управление работой пилы осуществляется, в показанном примере, с помощью ременных вилок, способных
перемещать приводной ремень 2& с затянутого на свободный шкив или 5566 наоборот. Управление вилкой
ременной передачи 21а осуществляется с помощью рукоятки 22 через соответствующие соединения, как
показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
— Я, Эндерби-Лэтэм, Окли Уоркс,
Саутфилд-роуд, Актон-Грин, Западная 4,
Настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее: насадка для безопасной
бритвы, позволяющая регулировать защитный кожух по горизонтали относительно края лезвия, что дает
пользователю возможность выполнять очень точную, быструю и аккуратную регулировку. Перемещение
защитного кожуха, который может быть роликовым или гребенчатым, описанным выше способом также
приводит к изменению эффективного расстояния между кромкой лезвия и роликом или гребенкой в
вертикальной плоскости, что позволяет пользователю получить наиболее подходящее для его
индивидуальных потребностей положение защитного кожуха и лезвия. На прилагаемых чертежах показан
способ регулировки защитного ограждения (235 024). На рис. 1 показан вид сбоку 20 рамки для бритвы с
креплением в центральном положении. На рис. 2 показан фасад этого же здания. На рис. 3 показан план того
же самого.
Защитный кожух D удерживается в рамке 0 25, а перемещение C осуществляется вращением винта A,
который работает в основной рамке бритвы B. Способ перемещения рамки C в любом направлении
достигается путем вырезания паза в винте 30 A, в который рамка C вставляется в форме подковы. Рама С
снабжена соответствующими направляющими для перемещения, что обеспечивает плавное движение. 3
Датировано 14 июля 1924 года.
ЭНДЕРБИ-ЛАТЭМ.
— Полная спецификация.
Регулируемая защитная накладка для безопасной бритвы.
Я, Эндерби Латам, являюсь субъектом настоящего изобретения и предлагаю компании King of England, Oakley
Works, усовершенствованную и упрощенную конструкцию.
Саутфилд-роуд, Актон-Грин, Лондон, - Согласно настоящему изобретению
В. настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом должна выполняться рама
для приема лезвия, крепление, которое должно надежно поддерживаться на указанной раме и переноситься с
помощью защитного кожуха на концах плеч, указанных в следующем заявлении: плечи, имеющие скользящее
зацепление с
Данное изобретение относится к направляющим для безопасных бритв, расположенным внутри или на раме,
и к регулировочному механизму, в котором защитный кожух установлен таким образом, чтобы можно было
регулировать эффективное расстояние между направляющей и рамой или закрепленной на ней частью,
относительно режущей кромки лезвия для регулирования положения указанной направляющей.
Изменять эффективное расстояние между защитным кожухом и указанной режущей кромкой.
Предпочтительно, защитный кожух выполнен из рифленого ролика, вращательно установленного под углом
70 градусов, что позволяет пользователю получить наиболее подходящее расстояние между концами
указанных элементов.
Теперь будет описано относительное положение защитного кожуха и режущей кромки. Один конкретный
вариант исполнения режущей кромки, соответствующий его требованиям, будет описан в виде... Для данного
примера были предложены различные варианты компоновки с учетом сопутствующей цели, и это чертежи, на
которых изображен охранник 75 [Цена 1/-] -ADDlication Oate: 14 июля 1924 г. № 16,856/24.
Полный текст слева: 6 февраля 1925 г.
Завершено. Принято: 11 июня 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемая защитная накладка для безопасной бритвы.
На изображении показана модель Price 2F rollrtpe, которая в сочетании с фиксирующим рычагом 15
предназначена для скольжения и представляет собой известный тип безопасной бритвы. Она удерживается в
нужном положении пластиной 7. В качестве альтернативной конструкции, нижняя поверхность бритвы может
быть гладкой и представлять собой готовое лезвие; сопрягаемая пластина 7 может быть снабжена
направляющими для вышеупомянутой фиксации. На рисунке 1 показан боковой вид рамы лезвия 6; на
рисунке 2 показан вид снизу головки с направляющими для вышеупомянутой фиксации. На рисунке 3 показан
перспективный вид направляющих, образованных изогнутой рамой лезвия и выступающими частями
пластины, как показано на рисунке 5. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид на рисунке 5.
В случаях, когда изобретение применяется, на рисунке 5 представлен перспективный вид защитного кожуха
гребенчатого типа. Гребень представляет собой модифицированную форму направляющей пилы,
закрепленной на ярме, аналогичной описанной. Аналогичные справочные номера относятся к описанным
деталям на различных рисунках. Подробно описав и определив характер моего изобретения, установленного
между выступами 2 и выполненного с помощью изогнутых частей элементов 3, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1924 года. № 16,867/24, 235,025. Принято: 11 июня 1925 г. - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных пишущих машинах.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, улица
Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Woodstock Typewriter
Company, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами штата Иллинойс, с
офисами на Ист-стрит и Черч-стрит, Вудсток, округ Макфенри, штат Иллинойс). Соединенные Штаты
Америки), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к портативным пишущим машинам и имеет своей
целью обеспечить усовершенствованную конструкцию пишущей машины, в которой рама каретки валика
приспособлена для складывания над клавиатурой. «Одним из главных недостатков пишущих машинок такого
типа является то, что операция по возвращению рамы каретки валика из сложенного положения в рабочее
затрудняется из-за рабочих соединений между механизмом, расположенным на основной раме, и
механизмом, расположенным на раме каретки валика».
Согласно настоящему изобретению, предлагается пишущая машинка указанного типа, включающая вал
качания, расположенный в основной раме, и рабочий механизм на раме каретки прижимной пластины,
который отсоединяется от вала качания, когда рама каретки прижимной пластины складывается над
клавиатурой, и автоматически входит в соединение с валом качания, когда рама каретки прижимной пластины
перемещается в рабочее положение.
Изобретение иллюстрируется комбинацией и расположением деталей, показанных на прилагаемых чертежах
и описанных в следующем описании, и более подробно изложено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
[Цена 1 -] На чертежах: Фиг. 1 — центральный вертикальный разрез пишущей машинки, демонстрирующий
один из вариантов осуществления настоящего изобретения; Фиг. 2 — вид сзади машинки, показанной на Фиг.
1; Фиг. 3 — вертикальный разрез, прилегающий к внутренней раме с одной стороны опоры стержня типа 565,
демонстрирующий механизм переключения корпуса; Фиг. 4 — вид сверху клавиши переключения:
Рис. 5 представляет собой вертикальное сечение машины 60 с противоположной стороны от показанной на
рис. 3 и демонстрирует клавишу возврата; рис. 6 представляет собой фрагментарный вид, показывающий
блокировку переключения передач; рис. 7 представляет собой вид сверху левой клавиши переключения
передач и клавиши возврата; рис. Рис. 9 — вид сбоку рамы каретки прижимной пластины; Рис. 9 —
вертикальный разрез, показывающий механизм автоматического реверсирования ленты; Рис. 10 —
горизонтальный разрез, показывающий механизм управления автоматическим реверсированием ленты; Рис.
11 — горизонтальный разрез рамы каретки прижимной пластины, показывающий установленный на ней
механизм управления в плане; Рис. 2 — вертикальный разрез, показывающий механизм, изображенный на
рис. 11; Рис. 13 — горизонтальный разрез, выполненный вдоль направляющих каретки прижимной пластины;
Рис. 14 — вид спереди вибратора ленты; Рис. 15 — поперечный разрез рамы каретки прижимной пластины,
показывающий стопор табулятора; Рис. 16 — схематичный вертикальный разрез, показывающий клавишу
табуляции; Рис. 17 — горизонтальный разрез, показывающий блокировку строки и механизм стопора
табулятора; Как показано на фиг. 1, 2, 3 и 5, пишущая машинка 235025 включает в себя внутреннюю раму,
имеющую скелетную часть 25, снабженную поперечными перекладинами 26 и 27, предпочтительно из литого
алюминия.
На каркасе 25 установлен металлический каркас, имеющий боковые пластины 28, заднюю пластину 29 и
переднюю пластину 30. Наружный металлический корпус 31 предпочтительно закрывает внутренний каркас и
крепится к внутреннему каркасу любым подходящим способом.
Пара рычагов 32 шарнирно соединены в точке 33 с боковыми пластинами 28 и с внешней рамой 31, а концы
этих рычагов соединены опорной пластиной 34, имеющей направляющие 35, по которым перемещается
каретка прижимной пластины. Ключевые рычаги и типографские планки опираются на основную раму 25, на
которой также расположен главный рабочий вал 36, закрепленный в кронштейнах 37 2(0), прикрепленных к
задней пластине 29; вал находится в положении, позволяющем взаимодействовать с рабочими частями
каретки прижимной плиты, когда каретка прижимной плиты находится в рабочем положении, показанном
сплошными линиями на рис.
1.
Рабочее соединение с главным валом 36 обрывается, когда каретка плиты перемещается в уплотненное
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1.
Принцип работы рычажного механизма лучше всего показан на рис. 1 и включает в себя множество рычажных
механизмов 38, шарнирно закрепленных в точке 39 на поперечной балке 27 и снабженных пружинами 40 для
удержания их в верхнем положении.
Направляющие рычаги ключа перемещаются вниз с помощью гребенки 41 с прорезями, поддерживаемой
пластиной 30. Типовые планки 42 шарнирно закреплены в сегменте типовой планки 43 и поворачиваются
вверх и назад при нажатии на ключевые рычаги.
Вспомогательные рычаги 44 шарнирно закреплены в точке 45 на поперечной балке 26 и снабжены пазами 47,
взаимодействующими со штифтами 48 на ключевых рычагах 38. Каждый вспомогательный рычаг 44 имеет
рычаг 45, соединенный с типографской планкой 42 посредством звена 46. Длина рычагов 45 варьируется,
чтобы привести звенья 46 в правильное положение относительно типовых планок 42 в их различных
положениях на сегменте 43. Для компенсации разницы в длине рычагов 45 штифты 48 изменяют свое
положение на рычагах клавиш 38, чтобы перемещать их в разные положения вдоль паза 47. Таким образом,
каждому рычагу передается необходимое перемещение для равномерного движения клавиш. Для перехода
от одного регистра к другому сегмент 43 текстовой полосы сдвигается относительно латента. Для этой цели
сегмент опирается на шарнирные звенья 49 и 50, причем верхние звенья 49 шарнирно установлены на
кронштейнах 37, которые поддерживают главный вал 36.
Передние концы рычагов 49 и 50 шарнирно соединены в точках 51 и 52 соответственно с рычагами 53,
соединенными с сегментом стержня типа 43. Рычаги 50 закреплены на валу 54, который установлен в
кронштейнах, опирающихся на пластину 29.
Пара пружин 56 имеет нижние концы 70, прикрепленные к штифтам 57, выступающим из поворотных опор 52,
при этом верхние концы пружин соединены пальцами 58, выступающими вперед из кронштейнов 37. Пальцы
58 снабжены рядом выемок 59 75, вдоль которых верхний конец пружины 56 может перемещаться для
регулировки натяжения пружины. Видно, что сегмент 43 удерживается в верхнем положении пружинами 56,
причем верхнее положение определяется регулировочными винтами 60, ввинченными в заднюю часть
поперечной балки 27 и соприкасающимися пластинами 61, закрепленными на валу 54 винтами 62. 85 На
каждом конце вала 54 имеется пластина 61, а с каждой стороны машины расположен рычаг,
взаимодействующий с пластиной 61 для перемещения сегмента стержня типа «штанга» вниз против
натяжения пружин 56, чтобы изменить регистр шрифта с нижнего на верхний. На фиг. 3 и 4 показан рычаг
переключения передач справа, обозначенный цифрой 63. Задний конец рычага поворачивается относительно
поперечной балки 9; 27 в точке 64.
Посередине его концов рычаг 63 снабжен парой пазов, к которым регулируемо крепится направленный назад
рычаг 66. На заднем конце рычага 66 расположен штифт 7, который 100 перемещается в пазу 68 рычага 69.
Рычаг 69 шарнирно соединен в точке 70 с поперечной балкой 26, а на заднем конце рычага имеется
выступающая вниз головка 71, которая опирается на передний конец 105 пластины 61.
- При нажатии на рычаг переключения сегмент шрифтовой планки перемещается вниз под действием рычага
69 и пластины 61, чтобы заглавные буквы совпали с линией письма. Величина перемещения вниз
ограничивается парой винтов 72, ввинченных в поперечную балку 27, которые обеспечивают регулируемые
упоры для механизма смещения корпуса. Левая клавиша переключения передач 1 I5 предпочтительно
снабжена фиксатором переключения передач 73, показанным на фиг. 5, 6 и 7.
Этот фиксатор переключения передач поворачивается в точке 74 на ключе переключения передач 63 и имеет
контактный выступ для зацепления с упором 76, закрепленным на боковой пластине 28 122. Ограничитель 76
крепится к кронштейну 77, имеющему пазы 78 для винтов 79, посредством которых ограничитель регулируемо
соединяется с боковой пластиной. Пружина 80 соединяет упорный выступ 75 защелки 125 с выступом 81 на
рычаге переключения передач 63 и обычно удерживает фиксатор переключения передач в отведенном
положении. Когда оператор нажимает на фиксатор переключения передач, натяжение пружины 80
преодолевается, и ключ переключения передач перемещается вниз, при этом выступ 75 перемещается под
защелку 76, чтобы зафиксировать ключ переключения передач в нажатом положении. Когда необходимо
отпустить клавишу переключения передач, эту клавишу слегка нажимают, чтобы освободить выступ 75 от
упора 76, после чего пружина 80 отводит выступ от упора и позволяет клавише переключения передач
вернуться в верхнее положение.
Сегмент 43 типографской планки снабжен выступающими вперед рычагами 82, на передних концах которых
закреплена дугообразная опора типографской планки 83. Концентрично сегменту стержня 43 расположен
дугообразный универсальный стержень 84, поддерживаемый направленными вниз рычагами 85, шарнирно
соединенными в точке 86 с рычагами 87, закрепленными на скальном валу 54 и выступающими вперед от
него, как показано на рис. 1. Шарниры 86 расположены на одной оси с опорами шарниров 57 для сегмента
биты типа 43.
Будет видно, что универсальная планка 84 будет смещаться вместе с сегментом типовой планки и оставаться
в фиксированном положении относительно сегмента для различных положений корпуса на ней.
Универсальная планка 84 снабжена упорами 88, которые входят в зацепление с задней частью сегмента 43,
ограничивая перемещение планки вперед. Передний край планки расположен на пути расположения
типографских планок 42, так что универсальная планка 84 ударяется типографской планкой при нажатии
клавиши, и действие типографской планки перемещает универсальную планку назад. Контактный элемент 89
закреплен на универсальной планке 84 вблизи ее центра и выступает вверх, занимая положение,
позволяющее ему взаимодействовать с роликом 90. Контактный элемент 89 имеет достаточную длину, чтобы
опираться на ролик 90 в обоих положениях корпуса.
Ролик 90 опирается на рычаг 91, выступающий вниз из вала 36 и жестко закрепленный на нем; к валу 36 также
прикреплен выступающий назад палец 92, к заднему концу которого прикреплена пружина 93. Нижний конец
пружины 93 закреплен на штифте 94, выступающем назад из пластины 29. Таким образом, ролик 90 упруго
прижимается к контактному элементу 89, а универсальный стержень 84, в свою очередь, упруго прижимается
вперед к сегменту 43. Каждое движение направляющей планки перемещает ролик 90 назад, вызывая
колебания вала 36 против натяжения пружины 93. Шахта 36 также может приводиться в колебательное
движение с помощью стержня 95, скользяще установленного на задней стороне пластины 29 и удерживаемого
на месте винтами 96. Верхний конец стержня 95 входит в зацепление с нижним краем пальца 92, а нижний
конец стержня опирается на задний конец рычага 97, центрально прикрепленного к валу 98, проходящему
поперечно раме машины и шарнирно закрепленному в ней. Рычаги 99, регулирующие расстояние между
клавишами, также закреплены на валу 98 и выступают вперед от него с противоположных сторон рамы
машины 7(0), при этом передние концы рычагов 99 соединены пробелом в передней части клавиатуры.
Благодаря этому механизму вал 36 может колебаться с помощью распорной планки "100" независимо от
работы типовых планок.
Как будет объяснено позже, спусковой механизм приводится в действие валом 36 при каждом его колебании,
чтобы передать перемещение прижимной пластины на расстояние между буквами. 80 Пружина 101 (рис. 5)
закреплена на валу 98 и поддерживает промежуточную планку и рычаги в их верхнем положении.
Каретка прижимной пластины включает в себя опорную пластину 102, имеющую направляющие 103,
взаимодействующие с направляющими 35 на пластине 34. Вертикальные пластины 104 расположены на
противоположных концах опорной пластины 102 и служат для поддержки прижимной плиты. Пластина 102
выполнена из двух секций, регулируемо скрепленных болтами 105, что позволяет регулировать положение
направляющих 103 относительно друг друга. Пружинный барабан 106 установлен на нижней стороне
пластины 34, а от барабана 95 106 отходит шнур 107 вокруг шкива 108, установленного на пластине 34. Конец
шнура 107 прикреплен к кареточной пластине 102, как показано на рис. 13 под номером 109. Для
регулирования натяжения пружинного барабана 106 предусмотрен спусковой механизм 110. Таким образом,
каретка печатного стола упруго перемещается влево под действием пружинного механизма и шнура, что
является распространенным в данной области техники способом.
Для управления движением каретки прижимной пластины ijO5 вал спускового механизма 111 установлен в
рамной пластине 34 и снабжен шестерней 112, которая зацепляется с зубчатой рейкой 113. Ремень 113
установлен на рычагах 114, шарнирно закрепленных в точке 15 на торцевых пластинах 110 104, как показано
на рис. 8. Пружины 116 удерживают рейку 113 в зацеплении с шестерней 112, а для перемещения рычага 114
и вывода рейки из зацепления с шестерней при необходимости предусмотрен выступ 117. Стопорный штифт
118 регулирует величину перемещения рычагов 114.
Нижний конец вала 111 несет спусковое колесо 119, как показано на фиг. 11 и 12. Спусковое колесо 119
управляется кулачковым коромыслом 120, шарнирно закрепленным в точке 121 на нижней поверхности
пластины 129. На коромысле 120 сформирован неподвижный фиксатор 123, а подвижный фиксатор 124 125
скользит и поворачивается на коромысле 125. Пружина 126 удерживает фиксатор у упора 127 и прижимает
его к зубьям спускового колеса 119. Когда коромысло 120 совершает колебания, зубья спускового колеса 119
попеременно входят в зацепление с неподвижными и подвижными фиксаторами 123 и 124 соответственно, и
при каждом колебании спусковое колесо может поворачиваться на величину, соответствующую перемещению
одного зуба.
Эти элементы '121' поддерживаются выступающими вниз выступами -12' от пластины I1.129: прикрепленными
к нижней поверхности пластины 34. «На пластине 129 имеется выступающий вниз выступ 130,
обеспечивающий ограничитель колебаний коромысла в одном направлении». Пружина «А» -131 обычно
удерживает коромысло механизма в упоре 130. Винт 132 образует упор, ограничивающий перемещение
кулачкового механизма в противоположном направлении. Рычаг 133 закреплен на нижней поверхности
коромысла 120 и служит направляющей для нижней поверхности подвижного фиксатора 124, как показано на
фиг. 13; концевой упор 127 установлен на защитном рычаге 133. Колебания собачьего качающегося
механизма 120 создаются пальцем 134, расположенным на качающемся валу 36. Таким образом, будет
видно, что каждый раз, когда вал качания 36 колеблется либо клавишей, либо пробелом, фиксатор 120 будет
колебаться, позволяя вращать спусковое колесо 119, тем самым обеспечивая перемещение каретки
прижимной пластины на расстояние, равное длине буквы. Будет очевидно, что складывание каретки
прижимной пластины просто поднимает фиксатор 120 35 от его рабочего пальца 134, и что возврат каретки
прижимной пластины в рабочее положение автоматически возвращает фиксатор 120 в рабочее положение
относительно пальца 134 на валу качания 36.
Для регулировки смещения каретки печатной платы рычаг 135 шарнирно закреплен в точке 136 и выровнен с
шарниром 39 клавиш печатных шрифтов. Он снабжен пружиной 40, аналогичной пружине клавиш печатных
шрифтов, для удержания его в верхнем положении. Рычаг 137 выступает вверх от ключевого рычага 135 и
направляется раздвоенным выступом 138, идущим вперед от пластины 29. Верхний конец рычага 137
расположен неподвижно в задней части одного из рычагов 139 (фиг. 7) кривошипно-шатунного механизма,
который поворачивается в точке 140 на кронштейне 141, выступающем внутрь от боковой пластины 28.
Другой рычаг 142 кривошипного механизма шарнирно соединен в точке 143 с звеном 144. Звено 144, как
показано на фиг. 12 и 13, простирается к центру машины, и его внутренний конец шарнирно соединен с
рычагом 146, имеющим в нем паз 147 для зацепления со штифтом 148, расположенным на одной линии с
осью спускового колеса 119.
Штифт 148 установлен на выступе 149 на задней пластине 29. Задняя пластина 29 aid6 имеет выступ 150 для
соединения с ухом 151 на конце рычага 146, чтобы ограничить вращение рычага вокруг штифта 148. Пружина
152 обычно тянет звено 144 вправо, как показано на рис. 11 и 12. Шарнирное соединение 7Т 1.45 снабжено
выступающим вверх штифтом, который входит в плоскость спускового колеса 119.
На звене 1.44 выполнен упор 153, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с рычагом 146,
а упор 75 ограничивает движение рычага вправо под действием пружины 152. При нажатии клавиши
Backspace первым действием является радиальное перемещение рычага 146 вдоль паза 147 до тех пор, пока
конец паза не упрется в штифт 148.
Это позволит зацепить штифт 145 с зубцом спускового колеса 119. Дальнейшее перемещение звена 144
приведет к вращению рычага 146 на 85 градусов вокруг штифта 148 и, таким образом, к вращению спускового
колеса 119 в обратном направлении, что вызовет перемещение каретки прижимной пластины в обратном
направлении. Спусковое колесо будет захвачено и удерживаться в положении 9, в которое оно
поворачивается механизмом возвратного хода посредством спусковых зубцов. Как видно, весь механизм
регулировки зазора между пластиной и печатной головкой установлен на основной раме станка, и на него не
влияет операция складывания каретки прижимной пластины. Когда каретка прижимной пластины
перемещается в рабочее положение, спусковое колесо занимает положение рядом со штифтом 145, так что
при нажатии клавиши возврата штифт входит в зацепление со спусковым колесом.
Стопорная планка 154 крепится к торцевым пластинам 104 с помощью рычагов 155, шарнирно соединенных в
точке 156. 105 Рычаг 155 с правой стороны станка продолжается вверх, образуя выступ 157, с помощью
которого упорная планка 154 может поворачиваться назад. Движение упорной планки 110 вперед ограничено
выступом 158, который входит в зацепление с торцевой пластиной 104. Планка 154, как показано на рис. 2,
снабжена регулируемыми упорами 159 и ограничителями поля 160. Во время операции письма, когда каретка
приближается к концу строки, упор поля 160 слева, как показано на рис. 2, будет взаимодействовать с
наклонным контактным элементом 161 (рис. 11.5).
17. Контактный элемент 161 установлен 12O0 на одном конце колоколообразного зажима 162, который
управляется пружиной 163. Перемещение упора 160 мимо контактного элемента 161 отодвинет ударный
механизм 162 от колокола 164, и когда упор пройдет мимо контактного элемента 161, пружина 163 заставит
ударный механизм ударить по колоколу, чтобы предупредить оператора о приближении к концу линии.
Дальнейшее перемещение каретки будет осуществляться через противоположный конец направляющей
планки 185, которая опирается на штифт 186, выступающий вниз из пластины 34, и снабжена пазом 187,
позволяющим продольное перемещение планки. Кулачковый рычаг 188 70 шарнирно закреплен в точке 189 на
нижней поверхности пластины 34 и имеет штифтовое соединение 190 со скользящей планкой 185.
Ограничительная пластина табулятора 191 поворачивается на стержне 192, поддерживаемом выступами 193
75, выступающими вниз от пластины 34.
Пружина 195 обычно удерживает верхний конец стопорной пластины 191 в переднем положении, вне зоны
перемещения стопоров табулятора 159. При нажатии клавиши табулятора 80 стопорная пластина 191
перемещается назад кулачком 188 в зону действия стопоров табулятора. На планке 185 имеется выступ 196,
расположенный рядом с упорным пальцем 197 на свободном зажиме 124. Движение стержня 185 выведет
свободный фиксатор из зацепления с анкерным колесом 119 и позволит каретке свободно перемещаться под
действием пружинного барабана 106 до тех пор, пока упор табулятора не ударит по упорной пластине 191.
Соседние файлы в папке патенты