Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3393
.pdf
Детали синхронизированы таким образом, что каретка не будет освобождена до тех пор, пока стопорная
пластина 191 не займет положение, позволяющее остановить ее движение. Когда клавиша табулятора 95
отпускается, свободный фиксатор 124 возвращается в исходное положение, чтобы зацепиться с зубьями
спускового колеса перед освобождением каретки на стопорной пластине 191. Регистры 159 могут быть
расположены в различных положениях вдоль планки 154, и может быть использовано любое желаемое
количество регистровых регистров.
Торцевые пластины 104 каретки прижимной пластины снабжены открытыми вверх пазами 105 198, в которые
входит вал прижимной пластины 199. Фиксирующие крюки 200 шарнирно закреплены в точке 201 на боковых
пластинах 104 для удержания вала 199 в нужном положении в своих посадочных местах. Каждый крючок 110
может быть снабжен выступом 202 на своей внутренней поверхности, который входит в соответствующие
углубления в боковых стенках 104 для удержания удерживающих крюков как в рабочем, так и в нерабочем
положении. Станет очевидно, что это позволит легко извлекать прижимную пластину 203 при необходимости.
Бумага удерживается в нужном положении относительно прижимной пластины с помощью механизма подачи
и направления бумаги, включающего пару роликов 12 (204 и 205). На каретке прижимной пластины
установлен поворотный столик для бумаги 216, направляющий передний край бумаги между прижимной
пластиной 203 и валиком 205. Дополнительная пружинная пластина 218 может быть закреплена на переднем
крае каретки валика 102, как показано на рис. 1, для обеспечения удержания бумаги в положении рядом с
линией печати.
Пара держателей катушек с лентой 249, обозначенных цифрой 130, обеспечивает зацепление упора края с
центральным упорным элементом 165. Этот упорный элемент установлен на рычаге 166, шарнирно
закрепленном в точке 167 на нижней стороне опорной пластины 34. При соприкосновении с упором 165 рычаг
коромысла переместится вокруг своей оси на величину, ограниченную пазом 168 и штифтом 169. Конец
рычага колокола, противоположный упору 165 1, имеет шарнирное и скользящее соединение со вторым
рычагом колокола 171, шарнирно закрепленным в точке 172 относительно опорной пластины 34.
Коромысло 171 имеет выступающий вниз палец 173, который при движении коромысла 166 поворачивается в
положение над рычагом 174, закрепленным на главном валу 36. Таким образом, вал 36 будет заблокирован от
колебаний, что, в свою очередь, заблокирует универсальный стержень 84 от обратного перемещения и
предотвратит удар стержней о плиту. Это также предотвратит работу спускового механизма, поскольку
спусковой механизм приводится в действие валом 36. Если после срабатывания механизма блокировки
строки необходимо писать на полях, это можно сделать, повернув упорную планку 154 назад с помощью
ручного рычага 157, чтобы упор на полях освободил центральный упорный элемент 165.
Обратная сторона упора 160 снабжена скошенной поверхностью для зацепления с упором 165 при обратном
движении каретки, так что планка 154 будет автоматически перемещаться назад, позволяя упорам проходить
друг мимо друга. «Движение каретки вправо ограничено другим упором 160, расположенным на
противоположной стороне упора 165». Это не влияет на блокировку линии, но останавливает движение
каретки, позволяя при этом рабочему механизму оставаться в рабочем положении. Планку 154 можно
откинуть назад, чтобы писать как на левом, так и на правом поле.
Рычаг клавиши табулятора 175 (рис. 16) шарнирно соединен с клавишами набора текста в точке 176, при этом
рычаг расположен рядом с правой боковой пластиной 28 корпуса пишущей машинки. «Второй рычаг 177
шарнирно закреплен в точке 178 на боковой пластине рамы и имеет штифтовое соединение 179 с
выступающим рычагом 180 на рычаге 175.» Пружина 181 обычно перемещает верхнюю часть рычага 177
вперед и удерживает рычаг 175 в его (верхнем) положении. Верхний конец рычага 177 расположен перед
одним из плеч 182 коромыслового рычага, шарнирно закрепленного в точке 183 на нижней поверхности
опорной плиты 34. Другой рычаг 184 кривошипного механизма шарнирно соединен со скользящей планкой
185. Модель 285,025 S2.3,025 установлена на кронштейнах 250, причем на каждом из рычагов 32 имеется по
одному кронштейну. В кронштейне 250 закреплена втулка 251, в которую вставлен вал 252. На нижнем конце
вала 252 закреплено храповое колесо 253, а вал снабжен расширенной частью 254 внутри корпуса 249.
Управляющий палец 255 шарнирно закреплен на удлинителе 254 и снабжен контактным элементом 256 для
взаимодействия с пружиной 257, закрепленной на верхнем конце вала 252. Палец 255 и контактный элемент
256 установлены на хомуте 258, окружающем расширитель 254, и шарнирно закреплены в точке 259 на нем. В
расширении 254 предусмотрен паз 260, позволяющий перемещать пружину 257 и контактный элемент 256, и
когда катушка с лентой снимается с вала 252, пружина 257 обычно удерживает контактный элемент 256 и
палец 255 в положении, показанном на рис. 9. Однако, когда катушка с лентой установлена на место, как
показано на этом рисунке, пружина 257 нажата, и палец 255 удерживается в показанном положении лентой,
намотанной на катушку. Катушка снабжена пазом 261, позволяющим свободно поворачивать палец 255, так
что, когда вся лента размотана, палец опускается наружу и вниз, удаляясь от вала 252.
Скользящий стержень 262 проходит через нижнюю часть вала 252 и снабжен боковым выступом 263 на своем
верхнем конце, который перемещается в пазу в расширителе 254. Когда палец 255 освобождается лентой на
катушке, выступ 263 поднимается за счет зацепления с ярмом 258. Если в какой-либо момент катушка будет
снята с вала, пружина 257 вернет палец 255 в его верхнее внутреннее положение, так что он легко войдет в
паз 261 катушки при ее установке на место.
Перемещение направляющей стержня 262 приводит к автоматическому реверсивному режиму работы
механизма подачи ленты, как будет объяснено далее. 5(0) Механизм подачи ленты включает в себя рабочие
собачки 268 для храповых колес 253, расположенных по обеим сторонам опоры ленты, как показано на рис.
11.
Фиксаторы 264 снабжены расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 265, которые
шарнирно установлены в точке 266 на фланцах 267, образованных на рычагах 32. Рабочие фиксаторы 268
шарнирно установлены в точке 269 на рычагах 270, причем рычаги 270 шарнирно закреплены в точке 271 на
направляющей 272. Стержень 272 установлен таким образом, чтобы скользить в пазах, образованных в
кронштейнах 273, которые отходят от рычагов 32. Стопорные винты -274 взаимодействуют с упорами 275 на
планке 272, ограничивая перемещение направляющей планки. Штифт и паз 276 ограничивают поворотное
движение рычага 270 на стержне 272. Пружина 277 соединяет выступающие выступы на собачках 264 и 268
соответственно и приводит в действие механизм, притягивающий обе собачки к храповому колесу 253. 7. На
каждом конце главного вала 36 предусмотрен кронштейн 278, имеющий выступающий вверх фланец 279,
расположенный в соответствии с концом рычага 270, противоположным поворотному элементу. 7.
соединение 269. Когда вал 36 совершает колебательные движения, фланец 279 входит в зацепление с
концом рычага 270 и перемещает собачку 268 вперед, передавая вращение храповому колесу 253. Храповое
колесо 80 удерживается в своем повернутом положении фиксирующей защелкой 264. Станет очевидно, что в
одном положении направляющей 272 собачки с одной стороны каретки будут находиться в рабочем
зацеплении с храповым колесом 253, в то время как собачки с противоположной стороны будут выведены из
зацепления из-за поворотного движения, передаваемого приводной собачке 268 вокруг оси 266. Когда планка
272 90 перемещается в противоположном направлении, положение фиксаторов меняется на
противоположное.
Рычаг 280, выполненный в виде коромысла, шарнирно закреплен в точке 281 на нижней поверхности
кронштейна 129 и несет ролик 282, который входит в зацепление со скошенным выступом 283 под углом 9,5°
на направляющей тяге 272 и удерживает тягу в одном из двух положений регулировки.
Пружина 284 прижимает ролик 282 к скошенным поверхностям выступа 283. Станет очевидно, что
направление движения ленты при подаче можно изменить, перемещая стержень 272 в одном или другом
направлении. Этот реверс может быть выполнен вручную, но также предусмотрены автоматические средства
для реверсирования механизма подачи ленты, управляемого стержнем 262. Данное автоматическое средство
включает в себя рычаг 285, установленный на Т-образной головке 286 110, для поворота как в
горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Т-образная головка 286 крепится к кронштейну 287 (рис.
9), который, в свою очередь, закреплен на опорной плите 34 каретки прижимной пластины. Рычаг 285 (115)
имеет ролик 289 на одном конце, а на противоположном конце рычаг выступает между фланцами 290,
образованными на нижнем конце направляющей 262. Когда ползунок опускается в результате полного
разматывания ленты с катушки, ролик 289 поднимается до тех пор, пока не совпадет с наклонной
поверхностью 291, образованной на кронштейне 278.
Когда это произойдет, следующее колебание главного вала l25 горной породы-36 приведет к тому, что
наклонная поверхность 291 войдет в зацепление с роликом 289 и повернет рычаг 285 в горизонтальном
направлении, упершись в его опору 286. Ползунок 272 имеет выступающий палец 292 130, который
фиксируется в зависимости от положения паза. Ползунок перемещается с помощью звена 309, которое
шарнирно соединено в точке 316 с рычагом-коромыслом, шарнирно установленным в точке 317 на нижней
поверхности опорной плиты 34 станины 70. Другая часть рычага коромысла шарнирно соединена в точке 318
с звеном 319, которое выступает вперед вдоль рычага 32. Передний конец звена 319, как показано на фиг. 8,
шарнирно соединен в точке 75 320 с направляющей 321, установленной на рычаге 32 и снабженной выступом
322, с помощью которого направляющая может перемещаться вперед и назад для смещения звена 319 и,
следовательно, установки ленточного вибратора для работы в одной из двух цветовых зон; пружина 323
входит в пазы 324 в направляющей 321, удерживая механизм вибратора в различных положениях
регулировки.
Когда пружина 323 входит в зацепление с центральной выемкой, контактный элемент 311 располагается
посередине между пальцами 312, 313, так что работа универсального вала 36 не влияет на ленточный
вибратор. Это положение может использоваться, когда необходимо управлять печатными ручками, не
задевая ленту, например, для подготовки трафарета. Когда каретка прижимной пластины находится в
рабочем положении, она блокируется от перемещения вверх с помощью крюка 95 328, шарнирно
закрепленного в точке 329 на одном из рычагов 32, как показано на рис. 5. Крюк 328 входит в зацепление со
штифтом 330 на боковой пластине 28. Для освобождения крючка предусмотрен специальный выступ для
пальца 331. На крюке 328 сформирован позиционирующий выступ 332, расположенный таким образом, чтобы
ударять по направляющей 103 при перемещении крюка для разъединения штифта 330. В направляющей 103
имеется выемка, позволяющая отсоединить крюк 328, когда каретка 105 находится в центральном положении
на рамной пластине 34. Это зафиксирует каретку в центральном положении при складывании рамы и
предотвратит складывание рамы при смещении каретки в любом направлении от ее центрального положения.
Как только рама каретки окажется в рабочем положении и крюк будет перемещен для зацепления со штифтом
330, каретка освободится для перемещения 115 вдоль рамы 34.
Как видно, предлагается пишущая машинка очень компактной конструкции, которую можно сложить для
удобной транспортировки. Несмотря на компактную компоновку, машина обладает всеми функциями
стандартной пишущей машинки, а наличие универсального качающегося вала 36 позволяет управлять
частями управления кареткой и лентой с помощью рычагов, установленных в основной раме, в то время как
указанные рабочие части опираются на складную раму и легко перемещаются в рабочее положение 130 вниз
от нее и входят в паз 293 в рычаге 285. Когда рычаг 285 перемещается за счет кулачкового механизма 291, он
перемещает стержень 272 в продольном направлении, так что центральная часть выступа 283 проходит мимо
ролика 282, и таким образом происходит реверсирование рабочих собачек катушек с лентой.
Лента направляется в точке печати вибратором 294, имеющим петли 295 (рис. 14), через которые
продевается лента. Вибратор установлен таким образом, чтобы он скользил вертикально по пластине 296,
изогнутой вверх от пластины 129, закрепленной на нижней поверхности опорной плиты 34. Верхний конец
направляющей 296 имеет пару выступов 297, образующих направляющую для шрифта, предназначенную для
направления шрифта в точку печати. Вибратор 294 снабжен выступами 298, загнутыми вокруг края
направляющей 296, для удержания вибратора в вертикальном положении. Рычаг 299 шарнирно закреплен в
точке 300 на выступе 301, изогнутом вверх от пластины 129. Рычаг 299 снабжен выступающим вниз пальцем
302, который входит в зацепление с выступающим вперед рычагом 303 коромыслового рычага, шарнирно
закрепленного в точке 304 на нижней поверхности пластины 129 (рис. 12 и 13).
Другой рычаг 305 кривошипного механизма имеет прорезь 306 для приема штифта 307, который шарнирно
соединяет направляющую 308 с продольно перемещающимся звеном 309.
На направляющей 308 имеется паз 310, который входит в зацепление с увеличенной частью шарнира 304.
Таким образом, видно, что ползунок 308 ограничен в перемещении вместе с рычагом 303 вокруг оси 304, но
может свободно перемещаться в продольном направлении относительно рычага 303.
Ползунок 308 имеет контактный выступ 311, который может быть приведен в соответствие с одним из двух
выступов 312 и 313, выступающих вверх от универсального вала 36. При каждом колебании вала горной
породы палец 312 или 313 перемещает ползунок 308 относительно оси вращения 307, что, в свою очередь,
вызывает колебание рычага 303 и поднимает ленточный вибратор в положение, противоположное точке
печати.
Если контактный выступ 311 совпадает с пальцем 312, ленте будет передано большее движение, чем если бы
выступ 311 совпадал с пальцем 313. Это позволяет настроить вибратор таким образом, чтобы он работал
либо с нижней, либо с верхней частью ленты. Лента может быть снабжена зонами разного цвета в верхней и
нижней части, что позволяет менять цвет надписи.
Ползунок 308 снабжен упорной частью 314, которая входит в зацепление с одним из двух упоров 315,
выступающих вниз от пластины 129, при этом упор - 7 : 235,025 2835,025 с валом «универсального качания»,
когда каретка прижимной пластины сложена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235026A
[]
в-- -у
Копировать -j - - -! ;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1924 года. № 16,894/24.
235,026 (Дополнение к патенту № 116074: 14 мая 1977 г.) - Полностью принято: 11 июня 1925 г.
А. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в сфере регулирования и связанные с ним вопросы...
Улучшения в отношении и связанные с. Регулирующие устройства.
(Сообщение, направленное нам Томом за границу от регулирующего органа AITIEBOLAGFT A-RCA,
расположенного по адресу: 7, 1iungsgatan, Стокгольм, Швеция, компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Швеции.) ) Мы,. Компания BnRITisii Anc4 RnGuLX.TOXRS LIMITEDrr, британская
компания, расположенная по адресу: Windsor House, Victoria Street, Loindon, S.W. 1, настоящим заявляет о
характере данного заявления.
...изобретение и то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в и посредством.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к способу. Я и ap.paratzus'for..автоматическое управление.
В «Обращении к нашему британскому закону 1.46,074» мы описали и.
Заявляется о способе и устройстве для автоматической регулировки основного регулирующего устройства,
которое контролирует поток жидкости, пара, газа, электрического тока, скорость вращения машины и тому
подобное, а также, в целом, работу процесса или аппарата. В указанном способе используется
серводвигатель, который приводит в действие основное регулирующее устройство и который, в свою очередь,
приводится в действие несжимаемой жидкостью, непрерывно вытекающей из выпускного отверстия,
расположенного в контуре подачи рабочей жидкости. Давление указанной жидкости регулируется положением
контрольного элемента, расположенного перед указанным отверстием; на этот контрольный элемент влияет
регулярная работа технологического процесса или устройства таким образом, что любое изменение в
указанной регулярной работе приводит к тому, что указанный контрольный элемент приближается к
выходному отверстию или удаляется от него, тем самым изменяя давление рабочей жидкости в сервоприводе
и контролируя положение основного регулирующего устройства.
Настоящее изобретение представляет собой дальнейшее развитие указанного устройства.
Сервопривод, который в указанной Спецификации 4,, [в 116074] представляет собой поршень,
осуществляющий регулирование основного регулирующего устройства, подвергается воздействию рабочей
среды только с одной стороны, так что поршень должен подвергаться воздействию силы, например, груза,
гири или чего-либо подобного, действующей против рабочей среды, чтобы он мог следовать за изменениями
потока жидкости. Однако в такой конструкции поршень сервомотора, помимо колебаний давления рабочей
жидкости, создаваемых намеренно, также зависит от присущих ей изменений давления рабочей жидкости,
например, от давления воды, преобладающего, например, в водопроводе, если в качестве рабочей жидкости
используется водопроводная вода. Поэтому, помимо регулирования давления рабочей жидкости с помощью
предусмотренных игольчатых клапанов, было необходимо также регулировать силу, действующую против
рабочей жидкости, то есть регулировать противовес или действие пружины в соответствии с давлением
рабочей жидкости в каждом отдельном случае.
Хотя в некоторых случаях это не влечет за собой каких-либо реальных недостатков, поскольку давление
рабочей жидкости может поддерживаться постоянным без каких-либо трудностей, для сервомотора часто
может быть существенным преимуществом полная независимость от колебаний давления рабочей жидкости,
т.е. для сервомотора может быть выгодно быть полностью сбалансированным.
Настоящее изобретение состоит в том, чтобы в регуляторах описанного типа были предусмотрены два
трубопровода для подачи жидкости под давлением, каждый из которых имеет отверстие с подвижным
ограничительным элементом, расположенным перед ним, причем указанные трубопроводы соединены с
серводвигателем таким образом, что давление жидкости в двух трубопроводах воздействует на поршень в
противоположных направлениях. Для того чтобы сделать регулирование более чувствительным, в каждый
канал может быть вставлен элемент, подверженный влиянию давления, например, менбиан. поршень,! е', .-р..
% Доступен аналогичный элемент, который находится в соединении с устройством, например, клапаном, для
регулирования давления в другом трубопроводе и который воздействует на это устройство, ) оба указанных
трубопровода соединены с сервомотором таким образом, что давление жидкости в этих других трубопроводах
воздействует на сервомотор в противоположных направлениях.
O10 Таким образом, первые упомянутые устройства находятся в связи с другими каналами через релейные
устройства, так что колебания потока рабочей жидкости в первых могут передаваться во вторые в
соответствующем соотношении. Таким образом, при использовании сравнительно небольших количеств двух
упомянутых выше жидкостей, работающих под давлением, сравнительно небольшое изменение в обычном
режиме работы управляемого процесса или аппарата может привести к изменению потока вышеупомянутых
жидкостей, работающих под давлением. Изменение потока используется для определения соответствующего
изменения потока других жидкостей, работающих под давлением, которые подобраны таким образом, чтобы
они могли оказывать на сервомотор ту силу, которая необходима для воздействия на основное регулирующее
устройство.
По практическим соображениям, конечно же, наиболее выгодно строить трубопроводы, сообщающиеся с
сервомотором, в виде ответвлений одного и того же трубопровода, поскольку это обеспечивает одинаковое
давление с обеих сторон сервомотора. «Также целесообразно проложить два трубопровода, в которых
необходимо регулировать или контролировать поток, как описано выше, аналогичным образом».
манера.
Однако даже в случаях, когда противодействующие жидкости не полностью сбалансированы, настоящее
изобретение обеспечивает значительное преимущество. Очевидно, что поскольку контрольный элемент, с
помощью которого контролируется или регулируется сброс, подвергается воздействию сбрасываемой
жидкости с противоположных сторон, для перемещения контрольного элемента требуется меньшее усилие,
что приводит к меньшему изменению нормальной работы процесса или аппарата.
Более легко контролируемое воздействие приводит к изменению положения указанного элемента и,
следовательно, к изменению разряда. — Кроме того, достигается дополнительное преимущество.
Поскольку сервомотор, воздействующий на регулирующий элемент, находится под воздействием двух
противоположно действующих жидкостей, при регулировании разряда влияние одной жидкости, создающей
давление, на сервомотор возрастает, в то время как влияние другой жидкости, создающей давление, на
сервомотор уменьшается, в результате чего активируется первая жидкость, создающая давление.
Изменять движение сервомотора проще, чем в аппарате старой конструкции, где на сервомотор действует
постоянная сила с одной стороны.
Очевидно, что в связи с вышеупомянутым аппаратом 7(0) в качестве рабочей среды может использоваться
только жидкость, а использование газа практически исключено, поскольку газы сжимались бы с наименьшим
сопротивлением в элементе, подверженном их воздействию, и этот элемент, очевидно, не подвергался бы
воздействию в полном соответствии с изменениями потока жидкости.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера усовершенствования настоящего изобретения в
применении к различным целям. На указанных чертежах: на фиг. 1 и 2 показаны два боковых вида одного из
вариантов исполнения сепаратора конденсированного пара, в котором изобретение используется для
регулирования сброса воды.
На фиг. 3 представлен вертикальный разрез еще одного варианта исполнения сепаратора конденсированного
пара. 90 На фиг. 4 показано применение изобретения к редукционному клапану.
На фиг. 5 показано применение изобретения для регулирования электрического генератора. На фиг. 6
показано применение изобретения для регулирования работы водяной турбины.
На рис. 7 показан еще один вариант осуществления «усовершенствованного устройства для автоматического
управления», которое может использоваться для вышеуказанных и других целей.
Пароотделитель, показанный на фиг. 1 и 2, включает в себя закрытый резервуар 1, в который
сконденсированный пар 10 поступает через трубку 2 и из которого он выходит через трубку 4, снабженную
клапаном 3. Поплавок 5, плавающий на поверхности сконденсированного пара, служит для регулирования
положения клапана ItOP 3 и, таким образом, для контроля расхода воды и ее уровня в емкости с помощью
следующего устройства:
Поплавок 5 соединен стержнем 6 и рычагом 7 с поворотным рычагом 8, расположенным 115 6 снаружи
емкости, причем этот рычаг несет две крышки или аналогичные 9, расположенные посередине между двумя
выпускными патрубками 10 трубопроводов 11. Эти трубопроводы ведут к цилиндрам высокого давления 12,
имеющим поршни 12(13), штоки поршней 14 которых соединены между собой цепью 15', проходящей через
звездочку 16, установленную на шпинделе 17. Шпиндель 17 соединен, например, эксцентриком 125 1.8 со
стержнем 19, который, в свою очередь, соединен шарниром со шпинделем 20 яруса 3. В цилиндры 12
подается жидкость под давлением из трубопровода 21, который либо соединен с 130 ( -.....
водохранилище, снабжаемое жидкостью под давлением из него, или связанное с ним.
трубопровод для жидкости под давлением. Между трубопроводом 21 и цилиндрами 12 предусмотрены
дроссельные элементы 22.
- Например, когда сконденсированный пар поднимается в емкости 11, поплавок 5 поднимается, и правая
крышка 9 рычага 8 перемещается в сторону правого выпускного сопла 10 и от левого выпускного сопла 10.
Это приводит к проверке разряда в правой части трубопровода 11, в то время как разряд в левой части
увеличивается. Таким образом, воздействие жидкости под давлением на поршень правого цилиндра
усиливается, в то время как воздействие на поршень левого цилиндра уменьшается, так что правый поршень
вдавливается вниз, а шпиндель 17 вращается, поднимая клапан 3 и вызывая выход сконденсированного пара.
Когда уровень воды, а следовательно, и поплавок 6, опускается в емкость, обратное действие на спуск правой
части трубопровода уменьшается, в то время как обратное действие на спуск левой части постепенно
увеличивается, благодаря чему поршни постепенно возвращаются в свои прежние положения, закрывая
клапан.
В показанном на фиг. 3 сепараторе конденсата поплавок 25 расположен в специальной камере 27,
сообщающейся с верхней частью приемника, с целью обеспечения максимальной независимости поплавка от
ударов конденсата, поступающего в приемник через трубку 28. Зарядная трубка disi'40 29 снабжена
сбалансированным клапаном 30, шпиндель которого соединен с мембраной 33, заключенной в корпус 32.
Пространства по обе стороны мембраны корпуса 32 сообщаются с резервуаром 26 через ответвление 34; в
каждом ответвлении этого ответвления 34 имеются предполагаемые дроссельные заслонки, которые на
изображенной конструкции представляют собой спираль 4-0 в каждом ответвлении. Трубопроводы 36 ведут от
каждой камеры в корпусе 32 к выпускным патрубкам 37, которые расположены на противоположных сторонах
крышек 39; они закреплены на поворотном рычаге 38, соединенном с поплавком 25. Жидкость, вытекающая из
выпускных сопел 37, отводится через трубопровод 40.
Без дополнительных пояснений должно быть очевидно, что данное устройство работает аналогично тому, что
описано со ссылкой на рисунки.
1
2. — На фиг. 4 показано применение изобретения к редукционному клапану для пара. В паропроводе 41
установлен уравновешенный клапан 42, через который проходит пар в направлении потока. Шпиндель 43
указанного клапана 42 соединен с мембраной 45, расположенной в корпусе 44, причем эта мембрана
разделяет корпус на две камеры. Эти камеры соединены между собой через ответвление трубопровода
высокого давления 46 для воды или чего-либо подобного. Ответвления снабжены необходимыми
дроссельными устройствами 47. Трубопроводы 48 ведут от камер 75 к выпускным патрубкам 49,
расположенным на противоположных сторонах крышки 50, установленной на подвижном рычаге 51.
Указанный подвижный рычаг с одной стороны приводится в действие управляемой пружиной 52, а с другой
стороны — сильфоном 53, сообщающимся через трубопровод 54 со штуцером на стороне низкого давления
клапана 42. Без дополнительных пояснений видно, что каждое изменение давления пара, проходящего мимо
клапана 42, приводит к изменению действия сильфона 53 на рычаг 51, который, в свою очередь, действует
таким образом, что изменяет выход жидкости из выпускных сопел 49, что приводит к изменению положения
клапана 42.
На фиг. 5 показан способ применения изобретения для управления генератором с шунтирующей обмоткой.
Резистор 63 вставлен в цепь возбуждающих обмоток 62 генератора 61. Палец 64, перемещающийся по
контактам резистора, соединен стержнем 65 с поршнем 66, предназначенным для перемещения в цилиндре.
[io 67. Две ответвления, снабженные дроссельным устройством 68, подают жидкость под давлением из
трубопровода 69 на противоположные стороны поршня, расположенного в указанном цилиндре, а
пространства по обеим сторонам поршня 105 сообщаются через трубопроводы 70 с выпускными патрубками
71. Эти выпускные сопла расположены на противоположных сторонах крышек 72, удерживаемых подвижным
рычагом 73, на который с одной стороны воздействует управляемая пружина 74, а с другой — электромагнит
75, вставленный в цепь генератора 61. Каждое изменение выходного тока генератора воздействует на рычаг
73 и, следовательно, через поршень 66 и сопротивление воздействует на возбуждающую обмотку генератора.
На фиг. 6 показано применение изобретения для управления турбиной. }20 Аналогично описанному со
ссылкой на рис. 5, в данном случае управление состоит из поршня 81 в цилиндре 82, пространства по обе
стороны от поршня сообщаются через ответвления 125, снабженные дроссельными устройствами 83, с
входным каналом 84 для рабочей жидкости и через трубы 85 с выходными патрубками 86, расположенными
по обе стороны от крышек 87, установленных на 10. > 6,? .....,т,-.,.....,..........
Bqing.ae.ied'ytpon1 'an' one'ssiM' by:a eon bsr a betlloqXs 90.-'r'Wlhg'9 elo- are 6:aeili -;'tO mnutnication' witlh t.he
centr:if'ttgil -inu 'ti P oi the li i hm p is' 'dri:en h'' ri'-y"- id l, th-e' ptunl pidoauci/g,-- a':stt-i -presurd cohresponcking 'to
'the speed'of 'the turbine.
Каждое увеличение скорости турбины приводит к изменению воздействия рычага 88, который вращается, что
вызывает изменение положения поршня в цилиндре. Поршневой шток 93 поршня 8 соединен любым
подходящим образом с управляющим устройством, например, с лопатками статора, так что подача рабочей
среды в устройство регулируется. В конструкции, показанной на рис. 7, жидкость проходит через трубу и через
соединительную трубу 102, клапаны 103 в трубы 104, которые затем попадают в цилиндры 105, имеющие
поршень. Поршень соединен цепью 108, перекинутой через колесо 107. Таким образом, колесо 07 не будет
вращаться и занимать различные положения в соответствии с давлением в цилиндрах 105.
Устройство ^'/0 может, следовательно, использоваться, например, для регулирования в различных аппаратах,
например, для подачи пара к турбинам в качестве регулирующего элемента, редукторного клапана для
регулирования выпускного клапана JA 6 парогенератора, а также путем соединения указанного колеса 107 с
указанным аппаратом. Давление в цилиндре 5 регулируется следующим образом: клапаны 3 имеют каждый
тонкий канал 109, каждый из которых ведет к каналу 110 на противоположной стороне мембраны 111;
расположен в корпусе 112, к которому подсоединены мембраны клапанов 105. Трубки 118 ведут из указанной
камеры 110 к выпускному патрубку 114, которые расположены на противоположных сторонах CP 115,
регулируемые поворотным рычагом l1f. Одна сторона этого рычага приводится в действие управляющей
пружиной 117, в то время как другая сторона непосредственно или косвенно подвергается воздействию
управляемого устройства или аналогичного механизма.
В показанном варианте исполнения сильфоны 118 соответствуют конструкциям illusliatadeis:? игд., 4 и 6. Эти
меха, конечно же, должны быть заменены электрическими:
магнит,:o'0."подобно, если устройство предназначено для использования в электрическом управлении. Рычаг
116 также может быть объединен с частью устройства, управляемого C6, с частью, на которую влияет
соответствующий рычаг 8 в случае влияния, показанного на рис. 11 и e-rv attratidn -of tlie noi{:.oatio o o" idi
pa,!.-L6'; prqoduc.s an allher;a.on.i?.:}e?.9.! s chaige from the disdharge' nbzzl'eks-4, 6zr tott'i'sides-f
'd'Wenf6ein'bi'aiie "-1; thete" bx ale6rilng the position of said medfihrane and thu's the position: of'the -valves 103.
Следовательно, сброс давления жидкости через трубки 102 и 103 облегчает соединение с одним цилиндром,
в то время как в другом цилиндре это становится сложнее. Одновременно с этим открываются и
дросселируются выпускные отверстия 119 i5 выпускных труб 120, которые также регулируются клапанами
103, таким образом, что при дросселировании подачи сжатого жидкого топлива в один цилиндр, выбросы того
же цилиндра увеличиваются, и наоборот, достигается желаемое или измененное воздействие на поршни.
Таким образом, описанное выше устройство представляет собой релейное устройство, с помощью которого
можно создавать в цилиндрах 105 силы, необходимые для регулирования, с минимальным выбросом из сопел
114 и 105.
Следовательно; токсично маслянистое - незначительная сила, действующая на руку 16. - '90 Следует хорошо
понимать, что если преимущество не ограничено телом.
mIIents shbunn'and'-that it is-I-lso' capable of other applications non described herein; -'Thva'ng n'ow' particular
described-aand 9j5 ascertain nature of our said ifiventioni and in 'What the saine is- to be'lerformer, fe' declare that
'that'we claim is " ' - ' 1. «Модификация автономных регулирующих устройств, управляемых сервомотором,
воздействующим на регулирующий элемент, как заявлено, в основном патенте № 116074, в котором
сервомотор снабжен двумя трубопроводами для нагнетаемой жидкости, которые снабжены выпускным
соплом и подвижным обратным клапаном, расположенным перед каждым из указанных сопел; указанные
трубопроводы соединены с сервомотором таким образом, что нагнетаемые жидкости в указанных
трубопроводах воздействуют на сервомотор в противоположных направлениях».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1924 года. № 16,949/24, Полный текст принят к публикации: 11 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания COVENTRY AUTOMATIC TELEPHONES LIMITED, британская компания, и Джон Эдвард
Коллиер, гражданин Великобритании, оба из компании Peel-Conner Telephone Works, Сток, Ковентри,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям телефонных систем, и особенно к
усовершенствованиям автоматических и полуавтоматических телефонных систем, использующих
регистрирующее и преобразующее устройство (или контроллер), которое задается последовательностями
импульсов, принимаемых по вызывной линии, и которое управляет переключателями, используемыми для
установления необходимого соединения, путем отправки последовательностей импульсов, которые могут
численно соответствовать или не соответствовать первоначально принятым импульсам. Подобные решения
необходимы при применении автоматической телефонии в многоканальных системах и хорошо известны как в
системах с механическим приводом, так и в системах с пошаговым управлением.
В связи с системами такого рода было предложено, помимо обычных десяти цифр, обозначать на
циферблате абонента буквами, а затем четырьмя цифрами — номер абонента, набранный в такой системе.
При таком расположении буквам, конечно, присваивается фиксированное числовое значение, так что
фактически набирается семь цифр, но использование букв для обозначения номеров в многоканальных
системах является весьма желательным. В качестве букв могут, например, выступать первые три буквы
названия телефонной станции, что позволяет сохранить номера существующих абонентов при замене
ежегодной телефонной станции на автоматическую.
Обычно используется устройство регистрации и преобразования для трансляции альфа-цепочек импульсов в
последовательности, необходимые для расширения вызова.
при этом оставшиеся 50 числовых последовательностей импульсов, составляющих номер абонента в этой
переписке, передаются без преобразования.
Регистрирующее и преобразующее устройство, далее именуемое контроллером, состоит из группы реле и
переключателей и временно связано с линией вызывающего абонента, сначала принимая и сохраняя
полученные импульсы, а затем отправляя последовательности импульсов для активации селекторных
переключателей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, включая импульсный
генератор, общий для ряда 6,5 контроллеров, для отправки и управления последовательностями импульсов,
посылаемых контроллером для управления селекторами, устанавливающими соединение.
До настоящего времени предлагалось оснастить контроллер переключающим устройством, которое может
представлять собой пошаговый переключатель или цепь счетных реле. Импульсы от общего импульсного
генератора принимаются контроллером и повторяются по линии 75 для управления селекторами, а также для
управления коммутационным устройством.
Когда коммутационное устройство достигает ранее отмеченного положения, срабатывает реле, которое
прерывает импульсы. Таким образом, количество 80 импульсов в последовательности импульсов зависит от
маркировки коммутационного устройства.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем устройство, общее для множества из 85 контроллеров,
предназначенное для отправки импульсных последовательностей, содержащих необходимое количество
импульсов, при этом данное устройство также выполняет другие функции управления. Благодаря такой
конструкции достигается значительная экономия в контроллере, поскольку можно обойтись без отдельных
коммутирующих устройств и одного или нескольких реле.
В известных схемах, упомянутых в пункте 235,027 2 23,2, в контроллере необходимо предусмотреть меры для
обеспечения правильной длины всех импульсов, поскольку часть импульсов может оказаться неэффективной.
Также необходимо принять меры для обеспечения достаточного промежутка времени между сериями
импульсов, чтобы селекционеры могли выполнить свои операции по отбору. Эти проблемы легко решаются
на стандартном компьютере, что позволяет еще больше упростить контроллер i0.
Поскольку изобретение относится только к отправке последовательностей импульсов, его можно
использовать с контроллерами или регистрирующими устройствами, где требуется только регистрация без
преобразования 1,5. Согласно одной из особенностей изобретения, количество импульсов в
последовательности импульсов зависит от выбранного из множества выводов общего импульсного
генератора.
Соседние файлы в папке патенты