Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3394
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1924, № 19,2261/241 Comilete Принято к публикации: дюна 11, 1925 г.
Полная спецификация PA.
Усовершенствования в застежках для сумок.
Я, Роберт Вауг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уомерсли-роуд, 40, Крауч-Энд, Лондон,
N. 8, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к застежкам для сумок, включающим поворотный рычажный элемент,
закрепленный на одной части сумки или рамы, который предназначен для зацепления с другим элементом на
другой части или раме в закрытом положении, причем первый упомянутый элемент соединен с ручкой для
переноски или подобным устройством таким образом, что при переноске сумки или подобного устройства за
ручку или подобное устройство удерживается в зацепленном положении под действием веса сумки.
С помощью застежек указанного типа было предложено использовать два таких застегивающихся элемента
на сумке или подобном изделии, причем один конец обычной ручки соединяется с каждым из них, и таким
образом сумка дополнительно фиксируется. Однако для расстегивания застежек и открытия сумки
необходимо было перемещать ручку особым образом, например, вниз или вбок, чтобы придать движение
частям застежек и осуществить расстегивание.
Согласно настоящему изобретению, поворотный рычаг зацепления или каждый такой элемент, соединенный с
ручкой сумки, выполнен на конце, удаленном от фактической зацепляющей части, в виде манипуляторной
рукоятки, с помощью которой может осуществляться разъединение. Кроме того, предпочтительно, чтобы
рычаги mem410 были подпружинены, поскольку пружины стремятся удерживать рычаги в зацепленном
положении.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 — вид сбоку сумки с примененным к ней изобретением, [Price i i-] Фиг. 2 — вид сбоку одного из
застегивающихся устройств в отсоединенном состоянии и в увеличенном масштабе 50, показывающий
положение в зацеплении.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но в разъединенном положении.
Рис. 4 — это план сверху, представленный на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой план части 55 рис. 3.
Рис. 6 представляет собой вид с торца части рис. 2.
На рис. 7 представлен разрез каркаса сумки, показанной на рис. 1, с застежкой 60 в зафиксированном
положении.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 7, в разъединенном положении, но приближающийся к
соединенному положению.
На чертеже 9 изображена сумка 65, надлежащим образом прикрепленная сверху к шарнирной раме,
включающей переднюю часть 10 и заднюю часть 11, имеющие верхнюю часть или фланец 12. На фланце 12
задней части 11 расположены две поворотные защелки на заданном расстоянии 70 друг от друга, как
показано на рисунке. Каждая защелка состоит из опорной пластины 13, приклепанной к фланцу 12 и имеющей
выступающие выступы 14, между которыми расположен шарнирный штифт 15, выступающий с каждой
стороны. К 75 выступающим концам прикреплен рычаг 17, который вращается с помощью изогнутых вниз
частей 16. Один конец рычага выполнен в виде рукоятки 18, а другой конец загнут, образуя собственно
защелку 19. Пружина 20 расположена вокруг оси 15 между выступами 14, один конец 21 опирается на
пластину 13, а другой конец 22 проходит под ручкой 18; пружина стремится удерживать защелку 19 в
зацепленном положении. 23 8,5 представляет собой металлическое кольцо, прикрепленное к рычагу 17 между
осью 15 и ручкой 18. 24 представляет собой ремешок или аналогичное изделие, образующее ручку для сумки.
Концы этого ремешка закреплены на кольцах 23, как показано на фиг. 1. 25 представляют собой отверстия во
фланце 12, через которые проходят защелки 19.
К элементу 10 рамы приклепаны пластины 26, изогнутые под прямым углом, как показано на рисунке, так что
они располагаются 95 под защелками 19, которые входят в зацепление с 235,043 235,043 отверстиями 27 в
ней; свободные концы этих пластин слегка изогнуты в 28, как показано на рисунке (рис. 7 и 8), чтобы
прижиматься к скошенным концам 29 защелок 19 и поднимать защелки при закрывании мешка.
Когда сумка находится в закрытом положении, для ее открытия ручки 18 опускаются вниз, преодолевая
действие пружин. Это приподнимает защелки 19 над отверстиями 26 и позволяет разделить части 10 и 11
рамы. Для закрытия сумки эти части соединяются, когда соприкасающиеся изогнутые края 28 и скошенные
концы 29 прижимают защелки 1.9, как объяснялось ранее, после чего защелки вставляются в отверстия 26.
При переноске сумки за ручку 24 следует понимать, что вес сумки воздействует на каждый рычаг 17 таким
образом, что его защелка i9 удерживается в нужном положении, предотвращая случайное открытие. В
некоторых случаях достаточно использовать только одно крепежное устройство, к которому соответствующим
образом крепится ручка. Изобретение может быть применено к любой желаемой подходящей форме сумки,
кошелька или другого подходящего сосуда аналогичного характера.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235044A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс.
Я, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный
округ 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за рубежа
компанией Carbide and Carbon Chemicals Corporation, корпорацией, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Ист-42-я улица, 30, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к производству концентрированных растворов хлоргидринов
углеводородов, содержащих олефиновую связь, при этом целью изобретения является разработка способа
производства этих продуктов, который обеспечит минимальное образование нежелательных побочных
продуктов и, тем не менее, будет проще в исполнении, чем ранее существовавшие способы производства
хлоргидринов. Под «концентрированными растворами хлоргидринов», как это используется в данном
контексте, подразумеваются растворы, содержащие больше хлоргидрина, чем соответствует содержанию
хлорноватистой кислоты в обычных растворах хлорноватистой кислоты.
Все известные мне ранее способы производства хлоргидрина избегают контакта сильнощелочных веществ с
хлоргидрином, поскольку общеизвестно, что хлоргидрины довольно легко гидролизуются и разлагаются под
действием щелочей. Один из таких процессов включает получение хлорноватистой кислоты из гипохлорита и
получение гипохлорита из едкой щелочи; однако, чтобы избежать любого контакта между едкой щелочью и
хлоргидрином, щелочь в качестве отдельной предварительной операции, проводимой в отсутствие
хлоргидрина, обрабатывают достаточным количеством хлора для полного превращения ее в соли (хлорид и
гипохлорит).
Другие известные предшествующие процессы производства хлоргидрина включают использование вместо
едкого щелочного раствора таких веществ, как щелочные соли слабых кислот, основные соли и тому
подобное, которые способны нейтрализовать соляную кислоту, образующуюся при взаимодействии хлора и
воды, но которые являются менее щелочными, чем едкий щелочной раствор. Например, было предложено
подвергнуть газообразный олефин действию хлорноватистой кислоты в присутствии некаталитического
реагента, такого как щелочная соль слабой кислоты, которая удалит соляную кислоту, образующуюся при
взаимодействии хлора и воды, но не хлорноватистую кислоту, чтобы получить смешанный раствор,
содержащий хлоргидрины 65 и растворимые хлориды, и многократно обрабатывать эту смесь растворов
дополнительным хлором и газообразным олефином в присутствии большего количества соли слабой
кислоты, чтобы получить раствор хлоргидрина желаемой концентрации.
Таким образом, станет ясно, что это уже произошло.
Было предложено использовать едкий щелочной раствор при производстве хлоргидринов в процессе, в
котором принимаются меры предосторожности, чтобы избежать любого контакта между едким щелочным
раствором и хлоргидрином, а также было предложено подвергать раствор хлоргидрина последовательным
обработкам для увеличения содержания хлоргидрина при использовании какого-либо реагента, отличного от
едкого щелочного раствора, который недостаточно щелочной или основной для гидролиза или разложения
хлоргидрина в растворе.
Однако я обнаружил, что едкий натр может присутствовать в низких концентрациях и в течение ограниченного
времени в растворах хлоргидринов, которые подвергаются последовательным обработкам для повышения
содержания хлоргидрина, без какого-либо нежелательного разложения хлоргидрина, и это открытие
позволило мне значительно упростить описанные ранее процессы способом, который будет описан далее.
Таким образом, мое изобретение заключается в способе получения концентрированных растворов
хлоргидрина путем воздействия олефина на раствор хлорноватистой кислоты, при котором раствор
хлорноватистой кислоты получают путем непрерывного воздействия 100% хлора на водный раствор едкого
щелочного вещества и едкого щелочного вещества. Дата подачи заявки: август. 13, 1924. № 19,244/24.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
Полная спецификация.
Способы получения концентрированных растворов хлоргидрина.
Хлор вводят в раствор хлоргидрина в практически эквивалентных пропорциях, после чего раствор
многократно или последовательно обрабатывают олефином для повышения содержания хлоргидрина.
Предпочтительный способ в соответствии с моим изобретением заключается в том, чтобы, например,
обеспечить циркуляцию раствора хлоргидрина в замкнутом потоке; и ввести едкий щелочной раствор, хлор и
олефин в этот поток, например, в последовательных точках замкнутого потока.
На сопроводительном чертеже изображен аппарат, пригодный для практического применения моего
изобретения, и последнее будет подробно описано в связи с ним.
На рисунке 1 изображен реакционный сосуд, в котором происходит контакт олефина с хлорноватистой
кислотой с образованием хлоргидрина. Этот сосуд постоянно заполнен жидкостью. Представленный аппарат
подходит для получения хлоргидринов из обычно газообразных олефинов, содержащихся в газовых смесях,
которые также выделяют компоненты, не вступающие в реакцию с хлорноватистой кислотой. Труба 2,
воздуходувка 3 и диффузор 4 обеспечивают средства для отвода газов, прошедших через жидкость в сосуде
1, и возвращения этих газов на дно сосуда 1 для повторного подъема через содержащуюся в нем жидкость.
Определенное количество газов, соответствующее количеству инертных компонентов в газовой смеси,
содержащей олефин, непрерывно отводится через 5, в то время как газ, содержащий олефин, непрерывно
подается через 6. Положение клапана 7 определяет долю газа, удаляемого из системы, а количество
добавляемого газа, разумеется, равно сумме долей, отводимых через клапан 5 и абсорбируемых в
реакционной среде.
Жидкость, в которой образуется хлоргидрин, непрерывно отводится из нижней части сосуда 1 через трубу 8
насосом 9 и нагревается в верхней части сосуда 1 после образования высокохлористой кислоты в этой
жидкости. Способ получения этого высокопористого раствора следующий: раствор щелочи, например, 6%-ный
раствор эвкалиптового натрия, подается из резервуара 10 через трубу 11i в трубу 8. При использовании
каустической соды в качестве щелочи, ее добавляют в жидкость из сосуда 1 в такой пропорции, чтобы
концентрация NaOH в жидкости после добавления составляла менее 2% и, предпочтительно, менее 1%. В
каждую из 2-4 частей жидкости, проходящей через раствор, может быть добавлена одна часть раствора 10-10
%, как указано выше. Затем жидкость в линии S обрабатывается при температуре 12 °C с использованием
количества хлора, максимально приближенного к количеству добавленного щелочного металла, в реакции,
которая превращает весь щелочной металл в хлорид, например:
NaOiI + Ch =NaCl + OC1.
В формуле изобретения пропорции щелочи и хлора, необходимые согласно приведенному выше уравнению,
обозначаются как эквивалентные пропорции. Предпочтительно нейтрализовать щелочность хлором
настолько быстро, чтобы хлоргидрин и свободная щелочь оставались в контакте лишь очень короткое время,
во избежание гидролиза хлоргидрина. В сосуде 1 раствор хлорноватистой кислоты дополнительно
разбавляют до 80% и контактируют с O1-эфином, образуя хлоргидрин.
Раствор непрерывно переливается из сосуда 1 через трубу 13 в резервуар 14.
В этом растворе, если в качестве щелочи используется каустическая сода 85, а в качестве олефина — этилен,
содержится хлоргидрин и хлорид натрия в количестве, эквивалентном каустической соде в соответствии с
типичным уравнением:
NaOE + C12 + C114 = NaCl + C0140HC1. 90 6%-ный раствор NaO даст раствор, содержащий около 10,5%
этиленхлорвинилхлорида, который при желании можно сконцентрировать и очистить известными методами. В
сосуде 1 может циркулировать охлаждающая среда под давлением 95 через змеевик 15 для поглощения
теплоты реакции и поддержания реакционной жидкости при любой желаемой температуре. Я предпочитаю
температуру ниже 250 °C, хотя более высокие температуры также допустимы. 100 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1924. № 19,283/24 Z354U OПолностью левый. 2 марта 1925 г., Полная версия
принята к публикации: 11 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования генераторов генераторного газа, используемых для подачи топлива в двигатели
внутреннего сгорания автомобилей и аналогичного оборудования.
Мы, Реджинальд Айвесон Денхэм и Норман Кларк Джонс, оба проживающие по адресу: Кондуит-стрит, 62,
Риджент-стрит, Лондон, Западная 1, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для генерации
генераторного газа, который может использоваться в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания
автомобилей, сельскохозяйственной техники, карьеров, всех морских судов и тому подобного.
Описанное ниже устройство имеет такую конструкцию, что с незначительными модификациями может
работать как с восходящей, так и с нисходящей тягой, причем последний принцип при определенных
обстоятельствах предпочтительнее для устройств, сконструированных в соответствии с нашим настоящим
изобретением.
Целью изобретения является разработка газогенератора упрощенной конструкции, которая позволит легко
заменять изношенные детали. Одновременно с этим необходимо создать легкий и простой в обращении
газогенератор, предусмотреть средства, позволяющие охлаждать выходящий из генератора газ за счет
поступающего воздуха, используемого для генерации газа или поддержания сгорания топлива, а также
средства для удаления из газа определенной доли пыли и других примесей, которые обычно переносятся во
взвешенном состоянии в скруббер перед поступлением в двигатель.
Для целей данного описания будет описана общая конструкция аппарата 40d, предполагающая
использование восходящей тяги для генерации газа, то есть генераторный газ генерируется, собирается и
отводится в верхнюю часть генератора.
Согласно настоящему изобретению, газогенератор 45 включает в себя стальной корпус или барабан любой
удобной формы, «открытый сверху и снабженный изнутри» стальным фланцем под прямым углом, который
приварен к дну и образует кольцевую камеру, окружающую зольник, который представляет собой основание,
на котором стоит генератор. Эта камера снабжена рядом отверстий, которые служат каналами для подачи
воздуха в камеру 55 под решеткой, как описано ниже.
На верхнюю поверхность вышеупомянутой кольцевой камеры помещается футеровка печи, изготовленная из
любого подходящего огнеупорного материала. Толщина этой футеровки печи такова, что внутри остается
свободный край, который служит опорой для колосниковой решетки. Футеровка печи выполнена с внутренним
пазом в нижней части (65), в который вставляется стальное кольцо или пластина, служащая для удержания
футеровки в нужном положении.
На верхней части облицовки и внутри стального барабана расположена пластина с круглым отверстием в
центре, которое служит для приема центральной подающей трубки от расположенного выше бункера подачи
топлива.
Между указанной центральной трубкой и внутренней поверхностью футеровки печи на вышеупомянутой
пластине, имеющей номер 75, имеется множество отверстий, окружающих указанную трубку подачи топлива.
Основной стальной барабан генератора заканчивается фланцем, расположенным на расстоянии 80° над
вышеупомянутой пластиной, а крышка, прикрепленная болтами к этому фланцу, образует камеру для
образующегося газа, который проходит через небольшие отверстия в вышеупомянутой пластине, собирается
в указанной камере и отводится оттуда в трубчатый резервуар, соединенный с впускной трубой двигателя.
Внутри 236, 64 этот трубчатый резервуар подвешен к воздухозаборной трубке, которая открыта в атмосферу и
снабжена любыми подходящими средствами для регулирования подачи воздуха в нее; эта воздухозаборная
трубка проходит через газовый трубчатый резервуар и соединена с кольцевой камерой в основании
генератора.
- В верхней части указанной воздушной трубки установлен капельный или игольчатый клапан, который
соединен с резервуаром для воды, закрепленным на бункере или в любом другом удобном месте. Таким
образом, станет понятно, что поступающий воздух нагревается в 1,5 раза отходящим газом из генератора,
который, следовательно, охлаждается. Кроме того, теплота газа используется для испарения подаваемой
воды, которая также проходит под колосниковой решеткой и «движется вверх через топливо для генерации
газа». Газопровод соединен с вытяжным вентилятором, который может приводиться в движение вручную или
который с помощью соответствующего редуктора может быть соединен с валом гребного винта. Этот
вытяжной вентилятор оснащен байпасом и используется для розжига или поддержания его в раскаленном
состоянии, когда двигатель работает на очень низких оборотах.
Предусмотрен обводной канал, позволяющий двигателю забирать газ из подающего трубопровода, минуя
вентилятор. Вместо этого вентилятора или в дополнение к нему к кольцевой камере в нижней части
генератора может быть подключен еще один вентилятор, используемый для запуска огня по мере
необходимости.
Корпус генератора снабжен легкосъемным кожухом, который открывается в топку и в зольник, обеспечивая
тем самым возможность очистки или осмотра.
Генератор, использующий нисходящий поток для генерации генераторного газа, сконструирован очень похоже
на описанный выше генератор с восходящим потоком, за исключением того, что в этом случае необходимы
различные модификации для отвода газа из-под колосниковой решетки и подачи воздуха в верхнюю часть
печи.
Подобные модификации можно кратко описать следующим образом: кольцевое пространство под
колосниковой решеткой служит для сбора газа, отводимого двигателем, в трубчатый резервуар, через
который проходит воздушная трубка, в данном случае снабженная регулятором у основания, проходит сверху
и соединяется с кольцевой камерой под топливным бункером, откуда воздух через отверстия в пластине,
расположенной на верхней части огнеупорной футеровки, попадает в топливо. В обоих случаях свисающая
центральная труба от бункера выполнена выдвижной, так что она может опускаться в камеру сгорания или
генератор в большей или меньшей степени в зависимости от класса топлива, используемого для получения
газа.
Для запуска аппарата при использовании нисходящего потока к кольцевой камере в нижней части генератора
подсоединен небольшой ручной вентилятор высокого давления.
Датировано 14 августа 1924 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Кэннон-стрит, 115, Лондон, E.C. 4.
Полная спецификация.
Усовершенствования генераторов генераторного газа, используемых для подачи топлива в двигатели
внутреннего сгорания автомобилей и аналогичного оборудования.
Мы, Реджинальд Айвесон Денвам и Норман Клэрр Джонс, оба проживающие по адресу: Кондуит-стрит, 62,
Риджент-стрит, Лондон, Западная 1, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к аппарату для генерации генераторного газа,
который может использоваться в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания автомобилей,
тракторов, сельскохозяйственной техники, карьерной техники, малых морских судов и тому подобного».
— Описанное ниже устройство имеет такую конструкцию, что трубы для выхода газа и подачи воздуха могут
быть сконструированы для восходящей тяги, как это обычно практикуется, или для нисходящей тяги, которая
при определенных условиях и с некоторыми видами топлива предпочтительнее. 100 Целью настоящего
изобретения является создание газогенератора, способного работать как по принципу «восходящей», так и по
принципу «нисходящей» тяги, а также обеспечение простых средств, позволяющих использовать
предпочтительный принцип 105 для упрощения процесса.
Конструкция позволяет легко заменять изношенные детали и обеспечивает средства для частичного
охлаждения газа, выбрасываемого генератором R5O 235045. Барабан 2 образует камеру сгорания и имеет
нагреваемую огнеупорную футеровку 11, которая опирает генератор на плоский элемент стального
фланцевого кольца, образующего зольник 12 и камеру 13, сообщение между которыми обычно разделяется
только в скруббере, прежде чем газ попадет в двигатель. Барабан 2 образует камеру сгорания и имеет
нагреваемую огнеупорную футеровку 11, которая поддерживает горение и генерацию газа, а также зольник 12
и камеру 13, которые, в свою очередь, соединяются со стенкой барабана 2 кольцевым слоем, содержащим
определенное количество пыли и примесей, которые переносятся с газом и зольником 12, и камеру 13,
образуя отверстие 14 в кольце 1210, для цели, описанной ниже. 75 С учетом вышеизложенного, труба подачи
воздуха и трубчатая приемная решетка 15 установлены над зольником, образуя трубу выхода газа 12 и
дверцу 16 (рисунки 2 и 3), которые расположены в одном блоке, обеспечивая доступ к камере сгорания,
соединенной с входным и выходным фланцами и зольником. Перфорированная пластина 17 опирается на
телескопический носик 9 бункера 8, выступающего через свой центр вверх, чтобы сжигание топлива могло
осуществляться с помощью тяги, создаваемой в камере сгорания.
или в направлении вниз через топливо. Расстояние между бункером 8 и пластиной e17 составляет 85, в
зависимости от необходимости. Благодаря такому расположению образована кольцевая камера 18, которая,
как и воздухозаборная труба, заключенная внутри трубки, показанной на рисунке 1, собирает газ внутри этой
камеры.
В камере 18 происходит выход газа из генератора. Воздух предварительно нагревается перед подачей в
генератор. Через трубчатый резервуар 19 проходит воздухозаборная труба 20, которая открыта, и газ,
поступающий из генератора в атмосферу, частично охлаждается. Воздухозаборная труба снабжена
устройством регулирования воздуха 21, которое подается с помощью небольшого регулируемого
воздухораспределителя. Резервуар для воды 22 содержит фиксированное количество воды, которая
испаряется в барабан 1 и устройство капельной подачи 23 9,5 и поступает вместе с нагретым воздухом в
генератор, что позволяет регулировать небольшое количество воды. Определенное количество воды должно
быть подано в трубу 20.
Пыль и примеси осаждаются из всасывающей трубы 24 двигателя. Газ в указанном трубчатом резервуаре
предварительно соединен посредством фланцевого соединения с его прохождением через трубу 25 в
резервуар 19. 1(0) скруббер к двигателю. Для запуска генератора, в котором осуществляется ручное
управление, предусмотрен вытяжной вентилятор 26, который можно найти на прилагаемом чертеже. Для того
чтобы наше изобретение могло быть реализовано, следует четко понимать ссылку на всасывающую трубу 24,
которая может быть приведена на прилагаемом чертеже. Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение
вентилятора 105 во время работы двигателя.
Генератор, воздухозаборник и газоотвод. Обводная труба 27 расположена в конусе всасывающего
трубопровода и показана частично соединенной с всасывающей трубой 24 и секцией, и предназначена для
работы с вентилятором 26, через который проходит газ, создавая принцип «восходящего» потока, когда
вентилятор не используется. На рисунке 2 показан разрез по линии x--x трубопровода 27, чтобы
предотвратить циркуляцию газа через вентилятор и генератор, а также расположение трубопровода 27 во
время работы вентилятора.
Работа на основе «нисходящей» тяги. Теперь обратимся к рисунку 1, который иллюстрирует принцип работы
генератора с «восходящей» тягой. Когда пламя в камере сгорания запускается, и вентилятор 26 приводится в
движение, обратный клапан 28 предотвращает циркуляцию воздуха вокруг обводной трубы. 4, которые
скреплены болтами 120 5. Барабан 1 содержит топливо 27, а воздух забирается через воздушный контейнер и
имеет отверстие 6 в регуляторе 21 в трубу 20, а затем через верхнюю часть, закрытую крышкой 7, которая
служит для кольцевой камеры 13, через отверстия 14 в зольник 12 и с топливом поднимается через топливо в
камере сгорания или генераторе, из которого бункер 8, имеющий телескопический носик 9, в виде газа
находит свой путь в кольцевую камеру 18 с помощью болтов 10, предназначенных для прохождения через
отверстия в пластине 17, описанные ниже. Оттуда он проходит в трубчатый приемник 19, где осаждается
определенное количество пыли и примесей, подготавливая его к прохождению через скруббер к двигателю.
.5 Для получения правильной газовой смеси небольшое количество воды подается в трубу 20 из резервуара
22 с помощью капельного клапана 23; эта вода испаряется в трубе 20 за счет тепла, выделяемого газом в
емкости 19, и в виде пара подается вместе с воздухом в камеру сгорания. Таким образом, будет видно, что
поступающий воздух насыщается паром и нагревается в трубе 20, заключенной внутри приемника 19, тогда
как всасываемый газ, проходящий через приемник 19, частично охлаждается. Когда в камере сгорания
достигается достаточно высокая температура (температура или состояние накаливания топлива), вентилятор
останавливается, и двигатель забирает газ через обводную трубу 27, при этом клапан 28 автоматически
открывается.
В определенных условиях и при использовании некоторых видов топлива генератор описанного типа работает
более эффективно, если он расположен по принципу «нисходящего» потока, как показано на рисунке 3. В этом
случае будет видно, что относительное положение приемника 19 и воздухозаборной трубы 20 изменено по
сравнению с рисунком 1, так что воздух поступает в камеру 18 в верхней части генератора, проходит через
камеру сгорания в камеру 13 в нижней части генератора, а затем через приемник 19 по пути к скрубберу и
двигателю. Вентилятор и байпас -40 работают точно так же, как описано выше, но в обратном порядке по
сравнению с рисунком 1; вода подается в воздуховод 20 аналогичным образом, как уже описано, как показано
на рисунке 3.
«Для обеспечения возможности использования различных видов топлива в генераторе этого типа
предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие выдвигать носик 9 бункера S, и для этой цели во
внешней части носика 9 предусмотрены отверстия, а с помощью болтов 10 можно изменять длину носика».
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является: 1. Генератор генераторного газа для подачи газа в двигатели внутреннего сгорания, в
котором воздухозаборная труба и трубчатый приемник, образующий газоотводящую трубу, выполнены в виде
единого целого, образуя узел, соединенный с входным и выходным фланцами корпуса генератора 65 и
приспособленный для переворачивания с целью осуществления сгорания топлива путем создания тяги в
направлении вверх или вниз через топливо по мере необходимости, в основном, как описано выше.
2.
Генератор генераторного газа, как указано в предыдущем пункте формулы изобретения, включающий два
цилиндрических барабана или других емкостей другой формы, одна из которых расположена над другой,
причем верхняя емкость служит топливным баком с дверцей сверху, и бункер в основании с выдвижным
носиком, который выступает в нижнюю емкость, образующую камеру сгорания или генератор, снабженный
возобновляемой огнеупорной футеровкой, которая опирается на стальной фланцевый кольцевой элемент,
который также поддерживает колосниковую решетку и образует зольник, а также кольцевой трубопровод,
окружающий указанный зольник, в сочетании со средствами предварительного нагрева воздуха,
поступающего в генератор, теплом, выделяемым газом, поступающим из генератора, как описано выше. 9() 3.
В генераторе генераторного газа, как указано в предыдущих пунктах настоящего документа, воздухозаборная
труба заключена в трубчатый резервуар, в который происходит выход газа из генератора, так что воздух
предварительно нагревается перед его подачей в генератор, а газ, поступающий из генератора, частично
охлаждается, и в указанную воздухозаборную трубу подается небольшое регулируемое количество воды,
которая испаряется и проходит вместе с нагретым воздухом в генератор, как описано выше.
4.
В генераторе генераторного газа, как указано в первом и втором пунктах 105 настоящего пункта,
использование вытяжного вентилятора для запуска и поддержания сгорания топлива внутри генератора, а
также обводной трубы с автоматическим обратным клапаном, расположенной между ними, позволяет
отводить газ, когда вентилятор не работает.
5.
- Генератор генераторного газа, используемый для подачи топлива в двигатели внутреннего сгорания
автомобилей и подобных транспортных средств, 115, сконструированный, сконструированный и работающий
в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 2 марта 1925 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные агенты, Кэннон-стрит, 115, Лондон, E.C. 4 -;,. Редхилл.:
Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1925.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235046A
[]
т '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Применение Oate: авг. 15, 1924. № 19380/24.
235,046 ff'I Полное принятие: 11 июня 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ротора для электрических машин и связанные с ним концепции.
Мы, Уильям Регелейн и Ричард Сэмит, инженеры и граждане Германии, и фирма TiYSSENN-& Co.
AKTIENGESELLSCIIAFT, производители, немецкая корпорация, все из Мильхайма/Рюра, небольшого города в
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В роторах электрических машин, в которые были вставлены держатели катушек, фиксация ключа в роторе
осуществлялась таким образом, что ключ имел клиновидную форму в продольном направлении и получал
клиновидное металлическое основание (ключевой стержень). При такой конструкции, путем ввинчивания
ключа, достигалось затягивание вставленных держателей катушки как в радиальном, так и в тангенциальном
направлении ротора, при этом катушка ротора служила противоподшипником для ключа. Несмотря на то, что
указанная роторная катушка была изготовлена очень тщательно, сильно спрессована и запечена в печи, как
конструктивный элемент в сочетании с металлическими элементами машины она никогда не бывает
настолько компактной, чтобы при полном высыхании изоляции между отдельными секциями она не могла бы
еще больше сжаться, особенно если на нее оказывается сильное последующее давление посредством
упомянутого шпоночного соединения. Следовательно, в известных до настоящего времени конструкциях
роторов изначально прочно закрепленные держатели катушек и ключи со временем ослабевают.
Дополнительным недостатком в этом отношении является изоляция, расположенная над и под катушками.
Наконец, при сильном вдавливании ключей изоляция катушек, выполняющих функцию противоподшипника,
часто повреждается, в результате чего контакт между катушками ротора и сердечником нарушается.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных недостатков. С этой целью ключи имеют
такую форму и расположены между указанными держателями катушек, что вместе с головками внешних
держателей катушек они тангенциально сжимают окружность ротора и тянут держатели катушек радиально
наружу, так что затягивание не увеличивает давление.
на обмотках ротора.
Прилагаемые чертежи показывают, как изобретение применяется на практике.
— На рисунках 1 и 2 изображен фрагмент креста.
На рисунках 60 (фиг. 3-6) показаны различные виды сбоку частей указанного ротора.
Благодаря усовершенствованной конструкции, ключи 1 (рис. 1), имеющие параллельные верхнюю и нижнюю
поверхности в продольном направлении, имеют клиновидную форму только на четырех оставшихся
поверхностях и могут быть забиты простыми легкими ударами молотка. Роторные катушки 2 могут быть
зафиксированы в нужном положении путем вставки подложек 3 70, известных в данной области техники.
Держатели катушек 4, которые обычным способом закреплены в сердечнике ротора, при тангенциальном
затягивании внешней окружности ротора вытягиваются радиально наружу. Таким образом, затяжка не
увеличивает давление на обмотки ротора.
Соседние файлы в папке патенты