Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3394
.pdf
Изобретение приобретает особую ценность для серийного и оптового производства электрических машин,
поскольку усовершенствованная конструкция 80 не требует такой высокой точности при изготовлении
отдельных элементов ротора, как это было ранее. Кроме того, точная подгонка и механическая обработка
каждого из 85 отдельных ключей и держателей катушек могут быть сведены к минимуму. В тех местах, где
вместо катушек расположены железные полюсные наконечники 5 (рис. 2 и 3), ключи 1 могут быть
дополнительно затянуты радиально наружу 9 (в направлении наружу) с помощью прижимных винтов 6.
В этих местах для обеспечения максимально равномерного затягивания окружности ротора также могут быть
вставлены продольные клинья 7 ortAco 4s Q 2835,046 с обоих концов ротора так, чтобы они доходили
примерно до середины ротора (рис. 4).
Для выравнивания неточностей при оптовом производстве ключей и держателей катушек могут быть
предусмотрены вставки из соответствующего материала (рис. 2).
Поскольку клавиши 1 не требуются и используются по всему телевизору, окружность ротора является частью
чего-то еще? В частности, ключи (в частности, те, что находятся на витках 2) могут быть заменены обычными
наполнителями 11 (рис. 2), которые имеют форму ключей, но которые сначала неплотно устанавливаются
только на указанных витках. Затем начинается затягивание по окружности ротора путем вставки ключей 1 в
железный стержень, причем действие затягивания этих ключей распределяется в тангенциальном
направлении по всей окружности ротора a0, так что свободно вставленные наполнители также фиксируются в
нужном положении после завершения вставки ключей и, наконец, также действуют, притягивая держатели
катушек в радиальном направлении наружу.
Таким образом, достигается дальнейшее значительное упрощение конструкции ротора за счет существенного
уменьшения количества клавиш, которые необходимо использовать и вставлять.
30SO Особенно надежная затяжка во всех плоскостях поперечного сечения ротора, независимо от длины
ротора и от неоднородностей отдельных элементов ротора, может быть достигнута с помощью
усовершенствованной конструкции ротора путем разделения в продольном направлении ротора и известным
в данной области способом шпонок 1, а также заполнения. детали 11 заменяют часть последнего (рис. 5 и 6).
Длина секций указанных ключей или наполнителей предпочтительно соответствует длине соответствующих
держателей катушек.
Затяжка указанных секций может осуществляться либо с помощью прижимных винтов 6 (рис.
5) или посредством клиновидного соединения (рис. 6). 45 В частности, подробно описана и установлена
природа нашего изобретения, а также то, каким образом оно предназначено.
он выполнил...мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235047A
[]
ПАТЕНТ s. -PECi - ICATio-!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 1924. Нет, 19450/24.
Полный левый угол: дек. 9, 1924, | 1. Полностью принято к публикации: 11 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ветровых стекол для автомобилей.
235,047 Мы, компания Standard Motor Company Limited, британская компания, и Реджинальд Уолтер Модслей,
подданный Великобритании, оба из Standard Motor Works, Кэнли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к ветровым стеклам для
транспортных средств, особенно для автомобилей, и его основная цель состоит не только в том, чтобы
предложить улучшенный тип стекла, но и способ его установки на кузов транспортного средства, который
будет обладать значительными преимуществами в конструкции и сборке.
Согласно данному изобретению, стойки ветрового стекла съемно поддерживаются кронштейнами, которые
крепятся к транспортному средству и выступают вверх достаточно высоко, чтобы удерживать нижнюю
половину разделенного стекла, при этом верхние концы стоек предпочтительно несут горизонтальную
направляющую, к которой шарнирно крепится верхняя половина ветрового стекла.
Благодаря такой конструкции ветровое стекло не нужно устанавливать до тех пор, пока автомобиль не будет
готов к окончательному испытанию или к поставке, что позволяет избежать риска его повреждения или
неудобств, связанных с его наличием на ранних этапах производства автомобиля.
Предпочтительно, чтобы нижняя половина экрана была шарнирно соединена с кронштейнами, что является
преимуществом в производстве, а также позволяет создавать сквозняк над ногами пассажиров транспортного
средства.
Также поворот может осуществляться между верхним и нижним краями этой части экрана, что позволяет
добиться сбалансированного воздействия на ветровое давление.
При реализации изобретения кронштейны могут представлять собой полые вертикальные выступы с
выступами или ножками для крепления к транспортному средству и высотой несколько меньшей, чем до
верхнего края нижней половины горизонтально разделенного ветрового стекла. Выступая вперед от верхних
концов выступов, имеются выступы, предназначенные для поворотного крепления нижней половины экрана.
Шарниры в последней расположены ниже ее верхнего края, благодаря чему достигается упомянутый выше
балансировочный эффект (50 градусов), и кронштейны не нужно устанавливать слишком высоко.
Стойки ветрового стекла представляют собой стержни, которые проходят через выступы кронштейна 56 и
крепятся гайками на своих нижних концах, которые притягивают их вниз, так что предусмотренные на них
кольца упираются в верхние концы выступов. Эти муфты могут быть образованы нижними концами 60 трубок,
установленных на опорах и упирающихся в расширитель или заглушку на верхнем конце. Это расширение или
заглушка служит для крепления верхней горизонтальной направляющей, к которой верхний край ветрового
стекла (65) шарнирно крепится любым предпочтительным способом.
Как легко заметить из вышеизложенного, на первом этапе необходимо лишь правильно закрепить
кронштейны в положении 70 (что можно сделать с помощью подходящего шаблона), а затем всю сборку
ветрового стекла, то есть нижней и верхней половин, можно выполнить в любое удобное последующее время.
Разумеется, такая же возможность доступна и для демонтажа экрана, если это потребуется в любое время.
Дата: 15 августа 1924 года.
Эрик У. Уолфорд, 80 лет, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19,
Ковентри, представитель заявителей.
f I 235,047 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ветровых стекол для автомобилей.
Мы, компания STANDARD MOTOIR. COMPANY LIMITED, британская компания, и Реджинальд Уолт Модслей,
подданный Великобритании, оба из Standard Motor Works, Кэнли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ветровым стеклам для транспортных средств, особенно для автомобилей, и
его основная цель состоит не только в создании усовершенствованного типа стекла, но и в разработке
способа его крепления к кузову транспортного средства, который будет обладать значительными
преимуществами в конструкции и сборке.
Существует тип ветрового стекла, имеющий две панели, нижняя из которых крепится с помощью
кронштейнов, а верхняя — с помощью опор, закрепленных на этих кронштейнах. В некоторых случаях верхняя
панель подвешивалась на поперечном стержне, поддерживаемом каждым кронштейном с помощью
привинченного стержня.
Согласно настоящему изобретению, ветровое стекло представляет собой комбинацию кронштейнов, которые
шарнирно, но непосредственно удерживают нижнюю часть стекла, поперечного стержня, несущего верхнюю
часть стекла и поддерживаемого привинченными стержнями, проходящими через кронштейны.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид лобового стекла сзади, а на рисунке 2 — вид сбоку, где
пунктирными линиями показана нижняя часть лобового стекла, наклоненная для отклонения воздушных
потоков в нижнюю часть автомобиля.
При реализации изобретения кронштейны могут включать полые вертикальные выступы А, имеющие выступы
или ножки А2 для крепления к транспортному средству и высоту несколько меньшую, чем до верхнего края В2
нижней части В3 горизонтально разделенного ветрового стекла В. Выступающие вперед от верхних концов
выступов выступы А предназначены для поворотного крепления нижней части В3 стекла.
В последнем случае шарниры B4 расположены ниже его верхнего края B2, что обеспечивает
сбалансированный эффект, и кронштейны A не должны быть слишком высокими.
Стойки ветрового стекла представляют собой стержни C (рис. 2), которые проходят через выступы A
кронштейна и закреплены гайками C2 на своих нижних концах, которые притягивают их вниз так, что
предусмотренные на них кольца или их аналоги упираются в верхние концы выступов A. Эти кольца могут
быть образованы нижними концами трубок D, установленных на стержнях C и упирающихся в расширитель
или крышку D2 на верхнем конце. Это расширение или заглушка 65 служит для крепления верхней
горизонтальной направляющей E, к которой верхний край B4 ветрового стекла B шарнирно крепится любым
предпочтительным способом.
Как легко видно из вышеизложенного, сначала необходимо лишь правильно закрепить кронштейны с их
выступами А в нужном положении (что можно сделать с помощью подходящего шаблона), а затем всю сборку
ветрового стекла, т. е. нижнюю и верхнюю части, можно выполнить в любое удобное последующее время.
Разумеется, такая же возможность доступна и при демонтаже 80-градусного экрана, если это потребуется в
любое время.
В дополнение к преимуществам, обусловленным простотой сборки во время производства и возможностью
ремонта или замены без нарушения крепления кронштейнов к транспортному средству, расположение нижней
части экрана обеспечивает хорошую вентиляцию нижней части транспортного средства и поддержание ее в
прохладном состоянии в жаркую погоду. 90. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания KINGs PATENT AGBNCY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 146A,
Queen Yictoria Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от Мелвина Соломона Гроха, подданного Великобритании, проживающего по адресу: 116, Lindsay
Avenue, Toronto, Ontario, Canada, и Джозефа Адама Холлса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 67, Broadway, Youngstown, Ohio, U.S.A.), а также о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к процессу расширения нарезанных металлических листов для производства
металлических реек и аналогичных изделий из расширенного металла, обычно используемых в
строительстве, и в первую очередь преследует цель создания машины, максимально упрощенной по
сравнению с машинами, широко используемыми в настоящее время для изготовления того же изделия.
Оборудование, обычно используемое для вскрытия и расширения нарезанных металлических листов,
довольно сложное и дорогостоящее из-за большого количества задействованных деталей и сложности
регулировок, необходимых для того, чтобы машина могла взаимодействовать с отдельными волокнами,
образованными в результате разрезов. Настоящее изобретение предназначено для достижения желаемого
результата с помощью машины очень простой конструкции и сравнительно небольшого количества рабочих
деталей, так что затраты на изготовление и обслуживание такой машины будут значительно меньше, чем
затраты на изготовление и обслуживание машин, широко используемых для расширения листового металла,
полученного методом продольной резки. Кроме того, целью настоящего изобретения является создание
развальцовочной машины, обладающей средствами и возможностями для равномерного и точного
развальцовывания разрезанного металлического листа 45 по всей его длине и ширине.
Еще одной целью изобретения является создание расширяющей машины, которая [P,,,ice 1/-] 235,048
воздействует на предварительно прорезанный гофрированный металлический лист, чтобы операция
раскрытия и расширения металлического листа могла осуществляться равномерно, без деформации и без
чрезмерного растяжения отдельных волокон по бокам прорезей. 56 С учетом этих и других целей, которые
станут более очевидными по мере лучшего понимания природы изобретения, оно заключается в новой
конструкции и сочетании частей 60, более подробно упомянутых и заявленных ниже.
В общих чертах, данное изобретение включает в себя неподвижный элемент рамы (который может быть
регулируемо установлен на другой раме) 65, на одной из кромок которого, например, в угловом пазу,
расположен неподвижный штамповочный блок. К указанному штамповочному блоку присоединена прижимная
планка, образующая с ее помощью штамповочный проход для гофрированного металла толщиной 70 мм, а
ребристый расширяющийся барабан расположен таким образом, чтобы вращаться вблизи указанного
штамповочного прохода.
Основные особенности изобретения изложены в нашей спецификации №. 75
231,347 Заявка подана 21 мая 1924 года, о чем нам сообщил один из наших нынешних собеседников, и в
данном случае речь идет о важных структурных усовершенствованиях, существенно повышающих
эффективность машины. Следует понимать, что машина, описанная в настоящем изобретении, допускает
структурные модификации без отклонения от:
Несмотря на отсутствие каких-либо преимуществ изобретения, предпочтительный и практичный вариант его
осуществления показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальное
центральное поперечное сечение барабанной разжимной машины, воплощающей усовершенствования,
предусмотренные настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенное детальное изображение цены 25P. Дата подачи заявки: август. 18,
1924. № 19,548/24.
Завершено: 11 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для расширения металлических листов.
235,048 Основной рабочий узел станка, на увеличенном изображении более наглядно показана взаимосвязь
между расширяющимся барабаном, неподвижным блоком штампов из инструментальной стали и блоком
прижимного усилия.
На рисунке 3 представлен «вид сверху на форму гофрированной заготовки, полученной методом продольной
резки», обрабатываемой станком:
— Рисунок 4 — это вид сбоку заготовки, показанной на рисунке. 3.
На рисунке 5 представлен боковой вид машины со стороны подачи материала, частично фрагментированный
для более наглядной иллюстрации новой конструкции рамы машины 1 5.
На рисунке 6 представлен детальный вид новой рамы стола, которая служит подающим столом для
нарезанных гофрированных листов, а также регулируемой опорой для неподвижного штамповочного блока.
На рисунке -7 показан вид с торца машины.
Рисунок 8 представляет собой вид сверху на машину в одной из ее торцевых частей.
На рисунке 9 представлен вид сверху, частично в разрезе, расширяющегося барабана или валка,
показывающий его поэлементное формирование и спиральный набор, присвоенный различным хомутовым
узлам.
— На рисунке 10 представлен вертикальный поперечный разрез расширяющегося валка через один из его
воротниковых элементов, например, по линии 10-10 на рисунке 9.
На рисунке 11 представлен увеличенный детальный продольный разрез части расширяющегося барабана, на
котором более четко видна детальная конструкция каждого из узлов крепления и способ его фиксации на
корпусе барабана.
4S) Одинаковые ссылки обозначают соответствующие части на всех рисунках.
Отличительной особенностью настоящего изобретения является чрезвычайно простой и эффективный
функциональный блок. Данный рабочий блок в основном включает в себя расширяющийся барабан,
обозначаемый в целом буквой А, и неподвижный штамповочный блок В, расположенный в непосредственной
близости от ребристой периферии барабана и имеющий в верхнем углу наковальню В, на которую
углубляются нити разрезаемого материала, что обеспечивает раскрытие материала.
Указанный расширяющийся узел также включает в себя прижимную планку C, расположенную параллельно
неподвижному матрице B и в ее вертикальной плоскости, которая служит направляющей и удерживающим
элементом для гофрированного листа, прорезанного в матрице, обеспечивая средства для направления
указанного листа в проход матрицы C, а также прочно удерживая лист в этом проходе, пока ребра барабана
входят в зацепление с выпуклостями гофрирования.
Весь рабочий узел, включающий барабан А, штамповочный блок В и прижимную планку С, поддерживается
рамой.
Конструкция специально разработана для противодействия чрезмерной вибрации и для надежной фиксации и
поддержки неподвижного штамповочного блока по всей его длине, чтобы исключить возможность прогиба
штамповочного блока вниз или внутрь в любой точке, что могло бы помешать равномерному раскрытию
одного ряда нитей одновременно по всей длине разрезанного листа.
Эта новая конструкция включает в себя противоположные вертикальные торцевые стойки рамы 1-1, которые
предпочтительно жестко соединены между собой конструктивной базовой рамой 2, которая служит в качестве
разделительной направляющей для разделения торцевых стоек рамы на надлежащее расстояние в
зависимости от длины расширяющегося валка, длина которого определяется длиной гофрированного листа,
обрабатываемого машиной. Указанная комбинированная опорная рама и дистанционная направляющая 2
предпочтительно имеют двутавровое сечение в поперечном сечении 90°, чтобы обеспечить всю
конструктивную прочность балки или ригеля такой формы, включая вертикальную продольную стенку 3 и
верхнюю и нижнюю противоположно выступающие полки 4, которые обеспечивают двутавровую балку; и,
кроме того, указанная конструктивная опорная рама предпочтительно снабжена с обеих сторон через
соответствующие интервалы вертикальными усиливающими полками 5, как это ясно видно на фиг. 1 и 5
чертежей. Усиливающие фланцы 5' на концах несущей рамы основания 2 служат в качестве болтовых
фланцев для приема зажимных болтов 6, проходящих через болтовые отверстия в таких фланцах 105 и через
соответствующие болтовые отверстия в торцевых стойках рамы 1-1, тем самым завершая каркасную
конструкцию, полностью пригодную для переноски и поддержки рабочих частей машины 110.
Конструктивная опорная рама 2 устанавливается между противоположными торцевыми стойками рамы 1-1 на
некотором расстоянии ниже верхних концов указанных стоек, чтобы оставить зазор 1s между верхними
частями торцевых стоек рамы и над опорной рамой 2 для установки регулируемого настольного блока 7. Эта
рама является важной особенностью изобретения, поскольку она обеспечивает прочную и надежную опору и
несущую конструкцию для стационарного штамповочного блока B, а также подающего стола, по которому
нарезанные гофрированные листы подаются любым подходящим способом в штамп 125 прохода c рабочего
блока. Как видно, в частности, на рис. 1, 5 и 6 чертежей, каркас стола 7 имеет ферменную или балочную
конструкцию. Она включает в себя «фланцевый верхний пояс 8, простирающийся вдоль всей длины
каркасного блока, и противоположно наклоненные фланцевые нижние пояса 9-9, которые соединяются с
вертикальной торцевой частью 10 каркасного блока 7 и наклоняются внутрь и вниз от этих концевых ножек к
более низкой плоскости, где они соединяются с центральным опорным седлом или опорой 11, имеющей
плоскую нижнюю посадочную поверхность 12, которая имеет прочное опорное соединение с верхним плоским
центральным опорным седлом 13, образованным в центре и верхней части нижней конструктивной базовой
рамы 2.
Конец пор.
Ножки или опоры 10 рамного блока 7 снабжены в своих нижних частях концевыми опорными ножками 14,
которые имеют плоское зацепление с верхними опорными площадками подшипниковых выступов 16,
выступающих внутрь от торцевых стоек рамы 1-1 в точке над основанием рамы 2. Таким образом, видно, что
рама стола 7 имеет трехточечную опору с глубокой балкой в центре, представляя собой, таким образом,
балку моста 9х9, и объединяя прочность и преимущества такой балки в устройстве, предназначенном
предпочтительно для поддержки неподвижного штамповочного блока и для сопротивления всем
деформациям и ударам, которые воздействуют на этот штамповочный блок в процессе расширения.
Описанный выше блок рамы стола 7 имеет регулируемую конструкцию, обеспечивающую точную регулировку
неподвижного штамповочного блока B. Для этой цели видно, что крепежные болты 17, соединяющие
концевые части блока рамы 7 с опорными выступами 16 концевых стоек, проходят через прорезные отверстия
18, которые позволяют, при ослаблении указанных болтов 17, регулировать положение блока рамы 7
относительно расширяющегося ролика A, причем эта регулировка осуществляется посредством...
Средством регулировки винтовых болтов 19, установленных в болтовых выступах 20, расположенных в
верхней части торцевых рам 1-1, являются внутренние концы указанных винтовых болтов 19, которые входят
в зацепление, как показано на рисунке 21, с верхней частью стола 22 0 указанного рамочного блока.
Контргайки 23, расположенные с противоположных сторон болтовых выступов 20, обеспечивают фиксацию
винтовых болтов 19 от смещения после соответствующей регулировки. Аналогичным образом, крепежные
болты A5 17 затягиваются после проведения соответствующей регулировки.
Следует отметить, что регулируемый рамочный блок стола 7 предпочтительно представляет собой цельную
литую деталь, верхняя часть которой выполнена с плоской столешницей 22, на которую укладываются и
подаются через штамповочный проход гофрированные листы к рабочему блоку, а на его внутреннем крае,
прилегающем к расширяющемуся валу, рамочный блок 7 снабжен угловым пазом, образующим углубление
для неподвижного штамповочного блока B и обеспечивающим прочное основание 25, на котором он
опирается; также имеется прочная задняя стенка, на которую он опирается, причем обе эти особенности
важны при установке штамповочного блока, подверженного ударам во время операции, подобной той, что
происходит в данной машине.
При износе самого блока или взаимодействующих с ним элементов рабочего блока, который 7b может
потребовать вертикальной регулировки блока матрицы B, такая регулировка является обязательной.
Регулировка осуществляется с помощью винтовых болтов 26, проходящих через вертикально расположенные
пазы 27, образованные в верхней части блока рамы стола 7, при этом резьбовые концы этих болтов входят в
резьбовые гнезда в блоке штампов B. Ослабление и затягивание болтов 26 позволит осуществлять
небольшую вертикальную регулировку неподвижного блока штампов, и, как показано пунктирной линией на
фиг. 1 чертежей, между седлом 25 и дном блока штампов может быть установлена тонкая металлическая
прокладка или прокладки, так что прочное дно 9 (седло для последнего) может поддерживаться при любых
условиях.
Прижимная планка C рабочего блока может быть удобно закреплена в рабочем положении с помощью
угловых опорных кронштейнов 28, расположенных на торцевых стойках рамы 1-1 и установленных на них.
Вертикальные элементы 29 указанных кронштейнов снабжены прорезными отверстиями 30, в которые входят
болты 31, зацепляющиеся с резьбовыми отверстиями в прижимной планке C; ослабление указанных болтов
31 позволяет осуществлять вертикальную регулировку прижимной планки C для изменения ширины прохода
матрицы c, 105 в соответствии с требованиями к гофрированному листу с прорезкой. Вертикальная
регулировка прижимной планки C осуществляется с помощью регулировочных винтов 32, которые проходят
через резьбовые отверстия 33 в выступающих верхних фланцах 34 кронштейнов 28 и входят в резьбовые
отверстия 35 в концевых частях прижимной планки. Контргайки 36 предпочтительно соединены с
регулировочными винтами 32–115 для фиксации регулировки.
Важным практическим аспектом, связанным с напорным стержнем С, является особая конструкция его
активного конца. Иными словами, на одной стороне нижней кромки прижимной планки 12g имеется наклонная
направляющая поверхность 36, образующая расширяющееся отверстие 6, через которое край
гофрированного листа с прорезями может быть вставлен для направления в проход 125 c. На стороне,
противоположной наклонной направляющей поверхности 36, поверхность прижимного стержня С изогнута, как
показано на рисунке 37, предпочтительно по той же дуге окружности, что и изогнутая направляющая
поверхность 38 на неподвижном блоке матрицы 130 :235,048 B. Указанные изогнутые поверхности 37 и 38
практически концентричны с ребристой периферией расширяющегося валка A, что позволяет его ребрам
проходить в непосредственной близости от края наковальни b блока матрицы, при этом изогнутая часть 38
блока матрицы служит для облегчения прогиба расширяющейся части листа вниз с той же скоростью, с какой
происходит расширение I 0.
Конструкция расширяющегося барабана А является важной частью изобретения не только с точки зрения
производства, но и с точки зрения существенного вклада в коммерческий успех машины.
В связи с этим это станет очевидным, если обратиться к группе рисунков.
9, 10 и 11, что расширяющийся барабан в основном включает в себя корпусной вал 39, снабженный на своих
концах цапфами или поршнями 40, установленными в соответствующих подшипниках 41, предусмотренных в
концевых опорах рамы. Этот рулонный материал по длине практически совпадает с длиной расширяемого
листа и предпочтительно предназначен для установки на нем ряда аналогичных ребристых воротниковых
элементов 42.
Каждый из узлов воротника 42 включает в себя цилиндрический корпус 3J 43, снабженный выступающими
внутрь концевыми фланцами 44, предназначенными для приема шпонок 45, входящих в продольный
шпоночный паз 46 в корпусном ролике 39. Указанная часть корпуса 43 каждого воротникового узла может
представлять собой отливку и иметь основание, на которое с помощью заклепок 47 крепится или иным
образом, оболочка 48 из инструментальной стали или эквивалентного материала, в которой вырезаны
продольно расположенные ребра штампа 40() 49. Ребра матрицы 49 вырезаны на каждом воротничковом
блоке в виде пилы и покрывают всю периферию воротничкового блока, за исключением одной точки по его
окружности, где указанные ребра предпочтительно прерываются, как в точке 50, образуя в этой точке
«землю» или широкое плоское пространство. Это предназначено для того, чтобы, когда вал находится в
исходном положении в состоянии покоя, принимать край гофрированной заготовки с прорезями, тем самым
позиционируя первый ряд нитей для зацепления с первым ребром расширяющегося барабана, когда
начинается его вращение.
5; Ребристые воротниковые элементы 42 установлены в тесном боковом соприкосновении с вальцом корпуса
39 и надежно удерживаются в собранном положении крепежными кольцевыми гайками 51, установленными
на резьбовых концевых участках 52 вальца корпуса 39. При такой сборке образуется расширяющийся
барабан, в котором можно сказать, что ребра матрицы непрерывно проходят прямыми линиями вдоль всего
барабана от одного конца до другого, так что каждое ребро барабана, образованное ребрами на
гофрированных узлах, будет иметь практически непрерывный плоский выступ, который зацепляет весь ряд
прядей и обеспечивает одновременное опускание всех указанных 7 прядей над и под краем наковальни b
блока матрицы B. Пунктирные линии на фиг. 3 показывают непрерывное ребро матрицы в его активном
положении относительно одного ряда прядей, которые 7 зацепляются ребром матрицы при его движении
вниз, а на фиг. 4 пунктирная линия показывает начальное зацепление ребра матрицы с вершинами или
зенитами выступающих гофр независимо от положения связей или зацеплений между прядями в отдельных
рядах.
Из рисунков 9 и 11 видно, что при сборке узлов воротника 42 между концами соприкасающихся ребер
остается небольшая канавка 85, в которую входят концы проводов или эквивалентных зачистных элементов
64, идущих вверх до точки чуть ниже активного края блока B и вниз до точки значительно ниже барабана.
Эти элементы служат для облегчения снятия или освобождения расширенной сетки с ребристого барабана,
поскольку ткань стягивается вниз под его воздействием. Кроме того, рядом с внешней открытой стороной
барабана расположен коробчатый защитный кожух 65, на котором удобно могут крепиться элементы
съемника, как показано на рисунке. 100 В связи с так называемыми продольно расположенными ребрами
штампа, небольшое спиральное расположение таких ребер может быть обеспечено путем создания
небольшого спирального расположения шпоночного паза 46 в корпусном валке 39, как это видно при
сравнении указанного шпоночного паза с центральной линией валка, указанной на фиг. 9 чертежей. Такая
незначительная деформация не мешает использованию прямых ключей для крепления воротника 110 единиц
к корпусу валка, а также не нарушает продольную непрерывность каждого ребра матрицы и его практически
непрерывного плеча. Эффект от такого небольшого спирального расположения ребер матрицы заключается в
том, чтобы смягчить удар 1] 5 ребра, зацепляющегося практически за весь ряд или линию прядей
одновременно.
Для периодического вращения расширяющегося валка на один оборот за 120 оборотов могут использоваться
любые подходящие зубчатые передачи, то есть для обеспечения его непрерывного вращения на один оборот
для расширения гофрированного листа металла заданной длины и ширины, автоматической остановки его
движения после того, как он совершит один оборот, и последующего возобновления его вращения для
компенсации расширения второго листа. Однако в иллюстративных целях на рисунках показан один из
способов это сделать. На иллюстрации 130 показан вал расширяющегося барабана, снабженный зубчатым
колесом 53, зацепляющимся с промежуточным зубчатым колесом 54, расположенным между ним и ведущей
шестерней 55 на приводном валу 56, на котором установлен ремень или силовые шкивы 57.
С этими устройствами связано муфтовое устройство 58, имеющее рычаг отключения 59, несущий элемент
отключения 60, предназначенный для включения фиксатором отключения на зубчатом колесе 53. Указанный
фиксатор, по завершении одного оборота расширяющегося барабана, входит в зацепление с элементом 60
рычага 59, заставляя последний перемещаться в направлении, обеспечивающем разъединение муфты, тем
самым автоматически останавливая вращение барабана. Когда вставляется еще один гофрированный лист с
прорезями, и его внутренний край входит в углубление 50 расширяющегося барабана, машина снова
запускается путем перемещения пускового рычага 62, имеющего рабочее соединение 63 со сцеплением 58,
обеспечивающее повторное включение сцепления. Эта операция повторяется во время работы станка.
В данном документе упоминается использование гофрированного листа металла, нарезанного на куски.
Было установлено, что лист такого типа предпочтительнее для практической и коммерческой эксплуатации
машины. Гофрирование не только компенсирует укорачивание листа в результате расширения, но и служит
для придания жесткости конструкции, а также для подачи волокон к зубьям матрицы барабана таким образом,
чтобы эффективно и надежно противостоять любой тенденции к изгибу или деформации листа под
воздействием давления или напряжения на волокна. Это объясняется тем, что гофрированные поверхности
обращены торцами к непрерывным ребрам расширяющегося барабана, и последние сначала входят в
зацепление с выступающими верхушками или вершинами гофрированных поверхностей. В частности,
настоящее изобретение предлагает новый способ раскрытия или расширения разрезанного металлического
листа с помощью расширяющей матрицы барабанного типа.
Из вышеизложенного следует, что конструкция, принцип работы и многочисленные преимущества описанной
здесь расширяющейся машины станут очевидны без дальнейшего описания, и будет понятно, что изменения
формы, пропорций и незначительных деталей конструкции могут быть внесены без отступления от принципа
или потери каких-либо преимуществ изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235049A
[]
Полное описание. Усовершенствованный метод резки или перфорации металлов методом дуговой сварки.
Мы, Джон Берд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Гилфорд-роуд, 100, Портсмут,
Хэмпшир, Перси Джексон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Твайфорд-авеню, 207,
Портсмут, Хэмпшир, Герберт Эдгар Кейсборн Уэйд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Мурленд-роуд, 69, Портсмут, Хэмпшир, Джозеф Уэйд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Монмут-роуд, 82, Портсмут, Хэмпшир, и Джоанна Уэйд, гражданин Великобритании, проживающая по адресу:
Мурленд-роуд, 71, Портсмут, Хэмпшир, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к резке или перфорации металлов путем плавления с помощью дуги.
Изобретение особенно применимо для резки металлолома методом плавки на секции для последующей
транспортировки в плавильные печи, например, корпуса, палубные плиты и т. д. устаревших судов, а также
идеально подходит для быстрой и экономичной резки металлических листов на секции для последующей
обработки.
До настоящего времени для резки или перфорации металлов методом плавления обычно использовались
кислородно-ацетиленовая и кислородно-водородная горелки.
Оба эти метода требуют значительных затрат.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованная установка для резки или
перфорации металлов методом угольной дуги, имеющая компенсирующую цепь сопротивления,
параллельную дуге, причем эта цепь размыкается или замыкается катушкой, включенной в основную цепь,
таким образом, чтобы ее можно было включать и выключать попеременно с дугой.
Эта автоматическая схема компенсации сопротивления обеспечивает поддержание постоянной нагрузки на
первичный двигатель и динамо-машину.
Согласно настоящему изобретению, в основной цепи предусмотрен переключатель, управляемый катушкой,
входящей в состав цепи управления, имеющей пусковой выключатель для использования оператором. Таким
образом, когда пусковой выключатель оператора разомкнут, компенсирующее сопротивление находится в
цепи с генератором или аналогичным устройством, но при замыкании пускового выключателя оператора и
контакте электрода с обрабатываемой деталью основная цепь замыкается, и компенсирующее сопротивление
отключается.
При использовании дугового разряда постоянного тока положительный полюс может быть подключен к
обрабатываемой детали, а отрицательный — к угольному электроду, или же отрицательный полюс может
быть подключен к угольному электроду, а цепь замкнута заземлением.
В случае разборки судна положительный полюс можно закрепить в любой удобной части корпуса, а
отрицательный полюс перемещать по мере необходимости, по указанию оператора. Динамо-машина и т. д.
могут, например, располагаться на берегу, а от них к двум конечным точкам могут отходить кабели.
В соответствии с настоящим изобретением, в усовершенствованной установке может использоваться как
постоянный, так и переменный ток. При постоянном токе полярность может быть изменена на
противоположную.
Электрод может быть связан с медью, например, представлять собой твердый углеродный сердечник с
толстой медной оболочкой. Прилагаемые чертежи иллюстрируют в формате wav примеры компоновки
Соседние файлы в папке патенты