Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3392
.pdf
стержне с помощью шайбы и шплинта или штифта, и (б) сочетанием с вышеописанным пылезащитного
колпачка для закрытия гнезда диска и смазочного колпачка для закрытия внешнего конца стержня, а также
шайбы и шплинта или штифта, причем указанный пылезащитный колпачок приклепан или иным образом
закреплен на стержне, а указанный смазочный колпачок прикреплен болтами к передней поверхности диска.
Для более ясного понимания данного изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому чертежу, на котором один режущий элемент показан в вертикальном разрезе, а другой — в
проекции.
При реализации изобретения, и обращаясь к чертежу, каждый режущий элемент, представляющий собой
мотыгу, состоит из вогнутого или блюдцеобразного круглого стального диска a, снабженного скошенным или
острым краем 6, к центру которого a, а на его вогнутой стороне прикреплен болтовой гнездо c.
Этот диск a, благодаря своему гнезду c и центральному отверстию d в диске a, вращательно установлен на
внешнем конце стержня e, шайбы и шплинта или штифта, соответственно f и g, удерживая диск a на стержне
e, который на своем внутреннем конце h сплющен и изогнут под удобным углом и предназначен для
крепления болтами к балке i или другой подходящей части сельскохозяйственного или иного орудия.
Для закрытия гнезда c предусмотрена пылезащитная крышка j, которая приклепана или иным образом
закреплена на стержне e, а также предусмотрена смазочная крышка k, расположенная над наружным концом
стержня e, шайбой f и штифтом g, причем указанная крышка A прикручена болтами к наружной поверхности
диска a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Мотыга указанного типа, характеризующаяся тем, что каждый режущий элемент состоит из
стального диска с острыми лезвиями, вогнутой или блюдцеобразной формы, снабженного на своей вогнутой
стороне гнездом, и что указанный диск посредством своего гнезда и центрального отверстия в диске
вращательно установлен на внешнем конце стержня, который на своем внутреннем конце: изогнут и загнут
под углом для крепления к сельскохозяйственному или другому орудию, и что указанный диск удерживается
на месте на указанном стержне с помощью шайбы и шплинта или штифта, как описано здесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235019A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1924 года. № 15,854/24. 23" Слева полностью: 2 апреля. 1925, Окончательная
версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для просеивания или сортировки гранулированных и порошкообразных
материалов.
Я, Джозеф Ричард Бродли, 300, Александра Парк Роуд, Вуд Грин, Лондон, № 22, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего
изобретения является создание усовершенствованных средств для разделения частиц любой желаемой
тонкости с удалением более крупных частиц с использованием перфорированных пластин, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга стержней или переплетенных проволок или стержней, установленных в
виде вращающегося барабана, обычно цилиндрической или конической формы, и широко известных как
вращающиеся грохоты, барабанные грохоты, болтовые машины, центробежные сортировочные машины и
тому подобное, независимо от того, используются ли они как независимые машины или в сочетании с любыми
видами измельчения, смешивания, обжига, сушки, разложения или другими устройствами, с которыми такие
сита или просеивающие устройства могут использоваться в комбинации.
Мое изобретение заключается в гибком креплении просеивающего устройства, далее именуемого ситом, к
жесткому, но вращающемуся элементу, далее именуемому приводной рамой, или вокруг него, с помощью
средств для передачи вибрации ситу без нарушения соосности приводной рамы.
3( Экран может иметь любую обычную конструкцию, прикрепленную к раме или поддерживаемую в ней
пружинами или другими упругими соединениями, способными передавать практически синхронное вращение,
одновременно допуская вибрацию экрана.
Приводная рама может быть установлена на подшипниках и/или опираться на ролики, установленные на
подшипниках, или же она может быть выполнена в качестве продолжения или неотъемлемой части любого из
40 устройств, с которыми данное устройство объединено.
Вибрация сита будет вызвана катящимся или скользящим контактом одного или нескольких зубчатых или
рифленых колес или 45 храповых механизмов с одним или несколькими контактными элементами, каждый из
которых выполнен в виде вращающегося колеса или неподвижной обоймы, снабженной средствами
регулировки контактного давления для контроля интенсивности вибрации. 50 Зубчатые или рифленые колеса
или храповые механизмы могут быть прикреплены к экрану или являться его частью, а контактные элементы
могут быть надлежащим образом закреплены путем крепления к внешнему неподвижному элементу, или же
15 контактных элементов могут быть прикреплены к экрану или являться его частью, в этом случае зубчатые
или рифленые колеса или храповые механизмы могут быть жестко закреплены концентрично с приводной
рамой путем крепления к внешнему неподвижному элементу.
Датировано 1 июля 1924 года.
Джозеф Ричард Бродли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для просеивания или сортировки гранулированных и порошкообразных
материалов.
Я, Джозеф Ричард Бродли, 300, Александра Парк Роуд, Вуд Грин, Лондон, № 22, инженер-механик,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание усовершенствованных средств для разделения частиц любой
желаемой тонкости с удалением более крупных частиц с использованием перфорированных пластин,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней или переплетенных проволок или стержней,
вращающихся барабанов, обычно цилиндрической или конической формы, широко известных как
вращающиеся сита, грохоты, центробежные измельчители и тому подобное, независимо от того,
используются ли они как независимые машины или с любым видом измельчения, смешивания или обжига.
]5 сушильное устройство или другое приспособление, с которым могут использоваться такие просеивающие
или сортировочные устройства в сочетании...
Мое изобретение заключается в гибком креплении просеивающего или сортировочного устройства, далее
именуемого ситом, в или вокруг него.
Жесткий, но вращающийся элемент, далее называемый приводной рамой, со средствами для передачи
вибрации ситу без нарушения соосности приводной рамы. Сит может иметь любую обычную конструкцию,
прикрепленную к раме или поддерживаемую в ней пружинами или другими упругими соединениями,
способными передавать практически синхронное вращение, одновременно допуская вибрацию сита.
Приводная рама может быть установлена на подшипниках и/или опираться на ролики, установленные на
подшипниках, или же она может быть выполнена в качестве продолжения или неотъемлемой части любого
устройства, с которым данное устройство объединено.
Вибрация сита будет вызвана катящимся или скользящим контактом одного или нескольких зубчатых или
рифленых колец, далее именуемых храповыми механизмами, с одним или несколькими контактными
элементами, каждый из которых выполнен в виде вращающегося колеса, снабженного средствами
регулировки контактного давления для контроля интенсивности вибрации.
Храповые механизмы будут прикреплены к экрану или являться его частью, а контактные элементы будут
надежно зафиксированы путем крепления к внешнему неподвижному элементу.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 в разрезе изображена автономная машина, сконструированная в
соответствии с моим изобретением. Передняя бабка, жестко сформированная с выступом или цапфой,
интегрированной или прикрепленной к ней, поддерживается в опорной стойке. «Кольцо конического колеса e/
сформировано на передней бабке a или прикреплено к ней, которая соединена e с другой жестко
сформированной передней бабкой e посредством удобного количества жестких продольных элементов f.»
Передняя бабка e имеет концентрическое круглое загрузочное отверстие gq и выполнена из >6 или имеет
прикрепленное кольцо шины hi, поддерживаемое двумя роликами i, установленными на шпинделях,
расположенных на опорных подшипниках.
Вышеизложенное выполнено в соответствии с хорошо известными и распространенными методами
строительства. 70 В моем изобретении я устанавливаю любое удобное количество пружин j и jl из стали или
другого подходящего упругого материала на передних бабках a и e или на седлах k и k', соответствующим
образом прикрепленных к продольным элементам f, а элементы a, b, d, e, k и k' образуют приводную раму.
Пружины j и jl представляют собой две (или более) гибко установленные передние бабки / и i, выполненные с
прикрепленными храповыми механизмами 8() m и m1 или имеющие их, и соединенные между собой
продольными элементами n.
Продольные элементы могут быть частично покрыты перфорированными пластинами или тканой
проволочной сеткой для образования вспомогательного «невибрирующего сита», обычно называемого
ситом-скальпелем, когда необходимо защитить основное сито от контакта с материалами в насыпном виде.
Это хорошо известная практика, и она не является частью моего изобретения.
Продольные элементы n будут частично покрыты перфорированными пластинами или тканой проволочной
сеткой, образующей ситовый барабан o с одной или несколькими фракциями тонкости помола 96 в
зависимости от требуемого количества фракций или просеиваний. Неоформленная часть продольных
элементов позволит удалять частицы материала крупного размера в качестве «отбраковки» обычным
способом.
На рисунке 1 схематически показаны корпуса бункера p и pi, предназначенные для приема только двух
продуктов, а именно: одного продукта, просеянного через ситовый барабан o, и одного продукта,
отбракованного с незащищенной части продольных элементов n. Однако, в соответствии с требуемым
количеством сортов просеянного материала 110, будут предусмотрены дополнительные корпуса бункера или
их разветвления, как это принято в обычной практике.
Гибко установленные передние бабки I и 11 с пружинами j и jl, продольными элементами n, просеивающим
барабаном o и храповыми механизмами m и wn? включают в себя экран, причем 1 15 взаимно прикреплены
друг к другу и к жестким седлам k и 1 и/или к жестким продольным элементам], а также жесткие передние
бабки a и e, часть экрана; Он принимает на себя вращательное движение, передаваемое коническому колесу
d, но из-за гибкости пружин j и jl он также подвержен вибрации при контакте храповых механизмов n и n1 с
контактными элементами в виде роликов q и q1, которые 12,5 могут свободно вращаться на неподвижных или
вращающихся шпинделях X' и r1, удерживаемых раздвоенными кронштейнами s и s', хвостовики которых
снабжены внутренней или внешней резьбой, зацепляющейся с резьбовыми и вращающимися, но в остальном
139 и обычно неподвижными шпильками или гайками x и x1, жестко закрепленными в направляющих камнях и
тому подобном, что образует кронштейны t и tl, показанные на рисунке, прикрепленные к хомутам u и ul,
поддерживаемым каркасом кровати, согласно патенту № 116,583 от 13 июля 1917 г. и № 152,724. члены v и v'.
датировано 28 октября 1920 г. и обозначено 70. Затяжные винты 10 и to' с контрбуквенными обозначениями I. i
u v,w. Рисунки 1, 2, гайки выступают через направляющие кронштейны t и 4 и увеличенный возвратный желоб
z1 correand t' и входят в зацепление с хвостовиками с элементом s на тех же рисунках, раздвоенные
кронштейны s и s', чтобы предотвратить 1, 2 и 4 в спецификации 152,724.
I0 непреднамеренное смещение роликов q Пружинные опоры z3 и z3 образованы 75 и qI, а вращение
раздвоенных кронштейнов на или прикрепленных к торцевой головке и s и s1 предотвращается утопленными
шпонками или цапфами z, которые заменяют аналогичные штифты (s2 на рис. 5), установленные в
направляющих опорах на передних бабках a и e или седловидных кронштейнах t и t1 или хвостовиках
раздвоенных k и k4, показанных на рис. 1 данной спецификации. S5 кронштейны s и s' могут иметь другое
сечение, кроме круглого сечения, когда направляющие кронштейны t и t будут иметь внутреннюю форму,
соответствующую предположению, что материал нестандартного размера. Расположение на рис. 3 основано
на предположении, что материал нестандартного размера. Маховики или рычаги могут быть отброшены
перфорированными пластинами или установлены на шпильках или гайках iv и XL и/или проволочной сетке
сита. Они будут закреплены на затягивающих винтах wv и icl. Возвращаются через негабаритный возвратный
желоб 85. Два или любое подходящее количество поперечных элементов z1 для дальнейшей шлифовки в
соответствии с указанными здесь префиксами v2 и V3 могут использоваться для соединения между
продольными элементами, но это не является существенным или обязательным условием каркаса кровати v
и v'. Это положение моей настоящей спецификации.
Ситовый барабан может быть цилиндрического или многоугольного сечения и иметь одинаковый диаметр по
всей длине, и может включать в себя два или более концентрических барабана, соответствующим образом
соединенных вместе и расположенных на расстоянии друг от друга обычным способом, например, при
измельчении, смешивании, сушке, обжаривании и тому подобном. Он может быть аналогично установлен на
любой другой подходящей машине или иметь возможность просеивания материала независимо от цели
предварительной обработки материала.
В некоторых случаях может быть удобно расположить пружины j и jl и зубцы головки или насечки храповых
механизмов mn и ml, заготовки 1 и 11 внутри передних бабок a и поверхностей роликов q и qr, а также e на
рис. 1 или внутри кольцевых скоб 1 00, образованных на подающей головке, и, следовательно, интенсивность
или контакт регулируются регулировкой шпилек или гаек x и xi. Очевидным вариантом является то, что этот
альтернативный метод не указан конкретно в прилагаемых чертежах. Частота вибрации является
производственным показателем количества оборотов. 105 экран в количество зубьев или насечек. На рисунке
3 показаны колеса q и qi, установленные на каждой храповой ручке 'inm' и nml в раздвоенных кронштейнах s и
sl, которые входят в зацепление и не зависят от количества направляющих кронштейнов t и tl, прикрепленных
непосредственно к храповым ручкам и пружинам j и .jl, а также к элементу каркаса кровати v или vl и
использованию роликов q и q. Струбцины t и ul могут быть аналогичными. На рисунке 2 показан вид сбоку,
отброшенный в конструкции, в остальном показанной на рисунке 1, с добавлением конической шестерни,
соответствующей рисунку 1, или с другой стороны, шестерня y, зацепляющаяся с кольцом конического колеса,
ручные струбцины ut и iat могут быть установлены и закреплены на контрвале y7, установленном в
конструкции, в остальном показанной на рисунке 3, в подшипниках опоры y2 и y3 и сенокосилке,
соответствующей рисунку 3. 11 быстросъемные и свободносъемные шкивы ремня yI и y'. На рисунке 4 показан
вид сбоку, чтобы обеспечить средства для привода машины, показанной на рисунке 3, с направляющими
кронштейнами t и ti обычным способом, хотя любой обычный прикрепленный к каркасу кровати элемент vc.
форма передачи мощности (например, прямозубая передача, прямая передача, ременная, тросовая или
цепная передача или прямое соединение с любым удобным раздвоенным кронштейном s и s', зацепляющим
шпильки, первичный или вторичный привод, от которого могут передаваться гайки iv и x' (показаны как
шпильки с подходящей внешней резьбой) и несущие ролики q и q' на шпинделях r и r' с затянутыми. Рисунок 5
показывает секционное расположение, 5 зубчатая передача, прямая передача, ременная или цепная
передача, или гайки iv и x' (показаны как шпильки с подходящей вращательной передачей, могут
передаваться на машину) могут быть суб- и q' на шпинделях r и r' с затянутыми. Различные детали имеют
другие крепления, включая винты. Маховики обозначены буквами v, как показано на рисунке 1, и рычаги
показаны на затягивающих винтах. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение q и ql. Потайные
шпонки s2 показаны на плане, показывающем экран, установленный вокруг головки на подающем конце и
цапфы z и s'L.30 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июля 1924 года. № 16,024/24.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
235,020 Усовершенствованный процесс извлечения соли.
Мы, фирма SALZBERGWERK NEUsTASSFIURT, компания, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Германии, и д-р Фриц Гротоджино, гражданин Германской Республики, все
из Лодербурга, недалеко от Штассфурта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже
было предложено кристаллизовать поваренную соль путем охлаждения горячего раствора, к которому был
добавлен хлорид магния или кальция.
Мы обнаружили, что выгодно отделять пищевую соль не только путем добавления этих солей к растворам, но
и что другие соли, в частности хлорид алюминия, дают еще больший выход продукта. Наилучший способ
получения чистой пищевой соли — это перекристаллизация загрязненной каменной соли, полученной из
шахты, из раствора путем добавления хлорида алюминия, хлорида цинка или хлорида калия, по отдельности
или в смеси, или смесей этих солей с хлоридом кальция или магния. Например, при использовании хлорида
алюминия расходуется лишь половина тепла, необходимого в процессе обработки в паровой камере (30
градусов Цельсия) для получения того же количества пищевой соли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1924 года. Нет, 16,214/24.
235,9021 Полный левый угол: 23 марта 7925 года.
Complete Accented: 11 июня, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к погрузочным устройствам для лифтов,
предназначенным для коробок, упаковок и тому подобного.
Я, Эрнест Саутгейт, проживающий по адресу: Примроуз Роуд, 21, Саут-Вудфорд, графство Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к устройствам для автоматической загрузки коробок, упаковок и тому подобного с
гравитационного или подобного конвейера на лифт, например, такого типа, в котором бесконечная серия
лотков или опор перемещается в вертикальном или почти вертикальном направлении для перемещения
коробок, упаковок и тому подобного примерно с уровня окончания гравитационного или подобного конвейера
на более высокий уровень. Под «гравитационным конвейером» понимается конвейер, состоящий, по
существу, из боковых брусьев или рам, расположенных под наклоном, на которых установлены свободно
вращающиеся ролики, по которым под действием силы тяжести перемещаются ящики, упаковки и тому
подобное. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить автоматическую загрузку
товаров в лифт более удобным, простым и эффективным способом, чем это было ранее, и обеспечить работу
устройств с коробками, упаковками или подобными предметами различных размеров в разумных пределах
без необходимости периодической специальной регулировки устройств для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, часть гравитационного конвейера, ближайшая к загрузочной решетке
элеватора, выполнена в виде шарнирно-поворотной или поворотной качающейся секции,
шарнирно-поворотной на конце, расположенном дальше от элеватора, к концу неподвижной части конвейера,
и предусмотрены средства, благодаря которым движение лотков или опор элеватора или связанных с ними
частей или их рабочего механизма автоматически приводит к повороту качающейся секции на шарнирах или
осях время от времени в отношении каждого рассматриваемого изделия, при этом указанная качающаяся
секция в верхнем положении находится практически на одной линии с загрузочной решеткой, а в нижнем
положении ее свободный конец находится на достаточном расстоянии 50 ниже загрузочной решетки, чтобы
позволить концу загрузочной решетки, расположенной ближе к ней, или специально предусмотренному
неподвижному упору образовать опору, препятствующую преждевременному перемещению изделия на
решетку 55. Автоматические устройства, с помощью которых приводится в действие указанная качающаяся
секция, устроены таким образом, что сразу после того, как лоток или люлька прошли с загрузочной решетки,
качающаяся секция поднимается, освобождая тем самым ранее удерживаемый на месте предмет и позволяя
ему пройти вперед на загрузочную решетку непосредственно перед тем, как следующий лоток или люлька
достигнут загрузочной решетки.
Я предпочитаю размещать между концом качающейся секции, расположенным ближе к элеватору, и
загрузочной решеткой механически приводимый конвейер, например, ленточный или пластинчатый конвейер
сравнительно небольшой длины, в зависимости от длины обрабатываемых изделий, верхняя поверхность
которого находится примерно на одном уровне с загрузочной решеткой и качающейся секцией в ее верхнем
положении. В такой конструкции у конца механически приводимого конвейера, расположенного дальше от
элеватора, предусмотрен неподвижный упор, который удерживает изделие, когда соседний конец
качающейся секции опущен, и предотвращает его повторное попадание на механически приводимый
конвейер. Использование промежуточного механизированного конвейера очень полезно, поскольку, несмотря
на любые возможные неровности или препятствия в нижней части изделия, передняя кромка изделия,
непосредственно попадая на механизированный конвейер, гарантированно перемещается вперед к грузу.
S IlyP,235,021 ing grid without any danger of a stopizing which the automatic time device may be so that the adjacent
end of the rocking section can be dropped for a significant time before the-next article will reach the fixed stop.
Следовательно, при использовании конвейера с механическим приводом не только исключается опасность
одновременного прохождения двух предметов на загрузочную решетку, но и можно обрабатывать предметы
разных размеров в значительном диапазоне в одной и той же системе и без каких-либо специальных
настроек, поскольку качающаяся секция должна находиться в верхнем положении всего несколько секунд,
чего достаточно для того, чтобы передний край предмета был захвачен соседней частью конвейера с
механическим приводом.
Указанный выше тип лифта является известным, и лотки или опоры обычно состоят из нескольких рычагов
или пальцев, расположенных на поперечных перекладинах, подвешенных между двумя бесконечными
цепями, и, как правило, расположены на расстоянии от шести до десяти футов друг от друга. Загрузочная
решетка обычно состоит из неподвижных стержней, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
снабженных антифрикционными роликами, через промежутки 3 между которыми проходят стержни, рычаги
или пальцы лотков или опор для подъема предметов. При использовании настоящего изобретения с лифтом
данного типа автоматический механизм управления качающейся секцией может иметь следующую
конструкцию. Поперечная планка каждого лотка или подставки имеет с каждой стороны короткий рычаг,
направленный вверх, верхний конец которого установлен для работы в неподвижных направляющих, а на
одном из рычагов, расположенном около его верхнего конца, закреплен дисковый ролик или кулачок. На
соответствующем расстоянии над загрузочной решеткой и с одной стороны от указанных неподвижных
направляющих расположена вертикальная балка 415, закрепленная на качающихся рычагах на верхнем и
нижнем концах таким образом, чтобы она могла перемещаться параллельно неподвижным направляющим и
от них.
На оси вращения нижнего рычага, на котором установлен стержень f{0, имеется неподвижный кривошип,
который посредством шатуна соединен с кривошипом, шарнирно закрепленным ниже свободного конца
вышеупомянутой качающейся секции, и связан с последним кривошипом и перемещается вместе с ним,
прижимая роликовый подшипник к нижней стороне качающейся секции в этой части. Следовательно, по мере
того, как каждый лоток или люлька перемещается вверх, связанный с ним дисковый ролик или кулачок
упирается в подвижную планку, перемещающую его наружу от неподвижных направляющих, вращая
кривошип, закрепленный на шарнире нижнего из двух рычагов, на которых установлена планка, и таким
образом через шатун приводит в действие кривошип под качающейся секцией, поднимая ее с этого конца и
вращая ее на шарнирах или осях на другом конце. Когда дисковый ролик или кулачок, связанный с лотком или
люлькой, проходит верхний конец планки, части автоматического механизма возвращаются в свое прежнее
положение, и качающаяся секция перемещается вниз под действием силы тяжести, так что изделие,
находящееся на качающейся секции или частично на ней, по мере ее движения вперед, упирается в
предусмотренный неподвижный упор, или, если не используется механически управляемый конвейер, в упор,
предусмотренный примерно в этой части.
Поэтому следует понимать, что в данном типе устройства эффективная длина стержня, приводимого в
движение дисковым роликом или кулачком, связанным с лотком или люлькой, и скорость элеватора
определяют время, в течение которого качающаяся секция удерживается в верхнем положении. Вместо
использования вертикальной планки, закрепленной на качающихся рычагах, с которой дисковый ролик или
кулачок, связанный с каждым лотком или люлькой, могут взаимодействовать, как описано выше, для
обеспечения перемещения качающейся секции, указанную планку можно исключить и использовать вместо
нее рычаг, поворачивающийся вместе с кривошипным рычагом, к которому присоединен верхний конец
шатуна, причем внешний конец указанного рычага снабжен роликом, с которым взаимодействует кулачок,
соответствующим образом связанный с каждым лотком или люлькой, так что при перемещении каждого лотка
или люльки вверх указанный кулачок ударяет по ролику на рычаге, вращая его вместе с соответствующим
кривошипным рычагом и приводя в действие шатун.
При использовании конвейера с механическим приводом его можно удобно приводить в движение цепью и
зубчатой передачей от соседнего вала зубчатой передачи, от которого приводятся в движение цепи
элеватора.
Длина шарнирно-поворотной или поворотной качающейся секции не должна быть меньше длины самого
длинного из обрабатываемых предметов и может быть значительно больше, но предпочтительно она не
должна быть существенно длиннее любого из самых длинных предметов, которые могут быть обработаны
данным аппаратом. Для этой цели обычно удобна длина около двух футов, а амплитуда качания на
свободном конце секции может составлять примерно полтора дюйма.
Дата: 5 июля 1924 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является агентом заявителя. 235,021:3 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к погрузочным устройствам для лифтов,
предназначенным для ящиков, упаковок и тому подобного.
Я, Эрнест Саутгейт, проживающий по адресу: Примроуз Роуд, дом 21, Саут-Вудфорд, графство Эссекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для автоматической загрузки коробок, упаковок и тому
подобного с гравитационного конвейера на лифт, например, такого типа, в котором бесконечная серия лотков
или опор перемещается в вертикальном или почти вертикальном направлении для перемещения коробок,
упаковок и тому подобного примерно с уровня окончания гравитационного конвейера на более высокий
уровень.
Под «гравитационным конвейером» понимается конвейер, в основном состоящий из боковых планок или рам,
расположенных под наклоном, на которых установлены свободно вращающиеся ролики, по которым под
действием силы тяжести перемещаются ящики, упаковки и тому подобное. Основная цель настоящего
изобретения — обеспечить автоматическую загрузку товаров в лифт более удобным, простым и
эффективным способом, чем это было ранее, а также обеспечить работу устройств с коробками, упаковками и
тому подобными предметами различных размеров в разумных пределах без необходимости периодической
специальной регулировки устройств для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, часть гравитационного конвейера, ближайшая к загрузочной решетке или
подобному устройству элеватора, выполнена в виде качающейся секции, шарнирно или повернутой на конце,
расположенном дальше от элеватора, к неподвижной части конвейера или на ее конце, и предусмотрены
средства, благодаря которым движение лотков или опор элеватора или связанных с ними частей или их
механизма управления автоматически приводит к повороту качающейся секции на шарнире или повернутой
время от времени, причем движение качающейся секции, совместно с упором, расположенным рядом с ее
свободным концом, контролирует подачу изделий на загрузочную решетку или подобное устройство.
Указанный упор может быть образован концом загрузочной решетки, расположенным ближе к конвейеру, или
может быть предусмотрен иным или специально предусмотренным способом. Однако остановка организована
или, «при условии, что она организована» — далее именуемая остановкой. Указанная качающаяся секция
может быть соответствующим образом сконструирована таким образом, чтобы в верхнем положении она
находилась в основном в функциональном выравнивании с загрузочной решеткой или подобным устройством,
а в нижнем положении ее свободный конец находился на достаточном расстоянии ниже упора, чтобы
последний мог образовывать опору, временно препятствующую перемещению изделия вперед.
Автоматические устройства, с помощью которых приводится в действие указанная качающаяся секция,
устроены таким образом, что сразу после того, как лоток или люлька проходят от загрузочной решетки или
подобного устройства, качающаяся секция поднимается, освобождая ранее удерживаемый на месте предмет
и позволяя ему пройти вперед к загрузочной решетке или подобному устройству непосредственно перед тем,
как до него доберется следующий лоток или люлька. Я предпочитаю размещать между концом качающейся
секции, расположенным ближе к элеватору, и загрузочной решеткой механически приводимое устройство,
такое как ленточный или пластинчатый конвейер, сравнительно небольшой длины, зависящей от длины
обрабатываемых изделий, верхняя поверхность которого находится примерно на одном уровне с загрузочной
решеткой или подобным устройством и качающейся секцией в ее верхнем положении, и в таком
расположении упор устанавливается ближе к концу механически приводимого устройства, расположенного
дальше от элеватора, чтобы удерживать изделие и предотвращать его временное попадание на механически
приводимое устройство.
Ниже подробно описано указанное изобретение и способ его осуществления со ссылкой на прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, нижней части лифта и прилегающей концевой
части гравитационного конвейера; на рисунке 2 — половинный разрез тех же частей; на рисунке 3 —
фрагментарный разрез по линии xr, x на рисунке 1; на рисунке 4 показаны виды детали, расположенные под
прямым углом друг к другу; а на рисунках 5 и 6 — виды, расположенные под прямым углом друг к другу,
одного из лотков или опор, выполненные в большем масштабе, чем рисунки 1-4.
В дальнейшем описании части указанных чертежей обозначаются буквами и цифрами, указанными на них;
одни и те же буквы и цифры обозначают одинаковые или идентичные части на всех рисунках.
:235,021 J3 235,021 Представленный конкретный тип лифта относится к тому типу, в котором лотки или
люльки соединены с двумя бесконечными цепями, работающими на зубчатых колесах.
a, a1 — это два нижних зубчатых колеса с одной стороны. b — это один из лотков или подставок, включающий
рычаги или пальцы bl, bl. Поддоны или опоры обычно располагаются на расстоянии от шести до десяти футов
друг от друга и имеют с каждой стороны вертикальную опору b2, верхний конец которой b3 работает между
обычными вертикальными направляющими o, c для стабилизации поддонов или опор.
Каждый лоток или подставка установлены на поперечной балке (не показана), закрепленной на цепях с
каждой стороны. d — это загрузочная решетка, состоящая, как обычно, из неподвижных стержней,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга и снабженных антифрикционными роликами,
некоторые из которых показаны на рисунке d, между которыми проходят рычаги b61 лотков или подставок для
подъема товаров. d2 — это одна из двух неподвижных боковых направляющих или ограждений, а d3 — это
упор, ограничивающий прохождение товаров на загрузочную решетку и регулируемый для товаров различных
размеров.
Вышеуказанные части конструкции лифта.
Настоящее изобретение не является частью настоящего изобретения. На рисунке e обозначен концевой
ролик последнего неподвижного участка гравитационного конвейера, а к концу этого неподвижного участка на
шарнире или поворотном креплении f гравитационного конвейера, снабженного обычными роликами P2,
прикреплен или повернут. На внешней стороне этой части предусмотрены неподвижные боковые планки f3.
Детали шарнирного или поворотного механизма в точке f' показаны на рисунке. Рисунок 4.
Между концом качающейся секции f и загрузочной решеткой d расположен ленточный или пластинчатый
конвейер g, приводимый в движение механически от звездочки a цепью и зубчатой передачей gl. Конвейер g
сравнительно короткий, но его длина зависит от длины обрабатываемых изделий 4, 5. 7 представляет собой
неподвижный упор около свободного конца качающейся секции f, предотвращающий попадание изделий на
конвейер g, когда качающаяся секция f находится в нижнем положении. Качающаяся секция, если ей это
позволено, перемещается в нижнее положение, как показано сплошными линиями, под действием
собственного веса и автоматически поднимается время от времени. Далее будет описано оборудование,
предназначенное для этих целей. На каждом элементе b2 каждого лотка или 6-го лотка b установлен
дисковый ролик i, и по мере перемещения лотков или лотков вверх от загрузочной решетки эти ролики i, i
взаимодействуют с кулачковыми стержнями i, по одному с каждой стороны и рядом с неподвижными
направляющими c, c. Каждый стержень il закреплен на стержне j, который поддерживается двумя
качающимися рычагами i, установленными на шпинделях 'i' и '5' соответственно в неподвижных подшипниках,
нижний из которых находится на угловом стержне k.
Шпиндель i5 нижнего рычага i3 несет рычаг i6, который через соединительный стержень i7 соединен с
рычагом, расположенным на шпинделе i9 в неподвижных подшипниках, который также несет рычаг o10,
имеющий на своем внешнем конце ролик jll, на котором покоится боковая планка 70 качающейся секции f.
Когда описанный автоматический механизм не работает, качающаяся секция f находится в нижнем
положении, и фиксатор 75 hIt предотвращает попадание предмета на конвейер g. Когда лоток или подставка
поднимаются с загрузочной решетки, их ролики i ударяют по кулачковым направляющим il, перемещая их
наружу в направлении от неподвижных направляющих c, c. Эта деталь 80 приводит к вращению шпинделя,
благодаря чему рычаги i6, стержни i7 и рычаги i8 заставляют рычаги i10, i10 поворачиваться вверх и
поднимать качающуюся секцию / на ее шарнире или осях f в верхнее положение примерно на уровне верхней
части конвейера g, позволяя изделию на качающейся секции, ранее зафиксированному упором h, пройти на
конвейер g, с помощью которого оно быстро перемещается на загрузочную решетку.
Когда дисковые ролики i, i, при движении лотка или подставки вверх, отрываются от кулачковых планок il, il,
они могут свободно перемещаться внутрь, и вес качающейся секции f и предмета 95, лежащего на ней или
частично лежащего на ней, заставляет ее поворачиваться на шарнире или поворачиваться fl в нижнее
положение, тем самым заставляя планки il, i' вернуться в свое нормальное положение. В статье, посвященной
качающемуся участку f, говорится, что, двигаясь вперед под действием силы тяжести, он упирается в
неподвижный упор h. Таким образом, следует понимать, что при описанной форме автоматического
механизма эффективная длина кулачка стержней il, il и скорость 105 элеватора определяют время, в течение
которого качающаяся секция удерживается в верхнем положении и положении подачи изделия.
Вместо использования вертикальной планки, закрепленной на качающихся рычагах, с которой 110 может
взаимодействовать дисковый ролик или кулачок, связанный с каждым лотком или люлькой, как описано выше,
Соседние файлы в папке патенты