Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3392
.pdf
измельчать известь или смесь извести и гидраулирующих веществ в негашеном состоянии, а затем
смешивать ее с цементом, газообразующим металлическим порошком и водой, при этом известь
одновременно гашена. Однако для полного гашения извести может потребоваться довольно длительный
период, в то время как, с другой стороны, металлический порошок быстро вызывает образование газа.
Вследствие этих обстоятельств при заливке газобетона часто случается, что после того, как образование газа
продолжается некоторое время и начинается образование пор, происходит последующее «кипение»,
вызванное замедленным гашением извести, которое разрушает образовавшиеся поры.
Были предприняты попытки предотвратить упомянутое «кипение» путем добавления в массу хлорида
кальция, соды и тому подобного; однако это легко приведет к образованию солевого слоя на готовом
пористом бетоне, что является большим неудобством. Кроме того, согласно известному методу (70), в
известковой смеси легко образуются комки, которые попадают в готовый материал в неразделенном виде и
легко вызывают разложение под воздействием мороза (75).
При отливке плит или камней также возникали значительные практические трудности. Например, для отливки
каждой специальной детали необходимо заранее определенное количество смеси (80 г), взвешенное по весу,
— поскольку после того, как масса увеличится в объеме, повторное заполнение формы невозможно. Поэтому,
если пористый бетон в виде мелких кусочков необходимо производить непосредственно в больших
масштабах, потребуется значительное количество комплектов ингредиентов, а также очень большое
количество форм.
Указанные выше недостатки составляют 90.
Настоящее изобретение, целью которого является усовершенствованный способ производства пористого
бетона, который может быть осуществлен надежно и экономично, позволяет получить однородную смесь и
избежать остановки смесительной машины. В этом способе производства пористого бетона твердые
компоненты смешиваются и измельчаются, а затем эта смесь последовательно вводится в воду,
содержащуюся в смесительной машине, при перемешивании, причем перемешивание осуществляется таким
образом, что получается однородная смесь более легких и более тяжелых частиц.
Перед смешиванием мелкоизмельченной смеси извести и гидроизоляционного материала, например,
сланцевой извести, с цементом, на нее распыляют воду, после чего смесь выдерживают в течение
определенного периода, например, двадцати четырех часов, перед использованием. По истечении указанного
периода известь полностью размягчается4, и, следовательно, отсутствует риск последующего кипячения».
Кроме того, смесь нагревается, что благоприятствует реакции. Известь или известковая смесь затем
смешиваются с цементом в соответствующих пропорциях, и, чтобы предотвратить образование комков, смесь
пропускают через измельчитель или любое другое дробильное устройство, прежде чем смешать ее с водой в
так называемой «машине для мокрого смешивания». Для снижения себестоимости производства необходимо
готовить ингредиенты в сравнительно больших количествах, достаточных для заполнения множества
больших форм для производства больших плит или блоков, которые затем делятся на части необходимых
размеров путем резки, распиловки или иным способом.
В связи с тем, что масса может начать набухать сразу после извлечения из смесительной машины, и, кроме
того, самый легкий материал может подняться на поверхность, невозможно обычными методами измерения
объема разделить мельчайшие количества, необходимые для различных форм. По этой причине операция
измерения 6i/cordini в рамках изобретения эффективно выполняется таким образом, что масса из указанной
смесительной машины 6 переносится в большой резервуар, который посредством вертикальных перегородок
разделен на ряд камер, соответствующих количеству форм, которые должны быть изготовлены. 85
Наполнялись одновременно. В указанных стенах предусмотрены отверстия, которые остаются открытыми во
время заливки массы в камеры, так что уровень массы во всех камерах будет одинаковым, а затем вода в
отверстиях будет вытекать. Таким образом, масса была разделена на несколько равных частей, которые
затем заливаются в соответствующие формы.
Другие подробности станут понятны из следующего примера одного из способов практического применения
изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 схематически и в плане показан завод по производству пористого бетона; на рисунках 2 и 3
показаны детали некоторых используемых аппаратов в проекции; на рисунках 4, 5 и 6 показаны детали форм
в увеличенном масштабе. 7;5 Предполагается, что для производства пористого бетона в качестве
гидроизвесткового раствора используется сланцево-известковый состав. Сырье транспортируется
железнодорожными вагонами в здание завода, в камере 8 (1) которой хранится сланец и известь, а в камере 2
— цемент.
Сланцевая известь транспортируется лифтом 3 в емкость 4 (Рисунок 2).
из которого она передается с помощью автоматического подающего устройства (не показано) в смесительный
аппарат 5, в который подается вода из резервуара 6 для гашения извести. Затем сланцевая известь
попеременно переносится в одну из двух камер 7, 7, каждая из которых приспособлена для хранения
необходимого количества извести на сутки и в которой сланцевая известь хранится в течение двадцати
четырех часов для полного гашения извести. 9-дюймовая сланцево-известковая крошка транспортируется
элеватором 8 в емкость 9, а цемент транспортируется элеватором 10 из камеры 2 в емкость 11. Из указанных
емкостей 9 и 11 вещества автоматически подаются в совки 12, 13 (Рисунок 3), в которых они взвешиваются и в
каждую порцию добавляется алюминиевый порошок. Содержимое мерных ложек, автоматически
адаптированное в процессе взвешивания к пропорциям конечной смеси, затем переносится в емкость 14.
Вода подается из резервуара 15 в смесительную машину 16.
Смесь твердых материалов I 1 10 подается из емкости 14 через дезинтегратор 17, а оттуда в машину для
влажного смешивания 16, куда она последовательно вводится и одновременно смешивается с водой 115 и
перемешивается для получения однородной смеси. Конструкция машины 16 обеспечивает тщательное
перемешивание таким образом, что более легкие частицы, стремящиеся подняться на поверхность,
всасываются вниз, а тяжелые частицы, опускающиеся на дно, отбрасываются вверх.
Смесь переносится из мокросмесительной машины в опрокидывающийся вагон 18, который перемещается по
рельсам и с помощью вертикальных перегородок разделен на три камеры. Через отверстия,
предусмотренные в указанных стенках, смесь будет равномерно распределена по всем трем камерам, при
этом отверстия затем закрываются, и получается смесь в равном количестве, причем эти порции
предназначены для трех форм соответственно.
Формы 19 наносятся на длинные заготовки (рис. 1), при этом элементы указанных форм соединены краями
съемным способом, чтобы формы оставались водонепроницаемыми и не подвергались вибрации или
смещению после того, как смесь будет в них залита и начнет затвердевать, что негативно скажется на
образовании пор. Между рядами форм предусмотрены направляющие 20, по которым перемещается
опрокидывающийся вагон 18 для заполнения форм по три штуки за раз.
Каждая форма 19 (рисунки 4, 5 и 6) включает в себя нижний элемент 45, боковые элементы 47 и торцевые
элементы 48. Нижние элементы 45 закреплены на двух стержнях 46, которые вместе с нижними элементами
образуют несущую конструкцию форм. На нижних кромках торцевых и боковых элементов имеются ребра 54 и
55 соответственно, выступающие перпендикулярно друг другу.
Боковые элементы выступают вниз за края нижнего элемента, и при установке в нужное положение как
торцевые, так и боковые элементы соединяются с помощью крюков или подобных приспособлений.
Для обеспечения идеальной водонепроницаемости форм между балками 52 и ребрами 54 вставляются
клинья 49, а между поперечными балками 53 и ребрами 55 – клинья. Таким образом, боковые и торцевые
элементы с силой прижимаются к краям нижних элементов форм. В поперечном направлении балки 53
предусмотрены только в каждой шестой форме (рис. 1).
Как видно из рисунка 4, направляющие 21 расположены под рядами форм.
На каждом из них установлен вагон, конструкция которого такова, что его опорный элемент, помещенный под
форму, может быть поднят, так что форма отделяется от балок 40, и затем вагон может быть
транспортирован.
После затвердевания массы в формах, последние транспортируются на указанных вагонах, движущихся по
рельсам 21, к поперечному рельсу 22, а затем по этим же рельсам 22 к устройству 23, расположенному
поперечно рельсу 22, которое обрезает верхнюю поверхность блоков.
После прохождения форм через резец 23 их боковые и торцевые элементы удаляются, блок газобетона,
опирающийся на нижний элемент, затем транспортируется к режущему станку 24, который делит блок на
части желаемого размера и формы. Нижние элементы вместе с закрепленными на них деталями
транспортируются с режущего станка на сушильную станцию, где они могут либо оставаться на нижних
элементах, либо складываться отдельно. После того как заготовки (плиты или блоки) высохнут в течение
определенного периода (от одной до четырех недель), их транспортируют на склад или загружают в
железнодорожные вагоны или другие транспортные средства. Если для обеспечения лучшего сцепления с
износостойкой поверхностью требуется неровная поверхность, то ее можно обработать фрезой с зубцами.
Канавки для соединений могут быть вырезаны в блоках с помощью соответствующего станка.
Детали описанного выше усовершенствованного метода, очевидно, могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения. Если, например, известь была гашена, например, под воздействием воздуха во время
длительного хранения, то операция гашения в емкости 5, указанная выше, не должна производиться. 9f
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235007A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 78 июня 1924 г. № i4,708/24.
235,007 MI&A Complete A принято: дюна 11, 1925.
I97M W 0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства водяного газа из твердого топлива.
Я, ЙЕНС РУДЕ, проживающий по адресу: Кливленд Террас, Хайд-Парк, Лондон, Западная 2, гражданин
Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства водяного газа из угля, кокса или их
смеси в ретортах с внешним нагревом. Широко распространенным методом является получение водяного
газа из топлива в ретортах с внешним нагревом путем подачи пара в основание реторты. Однако количество
получаемого в этом случае водяного газа ограничено из-за понижающего тепловое воздействие пара, даже
перегретого, на горячий кокс в реторте, если пар подается в слишком больших количествах только в одной
точке реторты.
Согласно изобретению, количество водяного газа, получаемого из кокса в ретортах с внешним нагревом,
значительно увеличивается за счет подачи пара внутрь реторты в различных точках и уровнях, таким образом
распределяя охлаждающий эффект пара и эндотермической реакции образования водяного газа по гораздо
большей части загрузки реторты.
Следует отметить, что подача пара в различных точках и на разных уровнях известна в связи с периодически
работающими водогазовыми установками. Ранее также высказывалось предположение о том, что пар следует
подавать в различные точки нагреваемых снаружи ретортов, используемых для карбонизации топлива, либо
для сокращения процесса карбонизации, либо для увеличения выхода аммиака, либо для улучшения
качества кокса.
Еще одна отличительная особенность изобретения заключается в непрерывной подаче пара для
производства водяного газа в реторту, но с перерывами в различные точки и уровни, что позволяет
различным слоям загрузки достаточно нагреться для продолжения процесса производства водяного газа,
когда пар снова подается в соответствующие точки. Вместо того чтобы подавать весь пар с одной стороны,
его можно подавать попеременно или одновременно с противоположных сторон реторты № 55.
Третья отличительная особенность изобретения заключается в удалении газов, образующихся в
газообразующей части реторты, непосредственно после их образования. 60 Изобретение также
распространяется на устройство для осуществления процесса, и на прилагаемом чертеже в качестве примера
показана одна из конструкций, выполненных в соответствии с изобретением. На рисунке 1 представлен
разрез части вертикальной реторты, а на рисунке 2 — план разреза той же реторты. Обращаясь к рисункам, a'
и bl — это трубы, по которым поступает пар 70 для производства водяного газа, и из которых, например,
только одна за раз подает пар в часть реторты e1, предназначенную для производства водяного газа и
нагреваемую снаружи дымоходами. Пар из трубы a1 поступает в реторту в точках dl, а пар из трубы bl — в
точках cl.
В противоположной стенке реторты e1l имеются отверстия fl, через которые образующийся водяной газ и
неразложившийся пар отводятся и направляются в газопровод g'.
Из последнего газ может быть направлен в теплообменник (не показан на чертеже) для повторного нагрева, а
затем, например, для использования в соответствии с моей спецификацией № 204718 в качестве
теплоносителя для топлива в верхней части реторты, где происходит нагрев или перегонка топлива перед его
подачей в часть реторты, предназначенную для производства водяного газа. Вместо отвода образующегося
водяного газа в различных точках (№ 94 235,007) его можно отводить через трубу, вставленную аксиально
снаружи, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Третий метод заключается в том, чтобы позволить
газу подниматься обычным способом через реторту.
Пар, вместо того чтобы подаваться через отверстия в стенке реторты, может быть введен по желанию. в
различных точках реторты через трубку или трубки, вставленные снаружи в топливный слой. «Осуществление
процесса не ограничивается показанной конструкцией реторты, но может применяться ко всем видам реторт с
внешним нагревом, и реторты могут, в отношении загрузки и выгрузки топлива, быть как с прерывистым, так и
с непрерывным режимом работы».
Форма секции реторты может отличаться от обычной в зависимости от конкретной задачи – обеспечения
эффективного отвода пара внутрь топливной колонны, например, путем заполнения колб h1 до внутренних
стенок реторты, как показано пунктирными линиями на рисунке 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235008A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 18 июня 17924 г. № 14738/24.
Завершено: 11 июня 1925 г.
235,Q08 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ротационной рулонной печати с подложкой или относящиеся к ней –
оборудование.
(Сообщение от компании American Bank Note Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 70,
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Я, Реджинальд Уолтер Баркер, проживающий по
адресу: Ладгейт Хилл, 56, Лондон, Восточная Англия. 4, Подданный Великобритании настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к ротационной, несовершенной рулонной печатной машине, включающей
гравированные, глубокие или подповерхностные пластины, нанесенные на цилиндр для пластин, и имеющей
механизмы протирки и полировки, связанные с указанным цилиндром и воздействующие на пластины на нем.
Такие машины обычно включают в себя пластинчатый цилиндр, несущий множество пластин, которые во
взаимодействии с печатным цилиндром последовательно создают свои оттиски на непрерывном бумажном
полотне.
Эти пластины расположены вокруг цилиндра на таком расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
протирочным и полирующим устройствам достаточно времени между их отсоединением от одной пластины и
соединением со следующей пластиной для подачи чистого участка ткани в рабочее положение.
Следовательно, промежутки между отдельными пластинами на цилиндре должны обязательно иметь
достаточно большую дугообразную форму, и хотя для процесса печати скорость подачи бумаги должна
равняться окружной скорости пластин, очевидно, что при постоянно равномерной скорости подачи бумаги
интервалы между оттисками от отдельных пластин на полотне должны быть равны дугообразной форме.
Длина промежутков между пластинами [Цена 11-] на цилиндре, которая по разным причинам, помимо того, что
является расточительной, 40 неприемлема во многих случаях, например, при печати банкнот, купонов и тому
подобного, где требуется лишь узкое поле из чистой бумаги.
Для того чтобы сократить эти интервалы между оттисками до желаемого минимума, представляется
необходимым снизить скорость подачи бумаги или полностью остановить ее попеременно в периоды
вращения печатного цилиндра. Основная идея изобретения и его цель состоит в создании машины указанного
типа, в которой подача бумажного полотна регулируется таким образом, что независимо от дугообразного
расстояния между отдельными пластинами на пластинчатом цилиндре интервалы между последовательными
оттисками на бумажном полотне сокращаются до равномерной длины, определяемой факторами, которые
будут подробно описаны ниже.
В общих чертах, согласно изобретению, это достигается путем ограничения подачи бумаги периодами, в
течение которых происходит оттиск, которые определяются дугообразной длиной печатных форм, и путем
полного и надежного прекращения подачи в периоды, когда промежутки между печатными формами проходят
мимо печатного цилиндра. В машине согласно изобретению подача бумажного полотна осуществляется с
перерывами за счет трения под давлением между печатной парой, включающей в себя цилиндр с печатными
формами, несущий множество печатных форм, равномерно распределенных по окружности цилиндра и
расположенных с интервалами, позволяющими механизмам протирки и полировки выполнять подачу
соответствующих печатных форм между двумя оттисками.
:S:
i i i i i k i 1 I i i i 1 i j i периодов, и печатный цилиндр, предпочтительно имеющий диаметр и угловую скорость
относительно цилиндра печатной формы, соответствующие отношению единицы к числу, представляющему
количество печатных форм, таким образом, что периоды подачи, соответствующие времени, затрачиваемому
на операции печати, осуществляемые при взаимодействии печатных форм с печатным цилиндром,
чередуются с периодами отсутствия подачи, вызванными прерыванием указанного фрикционного контакта
цилиндров посредством углубленной части или частей по окружности 1. Цилиндр для печати, работающий
синхронно с промежутками между печатными формами на цилиндре.
Это прерывание фрикционного контакта обусловлено обычным способом крепления пластин таким образом,
что они выступают за поверхность цилиндра, но, чтобы обеспечить это прерывание с абсолютной
уверенностью, в соответствии с изобретением, на поверхности печатного цилиндра 2,5 выполнена плоская
поверхность или углубление, простирающееся по дуге его окружности, приблизительно соответствующей
минимальной окружной длине промежутков между печатными пластинами на цилиндре.
- Прерывистая подача бумажного полотна, то есть прерывание фрикционного контакта печатной пары, имеет
своей целью обеспечить, чтобы, несмотря на различную длину печатных форм и, следовательно, различное
расстояние между ними, оттиски на бумажном полотне производились с интервалами заранее определенной,
практически одинаковой длины. С этой целью 40 печатных форм, независимо от их дугообразной длины,
всегда устанавливаются таким образом, чтобы их задние концы (относительно направления вращения)
занимали определенно заданные положения на цилиндре печатной формы.
4,5 Таким образом, момент, когда во время вращения печатного цилиндра начинается его взаимодействие с
печатной формой и, следовательно, подача бумажного полотна, определяется длиной формы, и, поскольку
подача начинается и заканчивается одновременно с указанным взаимодействием, именно сумма двух полей
рисунка на заднем крае одной формы и на переднем крае следующей формы определяет интервалы между
двумя оттисками на бумажном полотне.
Независимо от продолжительности периодов простоя, интервалы между оттисками всегда будут
определяться шириной указанных полей, даже если пластины разной длины одновременно наносятся на одну
и ту же печатную форму.
65- В соответствии с основными особенностями, изложенными выше, изобретение включает тормозные
механизмы для регулирования подачи бумажного полотна в периоды подачи и для предотвращения подачи в
периоды отсутствия подачи, а также устройства для отвода и транспортировки, обрезки и сбора, и, при
необходимости, счетное устройство, все эти механизмы и устройства приспособлены для работы в
синхронном режиме с печатной парой, при этом предусмотрен дополнительный механизм для
одновременного вывода из строя нескольких указанных механизмов и устройств, когда необходимо
остановить печать. Конструкция машины такова, что печать на бумажном полотне может производиться в
сухом состоянии, что исключает необходимость в каких-либо механизмах машины для смачивания бумаги или
для ее последующей сушки. 85 Ввиду того, что подача полотна осуществляется за счет прямого натяжения,
возникающего в результате его зацепления между цилиндром печати и пластиной, для обеспечения
необходимой натяжки полотна во время печати и предотвращения возникновения такой инерции движения в
рулоне во время печати, которая создаст провисание, способное помешать правильной подаче полотна во
время печати последующего полотна, используется механизм задержки, воздействующий на опору
подающего рулона.
Между подающим роликом и цилиндрами для печати также предусмотрены соответствующие натяжные
устройства. После выхода из печатающей пары печатное полотно продвигается механизмом отвода,
состоящим из подающего ролика и 105 бесконечного конвейерного полотна, приводимого в движение от
печатного цилиндра, но с относительно большей угловой скоростью, чем он, и взаимодействующих
фрикционных колес, к механизму отсечки для разделения полотна 110 на отдельные листы, каждый из
которых содержит оттиск, сделанный пластиной на печатном цилиндре. Благодаря этому механизму подачи
чернил, поверхность, покрытая чернилами, выводится наружу, что дает чернилам возможность окислиться
или высохнуть. Бесконечный конвейерный лист обеспечивает опору для конца полотна и позволяет увеличить
интервал времени, необходимый для высыхания чернил. 120 Механизм отрезания приводится в действие от
цилиндра пластины таким образом, что его работа происходит только тогда, когда полотно неподвижно и
когда тормозной механизм, работающий на подающем ролике, находится в рабочем состоянии.
Помимо механизма отсечки, имеется механизм сбора отдельных листов, состоящий из бумажного полотна,
обработанного веществом, не имеющим 130 235 008 р i :? 008 Сродство к чернилам, направляемое таким
образом, чтобы принимать отдельные листы по мере их вырезания из полотна и подводить их в рулон к
обработанной бумаге, предотвращая отклеивание от одного листа к другому.
Изготовление оттисков на сухой бумаге позволяет адаптировать машину для нанесения различных видов
штампов, одна поверхность которых имеет клей. Возможно и желательно наносить клей на эту поверхность
бумаги до ее намотки на подающий рулон, поскольку эта процедура более экономична, чем нанесение клея на
предварительно напечатанные полосы, и позволяет избежать потерь из-за порчи напечатанных листов.
Пластинчатый цилиндр и печатный цилиндр соединены шестернями и непрерывно вращаются. Цилиндр
штампа соединен со своей шестерней посредством муфтового механизма, так что изготовление оттисков
может быть остановлено путем отпускания этой муфты, которая является частью механизма сброса, при этом
привод механизма сброса одновременно делает механизм отсечки неработоспособным.
Механизм сцепления сконструирован и расположен таким образом, что углубленная или плоская часть
цилиндра оттискивания всегда обращена к цилиндру пластины при отпускании сцепления, что обеспечивает
остановку машины только после завершения оттиска.
15. Машина может иметь счетчик, приводимый в действие оттискным цилиндром, который регистрирует
количество сделанных оттисков и управляется механизмом сброса таким образом, чтобы он выходил из строя
одновременно с остановкой оттискного цилиндра.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан боковой вид печатной машины, воплощающей мое
изобретение, с изображением расположения элементов печатной пары и различных прикрепленных к ним
частей; на фиг. 2 показан боковой вид другого конца машины, иллюстрирующий механизмы обрезки и
перемотки, а также подающий рулон полотна и прикрепленные к ним части; на фиг. 3 представлена
схематическая иллюстрация работы машины; на фиг. 4 показан вертикальный разрез приводного механизма
для печатного цилиндра и его D-образного рулона, а также механизмов сцепления и сброса,
взаимодействующих с ним; на фиг. 5 показан разрез по линии 5-5 на фиг. 4; На рис. 6 показан вид сзади части
машины, прилегающей к отрезному механизму; на рис. 7 — вертикальный разрез отрезного механизма.
— Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на разных изображениях.
На чертежах цилиндрический лист показан под номером 10, а пластины на нем, которых три, — под номерами
11, 12 и 13.
Эти пластины расположены на расстоянии друг от друга, как показано на рисунке; расстояние между
пластинами варьируется в зависимости от их длины. Механизм протирки 70 показан под номером 14, а
механизм полировки — под номером 15 (см. рис. 3).
На рисунке 16 показан утопленный цилиндр, а также цилиндры 10 и 16.
вращаются вместе шестернями 17/5 и 18. Диаметр цилиндра 16 и шестерни 18 равен соотношению один к
трем диаметру цилиндра 10 и шестерни 17, что в представленном случае соответствует количеству пластин
80 на цилиндре 10. Шестерня 18 неподвижно установлена на валу цилиндра 16 и соединена с этим
цилиндром посредством механизма сцепления, который будет более подробно описан далее. 85 Механизм
отвода включает в себя подающий цилиндр 19, который также является приводом конвейера, более подробно
описанного ниже, и приводится в движение от цилиндра 16 с помощью 90-градусной зубчатой цепи 20 и
зубчатых колес 21 и 22, причем зубчатое колесо 22 имеет меньший диаметр, чем зубчатое колесо 21, так что
цилиндр 19 имеет большую угловую скорость, чем 95-градусный цилиндр 16.
На торцах цилиндра 19 установлены фрикционные колеса 23, закрепленные на подшипниках качающейся
рамы 2М. Эта рама имеет рычаг 26100, соединенный со скользящей планкой 27, что позволяет регулировать
давление, оказываемое этими колесами на одеяло, проходящее над указанным цилиндром.
Подаваемый рулон полотна удерживается 106 подшипниками 28, расположенными на сердечнике, на который
наматывается полотно; бумажное полотно на чертежах обозначено цифрой 29. Как и в большинстве рулонных
печатных машин, подшипники сердечника регулируются, что позволяет расположить вал таким образом,
чтобы бумага двигалась по прямой линии.
Оттискной цилиндр 16 прижимается к пластинчатому цилиндру с помощью тяжелых регулировочных винтов
30, воздействующих на подшипниковые блоки 31 115 указанного цилиндра 16.
Оправка, установленная в подшипнике 28, несет на себе тормозной барабан 32, на который воздействует
тормозная лента 33, концы которой шарнирно соединены с тормозным рычагом 120' 34, имеющим удлинение,
образующее рычаг 35, соединенный звеном 36 с качающимся рычагом 37, шарнирно закрепленным в точке
38. Одна из частей этого рычага имеет антифрикционный ролик 3', взаимодействующий с кулачком 125,
установленным на валу цилиндра 10:
и имеющий три стояка 40, 41 и 42, расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать с роликом 39
практически одновременно с разъединением каждой пластины 11, 12 или 13 130 для передней части
цилиндра 16. Он также может зацеплять бумагу 29 после нанесения каждого оттиска. Рычаг 3 приводится в
действие вращающимся стержнем 43, скользящим в кронштейне 44, который имеет нормальную тенденцию
качать пластину 34 таким образом, чтобы снять заедание тормоза 33. Alsc; act-ing.- -upon tho-- b&az-- dlrium 32
-is a retard device- consisting Df;a]p{-poled 10brake member' 45 acted -.ipod- by a, spring 46, one end of -this spring
being, connected with s:aicl'b'rak'e'meniber, and the thread to the cera-nk.47 of a shaft 48, -whil which shaft has a
arm 49' meant with a ioller 50 bearing upon th r61 o web. Эта конструкция вызывает постепенное уменьшение
сопротивления трения при вращении рулона бумаги пропорционально постепенно уменьшающемуся
диаметру рулона. Промежуточное устройство, соединяющее рулон бумаги 29 и цилиндры 120 и 16, состоит из
пары роликов 51 и 52, установленных в регулируемой раме 5,3, через которую пропускается бумага.
Между цилиндрами 10 и 16 и цилиндром 19 расположены направляющие ролики 54 и 55, позволяющие
регулировать длину бумажного полотна между печатной парой 10, 16 и точкой подачи на режущих лезвиях 81,
86 в соответствии с общей длиной оттисков, полученных с помощью печатных форм различной длины, с
учетом координации и резки; отрыв от полотна с интервалом между двумя оттисками.
С цилиндром 10, закрепленным на пластине, связан механизм нанесения краски 56.
На рисунке 57 изображен обычный счетчик, приводимый в действие звеном 58, воздействующим на
приводной элемент 63 счетчика и соединенным с качающимся рычагом 59, несущим антифрикционный ролик
60, взаимодействующий с утопленной кулачковой пластиной 61, установленной на шестерне 18. Пружина 62
стремится вдавить ролик 60 в зацепление с пластиной 61, а также воздействует на контрприводной элемент
63.
На рисунке 64 показано полотно, проходящее вокруг подающего ролика -19, при этом это полотно также
проходит вокруг ролика 65, расположенного рядом с концом рамы 66, и является бесконечным. Рама 66
шарнирно-поворотная, полностью поддерживается в точке 67 и несет на себе натяжной ролик 69,
воздействующий на полотно, когда указанная рама повернута вверх, при установке ролика 61l" полотна 29 в
машине.
Направляющие ролики 70 и 71 конвейера обеспечивают соответственно привод нижней части полотна между
шарниром 6,7 и нижней частью полотна (19"5 Y) и нижней частью полотна над шарниром 61; при этом ролик
71 фиксируется на валу шарнира 67. Механизм сбора включает в себя перемоточный механизм 72, на
который наматывается непрерывное полотно бумаги 73, покрытое парафином или другим материалом, не
имеющим сродства к чернилам, 70 любым желаемым способом.
Эта лента обволакивает направляющие ролики 75 и 76, причем последний (6f) расположен рядом с
механизмом отсечки и концом рамы 66, при этом между роликом 76 и роликом 65 имеется зазор (7,5), в
котором расположен механизм отсечки. Этот отрезной механизм включает пластины 77 и 78, верхние
поверхности которых расположены практически на одной линии с верхней частью полотна 64 и достаточно
разнесены друг от друга, чтобы обеспечить зазор для режущего лезвия и зажимного механизма. Указанные
пластины установлены на кронштейне 79 в 8,5, на котором закреплена вертикальная
возвратно-поступательная режущая головка 80, несущая режущее лезвие 81, и зажимная планка 82,
установленная на скользящих штоках 83, закрепленных в корпусах на головке 80 и воздействующих на
пружины 90, имеющие нормальную тенденцию толкать зажимную планку вниз. Под пластиной 77 находится
второе стационарное режущее лезвие 86, взаимодействующее с режущим лезвием Si. Лезвие Si
перемещается возвратно-поступательно 95 посредством звеньев 87, шарнирно соединенных с режущей
головкой 80 и с кривошипами 88 на валу 89. Пружинный стержень 90 воздействует на кривошип 91,
расположенный на валу 88. Нижний конец этого стержня 100 проходит через кронштейн 92, на котором
опирается пружина 93 на указанном стержне 90. Вал 89 также имеет кривошип 94, соединенный звеном 95 с
качающимся рычагом 96, взаимодействующим с кулачком 97 на валу цилиндра 10.
Кулачок 97 имеет три длинных выступа, соответствующих количеству пластин на цилиндре 10, длиной,
достаточной для удержания режущего инструмента в его верхнем положении, и пружину 93, которая
постоянно находится под натяжением во время нанесения оттиска, но освобождается одновременно с
приводом качающегося рычага 37 и установкой тормозной системы 34. 115 Рычаг 96 имеет удлинитель 98,
взаимодействующий с регулируемым упором 99 для определения длины хода вниз режущей головки 80 и ее
лезвия. Механизм сцепления, соединяющий шестерню 12C с цилиндром 16, включает в себя собачку 100,
закрепленную на кольце 101,9, совместимую с цилиндром 16 и взаимодействующую с внутренним зубцом 102,
образованным на пластине 61, совместимым с шестерней 125 18; вал собачки 6 несет рычаг 103, на который
воздействует пружинный стержень 104, скользящий в кронштейне 305, пружина 106 этого стержня - ' o,-008 | a.
=......................... . . ... ... у меня наблюдается нормальная тенденция к зацеплению собачки 100 зубом 102.
Управление этой муфтой осуществляется с помощью рычага 107, закрепленного на шарнире 108 и несущего
ударный ролик 1.09, взаимодействующий с рычагом отключения 103. Коромысло 107 расположено таким
образом, что ролик 109 будет входить в зацепление с рычагом срабатывания 103 и, таким образом, выводить
собачку 100 из зацепления только тогда, когда углубление в цилиндре оттиска 16 будет обращено к
пластинчатому цилиндру 10.
Коромысло 107 соединено с ручным кривошипным валом 110 посредством звена 111, причем указанный вал
110 имеет рукоятку 112. Соединительная тяга 111 имела удлинитель 113, соединенный с качающимся
рычагом 114, который с помощью своего рычага 115 предназначен для удержания кулачкового толкателя 60,
установленного на рычаге коромысла 59, вне зацепления с кулачком 61 и, таким образом, предотвращает
срабатывание счетчика 57 при повороте вала 110 для отсоединения цилиндра оттиска 16 вместе с
устройством снятия от геттера 18.
Срабатывание отрезного устройства предотвращается поворотным гравитационным упором 116,
взаимодействующим с рычагом 95 приводного механизма режущего инструмента. Перемещение упора 116
под действием силы тяжести контролируется упором 117, вращающимся с помощью кривошипа 118 и
взаимодействующего с пяткой 119 на упоре 116. Звено 120 соединяет кривошип 118 с коромыслом 121,
шарнирно закрепленным в точке 122, причем это коромысло соединено звеном 123 с коленчатым валом 110.
Кулачки 40, 41, 42 и 97 установлены с возможностью угловой регулировки вокруг своей оси, что позволяет
регулировать их подъемы или опускания в соответствии с изменяющейся длиной печатных форм 11, 12, 13 и
обеспечивать их синхронную работу.
Принцип работы машины примерно следующий: конец полотна 29 проходит под роликом 51, над роликом 52 и
между цилиндрами 10 и 16, при этом углубленная часть цилиндра 16 расположена рядом с цилиндром 10,
обеспечивая пространство для прохождения бумаги.
Поверхность полотна 29, покрытая сухой смолой, обращена к оттискному цилиндру 10. Ролики 51 и 52 служат
опорой для полотна между цилиндрами 10 и 16 и подающим роликом; и благодаря изгибам, образующимся
при этом в бумаге, они создают натяжение на полотне и определяют угол, под которым оно проходит к
указанному цилиндру.
Затем к нему можно будет приложить мощность.
В машине бумажное полотно подается в результате трения между цилиндром 16 и пластиной P'_ 12 или I 13
на цилиндре 10. Конец полотна затем проходит вокруг направляющего ролика 54 или 54 и 55 и вверх по
полотну 64, проходя вокруг ролика 19 и между ним и фрикционными колесами 23. ' '70 Когда углубленная
часть цилиндра оттискивания 16 обращена к пластинчатому цилиндру 10 в точке этого цилиндра,
соответствующей пространству между двумя пластинами на этом цилиндре, один из подъемников 40, 41 или
42 будет находиться в зацеплении с роликом 39, удерживая качающийся рычаг 37 в положении, которое
установит тормозную ленту 33 на барабан 32 и предотвратит перемещение 80 подающего ролика. При
использовании Qf покрывало отпечатка цилиндра.
16 с передним краем следующей пластины, так чтобы обеспечить фрикционное зацепление с перемычкой 29
между ними, подъемник 40, 85, 41 или 42 пройдет со своего края с роликом 39 и позволит пружинному
стержню 43 привести в действие рычаг 37 и через звено 36, удлинитель 35 и пластину 24.
Отпустите ленточный тормоз 33 и установите на педаль ролик подачи '90 так, чтобы он свободно вращался.
Тормоз будет действовать лишь как замедлитель, обеспечивая удержание полосы 29 в гладком состоянии от
момента ее зацепления с печатной парой до момента выхода из подающего рулона 95.
Подача полотна 29 осуществляется исключительно за счет трения между цилиндром для печати 16 и
пластиной 11, 12 или 13 на цилиндре для печати, подающим роликом 19 и его полотном 64, а также
фрикционным колесом 23, взаимодействующим с ним и служащим лишь для продвижения и подачи полотна
относительно механизма печати. Подача полотна 29 мгновенно прекращается, когда задний край любой
пластины проходит положение печати, независимо от длины пластины, и практически одновременно с
прекращением движения подачи, следующий подъемный механизм 40, 41 или 42, зацепляясь с роликом 39, и
механизмы, соединяющие его с ленточным тормозом 33, приводят указанный тормоз в действие, чтобы
преодолеть инерцию движения подающего ролика. При использовании короткой пластины отпускание
тормозного механизма ленточного тормоза 33 может происходить немного раньше любого движения подачи
полотна печатной парой 120, но это никоим образом не повлияет на получение последующего оттиска.
Соседние файлы в папке патенты