Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3392
.pdf
Были подготовлены и герметично запечатаны пять пробирок, каждая из которых содержала 0,170 грамма
метиленхлорида и 125 мл водного раствора аммиака с содержанием аммиака, указанным ниже. Все пробирки
нагревали в кипящей воде при температуре...
в течение того же времени на протяжении четырех часов и.
- Трубка - Содержит.
" 1.0.091 г.. N13 (теоретическое) ' 2 0,182,.,,, (100% избыток) 0lo 3 0,273,,,, (200,,,, ) 4 0,364,,,, (300,,,, ) 0,455,,,,
(400,,, ) Вышеизложенное показывает, что концентрация аммиака имеет весьма существенное значение для
регулирования скорости реакции. Следует добавить, что концентрация в пробирке 5 несколько ниже, чем
концентрация обычного водного раствора аммиака (27–28%).
. Температура также является фактором, определяющим скорость реакции. Реакция протекает в водных
растворах аммиака даже при обычных атмосферных температурах, но с очень низкой скоростью реакции.
Скорость реакции при комнатной температуре не была полностью изучена, но можно утверждать, что реакция
завершается лишь на 2-3% при температуре 20-25 °C после 150 часов.
Скорость реакции быстро возрастает и приобретает практическое значение при температурах, например, от
50 °C.
до 120 °C. Например, используя водный раствор аммиака примерно на 400% больше теоретического
количества, реакцию можно завершить при температуре 60 °C примерно за 150 часов, при 100 °C — примерно
за 9 часов, а при 120 °C — примерно за 40 °C 3 часа. Практические соображения будут определять
температуру, которая будет использоваться на рабочем предприятии. Предпочтительный диапазон
температур составляет около 80 °C.
- и 120 °C, и, возможно, для всех целей, связанных с площадью около 4,5 квадратных футов, оптимальной
температурой является около 100 °C.
В качестве примера усовершенствованного метода можно привести следующее:
- В автоклав вводят метиленхлорид и водный раствор.
Для получения аммиака, используя концентрацию, которая предпочтительно представляет собой
насыщенный раствор или почти насыщенный раствор при комнатной температуре: возьмите достаточное
количество водного раствора аммиака, чтобы получить избыток аммиака на 300 или 400% по сравнению с
теоретической пропорцией, как объяснено в первом уравнении, приведенном выше. Нагревайте автоклав при
температуре, близкой к 1,00 °C, до завершения реакции, то есть до полного вступления в реакцию всего
метиленхлорида. Обычно на это требуется от восьми до десяти часов. По мере повышения температуры в
автоклаве давление возрастает относительно состояния реакции.
Содержимое каждой трубки указано в следующем:
таблица:.
- Состояние реакции:. -.:
22.5% завершено - 37,0% завершено 51,0% завершено 68,0% завершено 75,5% завершено приблизительно
атмосферное давление, возможно, от 100 до 1,25 фунтов, в зависимости от скорости нагрева, поскольку
следует отметить, что хотя давление является функцией температуры, на давление также влияет расход
реагентов во время реакции.
склонность к падению в результате реакции. Время может быть значительно сокращено за счет...
повышение температуры до 1200 °C; результирующее давление будет несколько выше, скажем, максимум
около 150 фунтов на квадратный дюйм.
Сначала определите количество метиленхлорида.
вводится в автоклав. Может быть 80% достаточно для получения существенного насыщения:
разбавление жидкости гексаметилентетрамином и хлоридом аммония.
завершение операции и свежесть.
Аммиак может периодически закачиваться в автоклав S8 в процессе нагрева:
Продолжается для поддержания желаемого избыточного содержания аммиака. После завершения реакции
жидкость...
содержащий гексаметилентетрамин 90 и хлорид аммония, полученный в результате.
Реакция прекращается, после чего изделие извлекается из автоклава. Продукты реакции могут быть
разделены друг от друга любым подходящим методом, при этом необходимо избегать условий, которые могут
вызвать явление гидролиза. Один из способов выполнения процедуры заключается в выпаривании
растворителя в таких условиях, чтобы постоянно поддерживать контакт свободного аммиака с продуктами
реакции 10b. Так, например, испарение воды и аммиака:
может быть продолжено с использованием соответствующих установок для утилизации удаляемого аммиака;
и прежде чем весь свободный аммиак-1 выйдет наружу, ввести поток аммиачного газа в продукты реакции или
через них и поддерживать аммиачную атмосферу во время сушки.
остаток. После того, как остаток будет должным образом высушен (110), его можно подвергнуть...
действие растворителя, который растворит гексаметилентетрамин, не растворяя при этом хлорид аммония.
Затем гексаметилентетрамин может быть выделен из растворителя. Можно использовать любой подходящий
растворитель, например, хлороформ или тетрахлорид углерода. Другой способ разделения 235,015 А
заключается в удалении растворителя при пониженной температуре и давлении, то есть с помощью
вакуумной обработки, и удалении растворителя или воды до тех пор, пока продукты реакции не останутся в
виде вязкой массы; затем вводится поток аммиака для создания аммиачной атмосферы и сушка при низкой
или повышенной температуре. Сушка может проводиться либо в условиях частичного вакуума, либо при
атмосферном давлении, при условии поддержания аммиачной атмосферы, контактирующей с продуктами
реакции. Разделение (5) гексаметилентетрамина может быть осуществлено любым подходящим способом.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует устройство или технологическую схему устройства для
промышленного применения процесса 0, и сам процесс будет описан в связи с ним.
На рисунке А представляет собой резервуар для хранения, который можно рассматривать как содержащий
запас раствора аммиака, предпочтительно концентрированного раствора, насыщенного в %? а) с
гексаметилентетрамином и хлоридом аммония; б) автоклав, сообщающийся через трубу 1 с резервуаром для
хранения А; в) резервуар для хранения, содержащий метиленхлорид, и г) который сообщается через трубу 2 с
автоклавом; г) охлаждающий бак, который будет служить для осаждения или кристаллизации хлорида
аммония, образующегося в реакции, и который также может служить для приема дополнительной подачи
аммиака для кристаллизации гексаметилентетрамина, образующегося в реакции, причем охлаждающий бак г)
4 сообщается с автоклавом через трубу 3 и снабжен охлаждающей рубашкой, обслуживаемой
циркуляционными трубами 4; в) фильтр или центрифуга, предназначенные для приема содержимого бака В
через трубу 5, причем жидкость из устройства В предназначена для возврата в бак А через трубу 6; F,
сушилка, предназначенная для приема хлорида аммония и гексаметилентетрамина из резервуара E через
трубу 7.
; G, экстрактор или резервуар, предназначенный для приема высушенных продуктов от привода F через трубу
8 HI; резервуар для хранения растворителя, который может содержать, например, хлороформ, причем
указанный резервуар сообщается с экстрактором через трубу 9; I, перегонный аппарат, который получает
раствор гексаметилентетрамина от экстрактора G через трубу 10; J, резервуар для хранения
гексаметилентетрамина, который получает гексаметилентетрамин из перегонного куба I через трубу 11; K,
осушитель, который получает хлорид аммония из экстрактора G через трубу 12; 6,5 L', резервуар для
хранения хлорида аммония; M, резервуар для хранения жидкого аммиака, от которого отходит подающая
труба 13, снабженная редукционным клапаном 14; 15, ответвление, соединяющее трубу 13 ниже
редукционного клапана с резервуаром охлаждения и кристаллизации D; 16, труба, являющаяся
продолжением трубы 13 и соединенная с осушителем F; и N, конденсатор, который получает пары
растворителя из осушителя F через трубу 7'5 17 и который, в свою очередь, сообщается через трубу 18 с
трубой 13 ниже редукционного клапана 14.
На изображении система дополнительно оснащена клапанами 19, 20, 21 и 22. ' 80 При работе системы из
резервуара А в автоклав В подается необходимое количество так называемого исходного раствора. Из
резервуара С в автоклав подается необходимое количество метиленхлорида 8,5. Предпочтительно,
количество вводимого метиленхлорида должно составлять примерно 20% от теоретического количества,
необходимого для соединения с аммиаком, содержащимся в исходном растворе в автоклаве. Автоклав
нагревают в течение достаточного времени, чтобы вызвать реакцию метиленхлорида в нем; затем жидкость
отводят через охлаждающий и кристаллизационный резервуар D и охлаждают там, предпочтительно, до
комнатной температуры; затем через трубу 15, которая регулируется клапаном 15a, подают аммиак, и
охлаждение продолжают для компенсации теплоты растворения аммиака. Охлаждение приводит к
кристаллизации хлорида аммония, образовавшегося в результате реакции в автоклаве; а введение аммиака
через трубу 105 приводит к кристаллизации гексаметилентетрамина, образовавшегося в результате реакции,
и восстановлению исходного процентного содержания в исходном растворе.
Из устройства D жидкость, содержащая осажденные продукты реакции, поступает в фильтр или центрифугу E,
а оттуда маточный раствор возвращается по трубе 6 в резервуар с исходным раствором A. Подача
растворителя 115 из резервуара H в экстрактор G регулируется клапаном 9a. При желании в систему можно
добавить и другие клапаны.
Разумеется, следует понимать, что чертеж представляет собой технологическую схему, и в тех случаях, когда
упоминаются трубы, они могут не использоваться на практике. Например, если устройство E представляет
собой центрифугу, то продукты реакции, из которых маточный раствор 1 25 был вытеснен центробежным
действием, будут удалены любым подходящим механическим способом из центрифуги в сушилку F.
Следует отметить, что при рассмотрении описанного выше метода 1:30 аммиак проходит через трубу 16 к
осушителю F, в то время как оставшееся количество растворителя испаряется из продуктов реакции.
Эта мера предосторожности принимается, несмотря на то, что маточный раствор содержит значительный
избыток аммиака, с целью постоянного поступления аммиака для восполнения того, который удаляется в
процессе сушки.
Кристаллизация гексаметилентетрамина путем введения аммиака в кристаллизатор D основана на явлении,
заключающемся в том, что увеличение содержания аммиака в растворе снижает его способность выступать в
качестве растворителя для гексаметилентетрамина.
С другой стороны, гексаметилентетрамин переходит в раствор или образуется в автоклаве В вследствие
снижения содержания аммиака в результате реакции, при этом следует учитывать, что вначале раствор,
нагреваемый в автоклаве, насыщен гексаметилентетрамином. Опять же, увеличение содержания аммиака в
исходном растворе в определенной степени повышает способность раствора растворять хлорид аммония.
Однако это последнее явление не имеет особого значения в методе, описанном здесь.
Использование большого избытка аммиака в автоклаве приводит к значительному ускорению реакции. С
другой стороны, при сушке в соответствии с описанными здесь процессами (S5) крайне важно поддерживать
аммиачную атмосферу во время сушки.
Усовершенствованный процесс позволяет получать гексаметилентетрамин непосредственно из
метиленхлорида и аммиака простым и экономичным способом, и обладает важными преимуществами по
сравнению с известными методами.
-4,5 Можно использовать любой подходящий источник поставок аммиака. Предпочтительно, источником
снабжения является резервуар с жидким аммиаком.
Следует понимать, что, используя в системе исходный раствор, насыщенный гексаметилентетрамином и
хлоридом аммония, можно кристаллизовать гексаметилентетрамин и хлорид аммония, образующиеся в
реакции, и избежать испарения растворителя, за исключением следов, остающихся после
центрифугирования. Хотя для иллюстрации предполагается, что резервуар А снабжен исходным раствором,
позволяющим начать операцию с самого начала в правильном режиме, тем не менее, следует понимать, что
вполне возможно довести раствор до точки насыщения гексаметилентетраамином и хлоридом аммония,
подавая необходимые количества метиленхлорида и газообразного аммиака до достижения точки
насыщения, то есть избегая опорожнения автоклава до тех пор, пока раствор не будет разбавлен до этой
концентрации.
Затем система может эксплуатироваться описанным выше способом.
Из приведенного выше объяснения следует, что при выгодном проведении процесса 7t5 допускается
довольно широкая свобода действий в соотношении используемого метиленхлорида по отношению к
аммонию, используемому в реакционной смеси. Таким образом, при работе системы 80 с использованием
водного раствора, насыщенного гексаметилентетрамином и хлоридом аммония, доля используемого
метиленхлорида может варьироваться в диапазоне от 20% до 50% от теоретического количества,
необходимого для соединения с аммиаком, присутствующим в реакционной смеси, и при этом операция
может быть выполнена в течение разумного периода времени. 90 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил мой зарубежный корреспондент, я
заявляю, что мне известно о Спецификации № 195602, и я не претендую ни на что из описанного или
заявленного в ней, кроме того, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Стивен Эванс Элли, проживающий по адресу: Иддеслей Хаус, 17, Какстон-стрит, Вестминстер, Лондон,
юго-западный Лондон, подданный Великобритании, и Артур Крим Хатт, проживающий по адресу: Sentinel
Motor Waggon Works, Шрусбери, Шропшир, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования
технологий, относящихся к жидкотопливным горелкам, и одной из его целей является создание конструкции, в
которой распыление, разбрызгивание и сгорание топлива должны осуществляться эффективно. Изобретение
особенно хорошо подходит для использования в связи с паровым котлом, описанным в патентной заявке №
284914, но, конечно, не ограничивается этим конкретным применением.
Согласно изобретению, внутренняя часть горелки выполнена со смесительной камерой, например,
конической формы, стенки которой сходятся в направлении выходного отверстия горелки, а также со
смесительной камерой, предпочтительно круглой и неглубокой, соосной со смесительной камерой, но
большего диаметра, чем последняя, и расположенной на более широком конце смесительной камеры и
открывающейся в него. Таким образом, получится сравнительно большая неглубокая маслоприемная камера,
от которой отходит меньшая, но более длинная коническая смесительная камера. Масло можно подавать в
маслоприемную камеру по какому-либо боковому трубопроводу, а подачу газа для распыления масла можно
осуществлять по трубопроводу, идущему аксиально в маслоприемную и смесительную камеры, таким
образом, чтобы обеспечить подачу масла от оси маслоприемной камеры в смесительную камеру. От
сужающегося конца смесительной камеры к выходному отверстию горелки будет отходить подающий
трубопровод, который, при желании, может быть выполнен в виде 45 перегородок, препятствующих потоку
газа и масла, чтобы облегчить распыление масла.
Эти загадочные элементы могут представлять собой гофрированную поверхность внутри трубопровода или
съемный спиральный элемент, размещенный внутри трубопровода.
Масло может подаваться в горелку и распыляться газом (например, паром или воздухом) 55 под давлением,
причем этот газ, прежде чем попасть в горелку, проходит через пароперегреватель, предназначенный
исключительно для нагрева этого газа и не обеспечивающий подачу какого-либо другого рабочего отвода.
Этот пароперегреватель (60) может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать более высокую
степень перегрева, чем пароперегреватель, используемый для подачи обычного количества перегретого пара
из котла. При желании горелка может снабжаться исключительно паром, проходящим через оба
перегревательных змеевика, или же пар может подаваться из обычного котельного пространства и затем
проходить через перегреватель, специально предназначенный для нагрева распыляемого газа.
Следует отметить, что особая внутренняя конструкция горелки, описанная выше, обеспечивает очень
эффективное распыление масла, при этом потоки, создаваемые различными препятствиями для
прохождения газа и масла, способствуют измельчению последнего. 80 Изобретение не ограничивается
точными конструктивными деталями, изложенными выше.
Дата: 25 июня 1924 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 85 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents, Дата подачи
заявки: март 81924 г. № 75,887/24. 23 Полный левый угол: август. 14, 1924.
Завершено: 8 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жидкотопливным горелкам или связанные с ними.
=. Я полностью заполняю спецификацию.
Усовершенствования, относящиеся к жидкотопливным горелкам или связанные с ними.
Мы, Стивен Эванс Элли, проживающий по адресу: Иддеслей Хаус, 17, Какстон-стрит, Вестминстер. Лондон,
Юго-Запад 1, британская суб-.
..Джейс и Артур Кирилл Ютт из Sentinel Motor Waggon Works, Шрусбери, Шропшир, подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования или относится к жидкотопливным горелкам и имеет одной из своих целей создание
конструкции, в которой распыление, разбрызгивание и сгорание топлива будут эффективно осуществляться.
Изобретение особенно хорошо подходит для использования в связи с паровым котлом, описанным в
патентной заявке № 234914, но, конечно, не ограничивается этим конкретным применением.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, в пункте 2.5 предусмотрены: котёл,
работающий на жидком топливе; горелка для жидкого топлива, внутреннее пространство которой образовано
смесительной камерой, стенки которой сходятся в направлении выходного отверстия горелки; камера для
приёма жидкого топлива, соосная со смесительной камерой, но большего диаметра, чем последняя, и
расположенная на более широком конце смесительной камеры и открывающаяся в него; трубопровод для
подачи газа (например, пара или воздуха) для распыления топлива, причём этот трубопровод идёт аксиально
в камеру для приёма и смешивания жидкого топлива, причём указанный газ предназначен для подачи топлива
от оси первой камеры во вторую; и подающий трубопровод, идущий от суженного конца смесительной камеры
к выходному отверстию горелки, в сочетании с пароперегревателем, который расположен в камере сгорания
котла таким образом, чтобы быть защищённым от прямого пламени горелки и предназначен исключительно
для нагрева газа для распыления топлива и не обеспечивает никакого другого рабочего отвода.
Такое сочетание и расположение компонентов в котле, работающем на жидком топливе, обеспечивает очень
эффективную и экономичную работу.
В связи с вышеуказанной особенностью изобретения следует отметить, что в Спецификации №
182,438 Описана топливная горелка, аналогичная описанной выше, а также то, что не является новым (см.,
например, Спецификацию № 27348 от 1902 г.) наличие змеевика перегрева (6t), предназначенного
исключительно для подачи перегретого пара в масляную горелку и не используемого для подачи пара в
другие рабочие выходы.
В соответствии с настоящим изобретением, для предотвращения перегорания трубок пароперегревателя 65
предпочтительно предусмотреть их защиту от прямого пламени горелки с помощью центральной
воздухозаборной трубки, описанной ниже. 70 Изобретение также касается конструкции и расположения
смесительной камеры и подающего трубопровода, и еще одной особенностью изобретения является
возможность подачи части пара из обычного пароперегревателя котла в пароперегреватель горелки и
последующего отвода пара из этого второго пароперегревателя в горелку.
Для более полного понимания изобретения далее, в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи,
будет описан масляный котел и некоторые альтернативные варианты горелок в соответствии с изобретением.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными здесь точными конструктивными
деталями.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в 90-градусном сечении, котла,
работающего на жидком топливе и воплощающего в себе особенности изобретения, описанного в данном
документе.
Указанная патентная заявка № 234914.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, частично в 95-градусном разрезе горелки, показанной на рисунке 1,
но в масштабе, большем, чем на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез модификации части горелки, а на рисунке 4 — аналогичный вид
другой модификации.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисунку 1, на котором изображен мазутный котел, он состоит из внешней оболочки 10 и
внутренней оболочки 11, образующих кольцевое пространство, в которое поступает вода. Внутреннее
пространство корпуса 11 образует камеру сгорания котла 110 и снабжено центральной воздухозаборной
трубой 12 и выходным отверстием 13 для продуктов сгорания. В нижней части котла расположен рычаг 14,
который...
---'Условия контроля воздуха, поступающего через ---другой рабочий выход, и он -может забирать----порт, не
показанный на рисунке. Другие источники воздуха забирают свои запасы либо из старого источника.
Порты указаны на отметке 15. Это будет паровое пространство котла или пароперегреватель 32, описанный
до сих пор, соответствует описанным в вышеупомянутой патентной спецификации. Следует понимать, что
детали изобретения не ограничиваются точными конструктивными деталями, изложенными в документе №
234,914.- p.
Направленный вниз в воздух. Теперь, когда подробно описан входной патрубок 12, а также конец подачи
масла 16, установлен характер нашего упомянутого инвенторного горелки 17, который более подробно
показан на рисунке 2, и каким образом это делается. Горелка 17 должна быть использована, мы заявляем, что
«то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235017A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1924 года. № 15,605/24.
Фотография слева: 30 марта 1925 года.
235,017 Заявка принята: 11 июня 7925 г.
/ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей или временных переплетных коробок для каталогов и
подобных документов.
Мы, Герберт Клирфорд Палмер, проживающий по адресу: Белмонт Роуд, 14, Уоллингтон, Суррей, и Джеймс
Баскервилл Айптон, из типографии «Баскервилл», Кембридж-стрит, 6, Бирмингем, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в держателях или временных
переплетах, в частности, для каталогов или подобных изданий в виде брошюр, но применимо также к
переплетам для отдельных листов, и изобретение относится к держателям или временным переплетам того
типа, в которых переплетный край каждого каталога или листа снабжен расположенными на расстоянии друг
от друга открытыми L-образными пазами, предназначенными для скользящего зацепления с соответственно
расположенными на расстоянии друг от друга неподвижными поперечными подшипниковыми штифтами,
установленными внутри задней рамы держателя, и в которых серия каталогов или листов съемно и
взаимозаменяемо фиксируется на штифтах с помощью средств, также предусмотренных на задней раме
держателя, причем данное изобретение дополнительно связано с изобретениями, описанными и
заявленными в наших предыдущих спецификациях.
№№ 220108 и 220267, оба датированы 13 июня 1923 года.
Цель состоит в том, чтобы предложить улучшенную конструкцию задней рамы для держателя или
переплетчика, а также улучшенный способ крепления в ней поперечных подшипниковых штифтов.
Согласно настоящему изобретению, задняя рама держателя или переплетчика выполнена из листового
металла с изогнутым каналообразным поперечным сечением, с закругленными и загнутыми внутрь
сторонами, в которых имеются отверстия для обеспечения 40 подшипников для неподвижных поперечных
подшипниковых штифтов. Преимуществом является то, что подшипниковые штифты фиксируются с помощью
комбинированной операции запрессовки и клепки, при которой заклепанные концы штифтов заключаются и
скрываются внутри загнутых внутрь сторон задней рамы.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения держатель или переплетная машина
включает в себя заднюю раму из прессованного листового металла с изогнутым каналообразным поперечным
сечением 50, к противоположным сторонам которой шарнирно соединены обычные переплетные доски или
обложки. Боковые стороны этой задней рамы закруглены и загнуты внутрь, а внутри отверстий в этих загнутых
внутрь сторонах, на подходящей высоте над поперечно изогнутым основанием рамы, поперечно установлены
пара неподвижных подшипниковых штифтов, расположенных параллельно друг другу и на расстоянии,
соответствующем расстоянию между парами L-образных пазов, предусмотренных в кромке переплета
каждого каталога или листа.
- Эти штифты имеют укороченные торцы с выступами, в которых по оси 65 расположены небольшие
чашеобразные углубления, и на этих укороченных и утопленных концах штифтов, подпружиненных в
соответствующие отверстия в раме, закругленные и загнутые внутрь стороны 70 рамы затем прижимаются
друг к другу, например, в параллельных тисках. Эта операция прижима служит для правильного и
симметричного формирования боковых сторон задней рамы; и одновременно 75 для расширения утопленных
концов штифтов, чтобы обеспечить на них заклепочные головки, тем самым жестко фиксируя опорные
штифты в положении внутри задней рамы. Головки этих заклепок полностью заключены и скрыты внутри
загнутых внутрь боковых сторон задней рамы, закругленные и загнутые внутрь края предотвращают любое
внешнее выступание штифтов через боковые стороны рамы, а также исключают необходимость затягивания
за острые края при изготовлении держателя или переплетчика.
Дата: 23 июня 1924 года.
Льюис У.М. Голд, магистр машиностроения. Е.-, 90 Член дипломированного института патентных поверенных,
агент заявителей, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем. - ' Mic w4 2,3,017t ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей или временных переплетных коробок для каталогов и тому
подобного.
Мы, Герберт Клиффорд Палмер, проживающий по адресу: Белмонт Роуд, 14, Уоллингтон, графство Суррей, и
Джеймс Баскервилл Юптокс, проживающий в типографии «Баскервилл», Кембридж-стрит, Бирмингем, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования держателей или временных переплетных
устройств, в частности, для каталогов или подобных брошюр, но также применимо к переплетным
устройствам для отдельных листов, и изобретение относится к держателям или временным переплетным
устройствам того типа, в которых переплетный край каждого каталога или листа снабжен расположенными на
некотором расстоянии друг от друга открытыми угловыми пазами, предназначенными для скользящего
зацепления с соответственно расположенными на некотором расстоянии друг от друга неподвижными
поперечными опорными штифтами, установленными внутри задней рамы держателя, и в которых серия
каталогов или листов съемно и взаимозаменяемо фиксируется на штифтах с помощью средств, также
предусмотренных на задней раме держателя, причем изобретение дополнительно связано с изобретением,
описанным и заявленным в описаниях наших предыдущих патентов №№.
220,108 и 220,267, оба датированы 13 июня 1923 года.
Цель состоит в том, чтобы предложить улучшенную конструкцию задней рамы для держателя или
переплетчика, а также улучшенный способ крепления в ней поперечных подшипниковых штифтов.
Согласно настоящему изобретению, задняя рама держателя или переплетчика выполнена из листового
металла с изогнутым поперечным сечением в виде канала, с закругленными и загнутыми внутрь сторонами,
которые имеют внутренние отверстия для обеспечения подшипников для неподвижных поперечных
подшипниковых штифтов. Преимуществом является то, что подшипниковые штифты фиксируются с помощью
комбинированной операции запрессовки и клепки, при которой заклепанные концы штифтов заключены и
скрыты внутри загнутых внутрь сторон задней рамы.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором:56 Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид изнутри держателя или переплетного устройства с применением настоящих усовершенствований.
На рисунке 2 представлен перспективный вид металлической задней рамы, готовой к сборке в держатель или
переплетную машинку. На рисунке 3 представлен поперечный разрез металлической задней рамы в процессе
изготовления.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез металлической задней рамы в сборе.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения держатель или переплетная машина включает в
себя раму из прессованного листового металла a с изогнутым каналообразным поперечным сечением, к
противоположным сторонам которой шарнирно соединены обычные переплетные доски или обложки b.
Боковые стороны a1 этой задней рамы a окантованы и загнуты внутрь, как на a2, и внутри выровненных пар
отверстий, как на этих загнутых внутрь сторонах a2, на подходящей высоте над поперечно изогнутым
основанием рамы, поперечно установлены пара неподвижных подшипниковых штифтов c, расположенных
параллельно друг другу и расположенных на расстоянии, соответствующем расстоянию между парами
угловых пазов d 80, предусмотренных в кромке переплета каждого каталога или листа e.
Эти штифты c имеют уменьшенные заостренные концы cl, в которых аксиально расположены небольшие
концевые чашеобразные углубления 85 c2, и - на этих уменьшенных и углубленных концах c1 штифтов,
подпружиненных в соответствующие отверстия ad в раме, как показано на рисунке 3, закругленные и загнутые
внутрь стороны рамы a 90 затем прижимаются друг к другу, например, в параллельных тисках, эта операция
прижима служит для правильного и симметричного формирования боковых сторон металлической задней
рамы a и одновременно для расширения углубленных концов c' штифтов для образования на них
заклепочных головок cS, как показано на рисунке 4, тем самым жестко фиксируя опорные штифты - c в
положении внутри металлической задней рамы a. Эти 100 головок заклепок полностью заключены и скрыты
внутри загнутых внутрь боковых сторон задней рамы, закругленных и...
Загнутые внутрь края предотвращают любое внешнее выступание штифтов через боковые стороны рамки
105, а также исключают необходимость переплета по острым краям при изготовлении держателя или
переплетной коробки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235018A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная мотыга.
Я, Чарльз Эллерби, подданный Великобритании, проживающий в Шиптоне, недалеко от Йорка, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к новой или
усовершенствованной мотыге, предназначенной для съемного крепления к сельскохозяйственным или
садовым орудиям для прополки и рыхления репы и других растущих растений.
Мотыга, согласно моему изобретению, включает в себя два вращающихся режущих элемента,
предназначенных для крепления по обе стороны сельскохозяйственного или иного орудия таким образом,
чтобы захватывать между ними растения, как указано. Сельскохозяйственное или иное орудие перемещается
вдоль этих мотыг, которые установлены под углом, вращаясь и измельчая сорняки по обе стороны растений и
высаживая эти сорняки между рядами растений.
Каждый элемент мотыги состоит из стального диска с острыми краями, вогнутой или чашеобразной формы, к
центру которого и на его вогнутой стороне прикреплено гнездо, и этот диск, посредством своего гнезда и
центрального отверстия, вращательно установлен на внешнем конце стержня, шайбы и шплинта или штифта,
удерживающих диск в нужном положении на стержне, который на своем внутреннем конце сплющен и изогнут
под удобным углом и предназначен для крепления болтами к сельскохозяйственному или другому орудию.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная мотыга.
Я, Эррерс Эллерби, подданный Великобритании, проживающий в Шиптоне, недалеко от Йорка, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение, относящееся к мотыгам, предназначенным для
съемного крепления к сельскохозяйственным или садовым орудиям, в частности, относится к типу, в котором
мотыга состоит из двух расположенных напротив друг друга выпукло-конических дисков, поддерживаемых
орудием и расположенных выпуклыми сторонами к рядам растений для удаления почвы или сорняков от
растений, при этом диски установлены под углом по отношению к рядам растений.
В связи с вышеизложенным известно, что диски расположены вертикально и посредством своих шпинделей
вращательно установлены в нижних концах вертикальных стержней, съемно размещенных в гнездах,
предназначенных для крепления к раме орудия.
Известно также, что диски, помимо того, что были установлены под углом к ряду растений, также были
наклонены друг от друга. Кроме того, известно также, что вертикально расположенные диски снабжены
сменными выступами, вращательно установленными на цилиндрических концах квадратных стержней,
съемно закрепленных на раме орудия, причем указанные выступы спереди снабжены привинчиваемой
смазочной планкой или крышкой.
Никакие из вышеперечисленных соглашений сами по себе не являются основанием для претензий.
Настоящее изобретение, в котором диски наклонены друг от друга, характеризуется (а) тем, что каждый диск
имеет заостренный край и на своей вогнутой стороне снабжен гнездом, и что диск посредством своего гнезда
и центрального отверстия в указанном диске вращательно установлен на внешнем конце стержня, который на
своем внутреннем конце изогнут под углом для крепления к инструменту, и что диск удерживается на месте на
Соседние файлы в папке патенты