Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3392
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235013A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1924 г. № 15,049/24. -235,013 Полностью слева:. 23 марта 1925 года.
UOF S COкомплект принят: 11 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к изготовлению коронок вилок для велосипедов и подобных изделий.
Мы, компания WALTON AND BnOWN, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Archimedean
Works, 315. Саммер Лейн, Бирмингем, и Джон Рупен Барлоу, британский гражданин, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к коронам вилок для велосипедов и подобных изделий и их изготовлению, и в
частности, относится к тому типу корон, которые прессуются из листового металла в перевернутую полую
коробку или чашеобразную форму, в которой компонент или компоненты предназначены для введения в
целях упрочнения и для определения отверстий или полостей, подходящих для концов вилки и трубы короны.
Целью настоящего изобретения является создание такой короны вилки, которая, обладая максимальной
прочностью, является дешевой в производстве, поскольку количество металла, используемого в компоненте
или компонентах, сведено к минимуму, что становится возможным благодаря ее особо эффективному
распределению или применению.
Согласно настоящему изобретению, мы прижимаем коронку к листовому металлу, формируя полую
перевернутую коробку или чашеобразную форму, и частично закрываем ее горловину с помощью пластины
или пластин, приваренных или иным образом закрепленных на месте, имеющих внешние кромки, которые
заканчиваются поперечно коронки в плоскости или практически в плоскости с ее горловиной, и внутреннюю
кромку или кромки в виде круглого центрального отверстия, также расположенного в плоскости или
практически в плоскости с горловиной, причем пластина или пластины, перекрывающие горловину,
«ограничены» ею, в отличие от того, чтобы практически входить или выступать внутрь коронки.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения коронка штампуется известным
способом в виде перевернутой коробки, имеющей в центре основания отверстие с фланцем, направленным
наружу. У горловины короны [Цена 11-] боковые кромки могут быть срезаны, то есть между изогнутыми
концами, и между этими 50 боковыми кромками мы вставляем пластину, которая имеет центральную
перфорацию, совпадающую или совпадающую с вышеупомянутым фланцевым отверстием. Эта пластина
крепится на месте с помощью сварки или аналогичной операции. Края этой пластины направлены вверх, так
что их кромки плотно прилегают к кромкам концов короны и образуют полости, в которых концы вилки
приспособлены для приложения усилия в 60 градусов. Эта центральная пластина приварена на месте и
входит в корону по всей ее длине только на толщину, поскольку предпочтительно она зажата между боковыми
сторонами короны. Нижний край коронки 65 может быть плоским при взгляде сбоку или утопленным, как
указано выше, или может быть изогнутым, в каждом из которых пластина выполнена в соответствии с таким
нижним краем.
Перфорация в пластине может иметь такие размеры, как 70, оставляя лишь очень тонкие металлические
перегородки, соединяющие две ее половины, или, с другой стороны, она может иметь такие размеры, что
пластина разделяется на два совершенно отдельных элемента, которые 75 объединены вместе, образуя
практически одну пластину. При изготовлении этой пластины или пластин перфорация может быть смещена
внутрь, образуя небольшой воротник, который выступает примерно на одну восьмую дюйма (8(1) или около
того) вглубь короны и выравнивается с описанным выше внешним фланцем короны. В нижней части короны
могут быть закреплены небольшие пластины или детали, предназначенные для размещения 85 элементов в
сочетании с поперечными кромками этой пластины или пластин у основания вилки.
Дата: 21 июня 1924 года.
Льюис У.М. Голд, магистр машиностроения. Е., o90, член дипломированного института патентных
поверенных, представитель заявителей, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
Фт '-''.
235,013 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству коронок вилок для велосипедов и подобных изделий.
Компания W.e., W.ATONl.AND BROWN, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Archimedean Works, 315, Summer Lane, Birmingham, и Джон Руперт Барриоу, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к коронам вилок для велосипедов и подобных изделий и их изготовлению, и относится,
в частности, к тому типу короны, которая прессуется из листового металла в перевернутую полую коробку или
чашеобразную форму, в которую вставляется компонент или компоненты для целей упрочнения и для
определения отверстий или полостей, подходящих для концов вилки и трубы короны. Целью настоящего
изобретения является создание такой короны вилки, которая, обладая максимальной прочностью, является
дешевой в производстве, поскольку количество металла, используемого в компоненте или компонентах,
сведено к минимуму, что становится возможным благодаря его особенно эффективному распределению или
применению.
Согласно настоящему изобретению, мы прижимаем коронку к листовому металлу, формируя полую
перевернутую коробку или чашеобразную форму, и частично закрываем ее горловину с помощью пластины
или пластин, приваренных или иным образом закрепленных на месте, имеющих внешние кромки, которые
заканчиваются поперечно коронки в плоскости или практически в плоскости с ее горловиной, и внутреннюю
кромку или кромки в виде круглого центрального отверстия, также расположенного в плоскости или
практически в плоскости с горловиной, причем пластина или пластины, перекрывающие горловину,
ограничены ею, в отличие от пластин, которые практически входят в коронку или выступают в нее.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез вилки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен перевернутый план вилки, показанной на рисунке 1, а на рисунке 3 — поперечный
разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения коронка a штампуется известным
способом в виде перевернутой коробки, имеющей наружное фланцевое отверстие 60 al. Боковые кромки
горловины коронки могут быть срезаны, то есть расположены между изогнутыми концами, как показано на
рисунке 1, и между этими боковыми кромками мы вводим пластину b, которая имеет центральное отверстие
65 в точке bl, совпадающее или совпадающее с указанным выше фланцевым отверстием. Эта пластина
крепится на месте с помощью сварки или аналогичной операции. Края этой пластины направлены вверх под
углом 70°, как показано на рисунке b2, так что края пластины прилегают вровень с краями концов короны и
образуют полости, в которые предназначены концы вилки для вдавливания. Эта центральная пластина 75b
приварена на месте и входит в корону по всей ее длине только на толщину, поскольку предпочтительно
зажата между боковыми сторонами короны. Нижний край коронки может быть плоским (если смотреть в
проекции) или утопленным, как указано выше, или может быть изогнутым, в каждом из которых пластина
выполнена в соответствии с таким нижним краем.
Перфорация bl в пластине может иметь такой размер, как 85, оставляя лишь очень тонкие металлические
перегородки, соединяющие две ее половины, как показано на рисунке, или, с другой стороны, она может
иметь такой размер, что образует пластину в два совершенно отдельных элемента, которые 90 объединены
вместе, фактически образуя одну пластину. — При изготовлении этой пластины или пластин перфорация bl
может быть фланцевой внутрь, образуя небольшой воротник, который выступает примерно на одну восьмую
дюйма 95 или около того в корону и выравнивается с этим внешним фланцем a1 короны, описанным выше. —
Небольшие пластины или детали могут быть закреплены в отверстии короны, предназначенном для создания
фиксирующих элементов в сочетании с поперечными кромками пластины или пластин b у устья для плеч
вилки.
[После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:]
1.
Изготовление короны вилки для велосипеда или подобного транспортного средства, в котором корпус короны
110 прессуется из листового металла в полую перевернутую коробку или чашеобразную форму, а ее
горловина частично закрыта с помощью пластины или пластин, приваренных или эквивалентно закрепленных
на месте, и которые имеют внешние кромки, заканчивающиеся поперечно короны в плоскости или практически
в плоскости с ее горловиной, и внутреннюю кромку или кромки в виде круглого центрального отверстия, также
расположенного в плоскости или практически в плоскости с горловиной, причем пластина или пластины,
перекрывающие горловину, ограничены ею, в отличие от пластин, практически входящих в корону или
выступающих внутрь нее, как это описано здесь.
2.
Корона вилки для велосипеда или аналогичного транспортного средства, в основном, как описано или
изображено здесь.
8. Изготовление короны вилки для велосипеда или аналогичного изделия, в основном, как это изложено или
показано здесь.
Дата: 23 марта 1925 года.
Льюис У. Гулд, представитель заявителей, дипломированный патентный поверенный, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем.
Редхил: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1925.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1924 г. № 15,179/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 июня 1925 г.
235,014 Усовершенствования в устройствах регулирования подачи топлива для газовых горелок.
Я, Джон Уистлер Акройд, проживающий по адресу: Харриет-стрит, 290, Бриджпорт, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств регулирования подачи топлива к газовым
горелкам.
Основная цель изобретения — обеспечить возможность регулирования температуры для автоматического
отключения максимальной подачи газа к горелке по истечении различных заранее определенных периодов
времени и поддержания постоянного отключения максимальной подачи газа до тех пор, пока горелка горит,
что позволяет, во-первых, экономить газ, который сейчас тратится впустую из-за забывания уменьшить
пламя; во-вторых, предотвращать пригорание и выкипание пищи; в-третьих, предотвращать пригорание
посуды; в-четвертых, экономить время, затрачиваемое на контроль за кастрюлями; и, в-пятых, экономить
трудозатраты на уборку выкипавшей пищи.
Было установлено, что стенка корпуса горелки нагревается в течение длительного периода времени до
определенной температуры, и что эта температура постепенно повышается до максимума, после которого
дальнейшее повышение прекращается, и что любое повышение температуры поддерживается до тех пор,
пока горелка продолжает работать, и что повышение температуры и поддержание такого повышения
практически одинаковы как при полной, так и при уменьшенной подаче газа к горелке.
Причина этого заключается в том, что корпус горелки нагревается за счет контакта с основанием пламени или
пламени, исходящего от него, а не за счет суммарного тепла пламени, и количество контакта пламени с
корпусом горелки одинаково как при полной, так и при уменьшенной подаче газа.
Таким образом, корпус горелки представляет собой физическую тепловую постоянную, и это состояние 50
используется в качестве источника тепла для активации термомеханических средств, позволяющих
перекрывать максимальную часть подачи газа к горелке и поддерживать эту перекрытую часть до тех пор,
пока сгорает минимальная часть подачи газа (56 мкм). Это постепенное повышение температуры корпуса
горелки калибруется по временному стандарту в связи с регулирующими и установочными средствами, с
помощью которых устройство может быть настроено на работу по истечении любого заранее определенного
периода времени в диапазоне такого постепенного повышения температуры. 65 При использовании
устройства для кипячения воды в кастрюле или чайнике подача газа к горелке включается на полную
мощность для получения максимального пламени, а регулятор устанавливает время, известное оператору как
необходимое для нагрева определенного количества воды до точки кипения.
Затем устройство автоматически отключит максимальную часть подачи газа по истечении установленного
времени, а минимальная часть газа (которая подается через байпас и может быть ограничена любым
желаемым размером пламени) будет продолжать гореть, поддерживая температуру воды на уровне кипения
до тех пор, пока оператор не будет готов ее использовать, а также будет поддерживать подачу максимальной
части газа, которая уже была автоматически отключена, до тех пор, пока минимальная часть газа продолжает
гореть.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем один из вариантов осуществления изобретения 90, на фиг. 1
показан поперечный разрез устройства, частично срезанного, как оно выглядит в виде горелки, работающей с
газом. Этот диск, вблизи своей периферии, образует горелку 15, способную к перемещению. На фиг. 2
показан детальный поперечный разрез углубления 16 в верхнем крае корпуса клапана и частей,
содержащихся в нем, торцевые стенки которого ограничивают перемещения указанного диска 20. На фиг. 3а
показана линия 3-3, и, следовательно, пробка 5, благодаря чему определяются положения последней для
открытия и закрытия. На фиг. 4 представлен простой вид с закрытой горелкой.
Опущено, и 17 представляет собой обводной порт, образованный на рисунке 5'is' a',' секцией на линии 5-5
корпуса с закрытым внешним концом, как показано на рисунке 1.1, заглушкой 18, поскольку его легче
просверлить от внешней стенки корпуса, как детали на нескольких рисунках, и затем заглушить его, и этот
порт соединен с обводным портом 19, который ведет в 1 обозначает обычную газовую горелку, 2 —
расширительную камеру 20 в нижней части 9 клапана и 9iCP aa.b выходного сопла.3 корпуса, и в этом
соединении ведет в указанную горелку, и 4 — это 'маленькое внимание привлекает тот факт, что газовое
сопло, выступающее из указанного нижнего конца s-шпинделя S, расположено на некотором расстоянии и
приспособлено для соединения с боковой внутренней стенкой указанной обычной камеры подачи газа. Порт
17 всегда находится в соединении с обводным портом 21n, нижние стенки которого наклонены и плотно
прилегают к обводному порту 21n. Внутри этого корпуса находится клапан, пробка 5, нижняя стенка которого
наклонена и плотно прилегает к обводному порту 21n. Заглушка клапана 5 плотно прилегает к обводному
порту 21n, который также наклонен в открытое положение.
Часть внутренней стенки указанного корпуса, постоянно сообщающаяся с углублением, верхняя часть этой
пробки, уменьшенная до 10,90 дюймов в диаметре, как показано на 6, и поэтому отверстие 21 пробки, вместе
с пружиной, расположенной на некотором расстоянии от стенки, отверстия 17 и 19 корпуса, выступающие
вокруг этой части 6, образуют минимальное подающее отверстие для указанного пространства для подачи
газа к горелке. Гайка 70 ввинчивается в винт 22, который проходит через корпус и предназначен для
регулировки пружины 7 под сжатием, обеспечивая минимальную подачу газа, который, в свою очередь,
подается через клапанную пробку 5 к горелке, проходя через обводные порты и располагаясь внутри корпуса.
17 и 19.
35) Заглушка имеет отверстие длиной 5 и 100, проходящее через корпус шпинделя 8 с внутренней резьбой и
способное регулироваться.
в нем, и указанный шпиндель имеет отверстие на своем верхнем конце с выходным отверстием для газа 1Q 9,
простирающимся от его нижнего конца вверх к соплу 3, когда пробка находится в открытой точке 10,5.
Предварительно определенная точка, и - это отверстие, положение, и на его нижнем конце с зубцом, с
«капсулой», пробки,5. расширительной камерой 20.
24 представляет собой максимальное отверстие подачи газа, закрепленное в корпусе. Труба закреплена в
нем, обеспечивая подачу газа к горелке, а внутренний конец соединен с корпусом. 25 представляет собой
теплопроводящий элемент основания, плотно вставленный между штекером и шпинделем. Он всегда
сообщается с этим штекером. 26 также является теплопроводящим элементом, который находится в
отверстии А, и хотя это углубление показано на рисунке, внутри шпинделя ясно, что оно соединяется сверху в
поперечной перекладине 27. В a0:он может быть сформирован внутри вилки. Ребро 28 интегрировано со
стенкой T rA длиной этого углубления таким образом, что горелка образует канавку, в которой, в зависимости
от положения шпинделя, поперечная планка расположена для его поддержки и не всегда находится в
контакте с горелкой, проводящей тепло.
порт pb-dg a, Mit'also is alwa ays in com- the cross, bar. 27. Этот контакт между контактом с байпасным газом и
реберной структурой всегда может поддерживаться в дальнейшем посредством регулируемого управления.
Диаметральный контакт Сайт - тема обсуждения, участник 26. Хотя предпочтительным является порт 11, "I1",
который только что был описан для обеспечения связи, любой порт между отверстием 9 и отверстием 10,
подходящий для подключения, а также с портом a. в разъеме. Конструкция может быть использована между l.
'Y; 1,3 — это диск, закрепленный на верхнем конце стенки и теплопроводности заглушки клапана 5 '0, так что
обе стороны могут быть подключены к основанию 'Member 25.
(. поворачиваются синхронно и простираются от основания 25 ноября, имеют уменьшенный диск и
неотъемлемой частью его является расширение 29, которое размещено внутри ручки 14 и от нижней грани
этого. sotdpruo seue один конец 130.
термометаллическая полоса 30, которая свободно проходит по всему корпусу трубы 24 в расширительную
камеру 20, при этом свободный внутренний конец этой полосы поддерживает шаровой клапан 31 для
регулирования максимального потока подаваемого газа через отверстие 32 канала 9, причем шар расположен
на некотором расстоянии от него, как показано на рисунках 1 и 2; тепло для привода термометаллической
полосы передается через теплопроводящие элементы 25 и 26.
стенка горелки 1.
Термометаллическая полоса предпочтительно состоит из двух тонких металлических полос с
коэффициентами теплового расширения 1,5, сваренных вместе для образования одной полосы.
Видно, что при повороте запорного клапана 5 в открытое положение одновременно устанавливается газовая
связь между входным соплом 4, выходным соплом 3, портом a в запорном клапане, кольцевым углублением
10, портами 11 и 12 шпинделя, портом максимальной подачи 9 шпинделя, портами байпасной или
минимальной подачи 17, 19 и 21 и расширительной камерой 20; при повороте запорного клапана 5 в закрытое
положение вся подача газа прекращается; при повороте запорного клапана 5 в закрытое положение
одновременно прекращается связь портов максимальной и минимальной подачи газа как с входным соплом 4,
так и с выходным соплом 3.
Желаемый максимальный размер пламени 3 может быть достигнут поворотом пробки клапана 5 в ее седле
или регулировкой регулируемого отверстия, предусмотренного на выходном патрубке 3; обе эти операции
являются обычной практикой. Обводной или минимальный подающий патрубок 17 снабжен регулировочным
винтом 22, который можно отрегулировать для получения любого желаемого минимального размера пламени,
и это минимальное пламя будет продолжать гореть до тех пор, пока запорный клапан 5 остается в открытом
положении.
Циферблат 33 снабжен калибровочными метками, которые предназначены для взаимодействия с
индикаторной меткой 36 на рукоятке 14. Ручка шпинделя 34 снабжена гранями для взаимодействия с гранями
на шпинделе и предназначена для управления последним. Циферблат 33, регулируемо установленный на
выступе шпинделя 8, может быть установлен таким образом, чтобы калибровочная метка совпадала с
индикаторной меткой 36, указывающей положение шпинделя относительно шарового клапана 31, а затем
зафиксирован в установленном положении с помощью ручки шпинделя 34, которая прижимается вниз по
шпинделю и к циферблату 33 путем затягивания установочного винта 35.
Шпиндель 8 снабжен быстросъемной резьбой, так что один оборот шпинделя поднимает его на расстояние
немного большее, чем позволяет термометаллическая полоса 30 поднимать клапан 31, когда последняя
подвергается воздействию максимальной температуры корпуса горелки. Таким образом, становится ясно, что
часть циферблата 70 может быть снабжена калибровочными метками, обозначающими различные степени
температуры корпуса горелки вплоть до такой максимальной температуры включительно. Эти калибровочные
метки 5 могут быть выражены либо во времени, либо в температуре, и при совмещении с индикаторной
меткой 36 на рукоятке они указывают на различное расстояние между шаровым клапаном 31 и его седлом 8
(32) в шпинделе. Оставшаяся часть циферблата 8 или та часть, которая находится за пределами диапазона
автоматической зоны, может быть помечена для обозначения такой зоны, как «зона незакрытого отключения»,
как показано на рисунке 85, что указывает на то, что шпиндель находится на таком расстоянии от шара 31, что
последний не может Закройте порт 32 независимо от того, как долго продолжается работа горелки; таким
образом, устройство может использоваться как обычный газовый кран в любое время, при этом полный поток
газа обеспечивается либо до, либо после того, как оно достигнет предела своих возможностей в
автоматическом режиме.
Для управления устройством цифра на циферблате 95, обозначающая количество минут желаемого
максимального потока газа, приводится в соответствие с индикаторной меткой 36 на рукоятке, и по истечении
этого заданного времени биметаллическая полоска в ответ на тепло, полученное от стенки горелки,
срабатывает, поднимая шарик 31 и закрывая отверстие 32 для максимальной подачи газа, как показано на
рис. 3.
Если устройство использовалось в автоматическом режиме в течение всего тридцатиминутного периода его
действия, и порт 32 автоматически закрыт, устройство можно использовать так же, как обычный газовый кран,
обеспечивая максимальный поток в течение неограниченного периода времени простым перемещением
регулятора таким образом, чтобы «зона, не предназначенная для перекрытия», совпала с индикаторной
меткой 36 на рукоятке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235015A
[]
: '
Патентная спецификация № 235015 - Дата выдачи: 24 июня 1924 г. № 15,253/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 июня 1925 г.
Усовершенствованный способ производства гексаметилентетрамина.
(Сообщение от С. Карпена и аммиака в растворе спирта, реагирующего с метиленхлоридом: H6land (1),
имеющий офис по адресу 636, Западная 22-я улица, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки.
Тестирование на углеродные свойства, нагретые теоретические пропорции метиленхлорида и аммиака в
спиртовом растворе. ГАРОЛЬД УЭЙД, 111 и 112, Хаттон. Он не завершил реакцию, однако, и не сделал
никаких заявлений о природе этого изобретения и о том, каким образом тот же тетрамин, хотя и заявил, что
получил сублимат, который обладал свойствами гексаметилена. 25 Garden, Лондон, E.C. 1, британский
подданный, однако, он не смог заявить о природе этого изобретения и о том, каким образом, по сути, должен
быть осуществлен тот же самый тетрамин, в частности, что он получил сублимат, который был описан и
установлен. В и посредством следующего заявления: -- ленамин. Теперь это можно продемонстрировать.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу, который позволяет проводить
эксперимент с гексантетрамином, что приводит к явлению гидролиза, позволяющему легко, быстро и с
меньшими затратами получать гидрохлорид гексантетрамина. 35 Гексаметилентетрамин можно получить
позже, в 1884 году, Делепин (2) при реакции хлорида этилена с гидрохлоридом гексаметилентетрамина и
аммиаком в подходящих условиях, нагревая раствор метиленхлорида и аммиака в метиловом спирте в
соответствии с теоретической долей.
Он использовал пропорции, которые непосредственно приводят к образованию хлорида, и идентифицировал
этот продукт двумя тестами. Как показано в следующем уравнении, он использовал пропорции, дающие 40
реакций: 6CH2Cl2 + 16NH4Cl = (CL2)6N4 + 12NH4Cl. Приведённое им уравнение, как известно уже много лет,
выглядит следующим образом:
6CH2Cl2 + 15NHI'= CJH I2N4. HCl + 11NH4Cl.
Ни один из упомянутых выше экспериментов не привел к выделению гексаметилентетраметилентетрамина.
Настоящее изобретение включает в себя описанный выше способ получения гексаметилентетрамин. Однако,
в документе № 234192 описан способ получения гексаметилентетрамина путем реакции с катионом
метиленхлорида с водным раствором аммиака, характеризующийся использованием аммиака в пропорции 70
метиленхлорида и жидкого аммиака; что соответствует более чем одному из преимуществ, которые
возникают при использовании теоретической пропорции и проведении реакции с жидким аммиаком в очень
большом избытке по сравнению с теоретическими пропорциями. В условиях давления.
В описанном выше процессе явление гидролиза не наблюдается и не представляется в настоящее время, а
именно:
любое препятствие, потому что вода не 1. Наличие воды в реакционной смеси метиленхлорида составляет
очень малую долю, или, если она присутствует, то только в ней. Более того, аммиак значительно увеличивает
скорость реакции, о которой говорилось выше; аммиак, присутствующий в жидкой форме, достигает
определенного уровня. 2. Таким образом, явление гидролиза, степень его протекания в продуктах реакции и –
с последующим образованием гекса- метилентетрамина гидрохлорида – будет препятствовать гидролизу,
даже если небольшая доля воды будет исключена путем поддержания избытка присутствующего аммиака,
пока вода присутствует в растворе. Либигс Аннален, 240, 225 (1887).
2.
Бык. Общество Chire., (3) 11, 556 (1894).
2).
2350,016 Реакционная смесь или полученная смесь: - 25-30 мл. была приготовлена для эксперимента
qompolu-d&s"S -что -это -будет.'1- b' zifidt. Этот раствор был герметично невозможен для соляной кислоты в
форме 6, содержавшей 2,56 грамма метилена в результате восстановления хлорида аммония и 23 мл
(коммерческого) раствора, концентрация которого была ниже теоретической при любой концентрации
спиртового раствора аммония. Анализ времени или любой части смеси; спиртовой раствор аммиака,
приготовленный в соответствии с пунктом 3. Использование большого избытка растворенного сухого
газообразного аммиака в 95%-ном водном растворе аммиака (и, соответственно, спирте) показало, что трубка,
в которой находится реагент, ускоряет реакцию и позволяет проводить процесс с (некоторым избытком) 1,60
грамма аммиака при более низком давлении по сравнению с теоретически необходимым давлением в 1,37
грамма и за меньшее время, чем возможно. Трубку нагревали до кипения с использованием жидкого аммиака
в технологической воде в течение 72 часов, после чего, используя большое количество аммиака, содержимое
переливали в небольшую емкость.
Этот спирт не требуется в качестве колбы, и спирт отгоняется на водяной бане с использованием 161-
s'olvent-fdrtithe Methy'len-chlbride. Остаток от аммония в процессе испарения был экстрагирован чистым сухим
спиртом; и спирт замедляет реакцию, и, если он используется в очень высокой концентрации тетрамина,
оставаясь при этом в чистом виде, тем самым уменьшая концентрацию хлорида в реакции.
Элексаметилентетрамин имел скорость 20% для обеспечения высокой скорости процесса, что позволило
получить очень качественный продукт, не содержащий хлороформа, и был дорогостоящим, если не сказать,
что он был взвешен без использования монет. Хлорид аммония был коммерческого назначения. —
определено методом анализа. 60 -. Следующий эксперимент иллюстрирует выделение
гексаметилентетрамина, замедляющее действие спирта и эффект гидролиза 0,189 грамма, эквивалентного
0,69 грамма 25-этиленхлорида. Олорид обнаружил, что остаточное количество воды, присутствующей в
коммерческих растворителях, рассчитывается как метиленхлорид 1,16, а спирт, используемый в качестве
растворителя: граммы.
Стеклянная пробирка с емкостью -элаксиметилентетрамия дает - 1- x1655O 16 Состояние реакции = - x 100
45,3 % завершено.
Результаты очень четко показывают два факта, которые проявились после 729 часов нагревания при 1000 °C.
Вместо этого они показывают, что реакция завершилась на 64,1 %, а выход продукта реакции составил 45,3 %
после 72 часов нагревания. 22,4% от теоретического выхода при температуре 1000 °C на втором этапе. Он
показал, что только 59,5% от теоретического выхода гексаметилентетрамина было получено. В только что
упомянутых экспериментах теоретический выход гексаметилентетрамина, несомненно, был получен.
Присутствующий хлорид, фактически образовавшийся в теоретическом количестве в продукте реакции,
показывает, что 1,16 грамма метиленхлорида прореагировало в растворе в таком виде; жидкость. В процессе
испарения, соответственно, должно было образоваться небольшое количество аммиака (0,318 грамма
гексаметилентетрамина), однако затем произошло испарение, тогда как фактически в этом явлении
участвовало только 0,189 грамма аммиака.
Низкая эффективность гидролиза гексаметилена приводит к тому, что выход тетрамина обусловлен наличием
воды в растворе, в результате чего образуется спирт. Эффективность воды в гидрохлориде. Феномен
уменьшения 9,5, гидролиз гексаметиленового эфирамина будет понят кониудом, который все еще более
наглядно демонстрируется рассмотрением следующих уравнений после эксперимента; которые можно
рассматривать как представляющие аналогичные реакции, которые происходят в реакционной смеси,
состоящей из 85% спирта и 15% воды, когда аммиак отсутствует в 100% смеси с немного уменьшенным
процентным содержанием аммиака, который, однако, все еще немного превышал теоретический процент
выхода аммиака:
6CH01,1,+ 16NH1,,=(0Th,)cN4+ 12NHX1l 106 5 NIIXl+ H20 N11hOBEI+ H0l NIELOH:E Nil, + H1,0 (CH,)0N, +10l1
(0f 1X.
(0H,),,,;110l+ 6H10 ---60H2,0+4N11,, +RO10 ---o heJhssfro hyrolsis ad. the, method foerninth o;- Были
приготовлены две смеси, каждая из которых содержала 0,3 грамма чистого гексаметилентотрамина и 1,4
грамма -pr ( 235,0.-- _----- 1 5-аммонийхлорида (по сути, пропорции, в которых эти продукты образуются в
реакции), растворенные в кубических сантиметрах 85% спирта.
5' Смесь № 1 поместили в колбу на водяную баню, и растворитель отгоняли максимально полно при 100 °C.
Остаток был гигроскопичным и липким из-за гигроскопических свойств гидрохлорида
гексаметиленлететрамина.
Смесь № 2 выпаривали на водяной бане тем же способом, пропуская через колбу медленную струю аммиака.
На заключительных этапах сушки этот медленный поток аммиака, разумеется, практически полностью
заполнял колбу аммиачной атмосферой.
Оба остатка были экстрагированы хлороформом для извлечения всего свободного гексаметилентетрамина.
Выход гексаметилентетрамина в No.
1,-0,058 грамма = 19,3% / выход илексаметилентетрамина в №2, 0,284 грамма = 94,6%. Совершенно
очевидно, что использование аммиака при выпаривании сохранило илексаметилентетрамин в свободной
форме, тогда как отсутствие аммиака при выпаривании привело к потере более 80% гекса. Термин «потеря»
не используется в абсолютном смысле; большая часть гексаметилентетрамина все еще существует в остатке
в виде его гидрохлорида и может быть преобразована в свободный гексаметилентетрамин путем обработки.
обработка газообразным аммиаком. Однако некоторая потеря в результате испарения все же происходит
из-за гидролиза гексаметилентетрамина в присутствии гидрохлорида гексаметилентетрамина 4() и выделения
свободного β-формальдегида вместе с растворителем.
Поэтому необходимо постоянно поддерживать избыток аммиака в процессе испарения и сушки, чтобы
предотвратить эти потери. Несколько методов.
Существуют способы решения проблемы гидролиза, но дальнейшее обсуждение этой темы будет отложено
до тех пор, пока не будет рассмотрена скорость реакции.
Реакция протекает в спиртовых растворах, как водно-спиртовых, так и в чистых спиртовых растворах, а также
в водном растворе. Реакция протекает с наибольшей легкостью и наиболее быстрыми темпами в чистом
водном растворе, а с увеличением содержания спирта — с возрастающей медлительностью. Эти факты были
установлены в ходе серии из пяти экспериментов, в каждом из которых использовалось пять пробирок.
Процедура проведения экспериментов была следующей: были подготовлены и герметично запечатаны
небольшие стеклянные пробирки; каждая пробирка содержала 0,170 грамма метиленхлорида и 2,1 мл
спиртового раствора аммиака. Содержание спирта варьировалось от 25% до 100%, а содержание аммиака
поддерживалось приблизительно на уровне 35% избытка аммиака по сравнению с теоретически
необходимым для используемого метиленхлорида. Все пробирки нагревали в кипящей воде, а их содержимое
анализировали на содержание хлоридов для установления стадии реакции; в следующих таблицах
представлены результаты первого и пятого экспериментов, а промежуточные эксперименты будут кратко
прокомментированы:
Скорость реакции в абсолютном спирте при температуре 1000 °C.
Эксперимент 1.
Пробирка с нагретым состоянием реакции 1 1 час 0,5% завершено 2 17 часов 10,0% завершено 3 41 час 23,0%
завершено 4 96 часов 51,5% завершено 151 час 68,0% завершено Скорость реакции в 25% спирте при
температуре 100 °C; пять пробирок.
ЭКСПЕРИМЕНТ 5.
Пробирка с нагревом. Состояние реакции: 1 1,5 часа 9,0% завершено 90% 2 18,0 часов 67,5% завершено 3
30,0 часов 85,0% завершено 4 41,5 часа 93,0% завершено 66,5 часов 98,9% завершено. В результате
экспериментов промежуточного характера было установлено, что при использовании растворителя,
состоящего из 95% спирта и 5% воды, результаты не отличались в сколько-нибудь значительной степени от
результатов, полученных ранее. Эксперимент 1. 100 При использовании растворителя, состоящего из 85%
спирта и 15% воды, реакция завершилась на 55,0% через 48 часов и на 81,9% через 96 часов. 105 При
использовании 60% спирта и 40% воды реакция завершилась на 78,0% через 49 часов и на 98,4% через 93
часа. Были проведены и другие тесты, но нет необходимости приводить здесь их результаты.
Вышеописанные эксперименты проводились в растворах этилового спирта. Метиловый спирт можно
использовать практически с теми же результатами. РЕАКЦИЯ В ВОДНОМ РАСТВОРЕ.
Реакция гексаметилентетрамина легко протекает в водном растворе аммиака, и особенно в растворах с
высокой концентрацией аммиака. 120 Эти факты наглядно демонстрируются в следующей серии
экспериментов:
Соседние файлы в папке патенты