Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3389
.pdf
В настоящее время обычно изготавливают крепления либо методом литья, что требует значительных
трудозатрат на очистку и механическую обработку, либо из листового металла. В последнем случае каждое
крепление обычно включает в себя чашку из листового металла, которая входит в зацепление с концом
рукоятки и снабжена внутренней трубчатой деталью с поперечным сечением, аналогичным сечению
шпинделя. Трубка и чашка обычно соединяются припоем или свинцом, который, помимо соединения деталей,
также образует достаточно прочное основание для установки обычного крепежного винта, предназначенного
для фиксации рукоятки на шпинделе.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного крепления дверной ручки, которое
будет дешевым в производстве, будет включать минимальное количество компонентов и в котором
различные части соединяются между собой механически, в отличие от пайки или сварки.
Уже было предложено крепление для дверной ручки, в котором различные компоненты, изготовленные из
листового металла, были механически соединены между собой.
Таким образом, согласно данному изобретению, я предлагаю крепление для дверной ручки, включающее в
себя закругленный элемент из листового металла для установки на дверную ручку или в качестве ее части, и
внутреннюю втулку, вдавливаемую внутрь закругленного элемента 55 и тем самым надежно удерживаемую
внутри последнего.
Для того чтобы мое изобретение было ясно и понятно и легче понять.
Для подтверждения практического применения, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей,
иллюстрирующих данное изобретение, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид пары дверных ручек,
изготовленных в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 — это продольный разрез; 65 то же самое.. - -. Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3
на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой разрез модифицированной конструкции. В конструкции, изображенной на
рисунках 1–3 прилагаемых чертежей, оболочка 1 имеет чашеобразную форму, один конец которой открыт, а
другой конец снабжен фланцем 2. Эта 7,5-дюймовая оболочка изготовлена из листового металла и может
быть произведена в прессе с использованием соответствующих штампов. - Открытый конец может иметь
больший диаметр, чем другой конец.
плечо 3 находится между двумя частями.
На том конце оболочки 1, который снабжен фланцем 2, устанавливается втулка 4, которая ввинчивается или
иным образом принудительно входит в зацепление с внутренней частью оболочки 85. Отверстие в этой втулке
имеет форму, соответствующую поперечному сечению шпинделя 5, но имеет больший диаметр, чтобы
вместить короткий отрезок трубки 6, который ввинчивается в отверстие, предусмотренное во втулке 90. Это
отверстие может быть слегка коническим. Этот короткий отрезок трубки вставляется в нужное положение, и,
наконец, его конец упирается во внутреннюю поверхность торцевого фланца 6 корпуса. - 95. Через часть
корпуса и втулки радиально просверливается отверстие, и в этом отверстии нарезается резьба для установки
обычного установочного винта 7.
Чашеобразная оболочка 1 снабжена фланцевым концом S диаметром 100, который надевается на конец
ручки 9 при сборке.
Рукоятка 10 на противоположном конце шпинделя снабжена чашеобразным элементом 11, аналогичным
конструкции, описанной выше (см. рис. 105), и соединена с ним аналогичным образом.
Однако в данном случае описанная ранее втулка 4 не требуется. - Внутренний трубчатый элемент 12 из
золота 110 механически закреплен на шпинделе путем механической деформации части 13 трубки в
углубление в шпинделе.
Углубление в шпинделе может быть сформировано либо 115 отдельно от механической операции
деформации части трубки, либо деформация трубки и углубления, либо деформация шпинделя могут быть
осуществлены одной механической операцией 120.
Деформация трубки и углубление или деформация шпинделя могут принимать форму продольно
расположенной канавки, как показано на рисунке 125, при этом следует понимать, что это может быть
достигнуто путем размещения подходящего инструмента у трубки, когда она находится на шпинделе, и
нанесения инструменту сильного удара, так что часть металла трубки деформируется внутрь, одновременно
деформируя или образуя углубление.
ионизация в шпинделе, который принимает деформированный металл трубки.
Отверстие, предусмотренное в центре чашеобразной оболочки, может быть выполнено таким образом, чтобы
оно надевалось на шпиндель, так что трубка или заготовка, соединенная со шпинделем описанным способом,
образует упор, предотвращающий отрыв чашеобразной оболочки и удерживаемой ею ручки.
При желании, вместо того чтобы вдавливать трубку в зацепление со шпинделем, конец шпинделя можно
просто приклепать к концу трубки; эта операция выполняется до того, как рукоятка будет закреплена на
креплении.
Для предотвращения чрезмерного продольного смещения шпинделя отверстие в рукоятке предпочтительно
рассверливать точно на ту глубину, на которую предполагается вставить шпиндель.
В конструкции, показанной на рисунке 4, крепление 14 имеет чашеобразную форму, а 2 снабжено втулкой 15,
которая устанавливается на место с усилием, обеспечивающим ее жесткое удержание внутри чашеобразного
элемента. Однако в данном случае от описанного ранее трубчатого элемента можно отказаться, поскольку
отверстие во втулке имеет аналогичное поперечное сечение, как и шпиндель, и плотно прилегает к нему.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1924 года. Нет, 8405/24.
C- Завершено. Левая сторона: февраль. 3,1925.
234,947 № 1 - Полностью принято к публикации: 11 июня 1925 г.
ad osOA S....
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся настроек R-реторта.
Мы, Герберт Джон Тугуд из Попларс, Элланд, графство Йоркшир, подданный Великобритании, и Роберт
Демпсте и компания SoNs, LIMITED, из Роуз Маунт Айронворкс, Элланд, вышеупомянутая британская
компания, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к механизмам реторты и имеет своей главной целью усовершенствованную
конструкцию, которая обеспечит компенсацию расширения материала, из которого изготовлены эти
механизмы.
Ранее реторты и опорные стены строились из огнеупорного кирпича, а топочные арки — только из
кремнезема, но сегодня строятся сооружения, в которых реторты, опорные стены и топочные арки возводятся
из кремнеземных огнеупоров. Все огнеупорные материалы, будь то огнеупорный кирпич, кремнезем или
купорос, увеличиваются в объеме на 1% при нагревании до температуры обугливания. Однако в случае с
кремнеземом происходит добавление или последующее расширение (или рост) еще на 50%, то есть еще на
1,2% объема, которое происходит постепенно в течение многих месяцев и варьируется в зависимости от
способа производства, времени и степени обжига в печах производителя, а также от температуры, при
которой материал обрабатывается в ретортной установке. Были опробованы различные методы,
позволяющие обеспечить этот рост, сохраняя при этом точную рабочую форму и газонепроницаемые
свойства реторты. Например, в швы кирпичной кладки закладывали горючие материалы, предполагая, что
они сгорят и обеспечат необходимую свободу движений.
К сожалению, однако, сгорание такого материала происходит в один период, тогда как расширение
кремнезема начинается примерно при 200 °C и не заканчивается до тех пор, пока не пройдут многие месяцы
нагревания до 1450 °C.
температура в камере сгорания. Если в несущие стены, окружающие реторту, поместить древесину или
другой горючий материал, то он сгорит за один период, тогда как кремнезем будет расширяться в течение
длительного периода, из-за чего реторта останется на 50% в несущей стене, построенной для ее поддержки,
что приведет к очевидному ухудшению ее газонепроницаемых свойств. Между торцами вантовых стен и
стенами опор были вертикально уложены деревянные бруски, и когда бруски сгорают, вантовая стена
остается оторванной от основных стен опор, выложенных кирпичной кладкой, что негативно сказывается на
желаемой устойчивости всей конструкции в целом. 60 Согласно этому изобретению, мы отказываемся от
использования горючих материалов и вместо этого используем природные свойства огнеупоров для создания
податливой опорной стены, которая, поддерживая реторты 65 и постоянно контактируя со стенами опоры,
будет постепенно деформироваться по мере роста кремнезема и его постоянного или последующего
расширения.
Это достигается за счет использования свойства сушки кремнеземной глины, используемой для заделки
швов, из пластичного состояния в состояние, пригодное для изготовления кирпичей. Это достигается путем
пропорционального соотношения толщины пластичных кремнеземных глиняных швов и кремнеземных
кирпичей или наоборот, так что благодаря известным свойствам высыхания таких швов критическое
расширение кремнезема в диапазоне температур, скажем, от 2000 °C до 600 °C, постепенно компенсируется.
Швы ретортов, которые 80 расположены внутри опорных стен, должны быть хорошо сделаны из
кремнеземной глины, а часть опорной стены, непосредственно окружающая реторту, должна быть построена
прочно, то есть без скольжения кирпичей, 85 так, чтобы она обеспечивала опору ретортам и тем самым
способствовала их газонепроницаемости. Каждая вантовая стена сконструирована таким образом, что она
всегда будет соприкасаться со стенами опоры и будет постепенно деформироваться при каждом изменении
содержания кремнезема, даже в течение многих месяцев, пока продолжается этот рост.
С этой целью кирпичи, образующие края опорных стен, укладываются со смещением относительно друг друга
таким образом, чтобы только некоторые кирпичи соприкасались со стенами опор, а между концами таких
кирпичей и концами соседних кирпичей оставались зазоры.
Датировано 2 апреля 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся настроек реторты.
Мы, Хебубент Джом Тугуд из Попларс, Элланд, графство Йоркшир, британский подданный, и компания
Rober.T. DBMPSTER & SONlS, LIMITED, из Роуз Маунт Айронворкс, Элланд, вышеупомянутая британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для реторт и имеет своей главной целью усовершенствованную
конструкцию, обеспечивающую как термическое расширение, так и последующее расширение или рост,
происходящие в огнеупорном материале, из которого изготовлены эти устройства.
Ранее реторты и опорные стены строились из огнеупорного кирпича, а топочные арки — только из
кремнезема, но сегодня, чтобы обеспечить экономичность использования высокотемпературных установок,
строятся сооружения, в которых реторты, опорные стены и топочные арки изготавливаются из кремнеземных
огнеупоров. Все огнеупорные материалы, будь то огнеупорный кирпич, кремнезем или купорос, расширяются
примерно на 1% от своего объема при нагревании до температуры обугливания. Однако в случае с диоксидом
кремния происходит прирост объема примерно на 5–50%, то есть еще на 0,5–0,5% от первоначального
объема, который постепенно увеличивается в течение многих месяцев и варьируется от практически нулевого
значения до более значительных величин в зависимости от конкретной марки диоксида кремния, способа
производства, времени и степени обжига в печах производителя, размера зерен диоксида кремния, формы
заготовки и температуры обработки в ретортной печи. Кроме того, расширение кремнезема имеет решающее
значение при удивительно низких температурах, которые значительно ниже температур огнеупорного
кирпича, поэтому возникают трудности с соединением этих двух материалов.
Были опробованы различные методы с целью обеспечения этих характеристик при сохранении точной
рабочей формы и газонепроницаемости ретортов. Кроме того, поскольку грядки встраиваются
последовательно в скамью, которая будет подвергаться механической обработке в центре ретортов,
необходимо сохранить всю конструкцию скамьи диаметром 65 дюймов, что может быть достигнуто только за
счет того, что каждая грядка или арка будет поглощать собственный рост или расширение, благодаря чему
центр ее опорной стены останется постоянным. Например, в швы кирпичной кладки были заложены 70
различных горючих материалов, предполагалось, что они сгорят и обеспечат такую свободу передвижения. К
сожалению, однако, сгорание такого материала будет происходить при одной температуре, и эта температура
будет достигаться в разные периоды времени, поскольку эти большие объемы постепенно нагреваются, тогда
как расширение кремнезема начинается при температуре значительно ниже красной зоны, около 150 °C, и не
заканчивается до тех пор, пока после многих месяцев нагрева до температуры камеры сгорания в 1450 °C.
Если древесина или другой горючий материал поместить в несущие стенки, непосредственно окружающие
реторту, то аналогично для любой части установки он сгорает за один период, тогда как кремнезем
расширяется в течение длительного периода, отсюда и парадокс: реторта остается свободно закрепленной в
несущей стенке, которая построена для ее поддержки, что приводит к очевидному ухудшению ее
газонепроницаемых свойств.
Между торцами опорных стен и огнеупорными кирпичными стенами опор уложена вертикальная деревянная
балка, и даже если ее толщина точно пропорциональна расширению, при сгорании балки опорная стена (по
крайней мере, на некоторое время) остается оторванной от основных стен опор, выполненных из кирпичной
кладки, что негативно сказывается на желаемой устойчивости всей конструкции в целом.
В лабораторных условиях весь исследуемый кирпич можно нагреть по всей его массе примерно до одной и
той же температуры, но на практике, при первом нагреве этих огромных конструкций, который является
критическим периодом, очевидно, что температура отдельных частей конструкции должна быть
экстремальной: красный калин у печи и холодный на выходе. Осознание этого факта покажет недостаток
использования горючего материала, поскольку он будет сгорать в каждой стене по очереди по мере передачи
тепла, создавая таким образом цепную реакцию ol 115 2a4,94v-:
трещины в ретортных соединениях возникают по мере последовательного оседания каждой вантовой стенки.
Собранные реторты представляют собой, по сути, арки и требуют опор для удержания в правильном
положении и обеспечения газонепроницаемости. Следовательно, если древесина используется между
подпорными и опорными стенами, она сгорает в один критический момент в каждой стене (до того, как
произойдет полный рост или расширение кремнезема, в результате чего опоры временно утрачиваются). В
противоположность вышесказанному, известно, что кремнезем значительно расширяется при очень низкой
температуре 150 °C, и примерно половина общего расширения происходит при температуре ниже 300 °C. В
этом случае древесина или горючий материал остаются неповрежденными при этой температуре и, вероятно,
сохраняют свою целостность до видимого красного каления при 500 и 550 °C.
Из этого следует, что использование горючих материалов на самом деле вредно для поглощения или
обеспечения первого и критического расширения.
Вновь, по сравнению с огнеупорным кирпичом, расширение кремнезема при удивительно низких
температурах при первоначальном нагреве затвердевания до температуры карбонизации создает новую
ситуацию, поскольку кремнезем, содержащийся в основной огнеупорной арке, значительно расширяется
вверх еще до того, как расширятся огнеупорные опорные стены и основная арка. Таким образом, чтобы
предотвратить разрушение ретортов, припуск на расширение должен быть скорректирован вдвойне.
Эта проблема усугубляется тем, что при первом нагреве кирпичной массы центральная часть, подпорные
стены между печами, достигают температуры расширения за несколько недель до стен опор и главной арки.
Соответственно, мы отказываемся от использования горючих материалов и вместо этого, насколько это
возможно, используем природные свойства огнеупоров для создания податливой вантовой стены, которая,
постоянно контактируя со стенами опоры и поддерживая ее реторты, будет постепенно деформироваться по
мере роста кремнезема и его постоянного или последующего расширения. Кроме того, поскольку реторты
опираются на внешние и относительно неподвижные холодные стенки, а также на внутренние и сильно
нагретые и расширяющиеся стенки, необходима некоторая автоматическая регулировка для уменьшения
деформации и напряжения O5 до приемлемых размеров.
Это достигается за счет того, что каждая вантовая стена сконструирована таким образом, что она всегда
будет соприкасаться со стенами опор и постепенно деформироваться при каждом изменении или увеличении
кремнезема, формируя свою массу даже в течение многих месяцев, пока этот рост продолжается. Согласно
данному изобретению, для этой цели кирпичи, образующие края опорных стен, укладываются со смещением
относительно друг друга таким образом, что только определенные 65 кирпичей соприкасаются со стенами
опор, а между концами таких кирпичей и концами соседних кирпичей остаются пустые пространства. Кроме
того, мы используем свойство высыхания или усадку глины, используемой для затирки швов, из пластичного
состояния в состояние, пригодное для изготовления кирпича.
Это достигается путем пропорционального соотношения толщины пластичных глиняных швов и толщины
кремнеземных кирпичей или наоборот, так что благодаря известным свойствам таких швов, вызывающим
усадку, критический диапазон расширения кремнезема, скажем, от 150 °C до красного каления, постепенно
поглощается. Швы ретортов 80, расположенные внутри опорных стен, должны быть хорошо сделаны из
глины, а часть опорной стены, непосредственно окружающая реторту, должна быть прочной, то есть без
скользящих кирпичей, чтобы она 85 обеспечивала поддержку ретортам и тем самым способствовала их
газонепроницаемости.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена опорная стенка реторты, изготовленной в
соответствии с данным изобретением.
Швы А между различными рядами 95 кирпичей в арке камеры сгорания В и несущей стене С выполнены из
огнеупорной глины и имеют толщину, пропорциональную толщине кирпичей, как указано выше; чем меньше
выбранный кирпич, тем лучше преобразование кремнезема в процессе производства. D и E обозначают
промежутки, оставленные между торцами кирпичей; последние выгодно располагаются поперечно поперек
опорных стен в качестве перемычек, а не продольно, как это обычно делается, тем самым отводя прирост в
дымоход и обеспечивая больше швов для компенсации расширения вдоль стены при заданном размере
кирпича. Участок C' опорной стенки, непосредственно окружающий реторту, выполнен сплошным каркасом,
как указано выше. C2 Cs обозначают смещенные края кирпичей, образующих кромки вантовой стены; 115
кирпичей Cs в показанном примере соприкасаются только с прилегающей опорной стеной. Пространства C4
между кирпичами CS и торцами соседних кирпичей оставлены открытыми, чтобы кирпичи C' могли 120
адаптироваться, сдвигая глину в соответствии с изменениями, вызванными расширением или ростом опорной
стены, при этом постоянно поддерживая реторты.
125 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1924 г., № 8780/24.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
234,948 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сборочных машинах для заточки лезвий бритв.
(Сообщение от компании JAms CORPORATION LIMITED, корпорации Доминиона Канады, головной офис
которой находится по адресу: улица Макгилл, 137, Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада).
Я, Артур Вуснаам, подданный Великобритании, представляющий фирму Lloyd Wise & Company по адресу: 10,
New Court, Lincoln's Inn, графство Лондон, Англия, действующий инженер-консультант и дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям сборочных машин для деталей
заточки бритв, и целью изобретения является создание машины, которая значительно снизит стоимость
изготовления рамок для заточки бритв.
Еще одна цель — разработка полностью автоматизированного станка для сборки и клепки рамок для заточки
лезвий безопасных бритв.
В своем изобретении я предлагаю станок для заклепки штифтов в рамах заточных станков для бритв, который
включает в себя главный приводной или рабочий вал 26, на котором установлены кулачки и направляющие с
канавками, причем указанные кулачки предназначены для передачи горизонтального перемещения
механизму подачи рамы, а направляющая с канавками предназначена для передачи перемещения
заклепочному блоку. Направляющие ролики, установленные на соответствующих опорных штифтах,
подаются в станок с помощью желоба, имеющего тройные направляющие, образованные таким образом, что
штифты и ролики подаются в приемные устройства или держатели, которые позиционируют штифты таким
образом, чтобы они совпадали с отверстиями, образованными в раме для их размещения. В желобе
предусмотрены средства для регулирования подачи штифтов.
[Pie i/-q На прилагаемых чертежах: - 40i Рисунок 1 представляет собой вид машины спереди.
На рисунке 2 показан вид машины с задней стороны.
На рисунке 3 представлен боковой вид устройства 45.
На рисунке 4 представлен вид устройства сверху.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид каркаса части рисунка 3, а рисунок 6 — соответствующий ему
поперечный разрез; на обоих рисунках показано расположение желобов и механизм управления подачей.
На рис. 7 показан вид рамы сбоку.
Обращаясь более подробно к чертежам 55, 11 обозначает опорную плиту машины, которая установлена на
опорных стойках 12, снабженных крепежными пластинами 13, которые могут быть выполнены заодно с
опорными стойками. В подшипниках 14, выполненных в соединительных пластинах, установлен приводной
вал 15, который может приводиться в движение с помощью обычного неподвижного шкива 16, надежно
закрепленного на указанном валу. Шкив 6,5 приводится в движение посредством ремня 17, который, в свою
очередь, может приводиться в движение двигателем или валом, не показанным на рисунке. Для обеспечения
свободного перемещения или регулировки станка шкив 18 установлен с возможностью вращения на валу 70 и
приспособлен для вращения вместе с ремнем без передачи движения приводному валу. Между
подшипниками и надежно прикрепленный к приводному валу кулачок 19, который приводит в движение рычаг
75 20, один конец которого снабжен роликом 21, установленным на штифте 22. Ролик входит в зацепление с
поверхностью кулачка и обеспечивает практически безфрикционное движение между рычагом и кулачком во
время работы.
Рычаг установлен с возможностью вращения на штифте 23, который удерживается в нужном положении
кронштейнами 24, закрепленными на опорной плите любым подходящим способом.
34,94S Другой конец рычага 25 выполнен в виде квадранта 26, имеющего зубья 27а. Зубья 27 предназначены
для зацепления с зубчатой рейкой 28, выполненной на нижней стороне держателя рамы или седла 27,
которое скользящим образом установлено в направляющих 30, прикрепленных к опорной пластине. Стойка
может быть регулируемо закреплена на держателе рамы или седле 11 и может регулироваться по линиям
винта 31. Рама 32 устанавливается на седло и удерживается в нужном положении с помощью фиксирующей
пластины 33 и выступающих вверх выступов 34.
15) Три штифта, обозначенные номерами 35, 36 и 37, снабжены роликами 38, 39 и 40 соответственно, которые
вращательно установлены на штифтах и подаются в машину через желоб 41, который расположен на опорной
плите с помощью опорных брусьев 41P и 42. Желоба выполнены таким образом, что три штифта подаются к
удерживающим блокам 43, которые изготовлены из тонкой пружинной стали и снабжены углублениями 44, 45
и 46, расположенным на таком же расстоянии друг от друга, как и при заклепках в раме. На рисунке 5 показан
участок желоба, снабженный углублениями 47, предназначенными для центрирования штифтов относительно
рамы. Рама, установленная в седле, слегка раздвинута, как показано на рисунке 4, чтобы она не задевала
концы штифтов до того, как они будут заклепаны. Для регулирования подачи роликов рычаг 47а (рис. 6)
установлен на штифте 48, закрепленном на опорной плите любым подходящим способом.
На одном конце 49 из 4() рычаг предназначен для работы между держателем и роликами, чтобы остановить
их подачу во время заклепки штифтов рамы. Рычаг предназначен для работы против действия пружины
сжатия (не показана) любым подходящим способом, соединенным в точке 57 с концом, который находится на
более высоком уровне, как показано на рис. 5. Его функция заключается в том, чтобы при отведении седла
освободить ролики, чтобы они продвинулись выше ролика 38, находящегося в направляющих 47, прежде чем
рычаг 47' 49 будет достаточно отведен назад, чтобы освободить этот ролик. «Механизм клепки также
приводится в действие приводным валом, на котором установлены рифленые направляющие 52, по одной с
каждой стороны кулачка 19».
Канавы расположены таким образом, что за один оборот вала заклепочные блоки 53 перемещаются к раме и
от нее, перпендикулярно ей. Для осуществления этого движения заклепочные блоки скользят по
направляющим 54 и снабжены рычагами 55, установленными на направляющих стержнях 56, которые
удерживаются в нужном положении на нижней стороне рамы с помощью кронштейнов 57.
В нижнем конце рычагов 55 вращаются ролики 58, предназначенные для работы в направляющих с пазами. К
заклепочным блокам жестко прикреплены заклепочные защелки 59, которые расположены таким образом, что
они входят в зацепление с концами штифтов, когда заклепочные блоки находятся в положении для заклепки,
то есть, ближе друг к другу. 75 Для освобождения рамы после заклепывания штифтов выступы 60,
прикрепленные к удерживающим блокам 43, снабжены углублениями 61, в которые зацепляются пружинные
фиксаторы 62, прикрепленные к держателям заклепок. Когда держатели заклепок оттягиваются друг от друга,
удерживающие блоки 43 раздвигаются с помощью пружинных защелок и, поддаваясь давлению боковых
элементов рамы 85, освобождают последние и позволяют раме пройти между ними. Как только рама
освобождается, пружинные защелки входят в зацепление с клиньями 63, которые поднимают защелки над
углублениями и позволяют держателю 90 закрыться с помощью натяжной пружины 64, прикрепленной к
внутренним концам держателей. Держатели скользят по опорной плите и, когда открыты, позволяют готовой
раме пройти 95 через отверстие 65, вырезанное или сформированное в ней. В конструкцию машины могут
быть внесены незначительные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения.
. Принцип работы устройства следующий: — Рама устанавливается в седле таким образом, что часть ее
выступает под пластину 33, а в желоб 41 размещается ряд штифтов 35, 36, 37 с вращающимися на них
роликами. — Желоб, снабженный устройством управления подачей, регулирует подачу роликов к держателю
роликов 43, который позиционирует штифты таким образом, чтобы они совпадали с положением отверстий,
образованных в раме. Тот.
рама; при этом седло слегка раздвинуто, так что оно будет проходить над головками штифтов, когда седло,
приводимое в движение кулачковым валом, перемещается на 115 градусов в сторону держателя ролика.
Когда седло и рама установлены на место так, чтобы отверстия 60 совпадали с отверстиями штифтов,
держатели заклепок -53, приводимые в движение направляющими на приводном валу, перемещаются к раме
120, замыкают ее и заклепывают штифты на внешней поверхности рамы. В ходе этой операции держатели
заклепочных защелок смещаются навстречу друг другу. Пружина 66 (рис. 3) возвращает седло 27 в его
исходное положение до того, как штифты будут освобождены от давления заклепочных защелок, после чего,
когда действие клепки завершено, рама опирается на держатели роликов 43. Благодаря пружинным
фиксаторам 62, прикрепленным к держателям заклепочных защелок 53, которые входят в зацепление с
углублениями, образованными в выступах 61 на держателях роликов 43, последние разъединяются, как
указано выше, поскольку действие клепки ранее привело к исчезновению разброса рамы, и рама не может
вернуться вместе с седлом из-за их зацепления с держателями роликов.
Таким образом, при извлечении держателей заклепок рама проходит между ними через углубление в опорной
плите.
Как только рама освобождается, защелки входят в зацепление с клиньями, которые освобождают указанные
защелки от зацепления с держателями и позволяют им закрыться под действием пружины, прикрепленной к
одному концу указанных держателей. Для проверки амортизационного действия седла при его возвращении в
исходное положение предусмотрено пружинное полировальное устройство 67. Механизм подачи приводится
в действие горизонтальным перемещением седла и устроен таким образом, что подает штифты по мере
необходимости. Как станет ясно, форму рамы и количество прикрепленных к ней штифтов можно изменять
без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Комбинированный фартук 234,949 1 -- totwM 1 --------- ' и держатель для рукоделия и органайзер для шитья,
декоративных работ, шитья и тому подобного.
Мы, Эдмиунд Изелден Брауалл и Дж. Эрхерин Бриджит Брауалл, оба британские подданные, из Пикфорда,
Тайсхерст, графство Сассекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение представляет собой комбинированный фартук и органайзер для рукоделия,
предназначенный для использования лицами, занимающимися вязанием или декоративной вышивкой,
шитьем и тому подобным. Этот комбинированный предмет изготовлен или снабжен карманом или карманами
спереди для хранения выполняемой работы и материала или материалов (например, шерсти, шелка и тому
подобного), а также снабжен средствами, позволяющими пользователю прекратить работу и отложить
текущую работу и материалы. Фартук, снятый с человека, может быть сложен таким образом, чтобы
образовать органайзер или сумку с петлей или петлями, образующими ручку или ручки на одном конце,
благодаря чему указанный органайзер или сумку можно удобно переносить из одной комнаты в другую или во
время путешествия. Указанная ручка или ручки предпочтительно выполнены в виде завязок, лент или тесьмы
фартука, с помощью которых фартук крепится к талии пользователя.
Кроме того, согласно данному изобретению, фартук снабжен спереди тремя карманами, а именно большим
средним или центральным карманом, предназначенным для хранения выполняемой работы, и двумя
небольшими или относительно небольшими внешними карманами, по одному с каждой стороны большого
кармана, для материалов (шерсти, шелка и т. д.), используемых при выполнении работы, причем указанные
небольшие карманы предпочтительно простираются по ширине от боковых сторон или краев большого
кармана до боковых краев фартука. Фартук, включающий вышеупомянутые карманы, может быть изготовлен
из любого подходящего материала, это может быть текстильный материал, например, кретон, шелк,
хлопчатобумажная ткань или другая подходящая текстильная ткань, а завязки или ленты, с помощью которых
фартук завязывается или закрепляется вокруг талии пользователя, могут быть изготовлены из того же
материала, что и сам фартук. Верхний край или поясная часть фартука предпочтительно изготавливается
эластичным и, следовательно, растягивается, так что его длину можно изменять; для обеспечения
необходимой эластичности и растяжимости поясной части фартука можно использовать кусок эластичной
резинки или эластичной ленты, вставленный в широкий или сравнительно широкий край верхнего края или
поясной части фартука.
Внутренний конец материала, образующего «шнур» или крепежное средство, с каждой стороны фартука
может выступать в вышеупомянутый относительно широкий край и может быть закреплен к соседнему концу
вышеупомянутой эластичной ленты или эластичной ленты.
Для того чтобы вышеупомянутые 65 «шнурков», которыми фартук завязывается или крепится к талии
пользователя, могли быть сформированы в петли, образующие упомянутые выше ручки для держателя
рабочей одежды или сумки, предусмотрены средства 70 на концах «шнурков» фартука и на задней или
внутренней стороне фартука у его верхнего и нижнего краев, причем указанные средства на «шнурках»
фартука приспособлены для взаимодействия с указанными средствами на задней стороне фартука, так что
когда «шнурки» фартука формируются в петли или ручки, например, путем складывания каждого «шнура» на
себя, концы «шнурков» будут удерживаться 80 на материале, из которого изготовлен фартук или сумка, и две
петли, образованные таким образом сложенными «шнурками», могут затем использоваться в качестве ручек
для переноски сумки и ее содержимого. Вышеупомянутые мужчины - 85:
Указанные элементы на концах шнурков фартука могут представлять собой костяное или металлическое
кольцо, которое может быть прикреплено. Дата подачи заявки: 7 апреля 1924 г. № 8804/24.
Слева полностью: Январь. 7, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
PP.nVTqTf'T A T. qP14C'. TFTfI A TTION A 2. 234,949 пришивание к внешнему концу шнурка, а также
вышеупомянутые средства на задней части фартука могут также состоять из костяных или металлических
колец, прикрепленных к фартуку пришиванием. Например, указанные кольца на концах «шнуров» и на задней
части фартука могут быть прикреплены соответственно к «шнурам» и к фартуку с помощью петли,
образованной из хлопка, пришитой через материал «шнуров» и фартука и обмотанной вокруг небольшой
части каждого кольца.
Фартук может быть изготовлен из двух кусков ткани: один кусок имеет полный размер и форму фартука, а
другой кусок, предпочтительно примерно вдвое меньший по длине, чем кусок полного размера, пришивается к
передней части куска полного размера по каждому из его боковых краев и нижнему краю, причем указанная
половина длины:
Эта деталь также пришивается к детали полного размера, образуя упомянутые выше небольшие или
относительно небольшие боковые карманы, глубина которых может составлять лишь половину глубины
промежуточного или большого кармана, который может доходить до нижнего края фартука. В верхней части
этого большого кармана может располагаться полоска эластичной ленты, концы которой пришиваются к
материалу, из которого изготовлен фартук, так что верхний край кармана может растягиваться.
Вместо того чтобы апрофи изготавливался из двух кусков материала, как описано выше, он может быть
сделан из одного куска материала подходящей длины, позволяющей загнуть нижнюю часть материала на
верхнюю и пришить ее к ней для образования карманов, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты