Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3380
.pdf
Целью изобретения является создание конструкции интегрирующего механизма, точность которого
обеспечивается практическим устранением проскальзывания, трения и напряжения на весах.
Ещё одной целью является создание механизма, полностью автоматического в своей работе, который может
быть прикреплён к весам без существенного изменения конструкции весового механизма этих весов. 3)
Изобретение относится к интегрирующему механизму, имеющему приводной элемент в виде диска,
вращающегося со скоростью, пропорциональной скорости перемещения товаров по опоре для товаров весов,
и ведомый элемент в виде ролика, который опирается своей периферией на поверхность указанного диска и
может перемещаться в поперечном направлении по поверхности указанного диска пропорционально
величине перемещения опоры для товаров.
Таким образом, изобретение состоит в [Priee 1/-] l _j_?..:,.,....
Интегрирующий механизм указанного типа, в котором боковое перемещение ролика по поверхности
приводного диска осуществляется за счет наклона указанного ролика вокруг оси, перпендикулярной указанной
поверхности 50, под воздействием средств, соединяющих указанный ролик с держателем товара весов.
Изобретение также состоит в механизме в соответствии с предыдущим пунктом 55, в котором средство
наклона ролика включает рычаг, соединенный с роликом и простирающийся в направлении под углом к оси
вращения диска, причем выступающий конец указанного рычага соединен с весами и перемещается ими в
направлении, параллельном поверхности указанного диска, при этом контакт указанного диска и ролика
заставляет последний следовать за движением выступающего конца указанного рычага и тем самым
перемещаться к центру вращения указанного диска или от него.
Изобретение, наконец, заключается в интегрирующем механизме указанного типа, конструкция которого в
основном соответствует описанной ниже схеме 7.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой боковой вид конвейерной ленты и
весов. 5 на рисунке II показан прикрепленный к нему механизм; на рисунке II представлен поперечный разрез,
выполненный в основном по линии II-II на рисунке 1; на рисунке III представлен увеличенный детальный вид
интегрирующего механизма в разрезе, показывающий способ крепления к весам; на рисунке IV представлен
поперечный разрез, выполненный в основном по линии 8.
IV-IV на рисунке III; рисунок V представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном по линии V-V
на рисунке IV, показывающий различные элементы интегрирующего механизма; 90 -rkei 4g 4- - 1 _1-,;, '.
Рисунок VI представляет собой увеличенный вертикальный разрез, выполненный преимущественно по линии
VI-VI рисунка V; рисунок VII представляет собой вертикальный разрез по линии VII-VII рисунка V; и рисунок VIII
представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вид части интегрирующего механизма.
10' Конкретный вариант осуществления нашего изобретения, изображенный на прилагаемых рисунках, может
быть использован с ленточным конвейером для определения или суммирования общего количества
материала, транспортируемого конвейерной лентой за любой период времени. Очевидно, что необходимо,
чтобы часть конвейерной ленты была соединена с весами таким образом, чтобы любая нагрузка на
конвейерную ленту отображалась на весах. С этой целью мы предусмотрели множество роликов 1,
поддерживающих конвейерную ленту L2 2, причем ролики установлены на паре практически параллельных
балок 3, которые опираются на прямоугольную раму 5, предпочтительно изготовленную из труб для
облегчения сборки конструкции. Рама 5 установлена на рычажном механизме, состоящем из пары рычагов 6 и
7, которые соединены между своими концами, как показано на рисунке 8, причем их внутренние концы
соединены между собой, как показано на рисунке 10, и стержня 11, простирающегося вниз от точки
соединения E рычагов, который функционально соединен с весами 12 известного типа, использующими
систему противодействующей силы маятника.
Шкала будет описана лишь с такой детализацией, чтобы показать применение нашего изобретения к ней.
Стержень 11 соединен с поперечно расположенным рычагом (не показан) в основании, который, в свою
очередь, соединен с балками 14 и маятниками 15, показанными на рисунке III.
Маятники снабжены опорными секторами 17, поддерживаемыми гибкими лентами или ремешками 18, а между
опорными секторами закреплены силовые сектора 19 54l, соединенные гибкими лентами 20 с уравнительным
бруском (не показан), который тянет вниз, когда на конвейерную ленту помещается груз. Это движение вниз
приводит к движению маятников наружу и вверх, в положение, при котором нагрузка уравновешивается.
Маятники соединены между собой с помощью параллельных стержней 22; стержни 22 соединены с зубчатой
рейкой 24, которая зацепляется с шестерней (не показана), установленной на валу 25. На валу 25 также
установлена указательная стрелка 26, которая предназначена для поворота над диаграммой 27,
указывающей вес груза на конвейерной ленте.
Интегрирующий механизм нашего изобретения надлежащим образом заключен и поддерживается в корпусе
30, который крепится к корпусу весов. Горизонтальный вал 31 установлен в 70 подшипниках скольжения 32,
которые поддерживаются выступающими внутрь частями корпуса 30. Один конец вала 31 заканчивается
увеличенным круглым диском 33, а другой конец соединен посредством пазово-шипового соединения с
гибким кабелем или валом 34. Этот гибкий вал свободно размещен внутри гибкой трубки 35 и соединен с
одной из пары косозубых шестерен 36, причем другая шестерня жестко закреплена на одном конце вала 37,
на котором установлен один из ролики: 1, поддерживающие конвейерную ленту 2. Таким образом, гибкий вал
34, вал 3185 и диск 33 вращаются вокруг:
Косозубый редуктор 36 - всякий раз, когда ролики 1 вращаются конвейерной лентой 2.
Внутри корпуса 30, рядом с валом 31 и практически параллельно ему, расположен стержень 38, на котором
жестко закреплен палец 39, свободный конец которого раздвоен, чтобы охватывать вал 34 и опираться на
диск 40, образующий одну из частей антифрикционного подшипника, диск 42 которого закреплен на валу 31.
Расширяющаяся пружина 43 окружает стержень 38 между пальцем 39 и втулкой 44, закрепленной в выступе
корпуса 30, и служит для прижима пальца 39 к подшипниковому диску 40, тем самым оказывая давление на
диск 33.
Внутри корпуса 30 поперечно расположены пара параллельных стержней 46 и 47, обращенные друг к другу
части которых имеют режущие кромки, а между стержнями 46 и 47 находится каркасная рама или каретка 48,
имеющая множество выступов, в которых установлены соответствующие антифрикционные подшипники, а
также рифленые диски 100, которые опираются на режущую кромку стержня 47 и могут катиться вдоль нее.
Другой диск 51 с V-образными канавками меньшего диаметра входит в зацепление с режущей кромкой
стержня 115 46 и предназначен для перемещения вдоль него. Таким образом, стержни 46 и 47 служат
направляющими.
В центре каркаса 48 расположена и предназначена для качания вокруг оси, параллельной осям рифленых
дисков 120 и 51, клетка 52, имеющая уменьшенные круглые участки 53, которые установлены в раме 48.
- В сепараторе 52 имеется отверстие 55, в которое вставляется пара роликов 56 и 125 57 одинакового
диаметра, установленных в подшипниках скольжения 58, при этом ось вращения указанных роликов
перпендикулярна оси вращения увеличенного диска 2.
234,778 а.}lnk9ftctka_ нижний конец стержня 80, который ввинчен в I-образный блок 81 и надежно закреплен с
помощью винтов 82 к элементу 52. При такой сборке деталей движение маятников 70 для установки любого
ведущего элемента на конвейерную ленту будет передаваться через кривошипно-рычажный механизм 76 и
рычажный механизм для колебания клетки 52 вокруг оси, перпендикулярной поверхности диска 33. Пока диск
33 не вращается, клетка 52 будет вести себя так, как если бы она была повернута вокруг неподвижной оси, но
во время вращения указанного диска, через его соединение с одним из роликов, поддерживающих
конвейерную ленту, вращение будет передаваться роликам 56 и 57, которые будут перемещаться радиально
относительно диска 33 до тех пор, пока плоскость ролика 56 не станет перпендикулярна радиусу диска 38 в
точке контакта, т.е. в положение, в котором на ролик 56 не действует горизонтальная сопутствующая сила.
Ролики 56 и 57 и сепаратор 52 установлены в каретке 48, каретка!
и связанный с ним механизм 90 будет перемещен как единая конструкция в положение, в котором стержень 80
будет практически вертикальным. Когда груз перемещается конвейерной лентой на ту часть, которая
поддерживается рычажным механизмом весов 95, маятники 15 перемещаются вверх, чтобы уравновесить
груз, одновременно заставляя стержень 80 качаться вправо, тем самым поворачивая плоскость ролика 56
против часовой стрелки. Поскольку это движение происходит во время вращения диска 33 под действием
движения конвейерной ленты, ролики 56 и 57 под воздействием вращения диска 833 отклоняются от оси
вращения диска 33. Чем дальше от оси вращения диска 33 находится точка контакта с роликом 56, тем
больше скорость ролика и тем больше скорость, передаваемая на цилиндр 110 и интегрирующий счетчик 70.
После прохождения груза по части конвейера, поддерживаемой рычагами весов, маятники 15 перемещаются
вниз, компенсируя уменьшение нагрузки; а стержень 80, повернутый влево, наклоняет плоскость роликов 56 и
57 по часовой стрелке, создавая горизонтальную составляющую силы 120, стремящуюся переместить
указанные ролики влево. в направлении оси диска 38, что приводит к уменьшению скорости роликов 56 и 57 и,
как следствие, к уменьшению скорости цилиндра 126 der 60 и, как следствие, к уменьшению скорости
интегрирующего устройства 70.
В то время как ролики 56 и 57 и каретка 48 не перемещаются и не реагируют мгновенно на увеличение или
уменьшение 30 83- l Расположенный /djaceiitrto the-,franme.48 с -его осью, параллельной стержням-.46 и 47,
полый барабан или цилиндр 60 жестко установлен на валу 61, который установлен в подшипниках скольжения
62, при этом периферия цилиндра постоянно контактирует с периферией ролика 57. Как ясно показано на
рисунке V, периферии роликов 56 и 57 постоянно находятся в контакте качения, а также контактируют
соответственно с плоской поверхностью диска 33 и периферией цилиндра.
На самом конце вала 61 длиной 1,5 закреплена шестерня 63, зацепляющаяся со сравнительно большим
зубчатым колесом 64, свободно установленным для вращения на валу 65, и к указанному зубчатому колесу 64
прикреплена шестерня. 66 Который зацепляется с зубчатым колесом 67, свободно установленным для
вращения на валу 65. Третья шестерня -68, закрепленная на зубчатом колесе 67 для вращения вместе с ним,
зацепляется с третьим зубчатым колесом 69, закрепленным на валу 65. Интегрирующее или счетное
устройство 70 функционально соединено с валом 65 таким образом, чтобы оно приводилось в действие
посредством описанной выше зубчатой передачи всякий раз, когда барабан 60 вращается. Наше изобретение
заключается не в самом интегрирующем или счетном устройстве, поскольку в этот механизм может быть
включено любое подходящее интегрирующее устройство, а в конкретном варианте осуществления нашего
изобретения, описанном здесь, используется счетчик хорошо известного типа «Йидер».
Валы 61 и 65 установлены соответственно в подшипниках скольжения 62 и 72, закрепленных выступающими
вперед кронштейнами 73, которые крепятся с помощью множества винтов к стержням 46 и 47.
Из приведенного выше описания очевидно, что рама 48, в которой установлен сепаратор 52, снабженный
дисками 50 и 51, может свободно перемещаться поперечно по стержням 46 и 47, причем величина такого
перемещения ограничена только стенками корпуса 30. Для успешного суммирования движущихся и
переменных грузов механизм суммирования должен управляться механизмом компенсации нагрузки или
взвешивания. Однако желательно, чтобы, по возможности, конструкция контролирующего устройства не
влияла на точность механизма взвешивания. С этой целью мы предусмотрели следующий механизм: элемент
75 закреплен любым подходящим способом на компенсирующих стержнях 22 и шарнирно соединен с этим
элементом одним из рычагов коромысла 76, который, в свою очередь, шарнирно соединен с выступающим
вверх рычагом кронштейна 77, закрепленного на раме опоры маятника 21. Другой рычаг 78 кривошипного
механизма шарнирно соединен посредством Bn4,:7-l с нагрузкой на конвейерной ленте, они очень точно
следуют за ней, и небольшое запаздывание в начале увеличения нагрузки точно компенсируется
запаздыванием в начале уменьшения.
Если груз полностью снят с конвейера, ролики 56 и 57 приближаются к оси или центру приводного диска 33, и,
достигнув этого положения, ролики 56 и 57 прекращают вращение, и дальнейшая регистрация на счетном
устройстве 70 прекращается.
Для предотвращения смещения ролика 56 влево от центра диска 33 предусмотрен регулируемый упор 85,
который ввинчивается в стенку корпуса 30 и выступает внутрь, чтобы зацепиться с кареткой 48, если она
сместится слишком далеко влево.
:20 Когда ролик находится точно в центральном положении на диске 33, его можно вращать, раскачивая
стержень 80, без создания составляющей силы, которая бы перемещала его наружу по поверхности диска.
Эта составляющая силы возникает только тогда, когда ролик 56 находится не точно в центре диска.
Для того чтобы ролик не оставался в центре диска при повороте стержня 80 вправо под воздействием
нагрузки на весы, мы предусмотрели упор 86, который регулируемо установлен на раме, поддерживающей
направляющие 46 и 47. Упор 86 находится в положении, позволяющем ему зацепляться за выступ 87,
закрепленный на клетке 52, когда стержень 80 поворачивается вправо.
Когда упор 86 и выступ 87 находятся в зацеплении, они образуют точку опоры, реакция на которую
перемещает сепаратор 52 вправо, тем самым отводя ролик 56 от центра диска. Как только ролик достигнет
точно центра диска, он немедленно начнет движение вправо, и выступ 87 выйдет из зацепления с упором 86.
При фактическом использовании устройства эти элементы редко будут зацепляться, так как на весы обычно
приходится некоторая нагрузка.
Для того чтобы получить четкое представление о полезности нашего изобретения, необходимо понимать, что
интегрирующий механизм 55 не препятствует установлению весового механизма в положение равновесия. В
автоматических весах весовой механизм перемещается в положение равновесия за счет неуравновешенной
нагрузки -60°, и по мере приближения к положению равновесия неуравновешенная нагрузка становится все
меньше и меньше, пока, достигнув положения равновесия, не станет равной нулю.
Усилие, необходимое для перемещения весового механизма на заключительном этапе его движения,
уменьшается практически до нуля до достижения положения равновесия, так что если бы весовому
механизму потребовалось перемещать ролик 56 по поверхности диска 33, он не смог бы достичь положения
равновесия. Однако благодаря изобретению заявителей, как только стержню 80 придается малейшее
колебание, ролик 56 немедленно перемещается в положение, в котором он и стержень 80 находятся в
плоскости, перпендикулярной радиусу диска в точке контакта. Таким образом, наблюдается небольшое
демпфирующее воздействие на движение автоматического механизма противовеса нагрузки и небольшая
задержка в работе интегрирующего механизма, но эффективного сопротивления для автоматического
механизма противовеса нагрузки не возникает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234779A
[]
PTN- P ECIFIAOt-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 мая 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 20 марта 1925 года.
Завершено: 10 декабря 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для отжига заготовок.
Я, Фриц Гисеке, гражданин Германии, проживающий по адресу: Альбертштрассе, 42, Иламм, Вестфалия,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что сосуды с отожженным материалом помещают в емкость с защитным газом во время
охлаждения, чтобы получить чистый отожженный продукт, в частности, чистую отожженную проволоку.
Согласно изобретению, этот защитный газ предназначен для поддержания определенного вакуума, чтобы
отожженный материал как можно меньше контактировал с более или менее вредным газом. Для
осуществления этого метода предпочтительно использовать устройство, в котором в трубе, подающей
защитный газ или жидкость для получения защитного газа в охлаждающий контейнер, предусмотрено
отключающее устройство, которое приводится в действие вакуумом, существующим в контейнере. Если
охлаждающий контейнер используется с жидкостью, которая испаряется в защитный газ, то все устройство
может быть полностью независимым от жестких газопроводов. Устройство, контролирующее подачу жидкости
для испарения, состоит, например, из емкости для жидкости, содержащей поплавок, регулирующий подачу
жидкости, и сообщающейся с вертикальной трубой, закрытой сверху, в которую в качестве переливной трубы
выступает труба, ведущая к охлаждающему сосуду.
В этом устройстве высота уровня жидкости в контейнере регулируется поплавком и подачей жидкости в
охлаждающий контейнер. Охлаждение контейнера происходит до тех пор, пока в нем или в соединенной с ним
трубе существует вакуум, который делает возможным поток жидкости в соединительную трубу. Аналогичным
образом поток защитного газа из газораспределительной трубы в трубу, ведущую в охлаждающий контейнер,
также может зависеть от вакуума в охлаждающем контейнере. 50 На чертеже изображены две формы
конструкции устройства в вертикальном разрезе.
На рисунке 1 показано устройство, в котором защитный газ образуется путем испарения жидкости внутри
охлаждающего контейнера. На рисунке 2 показано устройство для регулирования подачи защитного газа из
газопровода. 60 В устройстве, показанном на рисунке 1, сосуд для отжига а расположен известным образом в
охлаждающем контейнере b, снабженном крышкой c, герметично закрытой жидкостным уплотнением. В
данном случае герметизирующая жидкость 65 состоит из воды, которая заполняет желоб и постоянно
поступает внутрь и выходит наружу. Крышка предпочтительно снабжена защитным кольцом f, которое служит
для предотвращения попадания тепла 70 на жидкостный затвор.
В охлаждающей жидкости желоба e расположен контейнер g, содержащий жидкость для производства
защитного газа.
Жидкость проходит через трубу h и сопло i (75a) в часть контейнера, расположенную под сосудом для отжига.
Впускное сопло предпочтительно расположено над испарительной чашей 7c и закрыто защитным кожухом-n.
Между трубой h 80 i и резервуаром для подачи жидкости предусмотрено устройство для регулирования
потока жидкости. Это кон-.
состоит из контейнера n, внутри которого находится плавающий элемент p, приводящий в действие
игольчатый клапан c.
Жидкое пространство этого контейнера сообщается с трубой, закрытой сверху, в которую выступает конец
трубы. Перетекание жидкости из контейнера n в трубу h возможно только тогда, когда вакуум в трубе h равен
0,90 и имеет такую величину, что жидкость в трубе r поднимается до перелива в 234,779 No, 7581/ 25.
-7 1 1 ------- ---. ---. --- - ---- --- - j 234,779 труба А. Труба h предпочтительно содержит фильтр или сито s.
Если вакуум в камере для отжига b уменьшить, жидкость перетекает из контейнера n через трубу A в емкость l
и здесь испаряется. Как только вакуум этими средствами будет в определенной степени уменьшен, подача
испаряющейся жидкости прекратится. Таким образом, всегда испаряется лишь такое количество жидкости,
которое позволяет поддерживать определенный вакуум в контейнере. Величину вакуума можно регулировать,
вставляя трубу h более или менее в трубу r7. Для того чтобы перекачивать жидкость из контейнера g в
охлаждающий контейнер b независимо от величины вакуума, на крышке регулирующего сосуда n
предусмотрен подпружиненный стержень x, с помощью которого можно вручную нажать на поплавок p и таким
образом открыть клапан o. Вода подается по трубе y к жидкостному затвору таким образом, что вода проходит
под крышкой c, а затем под ней поступает в самую внешнюю часть желоба к выходной трубе. Запорный кран
служит для выравнивания давления перед открытием сосуда.
При желании трубу можно использовать для создания вакуума в охлаждающем контейнере. На рисунке 2
показано устройство для регулирования потока газа из жесткой газопроводной трубы. Конец этой газовой
трубы вводится сверху в виде уплотнительной трубки в контейнер, частично заполненный герметизирующей
жидкостью. Труба h, ведущая к охлаждающему контейнеру b, соединена сверху с сосудом w. Только когда
вакуум в трубе h достигнет определенного значения, газ сможет преодолеть герметизирующий слой и потечь
из газопровода t через жидкость в трубу h.
Вакуум в камере для отжига создается автоматически во время охлаждения путем соответствующей
регулировки переливной трубы o в камере n или уровня жидкости в камере w до примерно 50 %/м водяного
столба. Больший вакуум может быть достигнут в той мере, в какой это допускается высотой сосудов n или w.
Принцип работы аппарата следующий: пока открыта камера для отжига b, бензин подается в чашу k путем
нажатия на стержень x, при этом бензин воспламеняется в сопле i. После закрытия отжигательной камеры: а)
с помощью крышки; в) пламя погаснет, как только сгорит весь кислород, содержащийся в камере. Когда
избыточное давление в камере для отжига прекращается, вакуум создается автоматически. Жидкость
(бензин), подлежащая испарению, или газ затем проходят через управляющий сосуд n или io
пропорционально количеству бензина или газа, поступающего в сосуд для отжига. Вакуум остается
постоянным до окончания периода отжига, который длится около двадцати четырех часов. По истечении этого
времени кран z на крышке c открывается или вода из желоба e вытекает, что приводит к выравниванию
давления, после чего крышку c можно снять. Затем сосуд для отжига a можно извлечь из контейнера b.
С помощью этого метода сначала в контейнере b получают большое количество азота, который, поскольку его
объем уменьшается в процессе охлаждения вследствие вакуума, смешивается с втянутым газом.
Всасывающее действие сначала усиливается, а затем постепенно уменьшается в зависимости от степени
охлаждения (85%). Для охлаждения контейнера высотой 2 м и диаметром 1,3 дюйма требуется всего около
2,5 куб. м газа или 2 литра бензина, включая количество, использованное до закрытия контейнера крышкой.
Помимо низкого расхода газа, этот метод также имеет то преимущество, что в него практически не попадают
вредные примеси, которые присутствуют во всех газах, в отличие от других методов, где требуются большие
объемы газа, и, следовательно, попадают большие объемы вредных примесей. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, — это процесс
отжига заготовок, в частности, чистого отжига проволоки, 105, в котором сосуд для отжига окружен защитным
газом в течение периода охлаждения, заключающийся в поддержании защитного газа ниже определенного
вакуума.
Tl 0 -- 2. Устройство для осуществления процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234780A
[]
-.: , .r_
:.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Голландия): дюна 2, 7924. 234,780 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1925 года. № 7872/25.
Завершено: октябрь. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для нарезки чая и аналогичных продуктов.
Мы, НАзм.оозЕ ВЕННООТСЧАП: ТЕЦИ-- лихорадочно режем зубы. Режущий валик NISCH BUREAU VAN
ASSENDELrFT DE расположен относительно CONINGH, компании, организованной в соответствии с
действующими законами Голландии, инженерами, и снабжен круговыми ножами, расположенными на
взаимном расстоянии 50 6 Сукабоэми, Ява, Голландская Ост-Индия, так что указанные ножи проходят между
рядами круговых зубьев, осуществляющих особенно эффективное измельчение чайных стеблей. Описанное и
установленное на основе расстояния между рабочими частями 56 следующее утверждение: — оба ролика
могут быть заменены во время
Изобретение относится к машинам для работы и для нарезки чая и подобных продуктов. Пружины или грузы,
используемые для нарезки чая, удобно расположены для работы в сочетании с рычагами. В известных
машинах для этой цели... На каждом конце 00 чай фактически не разрезается, но вал режущего ролика
поддерживается в качающемся механизме, который, как следствие, ломается, и, таким образом, рычаг,
который с одной стороны своего полного объема задействует относительно большой процент крошки, всегда
получается с помощью одного или нескольких пружин или грузов, и при работе он прижимается к своему
крайнему положению одним из своих концов 65, которые ранее предлагались с регулируемым кулачком или
его эквивалентом.
Два относительно расположенных параллельных ролика снабжены дисками с квадратными закругленными
подшипниками. Подающий ролик установлен на неподвижной опоре.
или окаймлённые периферии. Кроме того, машины. Эти и другие особенности машины, использующей
барабаны с двумя зубьями в соответствии с указанным изобретением, будут иметь 70 периферий,
вращающихся в обратном направлении, что более полно понятно из следующего описания и формулы
изобретения.
измельчение сахарного тростника, но различие между такими машинами и машинами для измельчения
тростника очевидно для тех, кто разбирается в технике, то есть, как показано на рисунке 75, в соответствии с
изобретением. Аналогичные справочные письма для измельчителя сахарного тростника предназначены для
полного обозначения соответствующих частей во всем процессе измельчения стебля с целью получения
данных.
максимальное количество выделяемых соков, тогда как на рис. 1 показан боковой вид чайных машин,
работающих правильно.
во всех частях. 80 для нарезки чайных стеблей на мелкие кусочки. На рис. 2 показан фасад здания.
Целью изобретения является усовершенствование машины, которая будет более эффективно, чем это было
до сих пор достигнуто. На фиг. 3 показан боковой вид сбоку, соответствующий фиг. 1, но с исключением
зубчатых колес и регулировочных кулачков. В соответствии с изобретением.
На рис. 5 показан участок линии V-V воздуховодов, в которой используются два параллельных вращающихся
ролика.
На рис. 6 показан боковой вид режущего ролика, адаптированного для вращения, соответствующего рис. 3, но
без угла 90° при более высокой окружной скорости относительно зубчатых колес и регулировочных кулачков.
на другой валик, который является подающим валиком. На рис. 7 показан участок линии, снабженный
расположенными на расстоянии друг от друга окружностями VII-VII на рис. 5.
Lprice 171-] a, - U A4,t80 На рис. 8 показан разрез по линии VIII-VIII на рис. 1.
Чай перемещается вручную по наклонному подающему столу 7 (см. рис. 7), захватывается подающим
роликом 1 и разрезается между указанным роликом и режущим роликом 2.
Подающий ролик может быть выполнен, как показано на чертежах, с треугольными пилообразными зубьями,
расположенными круговыми рядами по периметру и разделенными друг от друга прямоугольными канавками.
Через эти канавки могут проходить режущие кромки режущего ролика 2.
Два ролика 1 и 2 вращаются в противоположных направлениях (см. стрелки на рис. 7), при этом ролик 2
вращается с большей окружной скоростью, чем ролик 1. Благодаря этому вращению достигается режущее
действие.
Подающий ролик 1 поддерживается концами вала в неподвижных подшипниках. Снаружи одной из этих
подшипников ролик приводится в движение с помощью шкива 3.
Режущий вал 2 поддерживается своими смещающими концами в рычагах или звеньях 4 и 5.
Эти звенья прикреплены к валу 6, который, как правило, обеспечивает опору в неподвижных подшипниках.
Таким образом, режущий вал 2 может быть размещен на различном расстоянии от валка 1Yb, фиксируя вал
41 и 5 в желаемом положении.
Фиксация звеньев 4 и 5 осуществляется с помощью пружин 8 и 9 (вместо них используются грузы), которые
притягивают верхний конец звеньев 4 вниз, заставляя нижние концы упираться в выступы 10 и 11,
эксцентрично закрепленные на общем регулировочном элементе 12. Этот вал 1,2 может быть повернут!
маховик 13, рис. 2; 40адоклидируется рукояткой 14.
Таким образом, минимальное расстояние между валками 1 и 2 можно регулировать в соответствии с
желаемой степенью тонкости чая. Пружина удерживает валки в этом заранее определенном относительном
положении, но допускает...
Объекты, которые не должны проходить через машину без повреждений. Предотвратите повреждение.
Режущий вал 2 приводится в движение от подающего валка tji6 посредством системы зубчатых колес,
позволяющей изменять расстояние между валками.
Зубчатое колесо 1,5 крепится к концу вала ролика:1. Он зацепляется с колесом 16, закрепленным на валу -17,
установленном в неподвижных подшипниках.
С другой стороны рамы на валу 17 находится еще одно зубчатое колесо 18, приводящее в движение колесо
20 на валу режущего ролика 2 посредством промежуточного свободного зубчатого колеса 19.
Если между валками попадают какие-либо предметы, режущий валок 2 автоматически поднимается зубчатым
колесом 19, преодолевая натяжение пружин 8, 9. 65 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 мая 1924 г., 234, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 31
марта 1925 г. № 8625/25, Принято к рассмотрению: сентябрь. 17, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для умножения частоты в электрических явлениях.
Мы, компания C. LoRENZ AXKTIENGESELLSCIAWT, расположенная по адресу: Lorenzweg, Berlin-Tempelhof,
Германия, и подающая заявку от своего имени и в качестве правопреемников KARL SOCHMIDT,
расположенного по адресу: 22, Potsdamerstrasse, Berlin-Sudende, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам умножения частот,
возникающих в переменных электрических явлениях, и касается цепей, использующих генератор высокой
частоты и трансформатор частоты.
В таких схемах обычно высокочастотный генератор настраивается с помощью частотного трансформатора;
однако это влечет за собой различные недостатки, в частности, при использовании частотного
трансформатора типа Шмидта, который искажает кривую напряжения трансформатора таким образом, что
она длительное время располагается вдоль нулевой линии, в результате чего вторичная цепь умножителя
трансформатора 3u, настроенного на требуемую частоту, заряжается импульсами (см. английскую патентную
заявку № 194007). Генератор высокой частоты нагружается сильно искаженным током, в результате чего
дополнительные потери в самой машине значительно увеличиваются, и, следовательно, снижается ее
эффективность. Кроме того, изменение настройки в умножающих цепях оказывает сильное рефлекторное
воздействие на машину; может даже случиться так, что во время настройки машина внезапно выйдет из
резонанса и начнет работать в режиме гонки.
Дополнительным недостатком является то, что машина [Цена 1/-] работает с высокой безваттной нагрузкой 45
Вт, что также приводит к потерям. Расчет размеров контура настройки трансформатора также зависит от
коэффициента собственной индукции машины. Целью настоящего изобретения является преодоление этих
недостатков.
Согласно данному изобретению, машина подключена к переменной части катушки самоиндукции,
содержащей либо совсем не железо, либо железо лишь в слабонасыщенном состоянии, 55 эта самоиндукция
вместе с емкостью образует колебательный контур, настроенный на частоту машины. Основная цепь
следующего частотного трансформатора, также настроенного на 60 основную (машинную) частоту, затем
аналогичным образом соединяется любым подходящим способом с самоиндукцией в колебательной цепи,
причем последняя действует стабилизирующим образом, аналогично маховику 66 в механической системе.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему соединений, иллюстрирующую, в качестве примера, один из
вариантов осуществления изобретения.
Генератор высокой частоты G 70 напрямую соединен с самоиндуктивным элементом L в точках a и b, при
этом колебательный контур, состоящий из самоиндуктивного элемента LI и емкости C, настроен на частоту
машины. Первичная цепь 75 частотного трансформатора, состоящая из трансформатора переменной
мощности Ca, трансформатора T и самоиндуктивного резистора L, подключена в точках b и c. Вторичная цепь
умножения состоит из 80 индуктивной катушки L, емкости Ca и трансформатора T. Изменяя точку
подключения a к самоиндукции L, можно обеспечить подачу машиной чистого тока мощностью в ватты в 85
колебательный контур L, Ca, но напряжение между a и b должно быть равно напряжению, создающему ток
мощностью в ватты машины / w-A 781. Поскольку машина работает на основе первичного колебательного
контура L, C, и энергия отбирается оттуда для частотного трансформатора, контур машины лишь
незначительно воздействует на контур частотного трансформатора.
Вся система идеально стабилизирована во время работы, и вибрации, которые часто возникали при
настройке со старой системой соединений, в данном случае полностью устранены, поскольку цепь C, L
действует стабилизирующим образом, аналогично хорошо известному действию маховиков в механических
системах. Кроме того, значительно повышается эффективность всего набора данных.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты