Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3374
.pdf
балке 2 и прижимном элементе 4. Элементы 8 имеют закругленные верхние концы, опирающиеся на
углубления в элементах 7. Переключатели 7, 8 приводятся в действие горизонтальным рычагом, состоящим
из двух элементов 13, приводимых в действие движением вниз плунжера 14, имеющего выступ, образующий
направляющую для прижимного элемента 4. Шарнирные элементы 13 имеют закругленные концы, которые
входят в пазы в плунжере 14 и в пазы в элементах 7, которые для этой цели имеют расширенные концы.
Ручной рычаг 15, имеющий раздвоенный конец 16, охватывает верхний конец плунжера 14, который
направляется в отверстии в поперечной балке 2, шарнир 17 соединяет рычаг и плунжер.
На ручном рычаге имеется выступ 18, на котором расположен шарнир 19 IZ, соединяющий его с парой
звеньев 20, которые шарнирно закреплены на поперечной балке 2.
При опускании рычага 15 (по часовой стрелке, как показано на рисунке 2) плунжер 14 перемещается вниз, а
наличие звеньев 20 позволяет шарниру 19 перемещаться вбок в соответствии с траекторией движения рычага
и плунжера. Пропорции деталей 70 подобраны таким образом, что в самом конце хода ось 17 находится
непосредственно под осью 19. В этом положении детали образуют своего рода рычажный механизм, и
передаточное отношение чрезвычайно велико. 75 На ручном рычаге 15 может быть предусмотрен
регулируемый противовес 36. Это позволит удерживать рычаг в вертикальном положении, когда пресс
находится в состоянии покоя, и увеличит усилие, прилагаемое при работе, когда груз 80 пройдет
вертикальное положение над точкой опоры 17 при движении ручного рычага вниз. Может быть предусмотрен
регулируемый упор, состоящий из винта 35, который ограничивает переднее 85-е расстояние хода рычага,
соприкасаясь с поперечной балкой 2.
В описанном выше прессе показаны два комплекта рычажного механизма, расположенные по обе стороны от
плунжера 14. 90 Вместо этого их можно расположить в продольном направлении сзади и спереди балки или в
любом другом положении. Например, для формирования сторон прямоугольника в плане можно использовать
четыре комплекта. 95 Наличие одних только пружин 6 приведет к тому, что прижимной элемент 4 поднимется
при подъеме рычага 15, и будет удерживать детали рычага вместе, но для предотвращения любого риска
смещения деталей 100 можно предусмотреть любые удобные средства для их фиксации. Например,
элементы 7, 8 и 13 могут быть снабжены выступами, образующими шарниры, которые входят в отверстия в
звеньях 32 или опорных пластинах 105 33 для их соединения. Для предотвращения соскальзывания звеньев
32 с торца можно использовать любые подходящие средства, например, разрезные штифты, или же они могут
быть закреплены винтами 34 к элементам 7. 110 Конструкция описанных выше переключателей приведена
лишь в качестве примера и может быть модифицирована различными способами. Например, верхние концы
шарнирных элементов 13 могут соприкасаться друг с другом, когда они катятся друг о друга, тем самым
устраняя трение между ними.
В таких случаях поршень можно было бы изготовить таким образом, чтобы он соответствующим образом
располагался сверху и снизу, а деталь 120 могла бы проходить через вырез в них.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным придать прижимной пластине такую форму, чтобы она
могла скользить вверх и вниз по четырем колоннам.
Концы любого шарнирного элемента могут быть размещены таким образом, чтобы они прилегали друг к другу
аналогично описанному выше способу, а также могут быть установлены ролики или роликовые подшипники
130 4,66i, предусмотренные на балке и/или прижимной пластине, или на концах шарнирного элемента для их
работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1924 года. № 17748/24.
Заявка принята: 4 июня 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
234,662 Станок для использования в производстве штампов с точной подгонкой.
Я, Бернард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов, проживающий по
адресу: Даути-стрит, 53, Лондон, Западный округ 1, дипломированный патентный поверенный, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Edward G. Budcle Manufacturing Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, город и округ Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку, используемому для изготовления штампов с точной подгонкой, и, в
частности, к станкам, используемым для точной подгонки больших и тяжелых мужских и женских штампов.
Целью изобретения является создание простой, прочной и эффективной машины, в которой крупные
элементы штампа могут быть точно соединены друг с другом до их использования в штамповочном прессе.
Другие объекты изобретения будут более подробно описаны далее.
Изобретение в основном заключается в конструкции, сочетании, расположении и относительном размещении
частей, что будет более подробно изложено ниже, как показано на прилагаемых чертежах и, наконец, указано
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 — вид спереди штамповочного станка, воплощающего принципы моего изобретения.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
На рис. 3 представлен детальный перспективный вид блока, несущего штамповочный элемент, используемого
в станке.
[Цена 1/ -] На рис. 4 показан боковой вид машины.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5, 5, рис. 1, в направлении стрелок. 50 На рис. 6
представлен вид спереди, демонстрирующий модифицированную конструкцию.
Одна и та же деталь обозначается одними и теми же порядковыми номерами везде, где она встречается на
различных видах. 55 При изготовлении штампованных изделий из листового металла, особенно
крупногабаритных, а также изделий неправильной формы, обычно используются штамповочные элементы,
точно соединенные друг с другом, для получения требуемой штамповки. Опыт показывает, что наилучшие
результаты достигаются при использовании цельных штамповочных элементов вместо элементов,
изготовленных из секций, что предотвращает образование складок или линий на поверхности штампованных
изделий, которые в противном случае образуются из-за швов и соединений на поверхностях штамповочных
элементов. Были предприняты попытки заполнить стыки и швы на поверхностях штампов, где соединяются
секции секционных штампов, но эта практика не всегда решает проблему и во многих случаях оказывается
неудовлетворительной и приводит к 7! ; дополнительные затраты времени и труда, необходимые для
удаления с поверхностей штампованных изделий выступов, линий или других отметок, образовавшихся в
результате стыков или швов, или наполнителей, используемых для этого на поверхностях штампа 80.
По этим и другим причинам я счел более экономичным и удобным изготавливать штампы из цельных кусков, а
не по частям. Однако это требует использования крупных и тяжелых штамповочных элементов диаметром 85
мм.
Перед использованием штампов в производстве необходимо точно соединить их мужские и женские части, и
это требование относится не только к цельным штамповочным элементам (9Q _ SE _ h12 9234,662), но и к
штамповочным элементам, изготовленным из секций.
До настоящего времени существовала практика установки мужской и женской частей штампа
непосредственно в пресс для точной подгонки их поверхностей, а затем проведения операций по подгонке,
пока штампы находились в прессе. В процессе подгонки штампов поверхности штампов окрашиваются или
покрываются подходящим материалом, а затем соединяются, и любые неточности подгонки будут выявлены
при разъединении штампов по окрашенным или покрытым поверхностям. Затем, путем шлифовки, резки или
иным способом, участки или области поверхностей матрицы, которые неточно прилегают друг к другу,
приводятся в соответствие, приближая их к точному соответствию. Затем покраска или нанесение покрытия, а
также опиливание, резка или другие операции повторяются снова и снова столько раз, сколько необходимо,
пока наконец не будет достигнута желаемая точная подгонка и совмещение поверхностей штампа. Эта
операция по своей природе медленная и утомительная, и, конечно же, пока она выполняется в самом
штамповочном прессе, этот пресс выводится из производственного процесса, иногда на многие часы, а в
случае больших и сложных по форме штампов, даже на несколько дней, пока выполняются операции по
подгонке.
Это серьезное возражение для крупного предприятия, где важна быстрая и качественная производственная
деятельность. Штамповочные прессы, особенно предназначенные для тяжелых работ, — это большие и
дорогостоящие машины, и, будучи выведенными из эксплуатации, они представляют собой убытки в период
простоя, поэтому хранение запасных штамповочных прессов на предприятии не является ни желательным, ни
экономичным, ни эффективным решением. Более того, в случае крупных и тяжелых штамповочных элементов
работа по их подгонке становится чрезвычайно сложной, а затраченное на это время существенно
увеличивается, особенно если подгонка производится в прессах, из-за недостатка свободного пространства
между поверхностями штампов для проведения операций подгонки, даже когда штамповочные элементы
максимально разнесены относительно конструкции пресса, поскольку прессы обычно сконструированы таким
образом, чтобы допускать лишь максимальное расстояние между штамповочными элементами, достаточное
для установки и извлечения заготовки между штампами.
Чтобы преодолеть эти практические возражения, «а они, как я обнаружил, являются серьезными
возражениями, я предлагаю создать машину, в которой операции по установке штампов могут быть
выполнены до того, как штампы будут установлены в штамповочный пресс». В соответствии с моим
настоящим изобретением я предлагаю для этой цели простую и недорогую конструкцию, которая
обеспечивает достаточное расстояние между элементами матрицы, чтобы создать достаточно места между
поверхностями матрицы для выполнения операций подгонки, шлифовки и резки матрицы.
Используя такую машину и выполняя операции по подгонке штампов до установки штампов в прессы, 75 нет
необходимости прерывать производственный процесс пресса, за исключением лишь снятия одного комплекта
штампов и замены его новым комплектом, который уже был точно подобран -80. Иными словами, операции по
установке штампов выполняются вне самого пресса, и полезная производственная работа пресса не
прерывается и не приостанавливается этими операциями. 8( На чертежах я показал простую конструкцию
штамповочного станка, которая в одном из вариантов воплощает принципы моего изобретения, и в которой я
использую основание 6, от которого поднимаются боковые стойки 90 7. Эти боковые стойки 7 соединены
между собой в своих верхних концах поперечной балкой 8. На противоположных вертикальных поверхностях
боковых стоек имеются направляющие или выступы 9, которые входят в направляющие или каналы 95 10,
образованные в или расположенные на концах несущего штамповочного элемента блока 11, установленного
между ними для вертикального скольжения вверх и вниз по указанным стойкам.
Блок 11 имеет в центре верхней поверхности углубление 12, в которое вставлен корпус фланцевой заглушки
13, фланец 14 которой крепится болтами к верхней поверхности блока. Нижний конец винтового стержня 15
имеет буртик и резьбу, а резьбовая часть 16 ввинчивается по центру через пробку 13. Гайка 17 служит для
зажима между собой пробки и 110 буртикообразного конца винтового стержня. Верхняя часть винтового
стержня имеет резьбу и проходит через центральное резьбовое отверстие втулки или ступицы гайки 18. К
гайке 18, являющейся частью детали 115, прикреплено коническое зубчатое колесо 19, вращение которого
передается через коническую шестерню 20, установленную на валу 21, который может приводиться в
движение любым подходящим способом от любого удобного источника энергии 120, например, от двигателя
22, через приводной ремень 23, работающий на шкивах 24, 25.
При желании и для уменьшения трения, усилие на шестерне гайки 125 может быть распределено на
антифрикционный подшипник 34.
Гайка и ее приводной штифт размещены внутри корпуса 26, установленного по центру на поперечной раме 8,
который защищает указанную зубчатую передачу от пыли 13,9 j234,U62 и грязи, а также образует камеру для
хранения смазочного материала для зубчатой передачи и для резьбового соединения винтовой гайки и
резьбы.
Двигатель 22 установлен на кронштейне 27, который крепится к внешней поверхности одной из стоек 7, и
может регулироваться по вертикали любым удобным способом, например, с помощью регулировочного винта
28.
При необходимости к приводному механизму гайковерта может быть применено тормозное устройство.
Показана простая конструкция, в которой тормозная колодка 29 крепится к шкиву 24 и приводится в действие
с помощью рычага 30, проходящего через стержень 31.
Соединяемые между собой элементы матрицы устанавливаются, соответственно, на основании (6) и блоке
(11). Для фиксации элементов штампа в нужном положении перед проведением монтажных работ можно
использовать любые удобные средства. Как показано на рисунке, верхняя поверхность основания имеет 26
Т-образных пазов 32, предназначенных для приема болтов с головками, с помощью которых один из
устанавливаемых элементов матрицы зажимается к основанию и фиксируется на нем. Аналогичным образом,
нижняя поверхность блока 11 имеет аналогичные пазы 33 для размещения зажимных болтов, с помощью
которых другой устанавливаемый элемент штампа может быть закреплен на указанном блоке.
Принцип работы аппарата чрезвычайно прост и не требует каких-либо особых пояснений. Соединяемые
между собой элементы матрицы зажимаются, соответственно, к основанию и к блоку 11, и путем затягивания
гайки 18 винтовой стержень 15 поднимается или опускается, тем самым поднимая или опуская блок 11,
несущий элемент матрицы, в зависимости от требований работы. После завершения монтажных работ детали
штампа извлекаются и помещаются в штамповочный пресс, готовый к немедленному запуску в производство.
На фиг. 6 показана модифицированная конструкция, в которой на каждом конце несущего блока ll расположен
регулировочный винтовой стержень 40, причем каждый винтовой стержень проходит через вращающуюся
гайку 41, а гайки приводятся в движение шестернями на валу 42, который, в свою очередь, приводится в
движение двигателем 22. Это исключает возможность перекоса или наклона блока, несущего матрицу. В
данном случае, как это может быть и в случае конструкции, показанной на рис. 1-5, винты 40 могут иметь
скользящее соединение с блоком 11 для подъема блока, а вес блока служит для его опускания. В таком
случае исключается возможность приложения силы к поверхностям кристалла друг к другу, что могло бы их
повредить. Действие силы тяжести обусловлено только весом блока 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты