Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3338
.pdf
Поскольку в известковых печах, особенно в тех, которые используются на сахарных заводах, не соблюдены
все условия для равномерного сжигания карбоната извести при соответствующих температурах, чтобы
обожженная известь после измельчения до порошкообразного оксида кальция со всеми его частями
реагировала с одинаковой энергией с сахаром и водой в холодных водных растворах сахара. Это
объясняется тем, что эти печи сконструированы таким образом, чтобы помимо оксида кальция обеспечивать
максимальный выход высококонцентрированной угольной кислоты. Было установлено, что если
порошкообразный оксид кальция мелко измельчить в достаточно крупных холодных тонких водных растворах
мелассы 45 при непрерывном охлаждении и интенсивном перемешивании, в жидкости происходят различные
коллоидные явления, при которых часть более мелких и мелкодисперсных частиц порошкообразного оксида
кальция в течение 50 и до окончания процесса осаждения удерживается в жидкости, не вступая в связь с
сахаром, и остается вместе с осажденным сахаром;5 в осадительной жидкости.
Это привело к ошибочному предположению, что эти порошкообразные частицы оксида кальция,
мелкодисперсные в осаждающей жидкости, находятся в химическом соединении с сахаром I$, и было принято
мнение, что сахараты извести, выделенные из водных растворов сахара при обычных температурах,
представляют собой соединения, содержащие четыре или даже более молекул извести, рассчитанных на
одну молекулу сахара. Эти порошкообразные частицы оксида кальция, не соединившиеся с сахаром,
остаются во взвешенном состоянии вместе с осажденным сахарным известью в осадочной жидкости. В
известных процессах эта осаждающая жидкость вместе со всем ее содержанием нерастворимых веществ
отфильтровывается сразу после завершения процесса осаждения непосредственно в фильтр-прессы,
вакуумные аппараты и тому подобное, в результате чего сахарная известь вместе с порошкообразным
оксидом кальция получается в виде сахаратного осадка, богатого известью.
Для объяснения поразительного факта (8) того, что часть порошкообразного оксида кальция, добавленного в
разбавленный раствор сахара или мелассы, не подвергается гидратации, необходимо учитывать, что
жидкость имеет плотность 10 Брикс и температуру ниже 15 °C. Когда в такой разбавленный холодный раствор
сахара добавляется жженая известь в мелкодисперсном виде и в избытке по сравнению с содержанием
сахара, сначала образуется сахарат кальция, часть жженой извести гидратируется, однако оставшаяся часть
не гасится сразу, а превращается в гидроксид кальция лишь через некоторое время. Это частично
объясняется тем, что часть оксида кальция перегорает, а частично агломерацией частиц извести, которая
препятствует проникновению жидкости в материал. Негашеные частицы гашатся только в фильтр-прессе, при
этом выделяется определенное количество тепла, благодаря которому дальнейшие частицы извести
гидратируются, а часть сахарата одновременно разлагается, так что сахар переходит в раствор.
В предлагаемом процессе удается избежать высокого содержания извести в полученном сахаро-известковом
осадке, предварительно отделив от осаждающей жидкости порошкообразный оксид кальция, не
соединившийся с сахаром (указанное отделение извести осуществляется без существенных потерь
сахаро-известкового осадка), и только после его удаления нерастворимая сахаро-известковая известь,
оставшаяся в осаждающей жидкости, отфильтровывается в фильтр-прессы, вакуумные аппараты и тому
подобное в виде сахаросодержащего осадка, бедного известью и богатого сахаром, который может быть
подвергнут дальнейшей очистке путем промывки прилипшего маточного раствора в соответствии с известным
процессом.
Было обнаружено, что порошкообразные частицы оксида кальция, выделенные из осаждающей жидкости,
обладают несколько меньшей способностью к всплыванию или большей склонностью к оседанию, чем
осажденный, крупный, легко плавающий сахарный лайм. Если всю осаждающую жидкость со всем
содержанием осажденного сахарного извести, вместе с имеющимся порошкообразным оксидом кальция, не
связанным с сахаром, долгое время хранить в сосудах, избегая нагревания с помощью соответствующих
устройств, до тех пор, пока не будет отделено достаточное количество оксида кальция в большей или
меньшей степени в виде осадка, богатого сухим веществом, то в жидкости останется сахарная известь,
бедная известью. Если жидкость отделить от осадка и отфильтровать через фильтр-прессы, вакуумные
устройства и тому подобное, получают сахарно-известковый осадок, богатый сахаром и бедный известью.
Разделение существующей порошкообразной извести от сахарной извести можно дополнительно усилить,
если всю осаждающую жидкость, в которой удалось избежать нагревания за счет непрерывного охлаждения,
пропускать в сепарационные сосуды достаточного объема с соответствующей скоростью; предпочтительно
сверху вниз, вместе со всем ее плавающим содержимым отделенного 6,5 рыхлого вещества, во время или
после завершения процесса осаждения из собирающего сосуда с помощью насосов или подобных устройств,
а затем снова пропускать в противоположном направлении (снизу вверх) с уменьшающейся скоростью к
верхней части сепарационного сосуда, после чего отводить оттуда обратно в собирающий сосуд, при этом во
время этой процедуры часть порошкообразного оксида кальция всегда отделяется от жидкости на дне
сепарационного сосуда.
Эта процедура продолжается путем многократной циркуляции жидкости тем же путем, пока большая часть
оксида кальция-80 не будет отделена в разделительном сосуде. Циркулирующая жидкость, в которой
сахарная известь, в основном очищенная от оксида кальция, оставалась на плаву, теперь отделяется от
осадочной жидкости в фильтр-прессах, вакуумных аппаратах и тому подобном, и получается
сахаросодержащий осадок, бедный известью и богатый сахаром. Разделение осажденного сахарного извести
от порошкообразного оксида кальция в осадительной жидкости также может быть осуществлено с помощью
всех известных разделительных устройств, подходящих для разделения нерастворимых материалов,
плавающих в жидкости и обладающих различной способностью к плаванию и погружению. К ним относятся
все аппараты, работающие с помощью центробежной силы (например, конструкции циклонного типа), а также
те, которые осуществляют отделение воды от пара и другие аналогичные устройства.
Таким образом, удаление оксида кальция осуществляется в значительной степени, поскольку во влажном
осадке, отложившемся в сепарационных емкостях, остается значительно большее количество оксида кальция
(1 М5) по сравнению с количеством сахара, тогда как в осадочной жидкости после завершения процесса
осаждения и до отделения извести присутствовало почти равное количество сахара и извести, причем
половина этой извести была связана с сахаром.
Известно, что в известном старом процессе осаждения сахарной извести из водных растворов мелассы при
обычных температурах обычно использовалась гашеная известь в виде известкового крема отдельно или с
порошкообразным оксидом кальция, чтобы уменьшить расход извести. Однако многочисленные
эксперименты показали, что использование гашеной извести, в какой бы форме она ни использовалась,
вместе с оксидом кальция при известном методе осаждения сахара известью приводит к большему общему
расходу извести, чем при осаждении сахара, при аналогичных условиях, с использованием только
порошкообразного оксида кальция.
Также было установлено, что в конце процесса 130 233,936, который непрерывно посыпает порошкообразную
известь на жидкость, жидкость, смешанная с порошкообразной известью, поступает по трубе e в
накопительный сосуд S, из которого она снова подается с помощью насоса P через охлаждающий сосуд и
трубу b в сепаратор извести A, в котором отделяются количества извести, не связанные с сахаром, от
громоздкой и, следовательно, легко образующейся осадка сахарной извести. Известь, не вступившая в
соединение с сахаром, остается в сепараторе извести А, поскольку труба d закрыта клапаном V, в то время
как осажденная крупная сахарная известь, плавающая в жидкости, подается по трубе c для транспортировки
новых количеств порошкообразной извести под устройством подачи извести M, откуда жидкость снова
поступает в накопительный сосуд S. Этот циклический процесс повторяется до тех пор, пока обработанная
жидкость не будет осаждена до желаемого содержания сахара. Подача извести в М прекращается, но
осаждающая жидкость 90 продолжает циркулировать с целью дальнейшего отделения порошкообразного
оксида кальция, не соединившегося с сахаром, до тех пор, пока в сепараторе извести не будет отделено
достаточное количество этого вещества 95, после чего насос P останавливается, и жидкость, содержащая
сахарную известь, отводится из накопительного резервуара S и охлаждающего резервуара K через трубу m в
фильтр-пресс 100 (не показан).
Известь, содержащаяся в известковом сепараторе А, подготавливается для использования в новом процессе
осаждения, который осуществляется таким образом, что после того, как в аппарат поступает свежий сахарный
раствор, клапан V известкового сепаратора А открывается, так что он находится в непосредственном
сообщении с накопительным сосудом S через трубу d. Таким образом, осаждаемая жидкость, подаваемая
насосом I l 0 P, может быть отведена обратно в накопительный резервуар S через охлаждающий резервуар K,
трубу b, известковый сепаратор A и трубу d. Когда количество извести, отделенной в известковом сепараторе
115, достаточно воздействует на свежий сахарный раствор, осаждающая жидкость подается в устройство
подачи извести M по трубе c путем постепенного дросселирования и закрытия клапана V, при этом новое
количество 120 извести подается указанным устройством M.
Как только жидкий сахар, подлежащий осаждению, получит достаточное количество порошкообразного оксида
кальция для осаждения сахарной извести, клапан V полностью закрывается, 125, и начинается отделение
извести в сепараторе извести А для этого процесса осаждения. После завершения отделения извести насос P
останавливается, как и прежде, и процесс осаждения 1'30 в вышеупомянутом известковом сепараторе
предотвращает нагрев и образование гидратов в отделенной известковой пасте предотвращается или
замедляется, если обеспечивается постоянное охлаждение с помощью холодильника. Если эту известковую
пасту ввести в новый водный раствор сахара, который должен быть подвергнут описанному способу
осаждению сахара известью, при постоянном охлаждении и интенсивном перемешивании, то эта известковая
паста, в отличие от гидроксида кальция, будет столь же эффективна для процесса осаждения сахара
известью, как свежеизмельченный оксид кальция.
1
Если до конца процесса осаждения в осаждающую жидкость вводить новые количества порошкообразного
оксида кальция, то осаждение сахарной извести происходит со значительно меньшим расходом
порошкообразного оксида кальция. Оксид кальция, не соединившийся с сахаром, тем же способом, что описан
выше, отфильтровывается в известковых сепараторах от осажденной сахарной извести, остающейся в
осаждающей жидкости в фильтр-прессах и подобных устройствах известным способом, и там подвергается
дальнейшей очистке известным методом промывки осадка.
Известковая паста, отделенная в аппарате для отделения извести, может быть использована повторно в
другом процессе осаждения сахарной извести. Примеси извести, накапливающиеся с течением времени в
известковой пасте, отделяемой в известковых сепараторах, периодически удаляются из них.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует подходящую конструкцию для осуществления
описанного процесса.
Собирающий резервуар S соединен с охлаждающим резервуаром K системой труб a, управляемой насосом P;
из охлаждающего резервуара K система труб b ведет в устройство для отделения извести A, снабженное
охлаждающей рубашкой B, которая, с одной стороны, сообщается с устройством подачи извести M системой
труб c; а с другой стороны, сообщается с собирающим резервуаром S трубой d, снабженной клапаном V.
Устройство для подачи извести M также сообщается с накопительным резервуаром S по трубе e. Система
трубопроводов f предназначена для отключения аппарата отделения извести, что обеспечивает прямое
сообщение охлаждающего сосуда K с аппаратом подачи извести.
Неочищенный раствор сахара подается из накопительного сосуда S с помощью насоса P через трубу a в
охлаждающий сосуд K, из которого он транспортируется через трубу b в сепаратор извести, а оттуда через
трубу c под устройством подачи извести M. 233,936 жидкость отводится для получения сахарно-известкового
осадка при разделении плавающих примесей в циркулирующих жидкостях, повторяя процесс при постоянном
охлаждении до тех пор, пока не будет установлена природа нашего изобретения и каким образом оно
отделяется от осадительной жидкости в разделительные устройства. 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1924. № 18377/24.
Завершено: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве чая и подобных чайников.
Я, Генри Финкельштион, проживающий по адресу: Ватерлоо-роуд, Бишопс-роуд, 10, Лондон, E. 2, гражданин
Польши, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чайнику или подобному чайнику, дно которого, помимо вогнутой поверхности,
удерживающей тепло и обращенной к огню, имеет концентрические гофрированные выступы,
предназначенные для увеличения площади нагревательной поверхности.
Цель изобретения состоит в том, чтобы сконструировать дно чайника таким образом, чтобы его можно было
легко штамповать из цельного куска металла с помощью простых в изготовлении и долговечных
инструментов, не ослабляя материал, и изобретение заключается в создании гофрированных выступов в виде
выпуклостей, имеющих поперечное сечение менее полукруга, которые направлены наружу от обычной
поверхности дна и расположены таким образом, что указанная обычная поверхность чередуется с
гофрированными выступами.
Поскольку каждая гофрированная поверхность под тупым углом переходит в плоскую горизонтальную
поверхность, металл не будет подвергаться чрезмерному напряжению, штамповочные инструменты можно
будет легко изготовить, и они не будут иметь сложной конструкции. Таким образом, вы получите недорогой и
прочный чайник, который будет экономичен в использовании.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез усовершенствованного котла, а на рис. 2
— горизонтальный разрез того же самого.
Чайник состоит из корпуса a, верхней части b и вогнутого дна c, внешний край которого cl имеет закругленную
форму, образуя углубление для размещения нижнего края кольца a. Для увеличения нагревательной
поверхности выпуклого дна 45 последнее образовано концентрическими гофрами в виде направленных
наружу выпуклостей c2, которые отстоят друг от друга узкими плоскими промежутками Co, представляющими
собой нормальную поверхность дна. Эти 50 выступов в поперечном сечении образуют нечто меньшее, чем
полукруг, и образуют тупой угол, переходящий в прилегающие горизонтальные поверхности.
Мне известно, что уже существует способ украсить плоское дно кастрюли концентрическими, направленными
наружу гофрированными элементами, которые чередуются с плоскими поверхностями и в поперечном
сечении образуют менее полукруга, и я не претендую на это решение, за исключением случаев, когда оно
применяется к вогнутому дну чайника или подобного чайника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233938A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к осям и аналогичным смазочным материалам.
Мы, компания W. M. STILL & SONS, LIMITED, британская компания, и Фредерик Гу?
Тем не менее, британский подданный, проживающий по адресу: Чарльз-стрит, 29, Хаттон-Гарден, Сити
Лондона, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение, относящееся к смазке осей
железнодорожных и автомобильных транспортных средств маслом, имеет своей целью создание
упрощенного и, следовательно, менее дорогого устройства, в котором одна подушечка из абсорбирующего
материала прижимается к крайней нижней стороне вала оси и вокруг него на определенном расстоянии по
окружности за счет пружинного давления, оказываемого на тонкий листовой металл, поддерживающий
элементы, изогнутые в форме круга, при этом масло проникает к подушечке капиллярным путем.
Согласно настоящему изобретению, прокладка усовершенствованного устройства, изготовленная из
относительно толстого материала, такого как войлок, имеет краевые выступы, а металлический элемент,
поддерживающий ее, имеет прорези уже толщины материала прокладки, через которые проходят выступы!
путем их сжатия.
В конечном итоге крылья естественным образом расправляются и, таким образом, прочно удерживаются в
нужном положении без каких-либо других способов крепления. Указанные крылья могут быть выдвинуты
таким образом, чтобы опускаться в масло в буксе и одновременно зацепляться за его боковые стенки,
предотвращая или уменьшая тем самым потери масла. На нижней стороне металлического элемента
непосредственно закреплена витая пружина, которая окружает удлиненный паз в выемке элемента, и из этой
пружины, как и в других известных смазочных устройствах, могут выходить фитильные нити, идущие от нее в
масло; указанная пружина предназначена для непосредственного соприкосновения с дном буксы. Нити могут
быть хлопчатобумажными и прошиты через часть толщины подушечки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 представлен перспективный
вид изделия в сборе.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы, расположенные под прямым углом друг к другу, демонстрирующие
применение того же принципа к буксовому подшипнику железнодорожного моста. Инжир.
4 Это план нижней части части устройства.
Как показано здесь, пластина 1 из олова или подобного материала изогнута таким образом, что она более или
менее концентрична с осью 2 и имеет два узких паза 3, через которые проходят крылья 4 подушки 5,
предназначенной для прижима к нижней стороне оси 2,6, при этом для этой цели используется пружина. Эта
пружина крепится к пластине 1 с помощью припаянных зажимов 7. 8 — это центральное отверстие в пластине,
а 9 нитей хлопка продеты через материал подушечки 5 с ее нижней стороны. Таким образом, становится ясно,
что с помощью настоящего изобретения создается единая смазочная подушка, объединенная с
удерживающим устройством и пружиной, которая не имеет соединений или незакрепленных частей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233939A
[]
-:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 5, 7924. № 18539/24. 233,9 Принято к публикации: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулировке шарниров, применимые к автомобильным ветровым стеклам.
Мы, Джордж Фредерик Фокс, Томас Меррис и Уильям Катлер, все подданные Великобритании, и вся компания
Victoria Works, расположенная по адресу: Мотт-стрит, 45, Бирмингем, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в регулировке шарниров и
касается регулировок шарниров, особенно применимых к подвижным панелям автомобильных ветровых
стекол.
Подвижная панель ветрового стекла автомобиля или аналогичного транспортного средства обычно крепится к
трубчатому элементу, который вращается вокруг неподвижного горизонтального стержня или аналогичного
элемента, расположенного между двумя вертикальными стойками или опорами, закрепленными на кузове
транспортного средства; предусмотрены регулируемые средства для фиксации трубчатого элемента и панели
в любом желаемом положении относительно неподвижного стержня.
В качестве примеров способов крепления панели и ее трубчатого элемента к стержню или опоре можно
упомянуть известное устройство, в котором установочный штифт или винт проходит через трубчатый
элемент, а 3u входит в зацепление с разрезными частями стержня, расширяя их и прижимая к трубчатому
элементу; а также устройство, в котором стержень окружен полувтулками, так что винт проходит через одну
полувтулку и через отверстие в стержне, воздействуя на другую полувтулку и, таким образом, раздвигая
втулки, чтобы они вошли в зацепление с трубчатым элементом.
В другом случае внутренний элемент был выполнен в виде трубки, а винт, проходящий через отверстие во
внешнем трубчатом элементе, расширял два блока внутри внутреннего элемента.
Целью нашего изобретения является создание простого, но эффективного средства для [PTihe 1/-] зажима
трубчатого элемента, обеспечивающего фрикционное сцепление как на внутренней, так и на внешней
поверхностях, что позволяет добиться чрезвычайно эффективной фиксации и исключить смещение панели
под воздействием вибрации. 50 Наше изобретение представляет собой усовершенствованную систему
регулировки шарнира для подвижных панелей автомобильных ветровых стекол, в которой винт с накатанной
головкой, ввинченный радиально в выступ, выступающий из кольца, охватывающего трубчатый элемент 55,
несущий панель, проходит через паз в трубчатом элементе и непосредственно упирается в неподвижный
стержень или подобное приспособление, на котором трубчатый элемент установлен с возможностью
вращения. 6 Предпочтительный практический вариант осуществления нашего изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного конца панели
ветрового стекла, в которой реализована усовершенствованная система регулировки поворота (65).
На рисунке 2 представлен фрагментарный план верхней части ветрового стекла автомобиля, воплощающего
наше изобретение.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 70 на рисунке 2.
На изображенной конструкции каждый конец трубчатого элемента a, несущего подвижную панель b ветрового
стекла, крепится коротким неподвижным стержнем c, выступающим внутрь на 75 градусов от подходящей
стойки или опоры d, предназначенной для крепления к кузову автомобиля. Кольцо или воротник e окружает
элемент a на небольшом расстоянии от конца и имеет радиально выступающий S( выступающий выступ /
который имеет внутреннюю резьбу для завинчивания винта с накатанной головкой g. В выступающих фланцах
a1 трубчатого элемента, удерживающих панель, вырезается паз для размещения воротника e, а в элементе a
формируется кольцевой паз h, через который проходит винт с накатанной головкой.
13"9 Внутренний конец винта с накатанной головкой, прижатый к неподвижному стержню или подобному
элементу, входит в радиальное углубление d, образованное в трубчатом элементе, который вращается,
образуя стержень c, и при завинчивании приспособлен для 2. Усовершенствованная регулировка шарнира
опирается на дно углубления. Подвижные панели транспортного средства v. Таким образом, стержень c
прижимается к экранам, в которых винт с накатанной головкой расположен на внутренней поверхности
элемента a, радиально в интегрированном выступе (винт с накатанной головкой, и в то же время из сплошного
кольца, охватывающего кольцо, плотно прижимается к трубчатому элементу, несущему внешнюю
поверхность элемента a, который проходит через паз в трубчатом элементе и опирается на внутреннюю
поверхность радиального углубления в неподвижном стержне или Eaving, описанном в данной статье и
подобном, на котором трубчатый элемент установлен с возможностью вращения.
и каким образом это делается для 3. После выполнения улучшенной регулировки шарнира мы заявляем, что
подвижные панели транспортного средства -v
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233940A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ tA I'ENT
Мы, Генри Мур Саттон, Уолтер Ливингстон Стил и Эдвин Гудвин Стил, все граждане Соединенных Штатов
Америки, проживающие по адресам Форни-авеню и Флетчер-стрит, Даллас, округ Даллас, и штат Техас,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям процесса и аппарата для сухого разделения элементов,
составляющих массу, и касается определенных усовершенствований процесса и формирования
разделительной платформы для осуществления процесса.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование наших предыдущих патентов № 17561 от 1905
года и № 21063 от 1907 года.
Во всех устройствах, описанных в приведенных выше спецификациях, мы использовали
возвратно-поступательный стол, создающий тяговое усилие в направлении к подающему концу стола. В
данных технических характеристиках указано, что наклон указанного стола регулируется в соответствии с
различными типами обрабатываемых материалов, а скорость возвратно-поступательного движения также
регулируется с помощью соответствующего редуктора.
Также в данных спецификациях описывается воздушная камера, расположенная под столом -85, через
которую подается воздух, воздействуя на разделяемую массу материала. Все вышеперечисленные
особенности предпочтительно используются в настоящем изобретении.
-40. Процесс, описанный в вышеуказанных спецификациях, в упрощенном виде использует комбинированное
воздействие воздушной подушки, продольной силы тяжести и действия гравитации по всей поверхности
стола.
[Цена 1 /-1 Наше настоящее усовершенствование, хотя и способно разделять, очищать и т. д. элементы,
составляющие массу различных видов материала, в первую очередь предназначено для использования при
разделении и очистке масс угля.]
Основная цель нашего усовершенствованного процесса — полностью или в значительной степени
предотвратить боковое перемещение более тяжелых элементов материала под действием силы тяжести на
подающем конце платформы и постепенно увеличивать боковое перемещение под действием силы тяжести
до тех пор, пока не будет достигнут подающий конец стола платформы, где достигается полный эффект
бокового перемещения под действием силы тяжести.
При разделении руд ранее предлагалось использовать наклонный вибрационный стол с продольными
гофрами и перфорациями, под которым подавались пульсирующие воздушные потоки.
Согласно настоящему изобретению, масса проходит над ступенчатой поверхностью, при этом боковой
гравитационный поток массы блокируется в точке подачи, а препятствие постепенно устраняется по
направлению к точке выгрузки. На загрузочном конце масса может также подвергаться поперечному потоку
воздуха, который постепенно рассеивается по направлению к точке подачи.
Устройство для осуществления такого процесса включает в себя платформу с продольно расположенными
ступенчатыми элементами, которые достигают наибольшей глубины на подающем конце машины и исчезают
на выходном конце машины. Между ступенями на палубе имеются продольные рифления, которые могут быть
выполнены из перфорированного металла.
В предпочтительном варианте исполнения настил включает в себя продольно расположенные
водопроницаемые ступени, соединенные водопроницаемыми подступенками, позволяющими воздуху
проходить вверх через ступени и вбок через подступенки.
233,940 Дата подачи заявки: август. 5, 1924. № 18621/24.
Завершено: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для сухого разделения элементов, составляющих массу.
Каждая ступень состоит из L-образного элемента, края которого зацепляются с краями соседних ступеней.
На прилагаемых чертежах, рис. I, представлен продольный разрез f' стола, воплощающего наше
усовершенствование.
Рис. 2 представляет собой вид сверху формы onet.
разделяющей части, воплощающей указанное усовершенствование.
На рис. 3 представлен вид сверху на другой тип разделительной палубы, воплощающий указанное
усовершенствование.
На рис. 4 представлен отдельный перспективный вид части разделительной палубы, при этом пол показан в
ступенчатой форме.
На рис. 5 и 6 показана модифицированная форма ступенчатой конструкции, при этом рис. 6 представляет
собой крестообразную секции в увеличенном масштабе, частично повторяющую рис. 5. В этом контексте
ступенчатое образование является прогрессивным.
Изготовлено из наборов ребер, причем высота ребер каждого набора увеличивается от верхней к нижней
стороне, то есть увеличивается вниз по отношению к высоте стола.
— Рис. 7 представляет собой поперечный разрез палубы по линии А—А на рис. 2 и 3. Рис. 8 представляет
собой поперечный разрез палубы по линии В—В на рис. 2 и 3. Рис. 9 представляет собой поперечный разрез
палубы по линии С—О на рис. 2 и 3.
На рис. 10 показан поперечный разрез модифицированной формы палубы -35', по линии А-А на рис. 2 и 3.
— На рис. 11 представлен поперечный разрез модифицированной формы таблицы по линии B-B на рис. 2 и 3.
Рис. 12 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы палубы по линии С-0 на рис. 2 и 2.
3.
На рисунках 13, 14 и 15 показаны разрезы палубы; эти разрезы выполнены соответственно по линиям A, B и C
на рисунках 2 и 8.
Обращаясь теперь к дренажным системам, в рамках осуществления нашего нынешнего управления, мы
имеем раму или конструкцию I1. К нижней стороне которой подключен воздуховод 2, который имеет свои
функции и обеспечивает средства для подачи воздуха в систему. Палуба надлежащим образом
поддерживается 8 рокерами и снабжена соответствующими опорами 4. Дека приводится в движение
наклонами стержня 5, который, в свою очередь, соединен с эксцентриком 6, приводимым в движение
устройством регулировки скорости 7. Все вышеизложенное 630 будет толковаться в соответствии с
условиями, изложенными в наших вышеупомянутых положениях, и должно быть описано.
Наше нынешнее усовершенствование заключается в процессе и формировании — dleck 8.
6.5 Наша текущая конструкция может быть применена к разделительной конструкции любого типа или формы,
и мы показали две такие конструкции на рисунках.
2
и 6, но желательно понимать, что могут использоваться и другие формы разделительной накладки, не
выходящие за рамки духа и объема нашего настоящего изобретения.
- В настоящее время усовершенствование заключается в создании платформы пневматического стола в
форме, которая обеспечит ряд ступеней уменьшающейся глубины.
VS простираются вдоль палубы и расположены последовательно по всей ее длине.
Обращаясь к рис. 2 и 3, можно заметить, что стол перемещается вдоль ступеней 9, и что между ступенями
расположены узкие 80 рифлей 10.
Предпочтительно, чтобы палуба состояла из перфорированного листа. Желательно, чтобы она была понятна.
Однако, это может быть обеспечено за счет усовершенствований, указанных в наших технических
характеристиках, и при этом по-прежнему будет включать в себя наши улучшения. Как показано здесь на
сокращенном варианте, для простоты он выполнен в виде перфорированного листа.
В данной работе мы представили ряд существенных усовершенствований, но в каждом из них мы описываем
поэтапное действие, посредством которого осуществляется наше усовершенствование. Для пояснения
изобретения мы обратимся к рис. 4, 95, где показана постепенно уменьшающаяся высота стойки, хотя на рис.
4 показана палуба в разрезе, которая имеет особую форму.
Обращаясь к этому рисунку, можно заметить, что палуба состоит из ряда ступеней, и эти ступени следуют
друг за другом поперечно относительно стола или палубы. Обращается внимание на то, что на подающем
конце 11 деки 105 ступени, поверхность которых расположена под возрастающим углом наклона к
горизонтали, сделаны наиболее глубокими и:
-что они постепенно уменьшаются в высоту от конца U1 и исчезают в точке 12, 110, которая является
стороной 13, предназначенной для доставки груза на палубу.
Таким образом, будет видно, что эти ступени, будучи самыми глубокими со стороны подачи стола, постепенно
уменьшаются в высоту, пока не сольются в плоскостную часть 13 на стороне 115 (сторона подачи) дек.
Расположенные между ступенчатыми участками 10, мелководные перекаты 14, указанные перекаты
действуют как перекаты, описанные в наших технических условиях.
Постепенное уменьшение высоты в 120 ступеней, независимо от того, в какой форме он сделал палубу,
проиллюстрировано для одной из форм палубы на рис. 7, 8 и 9 в другой форме на рис.
10; 11. 6-й 12 и еще один вид на 12 5 рис. 13, -14 и 1-15, причем указанные фиговые линии взяты таким
образом, что палуба расположена по линиям A, 1B и C на рис. 2 и 3, независимо от способа формирования
ступенчатой конструкции. Конструкция палубы, показанная на рисунке iii 130 233,940 -...... 23,04' . На рисунках
2 и 3 показан разрез формации, изображенный на рисунках 13, 14 и 15. На фиг. 5 и 6 палуба состоит из
перфорированной пластины 15, расположенной под наклоном, и снабжена рифлями 18, 19 и 16, ступенчатая
форма которых показана пунктирной линией 17:
Таким образом, можно заметить, что вместо ступеней, образованных непосредственно в деке, они
образованы указанными рифлями, высота которых увеличивается в зависимости от наклона, и высота
каждого из которых постепенно уменьшается от подающей к подающей стороне разделительной деки.
Независимо от того, выполнены ли ступени способом, показанным на рис. 5 и 6, или способом, показанным на
других рисунках чертежей, операция будет в основном одинаковой.
Соседние файлы в папке патенты