Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3338
.pdf
движение колодки 24, тормозная лента 17 может быть расположена на относительно большом расстоянии от
барабана 10 в нерабочем положении, так как движение колодки 24 вместе с барабаном 10 легко и
эффективно развернет тормоз при относительно небольшом движении рычага 33. Эта же особенность
позволяет избежать необходимости регулировки тормоза на предмет износа до тех пор, пока фрикционная
накладка 18 не износится до такой степени, что потребуется ее замена.
Кроме того, поскольку колодка 24 не оказывает существенного тормозного воздействия на барабан 10, ее
фрикционная поверхность 25 не подвергается такому износу, как фрикционная поверхность 18 ленты 17, и
поэтому требует минимальной регулировки, если таковая вообще необходима, что может быть обеспечено
при соединении рычага 33a с точкой его действия.
Благодаря тому, что для эффективного срабатывания этого тормоза требуется совсем небольшое усилие, он
особенно подходит для использования на транспортных средствах, у которых тормоза задействованы на всех
колесах. В обычных механических тормозах на всех четырех колесах, представленных сегодня на рынке,
усилие, которое необходимо приложить к педали тормоза, неизменно чрезмерно, особенно на больших
транспортных средствах, и 45 существующая конструкция, примененная ко всем трем колесам транспортного
средства, обеспечит тормозную систему с гораздо более рациональным усилием на педаль.
Поскольку данная конструкция представляет собой самозакрывающийся, «сервоприводный» тормоз, ей не
требуются шестерни, барабан и соединения, обычно используемые в «сервоприводных» тормозах.
Фактически, для замены традиционного типа внутреннего разжимного тормоза на эту конструкцию
необходимы лишь незначительные изменения, что делает её очень экономичной в производстве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233934A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июля 1924 года. № 17,870/24.
Заявка принята: 27 мая. 1925, 233,934 М"^. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зубчатых передач с регулируемой скоростью и связанные с ними аспекты.
Я, Эмиль Джон Влрфвенс, инженер, проживающий по адресу: Дункан Роуд, 50, Лонгсайт, Манчестер,
графство Ланкастер, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к редуктору с регулируемой скоростью вращения, применимому к любой машине,
транспортному средству или устройству, которое может быть усовершенствовано путем его установки или
включения.
Изобретение относится к зубчатой передаче, в которой ведущее колесо состоит из множества зубчатых
сегментов, которые последовательно входят в зацепление и выходят из зацепления с полностью зубчатым
ведомым колесом.
Известны конструкции, в которых сегментное колесо представляет собой составное ведущее колесо,
вращающееся с постоянной скоростью, причем это ведущее колесо расположено таким образом, что можно
придать множеству сегментов наложенное движение в виде колебаний, причем это наложенное движение в
виде колебаний имеет бесконечно изменяющуюся величину, и причем движение ограничено таким образом,
что каждый сегмент последовательно может приводить в движение ведомое колесо, одновременно
взаимодействуя с ним.
Новизна моего изобретения заключается в способе получения сегментарных колебаний и ограничения. Я
получаю преимущества, используя конструкции, соответствующие моему изобретению, одним из которых
является простой способ обеспечения и поддержания точности.
В моем изобретении колебание и фиксация обеспечиваются множеством поперечных направляющих,
соединяющих держатель компонентов, сегменты и стопорное кольцо соответствующим образом.
Сегменты не обязательно колеблются вокруг общей оси, и их периферия не обязательно концентрична с их
осями. Их периферия может иметь любую эксцентричность, а также любую форму [..'[it-]::-À À --. --:
способствует правильному формированию сетки, уменьшению циклической неравномерности и
предотвращению нежелательных помех. 50 В качестве примера изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, где детали и комбинация механизма описаны и объяснены путем демонстрации его
работы.
Рис. 1 — это сборочный чертеж в разрезе; рис. 2 — вид спереди составного ведущего колеса; рис. 3 — вид
сзади составного ведущего колеса; рис. 4 — поперечный суппорт; рис. 5 — соединительное кольцо; рис. 6 —
другой суппорт; рис. 7 — подвижный подшипник 6, на котором вращается соединительное кольцо; рис. 8 —
соединительная пластина, используемая для соединения ведомого колеса и ведомой втулки для вращения;
рис. 9 — вид сбоку ведомого колеса 70, ведомой втулки и соединяющей их пластины; рис. 10 — вид сбоку
расположения подвижного подшипника для соединительного кольца, а также муфты 75, которая служит для
соединения ведущего колеса с ведущим валом и для обозначения положения сегментов в ведомом колесе.
На фиг. 1 цифрой 1 обозначен несущий элемент из 80 компонентов, состоящий из сегментов 2 и 2',
колеблющихся вокруг штифтов 3 и 3', закрепленных в несущем элементе 1 с помощью штифтов 4 и 4a.
Направляющие и 5-дюймовые элементы перемещаются в пазах, вырезанных в держателе 1, и имеют прорези
для размещения направляющих 6 и 86 6X. Направляющие 6 и 6, кроме того, поворачиваются на шпильках 21,
интегрированных с сегментами 2 и 2', и входят в зацепление с фиксирующим кольцом 7, имеющим для этой
цели прорезь (см. рис.).
5). Кольцо 7 вращается вокруг подшипника 8, который с помощью кронштейна 9 скользящим образом
закреплен на неподвижном корпусе редуктора 10.
Пружины 19 и 19', навинченные болтами 20 и ? 0', прижмите кронштейн 9 к корпусу 2 233,934 10. Несущий
элемент 1 крепится к приводному валу 11 с помощью кулачка, винта и тому подобного, а также любым другим
способом посредством муфты 12. Цифра 13 обозначает подходящие средства, которые могут использоваться
для загрузки вращающегося ведомого колеса и для его удержания или «фиксации в положении» вокруг
подшипника 14, закрепленного на неподвижной шестерне. Захваты в держателе 1, захваты в корпусе 15.
Whee4,3-earr-iqs -i.?.sae co-pling--1-9,--and- the indicator teeth or studs 16 and 1.6"', the heads of which- faces on
12 are so cut and located that --forin Alides wyhichy, lil e the slide on bush the edge--espones --17,, are.
Объединяется с помощью паза, муфты, -.с осями. сегментов и пластины 18 (см. рис.: 5'ieb'frifi сегменты.
шарниры. К соединению Олдхэма. колесо и так, что, совместно с i t--' 7,5 13 и втулкой 17 вместе 6fdi
вращение' умело настроенный указатель, cplr' eo Рис. 2 показывает носитель 1, и комплект представляет
собой индикатор, показывающий, что сегменты 2b и 20 поворачиваются. Корпус 10,> как и wh-idi,e-oanlents,
только шпильки 3b и 30 закреплены 1 с помощью штифтовAb и. зацепляют ведущее колесо, igetl'edlik-1, 4' с
носителем 1.
Четыре сегмента показывают другие части механизма, составляющие часть 6 составного привода, корпуса 10
и 15.
Колесо 4, которое зацепляется с приводными подшипниками 8, 10 и 14, закреплено таким образом и
расположено так, что, как бы то ни было, положение на рис. 3 снова показывает более темный 1, и подвижный
подшипник 8; его центры 20, дополнительные направляющие 5b и 50, движущиеся в нем, всегда лежат на
прямой линии (линия AB, если канавки в держателе 1, а также направляющие 6b на рис. 2 и 3) под прямым
углом к их и 60, вращаясь на шпильках 21 по двум осям. Благодаря такому расположению осей становится
возможным соединение двух колец 7. На этом рисунке показано, как сегментные шарниры несущего
механизма фактически или фактически расположены на направляющих 5-.515--"-b6, хотя сегменты -2 и 20,
помимо кольца 7, вращают подшипник 8 вверх и вниз, в то время как они расположены таким образом, чтобы
составлять составной механизм, который остается неподвижным, приводя в движение колесо. На рис. 4
показано положение, поскольку в таком положении, обозначенном конструкцией направляющих 5, на рис. 5
конструкция муфты 1.2, подшипника 8, свободна от ограничений кольца 7, а на рис. 6 конструкция
ограничивает движение, и такие элементы, кажется, срезают до 95% направляющих 6. (2b и 20 на рис. 2)
находятся вне. На рис. 9 цифра 14 обозначает зацепление подшипника ведущего колеса 13, которое колесо.
Теперь предположим, что подшипник 8 концентричен с Т-образными шпильками несущего колеса 1, нулевое
положение и положения 16 и 16' с головками, образующими защелки, обозначенные на различных рисунках;
10(X -v 17 — это ведомая втулка, вращающаяся в подшипнике. Муфта 12 xes -носитель.- 1 -к приводу.
1&
- и вращается с задержкой при вращении. вал.11; держатель- 1 и -кольцо 75 арие,. t вал iL. Он имеет
скользящую пластину, которая вращается; - надежно соединена -; крестообразными пластинами, подобными
скользящим пластинам на 16 и 1-6' скользящих пластинах 5, 6, 5', 6a-5b_, 6C- и 50, 60.
Деталь 4 соединяется с помощью шпилек соединительной пластины с пазами на сегментах 2, 2', 2b и 20,
соответствующих PMI 18, как показано на рис. 8. Расположение отверстий на слайдах 6. W', 6b-и-6
thfei'-образует муфту Олдхэма, соединяющую сегменты колеса 13 и втулку 1,7 для вращения и будет
удерживаться в положении и вращаться как элемент с переменной скоростью 17, работающий сегментным
колесом. - Поскольку - ведущий сегмент5 концентрично с валом 11. Такое расположение не оставляет
ведущего колеса --13 110 - может быть желательным перед зацеплением сегмента ведомого колеса - в
приложениях к текстильному оборудованию. - если ведущее колесо также будет иметь На фиг. 10 цифра 8
указывает движение вращения - скорости - подвижного подшипника, на котором вращается кольцо 7,
приводное и ведомое колеса, - находящиеся в p. Этот подшипник имеет явно обратное отношение к
диаметрам их делительной окружности. I L5 - показано на рис. -7. Удары. 8 направляющих на этом положении
обеспечивают минимальную скорость с одной стороны: кронштейн 9. с другой стороны ведущего колеса 13 и,
следовательно, редуктора 10, который забит.
Подшипник, во вставленной втулке 17.
8 и кронштейн 9 дуга штифт теперь предположим подшипник, S эксцентриковый с.
.вместе, braeket -9- скользит по «держателю, похожему на защелку» 1. Кольцо 7, являясь положительным
выступом 1 2f на корпусе 10 и будучи таким образом соединено с несущим элементом 1, продолжает
вращаться, так что центр 8 перемещается вдоль прямой линии на подшипнике 8, но при этом линия,
проходящая через центр 10, вызывает скольжение поперечного салазка под прямым углом к его оси. Пружины
19 вызывают колебания в сегменте, не являющемся резьбовым соединением на болтах. 20. и 20
прижимаются таким образом, что в каждом положении кронштейн 9 прижимается к корпусу 110, тем самым
последовательно, переднее колебание создает регулируемое сопротивление и замыкание перед включением
колеса 13 и заканчивается после пазов в корпусе 10. Кронштейн 9 может разъединяться: заднее колебание
имеет подходящую форму и может быть выполнено с помощью подходящего инструмента. Таким образом,
последовательное переднее колебание 13 в 233934 сегментов будет частично передаваться на ведомое
колесо 13 со скоростью четыре передних импульса на оборот составного ведущего колеса.
Увеличение скорости ведущего колеса 13 будет зависеть от эксцентриситета подшипника 8 относительно
держателя 1, и этот эксцентриситет изменяется от нуля до максимального значения.
Конструкция зубчатой передачи и расположение подшипников, как описано выше, таковы, что сегменты
всегда находятся в одном и том же положении при прохождении через точку наибольшего зацепления. Таким
образом, за счет придания зубчатой периферии сегментов соответствующего эксцентриситета относительно
их оси вращения можно улучшить зацепление до и после положения самой глубокой зацепки.
Подобная эксцентричная сегментная конструкция может помочь нейтрализовать нерегулярности, вносимые
гармоническим движением колебаний. Форма зубьев обоих колес может быть любой подходящей формы,
рассчитанной таким образом, чтобы избежать неправильного зацепления. Зубчатая передача может работать
в масле, а вместо показанных подшипников скольжения могут использоваться шариковые подшипники.
Понятно, что на чертежах показана лишь одна из многих возможных форм этого механизма. Очевидно,
например, что показанная конструкция, являющаяся невыгодной, поскольку при концентричности подшипника
8 с держателем 1 ведомое колесо вращается медленнее, чем ведущее, может стать выгодной, если сделать
внутреннее колесо сегментным ведущим колесом. Для соединения кольца 7, несущего элемент 1, и сегментов
2, 2', 2b и 2 с целью их вращения могут использоваться различные варианты расположения поперечных
направляющих. Опять же, соединительный элемент 12 может иметь различные формы для обозначения
сегментарных положений, и такие формы могут варьироваться в зависимости от применения механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Z S Дата подачи заявки: 30 июля 1924 г. № 78,210/24.
- Завершено: 21 мая 1925 г.
r 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.'
Штампы для гофрирования металлических пластин.
Я, Уильям Миллс Ко16Эйни, производитель, проживающий по адресу: Вторая улица, выше Эри-авеню,
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в каком море оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Гофрированный листовой металл и
формовочные машины или штампы для него хорошо известны в данной области техники.
Однако гофрированный листовой металл изготавливается из относительно тонкого материала, а
гофрирование формируется последовательно.
Гофрирование осуществляется с помощью формовочных машин или штампов, при этом формовочные
поверхности плотно прилегают друг к другу, а также при наличии последовательных выступов и углублений на
формовочных поверхностях. Эти изделия в коммерческом плане известны как гофрированный листовой
металл, и в некоторых случаях стенки с гофрированием 2,5 мм имеют рифленую поверхность в соответствии
с формой штампов. Иными словами:
Иными словами, штампы или формовочные детали машины имеют рифленые поверхности, позволяющие
создавать стенки гофрирования с рифлениями или другими формами; в настоящем изобретении не заявлено
производство того, что в коммерческом плане известно как гофрированный листовой металл, или штампы для
формования такого материала, независимо от того, используются ли рифленые поверхности или нет.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной матрицы для формования
гофрированных поверхностей, предназначенной для использования в сочетании с металлообрабатывающими
машинами для вдавливания гофрированных поверхностей или вмятин в относительно толстый слой металла.
Фактически, в толстом листовом металле должны быть сформированы гофрированные или вдавленные
элементы с плоскими, наклонными или иными фигурными боковыми или стенками, расположенными с
нечастыми и изменяющимися интервалами, благодаря чему дымоходы и секции дымоходов или другие
изделия со стенками могут быть упрочнены таким образом, чтобы позволить стенкам расширяться и
сжиматься или относительно перемещаться под воздействием вибраций.
[Цена 233 935 с. Также хорошо известно, что металл, прокатанный для получения листового металла, имеет
различную толщину в разных точках по всей поверхности металла.] Различная толщина может наблюдаться в
центральной части металлической пластины или по краям из-за чрезмерного деформирования валков
прокатного стана на их концах или в центральной части. Металл, используемый для изготовления различных
профилей стенок, стенок угольных бункеров или подобных изделий, имеет среднюю толщину примерно в три
шестнадцатых дюйма, и в этом случае, если попытаться изготовить гофрированные листы такого типа с
помощью формовочных машин или штампов, используемых в настоящее время для изготовления
последовательных гофрированных листов, машины будут работать с перебоями, ломаться или заклинивать.
Фактически, формовочные матрицы, которые могут использоваться для гофрирования листового металла,
могут сломаться или заклинить, особенно в тех местах, где толщина этих относительно толстых
металлических пластин варьируется в разных точках по всей их площади. Детали машины могут сломаться.
Иными словами, когда формовочные поверхности сходятся и соприкасаются с большими поверхностями,
детали машины подвергаются значительной нагрузке в одних местах, а в других деформация или
заклинивающие силы отсутствуют, поэтому гофрирование имеет деформированный характер и не будет
выполнять свою функцию наилучшим образом.
В спецификации № 202381 описана секция дымохода 85, в которой предусмотрено компенсационное
воздействие на изменяющуюся толщину металлической пластины в различных точках по всей ее площади,
что позволяет формировать гофрирование с помощью наклонных стенок или стенок другой формы, чтобы они
могли равномерно расширяться или сжиматься и равномерно укреплять или придавать жесткость
конструкции. В указанной спецификации предусмотрено 95 канавок, выполненных на поверхностях штампов
для компенсации различной толщины металлических пластин.
Настоящее изобретение включает в себя средства компенсации «различной толщины» металлических
пластин, но совершенно иным способом. Настоящее - - --- -- -1.- --- - -- ----. --- ----.. --- - --- --- -- - ' ------ --.
Изобретение 23 935 года включает в себя формовочные матрицы, неподвижную головку и подвижную
прижимную головку, причем первая несет стальной нож со строгаными кромками, а вторая имеет канал для
свободного размещения ножа со значительным зазором вокруг него, обеспечивающим достаточное
пространство для компенсации изменяющейся толщины металлической пластины.
Кроме того, глубина канала может быть достаточной для образования гофрированных участков различной
глубины.
Кроме того, в вышеупомянутой спецификации предусмотрено положение, позволяющее листовому металлу
смещаться с любой стороны неподвижной и подвижной головок.
Иными словами, до вышеупомянутой спецификации и нынешней конструкции устройств для гофрирования,
листогибочные станки позволяли металлу смещаться только с одной стороны, что требовало большего
давления для приближения подвижной головки к неподвижной головке и облегчения смещения металла с
любой из сторон неподвижной и подвижной головок. В данном случае предусмотрено, что металл может легко
скользить по мере формирования гофрирования в канале благодаря перемещению головки 4 к неподвижной
головке и приему ножа для гофрирования.
Еще одна цель — обеспечить наличие реверсивных направляющих планок, съемно прикрепленных к стенкам
канала подвижной направляющей головки, снабженных дугообразными кромками, по которым металлическая
пластина может свободно перемещаться и подаваться по мере формирования гофрированной поверхности
пластины.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы обеспечить продольные выступы на формовочном ноже для
гофрирования, которые компенсируют различную твердость металлической пластины, и следует отметить,
что радиусы дугообразных кромок реверсивных торцевых стержней в некоторой степени зависят от 4,5
положения выступов на противоположных сторонах формовочного ножа для гофрирования.
Ещё одна цель заключается в обеспечении возможности съёмного крепления упорных планок к удалённым
углам неподвижной головки, так что воздействие планок на формовочный нож и кромки облицовочных планок,
в сочетании с упорными планками, позволит гофрированию принять желаемую форму.
Опущенная часть ножа для формирования гофрирования также является фактором, определяющим глубину и
форму гофрирования. Фактически, именно сочетание этих различных частей, удерживаемых неподвижными и
подвижными направляющими головками, позволяет создавать и регулировать любую желаемую форму,
ширину или глубину гофрирования в пределах возможностей гофроформовочных штампов.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы сконструировать неподвижные и подвижные направляющие головки
таким образом, чтобы наклон наклонных стенок канала подвижной направляющей головки соответствовал
наклону или скошенным поверхностям формирующего ножа для гофрирования, скошенные поверхности
которого совпадают с изогнутыми поверхностями валиков на ноже, тем самым дополнительно регулируя
формирование гофрирования. 76 Ещё одна цель состоит в том, чтобы расположить опорные головки
относительно дугообразных кромок облицовочных брусков таким образом, чтобы, когда подвижная
направляющая головка поднимается в положение для приема ножа для формирования гофрирования во
время формирования гофрирования, опорные валики располагались на противоположных удаленных
сторонах кромок облицовочных брусков и, таким образом, определяли положение металлической пластины 85
на противоположных сторонах гофрирования. Иными словами, металлическая пластина на противоположных
сторонах гофрирования может располагаться в горизонтальных соответствующих плоскостях или под любым
углом, что полностью зависит от положения подвижной головки толкателя (90°) в момент ее остановки.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен перспективный вид усовершенствованной штамповки для гофрирования 9,5, на
котором показаны неподвижная и подвижная прижимные головки в положении, готовом принять кусок
листового металла, подлежащий формовке с гофрированием.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез (16) неподвижной и подвижной направляющих головок,
демонстрирующий металлическую пластину, установленную для приема первого этапа формирования
гофрирования.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, показывающий второй этап.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, демонстрирующий третий этап.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, показывающий заключительный этап формирования
гофрированной поверхности.
На рисунке 6 показаны круглые неподвижные и подвижные опорные головки, предназначенные для создания
гофрированной поверхности дугообразной формы. 115 Обращаясь к чертежам, я обозначаю подвижную
опорную балку с направляющей головкой, предназначенную для оперативного монтажа в фундаменте,
которая может приводиться в движение любым подходящим способом 120 и любым удобным способом,
предпочтительно гидравлическим приводом (не показан). Эта балка имеет верхнюю опорную плиту 2, верхняя
поверхность которой строгана и предназначена для поддержки подвижной направляющей головки 125 3.
Фактически, нижняя поверхность головки толкателя имеет канавки, как показано на рисунке, в результате чего
образуется посадочное место 4, включающее боковые выступы 5. Нижняя часть сиденья отшлифована таким
образом, что когда опорная головка устанавливается на подвижную балку, две отшлифованные поверхности
плотно соприкасаются по всей своей площади. Выступы 5 выступают за боковые кромки опорной плиты балки
и входят в зацепление с ними, усиливая соединения и снимая любое напряжение, которое может возникнуть
на крепежных болтах 6.
Головка толкателя, которую также можно назвать опорой, выполнена в виде отливки, и для ее облегчения с ее
боковых сторон срезаются углубления 7, между которыми расположены ребра 8, которые служат для
усиления конструкции головки толкателя или опоры 1,5. Крепежные болты 6, которые фиксируют опорную
головку или балку на балке, проходят через основание головки или балки и через боковые фланцы опорной
плиты балки, при этом на их нижних концах имеются соответствующие гайки для надежной фиксации болтов
и, таким образом, удержания головки или балки на балке.
В настоящее время при изготовлении дымоходной секции, плиты или стеновой плиты с редкими
гофрированными элементами принято вставлять плиты длиной и шириной от шести до восьми или десяти
футов между неподвижными и подвижными направляющими головками с целью создания гофрирования на
плитах, хотя очевидно, что гофрирование может быть выполнено на плитах любых размеров. Например,
гофрирование может применяться к пластинам длиной десять, двенадцать-четырнадцать и шестнадцать
футов, и для размещения пластин такой различной длины целью данного изобретения является изготовление
опорной головки или балки из секций, так что к балке может быть применено любое количество секций балки
440 или опорной головки. В этом случае на концах секций головки толкателя или опоры имеются
соответствующие отверстия 9 для установки болтов (не показаны), которые используются 4,-5 для
соединения секций головки толкателя или опоры между собой.
Головка или подушка опоры имеет продольный центральный канал 10, который может иметь любую ширину и
глубину, а также любую форму (50), предпочтительно V-образный контур. Однако нижняя часть канала в
некоторых случаях может иметь параллельные противоположные стенки 11, в то время как верхние части
стенок канала могут расходиться. 55 На противоположных расходящихся участках стенок канала имеются
канавки или вырезы, образующие углубления 12 для размещения расположенных напротив друг друга
стержней 13. Плоские поверхности сидений 12 выполнены в той же общей плоскости j0, что и расходящиеся
участки стенок канала.
Нижние части сидений 12 имеют дугообразную форму, как показано на рисунке 14, а соответствующие
торцевые планки 13 также имеют дугообразную форму, как показано на рисунке 15, то есть на
противоположных продольных кромках. Очевидно, что торцевые планки являются реверсивными, так что
любая из их дугообразных кромок может использоваться для направления пластины при перемещении с
противоположных сторон головки толкателя или опоры во время формирования гофрирования. Дугообразные
части сидений 12 имеют ту же кривизну, что и дугообразные края противоположных планок, так что, когда
противоположные планки находятся в своих сиденьях, обеспечивается плотное прилегание 7;5.
Облицовочные планки могут быть выполнены в виде секций или отрезков, соответствующих полной длине
опорной головки или подушки.
Предпочтительно, чтобы соединительные планки были выполнены в виде секций, соответствующих каждой
секции опорной балки или головки толкателя, так что любая пара соединительных планок может быть
установлена на секцию опорной балки. Накладные планки имеют множество 85 отверстий 16 для болтов, на
противоположных концах которых имеются скошенные зенковки для зенковки головок болтов 17, проходящих
через стенки канала 90 и через накладные планки; на концах болтов имеются гайки 18, расположенные в
углублениях головки направляющей или опоры, что обеспечивает легкий доступ к ним. 95 Противолежащие
стержни не только являются реверсивными, что позволяет расположить любую из их дугообразных кромок
рядом с верхней частью головки толкателя или опоры, но и позволяют расположить любую из поверхностей
100 стержней друг напротив друга. Это может быть достигнуто благодаря тому, что противоположные концы
отверстий для болтов снабжены скошенными зенковками. Некоторые стенки 105 карманов головки толкателя
или опоры расходятся вверх, что соответствует расходящимся стенкам канала 10.
Дугообразные края облицовочных планок выступают за верхнюю часть опорной балки 110 и предназначены
для того, чтобы пластина, снабженная гофрированием, могла скользить по нему при перемещении к каналу с
противоположных сторон опорной балки. 115 Эти дугообразные края соприкасающихся стержней могут
выступать на любое расстояние над верхней частью опоры. После завершения гофрирования оно
простирается вниз, и из-за дугообразных кромок, выступающих за верхнюю часть опоры, противоположные
стороны пластины могут быть вдавлены вниз, принимая частично расходящиеся положения. Эти
расходящиеся положения противоположных сторон 125 пластины полностью зависят от расстояния, на
которое противоположные края соприкасающихся стержней выступают за верхнюю часть опоры.
Противоположные стороны пластины, которые 130 i,-'.''за ' corii'ga'hion, которая является большой' foT'ried:
Iiay: простираются в: corresondZ [fia:oo iontaI'.plaies и не могут быть расположены ind{vwnyvaddly;' div6'rging-
positions: пока'ia'te' формируется с 'corruigatioh;. Однако противоположная сторона пластины за
гофрированием может быть расположена так, чтобы отклоняться вверх, то есть вверх, пока пластина
опирается на подушку. Положение противоположных сторон пластины относительно гофрирования
полностью зависит от места, где головка может перестать двигаться, то есть относительно этой
фиксированной головки 19. Головка 19 также находится в вилке, которая может иметь любую форму и
подходящую форму, и рядом с ее нижней поверхностью имеется продольная канавка, образующая
посадочное место 20 для нее.
Приемник формовочного ножа для гофрирования 21'. Неподвижная головка может иметь высоту, равную
максимальной длине упорной или вспомогательной головки, и будет, если есть возможность, вмещать
упорные или вспомогательные головки меньшей длины.
На противоположных сторонах головки продольные углубления, угловатые в поперечном сечении, образуют
посадочные места 3a 22 для размещения опорных бусин 28. Эти бусины adlitme'it' простираются на всю
высоту неподвижной головы и надежно закреплены в сиденье7 b7:
mr'iean' винтовых болтов 24, Th: неподвижная головка:
iiyr e.любая ширина в соответствии с шириной самой широкой части между противолежащими балками, так
чтобы обеспечить правильное положение опорных планок 23-4 на остальных сторонах шарнирных элементов
и противолежащих балок; -то есть, когда опорная или последующая головка заканчивается в своем
положении вверх. Если самая широкая точка слева от опорных планок уменьшена, то расстояние между
опорными планками увеличивается.
"Эти выступающие бусины выступают вниз, под нижней поверхностью неподвижной головки, чтобы
охватывать дугообразные края лицевых брусков для контроля положения противоположных сторон пластины
в процессе ее формирования с гофрированием." Удаленные стороны опорных бусин в точке b изогнуты по
краям, как в точке b. 25. «чтобы позволить пластине, когда она изгибается, подавать жидкость сверху вниз.
Густое скольжение происходит с противоположных сторон головки по мере того, как жидкость поднимается
вверх вместе с головкой. Гофрирование образует поверхностные жидкости, стекающие вниз с нижней
поверхности неподвижной головки, снабженной различными скошенными поверхностями, которые расходятся
в том же общем направлении, что и толщина канала. Большая часть гофрирования образует:
tS i- aknffe: ka'sf.-its:pp6site oftelis' pal'aizel ana,i etWeen W here"the lower 'partions obf the parallel faces 'teWiiin-h
me'in into th6 diverging fdces '26,'" sidSe bats cog-z stitutingc beads 27 ''are fastened:t to h& knife. Эти бусины или
боковые планки 27 могут быть съемно прикреплены к ножу::
сварные tlhbredt6;" и -fliy tt6ttiude'lat'eivZ достаточно, чтобы их выпуклые поверхности могли быть соизмеримы
с расходящимися поверхностями 26', которые управляют раздельными направлениями стенок гофрированной
поверхности, образованной в пластине, и позволяют равномерно подавать воздухопроницаемую
гофрированную поверхность.
На основе опыта было установлено, что если холодные металлические пластины, которые должны быть
изготовлены с гофрированием, будут одинаковой твердости, то функция стержней или планок 27 будет не
нужна, но, поскольку на основе того же опыта было обнаружено, что угол между сторонами гофрирования,
образованного ножом 26, будет различаться в зависимости от изменения твердости или жесткости пластин,
было признано необходимым предусмотреть средства для обеспечения разумного сходства формы, то есть
сходства формы гофрирования различных пластин. Наблюдения вдоль этой линии показывают, что мягкие
пластины имеют тенденцию прилипать к ножу, когда он находится в процессе формирования гофрирования,
поэтому для регулирования равномерности угла гофрирования необходимо использовать такие средства, как
головки или планки. ' ' ':
Как уже говорилось ранее, после тщательного рассмотрения вопроса о возможности применения,
использование данных 6r bars 27 оказалось практически нецелесообразным. «В игру вступают бусины o6r bars
g7.»
почти в конце; движением ножа, раздвигающим края (105) гофрированной поверхности на довольно
равномерное расстояние. Это расстояние не является абсолютно равномерным в каждом случае из-за
различий в твердости флюидов. Например, было установлено, что мягкие пластины остаются на месте, куда
их толкают, в то время как пластины повышенной твердости имеют тенденцию слегка отгибаться назад, и для
предотвращения отгибания краев гофрированной структуры используются бусины или стержни 27.
Когда боковые стороны гофрированной пружины возвращаются в исходное положение, они соприкасаются с
бусинами, поэтому будет видно, как бусины или стержни 27 взаимодействуют с пластинами 120 в зависимости
от их различной твердости.
Боковые планки или валики 27 и прижимные валики 23 должны быть расположены таким образом, чтобы
сглаживать пластины различной толщины. Боковые планки или валики 27 могут быть прикреплены к ножу
болтами или приварены и необходимы для преодоления различных степеней твердости пластин. . радиусы
'остроконечного края, края:фадихг 'барс ара' /ep-'-dehnt{upotf l-7i крышка 3 50.
-_------ ----_--------- ------ ------ --- ', -- положение боковых планок или бусин 27.
Их действие в сочетании с опорными выступами 23 придает пластине желаемую форму гофрирования или
углубления.
Нижняя выступающая часть ножа для формирования гофрирования также является важным элементом в
процессе создания гофрирования. Фактически, поскольку выступающая часть гофрированного формовочного
ножа достаточно тонкая и имеет параллельные противоположные поверхности с прикрепленными к ней
боковыми планками или валиками, углы, прилегающие к этим частям, могут подвергаться различным
неровностям пластины. Фактически, именно сочетание этих различных элементов, а также форма
направляющей головки и неподвижной головки, канала 10 и формовочного ножа для гофрирования позволяют
создавать любую желаемую форму, ширину или глубину углубления или гофрирования в пределах области
штампа. Расходящиеся поверхности 26 простираются в том же общем направлении, что и расходящиеся
участки противоположных стенок канала 10, что также обеспечивает правильное формирование
гофрирования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1924 года. № 18,247124 23359. Заявка принята: 21 мая 1925 г.
g 01ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса и оборудования для осаждения сахарата кальция из жидкостей, содержащих
сахар, и отделения от него избытка извести.
Мы, Карл Штеффен-старший, проживающий по адресу: Энгельберггассе, 4, Вена III, гражданин
Чехословацкой Республики, и Карл Штеффен-младший, проживающий по адресу: Таборштрассе, 75, Вена III,
гражданин Австрийской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные процессы осаждения сахара в виде нерастворимой сахаро-известковой массы из водных
растворов сахара, в большей или меньшей степени богатых сахаром (меласса, сиропы, соки растений,
содержащие сахар, и тому подобное), с помощью известкового порошка (полученного из жженого карбоната
кальция) при обычных или более низких температурах требуют значительно больших количеств известкового
порошка, чем это было необходимо при осаждении сахара в виде нерастворимой сахаро-известковой массы.
В этих процессах на практике на каждую часть сахара в водном растворе сахара (растворе мелассы) при
обычных температурах используется 120 частей порошкообразного оксида кальция из жженого карбоната
извести. Причины такого широкого использования извести весьма разнообразны. Отчасти это связано с
самим процессом производства жженой извести.
Соседние файлы в папке патенты