Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3336
.pdf
На рис. 12 представлен вид сверху пресса, демонстрирующий модификацию верхнего прижимного элемента.
110 На рис. 13 показан вид сбоку модифицированной петли.
На рис. 14 показан вид сбоку дальнейшей модификации петли.
На чертежах одинаковые по номеру или букве обозначения обозначают одинаковые детали.
Верхний прижимной элемент предпочтительно состоит из двух продольных досок А и В, соединенных двумя
поперечными металлическими стержнями 120 1, прикрепленными к их верхним сторонам, причем стержни
выступают с внешней стороны доски В и находятся на одном уровне с внешней стороной доски А.
Нижний прижимной элемент состоит из 1 25, предпочтительно, двух продольных досок C и D, соединенных
двумя поперечными стержнями 2, прикрепленными к их нижней стороне и выступающими с внешних сторон
досок C и D. - 130 -Концы поперечного стержня выступают, и ремень или цепь будут действовать как
65-сантиметровый элемент на внешней стороне доски. Он также поддерживает плечи -6f a,o at,--.
r t6 концы: поперечных перекладин 2 на ' Размещены' поперек пространства между досками 6s{s'idelfúb.oar'd'
0' с помощью, удлиненных A и 'B, и прикреплены: к верхней части их iieta-l'%петли3'i проходят через
удлиненные; ремень 18 -изготовлен из кожи, текстильных ' отверстий 5 и - через удлиненные отверстия 4. -.
материал или полоска из 'дерева или -металла может 70 ='-Средства приложения давления могут быть
использованы вместо этого; для обеспечения подходящей поддержки брюк, когда ее' находятся 'рычаги 6,
каждый из которых состоит из
1,
прямая металлическая планка, шарнирно соединенная с другими планками. В процессе работы
направляющие 10 перемещаются 2 посредством удлиненных металлических петель 7 назад и освобождаются
от рычагов (6, указанные 75, проходящие через удлиненные отверстия 9, а рычаги поворачиваются, чтобы не
задевать край проходящих через удлиненные отверстия 8.
Рычаги 6 пресса, как показано на рис. 8, верхние опираются на планки 1 и удерживаются в нужном положении.
Доски A и B поднимаются вокруг своих металлических направляющих 10, которые, будучи прикрепленными к
планкам 1, могут перемещаться для нажатия. Направляющие 80 и надеваются на концы нижних досок C и D, а
верхние рычаги 6 опускают доски A и B, чтобы они слегка опирались друг на друга. Отверстия 4, 5, 8 и 9
расположены... удлиненные на брюках G, как показано на рис. 4, перемещаются в поперечном направлении к
стержням 1 или 2 и в боковом направлении для позиционирования рычагов 6', в которых они расположены,
что позволяет изменить положение петель 3 и досок 85. Это позволяет верхнему прижимному элементу,
после того как B и C, как показано на рис. 2 и рис. 5, прижать верхние доски A и FB, а брюки помещены между
ними. Верхние доски A и B прижимаются, а нижний прижимной элемент перемещается вручную на брюки.
После этого рычаги перемещаются в боковом направлении, а рычаги после того, как они были приведены в
положение, как показано на рис. 6.9, при этом рычаги 6 перемещаются аналогично, в результате чего
достигается положение, как показано на рис. 9. в «потере» петель, как показано на рисунке, в положении
петель, как показано на рисунке, одновременно перемещаясь таким образом:
На рис. 2 и рис. 3 боковое перемещение, необходимое для создания положения, приближающего доски B и C
и шарнирные петли 7, как показано на рис. 3, C5 прижимаются к стержням 1 и закрепляют доски A и D близко
друг к другу, прижимаясь к стержням 1 и закрепляясь к ним с помощью скользящих направляющих, как
показано на рис. 4 и рис. 5, при этом рычаг между ними перемещается путем скольжения направляющих по 9
в результате приложения большего давления, и поэтому указанный рычаг находится между ними, когда пресс
находится в рабочем состоянии. - -soni m SO 1 1 a 5 a Поясная часть брюк, которая имеет удлиненные петли 3
и 7, достаточна n a Ad a Ha простирается" позади; верхняя часть -Платья имеет достаточно места между
концами 11 и 12 x ds' позади верхней части - пресса i, чтобы позволить стержням - 1 или 2 или - рычагам 6
сложить полосу, 18 обратно на верхнюю часть к ow0 siles -'доски и A: и B, затем кошка проходит между ними,
так что концы 11 и 12 по бокам 'доски A и B. Затем пальто .. n Застегивается на s ловушкуJ или цепь 16, и
кусок проволоки, образующий каждую петлю 6 p t пресс -подвешен на петле 17 от может быть продет через
соответствующее 'отверстие пресс s s подвешен петлей 17 из ?
[a'boolk or nail]...: ' 4, 5, 8 и 9 на концах. из стержней 1r или nal 2, или рычагов 6.- --' Если доски A, B, C или D
образуют 2 или рычаги 6, то, воздействуя на верхний и нижний прижимные элементы, средние части петель -3
и 7 могут быть разделены. Они заключены в листовой металл, при этом корпус 13, средняя часть и две
половины нижней части имеют достаточную длину, чтобы предотвратить прохождение прижимного элемента
через петли 3 или углы 14 стержней 2 и рычагов 6. При желании нижний прессующий элемент образует петли
7, предотвращая тем самым зацепление. Он может состоять из одной доски E, разделенной на стержни 1 или
2, и петель 1 или 2, или поперечно расположенной около середины или нет, в рычагах 6 и петлях 7, как
показано на рис. 115 и рис. 7. Можно обойтись без них и вместо них использовать стержни 1 или 2 или рычаги
6, каждый стержень может иметь две небольшие металлические пластины -19-расстояние от - каждого угла 14
до быть закреплены по одной с каждой стороны доски E - каждая ближайшая часть соответствующего
отверстия 4 или -5, выступающего на его краю, -профиль или 8 или 9, расположенный в нем, -длиннее, чем
детали с удлиненными отверстиями 20 120 внутренняя ширина петель 3 или 7, через которые проходят петли
3, -как показано на рис. 1 и 1.
7.: ' показано на рис. 11. -.
Прикрепленный к внешним углам 15, при желании верхняя часть доски 0 Cand:D представляет собой ремешок
-16, который может состоять из одной доски F, которая может быть изготовлена из кожи или текстильного
материала или разделена поперечно посередине 125, может быть заменена металлической цепочкой или нет,
в этом случае прикрепленная планка, будучи скрепленной между собой на подходящем расстоянии, может
быть исключена и от середины для образования петли 117, на которую может надавливать металлическая
пластина 21, может быть подвешена и, в этом случае, может быть прикреплена к шарнирной стороне доски F,
выступая на ее краю; Выступающая деталь, имеющая удлиненное отверстие 23, через которое проходит
петля 3, и металлическая пластина 22, может быть закреплена на торцевой стороне доски F на одном уровне
с ее краем для восприятия давления шарнирного рычага 6, когда он надавливается на доску F, при этом
указанный рычаг удерживается в положении металлическим ползунком 10, свободно установленным в
поперечных пазах 24 и способным проходить над свободным концом рычага 6, как показано на фиг. 12, или
могут быть использованы любые другие подходящие средства для удержания рычагов 6 в нужном положении.
При желании петли 3 и 7 могут быть без металлического кожуха 13, в этом случае они могут иметь форму,
показанную на рис.
13 и рис. 14 или могут иметь аналогичную форму, при условии, что внутренний диаметр загнутых по кругу
концов каждой петли меньше расстояния от углов концов до ближайшей части удлиненных отверстий на тех
же концах стержней или рычагов, к которым прикреплены эти петли, тем самым предотвращая любое
зацепление петель и стержней или петель и рычагов.
Согласно модификации, отверстия на концах планок 1 и 2 или рычагов 6 или пластин 19 и 21, через которые
проходят удлиненные петли, вместо того, чтобы быть удлиненными, имеют круглую форму и достаточно
большой размер, чтобы при размещении брюк между верхним и нижним прижимными элементами и при
перпендикулярном расположении петель к верхним или нижним сторонам соответствующих планок, рычагов
или пластин через 4 отверстия на их концах, верхний прижимной элемент мог перемещаться в боковом
направлении, а рычаги — аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233893A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
r. Дата подачи заявки: 22, 49, 24 мая. № 12458O/24 233,893 Cornplete Left. Сентябрь. 71, 1924.
Полное подтверждение принято. 21 мая 1925 г.
ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ртутных парогенераторах для создания вакуума.
Мы, компания THE THnhRMAL SYNDZCATE, LIMITED, устанавливаем внешний цилиндр в пределах короткого
расстояния от нижнего конца указанного внешнего цилиндра в Уоллсенд-он-Тайне, а также в нижней части
внутренней поверхности цилиндра в месте его соединения с отопительным котлом в британском районе 67,
Лавандовый сад, Ньюкасл-он-Тайне, графство Нортумберленд, настоящим устанавливаем. Промежуточный
цилиндр, нижний конец которого соединен с нижним концом внутреннего цилиндра, простирающегося вверх и
выступающего из верхнего конца промежуточного цилиндра, соединенного с нижним концом внутреннего
цилиндра, который простирается вверх и выступает из верхнего конца промежуточного цилиндра, благодаря
чему паровые вещества конденсируются, и особенно к аппаратам, используемым в вакуумных насосах,
известных как пароконденсатные насосы, причем вышеупомянутая трубка проходит в нагревательный
элемент. Основная цель данного изобретения – обеспечить наличие аппаратов такого рода. Выход для
паровой ртути из
который прост и экономически выгодно построен и который имеет увеличенную площадь на конце
внутреннего цилиндра.
Конденсирующая поверхность относительно размера F. Охлаждающий агент проходит через верхнюю часть
аппарата и позволяет использовать прямые сливные трубы или проходы через него для отвода
сконденсированного пара обратно в пространство между внешней поверхностью внутреннего испарительного
сосуда, когда он находится в цилиндре, и внутренним цилиндром, который необходимо повторно испарять.
Для целей описания мы будем исходить из предположения, что конденсированный пар проходит
(предпочтительно в соединении с вакуумной системой) между внешней поверхностью промежуточного
цилиндра и внутренней поверхностью внешнего кремнезема, и что пар испаряется и конденсируется,
направляясь к выходному отверстию (например, к насосу), хотя следует понимать, что устройство может быть
изготовлено из любого подходящего материала и достаточно прочного материала. Вместо промежуточных
цилиндров ртути можно использовать любую другую подходящую промежуточную крышку. Таким образом,
пары могут быть очень эффективно испарены и охлаждены при контакте с конденсированными
поверхностями внутренних и промежуточных цилиндров. Кроме того, устройство, соответствующее этому,
может оказывать небольшую помощь. Изобретение включает в себя нагревательную камеру и охлаждаемую
поверхность внешнего цилиндра.
в котором ртуть испаряется: и аппарат в соответствии с этим изобретением, расположенным выше, с
концентрическими цилиндрами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, предотвращает
конденсацию пара, которая происходит в различных концентрациях, при этом верхняя часть камеры ниже и
верхняя часть находятся между ними. Целью, как было ранее установлено, является 6-дюймовый цилиндр,
который расположен между наружными цилиндрами в соответствии с настоящим изобретением.
конденсируется на удлиненных охлаждающих поверхностях, предусмотренных выше, стекает по этим
поверхностям на наклонное дно внешнего цилиндра и оттуда быстро стекает обратно в расположенную ниже
камеру нагрева.
Поверхности могут быть гофрированными для расширения зоны охлаждения; например, внутренний цилиндр
может быть поперечно гофрированным с этой целью.
Выходное отверстие для пара из нагревательной камеры может быть продлено на такое же расстояние вверх
по внутреннему цилиндру до дефлектора, так что когда отработанный газ поступает сверху указанного
цилиндра, пар будет отклоняться вниз и уносить с собой указанный газ, конденсируясь и поступая в
нагревательную камеру снизу, а пар, сконденсированный в пространстве между внешним и промежуточным
цилиндрами, также быстро возвращается в указанную камеру.
Благодаря увеличенной площади нагревательных поверхностей и их расположению, как указано выше (пункт
26), аппарат может работать в различных режимах.
Широкий диапазон температур без ущерба для эффективной работы насоса.
Дата: 22 мая 1924 года. s0 JOEINSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
Полная спецификация.
Усовершенствования ртутных пароэжекторов для создания вакуума.
35. Мы, компания THE THERMAL SYNDZCATE, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Neptune Bank, Wallsend-on-Tyne, и Генри Дональд Ректор Дрейн, доктор философии, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 67, Lavender 49 Gardens, Newcastle-on-Tyne, оба в графстве
Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к эжекторам для получения паров ртути, предназначенным для создания
вакуума. Основная цель данного изобретения состоит в создании аппарата такого типа, который имеет
простую и экономичную конструкцию, обладает увеличенной конденсационной поверхностью относительно
размера аппарата и позволяет всей сконденсированной ртути или другому веществу возвращаться в нагретый
испарительный сосуд, где она будет повторно испарена.
. Согласно данному изобретению, эжектор для паров ртути включает в себя нагревательную камеру, в которой
происходит испарение ртути, и расположенные над ней концентрические каналы для потока в обратном
направлении пара ртути, подлежащей конденсации, M и любого газа или другого вещества, которое
впоследствии будет увлекаться этим паром, а также канал для охлаждающего агента между двумя первыми
упомянутыми концентрическими каналами. Все каналы расположены таким образом, что стенки канала для
охлаждающего агента образуют поверхность для передачи тепла охлаждающему агенту с целью охлаждения
поступающего газа, подлежащего отводу, и конденсации паров, в которые увлекается отработанный газ 46, и
которые проходят в обратном направлении через аппарат и позволяют сконденсированной ртути поступать
непосредственно в нагревательный сосуд под ним для испарения и повторного поступления в циркуляцию. 80
Мы опишем способ реализации данного изобретения, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором
показаны продольные сечения двух несколько отличающихся друг от друга модификаций.
В целях описания (85) мы будем исходить из предположения.
что эжектор для паров ртути изготовлен из плавленого кварца и имеет цилиндрическую форму, и что ртуть
является веществом, которое испаряется и конденсируется, хотя в описании следует понимать, что вместо
ртути можно использовать любой другой подходящий материал, способный аналогичным образом испаряться
и конденсироваться. Соответствующие части на обоих рисунках обозначены одинаковыми буквенными
обозначениями. Устройство в соответствии с данным изобретением, показанное на рисунке 1, включает
нагревательную камеру А, в которой испаряется ртуть, и над ней расположены концентрические цилиндры В,
С и D, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, причем цилиндр, обозначенный буквой В,
является наружным цилиндром, приваренным снизу к верхней части нагревательной камеры А, а сверху к
промежуточному цилиндру С, который простирается вниз во наружный цилиндр В на небольшое расстояние
от нижнего конца указанного наружного цилиндра, дно внутренней части которого, в месте его соединения с
нагревательной камерой, образует желоб, наклоненный к трубке В, которая проходит в нижнюю часть
нагревательной камеры А. Промежуточный цилиндр С в своем нижнем конце приварен к нижнему концу 115
внутреннего цилиндра D, который простирается от С до 1. ---aagg-a вверх и выступает из верхнего конца
промежуточного цилиндра C, при этом соединенные нижние концы промежуточного и внутреннего цилиндров
предпочтительно наклонены в сторону трубки b, проходящей в нагревательную камеру A, так что
сконденсированное вещество будет стремиться падать в наклонный желоб в нижней части внешнего
цилиндра B, как можно ближе к трубке b, ведущей в нагревательную камеру A.
Выходное отверстие, или сопло, а, для парообразной ртути из нагревательного сосуда А, открывается в
нижний конец внутреннего цилиндра D.
Охлаждающий агент проходит по нижним и верхним трубам или каналам (обозначенным буквами c и c2) через
пространство между внешней поверхностью внутреннего цилиндра D и внутренней поверхностью
промежуточного цилиндра C, в то время как отводимый пар последовательно проходит через пространства по
обеим сторонам охлаждающего пространства, предпочтительно, в конструкции, показанной на рисунке 1,
входя через b2 и проходя в противоточном направлении вниз через пространство между внешней
поверхностью промежуточного цилиндра C и внутренней поверхностью внешнего цилиндра B, и вверх через
внутренний цилиндр D вместе с паром, подлежащим конденсации, выходящим из a - к выходному отверстию d
(например, к черновому насосу), хотя отводимый пар может, «при желании», проходить вниз через внутренний
цилиндр D и вверх через пространство между внешним и промежуточным цилиндрами B и C к b2 в качестве
выходного отверстия, как поясняется» со ссылкой на конструкцию, показанную на рисунке 2.
Таким образом, пары очень эффективно охлаждаются, контактируя с охлажденными внешними
поверхностями стенок охлаждающей камеры, образованной внутренним и промежуточным цилиндрами 1 и С,
в дополнение к той незначительной помощи в охлаждении, которую может обеспечить охлаждаемая воздухом
поверхность внешнего цилиндра В. Аппарат в соответствии с настоящим изобретением предотвращает
конденсацию паров ртути, которая происходит в различных соединениях и металлических частях аппарата
для этой цели, как это было сконструировано или организовано ранее; в аппарате в соответствии с
настоящим изобретением пары эффективно конденсируются на расширенных охлаждающих поверхностях,
которые предусмотрены, как указано выше, и стекают по этим поверхностям на наклонное дно внешнего
цилиндра, а оттуда быстро возвращаются в нагревательную камеру А, расположенную ниже.
Поверхности могут быть гофрированными для увеличения их охлаждающей поверхности; например,
внутренний цилиндр D может быть поперечно гофрированным с этой целью, как показано (5 в dz), хотя он,
конечно, может быть негофрированным, как показано на рисунке 2, на котором изображен выход, или сопло,
a, для пара из нагревательной камеры A.
На рисунке показано, что он выдвинут на некоторое расстояние вверх по внутреннему цилиндру D, до
дефлектора -70 E, так что, когда, например, отводимый газ поступает в d сверху указанного цилиндра, пар,
проходящий через выходное отверстие или сопло ci, будет отклоняться вниз и уносить с собой указанный газ,
при этом пар конденсируется, и конденсированное вещество, попадающее в нагревательную камеру A,
расположенную снизу, также быстро возвращается в указанную камеру A, конденсированное в пространстве
между внешним и промежуточным цилиндрами B и C. Благодаря вытянутым теплообменным поверхностям и
их расположению, как указано выше, аппарат может работать в широком диапазоне температур без
нарушения эффективной работы эжектора.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1924 года. Нет, 1-2,586/24.
Принято к публикации: 21 мая 2019 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,894 Усовершенствования в оборудовании для производства кондитерских изделий.
Мы, Джордж Ньюс и Герберт Бейнбридж Эйлли, оба британские подданные и оба проживающие в
Линкольн-Хаусе, 296-302, Хай-Олборн, Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для поддержания тепла и сохранения круглой формы конуса из
пластикового сахара или подобного материала, который непрерывно вытягивается в тонкую сахарную нить в
своей вершине для последующего разрезания на конфеты.
С этой целью мягкий, тестообразный конус сахара помещают в форму или подставку приблизительно
клиновидной формы, боковые стороны которой изготавливают из ткани, драже, кожи или любого подобного
материала, которому придают возвратно-поступательное движение по периферии конуса, поперечно его оси и
продольному направлению формы, благодаря чему конус сахара, покоящийся на указанной форме,
перекатывается вперед и назад влево и вправо.
Указанная ткань, образующая такое рулонное сиденье, натягивается на ролики, то есть перемещается и
направляется этими роликами, на которые наматывается ткань в виде широкой полосы и с которых она
разматывается, как показано ниже на чертеже. - На внешней стороне ткани установлены соответствующие
нагревательные устройства, которые поддерживают сахарную массу в теплом состоянии.
Несмотря на то, что сахар находится в пластичном состоянии, он приобретает и сохраняет коническую форму
благодаря вращательному движению.
Порцию сахара можно смещать к сужающемуся концу клиновидной формы, где находится точка выхода
сахара, с помощью наклонного расположения оси формы, а также с помощью диска или аналогичного
устройства, которое может перемещаться вперед к плоскому концу конуса.
[Цена 1/-] Размер конуса уменьшается по мере вытягивания сахарной нити. С целью обеспечения сохранения
достаточной толщины смеси в форме на протяжении всей операции, узкий конец формы спроектирован таким
образом, что его можно значительно сузить, оставив лишь отверстие или пространство, соответствующее
толщине сахарного жгута, через которое последний может выходить, пока смесь находится в форме, при
условии, что его толщина превышает указанное отверстие. 60 Изобретение может быть реализовано
различными способами, пример которых приведен на прилагаемых чертежах. На указанных чертежах: - 65 -
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение формы с самой широкой стороны:
Рис. 2 представляет собой схематическое изображение формы сбоку; рис. 3 представляет собой
схематическое изображение сверху. На фиг. 4, 5 и 6 показан вариант осуществления изобретения —
соответственно, в проекции сзади, спереди и сбоку. — На чертежах a — кусок сверла, b — пластиковый конус
сахара, e-d и e-/ — два верхних ролика, на которые наматывается сверло и с которых оно разматывается, g#-h
и i-k — два нижних ролика, между которыми удерживается сверло, и 1-m 80 — компенсирующий ролик,
предназначенный для равномерного растягивания материала, что позволяет клиновидной форме
представлять собой просто кусок прямоугольного сверла. С этой целью в 85.
Положение компенсирующего ролика l-m регулируется таким образом, чтобы передний край -cg-q-----i-e и
задний край d-h-m--k-f имели одинаковую длину и, следовательно, могли быть растянуты на 90 градусов в
одинаковой степени.
Материал зажимается на роликах c-d и e-f любыми подходящими способами, не показанными на чертеже.
Эти ролики вращаются попеременно и с регулярными короткими интервалами вправо и влево, благодаря
чему лента получает периферийное возвратно-поступательное движение 6, и конус сахара, который
находится на указанной ленте, перекатывается вправо и влево.
Описанный выше вариант осуществления изобретения также допускает способ выполнения без
использования компенсирующего рычага l--m. В таком случае кусок ткани прикрепляется с одной стороны к
валикам ec-d и g-h, а кусок ткани с другой стороны — к валикам e-j и i-k, и эти два куска ткани перемещаются
вверх и вниз в противоположных направлениях с помощью соответствующего привода валков таким образом,
что конус сахара, перемещаемый указанными кусками ткани, скатывается вправо и влево. В данном случае
между ними есть промежуток.
нижние ролики g-h и i-k, но (как и в предыдущем примере 26) пластиковый конус b достаточно жесткий, чтобы
не протиснуться сквозь это пространство.
Ширина щели, предназначенной для подачи сахара, уменьшается за счет смещения навстречу друг другу
концов d и f верхних валков.
Ролики поддерживаются подшипниками на каждом из своих концов. Необходимые средства для придания
вращения концам валков, когда последние находятся в наклонном положении, обеспечиваются тем фактом,
что указанные концы поддерживаются в цилиндрических углублениях шаровыми цапфами. n и o — это
нагревательные трубки или подобные устройства для поддержания температуры конуса с сахаром, а p — это
жгут сахара, вытянутый из конуса.
Преимущество использования ткани описанным выше способом для переноски конуса сахара заключается,
помимо описанного способа работы, в том, что пластичный сахар перекатывается и не разрушается, а также в
том, что вместо охлаждающего воздействия на сахар ткань обеспечивает очень легкую передачу тепла,
подаваемого нагревательными трубами или подобными устройствами, на конус сахара. На рисунках 4, 5 и 6
показана конструкция 56, воплощающая описанную выше систему роликов и гибкой
возвратно-поступательной формы. Как видно, привод осуществляется на шкив 1 в задней части машины,
откуда он передается через червячную передачу 2. (Рисунок 4) - к продольному валу 8, простирающемуся к
передней части машины, где он заканчивается в кривошипной пластине 4. Последний, через шатун 5,
приводит в движение колебательную пластину 6, имеющую зубчатую кромку, которая входит в зацепление с
шестернями 7 и 8. Шестерня 7 приводит в движение короткий вал 9, соединенный карданным шарниром с
концом e ролика e--, а шестерня 8 аналогичным образом соединена с концом e ролика ec-d.
Таким образом, может быть осуществлено колебание указанных верхних роликов. Задние концы d и /
соответственно указанных роликов установлены на шаровых штифтах 10 и 11, закрепленных на коромыслах
12 и 13 соответственно. Последние 75 шарнирно соединены с основной рамой, а их концы соединены с
втулками 14 и навинчиваются на правый и левый резьбовые валы 16. С помощью этого устройства концы / и d
роликов могут быть разделены или сомкнуты путем вращения вала 16.
Передняя часть машины может подниматься и опускаться с помощью вала 17, червячной передачи 18 и
зубчатой рейки 19. 85 Роликовые устройства и комбинация подающего механизма или пресс-формы
размещены в корпусе 20, напоминающем по форме трубу, над которым установлены подвижные крышки 21.
Нагревательные трубы n и o (не показанные на этих 90 рисунках) также размещены внутри корпуса 20. _:
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233895A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сварка и пайка меди и медных сплавов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Вирджиния, 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Electro Metallurgical Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, № 30).
Ист-42-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки). и каким образом это должно
быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящий договор
относится к сварке и пайке меди и медных сплавов, в частности к сварке, при которой свариваемые детали
соединяются посредством металла в виде сплава, который используется в операции в виде сварочного
элемента или прутка.
Как известно, чистая медь плохо подходит для сварки, поскольку в расплавленном состоянии она очень легко
окисляется, образующийся оксид распределяется по расплавленному металлу и серьезно снижает прочность
и вязкость твердого металла при охлаждении. По этой причине было предложено использовать кремний и
медь в качестве сплава, применяемого в качестве электрода для сварки, при этом кремний будет служить в
качестве раскислителя, что сделает добавляемый металл более прочным и твердым.
Также было предложено для целей сварки и нанесения кремнеземной бронзы использовать сварочный
электрод, содержащий от 95 до 98,5% меди и от 1,5 до 5% кремния.
Кремний в форме ферросилиция или меднокремния добавляли в флюсовую пасту, которой наносили
покрытие на электрод.
Медь и газ? Пералловые сплавы также часто соединяют с расплавленными бронзами, содержащими медь и
цинк, с добавлением или без добавления олова или других металлов. Данная операция представляет собой
пайку, а не сварку, поскольку соединяемые поверхности лишь поверхностно соприкасаются с соединяемым
металлом. При плавке бронзы для пайки образуются неприятные испарения, которые могут негативно
сказаться на здоровье оператора.
Я обнаружил, что сварной шов, во многих отношениях превосходящий по качеству швы, получаемые с
использованием фосфорно-медной смеси, может быть получен путем применения в качестве
дополнительного металла прутка из определенных медно-кремниевых или медно-кремниево-марганцевых
сплавов. Предотвращается окисление меди, и повышается прочность сварного шва на растяжение, особенно
при использовании улучшенных сварочных сплавов. Кроме того, сварному шву придаются и другие желаемые
свойства, а основной металл защищается от разрушения, как это будет более подробно описано ниже.
Изобретение представляет собой способ сварки или пайки меди и медных сплавов описанного типа, в
котором сварочный элемент или пруток состоит из сплава меди и кремния, причем медь преобладает, а
кремний не превышает 4%.
Изобретение также включает в себя способ сварки или пайки меди и медных сплавов описанного типа, в
котором сварочный элемент или стержень состоит из сплава меди, кремния и марганца, в основном, как
описано.
Изобретение также включает сварочные стержни, как более подробно описано и заявлено ниже.
Хотя более низкое содержание кремния не исключено, проведенные мной тесты показывают, что содержание
кремния должно быть выше примерно 0,10%. Содержание кремния может быть увеличено до 4%, но не более
того, однако, поскольку сплавы с низким содержанием кремния дешевле и по цвету больше напоминают
нелегированную медь, предпочтительно, чтобы содержание кремния не превышало 0. 50%.
Превосходные сварные швы получаются при использовании прутков, содержащих кремний в количестве от
0,10% до 0,00%. 50%.
При содержании кремния более 4% температура плавления сплава становится настолько низкой, что он не
подходит для обычных сварочных работ, поскольку добавленный металл имеет тенденцию вытекать из
сварного шва до того, как соединяемые поверхности смогут достаточно нагреться для обеспечения
максимально эффективного соединения.
Однако были протестированы образцы с содержанием кремния до 5,38%. Они полезны для определенных
целей, например, для заполнения пустот в отливках, где желателен очень текучий наполнитель, а высокая
прочность соединения между добавляемым металлом и обрабатываемым металлом не является
обязательной.
Сравнение сварных швов, выполненных с использованием фосфорно-медного сплава, и швов, выполненных
с использованием кремний-медного сплава, показывает, что раскисление происходит более полно во втором
случае. При указанных здесь процентных содержаниях кремния некоторое его количество останется в
сварном шве. Количество кремния, окисляющегося в процессе сварки, хотя и невелико, вполне достаточно
для того, чтобы объяснить восстановление оксида меди, который мог образоваться во время сварки.
Благодаря более эффективному раскислению и содержанию кремния в адсорбированном металле, сварное
соединение демонстрирует заметное увеличение прочности на растяжение по сравнению с
фосфорно-медным, а также повышается сопротивление разрушению при изгибе. Сварные швы, выполненные
с использованием кремний-медных сплавов, демонстрируют превосходные физические свойства при
повышенных температурах, например, при контакте с перегретым паром.
Кроме того, я обнаружил, что для некоторых целей желательно добавлять марганец в медно-кремниевые
сплавы, как указано выше. Марганец повышает прочность и оказывает благотворное воздействие на
медьсодержащий металл, особенно когда последний содержит оксид меди(I), что часто бывает. Кроме того,
существенно предотвращается образование нежелательных сетчатых структур из огнеупорного материала,
которые иногда появляются на поверхности основного металла в момент его плавления, при добавлении
марганца в медно-кремниевый сварочный сплав.
При работе с сплавами экв.-кремний-марганец мои испытания показывают, что до 0,80% кремния в сочетании
с до 1,00% марганца дают наилучшие результаты, при этом предпочтительными являются значения около
0,60% кремния и около 0,80% марганца. Содержание кремния обычно должно превышать 0,30%, а марганца
— 0,30%. 50%. Однако марганец и кремний могут присутствовать в больших или меньших пропорциях, чем
диапазон p, указанный выше. Например, большие порции могут использоваться там, где это необходимо для
получения припоя, соответствующего цвету определенного основного металла, а также там, где высокая
прочность и пластичность не являются обязательными.
Наличие в сварочных электродах других элементов, помимо меди, кремния и марганца, не исключается и в
некоторых случаях может быть полезным.
Хотя описанные выше составы особенно подходят для сварки меди, содержащей оксиды, они также полезны
при сварке раскисленной меди и бесоксидных сплавов меди с другими металлами, такими как цинк или олово,
особенно там, где содержание таких других металлов невелико. Независимо от того, содержит ли основной
металл оксиды или нет, описанные составы обеспечивают получение высокопрочного и пластичного металла,
а также легко поддаются обработке при сварке.
Варьируя содержание кремния и марганца, можно значительно изменить цвет добавляемого металла, что
позволяет подобрать цвет, соответствующий различным медным сплавам.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Герберт Эттвуд, проживающий по адресу: Бернли Роуд, 4, Раутенстолл, недалеко от Манчестера,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Соседние файлы в папке патенты