Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3336
.pdf
Полная спецификация. Принято: 21 мая 7925 г., mpovme.
Усовершенствования, касающиеся секционных коллекторов котлов.
Я, Оливил Юнг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, Западный Кейп-2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за
рубежа компанией Hleine Boiler Company, корпорацией, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Миссури, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Маркус Авеню, 5319, Сент-Луис, Миссури,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
1
5
Данное изобретение относится к секционным коллекторам для водотрубных котлов, и в частности, к
секционным коллекторам, изготовленным из кованой железной или стальной трубы, деформированной таким
образом, чтобы получить полый элемент, имеющий преимущественно извилистую или змеевидную форму,
который предназначен для размещения в вертикальном положении на одном конце трубного ряда
водотрубного котла, чтобы служить коллектором для вертикального ряда расположенных в шахматном
порядке труб. Котельные коллекторы указанного типа обычно называют змеевидными или извилистыми
коллекторами, которые приспособлены для вложенного расположения и обычно изготавливаются путем
пропускания трубы приблизительно квадратного сечения через матрицы, которые заставляют смежные
продольные сечения трубы двигаться в противоположных направлениях, так что получается извилистый
элемент, у которого смещенные или расположенные в шахматном порядке части имеют в основном такое же
прямоугольное поперечное сечение, как и исходная труба. В связи с тем, что металл передней и задней
стенок трубы подвергается значительным сдвиговым силам, вызывающим смещение смежных продольных
участков трубы в противоположных направлениях, для деформации трубы требуется огромное давление, и,
кроме того, необходимо установить оправку внутри трубы, чтобы предотвратить деформацию.
рис 1!-] не позволит ему разрушиться во время ковки, в ходе которой он приобретает извилистую форму.
Оправка, используемая для предотвращения деформации трубы, должна состоять из большого количества
деталей, способных перемещаться относительно друг друга, и, следовательно, значительное время тратится
на сборку оправки и ее размещение внутри трубы до операции деформации, а также на разборку оправки и ее
извлечение из трубы после завершения операции деформации. Это, в дополнение к тому факту, что для
деформации трубы требуется огромное давление, делает стоимость изготовления обычного змеевидного
коллектора для котла очень высокой.
Мое изобретение состоит в усовершенствованном секционном кипятильном коллекторе, который образован
65 из трубы с круглым или приблизительно круглым поперечным сечением, деформированной путем сжатия
противоположных боковых частей и противоположных передней и задней частей трубы внутрь друг к другу
таким образом, 70 что образуются выступающие наружу части на боковых сторонах трубы и выступающие
наружу части на передней и задней сторонах трубы, расположенные в шахматном порядке 75 относительно
выступающих боковых частей.
Такой коллектор для котла прочнее обычного змеевидного коллектора, поскольку пять участков трубы, из
которой он изготовлен, подвергаются аномальным сдвиговым напряжениям, которые изменяют молекулярное
расположение металла, и его можно изготовить с низкими затратами, так как для деформации трубы
требуется меньше энергии, а также потому, что нет необходимости использовать внутренний сердечник для
создания выпуклостей на передней и задней сторонах, а также на боковых сторонах трубы.
Я опишу свое «изобретение», ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых: 233,885 238a8s8. Фиг. 1
чертежа представляет собой схематическое изображение водотрубного котла, оснащенного секционными
коллекторами, воплощающими мое изобретение и имеющими такую конструкцию, что они предназначены для
вертикального расположения.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация водотрубного котла, оснащенного секционными
коллекторами, воплощающими мое изобретение и сконструированными таким образом, что они
предназначены для размещения под наклоном перпендикулярно водотрубам котла.
На рис. 3 представлен поперечный разрез трубки, которую я предпочитаю использовать для изготовления
коллектора.
На рис. 4 представлен продольный разрез указанной трубки.
На рис. 5 показан вид с торца указанной трубки после частичного закрытия ее открытого конца.
На рис. 6 представлен продольный разрез трубки, показанной на рис. 5.
На рис. 7 представлен продольный разрез трубки после ее деформации.
На рис. 8 представлен аналогичный вид, снятый под прямым углом к рис. 7.
На фиг. 9 представлен продольный разрез режущего механизма, воплощающего мое изобретение, но
несколько отличающегося по форме от механизма, показанного на фиг. 7 и 8.
На рисунках 10 и 11 представлены поперечные сечения жатки, показанной на рисунке 9, выполненные по
линиям 10-10 и 11-11 соответственно на рисунке 9.
На рисунке 12 представлен вид сзади, а на рисунке 13 — вид спереди головки блока цилиндров, подобной
показанной на рисунках 7 и 8.
На рисунках 12a и 13a представлены виды, соответствующие видам на рисунках 12 и 13, иллюстрирующие
небольшую модификацию моего изобретения.
На рисунке 14 представлен продольный разрез коллектора, воплощающего мое изобретение и
предназначенного для использования с котлом, подобным показанному на рисунке 1, а именно, с котлом, в
котором коллекторы расположены вертикально.
На рисунке 15 представлен продольный разрез головки, аналогичной показанной на рисунке 14, но несколько
отличающейся по конструкции.
На рисунке 16 представлен вид сзади на блочную тягу, показанную на рисунке 15.
Рисунок 17 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий один из способов изготовления моего
усовершенствованного коллектора; а рисунок 18 — перспективный вид, иллюстрирующий действие роликов,
используемых для деформации трубы, из которой изготовлен коллектор.
На рисунках 1 и 2 чертежа I 65 изображены два типа водотрубных котлов, для использования которых
адаптирован мой усовершенствованный коллектор. В котле, изображенном на рисунке 1, водотрубные трубы
А расположены под наклоном, а секционные коллекторы В на переднем и заднем концах трубчатого блока
расположены вертикально. В котле, показанном на рисунке 2, водотрубки А' также расположены под наклоном
75°, но секционные коллекторы В' на переднем и заднем концах трубного блока расположены под наклоном, а
не вертикально. Приведенные выше изображения не предназначены для иллюстрации конкретной
конструкции коллекторов, а являются лишь схематическими изображениями, иллюстрирующими
относительное расположение труб и коллекторов двух различных типов водотрубных котлов, к которым
применимо мое изобретение. При этом следует понимать, что трубный блок котла состоит из вертикальных
рядов труб, расположенных в шахматном порядке, а коллекторы расположены бок о бок вложенным образом
и снабжены с внутренней стороны или поверхности отверстиями, в которые расширяются концы труб котла.
При изготовлении усовершенствованного секционного коллектора q5 я предпочитаю начинать с трубки x,
имеющей кольцевую или овальную форму в поперечном сечении, открытой с одного конца и имеющей
противоположный конец, закрытый цельной торцевой стенкой y, как показано на рисунках 4 и 6. При этом
трубка 100 относится к типу, известному в Соединенных Штатах Америки как «трубка, вытянутая Шелби».
После того, как открытый конец трубки частично закрыт путем изгиба, обжима или вращения, так что
получается торцевая стенка с отверстием z, которое может использоваться для установки ниппеля, трубка
помещается в машину и обжимается или изгибается через равные промежутки по всей ее длине. Каждый
обжим 110 осуществляется путем прижимания противоположных участков боковой стенки трубки внутрь друг к
другу, а каждый последующий обжим перпендикулярен предыдущему, в результате чего стенки трубки просто
изгибаются с очень небольшим смещением металла. Обращаясь к рисункам 7 и 8, представляющим собой
продольные сечения трубки, которая была сжата или деформирована описанным выше способом,
расположенные под прямым углом друг к другу, можно заметить, что первое сжатие трубки создается путем
изгиба двух противоположных участков 1 боковой стенки трубки внутрь 125 навстречу друг другу, как показано
на правом конце рисунка 8, в результате чего оставшиеся участки боковой стенки в этом конкретном
продольном сечении трубки выгибаются наружу в точке 1a, как показано на правом конце рисунка 7.
Следующий изгиб в трубке образуется путем изгиба внутрь противоположных участков 2 боковой стенки
следующего продольного сечения трубки таким образом, что указанные противоположные участки 2
расположены под прямым углом к противоположным участкам 1, при этом операция вдавливания
противоположных участков 2 трубки внутрь друг к другу приводит к тому, что оставшиеся участки боковой
стенки в этом конкретном продольном сечении трубки выгибаются наружу в точке 2a, как показано на правом
конце рисунка 8. Последующие продольные участки трубки деформируются аналогичным образом, в
результате чего образуется ряд удлиненных или в основном продолговатых участков, расположенных между
и под прямым углом ко второму ряду удлиненных или в основном продолговатых участков.
После того, как труба x деформирована описанным выше способом (26) для получения секционного
коллектора, состоящего из ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга, удлиненных,
относительно широких участков, которые простираются поперечно трубного пучка, когда коллектор находится
в рабочем положении в котле, и второго ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга,
удлиненных, относительно глубоких участков, расположенных между участками, составляющими первый ряд,
и под прямым углом к ним, на внутренней стороне или внутренней поверхности коллектора образуются
отверстия, как в некоторых известных извилистых коллекторах, для размещения труб котла, а также на
передней стороне или поверхности коллектора для облегчения операции расширения труб котла в коллектор;
отверстия на передней стороне коллектора закрываются съемными крышками, когда коллектор находится в
рабочем положении в котле. Коллектор может быть сконструирован либо таким образом, чтобы
взаимодействовать с одним вертикальным рядом расположенных в шахматном порядке труб, либо таким
образом, чтобы вмещать полтора ряда расположенных в шахматном порядке труб, что обусловлено тем, что
относительно широкие, вытянутые части коллектора, простирающиеся по всей его ширине, достаточно
длинны, чтобы к ним можно было подключить две котельные трубы.
Поэтому/55. На рисунке 12 показана крышка, снабженная с внутренней стороны или лицевой поверхности
парами отверстий 3, образованных в широких участках 1.00 крышки, которые проходят по всей ширине
крышки стандарта ISO, и одиночными отверстиями 4, образованными в поперечных сечениях 200 крышки,
которые проходят по всей ширине крышки или в том же общем направлении, в котором проходят трубки
котла. Соответствующие отверстия 3a и 4' выполнены на передней поверхности или боковой стороне
коллектора, как показано на рисунке 13, причем указанные отверстия 3a и 4' предназначены для закрытия
съемными крышками или заглушками, когда коллектор находится в рабочем положении в котле. Боковые
грани 70 жатки имеют извилистую форму, что позволяет располагать несколько жаток рядом друг с другом,
вложенными друг в друга, при этом выступающие концы широких частей 100 75 одной жатки располагаются в
вогнутых боковых гранях глубоких частей 200 двух жаток, расположенных по разные стороны от нее.
В отношении моего настоящего изобретения (№ 80) не имеет значения, какие средства использует
пользователь для деформации трубки, из которой изготовлен коллектор, но один из удобных способов
изготовления коллектора заключается в следующем:
Труба, из которой изготовлена головка 85, проходит между набором валков, состоящим из одной пары валков,
которые деформируют трубу для получения широких участков 100 головки, и второй пары валков, которые
деформируют трубу для получения глубоких участков 200 головки. Таким образом, как показано на рисунках
17 и 1.8, труба может быть деформирована набором из четырех валков, состоящих из двух валков E,
расположенных параллельно друг другу в противоположных направлениях, и двух валков F, расположенных
параллельно друг другу в противоположных направлениях и перпендикулярно валкам E, причем валки E
снабжены относительно тупыми зубьями 6, которые взаимодействуют друг с другом 100 для образования
прижатых внутрь участков 1 трубы, а валки F снабжены относительно тупыми зубьями 7, которые
взаимодействуют друг с другом для образования прижатых внутрь участков 105 2 трубы. Валки E и F
установлены таким образом, что некоторые или все указанные валки могут регулироваться по направлению к
зазору между валками, через который проходит труба, и от него. Это показано на рисунке 17, где валки
обозначены сплошными линиями в выдвинутом положении, взаимодействующем с деформируемой трубой x,
и пунктирными линиями в отведенном положении.
11,5 В процессе деформации не требуется ни оправка, ни другая внутренняя опора для предотвращения
разрушения трубы, поскольку опора в углублениях обеспечивается металлическими элементами,
подвешенными на растяжение между соседними вершинами трубы, а деформация трубы происходит путем
простого изгиба противоположных участков в соседних продольных сечениях трубы внутрь друг к другу. Для
работы валков E и F требуется очень мало энергии. Соответственно, коллектор описанной выше конструкции
может быть изготовлен с меньшими затратами, чем обычные змеевидные коллекторы, обычно используемые
в настоящее время в водотрубных котлах. Поскольку ни один участок трубы не подвергается огромным
напряжениям, которые могли бы изменить молекулярное расположение металла, головка обладает
равномерной прочностью по всей своей длине, и еще одной желательной особенностью такого коллектора
является то, что его торцевые стенки образованы цельными частями трубы, из которой изготовлен коллектор,
что устраняет необходимость в сварке концов коллектора, как это необходимо при изготовлении обычного
змеевидного коллектора.
Когда коллектор предназначен для использования в котле типа, изображенного на рисунке 2, а именно в
котле, в котором коллекторы расположены под наклоном относительно труб котла, он будет снабжен
симметричными гофрами или гофрами, как показано на рисунках 7 и 8, а-d. Валки, используемые для
деформации трубы, из которой изготовлен коллектор, будут расположены таким образом, как показано на
рисунках 17 и 18. Однако, если коллектор предназначен для использования в котле, подобном показанному на
рисунке 1, то в котле, где коллекторы расположены вертикально, деформирующие валки расположены таким
образом, что противоположные валы одной пары имеют спирально расположенные гофры, а валы другой
пары расположены таким образом, что один установлен немного впереди другого, так что выпуклые участки
на одной стороне трубы слегка смещены относительно выпуклых участков на противоположной стороне
трубы.
как показано на рисунке 14, в результате чего образуется коллектор, который при вертикальном
расположении будет иметь отверстия на передней стороне или стенке, расположенные в основном продольно
относительно труб котла, которые соединены с задней стороной или задней стенкой коллектора.
При желании, на задней стороне или лицевой поверхности коллектора могут быть предусмотрены плоские
поверхности, к которым подсоединяются трубки котла, а на передней стороне или лицевой поверхности —
плоские поверхности для уплотнительных прокладок, используемых для образования герметичных
соединений между коллектором и съемными крышками, которые обычно закрывают отверстия в передней
стенке коллектора. На рисунках 9, 12, 13 и 6 я изобразил заголовки с плоскими поверхностями указанного
символа, причем поверхности на задней стороне заголовка обозначены ссылочным символом 21, а
поверхности на передней стороне заголовка — ссылочным символом 22. Эти плоские структуры могут быть
сформированы без значительного растяжения металла путем простого изгибания металла внутрь, как
показано на поперечном сечении (рис. 11). Еще одно «небольшое изменение», которое можно внести в форму
жатки, если это необходимо, заключается в формировании плоских поверхностей 24 на боковых гранях
широких участков жатки, как показано на рисунке 10, и плоских поверхностей 25 на боковых гранях глубоких
участков жатки, как показано на рисунке 11.
Из вышеизложенного видно, что я разработал секционный коллектор для маслонасосов, который отличается
как по конструкции, так и по способу изготовления от обычного извилистого или змеевидного секционного
коллектора. Конструкция отличается тем, что она состоит из двух наборов прямоугольно расположенных
вытянутых частей, включающих группу относительно длинных частей, которые простираются поперек жатки, и
группу относительно длинных частей, которые простираются вдоль глубины жатки и расположены в
чередующемся отношении с указанными широкими частями. Отличие заключается в том, что труба, из
которой она изготовлена, деформируется простой операцией изгиба, которая может быть выполнена на
легком, маломощном станке без необходимости использования внутренней оправки и без риска подвергать
металл в трубе разрушительным деформациям.
Хотя я предпочитаю создавать улучшенный заголовок, начиная с нарисованной рамки.
Хотя форма коллектора 105 имеет круглое или практически круглое поперечное сечение и позволяет изгибать
противоположные участки в 100 смежных продольных сечениях трубы в противоположных направлениях,
образуя две серии прямоугольно расположенных участков, чередующихся по положению, это не является
абсолютно необходимым. Например, можно начать с вытянутой трубы с поперечным сечением,
напоминающим плоский овал, и деформировать чередующиеся продольные сечения трубы 110, прижимая
противоположные части этих чередующихся сечений внутрь друг к другу, тем самым создавая коллектор, в
котором «деформированные сечения» трубы составляют широкие части 100 коллектора 110, которые
простираются поперек трубы, а промежуточные продольные сечения трубы, лежащие между
деформированными сечениями, составляют глубокие части 200 коллектора, которые 120 простираются вдоль
глубины коллектора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую: - 1. «Секционный коллектор типа C8,8 233,885, упомянутый в тексте, предназначенный для
водотрубных котлов, который выполнен из трубы круглого или соответствующего круглого сечения и
деформирован путем сжатия противоположных боковых частей и противоположных передней и задней частей
трубы внутрь друг к другу, так что на боковых сторонах или поверхностях трубы образуется ряд выпуклых
наружу элементов, а на передней и задней сторонах или поверхностях трубы – ряд выпуклых наружу
элементов, причем последние выпуклости расположены в шахматном порядке относительно первых
выпуклостей».
2.
Раздельный заголовок, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233886A
[]
-." -
,/,: _ -j.r;i'---111-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас Шарп, проживающий по адресу: Стор-стрит, 31, Лемингтон-на-Тайне, графство Нортумберленд (на
английском языке), настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к вешалке для одежды, представляющей собой комбинированную вешалку для пальто
и устройство для подвешивания брюк.
Вешалка изготовлена из проволоки или любого гибкого материала. И вешалка для одежды, и устройство для
подвешивания брюк выполнены из проволоки 233S886, скрученной или аналогичной, и имеют в центре кольцо
для прохождения подвесного крючка. Проволока, образующая вешалку для брюк, повернута на крайние концы
на половину окружности и имеет скользящие кольца для образования прорезей. Вешалка для одежды
регулируется по высоте на крючке и может быть отсоединена и использоваться отдельно.
Датировано 11 февраля 1925 года. 20 ТИОМАС ШАРП.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вешалок для костюмов.
Я, Томас Шарп, проживающий по адресу: Стор-стрит, 31, Лемингтон-он-Тайн, графство Нортумберленд
(английский язык), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к вешалке для одежды, представляющей собой комбинированную вешалку для
пальто и устройство для подвешивания брюк.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором изображен перспективный вид устройства, следует отметить,
что вешалка изготовлена из проволоки или любого гибкого материала и включает в себя вешалку для одежды
А и устройство для подвешивания брюк Б.
Вешалка для одежды a и устройство для подвешивания брюк b изготовлены путем скручивания проволоки или
подобного материала для придания им нужной формы, а в центре образуется кольцо h для прохождения
подвесного крючка c. Проволока, образующая устройство для подвешивания брюк b, имеет полукруглую
форму d на крайних концах и снабжена скользящими кольцами e, образующими зажимы. Вешалка для
одежды a регулируется по высоте на подвесном крючке c и может быть отсоединена и использоваться
независимо. Скользящие кольца e на устройстве для подвешивания брюк b сдвигаются в сторону поворотов /,
брюки или одежда складываются ровно по линии сгиба, а верхняя часть или пояс брюк или одежды
вставляются между полукругами c на крайних концах устройства для подвешивания брюк 55 b, после чего
скользящие кольца e на устройстве для подвешивания брюк b сдвигаются в сторону полукругов d на
устройстве для подвешивания брюк b, образуя зажимы, при этом полукруги d на крайних концах устройства
для подвешивания брюк b прижимаются с давлением на внешнюю сторону верхней части или пояса брюк или
одежды и удерживают брюки или одежду в нужном положении.
Крючок c выполнен таким образом, чтобы образовывать углубление g 65, позволяющее воротнику пальто или
подобных изделий оставаться в нужном положении на вешалке a. Пальто и подобные вещи развешиваются на
вешалке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233887A
[]
--'I.,- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата подачи заявления: 76 мая 1924 г. № 12,109/24.
233,887 Завершено: 21 мая 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве секционных котловых коллекторов.
Я, Оливер Юнг Имра, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, Западный Огайо, настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщенного мне из-за
рубежа компанией Ileine Boiler Company, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Миссури). Соединенные Штаты Америки, по адресу: Маркус-авеню, 5319, Сент-Луис,
Миссури, США), а способ выполнения работ должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Настоящее изобретение относится к изготовлению секционных коллекторов для котлов типа,
описанного в моей Спецификации №.
283,885; и преследует своей главной целью создание практичного станка для производства таких головок
методом прокатки.
Вкратце, описанный в моей заявке коллектор представляет собой полый элемент, изготовленный из сварной
или вытянутой трубы круглого или овального сечения, которая деформируется под внешним давлением,
приложенным к передней и задней сторонам, а также к боковым частям трубы, таким образом, что образует
коллектор с чередующимися рядами впадин и выступов на каждой боковой стороне и чередующимися рядами
впадин и выступов на передней и задней сторонах.
Мое настоящее изобретение представляет собой машину новой конструкции для производства такой головки
путем прокатки.
Указанная машина включает в себя две пары валков, расположенных под прямым углом друг к другу и
симметрично размещенных вокруг пространства, в котором круглая или овальная труба предназначена для
вертикального размещения, средства для перемещения этих валков внутрь для зацепления с трубой, и
средства для вращения этих валков с целью их деформации и подачи трубы в вертикальном направлении
через валки, причем средства, перемещающие валки внутрь для зацепления с трубой, также используются
для перемещения этих валков наружу из зацепления с деформированной трубой. Валки, воздействующие на
переднюю и заднюю стороны трубы, предпочтительно снабжены прижимными элементами, образующими
плоские поверхности на передней и задней сторонах коллектора, в которых предусмотрены отверстия для
котельных труб и смотровые отверстия -5, и во время операции деформации части трубы, на которые
воздействуют указанные прижимные элементы, поддерживаются внутри матрицами на складном стержне,
который расположен внутри трубы.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан вид сверху на мою усовершенствованную
машину.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой поперечные сечения, выполненные по линиям 2-L2, 3-3 и 4-4 рисунка 1, в
направлении, указанном стрелками.
На рисунке 5 представлен боковой вид машины. ;70 На рисунке 6 представлен боковой вид переднего валка,
на котором показаны съемные элементы, предназначенные для прижима.
На рисунке 7 представлен боковой вид части машины, показывающий приводные средства механизма,
вращающего ролики.
На рисунке 8 представлен перспективный вид части переднего валка, сформированного с помощью цельных
прессовых элементов. На рисунке 9 представлен перспективный вид одного из боковых валов.
На рисунке 10 представлен перспективный вид части головки, изготовленной на моем станке, но с
необработанными концами. 85 На рисунке 11 представлен боковой вид указанной жатки; а на рисунке 12 —
вид задней стороны жатки.
Чертежи, представляющие предпочтительный вариант моего изобретения, иллюстрируют машину,
предназначенную для сгибания или деформации круглой или овальной металлической трубы с целью
получения полого элемента, показанного на рисунках 95, 10, 11 и 12, имеющего гофрированные боковые
стороны, каждая из которых состоит из ряда впадин 1, расположенных между рядом гребней или
выступающих наружу выпуклостей 2, а также переднюю и заднюю стороны, каждая из которых состоит из ряда
выпуклых участков, расположенных попеременно с рядом впадин, причем впадины на передней и задней
сторонах трубы простираются поперечно относительно трубы и имеют большую длину, чем ширина указанных
выпуклых участков. Указанный полый элемент предназначен для использования в качестве штатного
коллектора котла, а впадины и выпуклые участки, образующиеся на передней и задней сторонах трубы во
время изготовления коллектора, имеют плоские поверхности, на которые наносятся штампованные
отверстия, предназначенные для перфорации с целью образования отверстий на задней стороне коллектора
для труб котла и отверстий на передней стороне коллектора, через которые можно вставить инструмент для
расширения концов труб котла.
Когда коллектор установлен в рабочем положении 2.5 в котле, расположенные напротив друг друга выпуклые
части 2 на боковых сторонах коллектора выступают в углубления 1 на боковых сторонах соседних
коллекторов, а в углубления 1 на боковых сторонах коллектора попадают выступы или выпуклые части 2 на
боковых сторонах указанных соседних коллекторов.
Представленный здесь коллектор предназначен для использования в водотрубном котле, в котором трубы
котла расположены под наклоном, а коллекторы — вертикально, и, соответственно, выступы и впадины на
боковых сторонах коллектора слегка наклонены к горизонтали, а плоские поверхности на передней и задней
сторонах коллектора, в которых образованы отверстия для труб и смотровые отверстия, расположены под
небольшим углом к вертикали. Как показано на рисунках 10, 11 и 12, поперечно расположенные углубления и
выступы на передней и задней сторонах коллектора снабжены плоскими поверхностями 4 и 4' и 3 и 3a8
соответственно, причем указанные плоские поверхности расположены таким образом, что когда коллектор
находится в рабочем положении в котле, части, к которым подсоединены котельные трубы, и части, в которых
образованы смотровые отверстия, будут располагаться перпендикулярно продольной оси котельных труб.
Как показано на рисунке 1, моя усовершенствованная машина снабжена одной парой валков, состоящих из
переднего валка А и заднего валка А, каждый из которых имеет форму и конструкцию, показанные на рисунке
6 или на рисунке 8, и вторым комплектом валков, состоящим из двух боковых валков В, каждый из которых
имеет форму, показанную на рисунке 9. Передний и задний валы расположены в противоположных
направлениях по обеим сторонам вертикального пространства в центре машины, в котором труба,
подлежащая деформации, расположена в вертикальном положении, а боковые валы В расположены в
противоположных направлениях по обеим сторонам указанного пространства и перпендикулярно переднему и
заднему валкам. Каждый из переднего и заднего валков снабжен набором относительно широких прижимных
элементов 6, образующих широкие плоские поверхности 3 и 38 на передней и задней сторонах трубы, а также
набором узких элементов.
прессующие части 7, образующие плоские поверхности 4 и 4' на передней и задней сторонах.
туиба, как сказано, «нажимается». Части расположены в чередующемся положении, как показано.
на рисунке 8. Каждый из боковых валков B снабжен четырьмя продольно расположенными ребрами 8 и
четырьмя углублениями 9, которые находятся между ребрами 8, причем указанные ребра и углубления слегка
наклонены к горизонтали. «Когда четыре ролика перемещаются внутрь, к трубе, которую необходимо
деформировать, два противоположных ребра 8 на боковых роликах B входят в зацепление с
противоположными частями боковых сторон трубы и прижимают эти противоположные части внутрь, а
прижимающие части на переднем и заднем роликах, которые затем подаются к трубе, вызывают прижимание
внутрь частей передней и задней сторон трубы». Затем четыре ролика поворачиваются на четверть оборота
вперед, так что следующая пара противоположных ребер 8 на боковых роликах прижимает другие
противоположные участки на боковых сторонах трубы внутрь, а следующая пара противоположных
прижимающих элементов на передних и задних роликах прижимает другие участки на передней и задней
сторонах трубы внутрь. В ходе этих операций I05 участки трубки, расположенные между прижатыми внутрь
частями, подвергаются давлению, которое вызывает выпячивание этих частей наружу, образуя тем самым
упомянутые ранее выступы.
Затем, 1.10, продолжается поступательное вращательное движение четырех валков, чтобы подавать трубу
через валки и создавать ряды чередующихся впадин и гребней на боковых сторонах трубы, которые
расположены практически под прямым углом и в шахматном порядке по отношению к чередующимся рядам
впадин и гребней на передней и задней сторонах трубы, при этом прижимные элементы 6 и 7 на 120 передних
и задних валках образуют плоские поверхности 3, 3a, 4 и 4A на передней и задней сторонах трубы. В процессе
деформации труба в определенных точках поддерживается изнутри внутренним стержнем C (рис. 2),
расположенным внутри трубы и снабженным матрицами, которые взаимодействуют с прессовальными
элементами 6 и 7 на переднем и заднем валках. Этот стержень имеет такую форму, что он не будет
препятствовать изгибу боковых частей трубы внутрь, и такую конструкцию, что его можно сложить и извлечь
из трубы по завершении операции изгиба.
- Одним из вариантов оправки, который может быть использован, является оправка, описанная в моей
спецификации № 233888, при этом на передней и задней сторонах этой оправки расположены попеременно
широкие и узкие участки матрицы, имеющие плоские поверхности подходящей формы для взаимодействия с
прессующими элементами на переднем и заднем валках с целью получения плоских участков посадочного
места трубы и участков посадочного места пластины с отверстием для руки на задней и передней сторонах
деформируемой трубы. В начале операции деформации оправка С поддерживается в вертикальном
положении в центре станка (2Q) с помощью опоры 10, как показано на рис. 2, и после того, как ролики
перемещены внутрь, чтобы заставить взаимодействующие части этих роликов прижимать противоположные
части трубы внутрь, указанная опора 10 поворачивается вбок в нерабочее положение, чтобы не
препятствовать перемещению трубы и оправки вниз через центральное отверстие 11 в опорной плите D
станка. Благодаря форме или расположению обжимных швов на трубе, оправка будет плотно прилегать к
трубе и будет двигаться вместе с ней как единое целое после того, как первый обжимной шов будет
сформирован в нижней части трубы.
При необходимости можно использовать средства для подачи оправки, чтобы обеспечить ее синхронное
движение с валами. Конкретная конструкция валков не имеет значения, но для того, чтобы форма или вид
головки, производимой в машине, могли быть изменены в некоторых отношениях, например, путем изменения
формы, угла или площади плоских поверхностей на передней и задней сторонах головки, прижимные части 6
и 7 переднего и заднего валков могут быть сконструированы таким образом, чтобы образовывать отдельные
узлы, которые съемно соединены с валками, как показано на рис. 6.
Детали 6 и 7 могут быть установлены на корпусах валков с помощью хвостовиков 61 и 71, расположенных и
закрепленных штифтами в предусмотренных для них гнездах в корпусах валков.
Опорная конструкция машины включает в себя горизонтально расположенную опорную плиту D, упомянутую
ранее, снабженную центральным отверстием 11, через которое труба подается вниз, горизонтально
расположенную втулку или кольцевой элемент 12, расположенный над опорной плитой и служащий
направляющей для трубы, горизонтально расположенные возвратно-поступательные держатели AM, As, B' и
B2 для переднего и заднего валков и для двух боковых валков соответственно, механизм
возвратно-поступательного движения указанных держателей для перемещения валков в зацепление с трубой
и из него, и механизм вращения указанных валков. Роликовые направляющие имеют аналогичную
конструкцию 70, и каждая из них состоит из скользящего элемента, возвратно-поступательно установленного
в неподвижных направляющих на:
Опорная плита D снабжена на своем внешнем конце роликом 18, а механизм возвратно-поступательного
движения указанных роликовых держателей состоит из четырех горизонтально расположенных кулачковых
валов, находящихся под прямым углом друг к другу в подшипниках на опорной плите D и функционально
соединенных с приводным механизмом, который вращает указанные кулачковые валы вперед, чтобы
переместить деформирующие ролики в зацепление с трубой, и назад, чтобы заставить указанные
деформирующие ролики переместиться наружу.
вовлеченности в работу с трубой. В показанной здесь машине приводной вал 85, являющийся упомянутым
выше приводным средством, обозначен символом F и соединен с реверсивным электродвигателем 14
посредством редуктора 15, как показано на рисунке 1. Два расположенных под прямым углом 90°
промежуточных вала 16 и 17 функционально соединены с указанным приводным валом и с двумя другими
расположенными под прямым углом промежуточными валами 18 и 19, как показано на рисунке 1. Соединение
95 между указанными валами выполнено таким образом, что когда приводной вал вращается в одном
направлении, например, по часовой стрелке, указанные промежуточные валы будут заставлять кулачковые
валы, с которыми они связаны, вращаться по часовой стрелке, а когда приводной вал вращается против
часовой стрелки, указанные кулачковые валы будут вращаться против часовой стрелки. Указанные выше
контрвалы установлены в подшипниках на опорной плите D и соединены зубчатой передачей с четырьмя
кулачковыми валами 20, 21, 22 и 28, которые связаны, соответственно, с держателями переднего и заднего
валков и держателями двух боковых валков.
Используемая конкретная форма зубчатой передачи не является стандартной, но в показанной здесь машине
каждый из указанных распределительных валов снабжен на одном конце большой шестерней G, которая
приводится в движение одной или несколькими шестернями от промежуточного вала, с которым связан
распределительный вал. Каждый из различных кулачковых валов снабжен кулачком 13a, который
прижимается к ролику 13 на держателе роликов 120, управляемом указанным кулачковым валом, а
спиральные пружины 24 соединены с держателями роликов и кронштейнами на раме машины, чтобы
удерживать кулачки 138 в зацеплении с их взаимодействующими роликами 13 и перемещать держатели
роликов наружу по завершении операции деформации.
Представленный здесь механизм приводит в движение ролики A, A1 и 130 __-- - - -- J c. _.........,,.
С-' --..... _..........,-..,-.,. _-_,.....
Вал B..coslsoiss oR',shaf. t is' 6. 25'oecte'-d to said rolls 'andi rotateably 'modinated in ibearings on the roll carriers, a
drive-eshaft H opberat 1ivly._ connected. with angxlairly-disposed, S rotate'able o.noter shafts of' on the bed plate,
and 'gearing. between said counter shafts and said roll-ways' constructed in such as ensure for 'recirecting movement
Соседние файлы в папке патенты