Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3336
.pdf
of the roll carriers. На показанной здесь машине четыре горизонтально расположенных промежуточных вала
26, 27, 28 и 29 установлены в подшипниках на опорной плите машины и функционально соединены друг с
другом и с приводным валом 15, который соединен редуктором 30 с реверсивным электродвигателем 14-31.
Промежуточный вал 26 снабжен червяком 26, показанным на рисунке 4, который входит в зацепление с
червячной передачей 26b на валу одного из боковых роликов B, которая, в свою очередь, установлена с
возможностью вращения на подшипниках на роликовом держателе B и соединена шлицем или шпоночным
пазом с промежуточным валом 26, так что указанный червяк может перемещаться продольно относительно
вала 26, когда боковой роликовый держатель B1 перемещается внутрь для зацепления ролика с трубой и
наружу для его разъединения. валок из ванны... -связывают другие контрвала 27, 28 и g9 аналогичным
образом с соответствующими валами валков, создавая тем самым механизм вращения деформирующихся
валков, который обеспечивает возвратно-поступательное движение валковых держателей. Предположим, что
валки разделены и что...
Оправка расположена в рабочем положении в центре машины, на нее натягивается нагретая трубка
цилиндрической или овальной формы в поперечном сечении, после чего приводной вал вращается в
направлении, заставляющем кулачки перемещать роликовые держатели внутрь, к продольной оси трубки,
образуя таким образом два противоположных обжима в нижних концевых участках боковых сторон трубки и
плоских выступах в передней и задней частях трубки вблизи указанных обжимов. Затем приводной вал F
останавливается, и приводной вал HE запускается в действие таким образом, чтобы ролики A, A' и B
вращались, в результате чего труба будет постепенно деформироваться, принимая форму, показанную на
рисунке. На рисунках 11 и 12 показано, как материал подается вниз через центральное отверстие в опорной
плите машины. После деформации трубки оправка С сжимается и извлекается из трубки. Машина, описанная
выше, имеет простую конструкцию, для ее работы требуется меньше энергии, чем машины, используемые
для производства обычных змеевидных коллекторов котлов. Она позволяет быстро производить коллекторы
котлов всего несколькими операциями. Теперь, когда я подробно изучил природу своего изобретения и то, как
оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 мая 1924 года. Нет, 72,7170/24.
233,888 Полная спецификация принята: 21 мая 1925 г.
Усовершенствования, касающиеся секционных коллекторов котлов.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за границы
компанией Leine Boiler Company, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Миссури, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Маркус Авеню, 5319, Сент-Луис, Миссури,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем документе.
Изобретение относится к секционным водотрубным коллекторам для котлов, изготовленным путем
деформации кованой или тянутой металлической трубы под воздействием внешнего давления таким образом,
чтобы создать полый элемент, пригодный для использования в качестве коллектора для вертикального ряда
расположенных в шахматном порядке труб, и имеющий боковые части неправильной формы, позволяющие
расположить множество таких коллекторов вертикально, бок о бок, вложенными друг в друга, причем каждая
из боковых частей деформированной трубы состоит из ряда выступающих наружу частей или выступов,
расположенных попеременно с рядом вдавленных внутрь частей или углублений, а передняя и задняя
боковые части имеют попеременно расположенные широкие и узкие плоские участки, в которых
предусмотрены отверстия для ручного доступа и отверстия для труб котла, как описано в моей спецификации
№.
233,885.
Моё изобретение заключается в усовершенствованной конструкции секционного коллектора указанного типа,
а также в усовершенствованном способе и устройстве для осуществления такой конструкции с помощью
оправки, обеспечивающей внутреннюю поддержку трубы во время операции деформации, как это определено
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Главная особенность моего изобретения [Цена 1/-] c 24 заключается в том, что плоские поверхности на
передней и задней сторонах трубки создаются одновременно с операцией обжима трубки для превращения
ее в коллектор. 50 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 представляет
собой перспективный вид части коллектора котла, изготовленного в соответствии с моим изобретением, но с
незавершенными концевыми частями.
На рис. 2 представлен боковой вид указанной головки блока.
На рис. 3 представлен вид сбоку задней стороны коллектора.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез указанного заголовка, выполненный по линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 показан вид сбоку задней стороны внутреннего стержня, используемого при деформации трубы.
На фиг. 6 представлен вид сзади передней части указанного стержня.
На рис. 7 представлен боковой вид оправки 70, демонстрирующий ее развернутое состояние.
На рис. 8 представлен боковой вид, демонстрирующий разрушение оправки.
На рис. 9 представлен вертикальный разрез, показывающий трубу, расположенную в рабочем положении 75°
в станке, с раздвинутой оправкой и передним и задним штампами в открытом положении.
На рис. 10 представлен вертикальный разрез, показывающий переднюю и заднюю матрицы в закрытом
состоянии. 80 На рис. 11 представлен вертикальный разрез, показывающий закрытые боковые матрицы.
На рис. 12 представлен перспективный вид части передней подставки для кристалла, на котором показан
один из установленных на ней блоков кристалла. 85 На рис. 13 представлен перспективный вид одного из
боковых держателей кристалла.
На рис. 14 представлен боковой вид, частично фрагментированный, всей машины, но без штампов. 90 Рис.
14а представляет собой детальный поперечный разрез, иллюстрирующий опору оправки и средства
предотвращения смещения оправки относительно указанной опоры; а рис. 15 и 16 представляют собой
увеличенные горизонтальные поперечные разрезы, выполненные по линиям 15-15 и 16-16 на рис. 14, в
направлении, указанном линиями.
В данной работе я проиллюстрировал свое изобретение, воплощенное в секционном коллекторе, который
располагается вертикально в рабочем положении в котле, оборудованном наклонными водотрубными
трубами; и который сконструирован таким образом, что может использоваться в качестве коллектора для
полутора рядов смещенных котельных труб, но я не хочу, чтобы было понятно, что моя общая идея
ограничивается котельным коллектором именно такой конструкции. Как показано на рисунке. Рисунки -1-,.
2,
На рисунках 2, 3 и 4 головка жатки снабжена двумя гофрированными боковыми частями, каждая из которых
состоит из ряда впадин, расположенных попеременно с рядом ребер 2, передней частью, снабженной группой
относительно широких плоских поверхностей 3, которые простираются поперечно головки жатки, и группой
относительно узких плоских поверхностей 4, которые лежат между указанными широкими поверхностями, и
задней частью, снабженной группой относительно широких плоских поверхностей 3a и группой относительно
узких плоских поверхностей 4', расположенных попеременно.
Перед установкой коллектора в рабочее положение котла на задней стороне коллектора в плоских
поверхностях 3 и 4 формируются отверстия для размещения водотрубок котла, а на передней стороне
коллектора в плоских поверхностях 3 и 4 формируются отверстия для инструментов, через которые можно
вставлять инструмент для расширения концов водотрубок котла во время операции соединения этих трубок с
коллектором. Отверстия для инструментов на передней стороне коллектора обычно закрываются крышками
или пластинами подходящей конструкции. Ввиду того, что участки передней и задней сторон коллектора,
содержащие плоские поверхности 83 и 3a, шире, чем участки передней и задней сторон коллектора,
содержащие плоские поверхности 4 и 4a, можно сформировать два трубных отверстия на каждой из широких
плоских поверхностей 3a на задней стороне коллектора, что позволяет использовать коллектор с
полуторарядными смещенными рядами труб котла и, следовательно, уменьшить количество коллекторов в
котле, как поясняется в моей заявке на патент, находящейся на рассмотрении.
Плоские поверхности на передней и задней сторонах коллектора, на которых расположены отверстия для
ручек и трубок, слегка наклонены к вертикали, как показано на рисунке А, образуя посадочные места для
трубок и посадочные места для прокладок крышек отверстий для ручек, расположенных перпендикулярно
продольной оси труб котла. Каждая из плоских частей отверстий для ручек на передней стороне коллектора
расположена немного выше, чем соответствующая часть отверстия для трубки на задней стороне коллектора,
с которой она взаимодействует. Таким образом, отверстия для ручек располагаются диаметрально
противоположно трубам котла и в продольном направлении относительно указанных труб. Эта особенность
коллектора четко показана на рисунке 4, где пунктирные и штриховые линии обозначают осевые линии труб
котла и осевые линии взаимодействующих плоских поверхностей на передней и задней сторонах коллектора.
Следует отметить, обращаясь к рисункам 1–4, что впадины 1 по бокам коллектора образованы диаметрально
противоположными, прижатыми внутрь выступами трубы, из которой изготовлен коллектор, а выступы 2 в
боковых частях коллектора образованы диаметрально противоположными участками указанной трубы,
которые выгибаются в стороны в противоположных направлениях на 90 градусов от центральной линии
коллектора. Также, что впадины и выступы с каждой стороны коллектора расположены параллельно друг
другу, но слегка наклонены к горизонтали, так что простираются в том же общем направлении, что и трубы
котла. Обращаясь к рисунку 2, можно заметить, что участки на передней стороне жатки, расположенные на
передних концах углублений 1 по бокам жатки, выступают вперед, а участки на задней стороне жатки,
расположенные на задних концах указанных углублений, выступают назад, образуя, таким образом,
фактически группы из 15 поперечно расположенных углублений на передней и задней сторонах жатки,
которые лежат между группами поперечно расположенных выступов или выпуклостей на передней и задней
сторонах жатки.
Эти впадины и 10 выступов на боковых сторонах, а также в передней и задней частях коллектора образуются
путем воздействия на трубу, из которой изготовлен коллектор, внешнего давления, направленного внутрь к
центру трубы, в то время как определенные участки указанной трубы поддерживаются внутренней оправкой,
причем внутреннее давление оказывается на трубу в четырех различных направлениях с помощью штампов,
и штампы, которые расположены на частях трубы, составляющих переднюю и заднюю части коллектора,
имеют такую форму, что они будут взаимодействовать с указанной внутренней оправкой для образования
плоского отверстия в трубе и отверстия для руки 12, а именно частей 3, 3, 4 и 4' во время операции
формирования впадин и выступов на боковых сторонах коллектора.
— Предпочтительно, для формирования коллектора используется сварная или вытянутая труба
цилиндрической или овальной формы в поперечном сечении 130 238,888, а машина, в которой
деформируется указанная труба, снабжена двумя расположенными под прямым углом наборами матриц,
которые одновременно воздействуют на противоположные участки трубы таким образом, чтобы изогнуть
трубу в форму, показанную на рисунке 1, не подвергая ни один участок трубы разрушительным сдвиговым
напряжениям. Внутренний стержень It, поддерживающий определенные участки трубы во время операции
деформации, может быть выполнен различными способами, при условии, что его конструкция позволяет
сложить его для облегчения извлечения 1,5 части трубы из коллектора по завершении операции деформации.
Предпочитаемый мной стержень состоит из двух стержнеобразных элементов 5, расположенных параллельно
друг другу и снабженных на боковых кромках угловыми упорами 6, имеющими взаимодействующие наклонные
поверхности 7, которые входят в зацепление друг с другом, когда стержень раздвинут, как показано на
рисунках 7, 9 и 10, тем самым эффективно поглощая внутренние усилия, которым подвергаются элементы 5
при перемещении передней и задней матриц внутрь, как описано ниже.
На передней стороне оправки элемент 5 снабжен группой штамповочных элементов 8, имеющих в основном
полукруглую форму, и группой штамповочных элементов 9, имеющих в основном продолговатую форму,
расположенных горизонтально в чередующемся положении относительно штамповочных элементов 8,
причем каждый из них снабжен приблизительно в центре изогнутым или вогнутым углублением 10. На
внешней поверхности элемента 5 с задней стороны оправки расположены две аналогичные группы
штамповочных элементов 8 и 9, но выпуклые поверхности штамповочных элементов 8 и вогнутые углубления
10 штамповочных элементов 9 на переднем элементе расположены противоположно таковым на заднем
элементе. Таким образом, как показано на рисунке 5, выпуклые поверхности элементов матрицы 8 на задней
части представлены вниз, тогда как выпуклые поверхности элементов матрицы 8 на передней части оправки
представлены вверх. Элементы 5 удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью ранее
описанных опорных устройств 6 и поперечно расположенных распорных блоков 11, которые расположены
между указанными элементами на концах оправки, как показано на рисунке 7.
Когда необходимо сложить оправку, как показано на рисунке 8, распорные блоки 11 удаляются, и один из
элементов 5 перемещается в продольном направлении относительно другого, так чтобы наклонные
поверхности 7 на опорных устройствах 6 скользили друг относительно друга. В нижней части оправки имеется
основание 12, которое во время деформации опирается на горизонтально расположенную опору.
В ходе операции, оправка также снабжена рядом со своим нижним концом выступающими вбок
центрирующими устройствами 18, которые удерживают трубу по центру относительно оправки до того, как
матрицы будут перемещены внутрь для деформации трубы.
Передняя матрица имеет конструкцию, показанную на рисунках 9, 10 и 12, и снабжена рядом широких,
плоских прижимных элементов 14, расположенных попеременно с рядом узких, плоских прижимных
элементов 15, при этом рабочие поверхности обоих указанных рядов прижимных элементов слегка наклонены
к вертикали, как показано на рисунках 9 и 10.
Задний штамп имеет аналогичную конструкцию и состоит из двух чередующихся рядов плоских прессующих
элементов 14' и 15', имеющих плоские рабочие поверхности 85', наклоненные в противоположную сторону от
рабочих поверхностей прессующих элементов 14 и 15 переднего штампа. Каждая из широких и узких
прижимных частей 14 и 15 на передней матрице взаимодействует с определенными широкими и узкими
прижимными частями на задней матрице, и передняя и задняя матрицы расположены таким образом
относительно друг друга и относительно внутреннего стержня, что когда указанные матрицы перемещаются
внутрь в зацепление с трубой, широкие части 14 и 14' указанных матриц прижимают части трубы внутрь к
продолговатым элементам матрицы 9 на стержне, образуя таким образом широкие плоские поверхности 3 и 3'
на передней и задней сторонах трубы, а узкие части 45 и 15a указанных матриц прижимают части трубы
внутрь к элементам матрицы 8 на стержне, образуя таким образом узкие плоские поверхности 4 и 4' на
передней и задней сторонах трубы.
Каждая из боковых матриц имеет конструкцию, показанную на рисунке 13, и включает в себя ряд ребер 16,
расположенных под небольшим углом к горизонтали и чередующихся с рядом углублений 17. Каждая из
упомянутых выше матриц может быть выполнена в виде единого блока, имеющего 115 прижимных элементов,
или каждая из указанных матриц может состоять из ряда отдельных секций или блоков, отсоединяемых от
держателя матриц, при этом предпочтительно изготавливать каждую из матриц из 120 нескольких матриц 18,
как показано на рисунках 12 и 18, чтобы обеспечить легкую замену матриц при изготовлении в машине
головок различной длины или формы. 15 Что касается моей общей идеи, то не имеет значения, как
расположены и работают штампы, если эти штампы расположены параллельно трубе, которую необходимо
деформировать, и перемещаются сначала внутрь, к продольной оси трубы, чтобы вдавить трубу в форму,
показанную на рисунке 1, а затем наружу, от центральной линии трубы, чтобы позволить снять головку с
машины.
В показанной здесь машине передняя, задняя и боковые матрицы расположены вертикально симметрично
относительно вертикально расположенного дорна, на который телескопически натягивается деформируемая
трубка Т, как показано на рисунке 9, а держатели матриц, на которых установлены указанные матрицы,
поддерживаются звеньями, которые могут поворачиваться в одном направлении для перемещения матриц в
зацепление с трубкой, а затем поворачиваться в противоположном направлении для отсоединения матриц от
головки, которая после этого снимается с машины, а дорн извлекается из головки. Однако очевидно, что
держатели матриц могли быть сконструированы и расположены таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательные движения по прямой траектории к оправке и от нее. Изображенная здесь машина
снабжена расположенным вертикально передним держателем штампов A, расположенным диаметрально
противоположно расположенному вертикально заднему держателю штампов A', и двумя боковыми
держателями штампов B и B', расположенными перпендикулярно переднему и заднему держателям штампов.
Каждый из этих держателей штампов состоит из двух плоских планок, которые удерживаются на некотором
расстоянии друг от друга с помощью распорных втулок 20, через которые проходят соединительные болты 21,
образуя таким образом держатель штампов с центральным пространством или пазом, в который входят ребра
22 на отдельных узлах 18 штампа, установленного на держателе, как показано на рисунках 12, 13 и 15.
Каждый из штамповочных блоков 18 съемно соединен со своим держателем, например, болтом или другим
подходящим устройством 23, проходящим через зажимную пластину 24, которая прижимается к задней
стороне держателя штампа, и при необходимости на верхних концах держателей штампов могут быть
расположены регулировочные винты или крепежные винты 25, как показано на рисунке 14, чтобы оказывать
торцевое давление на группу блоков 18, составляющих штамп.
Несущая конструкция машины состоит из четырех стоек C, каждая из которых, как показано на рисунке 14,
выполнена из двух уголков, множества горизонтально расположенных отливок D, соединенных с указанными
стойками и служащих в качестве стяжных элементов, а также направляющих для держателей матриц, и
стяжных стержней или болтов E, соединенных с указанными стойками. Четыре держателя штампов
соединены с указанными вертикальными стойками посредством качающихся звеньев 26 таким образом, что
при перемещении держателей штампов вверх звенья 26 качаются вверх, как показано пунктирными дугами на
рисунке 14, перемещая держатели штампов наружу от заготовки, а при перемещении держателей штампов
вниз звенья 26 заставляют держатели перемещаться внутрь, входя в зацепление с заготовкой, при этом
горизонтально расположенные отливки D снабжены вертикально расположенными направляющими 27, по
которым элементы штампов скользят горизонтально и вертикально. Для приведения в действие 75
держателей штампов можно использовать любые подходящие средства, причем показанные здесь средства
для этой цели состоят из горизонтально расположенного приводного вала 28, приводимого в движение
электродвигателем 29, вал якоря которого может вращаться по часовой стрелке 80 и против часовой стрелки,
червяка 30 на указанном приводном валу, который зацепляется с червячной передачей 31, вертикально
расположенного вала 32, соединенного с червячной передачей 31 и снабженного резьбовой частью 32',
которая вращается в гайке или отверстии с внутренней резьбой в вертикально-возвратно-поступательном
приводном элементе F, который скользит по вертикально расположенным направляющим стержням 33, как
показано на рисунке 14, 90, и звеньев 34, шарнирно соединенных своими нижними концами с приводным
элементом F и шарнирно соединенных своими верхними концами с более длинными концами держателей
штампов.
Когда приводной элемент F перемещается на 95 градусов вверх из положения, показанного на рисунке 14,
вращением вертикального вала 32, движение, передаваемое держателям матриц звеньями 34, приводит к
тому, что матрицы выходят из зацепления с заготовкой, а затем, когда указанный вал вращается в
противоположном направлении, движение приводного элемента F вниз приводит к тому, что матрицы
перемещаются внутрь и вниз, входя в зацепление с заготовкой. Станок снабжен горизонтально
расположенной опорой 35, на которой внутренний стержень предназначен для установки в вертикальном
положении, и для удержания указанного стержня 110 в центрированном положении эта опора снабжена парой
параллельных фланцев 351, которые охватывают основание 12 стержня и предотвращают смещение стержня
вправо или влево 115 между боковыми держателями матриц. Смещение оправки вперед или назад между
передним и задним держателями матриц предотвращается штифтом 36, расположенным в канавке 37 в
основании 12 оправки 120, как показано на рисунке 7.
При изготовлении моей усовершенствованной головки держатели матриц станка сначала перемещаются в
открытое положение, а внутренний сердечник, который предварительно был разложен, устанавливается в
вертикальном положении на опоре 35 в центре станка. Затем на оправку надевается нагретая трубка Т, как
показано на рисунке 9, после чего вертикальный вал 32 вращается в направлении, при котором приводной
элемент F перемещается вниз и притягивает держатели матриц внутрь и вниз к трубке, окружающей оправку.
Поскольку все держатели матриц перемещаются внутрь и вниз одновременно, противоположные боковые
части трубки и противоположные передняя и задняя части трубки будут одновременно прижиматься внутрь.
Внутреннее давление, которое оказывают боковые матрицы на трубу, прижимает противоположные участки
боковых стенок трубы друг к другу, образуя впадины 1 на боковых сторонах трубы и вызывая выпячивание
наружу участков передней и задней сторон трубы на концах этих впадин.
Внутреннее давление, которое передняя и задняя матрицы оказывают на переднюю и заднюю стороны
трубки, вдавливает участки передней и задней сторон трубки внутрь, к продольной оси трубки диаметром 2,5,
образуя таким образом поперечно расположенные углубления, а также вызывая боковые выпячивания
участков боковых сторон трубки в противоположных направлениях на концах указанных поперечных
углублений и образуя гребни или выступы 2 на боковых сторонах трубки. Обращаясь к рисунку 9, можно
заметить, что боковые части трубы, которые прижимаются внутрь ребрами 16 на боковых матрицах, не имеют
внутренней опоры во время операции деформации, поскольку это не требуется, так как круглое или овальное
поперечное сечение трубы и совместное действие передней, задней и боковых матриц предотвращают
деформацию трубы при их взаимодействии с матрицами.
Однако необходимо обеспечить внутреннюю поддержку передней и задней частей трубы, в которых
сформированы плоские поверхности для отверстий для рук и трубных отверстий, но, учитывая, что
деформация трубы происходит в результате операции гибки, в отличие от операции ковки, нет необходимости
поддерживать переднюю и заднюю части трубы по всей их площади. Напротив, достаточно, если труба имеет
внутреннюю опору в точках, расположенных вблизи мест, где плоские прижимные элементы на передней и
задней матрицах воздействуют на трубу, и в показанной здесь машине эта внутренняя опора для трубы
обеспечивается расположенными на некотором расстоянии друг от друга элементами матрицы 8 и 9 на
передней и задней сторонах оправки. Эта особенность моего изобретения наглядно показана на рисунке 10,
где видно, что при перемещении передней и задней матриц внутрь, прижимные части La.
15, 14' и 15а на указанных матрицах оказывают внутреннее давление на переднюю и заднюю стороны трубы
таким образом, что изгибают части трубы относительно плоских поверхностей элементов матрицы на оправке
и закрывают кромки указанных элементов матрицы, образуя таким образом углубления в 7 (поперечно
расположенных впадинах и выпуклостях на передней и задней сторонах трубы, которые могут использоваться
в качестве посадочных мест для котловых труб и крышек смотровых люков. Поперечная ширина прижимных
участков 75 и 15a на передней и задней матрицах меньше поперечной ширины выпуклых участков на
передней и задней сторонах трубы, а поперечная ширина прижимных участков 14 и 144 на передней и задней
матрицах меньше длины поперечных впадин на передней и задней сторонах трубы. Следовательно, когда
передняя и задняя матрицы перемещаются внутрь, металл на передней 85 и задней сторонах трубы будет
изгибаться таким образом, что на передней и задней сторонах коллектора вблизи плоских поверхностей, в
которых сформированы отверстия для рук 90 и отверстия в трубе, образуются обратные изгибы или складки.
Чтобы предотвратить резкое изгибание металла в этих участках трубы или изгиб под таким острым углом,
который мог бы привести к разрыву металла, ребра 16 на боковой матрице 95, которые прижимают
противоположные участки по бокам трубы внутрь, образуя углубления 1, расположены не абсолютно
параллельно осевым линиям взаимодействующих плоских поверхностей на передней 100 и задней сторонах
коллектора, обозначенных пунктирными и штриховыми линиями x на рисунке 4, а, наоборот, расположены
немного непараллельно, так что на передней и задней сторонах трубы 105 образуются выпуклости
достаточной площади, чтобы позволить этим выпуклостям вдавливаться или прижиматься внутрь, образуя
плоские поверхности 4 и 4', не вызывая растрескивания металла на концах этих поверхностей. Другими
словами, центральные линии ребер 16 на боковых матрицах расположены под несколько большим углом к
горизонтали, чем центральные линии, обозначенные буквой «а» на рисунке 4, так что это создает выпуклые
участки на передней и задней сторонах трубы, которые имеют большую площадь и содержат больше
металла, чем если бы центральные линии ребер 16 боковых матриц были расположены абсолютно
параллельно центральным линиям, обозначенным пунктирными и штриховыми линиями «х» на рисунке 4.
Благодаря тому, что труба, из которой изготовлен коллектор, полностью деформируется практически за одну
операцию и на одном станке, коллектор может быть изготовлен дешево, а поскольку труба деформируется
путем изгиба и без воздействия на какие-либо ее части аномальных сдвиговых напряжений, 130 - - 2335,98-9
tlib'e'l{t{t-lix - ... В дополнение к ранее упомянутым желаемым характеристикам, мой улучшенный коллектор
имеет шелковистую форму, благодаря чему при его размещении в рабочем положении в котле между
соседними коллекторами образуются полости, эффективно удерживающие наполнитель, используемый для
герметизации соединений между коллекторами.
Указанные углубления образованы в виде выемок 2' в ребрах 2 по бокам коллектора и образуются в процессе
деформации благодаря естественной склонности металла в выпуклостях этих ребер выгибаться на концах
ребер, когда противоположные части по бокам трубы изгибаются внутрь, а промежуточные части на передней
и задней сторонах коллектора вдавливаются внутрь, образуя широкие толстые поверхности, в которых
формируются труба и отверстия для рук 26. Представленная здесь машина, разработанная мной для
производства усовершенствованного коллектора, имеет простую конструкцию и такую конструкцию, что для
ее работы требуется меньше энергии, чем для машин, используемых при производстве обычных извилистых
коллекторов для котлов.
Представленный здесь внутренний оправочный элемент:
Он также имеет простую конструкцию и такой дизайн, что его можно быстро развернуть и сложить, что
способствует снижению трудозатрат на производство заголовка. Влайл. «Я уже заявлял, что определенные
части трубки поддерживаются внутренней оправкой во время операции деформации 40°; это необходимо
только в том случае, если требуется придать трубке плоскую форму, аналогичную той, что используется для
отверстий для рук и отверстий для проводов, за одну операцию». В некоторых случаях может быть
желательно деформировать один раз за одну операцию, чтобы получить полый элемент, имеющий боковые
стороны с выступами, образованными чередующимися углублениями и канавками, а также переднюю и
заднюю стороны с участками соответствующей площади для размещения трубных отверстий и отверстий для
труб, но недостаточно плоскими для образования посадочных мест для прокладок, а затем, за вторую
операцию, деформировать переднюю и заднюю стороны коллектора таким образом, чтобы заполнить участки,
в которых образованы отверстия для трубных отверстий и отверстия для труб.
Используемая здесь машина, изображенная на иллюстрации, имеет внутренний стержень и оснащена
передней и задней матрицами, немного отличающимися по форме от показанных здесь передних и задних
матриц. Она может использоваться в первой операции для деформации трубы таким образом, чтобы
выпячивать переднюю и заднюю стороны, а также боковые стороны трубы в соответствии с ранее описанным
описанием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1. Секционный коллектор, подобный тем, что используются в водотрубных котлах, имеет попеременно
расположенные широкие и узкие плоские поверхности для приема труб и ручные отверстия на передней и
задней сторонах коллектора, причем эти поверхности находятся на участках труб, вдавливаемых внутрь
одновременно с формированием боковых поверхностей коллектора. 80 2. Заголовок раздела A: согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 мая 1924 г., № 12,7116/24.
233,889 Полный текст слева: февраль. 10, 1925, Завершено: 21 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция приспособлений для игры.
Я, Альфред Вайнтрауд, проживающий по адресу: Уэлл-стрит, 12 и 14, Джуин-стрит, Лондон, Восточный
Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего двум людям играть в
крикет: один выступает в роли подающего, а другой — в роли бэтсмена.
Согласно данному изобретению, я конструирую аппарат или устройство на основе, имеющей стенку вокруг
себя, на которой установлены две плоские доски, образующие игровое поле: одна доска неподвижна и
представляет собой зону для отбивания, а другая либо неподвижна, либо может вращаться и представляет
собой зону для подачи. При этом зона для подачи предпочтительно расположена выше зоны для отбивания и
имеет один край, предпочтительно слегка перекрывающий зону для отбивания.
Между краями досок и стенами имеется зазор.
- На вращающейся доске расположены приподнятые полосы, предпочтительно по три с каждой стороны и
рядом с мишенью для отбивания, расположенные под любым желаемым углом.
Вокруг тренировочной доски расположен шнур или проволока на определенной высоте от доски для
переноски подвижных дисков, изображающих полевых игроков. Эти диски имеют крючок на одном из краев, с
помощью которого их можно подвешивать на шнуре или проволоке, причем шнур предпочтительно крепится к
столбам, выступающим из стены.
К табло для отбивания мяча прикреплены шарнирно несколько пеньков.
:40. Под двумя досками находится доска, наклоненная за внешний край доски для боулинга и снабженная
скошенным концом; такая наклонная доска может образовывать основание устройства.
41, Или же я могу сделать наклонную аллею по краям и сторонам, цель которой — вернуть мяч подающему.
[Цена l i-l В зависимости от обстоятельств, к нижней части мишени для боулинга может быть прикреплена
шторка, чтобы предотвратить выброс отбитого шара за пределы площадки.
полностью через пространство под вращающейся доской для боулинга.
Я использую две проволоки, или это может быть доска с пазами, соединенная с одного конца ручкой, которая
приподнимает этот конец (65 градусов), когда он помещается на доску для боулинга.
Боковые стороны и один из торцов прибора обтянуты сеткой.
Я использую металлический мяч и узкую биту. 60 Во время использования один человек берет устройство для
измерения уклона и устанавливает его на мишень для боулинга в любом желаемом месте. Затем Хиэ
прикрепляет мяч к проводам в верхней части устройства.
Другой игрок берет биту, и его задача (S5) — ударить по мячу и защитить калитку.
Боулер позволяет мячу скатиться по наклонной проволочной дорожке на доску, где он ударяется об одну или
несколько выступающих полос 70, после чего отклоняется на доску для отбивания, и, манипулируя доской для
боулинга, может поднять мяч так, чтобы он скатился на доску для отбивания в любом желаемом направлении,
а наклон проволочного устройства 16 достаточен для придания мячу желаемого импульса.
Если бэтсмен попадает мячом под доску для боулинга, он получает четыре очка; если он попадает мячом в
любую сторону, в пространство на стороне 8 (без касания каких-либо дисков, выполняющих роль полевых
игроков, которые висят на шнурах), он получает два очка; и если он попадает мячом в пространство за
калиткой, он получает одно очко; но если он попадает одним из висящих дисков, он выбывает из игры, так как
это означает пойманный мяч, или выбывает, если боулер сбивает калитку.
Дата: 16 мая 1924 года.
Компания GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4 5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
233,889 ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ.
Усовершенствованная конструкция устройства для игры.
Я, Адиред Вейнтрайуд, проживающий по адресу: Уэлл-стрит, 12 и 14, Лондон, E.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для игры в крикет, в котором крикетное поле включает в себя
неподвижную доску, на которой установлены шарнирные или неподвижные стойки, наклонный проход,
окружающий доску для возврата мяча подающему, при этом проход окружен стеной или сеткой, чтобы
удерживать мяч внутри устройства, и доску, снабженную ящиками или ловчечными устройствами,
выполняющими функцию полевых игроков для ловли мяча, при этом мяч направляется непосредственно на
доску с помощью регулируемой угловой пластины, выполненной в виде ящика без торцов или с помощью
пружинного держателя или чашки.
Моё изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию такого класса устройств и включает
в себя доску для боулинга и доску для отбивания, расположенные на разной высоте с зазором между ними и
поддерживаемые основанием или опорой, шарнирные стойки на доске для отбивания, регулируемые
S-образные полосы на доске для боулинга, наклонный проход в конце и по бокам досок для боулинга и
отбивания для направления мяча обратно к концу устройства, поворотные или шарнирные диски вокруг доски
для отбивания, выполняющие функцию полевых игроков, сетку или наклонную стенку снаружи проходов для
направления мяча в них, в сочетании с желобом для переноса и скатывания мяча на доску для боулинга, мяч
и биту.
Мое изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми чертежами,
на которых на рисунке 1 представлен план устройства.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии a a 46 рисунка 1.:
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии h b рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой вид, иллюстрирующий праздник Ид.
На рисунке 5 показан вид сбоку устройства для боулинга.
Рисунок 6 представляет собой вид под прямым углом к рисунку 5 и разбит на фрагменты, чтобы показать
сечение.
Рисунок 7 — это вид летучей мыши, а рисунок 8 — это вид летучей мыши, расположенный под прямым углом
к изображению на рисунке 7.
Согласно данному изобретению, я конструирую аппарат или устройство на основе.
1
имеет стену 2 вокруг нее, и на этом основании установлены две плоские доски 3, 4, образующие поле, одна
доска 4 закреплена 6G-dd и представляет собой часть поля для отбивания, а другая 3 либо закреплена, либо
может вращаться или перемещаться (предпочтительно закреплена, как показано на рисунке) и представляет
собой часть поля для боулинга. Доска для боулинга 3 расположена на более высоком уровне, чем доска для
отбивания 4, между двумя досками имеется открытое пространство, один край которого 38 предпочтительно
слегка перекрывает доску для отбивания 4. Между краями досок 8, 4 и стенами 2 имеется пространство.
На табло для боулинга 3 расположены приподнятые полосы 5, предпочтительно по три с каждой стороны, и
рядом с табло для отбивания 4 и 75 они соединены с табло для боулинга 3 таким образом, что их можно
расположить под любым желаемым углом.
Вокруг тренировочной доски 4 расположен шнур или проволока 6 на высоте 80 от доски 4 для переноски
подвижных дисков 7, представляющих полевых игроков, которые эти диски...
7 имеют крючок на одном из краев, с помощью которого их можно повесить на шнур или проволоку 6, причем
такой шнур предпочтительно крепится к кронштейнам 8, выступающим из стены 2, и петлям, выступающим из
доски 3.
На отбивной доске 4 шарнирно закреплены штифты 9. - 90 Я предусматриваю доску 10, наклоненную в двух
направлениях наружу, между задней стенкой 2 и опорами 11 доски 4, так чтобы образовать наклонный проход
по краям и сторонам.
Соседние файлы в папке патенты