Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3334
.pdf
поршень вниз в цилиндре. Когда температура горячих газов превышает заданное значение, заслонка 25
закрывается описанным выше способом, и поток горячих газов через дымоход 21 прекращается. Когда
температура дымохода достаточно снизится, заслонка 25 9b откроется и снова позволит горячим газам
проходить через дымоход.
На рисунке 4 показан один из способов адаптации поршня для управления подачей жидкого топлива. На этом
рисунке поршень 8 снабжен штоком 27 с расширенным верхним концом, а цилиндр 3 имеет кронштейн 28, на
котором гибкая трубка 29 закреплена ремнями 30. Жидкое топливо протекает по подающей трубе 29. Привод
поршня 8 105 приводит к тому, что верхний конец штока 27 прижимается к гибкой трубе 29 и сплющивает ее,
тем самым останавливая или уменьшая поток топлива через нее. Поршень возвращается в исходное
положение с помощью пружины сжатия 31 10, расположенной внутри цилиндра 3.
На рисунке 5, 32 изображена труба подачи пара или жидкого топлива, снабженная регулирующим клапаном
33 поршня или любого другого подходящего типа, возвратно-поступательный управляющий вал 34 115
которого расположен таким образом, чтобы на него воздействовал шток 27 поршневого и цилиндрического
узла, показанного на рисунке 4.
В дополнение к вышеупомянутым целям, для которых может быть использовано мое усовершенствованное
автоматическое устройство регулирования температуры 120, я упомяну в качестве примера только
регулирование температуры печей, парогенераторов, духовок, топок, вулканизационных аппаратов, систем
центрального отопления 12', установок и так далее.
Согласно другой модификации, может использоваться второй цилиндр и поршень, причем два поршня жестко
соединены между собой для синхронного движения и управления регулирующим устройством, таким как
демпфер, клапан и тому подобное, при этом один цилиндр имеет большую емкость, чем другой.
Второй цилиндр соединен с:
первый цилиндр с помощью трубопровода подачи жидкости и.
В указанной трубе предусмотрен обратный клапан. В процессе работы жидкость перетекает из резервуара в
первый цилиндр, а из первого цилиндра — во второй, обеспечивая таким образом оба цилиндра
необходимым количеством воды. Вода в меньшем цилиндре закипает первой, а вода во втором цилиндре
закипает позже, в то время как вода в меньшем цилиндре пополняется из резервуара, и затем в меньшем
цилиндре снова происходит испарение, пока вода в большем цилиндре пополняется. Добавление второго
цилиндра описанным выше способом позволяет обеспечить непрерывную работу аппарата без перерывов
для пополнения жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 8, 1924. № 8906/24.
Полностью слева: дан. 8, 1925.
Полный текст принят: 21 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов.
Мы, Роберт Эдди Хопкинсон, подданный Великобритании, и компания J. Hopmwtson and Company Limited,
британская компания, обе из Britannia Works, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: клапаны часто снабжены средствами, которые
отключают давление внутри клапана от сальникового уплотнения вокруг штока клапана, так что указанное
уплотнение может быть заполнено или осмотрено во время эксплуатации клапана. Такие средства обычно
включают коническое кольцо или воротник на штоке, который при максимальном открытии клапана входит в
коническое углубление в корпусе клапана под сальниковым уплотнением. В процессе эксплуатации было
обнаружено, что указанное кольцо или воротник и посадочное углубление для него часто смещаются, в
результате чего давление внутри клапана не может быть изолировано от сальникового уплотнения. Целью
нашего настоящего изобретения является устранение указанного дефекта. 25 В соответствии с нашим
изобретением, на штоке клапана предусмотрен воротник с плоской поверхностью, прилегающей к крышке
клапана или части, содержащей сальник, а в указанной крышке или подобной части вокруг штока клапана
предусмотрено посадочное кольцо 30.
При желании посадочное кольцо может быть выполнено заодно с крышкой клапана, а не отделено от нее. 35
Благодаря использованию плоской поверхности клапана на штоке клапана, боковое смещение последнего не
нарушает выравнивание указанной поверхности и неподвижного посадочного кольца, так что давление 40
внутри клапана всегда может быть изолировано от сальникового уплотнения.
Дата: 19 марта 1924 года, МАРКС И КЛЕРК, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов.
Мы, Роберт Эдди Хопинсон, подданный Великобритании, и Дж. Хопинсон и компания MAP Limited, британская
компания, обе из Britannia Works, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Клапаны часто снабжены средствами, которые отключают давление внутри клапана от
сальникового уплотнения вокруг штока клапана, так что указанное уплотнение может быть заполнено или
осмотрено во время работы клапана. Такие средства обычно включают коническое кольцо или воротник на
штоке, который, когда клапан открыт до максимального положения, входит в коническое углубление в корпусе
клапана под сальниковым уплотнением. Также было предложено предусмотреть поверхность клапана на
кольце на валу клапана и плоскую посадочную поверхность на крышке клапана или сальниковой коробке.
В соответствии с нашим изобретением, на штоке клапана предусмотрена втулка 70, имеющая плоскую
поверхность, прилегающую к корпусу клапана или части, содержащей сальниковое уплотнение или
уплотнение, а в указанном корпусе или подобной части вокруг штока клапана предусмотрено посадочное
кольцо 233,848 233,848. При желании, посадочное кольцо может быть выполнено заодно с корпусом клапана
или аналогичной деталью, а не являться отдельной от него деталью.
Благодаря использованию плоской опорной поверхности в сочетании с посадочным кольцом, боковое
смещение шпинделя клапана не нарушает выравнивание указанной поверхности и посадочного кольца, так
что давление внутри клапана всегда может быть изолировано от сальникового уплотнения.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан шток клапана, на который нанесено наше изобретение.
Шпиндель клапана a снабжен кольцом b с плоской поверхностью c, которое при максимальном открытии
клапана садится на кольцо d, закрепленное внутри корпуса e клапана на внутреннем конце сальниковой
коробки f, в которую помещается набивка для указанного шпинделя a, или располагается внутри него. Снятие
кольца d облегчает очистку сальниковой коробки от наполнителя, когда это необходимо.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам
известны спецификации № 2422630 от 1902 года, № 13082 от 1898 года и № 14409 от 1902 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233849A
[]
-- -. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 8 апреля 1924 года. № 8908/24. 233,849 Полный левый угол: 8 января 7925 г.
Завершено: 21 мая 1925 г.
..:. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинных предохранительных клапанов.
Мы, Роберт Эдди Хоупкинсон, подданный Великобритании, и компания J. HoPicnsos & CoAWiAy LIMITED,
британская компания, обе расположенные в Britannia Works, Хаддерсфилд,
6 В графстве Йорк настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к пружинным предохранительным клапанам и, в частности, к таким клапанам,
используемым на пароперегревателях, и имеет своей целью обеспечить простые и удобные средства для
минимизации возможности потери эффективности пружины из-за тепла, передаваемого ей от клапана,
который она нагружает.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, вал нагрузочного механизма клапана удлинен между
клапаном и кольцом, на которое опирается нижний конец нагрузочной пружины, а между камерой или отсеком
клапана и камерой или отсеком пружины всего предохранительного клапана установлен распорный элемент,
имеющий ряд отверстий или перфораций.
Указанная дистанционная деталь служит для создания отсека, через который воздух может свободно
циркулировать для охлаждения части штока клапана, проходящей через нее (30), так что скорость
теплопередачи от клапана к нагрузочной пружине снижается до такой степени, чтобы свести к минимуму
возможность повреждения пружины. 35 Втулка вокруг штока клапана в основании циркуляционного
воздушного отсека, обеспечиваемая дистанционным элементом.
Предусмотрены водоотводные канавки для удержания конденсата и минимизации утечки пара в указанное
отделение.
Или же водяные канавки могут быть и в самом шпинделе.
Датировано 7 апреля 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинных предохранительных клапанов.
Мы, Роберт Эдди Хопиосон, подданный Великобритании, и компания J. HoPxrisoN & CoMPALY LIMITED,
британская компания, обе из Britannia Works, Хаддерсфилд,
50( в графстве Йорк, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. 5.5 Данное
изобретение относится к пружинным предохранительным клапанам, и в частности к таким клапанам,
используемым на пароперегревателях, и имеет своей целью обеспечить 60( простые и удобные средства для
минимизации возможности потери пружиной своей эффективности из-за тепла, передаваемого ей от клапана,
который она нагружает.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, вал нагружения клапана удлинен между клапаном и
кольцом, на которое опирается нижний конец нагруженной пружины, а между камерой или отсеком клапана и
камерой или отсеком пружины всего предохранительного клапана установлен распорный элемент,
представляющий собой промежуточный отсек с рядом отверстий или перфораций. Указанная дистанционная
деталь 75 служит для создания отсека, через который воздух может свободно циркулировать, охлаждая часть
штока клапана, проходящую через него, так что скорость теплопередачи от клапана к нагрузочной пружине
снижается до такой степени, чтобы свести к минимуму возможность повреждения пружины.
Втулка вокруг штока клапана в основании циркуляционного воздушного отсека, образованного дистанционным
элементом, снабжена водоотводными канавками для удержания конденсата и предотвращения утечки пара в
указанный отсек. Или же водяные канавки могут быть и в самом шпинделе.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез, а Рисунок 2 — вид сбоку, иллюстрирующий конструкцию клапана в соответствии с данным
изобретением.
В обоих изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
В показанном примере вал нагружения клапана a проходит через камеру циркуляции воздуха b, образуя
распорку между верхней камерой c, содержащей пружину клапана d с упорным кольцом e, и нижней камерой f,
содержащей клапан g. Указанная камера b, состоящая из 30 частей, снабжена воздушными отверстиями h.
Часть шпинделя a, расположенная внутри втулки i между камерами b и f, имеет вырезанные в ней канавки, как
показано на рисунке 35, в качестве предотвращения утечки из камеры f в камеру b.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Роберт Эдди Хопкинсон, подданный Великобритании, и компания J. HoPKNsoN & CoMrAxy LIMITED,
британская компания, обе расположенные в Britannia Works, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к клапанам и
имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для облегчения завинчивания седел клапанов
в нужное положение. Ранее сиденья обычно снабжались выступающими внутрь выступами, которые можно
было использовать для завинчивания, но такие выступы могли сломаться или отломиться во время
эксплуатации.
В соответствии с нашим изобретением, часть отверстия или сквозного канала седла клапана выполнена в
виде прямоугольной фигуры, например, квадрата или шестиугольника, так что для завинчивания седла на
место можно использовать стержень соответствующего сечения 233,S50. Квадратная, шестиугольная или
иная часть отверстия не доходит до посадочной поверхности 25, так что вероятность повреждения
посадочного места стержнем, используемым для завинчивания, сводится к минимуму. В нашей конструкции
цилиндрическая часть отверстия седла клапана должна иметь больший диаметр (30), чем соответствующее
отверстие обычного седла клапана, поскольку площадь, проходящая через квадратную, шестиугольную или
иную часть отверстия, должна приблизительно соответствовать площади отверстия обычного седла клапана.
35 Мы не ограничиваемся какой-либо конкретной формой или количеством сторон прямой части седла
клапана.
Дата: 12 марта 1924 года. 40 МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции седел клапанов.
Мы, Роберт Эдди Хопкинсон, подданный Великобритании, и британская компания J. HoPKINsoN & ComprAY
LIMITED, обе компании, расположенные в Britannia Works, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам и имеет своей целью усовершенствование средств, облегчающих
завинчивание седел клапанов в нужное положение. Ранее сиденья были снабжены выступающими внутрь
выступами, которые можно было зацепить инструментом для завинчивания; а также свисающими [Пример 11-]
рычагами, заканчивающимися дискообразной частью с некруглым отверстием внутри. 60
Усовершенствованное седло клапана имеет сквозную конструкцию и не имеет боковых отверстий. Часть
отверстия или сквозного канала выполнена в виде прямоугольной фигуры, например, квадрата или
шестиугольника 665, так что известным способом можно использовать стержень соответствующего сечения
для привинчивания седла на место. Квадратная, шестиугольная или аналогичная часть отверстия не доходит
до посадочной поверхности, а, в соответствии с нашим изобретением, заканчивается цилиндрической частью
или примыкает к ней, так что вероятность повреждения посадочного места стержнем, используемым для
завинчивания, сводится к минимуму. Цилиндрический 75 4|k. Дата подачи заявки: 8 апреля 7924 г.
Нет, 8910/24.
Слева полностью: Январь. 8, 7 925, Полный текст принят: 21 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции седел клапанов.
/ 233,850 часть канала седла имеет сквозное отверстие, где находится часть 2,5 с нашей конструкцией,
которая должна быть больше в цилиндрической форме, такой как диаметр, чем соответствующий канал
упомянутого выше обычного клапана седла, как площадь. Часть d, показанная на рисунке 1, пунктирными
линиями через квадратную, шестиугольную или другую часть канала должна приблизительно соответствовать
закрытому положению на его седле в 30 площади канала нормального клапана. Мы знаем, что здесь это есть.
Было предложено сформировать седло клапана с внутренним выступом >1Q, выступающими выступами под
цилиндрической частью. Мы не ограничиваемся какой-либо конкретной формой или количеством сторон
выступающих выступов под цилиндрической частью.
Прямоугольный участок седла клапана. Описав теперь подробно и ссылаясь на прилагаемые пояснительные
чертежи, мы заявляем, что то, что мы... (Рисунок 1 представляет собой разрез и...)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1924 года. № 9126/24.
233,851 Проект Left: Январь. 23, 1925, Завершено: 21 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования II или связанные с центробежными трубогибочными станками.
Я, Уолтер Локи Стоун, проживающий по адресу: Хайбери Грейндж, Хайбери, Лондон, N. 5, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к аппарату для изготовления бетонных и других труб и цилиндров путем вращения
цилиндрической формы, содержащей бетон, который перемещается внутри формы во время вращения и
равномерно распределяется по внутренней поверхности указанной цилиндрической формы, при этом избыток
жидкости вытекает из формы на концах и выходит из трубы или цилиндра, сформированного внутри формы,
когда он достаточно затвердевает, чтобы сохранять свою форму. Затем форму останавливают и извлекают из
машины, трубе дают затвердеть, после чего форму, обычно изготовленную из листового металла, раскрывают
в продольном направлении, и она готова к возвращению в центрифугу для повторного заполнения бетоном и
вращения.
При таком способе производства обычно используется множество листовых металлических форм на одном
вращающемся станке, и, поскольку внутренняя часть формы должна оставаться свободной для приема
бетона, а форма должна легко сниматься после вращения и на ее место устанавливаться новая пустая
форма, обычно такие формы перевозят на холостых колесах и временно прикрепляют концы формы к
постоянным концевым кольцам, которые поддерживаются холостыми колесами.
В аппарате, сконструированном в соответствии с соглашением:
В соответствии с данным изобретением, прядильная машина состоит из двух концевых колец, каждое из
которых постоянно закреплено, из холостых колес, предпочтительно двух колес, поддерживающих каждое
концевое кольцо, и третьего колеса, расположенного над каждым концевым кольцом, предназначенного для
защиты от вылета концевого кольца из машины.
[Pr7ie 11-] - -.
Каждое торцевое кольцо имеет канавки 45 для опоры на холостые колеса и предотвращения любого
продольного смещения, а также дополнительную канавку или поверхность для ремня на каждом торцевом
кольце для приема приводного ремня от ведущего шкива 5, расположенного над каждым торцевым кольцом, и
оба этих шкива установлены на одном валу. Этот вал приводится в движение приводным ремнем, который
запускается и останавливается с помощью быстросъемных и свободносъемных шкивов в обычном режиме
привода.
Опорные колеса установлены на бетонных или других стационарных или переносных основаниях, а между
опорными колесами оставлено свободное пространство для въезда тележки под торцевые кольца,
предназначенной для перемещения листовой металлической формы к станку в направлении, параллельном
оси колец. Форма для листового металла перемещается по тележке с помощью регулируемых 65 блоков или
опор, предпочтительно трех, причем два передних блока расположены перед поперечной центральной
линией тележки. Это позволяет подвести грузовик к станку и опустить передний блок на 70 градусов, чтобы
обеспечить вход листового металла в форму через первое кольцо до тех пор, пока это первое кольцо не
окажется рядом со вторым блоком, а затем установить его на место.
первый блок опускает второй блок, 75, и позволяет тележке продвинуться еще дальше, вкручивая трубу в
станок до тех пор, пока передний конец листовой металлической формы не окажется рядом со вторым
концевым кольцом. Затем задний блок опускается на 80 градусов, и труба полностью вводится в кольцо до тех
пор, пока ее передний конец не коснется внутренней поверхности второго концевого кольца. Затем к заднему
концу трубной формы устанавливается кольцевая торцевая крышка, и с помощью зажимных средств 8,5
кольцевая торцевая крышка прижимается к внешней стороне первого торцевого кольца, к которому она
крепится, и таким образом трубная форма 233,831 надежно удерживается в положении внутри двух торцевых
колец.
В тех случаях, когда необходимо одновременно вращать две трубы, две трубные формы могут перевозиться
бок о бок на одном и том же телеге таким образом, чтобы две трубы могли одновременно подаваться для
входа в два первых концевых кольца. В такой прядильной машине торцевые кольца установлены в двух
экземплярах рядом друг с другом и опираются на три промежуточных колеса, при этом центральные колеса,
поддерживающие как первое, так и второе торцевые кольца, подвешены к верхней раме, чтобы обеспечить
проезд тележки под указанными промежуточными промежуточными колесами.
В тех случаях, когда для перевозки трубных форм используются отдельные тележки, подшипники этих
центральных колес, очевидно, могут располагаться на полу аналогично бетонным опорам холостых колес по
бокам машины.
Упомянутые выше формы из листового металла снабжены внутренними фланцевыми кольцами 25 обычным
способом, а в расширенных торцах форм предусмотрены внутренние облицовки для предотвращения потери
бетона или другого материала из-за перелива через больший диаметр. 30 Предпочтительно вставлять формы
с гнездовым соединением большей стороной вперед, но это отнюдь не обязательно, если вставка меньшей
стороны:
В итоге это будет удобнее. 35 Датировано 10 апреля 1924 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных трубогибочных станков или связанные с ними.
Я, Уолтер Луси Стоун, проживающий по адресу: Хайбери Грейндж, Хайбери, Лондон, N. 5, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению бетонных и других труб и цилиндров в машинах такого
типа, в которых цилиндрическая форма, содержащая бетон, вращается вокруг своей оси, при этом бетон
перемещается внутри формы и во время вращения равномерно распределяется по внутренней поверхности
указанной формы, оставляя трубу или цилиндр, сформированные внутри формы, когда они достаточно
затвердевают, чтобы сохранять свою форму. Затем форму останавливают и извлекают из станка, после чего
трубе дают затвердеть; форму, которая обычно изготавливается из листового металла, затем можно открыть
в продольном направлении, чтобы извлечь отформованную трубу, и снова закрыть, чтобы вернуть ее в станок
для дальнейшего использования.
В данном производстве обычно используется несколько листометаллических форм на одной центробежной
машине, и, поскольку внутренняя часть формы должна оставаться свободной для приема бетона, а форма
должна легко сниматься после центробежного формования и заменяться новой пустой формой, важно
предусмотреть удобные и эффективные средства для освобождения и снятия одной из цилиндрических
форм, замены ее другой и повторной фиксации цилиндрической формы в нужном положении для дальнейшей
операции. Настоящее изобретение относится к средствам, позволяющим реализовать эти требования.
Машина, к которой относится настоящее изобретение, включает в себя подвижную цилиндрическую форму,
установленную на вращающихся 85 торцевых кольцах, и, согласно настоящему изобретению, торцевые
кольца поддерживаются на фиксированном расстоянии друг от друга, каждое, на двух холостых колесах,
расположенных на расстоянии по разные стороны от вертикальной плоскости 90, содержащей ось указанных
торцевых колец, и холостое колесо расположено вертикально над указанной осью указанных торцевых колец,
образуя дополнительную направляющую. Внутренний диаметр первого торцевого кольца составляет 9,5, что
позволяет цилиндрической форме проходить через него таким образом, чтобы ее конец упирался во второе
торцевое кольцо. Предусмотрены регулируемые средства, более подробно описанные ниже, соединенные с
первым торцевым кольцом, для прижима и удержания цилиндрической формы до второго торцевого кольца, а
также для поддержки конца цилиндрической формы в первом торцевом кольце во время операции
формования бетонной трубы и для освобождения цилиндрической формы перед ее извлечением через
первое торцевое кольцо.
Изобретение также относится к средствам 110 для перемещения цилиндрической формы в нужное положение
относительно торцевых колец и для ее извлечения из них, состоящим из тележки, установленной на
направляющих, проходящих параллельно оси торцевых колец и расположенных под ними; тележка имеет
регулируемые опорные блоки для перемещения цилиндрической формы, передняя часть которых может быть
удалена или отрегулирована по высоте, чтобы передний конец формы мог пройти через первое торцевое
кольцо, и снова 10 отрегулирована для поддержки цилиндрической формы, и так далее, так что
цилиндрическая форма может быть перемещена тележкой в требуемое положение между торцевыми
кольцами и поддерживаться в процессе 1.5 фиксации ее в нужном положении.
Если необходимо одновременно вращать две трубы, две трубные формы могут перевозиться бок о бок на
одном и том же телеге таким образом, чтобы две трубы могли одновременно подаваться для входа в два
первых концевых кольца. В такой прядильной машине торцевые кольца установлены в двух экземплярах
рядом друг с другом и опираются на три промежуточных колеса, при этом центральные колеса,
поддерживающие как первое, так и второе торцевые кольца, подвешены к верхней раме, чтобы обеспечить
проезд тележки под указанными промежуточными промежуточными колесами.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие пример
конструкции трубогибочного станка в соответствии с данным изобретением, предназначенного для
одновременного формования двух труб. На фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, на фиг. 2 — вид с
торца, а на фиг. 3 и 4 — детализированные виды, выполненные в большем масштабе, демонстрирующие
способ крепления цилиндрической формы к постоянно установленным торцевым кольцам.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация прядильной машины, на которой изображена
цилиндрическая форма, установленная на тележке перед ее введением в машину через одно из торцевых
колец. На рис. 6 показан боковой вид тележки и цилиндрической формы, а на рис. 7 и 8 — детальные виды
модификации средства крепления формы к торцевым кольцам.
Более подробно рассмотрим рис. 1.
На рисунке 4 постоянно установленные концевые кольца 1, 2 опираются на холостые колеса 3 и 3а, -55 два
концевых колеса 3 установлены на подшипниках, смонтированных на бетонном основании, а центральные
холостые колеса 3а установлены на подшипниках, подвешенных к верхней раме. Над каждым из концевых
колец 1 и 2 расположено холостое колесо 3b, предназначенное для предотвращения отрыва указанных колец
от опорных колес 3 и 3a. Все эти холостые колеса вращаются в канавках, образованных по периферии
торцевых колец, на которых также образована поверхность для приема приводного ремня, проходящего
вокруг торцевых колец и доходящего до шкивов 4, установленных на валах 4a, соединенных ремнем 4b. Один
из валов 4а приводится в движение от источника энергии и снабжен быстросъемными и свободносъемными
шкивами 70 для остановки и запуска.
Между колесами 3 оставлено пространство для въезда тележки 5, движущейся по рельсам 6, между ними и
под торцевыми кольцами 1, 2. Эта тележка, показанная на иллюстрации, предназначена для размещения двух
цилиндрических форм 7 рядом друг с другом и оснащена рядом легко регулируемых блоков 8 для поддержки
цилиндрических форм, причем верхние поверхности блоков 8 имеют вогнутую форму с торца, чтобы
соответствовать стенкам форм 7.
Блоки 8 скользят между вертикальными пластинами 9 и фиксируются в верхнем или несущем положении с
помощью штифтов 10, проходящих через пластины 9 и через выступающие концы металлических пластин 11,
закрепленных на нижней стороне блоков 8.
Цилиндрические формы 7 устанавливаются на блоки 8 под углом 90 градусов, и тележка перемещается по
направляющим 6 к прядильной машине; затем передние блоки 8 опускаются, и тележка проходит под
передними торцевыми кольцами 1, а формы 7 проходят через указанные кольца 1; затем опущенные блоки 8
снова поднимаются, чтобы поддерживать передние концы форм, и два или более задних блока опускаются, и
тележка перемещается на расстояние 100 градусов до тех пор, пока передние концы форм 7 не упрутся во
внутренние поверхности торцевых колец 2 в углублениях, образованных в них.
Затем кольцевые пластины или крышки 12 устанавливаются на задние торцы форм 7 1J).5 и закрепляются на
поверхностях колец 1, при этом пластины 12 проходят через штифты 13, закрепленные на поверхностях колец
1, и удерживаются на месте с помощью шплинтов 14.
Внутренние стороны этих крышек или пластин 1 л) 12 имеют углубление, в которое входит задний конец
формы, центрирует ее и надежно удерживает.
На детальном изображении на рис. 4 показана одна из этих кольцевых крышек 12, которая надевается на
неподвижные штифты 13 (1-5) перед тем, как быть прижатой к концу формы 7.
Передние концы формы надежно удерживаются в положении, прилегая к внутренним поверхностям колец 2
(1-20), с помощью угловых болтов 15, один из которых показан на рис. 3. Эти угловые болты 15 проходят
через кольца 2, и при необходимости для крепления форм 7 их поворачивают до тех пор, пока угловые части
12,5 не войдут в зацепление с усиливающими лентами 16 на передних концах форм. Когда необходимо
освободить формы от колец, гайки болтов 15 ослабляются, а болты поворачиваются до тех пор, пока угловые
части не выйдут из-под направляющих армирующих лент 16.
Как уже указывалось ранее, тележка 5 оснащена регулируемыми опорными блоками 8.
Количество этих блоков может варьироваться, но предпочтительно три или четыре для каждой формы,
расположенных на расстоянии, как показано на рис. 1, 5 и 6, причем два передних блока находятся впереди
поперечной центральной линии тележки.
На фиг. 7 и 8 показаны альтернативные варианты m-ans для соединения заднего конца формы и надежной
фиксации ее в положении l, при этом передний конец формы упирается в торцевое кольцо 2. В данной
конструкции кольцевая крышка 12 отсутствует, вместо нее используется ряд сегментных пластин 17, каждая
из которых имеет трубчатый выступ 18, который надевается на штифт 13 на лицевой стороне:
кольцо 1. Штифт 13 имеет два выступающих ключа 19, а трубчатый выступ 18 имеет продольный паз для
зацепления с ключами 19; Когда форма 7 находится в положении внутри торцевых колец 1, 2, сегментные
пластины 17, три или четыре из которых равномерно расположены вокруг кольца 1, прижимаются к
поверхности кольца 1, продольные канавки в выступе 18 проходят над ключами 19, а углубление,
образованное на внутренней стороне пластины 18, входит в зацепление с задним концом формы 7,
центрирует ее и плотно прижимает к внутренней поверхности торцевого кольца 2.
Сегментные пластины фиксируются в нужном положении любым подходящим способом, например, шплинтом
21, проходящим через поперечный паз в штифте 13.
4 Когда необходимо снять форму 40 с колец 1, 2, шплинт 21 извлекается из каждого штифта 13, а выступ 18
сдвигается вдоль штифта 13 до тех пор, пока канавки не освободятся от шпонок 19, после чего каждая
сегментная пластина поворачивается на угол, и выступ снова сдвигается в зацепление со шпонками 19, как
показано пунктирными линиями на рис. 8, благодаря чему все сегментные пластины 17 будут удерживаться
вне пути формы 7.
При желании каждая сегментная пластина может быть снабжена множеством выступов 18 для зацепления с
соответствующими штифтами 13, и в такой конструкции пластины снимаются со штифтов при установке
пресс-формы 7 на место или при ее снятии с машины.
Соседние файлы в папке патенты