Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3309
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 1 мая 1924 года.
2339343 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1925 года. № 11080/25, Полный текст
принят: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для литья расплавленных металлов под
давлением.
Я, Эмиль Биумм, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Кур Гамбетта, 59, Лион,
Родона, Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для литья под действием давления и вакуума на
расплавленный металл, заливаемый в устройство.
Согласно изобретению, я предлагаю устройство для литья металла под давлением, включающее форму,
выполненную из двух хорошо подобранных частей, соединенных со стержнями для получения полых
пространств, причем указанные стержни одновременно извлекаются с помощью небольшого рычага, а
верхний конец полостей форм сообщается с вакуумными трубами посредством небольших каналов.
Полые участки формы полностью заполняются металлом благодаря предварительному всасыванию через
узкие каналы и последующему сжатию с помощью сжатого газа, который предпочтительно является инертным
газом, чтобы максимально избежать окисления металла.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи представляет собой один из вариантов
осуществления изобретения.
Фиг. 1' представляет собой вид сбоку, с отдельными частями в разрезе, литейного устройства согласно
изобретению, а Фиг. 2 — соответствующий вид сверху; Фиг. 3 — разрез по линии X-X d на Фиг. 1.
Устройство включает в себя форму А, состоящую из двух частей; каждая из симметричных частей формы
содержит рельефы, соответствующие форме отливаемых объектов; одна и та же форма может содержать
множество рельефов одного и того же объекта или разных объектов.
- Две половины А указанной формы хорошо подогнаны в местах соединений и отрегулированы с большой
тщательностью для обеспечения максимальной герметичности и возможности создания определенного
вакуума, а также для устранения любых утечек расплавленного металла в местах соединений.
- Для обеспечения точного 55-го соответствия составных частей формы, нижняя поверхность указанных
частей выполнена идеально ровной и соприкасается с хорошо обработанной пластиной B, снабженной
множеством 60 выступов C, при этом различные части формы центрированы на средней плоскости;
последние части включают в себя в передней части выступ E, взаимодействующий с прижимной пластиной D,
которая 65 удерживается с помощью быстродействующей рукоятки F, с помощью которой указанные части
прижимаются друг к другу. На различных частях формы расположены подходящие зажимные ремни (не
показаны на рисунке), благодаря которым 70 деталей эффективно сжимаются друг с другом.
Для получения полых рельефных элементов в литых изделиях устройство включает в себя стержни G,
взаимодействующие с 75 подходящими углублениями, которые сформированы в каждой части указанной
формы; указанные шпиндели поддерживаются извлекающим элементом IE таким образом, что после
затвердевания литого изделия все 80 шпинделей могут быть одновременно извлечены из формы простым
нажатием рычага I.
На средней поверхности соединения одного из элементов, составляющих форму А, расположен ряд из 6
каналов J i i -- 1 233,343, которые сообщаются с верхними частями углублений, представляющих собой
отливку; указанные каналы имеют очень малое поперечное сечение, около 0,11А, и ряд каналов сообщается с
отверстиями K, которые, в свою очередь, сообщаются с атмосферным выходным каналом, показанным
пунктирными линиями на L, последний взаимодействует с разъемом, который соединен с вакуумным насосом
и который посредством подающего устройства, срабатывающего в нужное время, позволяет создавать вакуум
в указанной форме, как только металл начинает в ней течь.
1
5 Для процесса литья используются подходящие ковши, позволяющие засыпать ровно столько металла,
чтобы полностью заполнить углубления, соответствующие отливке, а также подающие каналы М и часть
подающего канала 0, сформированного в форме, до уровня oo.
Отверстие подающего трубопровода М, используемого для процесса литья, имеет малый диаметр, который
соответствующим образом рассчитывается относительно большого диаметра основного подающего
трубопровода О.
Верхняя часть трубопровода 0 включает в себя седло S, взаимодействующее с закрывающим элементом Q,
образуя герметичное соединение, снабженное набивкой R, которая состоит из полуогнеупорного вещества
(асбеста или подобного).
Этот закрывающий элемент Q управляется рычагом T, который обеспечивает вертикальное положение
направляющей U, несущей закрывающий элемент Q и перемещающейся по вертикальному стержню V,
имеющему прорезь для удержания указанной направляющей от вращения при подъеме или опускании.
Рычаг Т шарнирно соединен с горизонтальной осью, закрепленной на устройстве Q, посредством шатуна Т1,
так что когда указанный рычаг достигает нижнего положения — и уплотнительный элемент R — прижимается
к посадочному месту S формы, выступ на рычаге Т входит в зацепление с нижней частью элемента W,
закрепленного на основании B; при постоянном усилии, прилагаемом к указанному рычагу, устройство Q
герметично прилегает к посадочному месту S формы A.
В этих условиях устройство Q включает внутренние трубопроводы, соединенные гибким шлангом с
трубопроводом для подачи сжатого нейтрального газа. Ползунок U снабжен подпружиненным устройством X,
которое в конце хода под действием регулируемого рычага Y упирается в рукоятку Z подающего устройства
(клапана или подобного устройства), открывающего канал подачи указанного сжатого газа.
65. Указанное устройство предусматривает литье металлических изделий под давлением и в нейтральной
атмосфере, причем операция выполняется следующим образом:
Металл быстро заливается в отверстие трубопровода 0 (при этом устройство U 70 удалено), и как только
металл начинает заполнять дно трубопровода 0, оператор открывает вакуумную трубу, и под действием
только атмосферного давления и вакуума 7,5 в форме расплавленный металл удовлетворительным образом
заполнит рельефные участки формы. После выполнения этой операции, направляющую U мгновенно
опускают, нажав на вертикально расположенный рычаг T0, а когда направляющая находится в нижнем
положении, рычаг T поворачивают так, чтобы зацепить его выступ под носком направляющей W.
При этом элемент Q', приложенный к седлу S, и действие рычага Y на рукоятку Z обеспечат подачу сжатого
газа на поверхность все еще жидкого металла, занимающего нижнюю часть трубопровода 0.
Но поскольку эти операции выполняются в течение очень короткого времени, металл уже начинает
затвердевать в форме, но в первую очередь на 95 внешних пропорциях последней; в то же время, под
действием вакуума, металл в большей или меньшей степени заполняет набор небольших каналов J, и
благодаря чрезвычайно малому сечению 100 указанных каналов металл мгновенно затвердевает, тем самым
закрывая выход вакуума и предотвращая любой выход металла из этой части формы.
- Металл также затвердевает, как указано выше (пункт 105), на внешней поверхности подающих
трубопроводов M каждого получаемого объекта, так что в течение первого периода литья, который имеет
очень короткую продолжительность, образуется внешняя оболочка (пункт 110), представляющая собой
поверхность отлитого объекта и подающих трубопроводов M.
В этот момент давление нейтрального газа оказывается на поверхность металла 115, который оставался в
жидком состоянии в нижней части трубопровода из-за значительной массы металла в нем.
В силу различий в поперечном сечении трубопроводов M (сечение d) и поперечном сечении нижней части
трубопровода O (сечение d') в этот момент будет возникать эффект, сравнимый с тем, что происходит в
гидравлическом прессе. Давление будет передаваться равномерно, поскольку передающим элементом
является жидкая масса (расплавленный металл): и оно прижимает все еще пластичную оболочку из
затвердевшего металла к стенкам формы, благодаря действию, напоминающему ковку.
Затвердевание подающих каналов и небольшой подающей головки в трубопроводе 0 произойдет быстро
после затвердевания, в результате которого образовалась указанная оболочка. В этот момент ползун UT
поднимается одновременно с извлечением стержней G из формы с помощью рычага I, воздействующего
посредством штока It на головки G' стержней G, при этом небольшие стержни ax a, изготовленные из легко
ломающегося материала, например, глины, часто срезаются во время этой операции.
При нажатии на рукоятку F пресс-форма отсоединяется от прижимной плиты D, и две части пресс-формы
могут быть разделены после освобождения устройств 2(0), используемых для зажима соединений, если
таковые предусмотрены. После вскрытия различных частей формы отливки можно извлечь, и процесс
возобновляется.
Очевидно, что указанная форма может быть изготовлена из любого подходящего металла или другого
материала, способного выдерживать температуру используемого металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233344A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США). 30 апреля 1924 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве) - 28 апреля 1925 года.
Полное принятие - Джа. 7,1926.
233,344 № 11,082/ 125, .rt. Полное описание усовершенствований крепежных элементов для стрингеров и
способов их изготовления.
Я, Гидеон Сундбаок, из Мидвилля, округ Кроуфорд, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
подданный Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и оборудованию для изготовления крепежных элементов для
стрингеров из подготовленных заготовок и преследует цель снижения себестоимости продукции и увеличения
производительности.
Способ изготовления соединительного элемента для стрингера из подготовленной заготовки согласно
настоящему изобретению заключается в изгибании заготовки до формы, предназначенной для соединения с
лентой или подобным элементом, и формировании соединительных поверхностей в месте изгиба.
Машина для осуществления способа согласно настоящему изобретению включает в себя прессовальный
механизм.
средства для подачи заготовки, средства для сгибания заготовки до желаемой формы, средства для
формирования поверхностей сцепления в месте сгиба, средства для сжатия сформированного крепежного
элемента на ленту или подобный материал, и средства для выгрузки сформированного таким образом
крепежного элемента.
Согласно предпочтительному варианту данного изобретения, гладкая проволока заданного сечения
разрезается на заготовки одинаковой длины, которые затем подвергаются галтовке для удаления заусенцев и
острых краев. Обработанные заготовки помещаются в бункер; затем располагаются параллельно в магазине;
после чего группами подаются во вращающиеся многочисленные штампы для формовки; оттуда соединяются
с лентой; и, наконец, наматываются на ленту с помощью валиков, без последующих операций финишной
обработки. Это:
В данном документе показаны отдельные операции прокатки, входящие в состав формования, такие как:
выравнивание или вдавливание концов заготовки для увеличения сцепления с краем шнуровой ленты,
изгибание до U-образной формы и сжатие изгиба до желаемого поперечного сечения взаимозацепляющихся
элементов.
Для промышленного производства требуется, чтобы стрингеры состояли из расположенных на некотором
расстоянии друг от друга групп элементов, при этом расстояние между элементами каждой группы должно
быть равномерным. Поскольку вращающиеся штампы выступают в качестве носителей параллельно
вырезанных заготовок, расстояние между ними в основном определяется периферийным расстоянием между
углублениями штампа. Расстояние между заготовками можно изменять в определенных пределах, варьируя
скорость подачи ленты, но расстояние между группами определяется периодическим пропуском загрузки
вырезанных заготовок в ряд углублений первого подающего элемента. Каждое углубление для группы должно
быть заполнено заготовкой, иначе недостающие элементы группы придется устанавливать вручную. — После
укладки заготовок параллельно друг другу в магазин, вращающийся распределитель, расположенный в
углублении, по одной извлекает их оттуда, за исключением тех мест, где пространства для групп должны
располагаться в стрингерах. Чтобы предотвратить попадание холостого патрона из магазина в каждое
углубление распределителя, заданные углубления автоматически блокируются под управлением устройства,
показанного здесь в виде ленты, соответствующего желаемому расстоянию между группами патронов на
стрингерах.
Заменяя ремень для разных групп с одинаковым индивидуальным расстоянием между элементами, можно
получить стрингеры желаемой длины.
Обращаясь к чертежам, рис.
1
Лист 1 представляет собой вид сверху машины согласно моему изобретению; Рис. 2, Лист 2, представляет
собой вид с торца, справа от Рис. 1; Рис. 3, Лист 3, представляет собой вид спереди, снизу от Рис. 1; Рис. 4:
Лист 1 представляет собой увеличенный вид бункера для заготовок, конвейера и магазина; Рис. 5 Лист 1
представляет собой вид сверху, частично в разрезе, рисунка 4; - She 233,344 Fig. 6 Лист 2 представляет собой
увеличенное изображение магазина, распределителя, устройства управления расстоянием между группами и
части первой формовочной матрицы (рис. 7). Лист 4 представляет собой разрез магазина по линии 7-7 на рис.
6; рис. 8 Лист 1 представляет собой фрагмент конвейера на линии 8-8 на рис. 4;4 1 Рис. 9 Лист 5 представляет
собой план, частично выполненный в разрезе по линии 9-9 на рис. 6; рис. 10 На листе 5 представлен
детальный вид, демонстрирующий ремень управления группой; -Рис. 11 На листе 5 представлены
подробности рисунка.
10; Рис. 12. Лист 5 представляет собой увеличенный фрагмент, показывающий, как дистрибьютор подает
заготовки к первой формовочной матрице, а вторая продолжает работу; рис. 13 Лист 5 представляет собой
план рисунка.
12; Рис. 14. Лист 4 представляет собой фрагмент, относящийся к линии. 15 На листе 4 представлен
детальный вид заготовки, находящейся в первом формовочном штампе и готовой к нанесению ленточных
выступов: рис. 16, 17 и 18. На листе 4 представлены детальные виды заготовки после первой операции
прессования; рис. 19 На листе 4 представлен вид прессованной заготовки после гибки; - Рис. 20 Лист 6
представляет собой проекции в уменьшенном масштабе, показывающие первую и вторую формовочные
матрицы и гибочный станок; 35. Рис. 21. Лист 6 представляет собой фрагмент по строке 21-21 на рис. 3; рис.
22 Лист 6 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 22-22 рисунка 20; рис. 23 На листе 7
показан фрагмент первого формовочного штампа, демонстрирующий прокатку концов заготовки для
образования ленточных поверхностей, контактирующих с ней; на рис. 24 на листе 7 показан фрагмент,
демонстрирующий перенос заготовки с первого штампа.
формовочная матрица ко второй матрице; - --Рис. 25 На листе 7 представлен детальный план, показывающий
пуансон; -вторую формовочную матрицу и перенос сформированных элементов губок на ленту; - рис. 26 Лист
7 — это детальный вид того же самого;
Рис. 27. Лист 7 представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе, показывающий формирование
соприкасающихся поверхностей на U-образных заготовках во время перемещения в матрице; - - Рис. 28 На
листе 3 представлен детальный вид, демонстрирующий непрерывную установку сформированных элементов
на ленту, подаваемую штампом; - Рис. 29 На листе 3 представлен подробный рисунок, демонстрирующий
регулировку пуансона. 30 На листе 3 показан фрагмент, демонстрирующий угловую регулировку
вращающихся штампов; рис. 31 На листе 8 показан вид сбоку, демонстрирующий подачу ленты; рис. 32 Лист 8
представляет собой вид с торца, снятый справа на 65° от рис. 31; рис. 33 На листе 8 представлен детальный
план механизма подачи ленты, частично в разрезе; рис. 34 Лист 2 представляет собой фрагмент,
расположенный на строке 70 34-34 рисунка. 28; На рисунках 35, 36, 37 и листе 8 представлены детальные
виды готового соединительного элемента в качестве примера; рис. 38 На листе 8 представлен фрагмент,
демонстрирующий сотрудничество этих членов (75%), а на рис. 39 На листе 8 представлено увеличенное
изображение крепежного элемента целиком.
Заготовки, используемые при реализации данного изобретения, предпочтительно вырезаются из круглой
проволоки из сплава 80-го порядка из желаемого материала, например, никель-серебра, дюралюминия
(зарегистрированная торговая марка) или другого легкого, нержавеющего сплава, или другого металла по
желанию, при этом единственным требованием является то, что она должна быть пригодна для относительно
простых операций прокатки, описанных в данном изобретении. Термин «проволока», используемый в данной
спецификации, предназначен для обозначения любой удлиненной заготовки с желаемым поперечным
сечением 90°, а не просто небольшого отрезка круглой тянутой проволоки. Важное преимущество данного
изобретения заключается в устранении особого поперечного сечения заготовки, однако изобретение будет
описано со ссылкой на заготовки, изготовленные из протянутой круглой проволоки. Проволока, полученная с
завода, сначала разрезается на удлиненные куски необходимой длины; при этом особое внимание уделяется
тому, чтобы концы оставались прямыми, с минимальным сплющиванием или образованием заусенцев.
Поскольку одна машина может обрабатывать до 400 000 деталей в день, необходимо обеспечить
достаточную мощность резки для ее питания.
Следующий шаг — обработка этих нарезанных заготовок или проволоки в обычных барабанах до тех пор,
пока они не станут гладкими, а срезанные концы слегка не обработаются, после чего заготовки готовы к
подаче в станок 110. Обращаясь к чертежам, заготовки, полученные из барабана, выгружаются в бункер 1
(рис. 1, 3, 4 и 5), который приводится в движение коленчатым валом 2, приводимым в движение червячной
передачей 3, червяк 4 на валу 115 5 от двигателя 6 через ремень 7. 8 представляет собой разгрузочный
желоб, принимающий заготовки.
через ворота 9 регулируемый=h/y- установочный -винтовой 10. Отверстие под регулируемой затворной
решеткой 9 закрывается вибрирующей затворной решеткой 11, расположенной рядом с желобом 8 120,
шарнирно закрепленной на шпильке 12 и соединенной со стержнем 13, шарнирно закрепленным на шпильке
14, имеющим изогнутый конец 15 внутри конвейера 16, как показано на фиг. 4 и 5. Из желоба -8 происходит
разгрузка в вращающийся конвейер 16, в котором находится плавающий конец 15 стержня -13. По мере
накопления заготовок в нижней части конвейера 16 стержень 15 воздействует на заслонку 11, ограничивая
подачу материала из бункера на конвейер и наоборот. Таким образом, вибрирующий затвор 11 управляется
плавающим стержнем 15, перемещаясь между верхним положением, показанным на рис. 3 и 4, и нижним
пунктирным положением, показанным на рис. 4. Таким образом, когда затвор 11 опускается, заготовки будут
падать через его верхний край из желоба 8 через желоб 17 на конвейер 16. Вибрационный затвор 11,
управляемый глубиной заготовок в нижней части конвейера 16, таким образом, регулирует подачу заготовок
на конвейер. Путем регулировки заслонки 9 определяется максимальное количество заготовок на конвейере.
Конвейер 16 включает в себя неподвижный цилиндрический корпус 18 и вращающийся диск 19 с прорезными
несущими штифтами 20 (см. рис. 4, 5 и 7). Внешний конец барабана 18 заключен в стеклянный сектор 21 (рис.
5, 7) и пластину 22. Желоб 17 перемещается по пластине 22, и заготовки в желобе 17 поступают на конвейер
через отверстие в пластине 22. Диск 19 установлен на валу 24 и приводится в движение в направлении
стрелки (рис. 4) шестерней 25 через зубчатое колесо 26, ремень 27 и шкив 28 на валу 2 (рис. 3 и 5).
По мере вращения диска 19 каждый несущий штифт 20 стремится захватить заготовку в положениях,
показанных на рис. 6, при этом видно, что эти штифты 20 имеют продольные выемки на глубине 30,
позволяющие удерживать только одну заготовку. Кроме того, по мере того, как эти несущие штифты движутся
вверх, другие заготовки либо отваливаются, либо сбиваются упругими пружинами 29, установленными на
корпусе 18 и выступающими на пути несущих штифтов 20 (рис. 8). Эти пружины приподнимаются одним
штифтом, а затем резко опускаются следующим штифтом. Прорези в корпусе 18, через которые проходят
пружины 29, выполнены из ламинированных металлических пластин, размеры которых подобраны таким
образом, что пружины 29 имеют меньший диаметр, чем заготовки, а расстояния между пружинами также
меньше диаметра заготовок. Таким образом, заготовки не могут застрять в пазах, содержащих пружины 29, и
заготовка, находящаяся в вертикальном положении на штифте 20, не может быть пропущена ни одной из
пружин 29, поскольку расстояние между пружинами меньше диаметра заготовок.
Таким образом, каждый штифт удерживает одну заготовку, и практически каждый штифт будет удерживать
заготовку, при этом удерживаемые заготовки располагаются параллельно и практически в торцевом
положении.
С конвейерных штифтов 20 заготовки снимаются съемником 31 на блоке 32 и, параллельно контактируя друг с
другом, перемещаются вверх в магазин (см. рис. 6).
Зачистные элементы 31 напоминают зубцы вилки и, как будет показано на рис. 6, проходят через поперечные
пазы в штифтах 20.
Штифты 20 расположены настолько близко друг к другу относительно наклона съемника 31 и канала 33, что
заготовка, снятая со штифта 20, не может упасть обратно на конвейер. Продолжительное движение диска 19
и штифтов 20 вдавливает заготовки в магазинное пространство 34 и укладывает их там параллельно друг
другу.
Когда магазин пуст, а конвейер работает на высокой скорости, заготовки 75 с большой силой подбрасываются
в магазин, но как только пространство 34 заполняется, вес заготовок удерживает поступающие и позволяет
конвейеру работать на очень высокой скорости, не нарушая плавного прохождения заготовок через канал 33 в
машину.
Магазин 34 с одной стороны удерживается пружиной 36 и блоком 32, а с противоположной стороны — блоком
37 снизу, и сверху — вращающимся распределителем 38, пружинным плунжером 59 и блоком 40. Верхняя
часть магазина открыта, и когда он заполняется, лишние холостые патроны откатываются назад на 90
градусов.
через верхний край пружины 36 вниз через переливной желоб 41 в конвейер (рис. 4, 6 и 7). Холостые гильзы
удерживаются в магазине в продольном положении боковой стенкой 42 и передним стеклом 95.
Рисунок 43, рис. 6 и 7. На рис. 7 показано, как входная часть магазина 34 между пластинами 42 и 43 сужается
в точках 44 и 45 соответственно, так что, когда заготовки достигают верхней части магазина, они не только
параллельны, но и их концы выровнены.
Бункер 1 и диск 19 конвейера 16 приводятся в движение ремнем 7 и шкивом 48 от вала двигателя 6.
Заполненные бланки собраны (105).
Параллельно расположенные заготовки в магазине в достаточном объеме для обеспечения работы
формовочного механизма, теперь необходимо описать распределительный механизм, посредством которого
параллельно расположенные заготовки непрерывно забираются из магазина и подаются к формовочным
устройствам для формовки во время их перемещения по станку. Я предпочитаю управлять распределителем
с помощью устройства, включающего ремень, чтобы определить расстояние между группами (115). Иными
словами, дистрибьютор поставляет группы заготовок в формовочный механизм, который, после завершения
формовки и пока заготовки еще находятся в групповом соотношении, подает 12 из них для установки на ленту
в том же групповом соотношении, за исключением незначительных изменений – как группового, так и
индивидуального расстояния, которые достигаются путем контроля ленты, как будет объяснено далее. 125
Распределитель в общих чертах представляет собой колесо с периферийными зубьями, которое непрерывно
захватывает заготовки из магазина и удерживает их параллельно друг другу на некотором расстоянии.
Механизм 130, такой как показанный здесь ремень, является синхронным.
49, Рис. 9. Выступы на ремне 57 соединены с распределителем и выполняют функции, соответствующие
пазам распределителя 38, рис.
блокировать определенные точки датчика распределителя 6 и вдавливать пластины 52 обратно в зубья
распределителя в заранее определенное время, чтобы распределитель вышел из пазов 51. Боковые фланцы
_5 выходят из строя при определенном количестве зубьев 66, 67 на звездочках 60, удерживая ремень 57 в
линии 70, захватывают заготовки, образуя таким образом группу с дистрибьютором. Некоторые из зубцов
проволоки на ремне 57 срезаны, как показано на фиг. 6, 38, фиг. 10, 11, чтобы предотвратить выталкивание
пластин 52 распределителя, включающего по существу вращающийся диск толщиной, равной длине выступов
ремня. Таким образом, там, где заготовки 7, с продольными равномерными частями 68, поступают в ленту 57,
пластины 52, расположенные по периферии и несущие пазы 51, остаются на месте, чтобы заполнить пазы 51,
в которые заготовки выпадают из магазина, предотвращая тем самым попадание заготовок внутрь по мере
перемещения распределителя вверх. Распределитель, подхватываемый при прохождении через него, состоит
из двух половин 47, 48, магазина 34, - - 8, установленных на валу 49, рис. 9, и приводимых в движение
шестерней 50, рис. 9 (спереди).
1. Пазы 51 (выступающие на станке) распределитель вращается в корпус распределителя, как показано на
рис. 9, между задней пластиной 42 и передней пластиной 69, чтобы обеспечить пространство для пластин 52.
Одна из этих пластин, или предпочтительно обе, как показано на рис. 9, имеют круглые направляющие 70,
аналогичные тем, которые должны захватывать заготовку или нет. Если пластины 52 извлекаются и пластины
52 аналогично надрезаются, оставляя паз 51 открытым, заготовки в магазине 34 попадают в паз 51, как только
зубья на ленте 57 зацепляются с зубьями пластин 52 в блоке 37 (рис. 6). 6). Из-за высокой скорости,
необходимой для удержания заготовок в течение примерно следующей скорости распределителя, заготовки в
магазине вращаются на 180 градусов или до тех пор, пока магазин не будет находиться в непрерывном
движении, так что заготовка, захваченная из магазина, в случае, если первый слот не захватит заготовку и
будет перемещен под точку 54, самая нижняя заготовка будет захвачена одним плунжером 59. Если пластины
52 не будут продвинуты выше из-за множества зубьев ремня 57, зубьев и веса заготовок, пластины 52 войдут
в зацепление с одной или несколькими другими пластинами, уложенными в магазине 34.
Пружина-36 сужает круглые зубья 70 и удерживается таким образом:
чтобы выровнять давление холостых патронов на дезинтегратор 38 во время его захвата, частично за счет
неравномерной подачи. Круговые направляющие 70 могли бы. Заготовки, проходящие через канал 33, могут
быть продлены за точку 72, чтобы частично покрыть большую дугу, но это необязательно, поскольку
распределитель регулируется пластинами 52. Блок 58 удерживает заготовки, уже находящиеся на
распределительных пазах 51, и имеет ту же глубину, что и диаметр пластин 105, независимо от того,
установлены они или нет.
пустые ячейки так, чтобы при опоре на них 52 ячейки оставались внутри или снаружи. В точке 73 на нижней
части болта паза они легко проходят через кулачок 74 (рис. 6 и 9), пластины расположены под точкой 54
плунжера 59, который затем регулируется с помощью гайки 55 для обеспечения необходимого зазора между
концом кулачка 74 и точкой 71, чтобы позволить зубьям распределителя 110 пройти через него. Если пустой
блок будет зафиксирован на ремне 57 для корректной работы. Выталкивая пластины 52 из пространства
между распределителем и точкой 54, кулачок 74 также передает пружину 56, которая будет достаточно
деформирована, чтобы пропускать заготовки с периферии распределителя к такой заготовке, не повреждая
периферийное зубчатое пространство первичного станка 50. При прохождении точки 54 матрица 76 (см. рис.
6) заготовки удерживаются в пазах против центробежной силы тяжести, а также блоком 58, который плотно
прилегает к распределителю, каждый из которых несет оттиски матрицы в соответствии с периферией. - - - - к
форме, которая должна быть прокатана на одной или обеих для 15-18 взаимодействующим роликом 86 (рис.
3), - шаблонный ремень 57 (рис. 3, 6, 10), включающий 23-.
Узкая шейка 77 паза 75, рис.
Лента, вращающаяся без остановки на зубчатом колесе 13, предназначена для удержания заготовки в
центральном положении в пазу.
6C- и ролики 61, 62. - Ремень шаблона 57. Более широкая часть 78 позволяет расширять C_- включает ленту с
прикрепленными к ней проволоками, расположенными под давлением. Выступ 125 аналогичен зубьям
шестерни, удвоенным на 79 в нижней части паза (рис. 12, 15), и зажат. Звездочка 60 делает оттиск 95 на
заготовке, имеет тот же круговой шаг, что и распределительная звездочка 38, и соединена с последней: см.
рис. 12, как кулачки 74.
(5[ через вал 63, шестерни -64, 65 и пластины вала 52 распределителя 38 радиально к 181 Y 233,344,
изготовленные в двух половинах для облегчения сборки трубогиба и установлены в качестве направляющей
на двух параллельных сторонах втулки 99, перемещающейся внутри пространства, обеспечиваемого полыми
матрицами 76; рис. 14, 20,.22. Между двумя половинами блока 98 закреплена листовая металлическая
накладка 100 (рис.).
-14; 20, выступающий через отверстие - 101 между двумя половинами матрицы 76, рис. 14, и жесткий с блоком
98, несущим трубогиб 75 96, так что положение трубогиба 96 может быть по-разному отрегулировано с
помощью удлинительной пластины в соответствии с необходимыми ограничениями. Верхний край
удлинительной пластины 100 имеет усиление 188, к которому прикреплены 8 (i) регулировочных винтов 189,
190, рис.
20, с помощью которого трубогиб 96 перемещается вверх и вниз в направлении осевых линий, проходящих
вдоль винта 189 и центра матрицы 76. Зажимы 8a 191 (рис. 14 и 20) затягиваются на стержнях 192 гайками
193, тем самым удерживая трубогиб 96 от вертикального смещения.
Гайки I94 на регулировочном винте 190 управляют горизонтальным положением трубогиба 96 посредством
поворота удлинительной пластины I00, блоков 98 и втулки 99 вокруг дистанционной муфты 94, и при
затягивании вокруг зажима 195 фиксируют трубогиб в горизонтальном положении. Зажим 195 и стержни 192
95 крепятся к раме станка с помощью шпилек 196 (рис. 14 и 20). Для дополнительной защиты от смещения
трубогибочного станка 96 пластина 100 усилена с каждой стороны шайбами 197, которые зажимаются на
пластине 100 с помощью гаек 198 и шпилек 199, установленных на раме станка.
Благодаря этому механизму трубогиб можно установить в любое желаемое положение. Как показано здесь, он
выполняет двойную функцию: помогает извлекать заготовку, частично сформированную или нет, из матрицы
76 в основную матрицу 102 для изгибания и зацепления выступов, а также изгибает заготовку в последнюю
матрицу. 110 - Основной штамп 102 наносит оттиски или формы 107, равномерно расположенные по
периферии, - формы 107 соответствуют форме поверхностей сцепления, которые должны быть
сформированы на изгибах заготовок: 115 Эти оттиски имеют тот же круговой шаг, что и оттиски штампа 76 и
распределителя 38. Штамп 102 установлен на валу 103 (рис. 1 и 25) и закреплен гайками 104. Штамп 102
соединен с штампом 76 1-20 посредством шестерни 105 на валу 103 и шестерни 106 на валу 90, несущей
штамп 76, при этом шаг шестерен определяется таким образом, чтобы выемки 75 штампа 76 располагались
точно напротив друг друга.
Расположите углубления 107 в матрице 102, когда оба углубления 125 достигнут общего диаметра между
центрами двух матриц. В матрице 102 имеется изгибающий паз 108, соединяющий отдельные элементы
матрицы (рис. 22, 24, 28).
Трубогиб 96 отрегулирован таким образом, чтобы последовательно поднимать заготовку 130 и выгружать ее в
пазы 75. В основной матрице 76 заготовки скользят по направляющей. 82. Эта направляющая
устанавливается вокруг внешней части основного штампа 76, чтобы предотвратить смещение заготовок из
пазов 75. Направляющая 82 входит в периферийную канавку 81, предусмотренную для нее в распределителе
38 и в пластинах 52 (рис. 9). По мере перемещения заготовок в матрице 76 направляющая 82 предотвращает
их выпадение, а концевое разъединение предотвращается концевыми направляющими 83, которые
простираются от точки 84, где заготовки покидают распределитель, до точки 85, где заготовка вдавливается в
пазы 75 роликом 86 (рис.).
20, в форме, показанной на рис. 15-18.
Ролик 86 фактически представляет собой холостой ролик, вращающийся в подшипниках 87 за счет трения с
заготовками, удерживаемыми матрицей 76. Ролик 86 регулируется установочным винтом 89 для создания
необходимого давления на заготовки.
Первичная матрица 76 установлена на валу и соединена с распределителем 38 шестернями 91, 50, шаг
которых соответствует шагу распределителя 38 и матрицы 76, так что паз распределителя 51 всегда будет
пересекаться с пазом матрицы 75' на диаметре, включающем центры распределителя 38 и первичной
матрицы 76 (рис. 6, 12). Обычно достаточно прижать заготовки роликом 86, чтобы они прилипли к матрице;
однако, в качестве меры предосторожности, направляющая 92 гарантирует, что заготовки после прессования
не сместятся 35 со своих мест в пазах матрицы 75.
Как показано на рис. 14, две половины матрицы 76 скреплены между собой на валу 90 гайками 93 с
дистанционным кольцом 94, так что изменение длины дистанционного кольца позволяет сближать или
отдалять матрицы друг от друга. Основной штамп 76 может придавать заготовкам множество различных
форм, помимо изображенных на рисунке. Как показано на рисунке, в заготовках с помощью выступа 79
образуются углубления 95, но их можно опустить и просто выровнять заготовку. Для выравнивания заготовки
с образованием или без образования лент, удерживающих выступы, желательно использовать сжатие между
матрицей 76 и роликом 86, чтобы получить более тонкий крепежный элемент. Кроме того, штамп 76 может
служить только в качестве конвейера для параллельно расположенных заготовок от распределителя к точкам
последующих операций формования.
Кроме того, операция выравнивания и формования заготовки в матрице 76 предотвращает ее смещение и
облегчает обработку заготовки при ее перемещении в следующую формовочную матрицу.
Заготовки, вдавленные в пазы 75 матрицы 76, перемещаются вместе с матрицей до тех пор, пока не ударятся
о гибочный станок 96, включающий в себя направляющий ролик, вращающийся в подшипниках 97 (рис. 22),
установленных в регулируемом блоке 98. Этот блок 233,344 _ ------ --- - -I/ 233,344 вдавливается в пазы 75 -
выступ 79 и выходит из паза, плоской стороной вниз на поверхность матрицы 102, чтобы согнуть проволоку в
отдельные матрицы 107, рис. 22, 24. После гибки заготовки удерживаются в формах 107 в матрице 102
пластинами 109 (рис. 24, 26); на данный момент в местах изгибов не предусмотрено зазоров для
поверхностей сцепления, хотя частичное зазор может быть достигнуто путем принудительного вдавливания
изгибающего инструмента в формы 107. Теперь заготовки готовы к приданию желаемой формы в месте
изгиба, образующем соединительный конец крепежного элемента; затем они будут доставлены к месту
установки на ленте с соблюдением необходимого расстояния. После того, как заготовки были согнуты и, таким
образом, вдавлены в форму 107 и зафиксированы пластинами 109, они перемещаются матрицей 102 под
круговым пуансоном 110, движущимся с той же периферийной скоростью, что и формирует окончательные
поверхности сцепления.
Круглый пуансон 110 крепится к валу 111 боковыми гайками 112. Двойные шестерни 113 и 114, установленные
на валу 111, зацепляются с шестернями 115 и 116 на валу 103 (рис. 1 и 25), так что элементы на пуансоне
соприкасаются с противоположными формами 107 в матрице 102 для придания заготовкам желаемой формы
(рис. 26-27). Когда пуансон 110 отходит от заготовок, как показано на рис. 27, заготовки удерживаются в
матрице 102 пластинами 109.
Для получения желаемого формирования поверхностей сцепления при изгибе заготовки, а также для
компенсации износа, различий в размерах заготовок и других факторов, используется вращающийся пуансон
110%, установленный на валу:
111 регулируется в направлении матрицы 102 и от нее. Эта регулировка осуществляется путем вставки
клиньев 120 и 1:21 под подшипники 1161 и 117, установленные на верхней части кронштейнов основных
подшипников 118 и 119 соответственно (рис. 1 и 29). Положение клиньев 120, 121 регулируется
Соседние файлы в папке патенты