Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3308
.pdf
скапливавшихся в отстойном или эксплуатационном резервуаре, а также масла, смешанного с балластной
водой. Однако применение предлагаемого процесса и использование оборудования, воплощающего данное
изобретение, позволит устранить эти потери и причину загрязнения.
Поскольку извлечение и очистка нефти, поступающей из резервуаров судов (100), представляют собой одно
из применений изобретения, оно будет описано лишь с целью раскрытия данного изобретения, но не с
намерением ограничить изобретение этим применением. 105 На чертежах фиг. 1 представляет собой схему
устройства, воплощающего изобретение и позволяющего осуществлять данный процесс; фиг. 2 представляет
собой вертикальный вид, частично в поперечном сечении, гравитационного очистного устройства, показанного
на фиг. 1 и воплощающего и предназначенного для осуществления важной части изобретения; и фиг. 3
представляет собой вид справа на фиг. 2, на котором передняя стенка устройства частично повреждена.
Трубопровод 1 может отходить от любой емкости со смесью несмешивающихся жидкостей, например, от
резервуаров для хранения судового топлива. Насос P (12') при правильной настройке трехходового клапана 2
будет подавать смесь в промежуточный, отстойный или суточный резервуар 3. Или, при другом положении
трехходового клапана 2, смесь 1 25 подается по трубе 4 в гравитационное отстойное устройство 5, из которого
через трубу 6 выводится только жидкость.
а другая жидкость вытекает через трубу 7. Когда нефть перевозится на судне, 130 238,833 из любого из
резервуаров 3 и передает ее в трубу 32. Если насос PI откачивает материал из одного из выходных отверстий
8, то клапаны 33 и 30 будут открыты, а клапаны 34 и 31 будут закрыты. Если насос P1 (70) откачивает
материал из одного из выходных отверстий 8, то клапаны 33 и 30 будут закрыты, а клапаны 34 и 31 будут
открыты. Если вещество, проходящее из резервуара 375 через выходное отверстие 8, в основном состоит из
воды, клапан 35 открывается, и вещество из трубы 32 проходит через клапан 35 и трубу 4 в гравитационное
разделительное устройство 5. 80 Смесь несмешивающихся жидкостей, поступающая в гравитационный
сепаратор 5 через трубу 4, например, балластная вода из резервуаров, содержащая небольшое количество
масла, или масло из резервуаров 85, содержащее воду, или материал, поступающий из одного из выходных
отверстий 8 и содержащий воду, смесь масла и воды или эмульсию, будет поступать во входную камеру 36 и
переноситься на дно гравитационного отстойника 5.
Гравитационный отстойник представляет собой закрытый резервуар, разделенный перегородкой 39,
предпочтительно наклоненной, как показано на рисунке 95, на разделительный отсек 37 и сборный отсек 38.
Входной отсек 36 образован перегородкой 40, которая простирается от перегородки 39 до точки,
расположенной около дна резервуара, оставляя проход 41 между входным отсеком 36 и разделительным
отсеком 37. Выходной отсек 42 образован перегородкой 43, которая простирается от верхней части
резервуара 5 до точки, расположенной около дна, оставляя выходной канал 44 между разделительным
отсеком 37 и выходным отсеком 42. В выходном отсеке 42 перегородка 45 имеет в верхней части водослив 46,
который регулирует поток жидкости в выпускную трубу 6. Перегородка 47 110, выступающая из перегородки
39, имеет в верхней части водослив 48, который регулирует поток более легкого компонента смеси, которым
является масло при перекачке судового топлива, в сборный отсек 115 38. Водосливы 46 и 48 будут
расположены на разных уровнях, как описано ниже; и водосливы 46 и 48, а также края перегородок 40 и 43,
которые соответственно обеспечивают проходы 41 и 44, должны иметь достаточную длину, чтобы обеспечить
значительный поток с минимальным гребнем над водосливами 46 и 48 и с минимальной турбулентностью в
проходах 41 и 44.
Влияние качки судна при перекачке мазута в гравитационном отстойнике 5 сводится к минимуму благодаря
тому, что водосливы 46 и 48 расположены близко друг к другу. Например, если перекачивается мазут или
вода, загрязненная маслом, например, балластная или трюмная вода, вода будет сбрасываться,
предпочтительно в море, через трубу 6, а масло — через трубу 7. Хотя обычно используются два отстойных
или сервисных резервуара, особенно при работе с судовым топливом, на чертеже показан только один.
Каждый отстойный или сервисный резервуар 3 снабжен выходным отверстием 8 у дна и выходным
отверстием 9, расположенным выше. В представленном здесь варианте осуществления каждый сервисный
резервуар разделен перегородкой 10 на основной отсек 13 и вспомогательный отсек 14. Перегородка 10
имеет проход 11, расположенный примерно на том же уровне, что и выходное отверстие 9, и проход 12 для
выравнивания давления воздуха в отсеках 13 и 14. Предусмотрены два насоса P' и P2, к входу насоса PI
подсоединен коллектор 15, а к входу насоса P2 — коллектор 16.
Выходы отстойного резервуара 8 и 9 соединены с коллектором 15 через клапаны 17 и 18, а также с
коллектором 16 через клапаны 19 и 20, как показано на рисунке. Трубы 21 и 22 соответственно отходят от
выходных отверстий другого отстойника (не показан), которые соответствуют выходным отверстиям 8 и 9
показанного резервуара 3; сообщение между трубами 21 и 22 и коллекторами 15 и 16 регулируется клапанами
23, 24, 25 и 26. Насосы P' и P? соответственно, они снабжены выходными отверстиями 27 и 28.
В трубу 29 поступает желаемое вещество, которое в значительной степени очищено от других веществ
исходной смеси. При обращении с судовым топливом масло, эффективно очищенное от воды, будет
подаваться по трубе 29 к горелкам. Труба 29 соединена с трубой 28 через клапан 30 и с трубой 27 через
клапан 31. После того, как смесь, например, мазута и воды, отстоится в одном из резервуаров 3, масло может
быть забрано через верхнее выходное отверстие 9 и подано к горелкам насосом PI, если клапан 18 открыт,
или насосом P2, если клапан 20 открыт. Любое вещество, осевшее в резервуаре 3, например, свободная
вода, эмульсия или просто смешанные масло и вода, может быть откачано через нижний выход 8 резервуара
3. Из показанных на чертеже соединений и клапанов видно, что масло может откачиваться из верхнего
выходного отверстия 9 любого из резервуаров 3 с помощью любого из насосов P' или P2 и, таким образом,
подаваться в горелку. Обычно используется только один насос, и очевидно, что насос, который не
используется таким образом, может применяться для откачки материала из нижнего выходного отверстия 8
233333 233333, имеющего значительную длину.
Проход 50, ведущий к водосливу 46, и проход 51, ведущий к водосливу 48, сужены таким образом, чтобы даже
значительное изменение положения сепаратора относительно горизонтали, вызванное движением судна,
оказывало лишь незначительное влияние на уровень жидкости в проходах 50 и 51. Поскольку каналы 50 и 51,
а также водосливы 46 и 48, регулирующие поток из этих каналов, расположены близко друг к другу, изменения
горизонтального положения сепаратора 5 окажут минимальное влияние на относительные уровни жидкости в
каналах 50 и 51. Давление воздуха по обе стороны перегородки 43 выравнивается с помощью
вентиляционного отверстия 52.
Смесь жидкостей, поступающая во входное отделение 36 через трубу 4, будет отводиться ко дну резервуара
и, проходя через длинное отверстие 41, будет распределяться по дну разделительного отделения 37, не
перемешивая жидкость в этом отделении. В отсеке 37 будет находиться большой объем жидкости в
практически неподвижном состоянии. Практически неподвижное жидкое тело будет представлять собой смесь
более легких и более тяжелых веществ, например, воды и масла или эмульсии, в которой более легкие
вещества поднимаются вверх, а разделительная линия между более легкими веществами и более тяжелым
веществом или смесью будет проходить примерно посередине канала 51. По мере того, как вводимая
жидкость проходит от нижнего края перегородки 40 к выходному отверстию 44, более легкое вещество
поднимается внутри отсека 37, а более тяжелое вещество, освободившись от более легкого вещества, течет
вверх в выходном отсеке 42 и переливается через водослив 46. При перекачивании смеси нефти и воды
водослив 46 находится на таком уровне, что столб воды между нижним краем перегородки 43 и водосливом
46 гидростатически уравновешивает столб жидкости между нижним краем перегородки 43 и водосливом 48,
причем нижняя часть этого столба жидкости представляет собой воду, содержащую нефть, а верхняя часть —
нефть, в значительной степени очищенную от воды.
Когда масло должно переливаться через водослив 48, этот водослив находится выше водослива 46. Если
смесь, поступающая во входной отсек 36, состоит преимущественно из более легкого вещества, то это более
легкое вещество будет подниматься по трубе 53, выход которой находится на том же уровне, что и водослив
48, и поступать в накопительный отсек 38. Таким образом, масло или маслянистые вещества, поступающие в
сепаратор 5 через трубу 4, будут накапливаться в сборном отсеке 38; и если осадки или другие отложения в
промежуточных или сервисных резервуарах 3, которые отводятся через выходные отверстия 8 и поступают в
трубу 32, состоят в основном из масла или маслянистых веществ, такие вещества могут быть направлены
непосредственно в сборный отсек 38 путем открытия клапана 49 и закрытия клапана 35, или через трубу 53.
В накопительном отсеке 38 находятся нагревательные спирали 54 для нагрева масла 75 и маслянистых
веществ, которые накапливаются в отсеке 38. Эти спирали, расположенные вблизи перегородки 39, будут
передавать тепло маслу или маслянистым веществам, проходящим вдоль нижней стороны наклонной
перегородки в направлении масляного канала 51.
Масло или маслянистые вещества в сборном отсеке 38, которые либо практически не содержат воды, либо
содержат воду в значительно уменьшенном количестве, становятся более текучими за счет нагревания, и
такие вещества выводятся из сепаратора 5 через трубу 7, снабженную клапаном 55 и ведущую к входному
отверстию центрифуги 56. Центрифуга может быть любого типа, но предпочтительно использовать
центрифугу того типа, который описан в находящейся на рассмотрении заявке № 233327, чтобы
предотвратить испарение разделяемых веществ и загрязнение атмосферы.
Центрифуга 56 удалит свободную воду и, по меньшей мере, значительную часть эмульгированной воды, а
масло будет проходить через трубу 57 к насосу P3, который по трубе 58 перекачивает масло во
вспомогательное отделение 14 промежуточного или отстойного резервуара 3. Труба 59 предназначена для
подачи масла, при необходимости, в резервуары для хранения масла; направление потока определяется
клапаном 60 в трубе 58 и клапаном 61 в трубе 59. Если центрифуга 56 относится к типу 110 и непрерывно
выгружает более тяжелое вещество, то вода будет проходить из нее по трубе 62, которая через клапан 63
ведет к трубе 64, которая, в свою очередь, ведет из трюма судна 115 через клапан 65 к PTlmp P, который
сбрасывает жидкость в трубу 1, из которой жидкость по трубе 4 поступает в сепаратор 5.
Отстойные, промежуточные или сервисные резервуары 120 обычно снабжены вентиляционным отверстием
66, а труба 1, ведущая от резервуаров для хранения, имеет вентиляционное отверстие 67 и обратный
патрубок 68, который ведет обратно в резервуары для хранения и в который отводится переливное отверстие
69 125 от сепаратора 5.
Из вышеизложенного становится очевидно, что предлагается процесс и устройство для его осуществления,
посредством которых несмешивающиеся жидкости, содержащиеся в хранилище 13 (установив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233334A
[]
/
r'E L:--, ПРИМЕЧАНИЕ. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): 29 апреля 1924 года.
233,334 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1925 года. № 10397/25.
- Полное описание не принимается, требуется ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах очистки масла или связанные с ними.
Мы, компания Sharples Specialty Company, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 23-я и Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Лео ДисДэнка Джонса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, почтовый адрес которого находится по адресу: Sharples Specialty Company, как указано выше,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам
очистки масла и, в частности, к процессам удаления из него шлама и примесей, образующих шлам и
эмульсию.
Нефть может содержать в качестве примесей твердые или полутвердые вещества, такие как асфальтовые
частицы и вещества, растворимые или коллоидно растворимые в воде, или которые в присутствии или в
сочетании с другими веществами, или при определенных физических условиях, образуют эмульсию или
осадок.
Таким образом, подобные вещества, образующие осадок, могут быть продуктами разложения, которые в
присутствии воды образуют эмульсию или осадок, и они могут представлять собой соединения продуктов
разложения и какого-либо металла. Некоторые из таких примесей масла растворимы в масле при заданной
температуре 365°C, но выпадают в осадок в виде шлама при охлаждении масла.
Если масло содержит примеси, вызывающие осаждение шлама при охлаждении масла, такой шлам будет
осаждаться, прилипать и загрязнять холодную поверхность, с которой контактирует масло, — например,
охлаждающие поверхности любого устройства, в котором охлаждается масло, или холодную трубу, по
которой проходит масло.
Удаление веществ, образующихся в результате разложения масла (45), предотвращает образование
несмазывающих эмульсий при контакте масла с водой, а также образование шлама при охлаждении масла до
температуры 50°C, которое в противном случае произошло бы, и масло будет очищено от нерастворимых в
нем частиц, например,
асфальтовые частицы и водорастворимые вещества. Удаление продуктов разложения позволит сохранить
смазывающие свойства масла и предотвратить загрязнение и засорение любой системы или канала, через
который проходит масло. 60 Масло, использованное в качестве смазки, является примером масла, которое
может содержать описанные выше примеси, поскольку происходит его разложение, и оно поглощает металл с
поверхностей подшипников, а часть образовавшегося в нем шлама будет нерастворима при температурах
ниже той, при которой масло перестает выполнять свою смазывающую функцию, в то время как часть шлама
будет осаждаться только при температуре ниже той, которая достигается маслом во время его использования
в качестве смазки.
Целью данного изобретения является очистка масла путем удаления из него 7,5 шлама, а также веществ,
образующих эмульсии и шламообразующие вещества. Одной из конкретных целей изобретения является
очистка масла, использованного в качестве смазки, путем удаления из него продуктов разложения и других
веществ, образовавшихся или попавших в него в процессе эксплуатации масла.
Хотя будет описано применение процесса 1 --- - 4 f 1r - - 7 --- -1 0-1 1 i i 1 ci #,; 233,334 для очистки масла,
использованного в качестве смазки, не предполагается, что изобретение ограничивается очисткой такого
масла, поскольку оно может быть использовано для очистки любого масла, содержащего аналогичные
примеси.
Масло, прошедшее через подшипники с целью их смазки, обычно имеет температуру выше температуры
окружающей атмосферы, т.е. 120 Ф.
до 170 °F (77 °C). Помимо охлаждающего эффекта окружающей атмосферы, масло обычно охлаждается
перед тем, как вернуться на подшипниковые поверхности. В процессе разложения масла при прохождении
через подшипники образуются нерастворимые частицы, а при наличии воды в масле образуются
дополнительные шламы и эмульсии. Если отработанное масло охладить, дополнительное количество осадка
выпадет в осадок независимо от наличия или отсутствия воды. Таким образом, когда масло, прошедшее
через подшипники, проходит через систему охлаждения перед возвратом в подшипники, оно будет содержать
некоторое количество осадка, прежде чем достигнет охладителя, и внутри охладителя снижение температуры
масла вызовет осаждение дополнительного осадка, главным образом на охлаждающих поверхностях, в
результате чего охлаждающее устройство и система циркуляции масла засорятся и будут становиться все
менее эффективными, пока не выйдут из строя, а масло, возвращаемое в подшипники, будет содержать
несмазывающие вещества и будет иметь настолько высокую температуру, что не сможет обеспечить
необходимую смазку.
40. В соответствии с изобретением, масло Т, содержащее осадок и эмульсию.
вещество, образующее осадок, например.
Масло, прошедшее через подшипники и загрязненное продуктами разложения, осадками и, возможно,
другими веществами из-за наличия таких продуктов и присутствия металла, поглощенного подшипниками,
смешивают с водой. Количество воды и ее температура подбираются таким образом, чтобы смесь масла и
воды имела достаточно низкую температуру для осаждения такого количества загрязняющих веществ, что
удаление этих осажденных веществ позволит поддерживать масло на надлежащей степени чистоты.
Добавленная вода растворяет в масле другие загрязняющие вещества, находящиеся в нем, в виде
коллоидных растворов. Затем осажденные вещества, а также охлаждающая и промывочная вода с CO
удаляются из масла, оставляя его практически свободным от загрязняющих веществ, образующихся в
результате его разложения, и частиц материала, удаленных из подшипников, которые ухудшают его
смазывающие свойства. Мы предлагаем удалить загрязняющие вещества из масла путем отделения
промывочной воды, содержащей растворимые загрязняющие вещества, от осадка и любых других
нерастворимых веществ, а также пропускания смеси масла и загрязняющих веществ через центрифугу. Вода
может быть смешана с загрязненным маслом до или после его введения в центрифугу 75, и при введении
смеси загрязненного масла и воды в центрифугу может также вводиться дополнительная вода. Если перед
подачей масла в центрифугу 80 к маслу смешать воду, можно использовать центрифужную чашу, в которой
вода и масло разделяются и сбрасываются отдельно.
После удаления образовавшегося осадка, возникшего при охлаждении масла и других нерастворимых
отложений, может быть целесообразно нагреть масло, очищенное от такого осадка, чтобы облегчить
удаление из него следов загрязняющих веществ, например,
влага, которая не была удалена при низкой температуре масла. Таким образом, когда смесь загрязненного
масла и промывочной воды, охлажденной до 95 градусов для осаждения осадка, пропускается через
центробежную чашу указанного типа, расположенную над плотиной, которая регулирует сброс воды, ее можно
отрегулировать таким образом, чтобы поддерживать большое количество воды внутри чаши во избежание
потери масла, и сбрасываемая вода будет свободна от масла, но будет содержать растворенные и
взвешенные вещества, а сбрасываемое масло будет влажным. Затем полученное масло можно нагреть и
пропустить через вторую центробежную чашу того же типа, отрегулированную таким образом, чтобы внутри
чаши оставалось большее количество масла, и тогда выходное масло будет практически полностью очищено
от влаги. Или, если используется центробежная чаша, в которую воду можно вводить отдельно, смесь масла и
воды может вводиться в нижнюю часть чаши 115, а не вода, а, наоборот, в верхнюю часть чаши, чтобы
нейтрализовать масло, очищенное от твердых частиц.
Из вышеизложенного становится очевидно, что при практическом применении данного изобретения
образуются продукты разложения, которые появляются в масле во время его использования в качестве
смазки.
Загрязняющие вещества, а также другие загрязняющие вещества, образующиеся в результате таких
продуктов разложения, будут удалены из масла путем охлаждения и промывки масла с целью осаждения
некоторых загрязняющих веществ и поглощения растворимых загрязняющих веществ, а также путем
удаления 130 --- ,7 4. Способ очистки масла согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором
загрязняющие вещества отделяются от масла центрифугированием. 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 мая 1924 г., 233 336. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27 апреля 1925 г. Нет, 10,903/25.
Завершено: август. 6, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное сушильное устройство для проклеивающих машин для нитей основы и тому подобного.
1,
Поль Жирев, гражданин Германии, проживающий в Линдау (Гарц), Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к сушильному устройству для сортировочных
машин, предназначенных для обработки нитей основы и тому подобного, описанных в моем предыдущем
патенте.
Патент № 223867, относящийся к полировальным и сушильным машинам для шпагата, шнуров и тому
подобного.
Согласно настоящему изобретению, предлагается сушильное устройство такого типа, в котором один
вращающийся направляющий барабан образован закрытым необогреваемым корпусом, снабженным
ребристыми перфорированными выступами или опорными стержнями, а сравнительно узкий канал,
окружающий барабан, пересекается циркулирующим потоком воздуха, нагреваемого косвенно.
В конкретной конструкции.
В соответствии с изобретением, нагретый сушильный воздух принудительно циркулирует через канал и
возвращается к вентилятору или другому генератору воздушного потока.
Постепенно сужающийся канал, образованный между медленно вращающимся необогреваемым закрытым
барабаном и окружающим его корпусом на сравнительно небольшом расстоянии от него, соединен, согласно
изобретению, с каналом для сушки воздуха, снабженным нагревателем, и с обратным каналом
нагнетательного или всасывающего вентилятора, а проклеенная лента или полоса нитей транспортируется со
стороны выхода воздуха через направляющий ролик к направляющему барабану и через второй
направляющий ролик, расположенный во входном канале воздуха, через щель в корпусе в атмосферу.
Благодаря этой простой конструкции [Цена 1 /-] можно получить надежную сушку с эффективностью 45 fdr при
минимальном потреблении тепла без перегрева или пересушивания.
По сравнению с ранее широко используемыми машинами, которые имели большое количество рулонов и
обширное сушильное пространство, а также требовали значительных тепловых затрат, данное изобретение
представляет собой очень простое, легкодоступное и регулируемое сушильное устройство. Благодаря тому,
что сушильный воздух проходит через сравнительно небольшой сушильный канал с высокой скоростью,
достигается очень благоприятное сушка с существенной экономией длины ленты нитей, и даже самые тонкие
виды основных нитей проходят через сушильное устройство без повреждений.
Также было предложено пропускать поток горячего воздуха через полотно нитей, образованное многократным
наматыванием нитей туда-обратно. Известны также сушильные устройства, в которых полотно или лента
нитей пропускается через несколько больших рамок в форме катушек внутрь просторного корпуса, в котором
расположены воздуходувки, нагревательные устройства предусмотрены в нижней части окружающего
корпуса, а всасывающие воздуходувки — в верхней части. Наконец, сушильные устройства также известны
тем, что имеют один перфорированный барабан, нагреваемый изнутри, и в которых корпус, окружающий
барабан, расширен в нижней части для размещения нагревательных устройств и вентиляторов, а сам корпус
80 выполнен полым для отвода паров.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 85 Рисунок 1
представляет собой частичный боковой разрез одной из форм сушильного устройства, воплощающего
изобретение; 1 Рисунок 2 представляет собой вид сверху той же конструкции с постепенно сужающимся
каналом для стирки; вдоль длины нити или пряжи.
Рисунок 3 представляет собой вид части изобретения, показанного на боковом виде. Таким образом, в
сравнительно небольшой модифицированной конструкции, включающей сушильный канал, через который
воздух проходит с высокой скоростью, достигается эффективная сушка, при этом требуется минимальное
количество тепла, благодаря чему нить или пряжа обрабатывается лентой или полотном нитей или пряжей 2,
которая поступает в этот канал. Поэтому в сравнительно небольшой модифицированной конструкции,
включающей сушильный канал, через который воздух проходит с высокой скоростью, достигается
минимальное количество необходимого тепла, при котором нить или пряжа обрабатывается с особой
осторожностью и не соприкасается с нагретыми поверхностями, поскольку пересушивание не может
происходить, так как как только вентилятор 75 (стрелка, идущая сплошной линией справа) отключается,
дальнейшее нагревание не происходит.
Ролик mn, барабан a, ролик o и наружу. Закрывая корпус b, каналы снова проходят через щель n. h и q, а
также вентилятор с теплом. С помощью вентилятора: g (вентилятор - или - - изоляционный - материал,
аналогичное устройство сжатия или всасывания) a, что уже было достигнуто с помощью потока воздуха,
который заставляет воздух проходить через тот же воздух снова и снова, может быть каналом h, в котором
нагревательное устройство i еще больше увеличивает.
(или несколько нагревательных устройств) предусмотрено, - В соответствующих точках на корпусе b или
промежуточной перегородке k также имеются проходы h и q, смотровые отверстия 85, предусмотренные в
этом проходе рядом с направляющими окнами, - клапанами, задвижками и - подобным роликом o.
Предпочтительно предусмотреть вторую перегородку l, которая должна быть закрыта.
умело расположенные с другой стороны. Поскольку сетка нитей или пряжи свободно лежит, направляющий
ролик... Проход h открывается в результате расположения пера в существенно тангенциальном направлении
в ребристых отверстиях, как будет видно из 90 канала r, в то время как на противоположной стороне (рис. 1 и
3) воздух может свободно протекать под этим каналом a, расширяя полотно или полосу нити или пряжи, и
возвращаться через проход q, соединенный с всасывающим отверстием (см. рис. 1 и 2). Также очевидно, что
предусмотрен вход воздуходувки -g (см., что корпус b с правой стороны (рис. 2)). Он находится в
непосредственной близости от нити или пряжи. Как будет видно из рис. 1,
Нити I по окружности барабана не лежат непосредственно на его поверхности, как показано на рисунках 1 и 2,
а расположены через определенные интервалы на поверхности барабана. В определенных положениях
барабана предусмотрены перфорированные ребра (рисунки 1 и 2), которые, например, могут быть выполнены
в виде катушки, расположенной на некотором расстоянии от поверхности и поддерживаемой в определенных
точках. В конструкции, показанной на рисунке 8, в данном случае происходит поток сушильного воздуха,
который эффективно промывает нить со всех сторон. В конструкции, показанной на рисунке 3, используется
направляющая катушка для нити.
выбран. «Если при использовании очень плотно упакованных или специальных нитей или нитей, возникающих
при прохождении через устройство, или если барабан вращается под действием сильного сопротивления
потоку воздуха в точках, где сушильный воздух принудительно проходит через устройство, может возникнуть
поток воздуха. Очевидно, что при очень большом количестве нитей (до 700) могут быть предусмотрены
подходящие обводные каналы.» Например, если такое происходит через устройство, то в точке, где на
рисунке 1 направляющий ролик o предусмотрен в 115 следующим образом: «В проходе h может быть боковой
проход, к которому подключено нагревательное устройство i, и отверстие над ним принудительно пропускает
воздух через канал r с помощью воздуходувки g и снова втягивает его в этот сушильный воздух, который
полностью или частично контактирует с нитями, избегая направления движения полотна или пряжи.
Нити или пряжа, сначала разделяемые управляющими устройствами, также могут быть распределены в
соответствующих точках проходов, и каждое из этих разделительных устройств пересекается потоком
воздуха, так что эти последние 125 потоков, пересекающих полотно нитей или пряжи, могут быть
дросселированы или подавать свежий воздух над и под направляющим роликом. Затем поток воздуха,
протекающий через вентилятор, также может быть регулируемым, поскольку при повороте воздушного потока
поток воздуха может изменяться.
233,336 233,336 в некоторых случаях зависит от скорости вращения барабана а.
Вместо нагревательного устройства i можно использовать нагреваемый корпус b, так что циркулирующий
поток воздуха нагревает поверхность корпуса.
Для того чтобы горячий воздух в канале r максимально плотно соприкасался с нитями, на внутренней
поверхности корпуса b могут быть предусмотрены выступы, ребра или аналогичные элементы, которые
отводят нагретый сушильный воздух от периферии и направляют его к полотну нитей или пряжи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233337A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Аутстралия): 30 апреля 1924 года. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 апреля 1925 г. № 10,925/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центрифужных установок для обработки сахарных растворов и подобных веществ.
Я, Джозеф Джеймс Рэгг из Лаутоки, колония Фиджи, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу и средствам фильтрации жидкостей, в которых последние вводятся
в перфорированную корзину, вращающуюся с высокой скоростью внутри внешнего корпуса, причем
внутренние стенки корзины покрыты слоем фильтровальной ткани, на которую центробежным действием
наносится слой песка.
Предметом настоящего изобретения.
/se'an усовершенствованный процесс, при котором осветление и фильтрация соков тростника и тому
подобного при производстве тростникового сахара осуществляется более экономично, чем раньше.
Изобретение представляет собой способ осветления и фильтрации любых сиропов или растворов при
производстве нерафинированного или рафинированного сахара, при котором раствор подается в
перфорированную корзину, вращающуюся с высокой скоростью внутри внешнего корпуса. Внутренние стенки
корзины покрыты слоем фильтровальной ткани, поверх которой помещается вторичная или покровная ткань,
на которую наносится тонкий слой рыхлого материала.
Изобретение также заключается в том, чтобы поместить между фильтровальной тканью и вторичной тканью
лист плотной промокательной бумаги, войлока, асбеста или подобного материала, либо тонкий слой
карбоната магния, фосфата кальция, мелкого кораллового песка, углерода, кизельгура или другого
подходящего материала.
Для более ясного понимания изобретения далее будет приведена схематическая диаграмма,
представляющая собой поперечный разрез резервуара для 46, осуществляющего процесс осветления [Цена
1/-] и фильтрации, который приспособлен для осуществления заявленных усовершенствований.
Такой резервуар состоит из двух основных частей, а именно: (1). Внешний неподвижный корпус. 50 (2).
Внутренняя секция или корзина, расположенная таким образом, что она центробежно вращается на
вертикальном опорном валу.
Внешний корпус 1 представляет собой цилиндрический металлический резервуар, как показано на рисунке,
имеющий открытый верх (55) и широкий изогнутый ободок 3, простирающийся внутрь и вниз и выступающий
значительно выше аналогичного ободка 16 на внутренней секции или корзине 2. На краю обода 3,
расположенном в противоположных точках 60 и направленном внутрь, установлены два комплекта
распылительных форсунок 4.
Боковые стороны наружного корпуса 1 слегка выступают за пределы глубины внутренней секции или корзины
2, а дно 65 имеет такую форму и конструкцию, что цветочная часть образует глубокий круглый желоб 6 для
сбора любой жидкости, вытекающей из корзины. В двух удобных местах в нижней части желоба установлены
сливные краны 70, 7, 8 и 9, достаточного размера, чтобы позволить жидкости стекать так же быстро, как она
собирается. Эти краны также используются для целей очистки.
Ряд распылительных форсунок 5 установлен в противоположных точках вдоль боковых сторон наружного
корпуса 1 таким образом, что при совместной работе с форсунками 4 80 потоки пара или горячей воды (или их
смеси) могут быть направлены на одну или обе стороны внутренней секции или корзины.
Для предотвращения вытекания из корзины (и для отвода обратно в нее) любой жидкости, которая может
быть разбрызгана в процессе «фугализации», предусмотрена подвижная верхняя крышка 10. Подающая
труба 11, снабженная регулирующим краном 25 для регулирования подачи жидкости, поступает в корзину
через подвижную крышку, конструкция которой такова, что точка ее выхода может подниматься или
опускаться с помощью шестерни и храпового механизма 26 в зависимости от глубины отложений примесей,
накапливающихся в корзине во время осветления и фильтрации.
Центральная нижняя часть наружного корпуса 1 образует круглую разгрузочную камеру 12, которая служит
желобом для подачи накопившейся грязи, отложившейся в корзине 2. Эта грязь выгружается из корзины через
желоб 16 посредством специально сконструированных люков 18, открывающихся непосредственно в
разгрузочную камеру 12.
Внутренняя секция корзины 2 состоит из прочного перфорированного круглого экрана из латуни или меди,
соответствующим образом поддерживаемого и укрепленного круглыми металлическими лентами или
обручами, установленными на его внешней поверхности.
На внутренней поверхности этого экрана расположен плотно прилегающий слой латунной или медной сетки
13 с очень мелкой ячейкой, а поверх него, в свою очередь, закреплен плотно прилегающий слой
фильтровальной ткани 14. Фильтровальная ткань надежно удерживается на месте пружинными кольцами 15,
а перекрывающийся стык ткани прочно зажимается плоскими стержнями.
Вся конструкция из марли и фильтровальной ткани расположена и закреплена на сетке таким образом, чтобы
надежно оставаться в нужном положении во время операций «фугаллинга» и чтобы никакая жидкость не
могла вытекать из корзины, кроме как через фильтрующий слой, образованный последовательными слоями
фильтровальной ткани, проволочной сетки и перфорированной сетки.
Соседние файлы в папке патенты