Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3308
.pdf
достигаются при предотвращении окисления обрабатываемого вещества. Этого можно добиться,
поддерживая пониженное давление на обрабатываемое вещество или заменяя воздух, который обычно
контактирует с обрабатываемым веществом, инертным газом. При обработке материалов, используемых в так
называемом процессе «сухой чистки» для очистки этих 65 материалов, при удалении воска из масел,
разбавленных нафтой, и при обработке летучих веществ, в большинстве случаев можно избежать потерь
из-за испарения или улетучивания, а также распространения вредных или опасных паров путем изоляции
вещества во время его центрифужной обработки, а в некоторых случаях этого можно более эффективно
избежать, поддерживая давление, отличное от атмосферного, на обрабатываемом центрифугированием
веществе.
Если необходимо ускорить испарение обрабатываемого вещества или его составляющих, можно
поддерживать вакуум над обрабатываемым веществом. Если обрабатываемое вещество содержит
растворенные газы, их утечку можно предотвратить, поддерживая вещество под давлением во время
обработки, как при осветлении пива или вина, или же их удаление можно осуществить, поддерживая
вещество под вакуумом во время обработки. Или же вещество, или его составная часть, может быть
обработано газообразным агентом или паром под углом 90 градусов во время центрифужной обработки путем
поддержания контакта с таким агентом или паром. Вещество или его составная часть находятся в таком
мелкодисперсном состоянии при выходе из вращающегося элемента центробежной машины, что любой
результат, желаемый при наличии давления или вакуума, или присутствия инертного или активного газа или
пара, эффективно и легко достигается.
Из приведенных выше нескольких примеров, которые служат лишь иллюстрацией, и многие другие из которых
станут очевидны, ясно, что во время центрифужной обработки вещества можно предотвратить
нежелательные изменения или условия, а желательные изменения или условия можно вызвать или ускорить,
поддерживая давление или вакуум на веществе или поддерживая контакт с ним инертного или активного газа,
в зависимости от необходимости.
Целью нашего изобретения является создание центробежной машины, обладающей характеристиками и
преимуществами, которые могут быть использованы в центробежных машинах общего назначения, а также
характеристиками и преимуществами, благодаря которым условия или изменения, например, упомянутые
выше, могут поддерживаться, осуществляться, предотвращаться или контролироваться по желанию; еще
одной целью является создание процесса, включающего использование центробежной машины, благодаря
которому изменения в обрабатываемых веществах или их условиях могут быть инициированы, осуществлены,
предотвращены или контролированы по желанию.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания процесса и аппарата,
содержащего один из вариантов осуществления изобретения, а также из описания
4.5 о режиме работы такого аппарата.
На чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез центробежной машины, воплощающей и
пригодной для практического применения изобретение.
На рис. 2 представлен вид сбоку, с правой стороны конструкции, показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху конструкции, показанной на рис. 1; на рис. 4 — детальный разрез; на рис. 5
— схематическое изображение, показывающее способ подачи и выгрузки материала из конструкции,
показанной на рис. 1.
На рис. 6 представлен поперечный разрез модифицированного уплотнения для силового вала.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез еще одной модификации уплотнения; 233,327 Рис. 8
представляет собой поперечный разрез линии VIIII-VIII на рис. 7; Рис. 9 показывает модификацию средства
для откачки из напорного резервуара.
Поскольку следует понимать, что описанная здесь конструкция является лишь примером устройства,
воплощающего изобретение и позволяющего его применять, то, обратившись к рис. 1, можно увидеть, что
центробежная чаша 1, которая 7,5 может иметь любую форму и, как показано, представляет собой чашу
сепараторного типа, снабжена входным отверстием 2, которое может располагаться, как показано, в нижней
части чаши, и выходными отверстиями 3 и 4, которые могут располагаться, как показано, в верхней части
чаши.
Каждый выходной патрубок регулируется водосливом для поддержания надлежащего гидростатического
баланса внутри чаши. В показанной конструкции круглая плотина 8.5 контролирует выход 4, а круглая плотина
6 — выход 3. Конечно, если требуется лишь осветление, при котором один из компонентов смеси должен
оставаться внутри чаши, то выброс из одного или другого выходного отверстия можно предотвратить путем
регулировки его регулирующей перегородки. Все, что выходит из выходного отверстия 4, собирается в отсеке
7, а все, что выходит из выходного отверстия 3, собирается в отсеке 8. Чаша поддерживается с помощью
стержня 9, как описано ниже.
Полностью закрывающий чашу сепаратора 100 и его сборные отсеки корпус 10, снабженный отверстием для
руки 101, обычно закрытым крышкой 11, позволяет вставлять детали в корпус и извлекать их оттуда, а также
производить регулировки. Через боковую стенку корпуса и прикрепленный к ней входной элемент 12,
называемый тяговым узлом, входит в канал 13, из которых l! ( ведет к подающей трубе 14. Сопло 121 входного
патрубка направляет обрабатываемое вещество в отверстие 2 чаши. Впускной элемент 12 содержит
центрирующее устройство, обозначенное цифрой 15, которое может иметь любую известную конструкцию и
которое взаимодействует с нижним концом чаши для центрирования чаши при ее вращении. Смазка подается
через трубу 16 к центрирующему механизму в точке 15. 12() Корпус выполнен с удлинением 10', имеющим
соответственно каналы 20 и 201, к которым подсоединены напорные трубы 21 и 211. Отсеки для сбора
веществ, выбрасываемых из чаши, имеют выпускные патрубки 20b и 20b, соответственно ведущие к каналам
20 и 201.
Атмосфера внутри корпуса 10 будет изменяться по температуре, давлению, влажности, а активность
органических веществ 130 будет предотвращена или пренебрежимо мала. В любом случае любая утечка
вокруг уплотнительного элемента 31 будет представлять собой лишь утечку газа, подаваемого в камеру 34
через трубу 39. Жидкость, вводимая в камеру 34 или находящаяся под давлением внутри нее, способствует
герметизации вала 26. Или же в камере 34 может поддерживаться вакуум. Легко определить, что
предпочтительнее: давление, вакуум или жидкость в камере 34, но в любом случае это предотвратит утечку
вокруг вала 26, утечку и загрязнение атмосферы.
На фиг. 6 показано лабиринтное уплотнение для предотвращения утечки между валом 26 и корпусом 10.
Цилиндрический элемент 40, снабженный множеством кольцевых выступов 41 и имеющий прокладки 42 на
верхнем и нижнем концах, крепится к валу 26 гайкой 43. Между элементом 40 и соответствующим элементом
44, имеющим на своей внутренней поверхности окружные выступы 45, проходящие между выступами 41,
может поддерживаться газ или жидкость, и который расположен внутри нижнего продолжения 29 опоры
подшипника 28. Элемент 44 выполнен из двух частей, соединенных между собой штифтами или винтами 46,
или и тем и другим, для того чтобы можно было собрать элементы 40 и 44. Извилистый или лабиринтный путь
между внешней поверхностью 10 элемента 40 и внутренней поверхностью элемента 44 замедлит или
предотвратит утечку между валом 26 и корпусом 10. Наружный элемент 44 имеет прокладки 47 на верхнем и
нижнем концах 105 и удерживается на месте гайкой 48.
Уплотнение между валом 26 и корпусом 10 может быть выполнено в виде жидкостного уплотнения, и на фиг. 7
показан один из вариантов такой конструкции. Втулка 1 I0 49 удерживается между прокладками 50 на валу 26
с помощью гайки 51.
На гильзе 49 установлен диск 52, расположенный внутри кольцевой камеры 53 нижнего выступа I15 291 опоры
несущего элемента 28. Жидкость поддерживается в камере 53, как более подробно описано ниже, а диск 52
несет лопатки рабочего колеса, например, изогнутые лопатки 54, которые имеют такую форму (12) и
расположены на диске таким образом, что они перемещают жидкость внутри камеры 53 в направлении,
противоположном тому направлению, в котором давление обычно стремится перемещать жидкость в камере
53. Таким образом, предполагая наличие давления в корпусе 10, жидкость будет подаваться через входное
отверстие 55 и направляться в камеру 53 под диском 52, а затем выбрасываться наружу в камеру 53 в
соответствии с желаемым воздействием на обрабатываемое вещество. По этим причинам желательно, чтобы
двигатель, приводящий в движение центрифугу, располагался вне корпуса, а также потому, что двигателю
требуется вентиляция.
Любая искра, возникающая в двигателе, может быть опасна при обработке легковоспламеняющихся веществ,
а смазка двигателя может загрязнить вещества, проходящие через центрифугу. Для передачи мощности на
чашу необходимо учитывать необходимость поддержания различного давления внутри корпуса, а также тот
факт, что чаша и непосредственно связанные с ней части подвержены вибрации из-за вращения чаши,
которое может достигать скорости около 15 000 об/мин. По приводному в движение шкиву 22 проходит ремень
23, натянутый натяжным роликом 24. Ремень проходит вокруг шкива 25, который снабжен удлиненной
ступицей, штоком или полым валом 26.
Силовой вал 28 поддерживается подшипником, например, шариковым подшипником 27, который установлен
на опоре подшипника 28, смонтированной внутри корпуса 10 и являющейся его частью. Между полым валом
26 и корпусом предусмотрено уплотнение, предотвращающее или контролирующее утечку газа или воздуха
вокруг вала 26. В показанной конструкции опора подшипника 28 имеет направленный вниз выступ 29, а между
валом 26 и внутренней поверхностью этого выступа 29 предусмотрено уплотнение. Данная печать может быть
изготовлена различными способами.
На фиг. 4 пространство между валом 26 и нижним продолжением 29 образует сальник, имеющий на своем
внутреннем конце шайбу, которая поддерживает внутренний уплотнительный элемент 31. Наружный
уплотнительный элемент 32 отделен от внутреннего уплотнительного элемента 31 кольцом 33, которое, в
свою очередь, отделено от вала 26 и образует камеру 34, снабжено наружной канавкой 35, сообщающейся с
камерой 34 через каналы 36. Гайка сальника 37 сжимает уплотнительные элементы 31 до любой желаемой
степени. Проход 38 через удлинение 29 сообщается с канавкой 35 и соединен с ней трубой 39, благодаря
чему давление в камере 34 может регулироваться или камера может снабжаться жидкостью. Если
необходимо поддерживать давление внутри корпуса 10, то равное или немного большее давление в камере
34 предотвратит любую утечку вокруг вала 26; а давление в камере 34, лишь немного меньшее, чем давление
внутри корпуса 10, настолько уменьшит разницу давлений в корпусе 10 и камере 34, что утечка вокруг вала 26
233,327 233,327 7 4 по причине вращения диска 52, так что газ, проходящий вверх между втулкой 49 и
внутренней поверхностью нижнего выступа -291, будет предотвращен от выхода из корпуса 10.
Для поддержания достаточно большого объема жидкости в камере 53 и ее контакта с вращающимся диском
52, лопатки 54 расположены на верхней стороне диска 52, и, стремясь выбросить жидкость наружу, они
перемещают ее в направлении, противоположном направлению, в котором давление внутри корпуса
стремится ее переместить.
1,
Избыток жидкости может быть слит через трубу 56 или через трубу 95, по которой отводится масло,
поступающее к подшипникам через трубу 96. Если внутри корпуса создается вакуум, поток 2) обычно
направлен вниз между втулкой 49 и внутренней поверхностью удлинителя 291, поэтому лопатки рабочего
колеса 54 располагаются на нижней стороне диска 52, и жидкость подается через трубу 56, а избыток
жидкости собирается в кольцевом канале 57 и отводится в желаемую точку внутри или снаружи корпуса по
трубе 58. Части удлинителя 29' 3J скреплены болтами 59.
Верхняя часть чаши 1, как обычно, находится в таком положении.
снабжен штоком 9, который соединен со шпинделем 60 известным способом, а верхний конец шпинделя i3
соединен с приводным шкивом o.
другой основной участник 25. Особая конструкция подшипника, на котором опирается вал 26, и соединение
между шпинделем 60 и шкивом 25 не являются частью нашего настоящего изобретения. Однако следует
отметить, что, хотя центробежная чаша полностью закрыта, энергия от источника вне корпуса передается на
чашу через механизм, часть которого, например, вал 26, прочно закреплена на подшипнике, в то время как
другая часть, например, шпиндель 60, может свободно подвергаться вибрациям и изгибам, которые могут
возникать в результате 5! а) быстрое вращение чаши. Уплотнение, предотвращающее утечку в месте
прохождения передающего механизма через корпус, расположено между уплотнительным элементом и
частью передающего механизма, например, валом 26, которая относительно свободна от вибраций. Верхний
конец шкива закрыт крышкой 25L.
Таким образом, становится очевидно, что, разместив двигатель вне корпуса, мы избежали многих трудностей,
которые возникли бы, если бы двигатель был помещен внутрь корпуса, но при этом обеспечили герметизацию
передающего механизма, который выступает внутрь корпуса 6, и избежали трудностей, которые возникли бы,
если бы попытались герметизировать часть передающего механизма, подверженную вибрациям и изгибам,
вызванным быстрым вращением чаши. Для слива жидкости из обсадной трубы 10 предусмотрена труба
клапана 100.
Как показано на рисунке 1, шпиндель 60 имеет резьбовое соединение со штоком 9 чаши, что позволяет
обеспечить соединение между этими элементами 7.
отсечен.
После отсоединения шпинделя 60 его можно сдвинуть вверх в приводной шкив 25 (см. рис. 4), после чего два
приемных отсека 7 и 8 и чашу 1 можно поднять и снять с направляющей 10, не демонтируя вал 26, на котором
установлен приводной шкив 25, или тяговый узел, который удерживает дно чаши на месте и подает 8:
чаша.
На рисунке 5 схематически показаны некоторые соединения и устройства, с помощью которых может
осуществляться подача и выгрузка веществ в корпус и из него, при этом давление или вакуум в нем
поддерживаются или регулируются по желанию. Камера коллектора 70 соединена с вакуумным насосом V или
напорным насосом P. Когда клапан 71 равен 9!
3
При открытии клапана 72 и закрытии клапана 72 в камере 70 будет создан вакуум, а при открытии клапана 72
и закрытии клапана 71 в камере 70 будет создано давление. Резервуар S]( C, имеющий входное отверстие,
управляемое клапаном I, и вентиляционное отверстие, управляемое клапаном 73, соединен с камерой 70
трубой, управляемой клапаном 74. Труба 64, ведущая от корпуса к цепи 1 5 бер 70, управляется клапаном 75.
Напорные трубы 21 и 211 ведут от кожуха к напорным бакам D, D. Вентиляционные трубы, ведущие от
напорных баков к камере 70, регулируются клапанами 76 и 77. Каждый сливной резервуар I) имеет выходное
отверстие 78, которое может вести в любую желаемую точку. Поток из каждого резервуара D через его
выходное отверстие 78 регулируется, например, клапаном 79, открытие и закрытие которого зависит от
уровня жидкости в резервуаре D. Например, клапан 79 может управляться поплавком F, приводящим в
действие рычаг 80. Альтернативный способ опорожнения резервуара D, используемый, в частности, при
наличии вакуума внутри резервуара D, заключается в закрытии клапана 81 и в том, чтобы позволить
выдвижению 82 рычага 80, приводимого в действие поплавком, воздействовать на управляющее устройство T
приводного двигателя M, который при повороте приводит в действие откачивающий насос E. Труба 39,
ведущая в пространство между уплотнительными элементами 31 и 32, может быть любым способом
соединена с вакуумным насосом V или 3, _f 233,327, насосом высокого давления P или с источником подачи
жидкости по мере необходимости.
Трубка 16, подающая смазку к направляющему механизму 15, может подаваться и контролироваться любым
известным способом.
Если центробежная обработка должна проводиться при давлении выше атмосферного в корпусе С, то
резервуар подачи закрывается путем закрытия клапана I и клапана 73, и в камере 70 создается давление.
Клапан открывается для накопления давления в корпусе C и нагнетательных резервуарах D, а клапаны 74, 76
и 77 открываются для выравнивания давления в резервуарах S и D и корпусе C. Подача в центробежную
машину регулируется клапаном S', и компоненты обрабатываемого вещества 20() проходят через
нагнетательные трубы 21 и 211 в нагнетательные резервуары L до тех пор, пока уровень в них не станет
достаточно высоким, чтобы поднять клапан 79 и обеспечить поток через выходные отверстия 78, клапаны 81
которых открыты. Если центробежная обработка должна проводиться при наличии вакуума в корпусе С,
клапаны 81 выходных отверстий 78 закрываются, и вакуум создается в камере 70 с помощью насоса V. По
мере повышения уровня в напорных резервуарах D поплавки F поднимают клапаны 79 и приводят в действие
регулирующие устройства T таким образом, чтобы насосы E откачивали жидкость из резервуаров 1) и
подавали ее через трубы 83 в выходное отверстие 78.
При определенных условиях может быть желательно поддерживать атмосферное давление в резервуаре S,
когда в корпусе C создается вакуум (40f), после чего клапан 74 закрывается, а клапан 73 открывается. Если
центробежная обработка должна проводиться при атмосферном давлении, но при этом корпус С закрыт от
окружающей атмосферы, то в камере 70 не будет ни давления, ни вакуума, однако различные
вентиляционные трубы обеспечат необходимый поток. Подача может осуществляться из точки,
расположенной ниже уровня 5 футов (1,5 м) обсадной трубы C, например, из резервуара 81, имеющего
впускной клапан IP и клапан 731, соответствующий клапанам I и 73 резервуара S. Поток из резервуара S1 в
обсадную трубу регулируется клапаном S2.
Если необходимо провести центрифужную обработку в присутствии инертного или иного газа, такой газ может
подаваться насосом P при атмосферном давлении или некотором более высоком давлении, или после того,
как система будет заполнена таким газом, его давление может быть снижено.
Очевидно, что из-за очень высоких скоростей, возникающих при центробежной обработке веществ, и
пропорционально больших давлений и сил, связанных с этим, определенные условия, возникающие
вследствие сил, скоростей или возможного перемешивания, могут либо использоваться для достижения
желаемого изменения, либо препятствовать достижению желаемого результата, и поэтому желательно
контролировать такие условия, например, склонность вещества к пенообразованию. Когда вещество или его
составная часть выбрасывается из вращающейся чаши с очень высокой скоростью, оно выбрасывается в
настолько мелкодисперсной форме, что внешние воздействия очень легко воздействуют на это вещество.
Например, присутствие воздуха может окислить вещество, например.
Китовый жир, трансформаторные масла, кислые масла или присутствие другого газа могут легко вызвать
желаемое изменение, и в соответствии с нашим изобретением мы намерены использовать мелкодисперсное
состояние выгружаемого вещества или компонента для обработки этого вещества или компонента газом или
для осуществления испарения, причем такое испарение предпочтительно осуществляется путем
поддержания вакуума, при котором вещество существует в мелкодисперсной форме в результате его
выгрузки из центробежной машины. 95 Тот факт, что корпус С закрыт, за исключением контролируемых
отверстий в нем, позволяет проводить центрифужную обработку без риска утечки паров или газов, а также
загрязнения окружающей атмосферы. Такое закрытое состояние корпуса позволяет проводить центрифужную
обработку под давлением или вакуумом, или в присутствии газа с желаемыми характеристиками в
соответствии с принципами и для достижения описанных выше результатов.
Хотя были описаны определенные способы регулирования давления внутри корпуса С при определенных
условиях подачи и выгрузки, причем такое регулирование осуществляется путем поддержания давления,
вакуума или атмосферного давления в резервуарах подачи и резервуарах выгрузки 11 5, очевидно, что
возможны и другие варианты расположения вентиляционных отверстий и другие настройки клапанов,
обеспечивающие такое выравнивание давления внутри различных резервуаров и корпуса 120, которое
позволит обеспечить желаемый поток обрабатываемого вещества.
Из вышеизложенного становится очевидным, что раскрыты устройство и процесс, посредством которых
различные изменения 125 и условия, изложенные выше, а также другие очевидные изменения
обрабатываемого вещества или его составляющих могут быть осуществлены, предотвращены или
контролированы по желанию. И хотя такое устройство 130 233 327 и процесс были описаны достаточно
подробно, не предполагается ограничиваться этими подробностями, а предполагается, что изобретение
может быть подвержено таким вариациям и модификациям, которые подпадают под действие прилагаемых к
настоящему документу пунктов формулы изобретения. Также очевидно, что предусмотрен процесс и
устройство, с помощью которых состояние вещества, подвергающегося центрифужной обработке,
поддерживается постоянным, сохраняется или изменяется, например, предотвращается пенообразование,
окисление и потеря растворенных газов, а также ускоряется или предотвращается испарение или химические
изменения путем совместного контроля или регулирования его характеристик, например.
давление, влажность, химическая активность или неактивность и т. д. атмосферы, в которой происходит
центробежная обработка. Хотя на рисунке показаны несколько типов устройств для герметизации механизма
передачи энергии в месте его входа в корпус, такие устройства описаны с целью иллюстрации принципов
изобретения, благодаря которым могут быть созданы и эффективны такие уплотнения, но это описание не
ограничивается показанной конструкцией. На фиг. 9 показана возможная модификация способа откачки
жидкости из напорного резервуара D, в которой жидкость подается в резервуар D по трубе 21, а вентиляция
осуществляется по трубе 7'61, при этом жидкость откачивается из резервуара насосом El. Жидкость будет
откачиваться из резервуара D по трубе 78 и выходить из насоса El по трубе 781, но для предотвращения
засасывания воздуха насосом, когда резервуар D пуст, вокруг насоса El проходит байпас 90 от трубы 78S до
трубы 781, и поплавок F' открывает клапан 91 в байпасе 90, когда уровень жидкости в резервуаре D падает,
так что жидкость будет перетекать из трубы 781 обратно в трубу 78 и предотвращать полное опорожнение
резервуара D насосом независимо от того, поступает ли жидкость в резервуар D или нет.
Вещество, состоящее из одного или нескольких компонентов, может быть подвергнуто действию
центробежной силы для осуществления 5) различных обработок или изменений в нем. Таким образом,
несмешивающиеся вещества могут быть разделены так же, как и в случаях, когда твердое, полутвердое или
другое несмешивающееся вещество отделяется от жидкости путем осаждения, например, при отделении
твердых веществ от пива или вина, отделении воска или воды от масла, или отделении воды от эмульсий или
эмульсий от масла. Центробежная сила может быть использована для образования эмульсии или для
осуществления взаимодействия между веществами, а также для многих других изменений состава, состояния
или условий. После того, как вещество C подвергается воздействию центробежной силы с целью
осуществления в нем желаемых изменений, оно диспергируется в мелкодисперсном состоянии при выходе из
центробежной чаши под действием центробежной силы. «Находясь в таком рассеянном состоянии, вещество
очень восприимчиво к окружающим его атмосферным условиям, так что путем соответствующего
регулирования этих атмосферных условий состояние вещества можно контролировать, например,
предотвращая нежелательные изменения в веществе или способствуя или осуществляя желаемые
изменения в веществе, при этом таким образом можно способствовать или предотвращать изменение
вещества, которое является дополнительным к тому, которое осуществляется действием центробежной силы,
как это необходимо».
Из вышеизложенного становится очевидно, что регулирование атмосферных условий, в которых вещество
существует в дисперсном состоянии, может включать в себя регулирование давления, характера,
температуры или влажности атмосферы, или любых двух или более из этих условий, низкое давление,
вызывающее испарение и предотвращающее пенообразование и окисление, более высокое давление,
предотвращающее утечку паров или растворенных газов, атмосферу инертного газа, предотвращающую
химические изменения, включая окисление, и атмосферу химически активного газа, вызывающую изменения в
соответствии с законами химии, а также практически герметичные помещения, предотвращающие утечку
летучих компонентов. 1 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия). 1 мая. 1924. 233 3 3 28 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 76
апреля 7925 г., № 9938/25.
Завершено. 15 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для облегчения сварки рельсов и тому подобного. Я, Герман Шульц, из -13A,- Hum-- --винты,
возможно ли установить две рамы 45 Пердинкштрассе, Берлин-Иланквиц, Германия, ровно на рельсах.
Многие лица немецкой национальности настоящим заявляют о характере данного изобретения и избегают его
использования в соответствии с изобретением. Указанный недостаток заключается в том, каким образом
устройство должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в соответствии с
изобретением. Согласно изобретению, каждая рама 50 снабжена отверстием или углублением в своей
нижней части, и каждое отверстие или углубление имеет приблизительно горизонтальную и торцевую
поверхность, к которой прижимается рельс, при этом такие средства состоят из двух рам, регулируемых
относительно рабочей поверхности и боковой поверхности, к которым прижимается колесо. Уже известно, что
средства обеспечивают средства для позиционирования и удержания вместе торцевых поверхностей
рельсов, которые должны быть сварены, таким образом, чтобы рельс касался этих поверхностей
соответственно продольно и поперечно. Концы, рамы которых снабжены средствами, предназначенными для
прижима рельсов, имеют 60 углублений в нижней части, которые прилегают к горизонтальным и
вертикальным поверхностям и входят в зацепление с головками рельсов, которые могут состоять из клиньев,
винтов или зажимов, зажимаемых в углублениях так называемыми винтами с крючками, зацепляющимися под
кромкой головки рельса.
Если рельсы должны быть расположены соответственно напротив угла 65, выровненные один с другим в
одном и том же отверстии или углублении в раме, сформированной таким образом, чтобы они были прочно
зафиксированы горизонтальными и вертикальными поверхностями, указанными выше, углубления в рамах,
потребуют, чтобы головка рельса плотно прилегала к профилированной головке рельсов в трех линиях или
плоскостях точно за счет прижимных поверхностей, и таким образом специальные заполняющие элементы,
расположенные в форме треугольника. 70 потребуют вставки в углубления не только для каждого профиля
рельса, но и для различных форм и степеней износа, которые представляют собой поперечное сечение через
раму a и рельс b. Одна из конструкций устройства соответствует изобретению, которая иллюстрируется на
сопровождающем схематическом чертеже, представляющем собой поперечное сечение через раму a и рельс
b. Для предотвращения изменения внутренних поверхностей f и g отверстия или размеров и форм рельса
было предложено прижать к ним наполнительные элементы в соответствии с различными внутренними
поверхностями f и g отверстия или замещающим углублением в раме.
Средство для заполнения клиновидных элементов, оказывающих давление, состоит из крючка,
расположенного вертикально в винте h, который направляется по диагонали так, что 80 каждая рама и обе
стороны углубления могут перемещаться снизу, благодаря чему каждый конец направляющей может быть
поднят вверх и входит в зацепление со своим крючком, отрегулированным вправо или влево. Эта грань k на
линии i у нижнего края устройства обеспечивает ось рельсов головке рельса. Головку рельса необходимо
выровнять, но эта операция требует особой осторожности и значительных затрат времени, поскольку только
путем изменения положения по линиям c, J и i.
Тщательно затягивая и ослабляя. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1924 года.
233,329 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1925 г., № 10179/25, принятие заявки
завершено: 30 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для мытья посуды, столовых приборов и других изделий.
Я, Йохан Нвн, проживающий по адресу: К61н-Шдльц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для мытья или ополаскивания столовых приборов, в которых
посуда упаковывается поштучно в корзины или контейнеры, подвешенные на цепях или подобных
устройствах, с помощью которых корзины перемещаются через предварительную емкость для мытья, а затем
через конечную емкость для ополаскивания.
Таким образом, подобные корзины или переноски последовательно устанавливались с одной стороны
бесконечной цепи.
Согласно настоящему изобретению, держатели для посуды и других предметов крепятся к бесконечной цепи
в виде корзин, в каждый из которых упаковывается только один предмет. Упаковка и распаковка товаров
происходит во время работы оборудования. Это позволяет полностью и тщательно выстирать изделия, не
прерывая работу машины.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез усовершенствованной машины.
На рисунке 2 изображена часть цепочки, несущая две корзины для посуды.
а) — это бесконечная цепь, которая проходит вокруг цепных колес или роликов. б) Через короткие промежутки
на цепочке парами висят корзины с посудой, и в каждую из этих корзин помещается только одна тарелка,
чашка или что-то подобное. Машина приводится в движение одним из цепных колес 45 либо вручную, либо с
помощью электропривода, а вещи, подлежащие стирке, помещаются в корзины в точке d. Это происходит во
время движения цепи. Изделия из посуды и т. д. сначала проходят через предварительную ванну или
ополаскиватель, т. е.
по всей его длине и глубине. В этом сосуде размягчаются любые остатки пищи, прилипшие к предметам.
После того, как посуда или подобное изделие покинет предварительную ванну (55), она опрыскивается со
всех сторон напорным насосом f, который забирает воду из емкости для ополаскивания g.
В процессе мойки вода распыляется обратно в емкость g. К 60 годам статьи практически чистые. Однако
затем они перемещаются в конечный резервуар для ополаскивания h, после чего достигают точки i, где
изделия извлекаются из корзин. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233330A
[]
f: -. -:
=СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата изобретения (Голландия): 29 апреля 1924 г. 233,330 -.. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1925 г., № 10302/25.
Окончательно принято: 29 апреля 1926 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - -
Усовершенствования, относящиеся к машинам для спиральной намотки проволоки на подвижном стержне.
Мы, Н. - В. Компания PHILIPS' GLOEILIAMPENFABRIEREN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом
и офисом по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для спиральной намотки проволоки, в частности, для намотки
сравнительно тонкой проволоки в плотные спирали. Машина, согласно изобретению, специально
приспособлена для производства спиральных проводов для электрических ламп накаливания.
В некоторых случаях желательно наматывать проволоку в спирали с прерываниями, так чтобы участки,
намотанные с определенным шагом, соединялись участками, которые почти прямые или намотаны со
значительно большим шагом. Такие прерывистые спиральные проволоки также используются при
производстве ламп накаливания, а практически прямые участки проволоки в этом случае называются
«выпрямленными участками».
Для намотки на оправку обычно используется проволока, например, из стали или меди, которая наматывается
с подающего ролика, а после операции намотки снова наматывается на второй подающий ролик. Эта
проволока в дальнейшем будет называться «проволокой для оправки». Проволока, которая спирально
наматывается на эту проволоку для оправки, будет называться «намоточной проволокой». Уже известны
машины для спиральной намотки проволоки на подвижную оправку. В таких машинах так называемые
«выпрямленные участки» создаются путем приведения проволоки на оправке в определенные моменты
времени в движение со значительно большей скоростью. В одной известной машине 45' нить накала
наматывается на проволоку оправки, и обе нити наматываются на непрерывно вращающийся барабан, на
который периодически воздействуют такие средства, как пружина, которая кратковременно увеличивает
скорость вращения барабана. Однако до настоящего времени не предлагалось использовать для увеличения
скорости вращения барабана источник энергии, независимый от приводной силы машины. 65 e. Согласно
данному изобретению, средство для получения значительно большей скорости вращения проволоки оправки
включает в себя независимый источник энергии, который контролируется приводным механизмом, что
исключает возможность каких-либо неровностей в спиральной нити накала вследствие приложения
дополнительной нагрузки к приводу машины.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами: согласно особому варианту
осуществления изобретения, периодическое, более быстрое перемещение проволоки на оправке может быть
вызвано пневматическим цилиндром с поршнем, работающим совместно с пружиной, в то время как механизм
для привода проволоки на оправке обеспечивает периодическую подачу или отвод воздуха в пневматический
цилиндр или из него.
Согласно изобретению, в проволочно-намоточной машине, подобной описанной выше, натяжение пружины
может быть уравновешено разностью давлений в цилиндре, и когда эта разность исчезает, проволока на
оправке может внезапно начать двигаться с большей скоростью под действием натяжения пружины.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют конструкцию машины согласно изобретению tQ 85, имеющей две
вращающиеся намоточные головки и два комплекта устройств для подачи проволоки на оправку. Очевидно,
что вместо двух намоточных головок с соответствующими устройствами можно использовать любое другое
количество (233 330). В данном случае периодическое ускорение движения проволоки на оправке достигается
путем временной нейтрализации вакуума, создаваемого в пневматическом цилиндре. На указанном рисунке:
Рисунок 1 представляет собой план всей машины I0; Рисунок 2 — вид спереди средней части машины;
Рисунок 3 — вертикальное сечение, выполненное по линии III-III на Рисунке 1, а также вид сбоку части
элементов машины; Рисунок 4 — поперечное сечение муфт, которые помогают периодически приводить вал,
косвенно подающий проволоку к оправке, в движение с большей скоростью.
На рисунке 5 показан разрез, выполненный по линии V-V на рисунке 4, а также вид муфты, расположенной
справа от этой линии.
23 На рисунке 1 четко показан принцип работы машины для намотки проволоки в соответствии с
изобретением. Подшипники 4 и 5, а также корпус 6, в который вставлен приводной вал 2 машины,
установлены на опорной плите 1 машины. Этот вал приводится в движение любым подходящим приводным
Соседние файлы в папке патенты