Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3302
.pdf
спецификации №.
промежуточное ускоряющее скважина 76. Это 233 216.
Скважина имеет вентиляционное сообщение с внутренним каналом холостого хода 90 [внутренней втулкой
-74] через канал 85, который подается через сопло с множеством радиальных отверстий 77, расположенное
рядом с пробкой 89 и имеющее калиброванный топливный канал, к верхнему и нижнему концам скважины. Как
и в случае с маршрутом 91. Этот проход представляет собой показанный на рис. 4 расходомер, наружную
втулку сопла с отверстием для топлива, подаваемого на холостом ходу, и он будет иметь форму трубчатого
рычага 78, простирающегося вбок, и следует отметить, что это отверстие погружено в трубку 78 с внешнего
конца ниже нормального уровня жидкости. Трубка, соединяющая вертикальную трубку 79 с трубкой холостого
хода 92, ввинчивается в вертикальную точку, расположенную рядом с верхней частью сопла. Отверстие 93,
проходящее через верхнюю часть и дозирующую пробку 81, закрывает верхний конец нижней секции корпуса
карбюратора, канал 79 и регулирует объем, а нижний конец этой трубки слегка расширен для отвода воздуха,
который затем сбрасывается через канал 79 и рычаг 78 в дозирующий жиклер 91.
Трубка 92 представляет собой ускоряющий колодец 76, расположенный на некотором расстоянии от канала
93, так что воздух может: - Ссылаясь снова на заглушку сопла 69, отводиться вниз по внешней стороне трубки
92 для подачи в топливный поток 105, который проходит через центральный проход вокруг нижнего конца
трубки 92 в 82, вокруг которого сгруппировано множество элементов в непосредственной близости от струи
91. Воздух по малым каналам 88.1. Топливный канал поступает в кольцевое пространство вокруг канала 82, а
каналы 83 открываются в трубке 92 через заглушку 94, верхний конец которой 69 соединен с увеличенными
боковыми воздушными отверстиями, сообщающимися с нижним концом гильзы 74; но в их кольцевом
пространстве, как показано на рисунке 3.
нижние концы воздуховодов 83. -bpen -. вбок. Заглушка 94 смещена вбок в кольцевую канавку вокруг корпуса
относительно трубки холостого хода и наклонена вниз в соответствии с отверстием горизонтального
воздуховода 85, проходящего через 95, который открывается в кольцевое углубление или 115 их другой
-плечо i - моста и паука 72. канавка 96 вокруг внешней стороны yen. В такие моменты, как холостой ход -струя,
турбулентность 28. Заглушка 94 имеет дозирующее устройство, которое будет описано ниже, — отверстие 97
для регулирования объема — при работе воздуховодов 83 и 85 — для забора этого выпускаемого воздуха, —
объем которого может легко изменяться путем простой замены, 120, так называемого «жиклера холостого
хода». — Во время работы другой заглушки 94 с помощью другой, имеющей большее или экстремальное
рабочее отверстие, — однако, когда меньшее отверстие... Кольцевое пространство 96 дроссельной заслонки
относительно широко открыто, вокруг трубки Вентури имеется общее эффективное давление, эффективное
при этом через порты 98 (рис. 1) будет обеспечиваться поток воздуха, более высокий, чем эффективный при
холостом ходу, через нижнее кольцевое пространство 99, которое открывается в жиклер 125, в результате
чего будет установлена обратная циркуляция, втягивающая воздух вниз через щель 101 в центральной
стенке.
tbrougol, холостой ход, вспомогательный канал холостого хода. Верхний конец трубки холостого хода 92 и
через каналы 85 и 8s3 сообщается с основным каналом, вентилирующим в поток топлива, который проходит
через 102, через 130 233,217, в котором главный диффузор Вентури нежелательно ограничен, чтобы
преодолеть этот обедненный участок. Мы преодолеваем этот недостаток и увеличиваем допустимый размер
основного 70-градусного диффузора, расширяя диапазон холостого хода до относительно высоких оборотов
за счет использования существующей конструкции системы холостого хода, включая регулировку с помощью
воздухоотвода и поворотной свечи зажигания. 75 Размер ограничителя подачи воздуха 97 в соотношении с
размером дозирующего отверстия топлива 91 является фундаментальной регулировкой, позволяющей
получить пропорции смеси практически для всего диапазона холостого хода. Более того, добавление
калиброванного количества воздуха в топливную колонку холостого хода значительно ниже уровня топлива
уменьшает вес колонки и значительно расширяет диапазон подачи правильно подобранной топливной смеси
для холостого хода или первой ступени.
Легкость снятия заглушки 94 снаружи карбюратора без необходимости снятия других заглушек, винтов и т. д.
90 позволяет быстро заменять эти заглушки для увеличения или уменьшения объема воздуха, подаваемого в
систему холостого хода, и, таким образом, изменять эту 95 основную регулировку.
Желательно обеспечить более точную регулировку для низкооборотного участка диапазона холостого хода
или «первой ступени», и, соответственно, к этой основной регулировке накладывается дополнительная
регулировка в виде вращающейся заглушки холостого хода 104. При закрытии дроссельной заслонки до 300
об/мин или более низких оборотов двигателя, вращением свечи холостого хода 105 104 позволяет добиться
точно заданного соотношения компонентов, независимо от неизбежных изменений в посадке дроссельной
заслонки, других конструктивных особенностей или утечки воздуха во впускную систему через 110 других
точек.
Когда дроссельная заслонка открывается до 800 об/мин, или до верхней границы холостого хода, или «первой
ступени» работы, край дроссельной заслонки смещается за отверстие холостого хода 109 настолько, что
точное расположение этого отверстия холостого хода будет оказывать очень незначительное влияние на
состав топливной смеси на холостом ходу. В этот момент состав топливной смеси на холостом ходу
регулируется выбранным ограничением воздушного дозирующего отверстия 97 относительно заданного
размера топливного дозирующего отверстия 91.
Из вышеизложенного становится очевидно, что две регулировки холостого хода или регулятора 1215
работают совместно, охватывая весь диапазон оборотов холостого хода, и поскольку обе регулируются или
выбираются извне, задача проверки или регулировки карбюратора значительно упрощается. 130 Следует
отметить, что в холостом ходе 98 и трубке 92 имеется достаточное количество материала стенки
карбюратора, поступающего с внешней стороны соответствующего ствола. В данном случае этот канал
сообщается с поперечным топливным каналом 103 в свече холостого хода 104, как это показано на рисунках.
1 и 5. Эта заглушка имеет уменьшенный внутренний конец, образующий выступ для прилегания к выступу 105
в выступе 106, в котором она закреплена.
Фланцевая втулка 107 ввинчивается во внешний конец этого выступа и поддерживает пружину сжатия 108,
которая прижимает заглушку к выступу 105. Внутренний уменьшенный конец холостого хода открывается в
цилиндр карбюратора 27, заканчиваясь практически заподлицо со стенкой цилиндра и совпадая с нижним
краем дроссельной заслонки 31, когда дроссельная заслонка находится в закрытом положении. Как показано
на рисунке 5, этот конец заглушки снабжен холостым ходом или соплом 109, сообщающимся с каналом 108 и
расположенным эксцентрично относительно заглушки. Станет очевидно, что, вращая свечу 104, этот
окцентрично расположенный жиклер холостого хода можно переместить так, чтобы он выходил выше, ниже
или частично пересекал край дроссельной заслонки в любом из множества положений. Это позволяет
осуществлять широкий диапазон изменения соотношения компонентов топливной смеси на холостом ходу,
как мы сейчас опишем. Укороченный хвостовик или штифт 111 проходит через фланцевую втулку 107 и имеет
прикрепленный к ней штифт -35 рабочий рычаг 112 (рис. 1 и 3), который предназначен для установки любого
из множества регулируемых положений в пределах квадранта 113,...
Этот квадрант крепится винтами между фланцем втулки 107 и концом выступа 106. Пружинный фиксатор 114,
расположенный на внешнем конце рычага 112, предназначен для зацепления с выступами по периферии
квадранта 113. Наличие этого внешнего рычага управления 112 позволяет быстро и легко регулировать
жиклер холостого хода - iO_ во время работы прибора.
Существующая конструкция системы холостого хода и взаимосвязь между двумя регулировками холостого
хода имеют большое значение для увеличения размера главного диффузора и преодоления обеднения
топливной смеси при переходе от работы на холостом ходу к работе с главным жиклером.
В авиационной практике желательно максимально увеличить размер основного диффузора Вентури 28 для
достижения максимальной объемной эффективности и забора наибольшего объема кислорода на больших
высотах. Главным ограничением размера основного диффузора является обедненная зона при переходе от
работы на холостом ходу к работе на основном жиклере. Там, где увеличивается размер диффузора, эта
обедненная зона увеличивается, и теперь существует множество карбюраторов, использующих топливо для
предварительной прокачки (238,217 i 1 i), а быстрая подача этого топлива через жиклер холостого хода
обеспечивается наличием воздухоотводящего канала 95 и заглушки 94. Заправку для предварительной
прокачки можно получить мгновенно, закрыв дроссельную заслонку и провернув двигатель.
Когда дроссельная заслонка перемещается в открытое положение и главный жиклер 29 начинает работать,
топливо, содержащееся в системе холостого хода, затягивается обратно в основное сопло, после чего воздух
отводится обратно через систему холостого хода в основное сопло. Противоток воздуха возникает, когда
эффективное разрежение в главном сопле превышает эффективное разрежение в канавке 96 по внешней
стороне трубки Вентури. Таким образом, противоток воздуха можно обеспечить с выбранной скоростью,
подсоединив крышку 96 к воздуховоду в соответствующей точке. На рис. 1 показано, как канавка соединена
через отверстия 98 и пространство 99 с давлением, преобладающим на входе воздуха. Закрыв это отверстие
в канавке и заменив его отверстием, которое открывается в трубку Вентури, как показано пунктирными
линиями на отметке 100 (рис. 1), получаем следующее.
Впадина в канавке может быть приподнята. Конкретное расположение этого отверстия относительно длины
трубки Вентури также будет определять разрежение в канавке и приблизительную частоту вращения
двигателя, при которой начнется противоток воздуха.
Теперь обратимся к модифицированной форме карбюратора, показанной на рис. 7, где детали,
соответствующие ранее описанным, обозначены аналогичным образом. Видно, что форсунка 29 и устройство
холостого хода 9'1-94 практически идентичны тем, что были в предыдущей форме. Однако в данном варианте
исполнения каналы 83 не используются, подача топлива к холостому ходу из сопла 154 осуществляется через
кольцевую канавку 156 в этом сопле, сообщающуюся с каналом 85, и через радиальные каналы 157,
сообщающиеся с указанной канавкой и с центральным отверстием 158 этого сопла.
Плаг 154, примыкающий к 50.
Плечо 155 в канале 67 снабжено багажным каналом 159, являющимся продолжением канала 158.
Воздух отводится в трубку холостого хода 92 из кольцевого пространства 93 и заглушки 94 '55 через
отверстия 161. Вращающаяся холостая пробка 104 вращается внутри отверстия 170 в секции корпуса 24 и
снабжена эксцентрическим отверстием 180, соединяющимся с каналом 102 через поперечный канал 181
диаметром 60. На конце заглушки 104 установлено кольцо 162, вращающееся вместе с ней. Пружина 163,
расположенная в отверстии в рабочем рычаге штепсельной вилки 104, вдавливает фиксатор 114 в отверстия
115 '65 квадранта 113 способом, описанным ранее.
- 1,51 обозначает воздуховод, соединенный с воздухозаборником 73.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233218A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в режущих головках для нарезания винтов.
Я, Джордж Уинфилд Рассел, инженер-механик, проживающий по адресу: Восточная 105-я улица, 1434,
Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям режущих
головок для нарезания резьбы на трубах, болтах и т. д., и в частности, относится к режущей головке, имеющей
радиальные направляющие, расположенные по окружности относительно оси режущей головки, каждая из
которых входит в зацепление со скользящим элементом, который может удерживаться в любом положении и
используется для переноски резца, представляющего собой полосу из твердого металла с параллельными
ребрами, образованными на ее поверхности и простирающимися вдоль торца резца, и поддерживаемого в
остром состоянии путем шлифовки на его рабочем или режущем конце и расположенного тангенциально к
окружности, ось которой совпадает с осью Фрезерная головка.
Одна из целей данного изобретения — создание весьма практичной и удобной режущей головки указанного
типа, отличающейся исключительной простотой и долговечностью конструкции, а также упрощение
изготовления и сборки составных частей режущей головки.
Еще одна цель состоит в том, чтобы каждая направляющая для установки направляющей была снабжена на
внешнем конце направляющей элементом, выступающим вперед от направляющей и предпочтительно
проходящим через и вперед от соответствующей пазовой лицевой пластины, образующей переднюю стенку
внутренней концевой части направляющей, так чтобы обеспечить возможность установки, полностью впереди
указанной лицевой пластины, описанного ниже усовершенствованного средства для поддержки
направляющей от указанного элемента направляющей.
Еще одна задача — обеспечить простое и улучшенное рабочее соединение между каждой направляющей для
фрезерного станка и втулкой, которая установлена на корпусе режущей головки, может смещаться
относительно него и вращаться вместе с ним, а также предназначена для удержания в любом положении
направляющих для фрезерного станка.
Таким образом, режущая головка, описанная в настоящем изобретении, относится к тому типу головок, в
которых корпус имеет направляющие, расположенные на некотором расстоянии друг от друга по окружности
относительно его оси и простирающиеся внутрь от внешней окружности корпуса.
В каждой из этих направляющих имеется ползун, часть которого выступает из направляющей вперед,
радиально и за пределы внешней торцевой поверхности стенки, и к каждому из этих ползунов прикреплен
тангенциальный направляющий элемент.
Этот резец крепится к передней выступающей части направляющей и отстоит на расстоянии от внутреннего
края передней выступающей части направляющей своим внутренним или режущим концом. Когда
направляющая находится во внутреннем положении, выступающая вперед часть направляющей отстоит от
торцевой поверхности передней стенки направляющей. Передняя стенка не доходит до внешнего конца
направляющей. Переднее закрытие направляющей образовано кольцевой лицевой пластиной, закрепленной
на корпусе режущей головки и имеющей паз, совпадающий с направляющей, но простирающийся до внешней
окружности пластины. Передняя часть направляющей проходит через этот паз. Устройство для нанесения
надписей удерживается зажимным приспособлением, примыкающим к переднему концу выступающей вперед
части направляющей, причем часть этого приспособления выступает назад, напротив внутреннего края
выступающей вперед части направляющей.
С учетом указанных целей и для достижения других целей, описанных ниже, настоящее изобретение состоит
в определенных конструктивных особенностях, комбинациях и относительном расположении частей,
описанных ниже в данной спецификации, указанных в пунктах формулы изобретения и проиллюстрированных
на прилагаемых чертежах.
На указанных чертежах на фиг. 1 показан вид спереди режущей головки, воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен разрез, выполненный вдоль пунктирной линии 2-2 на рис. 1.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены подробные разрезы, выполненные вдоль линий 3-3, 4-4 и 5-5
соответственно на рисунке 2.
На рис. 6 показан вид спереди одного из держателей направляющих моей усовершенствованной режущей
головки.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены подробные разрезы, выполненные вдоль линий 7-7, 8-8, 9-9 и 10-10
соответственно на рисунке 6.
На рис. 11 показан вид спереди отсоединенного корпуса режущей головки.
Рисунки 6, 7, 8, 9 и 10 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1, 2, 3, 4, 5 и 11.
Обращаясь к фиг. 2 и 4 указанных чертежей, 15 обозначает практически горизонтальный корпус режущей
головки. Указанное тело имеет круглую форму в торцевой проекции, как показано на рис. 11. В задней части
корпуса имеется центральное горизонтальное резьбовое отверстие 16, простирающееся до задней торцевой
поверхности корпуса, как показано на фиг. 2, и поэтому корпус предназначен для навинчивания через это
отверстие на опору, например, на вал (не показан) для вращения режущей головки.
Корпус 15 (см. рис. 2 и 11) снабжен в центре своей передней части горизонтальным отверстием 17,
расположенным на одной линии с отверстием 16 и имеющим меньший диаметр, чем оно, и простирающимся
от указанного отверстия 16 до передней торцевой поверхности корпуса.
Корпус 15 (см. рис. 2, 4 и 11) имеет четыре паза 18, образованные в передней части указанного корпуса и
расположенные на равном расстоянии друг от друга по окружности от отверстия 17, простирающиеся от
указанного отверстия до внешней окружности указанного корпуса и до передней торцевой поверхности
корпуса. На корпусе 15, в точке, расположенной позади пазов 18 и впереди отверстия 16, образован
направленный вперед кольцевой выступ 20 (см. рис. 2 и 11).
Практически горизонтальная металлическая трубка 21 (см. рис. 2) входит в отверстие 17 и выступает из него,
прилегая задним концом к выступу 20 и простираясь от указанного выступа вперед до точки, расположенной
перед корпусом 15. Снаружи ее переднего торца имеется обращенный вперед кольцевой выступ 22,
перекрываемый кольцевой лицевой пластиной 23, которая концентрична по отношению к трубке и
установлена, непосредственно перед выступом 22, на трубке. Указанная пластина 23 предпочтительно
расположена заподлицо по своей внешней окружности с внешней окружностью корпуса 15 и съемно крепится
к указанному корпусу винтами 24.
Расположены внутри каждого слота 18 (см. рис.).
2
и 4) представляет собой U-образный элемент 25, расположенный таким образом, чтобы образовывать
соответственно заднюю стенку 26 и противоположные боковые стенки 27 практически радиальной
направляющей 28, простирающейся внутрь от внешней окружности корпуса 15, и U-образный элемент
предпочтительно соединен, в той части, которая образует указанную заднюю стенку 26, с указанным корпусом
посредством штифта 29, простирающегося назад в указанный корпус изнутри указанной части указанного
профилированного элемента.
Боковые стенки 27 указанной направляющей параллельны и простираются до передней торцевой
поверхности корпуса 15, а задняя стенка 26 указанной направляющей расположена под прямым углом к
указанным боковым стенкам.
Внутренняя концевая часть указанной направляющей имеет переднюю стенку, образованную центральной
частью лицевой пластины 23, а внешняя часть указанной пластины (см. рис. 2 и 3) имеет радиальный паз 30,
который совпадает с внешней концевой частью указанной направляющей, параллелен ей и простирается до
внешней окружности указанной пластины. Каждая направляющая 28 (см. рис. 2 и 4) взаимодействует с
ползуном 31, перемещающимся в торце направляющей и, следовательно, радиально относительно корпуса
15, а на рис. 2 показан ползунок 21 в своем внутреннем положении.
Очевидно, что режущая головка имеет столько направляющих 28, сколько пазов 18 образовано в корпусе 15, и
простые, эффективные и надежные средства, с помощью которых ползуны, взаимодействующие с
указанными направляющими, могут одновременно приводиться в действие, включают в себя втулку 32,
которая (см. рис. 2) скользяще установлена на корпусе и может перемещаться в торце корпуса, а также имеет
внешнее кольцевое углубление 33 для размещения рычага или элемента (не показан) для приведения втулки
в действие. Способы приведения в действие втулки на корпусе режущей головки без препятствования
вращению указанной втулки относительно корпуса и для удержания указанной втулки в любом ее положении
слишком хорошо известны в данной области техники, чтобы требовать описания и иллюстрации в настоящей
спецификации.
Внутренняя часть втулки 32 (см. рис. 2 и 3) снабжена, напротив внешнего конца каждой направляющей 28,
углублением 35, расположенным на передней торцевой поверхности и торце указанной втулки, при этом
указанное углубление 35 постепенно расширяется в глубину к переднему концу втулки, чтобы обеспечить
формирование внутри втулки и напротив указанного внешнего конца направляющей стенки 36,
простирающейся торцом и до передней торцевой поверхности втулки и расположенной под углом к
траектории вращения втулки и обращенной вперед и к оси режущей головки. Указанная втулка снабжена на
переднем конце углубления 35 выступающим вперед выступом 37, образованным между передним концом
углубления и внешней окружностью втулки и имеющим наклонную поверхность 38, обращенную вперед и
внутрь, которая находится на одном уровне со стенкой 3fi указанного углубления и образует ее переднее
продолжение. Углубление 35 расширено у стенки 36 в поперечном направлении и в противоположных
направлениях, как показано на фиг. 3 под номером 39, и к стенке примыкает наклонный каналообразный
элемент 40, который входит в зацепление с расширениями 39 углубления, параллелен стенке и расположен
так, что его фланцы 41 выступают в сторону корпуса 15, и указанный каналообразный элемент внешне
соответствует стенкам расширений углубления и плотно прилегает к ним, а также выступает напротив
поверхности 38 прилегающего выступа 37 втулки 32 и предпочтительно соединен с втулкой штифтом 42,
входящим во втулку изнутри стенки указанного каналообразного элемента.
Каждый ползунок 31 (см. рис. 2, 3 и 5) имеет элемент 43, расположенный снаружи направляющей 28 для этого
ползунка, и этот элемент 43 радиально выступает наружу от указанной направляющей к соседнему
каналообразному элементу 40 и находится внутри него, а также выступает или простирается через паз 30 и
вперед относительно указанной направляющей и, следовательно, простирается напротив и вперед поперек и
за пределы внешней торцевой поверхности 45 передней стенки внутренней торцевой части указанной
направляющей и вперед от лицевой пластины 23. Каждый ползунок 31 отстоит своим внутренним концом от
трубки 21 во внутреннем положении ползунка, а передняя стенка направляющей, контактирующая с
указанным ползуном, отстоит внутрь от внешнего конца указанной направляющей, и элемент 43 указанного
ползунка предпочтительно отстоит от торцевой поверхности 45 указанной стенки во внутреннем положении
ползунка, как показано на фиг. 2 и 3, и, следовательно, отсутствует вероятность помех со стороны указанной
стенки или указанной трубки для необходимой регулировки указанного ползунка относительно
обрабатываемой детали режущей головкой.
Элемент 43 каждого слайда 31 (см. рис. 2 и 3) имеет кромку 46, обращенную к втулке, параллельную
прилегающей внутренней стенке 36 втулки 32, и указанный элемент 43 снабжен с каждой стороны внутри
прилегающего каналообразного элемента 40 выступающим вбок и наружу выступом 47, предназначенным для
расширения указанной кромки элемента 43, и каждый выступ 41 указанного каналообразного элемента имеет
элемент 48, перекрывающий внутреннюю сторону прилегающего выступа 47. Таким образом, следует
отметить, что каналообразный элемент 40, примыкающий к каждой направляющей 31 (см. рис. 3), охватывает
элемент 43 указанной направляющей и свободно перемещается относительно нее, и что указанный
каналообразный элемент и выступы 47 указанного элемента 43 образуют рабочее соединение между
указанной направляющей и втулкой 32, не препятствуя перемещению втулки в торцевом направлении на
корпусе режущей головки 15.
К каждой направляющей 31 прикреплен резец 50, закрепленный на указанной направляющей, как будет
показано далее, и, как более четко показано в верхней половине фиг. 2, расположенный на расстоянии от
внутреннего края выступающего вперед элемента 43 указанной направляющей на ее внутреннем или
режущем конце и расположенный, как показано на фиг. 1, под острым углом к траектории направляющей и
касательно к окружности, ось которой совпадает с осью режущей головки. Указанный штамп относится к
хорошо известному типу, включающему жесткую полосу, изготовленную из твердого металла, например, из
твердой стали, и (см. рис.
2, 8, и 10) имеет параллельные выступы 51, образованные на поверхности и простирающиеся вдоль торца
резца, и поддерживаются в остром состоянии путем шлифовки внутреннего и обрабатываемого или режущего
конца резца.
Указанный преследователь (см. рис. 2, 9 и 10) имеет скошенные продольные кромки, направленные вперед и
назад и расходящиеся к задней части преследователя. Режущая головка приспособлена для вращения в
направлении, указанном стрелкой 52 на рис. 1, и указанный резец установлен на держателе, включающем
пластину 53a! примыкает к передней торцевой поверхности элемента 43 направляющей, с которой связан
указанный резец, и крепится к нему, а также выступает вбок от указанного элемента направляющей, как
показано на фиг. 1 (54), в направлении, противоположном направлению вращения режущей головки.
Указанная пластина 53 имеет часть 55, выступающую назад в непосредственной близости от передней
стороны лицевой пластины 23 и расположенную напротив внутреннего края элемента 43 соответствующего
направляющего элемента 31, как показано на рис. 2.
Часть 55 пластины 53 (см. рис. 2, 6, 8 и 1 ()) имеет фланец 56, предназначенный для опоры на задний
продольный край штампа, а держатель, несущий указанный штамп и включающий указанную пластину 53,
также включает зажимной элемент 57, который удерживается в зажимном зацеплении с передним
продольным краем штампа. Указанная пластина 53 также имеет скошенную внешнюю поверхность 58 (см.
рис.).
6-10) сформирован на передней стороне пластины и обращен вперед и в направлении внешней окружности
режущей головки, и снабжен выступающим вперед уступом 59 на заднем продольном крае указанной
скошенной поверхности, и вышеупомянутый зажимной элемент перекрывает указанную скошенную
поверхность и выступает торцом от указанного уступа и прилегает к нему. Винт 60 (см. рис. 6, 7, 8 и 9),
предназначенный для регулировки указанного зубца в торцевом положении, когда зубец освобожден для
повторной регулировки или снятия для переточки или замены, имеет ось, практически совпадающую с задним
продольным краем задней части указанного зубца, и упирается своим внутренним концом во внешнюю
торцевую поверхность зубца, а также входит в сегментное резьбовое отверстие 61, которое образовано в
указанной пластине 53 на указанном крае и напротив смежных участков заднего продольного края и задней
части зубца и проходит продольно вдоль указанного края.
Применение и принцип работы винта 60 указанного типа слишком хорошо известны в данной области техники,
чтобы требовать дальнейшего описания в настоящей спецификации.
Упомянутый выше зажимной элемент 57 (см. рис. 6 и 8) предпочтительно крепится к соответствующей
пластине 53 винтами 62, расположенными на некотором расстоянии друг от друга по торцам указанного
зажимного элемента, а указанная пластина 53 (см. рис. 2) предпочтительно съемно крепится к элементу 43
направляющей, связанной с указанной пластиной, двумя вертикально расположенными болтами 63, и
предпочтительно горизонтальным штифтом 65, расположенным по центру между указанными болтами,
который проходит изнутри указанной пластины в указанный элемент направляющей, и указанная пластина
(см. рис. 6) имеет отверстие 66 для указанного штифта и отверстия 67 для указанных болтов. Кроме того,
пластина 53 предпочтительно снабжена по центру между боковыми кромками передней торцевой поверхности
элемента 43 указанного направляющего элемента (см. рис. 5) углублением 68, в которое входит радиальный
выступ 69, выступающий из указанного элемента направляющего элемента, и этот выступ, боковые стенки
указанного углубления и упомянутый выше штифт 65 предотвращают натяжение болтов 63 во время работы
режущей головки. Кроме того, элемент 43 указанного направляющего элемента предпочтительно выступает,
как показано на фиг. 2 (70), в направлении оси режущей головки и напротив передней стороны лицевой
пластины 23 от паза 30, через который проходит указанный элемент 43, так что это увеличивает опору,
обеспечиваемую указанным элементом 43 соответствующей пластине 53.
Также следует отметить (см. рис. 1 и 2), что втулка 32 снабжена внутри, в каждой из нескольких точек,
расположенных по окружности корпуса 15 режущей головки, углублением 72, проходящим вдоль втулки и
сквозь нее, что это углубление занято металлической износостойкой полосой 73, и что эта полоса соединена с
втулкой штифтами 74, проходящими изнутри полосы во втулку. Корпус режущей головки 15 снабжен по своей
внешней окружности, напротив каждой износостойкой полосы 73 втулки 32, износостойкой полосой 75,
которая (см. рис. 2) простирается от передней торцевой поверхности указанного корпуса назад к торцевой
стенке 76 углубления 77, занимаемого указанной износостойкой полосой 75 указанного корпуса и
образованного в указанном корпусе по внешней окружности корпуса, и простирается до передней торцевой
поверхности и торца указанного корпуса. Указанная износостойкая полоса 75 корпуса режущей головки имеет
передний торцевой участок, перекрывающий планшайбу 23, и соединена с указанным корпусом штифтами 78,
проходящими изнутри указанной полосы в указанный корпус.
На рис. 11 показаны углубления 77 для приема изнашиваемой полосы в корпусе режущей головки.
При подготовке усовершенствованной режущей головки к работе на заготовке каждый зажимной элемент 57
ослабляется, если он еще не ослаблен, относительно соответствующего резца 50 путем необходимого
манипулирования винтами 62 указанного зажимного элемента, чтобы обеспечить независимую регулировку
указанного резца в торце, а винт 60, связанный с указанным резцом, манипулируется по мере необходимости,
если это требуется, для обеспечения указанной регулировки указанного резца, а также манипулируется по
мере необходимости, когда это требуется, для перемещения указанного резца внутрь в торце. После того как
зубчатые резцы были независимо отрегулированы в соответствии с требованиями для обеспечения их
равномерного расстояния от оси режущей головки, каждый зубчатый резец фиксируется в нужном положении
путем затягивания винтов 62, связанных с зажимным элементом 57 для данного зубчатого резца, чтобы снова
привести указанный зажимной элемент в зажимное положение относительно зубчатого резца. После этого
втулка 32 регулируется или смещается торцом корпуса 15 режущей головки по мере необходимости.
Очевидно, что при движении втулки вперед перегородка каждого каналообразного элемента 40 оказывает
давление на обращенный к втулке край 46 элемента 43 направляющей 31, связанной с указанным
каналообразным элементом, что приводит к перемещению направляющей внутрь.
Очевидно, что при движении втулки назад элементы 48 фланцев 41 каждого канального элемента 40
оказывают давление на внутренние стороны фланцев 47 направляющей, связанной с указанным канальным
элементом, что приводит к перемещению направляющей наружу. Таким образом, посредством описанного
выше рабочего соединения между указанной втулкой и направляющими 31, перемещение втулки вперед,
когда направляющие находятся в своем внешнем положении, приводит к одновременной регулировке всех
указанных направляющих, необходимой для одновременного и точного позиционирования направляющих
относительно обрабатываемой детали, а перемещение втулки назад, после завершения операции
направляющими на детали, приводит к перемещению указанных направляющих наружу, необходимому для
извлечения направляющих из детали.
Благодаря описанной выше конструкции, и особенно благодаря тому, что каждая направляющая 31 снабжена
элементом 43, выступающим вперед от внешней торцевой части направляющей 28, взаимодействующей с
указанной направляющей, и впереди лицевой пластины 23, а также благодаря описанному выше
расположению и применению тангенциального резца относительно лицевой пластины и внутреннего края
выступающего вперед элемента 43 указанной направляющей, режущая головка становится удивительно
простой, прочной и весьма практичной, а компоненты средств, используемых для поддержки указанных
резцов на направляющей, компактно расположены и удобно доступны на лицевой пластине и впереди нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Фрезерная головка для нарезания резьбы, включающая корпус, в каждой из множества
точек, расположенных по окружности относительно оси фрезерной головки, имеет направляющую,
проходящую внутрь от внешней окружности корпуса и имеющую переднюю стенку, приводимую в действие
соответствующим образом направляющую ползун, взаимодействующую с направляющей и имеющую часть,
выступающую из направляющей вперед, радиально и за пределы внешней торцевой поверхности стенки,
тангенциальный резец, связанный с направляющей, и средства, с помощью которых резец поддерживается
выступающей вперед частью направляющей, причем резец расположен на расстоянии, на своем внутреннем
или режущем конце, внутрь от внутреннего края выступающей вперед части направляющей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233219A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области ловушек для животных и связанные с ними аспекты.
Я, Виктор Робб Т. Гоитг Дуглас, из поселка Дансандел, Кентербери, в Доминионе Новая Зеландия,
охотник-промысловик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ловушкам для отлова кроликов и других животных и относится к типу
ловушек, в которых пара челюстей, шарнирно соединенных с рамой или задней частью, приспособлены, в
установленном положении, к освобождению путем нажатия на пластину или платформу, также шарнирно
соединенную с основанием, так чтобы она располагалась между указанными челюстями, причем указанные
челюсти в таком освобожденном состоянии приспособлены к закрытию под действием пружины или пружин.
В ловушках такого типа обычно используется пружина с ушком на свободном конце, которое предназначено
для захвата и перемещения вверх одной пары смежных боковых элементов челюстей при закрывании
ловушки, а для целей установки на платформе или ее держателе предусмотрен зуб или спусковой механизм,
который входит в зацепление или перекрывает одну челюсть, или, как предлагается в одном из вариантов
конструкции, принимает под собой выступ, выступающий внутрь от смежной челюсти.
На практике выяснилось, что камни, твердые комья земли, глины и тому подобное часто попадают между
ушком пружины и нижней поверхностью верхней части челюстей, препятствуя достаточному подъему ушка
для закрытия челюстей и, следовательно, делая ловушку неэффективной.
Опять же, в известных типах ловушек обе челюсти имеют зазубренные края, причем зубья одной челюсти в
закрытом положении располагаются между зубьями другой.
Использование таких ловушек часто приводит к серьезным увечьям конечностей попавшего в ловушку
животного, а в некоторых случаях даже к тяжелым увечьям, особенно если животное, пытаясь освободиться,
тащит за собой ловушку и внезапно останавливается из-за натяжения цепи, веревки или подобного
приспособления, которым ловушка прикреплена к колышку.
Для предотвращения таких резких рывков ранее предлагалось вставлять упругий элемент, например,
пружину, в цепь или подобное устройство, используемое для крепления ловушки для животных к
неподвижному колышку.
Согласно данному изобретению, в ловушке для животных описанного типа взаимодействующие пружинные
челюсти имеют соответственно зубчатые и гладкие захватывающие поверхности и, вместе с ушком пружины,
сконструированы таким образом, что при освобождении челюстей ушко пружины фиксируется, и челюсти
закрываются, когда указанное ушко достигает точки, расположенной на некотором расстоянии от верхних
частей челюстей.
Изобретение также включает в себя сочетание с ловушкой, как описано выше, амортизирующего устройства,
встроенного в цепь или другое соединение, посредством которого ловушка крепится к своему колышку.
Для того чтобы природа изобретения и его конструкция были четко понятны, далее будет приведено его
описание и объяснение со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором: фиг. 1 — перспективный вид,
показывающий в установленном состоянии ловушку, сконструированную в соответствии с настоящим
изобретением; фиг. 2 — перспективный вид, показывающий ту же ловушку в закрытом состоянии; фиг. 3 —
вид сверху ловушки в закрытом состоянии; фиг. 4 — поперечное сечение по линии A-B фиг. 3, но с
изображением челюстей в установленном положении; фиг. 5 — поперечное сечение по линии C-D фиг. 3; и
фиг. 6 — часть цепи, используемой для крепления ловушки к колышку в земле, и иллюстрирующая
амортизирующее устройство, предназначенное для предотвращения резкого рывка при натяжении цепи.
Ловушка включает в себя основание или заднюю часть 1, к которой, как показано на рисунке 2, прикреплена
пара губок 3, предназначенных для закрытия или смыкания под действием пружины 4, а также шарнирно или
поворотно, как показано на рисунке 5, прикреплена пластина или платформа 6', с помощью которой губки,
находясь в установленном положении, могут быть освобождены.
Для удержания губок в заданном положении одна из губок снабжена выступом или защелкой 7-адаптером,
который, когда губки раздвигаются в открытое или заданное положение, входит в зацепление с пластиной 6,
выемкой 8 или другим элементом, расположенным на такой пластине.
Конструкция такова, что благодаря указанному зацеплению выступа 7, указанная губка будет удерживаться
против стремления пружины 4 к закрытию, в то время как пластина будет оставаться в обычном
горизонтальном или практически горизонтальном положении, как показано на фиг. 1 и 4, а давление на эту
пластину вызовет ее прогиб, в результате чего она выскользнет из зацепления с выступом 7 и освободит
губки, которые, следовательно, закроются под действием пружины 4.
Губки 3 выполнены с одной гладкой кромкой, а с другой — с зубцами или зазубринами, как показано на
рисунке.
Соседние файлы в папке патенты