Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3292
.pdf
высушить и т.п. 100 При равномерном или неравномерном образовании газа ацетилен давит на поверхность
воды в приемнике e, в держателе a, а также в малой камере f, в результате чего подача воды прерывается.
Кроме того, это проталкивает воду через трубу Ah' в воздушную камеру A, сжимает находящийся в ней воздух
и тем самым увеличивает или уменьшает газовое пространство в держателе a. 110 Если давление газа, а
также давление воды достигают максимально допустимого предела, часть воды откачивается через
предохранительный клапан m и может быть собрана в специальном резервуаре o.
Отсюда жидкость может быть по желанию возвращена в аппарат с помощью насоса p, для чего не имеет
значения, подключен ли насос к водяной камере a или к воздушной камере h, если подающая труба r 120
открывается ниже уровня воды. Кроме того, образующийся избыток ацетилена не теряется, а улавливается в
держателе, при этом воздушный резервуар выступает в качестве компенсатора. Клапан s в стенке приемника
e позволяет 125 этому избыточному объему проходить из самой верхней части указанной водяной камеры в
приемник по мере падения давления в последнем и, наконец, выходить, как требуется, по трубе 'n. Для
предотвращения подъема воды 130 233,014 к верхней части трубы из-за давления воздуха при выходе
карбида, клапан t, снабженный поплавком, предназначен для перекрытия выхода газа.
В конструкции, показанной на рис. 2, клапан t, насос и предохранительный клапан отсутствуют, поскольку это
небольшая электростанция, хотя крупная станция могла бы иметь такую форму, если бы к ней было
добавлено независимое оборудование.
На более крупных установках труба c может быть снабжена обратным клапаном c2, чтобы предотвратить
попадание ацетилена в эту водопроводную трубу и прекращение подачи, 16 а всасывающая труба насоса
может иметь клапан i и поплавок, чтобы предотвратить всасывание воздуха в случае опустошения резервуара
o.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233015A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1924, Нет, 2072/24.
Принято к публикации: 27 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пресс для ореховых брикетов.
Мы, компания MEGUIN AXTIEN-GrESILLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Буцбахе, Верхняя Гессен, Германия, и Карл Боннер, гражданин Германии, также
расположенный в Буцбахе, Верхняя Гессен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного брикетировочного пресса,
включающего эксцентрично расположенный внутренний ролик и внешний барабан, которые вращаются с
одинаковой окружной скоростью и прессуют между собой брикетируемый материал. В предложенных ранее
прессах прессовальные поверхности были сформированы по окружности с помощью углублений,
представляющих собой полуформы, которые постепенно сближаются во время вращения прессовальных
валков.
Согласно данному изобретению, прижимная поверхность только внутреннего ролика имеет форму арочных
углублений, в то время как внутренняя поверхность барабана имеет вогнутую форму и является частью тора.
Барабан и валик могут сжиматься вместе с положительным или упругим прижимом, в зависимости от
желания, а обрабатываемый материал равномерно прессуется со всех сторон и подается в виде полосы
брикетов.
Подачу материала в прессовальный барабан можно регулировать. Процесс прессования осуществляется
следующим образом: сначала из рыхлого материала выдавливается воздух, затем вода, и только после этого
производится фактическое сжатие.
Для перемещения и измельчения брикетированной полосы предусмотрен специальный подающий механизм.
На рисунке пресс изображен в двух вариантах конструкции.
На фиг. 1–7 показан двухсторонний пресс с неподвижным подшипником малого ролика, а на фиг. 8–12 —
пресс с упругим подшипником для малого прижимного ролика.
Рис. 1 представляет собой боковой вид. 50 Рис. 2 – вид спереди левой стороны и разрез А-А правой стороны
пресса; рис. 8 и 4 – вид спереди и сбоку, частично в разрезе, прессового барабана, ролика и подающего
механизма.
Рис. 5 представляет собой план объекта, частично в разрезе.
На рисунках 6 и 7 представлены соответственно поперечный разрез и план боковой крышки прессовальной
камеры и направляющей для регулирования подачи материала.
На рис. 8 показан боковой вид пресса, аналогичного рис. 1, но с упругим подшипником для небольшого
прижимного ролика.
На рис. 9 показан вид спереди левой стороны и разрез правой стороны этого пресса. 70 На рис. 10 показан
план правой стороны пресса.
На фиг. 11 и 12 показаны большой барабан и малый прижимной ролик частично в разрезе, в торцевой и
боковой проекциях 75 соответственно.
Пресс, показанный на фиг. 1-7, включает в себя приводной вал a, функционально соединенный с валом b
посредством зубчатой передачи a'bl и с двумя валами a посредством зубчатой передачи a2cl. На валу b
закреплены два прижимных барабана d, каждый из которых вращается эксцентрично вокруг небольшого
внутреннего ролика e, закрепленного на одном из валов c.
Поскольку в этой машине механизм прессования дублируется, для объяснения всей конструкции будет
достаточно описания деталей на одном из ее концов. Прессовальная поверхность z каждого барабана d,
который может быть снабжен футеровкой, имеет вогнутую форму 90 и представляет собой часть тора, в то
время как внутренние ролики e образованы рядом арочных углублений по периферии, так что i 11 11 i i 1 t t i
233,015.
Брикетирующий материал, спрессованный между этими поверхностями, формируется в непрерывную полосу,
толщина которой через равные промежутки уменьшается настолько, что она легко ломается на отдельные
брикеты или гайки. Зубчатая передача подобрана таким образом, чтобы передавать одинаковую
периферийную скорость прижимаемым поверхностям барабана и валка, чтобы в процессе прессования
оказывалось прямое давление на обе стороны материала без трения или скольжения между материалом и
поверхностями барабана и валка. Материал, подлежащий прессованию, подается в бункер -k, откуда он
поступает во внутреннюю часть l барабана d с помощью шнекового вала f, приводимого в движение
прямозубой шестерней fi, /1 от вала o.
В машинах вал b и валы c поддерживаются подшипниками, жестко установленными на раме машины, и для
снятия с барабана d нагрузки, возникающей при прессовании, он снабжен гладкошлифованным колесом g,
которое опирается на ролик il на приводном валу a.
Как показано на рис. 2, 6 и 7, нижняя часть прижимного барабана закрыта сбоку накладкой, закрепленной на
раме машины. Хотя эта пластина служит для удержания прессуемого брикетирующего материала в нужном
положении, между ней и прессовальным барабаном имеется достаточный зазор для выхода воды,
выделяемой из материала. - Скользящий элемент (см. рис.). G и 7, приводимые в действие ручным рычагом v,
установлены под бункером k и могут выдвигаться в прессовальный барабан d при необходимости для
проверки подачи брикетирующего материала.
Подача брикетирующего материала в барабан происходит примерно в том месте, где прессующие
поверхности наиболее широко разнесены, после чего материал перемещается между барабаном и роликом
под действием их вращения и постепенно сжимается.
В ходе этой операции сначала из рыхлого материала выдавливается воздух, затем выдавливается вода, и,
наконец, фактическое сжатие твердой массы происходит в точке n (рис. 8), где поверхности прессования
расположены ближе всего друг к другу. После прохождения этой точки брикетная полоса более или менее
прилипает к вогнутой прессовальной поверхности z барабана d lmtil, она сталкивается с изогнутым язычком
0e, образованным на головке наклонного подающего желоба o, язычок o1 выступает внутрь барабана d и
служит для измельчения брикетной полосы на отдельные брикеты и одновременно для перемещения
брикетов на желоб o, с помощью которого они подаются из машины.
Шероховатая поверхность, подверженная разрушению, способствует воспламенению брикетов, но
оставшаяся поверхность гладкая, как зеркало.
Пресс, изображенный на фиг. 8–12 70, аналогичен описанному выше, за исключением того, что валы, несущие
малые или внутренние ролики, установлены в упруго поддерживаемых подшипниках, так что эти ролики и их
валы могут деформироваться 75 в случае попадания каких-либо твердых предметов между прессующими
поверхностями. В данной конструкции пресс, имеющий двухрядную конструкцию, включает в себя два рычага
p, установленных для вращения вокруг приводного вала 80, и каждый из которых имеет подшипник для одного
из валов c. Каждый рычаг p соединен стержнем t с пружиной r, которая воздействует на неподвижный упор
или кронштейн s на раме машины. Пружина r может быть сжата до необходимой степени с помощью гаек на
стержне t, но выступ на стержне t ограничивает степень, в которой пружина r может способствовать
сближению прижимаемых поверхностей. 90 Если в пресс попадут какие-либо твердые посторонние предметы,
например, куски железа, пружина r может деформироваться во время прохождения такого предмета между
прессующими поверхностями, предотвращая таким образом заклинивание или повреждение пресса. В этой
конструкции упорное колесо q и ролик h, описанные в связи с рис. 1-7, отсутствуют, а барабан d
поддерживается против осевых нагрузок, создаваемых контактом с роликом, вал которого установлен в
подшипнике в раме машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1924. Нет, 2087/24.
Полный левый угол: 28, 1924.
Полностью принято: 27 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов или относящиеся к ним.
Мы, Джойен Леонард Холман из «Веор», Камборн, Корнуолл, и Артур Тирев Холман из «Трегенна», Камборн,
Корнуолл, британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение состоит в усовершенствовании насосов или относится к ним и, в частности, к конструкции
насоса, пригодной для вентиляции туннелей, шахт и тому подобного.
Одна из особенностей изобретения заключается в наличии ручного насоса, предпочтительно двухстороннего
действия, выполненного в виде портативного устройства с деревянным или другим легким основанием,
снабженным ручками для переноски.
Предпочтительно основание выполнено в виде открытой рамы для придания конструкции дополнительной
легкости.
В одном из вариантов изобретения рукоятки выполнены в виде поперечных перекладин, расположенных
между двумя продольными элементами, на некотором расстоянии друг от друга и образующих части
основания.
Еще одна особенность изобретения заключается в поршнево-цилиндровом насосе, выполненном с рубашкой,
окружающей цилиндр, который расширен с одной стороны, образуя камеру клапана, и который, в частности,
имеет разъемы, обеспечивающие входные и выходные каналы, сообщающиеся между указанной камерой
клапана и основными входными и выходными трубопроводами соответственно. Для насоса двойного
действия предусмотрены входной клапан g5 и выходной клапан на каждом конце цилиндра, при этом все
клапаны размещаются в одной клапанной камере.
Еще одна особенность заключается в особой конструкции шатуна и шатунных подшипников, которые
устанавливаются между ручным рычагом и штоком насоса.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения будут более четко понятны из следующего описания
одной предпочтительной формы изобретения [Цена 11-], приведенного лишь в качестве примера, с помощью
прилагаемых чертежей; на которых Рисунок 1 представляет собой центральный разрез блока и является
разрезом по линии 1-1 на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 3; и
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 55 на Рисунке 2.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Насосный цилиндр 10 предпочтительно выполнен из алюминия с ножками 11 для крепления 60 к деревянному
основанию 12 с помощью болтов 13. Цилиндр снабжен сменной гильзой 14, предпочтительно бронзовой,
передней крышкой 15, снабженной сальниковой коробкой 16, и задней крышкой 65 17. Крышки 15 и 17
крепятся к торцам цилиндров с помощью шпилек и гаек, как показано на рисунке.
Сальниковая коробка 16 снабжена бронзовыми или аналогичными втулками 18 и 19, а регулировка набивки
сальниковой коробки осуществляется с помощью свинцовой крышки 20.
Поршень 21 также предпочтительно изготовлен из алюминия, снабжен поршневыми кольцами Qf 75,
например, из чугуна, и крепится к штоку поршня 22, который может быть удобно изготовлен из мягкой стали, с
помощью показанной на рисунке резьбы. Поперечная головка 23 из аналогичного материала крепится к
внешнему концу поршневого штока 80 с помощью резьбы, как показано на рисунке.
На внутренних поверхностях каждой крышки цилиндра 15 и 17 расположены резиновые буферные кольца 24,
служащие упорами для поршня 21 в конце каждого хода, и тем самым предотвращающие удар поршня о сами
крышки цилиндра.
Ручной рычаг состоит из боковых элементов 25, которые могут быть изготовлены из мягкой стали и скреплены
между собой распорными элементами 26 90 и гайками 27. Рукоятка 28 изготовлена из твердой древесины и
крепится к боковым сторонам 25 с помощью 233 016 болтов 29, снабженных гайками-барашками или
подобными крепежными элементами для затягивания. Ручной рычаг крепится к анкерному элементу 30,
который может быть изготовлен из алюминия, с помощью штифта 31, выполненного из низкоуглеродистой
стали.
Анкерный элемент крепится к основанию болтом 13 и еще одним болтом 32.
Шатун, соединяющий крестовину 23 и поперечный штифт 331 (проходящий между двумя сторонами 25
ручного рычага), состоит из двух расположенных на расстоянии друг от друга и параллельных распорных
стержней 34. Для соединения этих стержней со штифтом 33 и крестовиной 35 предпочтительно использовать
опорные блоки из твердой древесины 36, при этом между опорными блоками и гайками, соединяющими части
шатуна, используются металлические опорные пластины 37, предпочтительно из мягкой стали, как показано
на рисунке.
Гайки на переднем конце стержней 34 имеют крыловидную форму для удобства демонтажа.
Цилиндр 10 имеет рубашку 38, а пространство рубашки разделено на 2,5 отсека, образующих каналы,
ведущие к клапанной камере 49, а также впускному и выпускному трубопроводам 51 соответственно.
На каждом конце цилиндра расположены всасывающий и нагнетательный клапаны 52 и 53 соответственно
(рис. 3). Эти клапаны состоят из стальных пластин или дисков, покрытых резиной и скользящих по оси
шпинделя 54, который вместе с гайками 55 служит для удержания крышек 56.
Каждый из клапанов 52 и 53 взаимодействует со своим собственным седлом клапана 57 и снабжен
буферными упорами 58 из резины или другого подходящего материала. Всасывающий патрубок представляет
собой стальной или аналогичный конус 59, снабженный проволочной сеткой или другим фильтрующим
материалом, закрепленным на нем или внутри него, для предотвращения попадания частиц грязи или других
посторонних веществ в насос.
4A 1 Трубопроводы 50 и 51 (см. рис. 2) представляют собой удобные резиновые шланги, каждый из которых
аналогичным образом соединен с помощью муфты 60 с соединителями 61. Последние могут представлять
собой металлические детали 5 (с фланцевыми выступами для вставки через пазы в полости, выполненные в
расширенной части 62 (рисунки 2 и 3) оболочки цилиндра 38). Эта особенность четко показана на чертежах, и
станет понятно, что выступы деталей 61 вставляются в полости посредством штыково-пазового соединения.
Шланговые соединения 60 устанавливаются на резьбовых выступах деталей 61, причем последние могут
быть изготовлены из бронзы. Детали 61 скрепляются на месте с помощью соединений 63, также удобно
изготовленных из бронзы, с шайбами 64, расположенными между ними и торцевыми стенками детали 62. В
точке 65 имеется аналогичное соединение между шлангом 50 и конусом 59. Следует понимать, что шланги и
деталь 51 могут быть закреплены на трубчатом удлинителе соединения 60 с помощью проволочной обвязки
или подобного способа.
Деревянное основание 12, предпочтительно выполненное в виде открытой каркасной конструкции, снабжено
поперечными стержнями 66, проходящими между двумя противоположными продольными элементами
каркаса и закрепленными в них. Эти прутки служат ручками для переноски и могут быть изготовлены из
низкоуглеродистой стали.
Для оператора предусмотрена мягкая подушка 67.
Из чертежей следует, что всасывающие клапаны 52 на каждом конце цилиндра сообщаются через нижнюю
часть 68 рубашки (рис. 3), камеру 69, образованную путем разделения части 62 (см. рис. 2) с входным
каналом, ведущим к конусу 59. Оба выпускных клапана 53 управляют верхней частью 70 рубашки охлаждения,
которая сообщается (см. рис. 2) с камерой 71, ведущей к подающему трубопроводу 51.
Очевидно, что детали конструкции могут быть различными, а материалы, из которых изготовлены детали,
могут отличаться от описанных выше. Однако речь идет о материалах, которые отличаются легкостью
конструкции, достаточной прочностью и долговечностью.
Дата: 25 января 1924 года.
1
( BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London.
Е.С. 1, Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов или относящиеся к ним.
1 0} Мы, Джон Леонард Холман из "Веор", Камборн, Корнуолл, и Тартур Трев Холман из "Трегенна", Камборн,
Корнуолл, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование насосов или относится к ним и, в частности, к
конструкции насоса 3-3,016 O0 283,016, пригодного для вентиляции туннелей, шахт и тому подобного.
Целью настоящего изобретения является создание насоса, отличающегося легкостью и портативностью,
простотой в изготовлении и эффективностью в эксплуатации. До настоящего времени было предложено
множество конструкций легких переносных насосов, некоторые из которых устанавливались на легком
основании I () и оснащались ручками для переноски; однако настоящее изобретение отличается от ранее
известных конструкций несколькими особенностями, которые будут более подробно описаны далее.
Согласно настоящему изобретению, поршневой насос с цилиндром характеризуется наличием рубашки,
окружающей цилиндр, которая расширена с одной стороны, образуя камеру клапана, и которая разделена
перегородками, обеспечивающими входной и выходной каналы, сообщающиеся между указанной камерой
клапана и основными входными и выходными трубопроводами соответственно.
Предпочтительно насос выполнен в виде насоса двойного действия с входным и выходным клапанами на
каждом конце цилиндра, причем все клапаны размещены в одной клапанной камере.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения насос выполнен в виде ручного насоса, имеющего
поршень, шток поршня, ручной рычаг и шатун между последним и штоком поршня, причем указанный шатун
включает в себя два расположенных на расстоянии друг от друга и параллельных распорных стержня, а на
каждом из их концов имеется подшипник, образованный двумя деревянными подшипниковыми блоками,
навинченными на распорные стержни и закрепленными на них с помощью зажимных гаек, навинчивающихся
на указанные стержни. Между подшипниковым блоком и зажимными гайками может быть установлена
шайба-пластина.
Удобно, что насос установлен на легком переносном основании, представляющем собой легкий открытый
каркас из дерева или другого материала, причем этот каркас состоит из продольных боковых элементов,
разделенных поперечными элементами, два из которых образуют ручки для переноски.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описана одна из предпочтительных конструкций с
помощью прилагаемых чертежей, на которых Рисунок 1 представляет собой центральный разрез устройства и
является разрезом по линии 1-1 на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке
3; и Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3 на Рисунке 2.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Цилиндр насоса 10 предпочтительно выполнен из алюминия и имеет ножки 11 для крепления к деревянному
основанию 12 с помощью болтов 13. Цилиндр снабжен сменной гильзой 14, в данном случае бронзовой,
передней крышкой 15, снабженной сальниковой коробкой 16, и задней крышкой 17. Крышки 15 и 17 крепятся к
торцам цилиндров с помощью шпилек и гаек, как показано на рисунке.
Сальниковая коробка 16 снабжена бронзовыми или аналогичными втулками 18 и 19, а регулировка
сальникового уплотнения осуществляется с помощью винтовой крышки 20.
Поршень 21 также предпочтительно изготовлен из алюминия и снабжен поршневыми кольцами из чугуна
(например, 80), и крепится к штоку поршня 22, который может быть удобно изготовлен из мягкой стали, с
помощью показанной на рисунке резьбы. Поперечная головка 23 из аналогичного материала крепится к
внешнему концу поршневого штока 85 с помощью резьбы, как показано на рисунке.
На внутренних поверхностях каждой крышки цилиндра 15 и 17 расположены резиновые буферные кольца 24,
служащие упорами для поршня 21 в конце каждого хода и предотвращающие удар поршня о сами крышки
цилиндра.
Ручной рычаг состоит из боковых элементов 25, которые могут быть изготовлены из мягкой стали и скреплены
между собой распорными элементами 26, 95 и гайками 27. Рукоятка 28 изготовлена из твердой древесины и
крепится к боковым сторонам 25 с помощью болтов 29, снабженных гайками-барашками или подобными
крепежными элементами для затягивания. Ручной рычаг крепится к анкерному элементу 80, который может
быть изготовлен из алюминия, с помощью штифта 31, соответствующим образом изготовленного из мягкой
стали.
Анкерный элемент крепится к основанию болтом 13 и еще одним болтом 32.
Шатун, соединяющий крестовину 28 и поперечный штифт 33, расположенный между двумя сторонами 25
ручного рычага, состоит из двух расположенных на расстоянии друг от друга и параллельных распорных
стержней 34. Для соединения этих стержней со штифтом 33 и крестовиной 35 предпочтительно использовать
опорные блоки из твердой древесины 86, а между опорными блоками и гайками, соединяющими части
шатуна, как показано на рисунке, используются металлические опорные пластины 37, предпочтительно из
мягкой стали.
Гайки на переднем конце стержней 34 имеют крыловидную форму для удобства демонтажа.
Цилиндр 10 выполнен с рубашкой 12 0 38, а пространство рубашки разделено перегородками, образующими
каналы, ведущие к клапанной камере 49, а также впускным и выпускным трубопроводам 51 соответственно.
На каждом конце цилиндра расположены всасывающий клапан 125 и нагнетательный клапан 52 и 53
соответственно (рис. 3). Эти клапаны состоят из стальных пластин или дисков, покрытых резиной и
скользящих на шпинделе 54, который с помощью 130 233 016 гаек 55 удерживает на месте крышки 56. Каждый
из клапанов 52 и 53 взаимодействует со своим седлом 57 и снабжен буферными упорами 58 из резины или
другого подходящего материала. Всасывающий патрубок представляет собой стальной или аналогичный
конус 59, снабженный проволочной сеткой или другим фильтрующим материалом, закрепленным на нем или
внутри него, для предотвращения попадания частиц грязи или других посторонних веществ в насос.
Трубопроводы 50 и 51 (см. рис. 2) представляют собой удобные резиновые шланги, каждый из которых
аналогичным образом соединен с помощью муфты 60 с соединителями 61. Последние могут представлять
собой детали из бронзы с фланцевыми выступами для вставки через пазы в полости, выполненные в
расширенной части 62 (рисунки 2 и 3) оболочки цилиндра 38. Эта особенность четко показана на чертежах, и
станет понятно, что выступы деталей 61 вставляются в полости посредством штыково-пазового соединения.
Шланговые соединения 60 устанавливаются на резьбовых выступах деталей 61, причем последние могут
быть изготовлены из бронзы. Детали 61 скрепляются на месте с помощью соединений 63, также удобно
изготовленных из материала gunr30 inetal, с шайбами 64, расположенными между ними и торцевыми стенками
детали 62. В точке 65 находится аналогичное соединение между шлангом 50 и конусом 59. Следует понимать,
что шланги 50 и 51 могут быть закреплены на трубчатом удлинителе соединения 60 с помощью проволочной
обвязки или подобного средства.
Деревянное основание 12, предпочтительно выполненное в виде открытой каркасной конструкции, снабжено
поперечными стержнями 66, проходящими между двумя противоположными продольными элементами
каркаса и закрепленными в них. Эти прутки служат ручками для переноски и могут быть изготовлены из
низкоуглеродистой стали.
Для оператора предусмотрена мягкая подушка 67.
Из чертежей следует, что всасывающие клапаны 52 на каждом конце цилиндра сообщаются через нижнюю
часть 68 рубашки (рис. 3) и камеру 69, образованную путем разделения части 62 (см. рис. 2) с входным
каналом, ведущим к конусу 59. Оба выпускных клапана b5 53 управляют верхней частью 70 рубашки, которая
сообщается (см. рис. 2) с камерой 71, ведущей к подающему трубопроводу 51.
Очевидно, что детали конструкции могут быть различными.
Материалы, из которых изготовлены детали, могут отличаться от описанных выше. Однако речь идет о
материалах, которые отличаются легкостью конструкции, достаточной прочностью и долговечностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Поршневой насос, характеризующийся рубашкой, окружающей цилиндр,
который расширен с одной стороны, образуя камеру клапана, и который разделен перегородками,
обеспечивающими входной и выходной каналы, сообщающиеся между указанной камерой клапана и
основными входным и выходным трубопроводами соответственно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233017A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования кривошипно-шатунного механизма для использования на
электромобилях. Мы, сэр ПгзЛир Дэсон, член парламента, Инлейборн, Лори Парк, Сиденхэм, Лондон, S. E. 26,
подданный Великобритании, и д-р Эгон Зеефельнеб, 17, Петер Джорданштрассе, Вена XIX/1, Австрия
(австрийский), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
кривошипно-шатунному механизму для использования на электромобилях, состоящему из двух аналогичных
четырехзвенных механизмов, каждый из которых включает кривошип и колебательный или
возвратно-поступательный элемент, причем вращение одного кривошипа передается другому через такие
колебательные или возвратно-поступательные элементы, которые соответствующим образом соединены для
этой цели.
Настоящее изобретение заключается в создании кривошипно-шатунного механизма такого типа с пружинами
между колеблющимися или возвратно-поступательными элементами с целью противодействия воздействию
вибрации и подобных явлений, которые в противном случае возникают между ведущей и ведомой частями.
На прилагаемых чертежах показаны различные примеры конструкции механизма согласно изобретению, но
для наглядности показана только система одной стороны транспортного средства.
Вторая, совершенно аналогичная система с кривошипами, расположенными примерно под углом 90 градусов,
как правило, устанавливается с другой стороны транспортного средства.
На фиг. 1 показана известная конструкция механизма передачи, к которому применено изобретение, и в
которой параллельный (ведомый) вал 2 расположен в любом подходящем положении относительно ведущего
вала 1, а точки опоры двух колебательных звеньев также могут быть расположены в любом подходящем
положении на транспортном средстве.
Например, a обозначает ведущий кривошип, b — шатун, а c — элемент, длина которого больше длины
элемента a, так что он колеблется при вращении кривошипа a. Четвертый элемент d, обозначенный как рама
или неподвижный элемент, служит для надежной опоры системы в раме транспортного средства. Эта система
соединена с аналогичным вторым звеном au bl, cl, dl, кривошип al которого закреплен шпонкой на ведомом
валу или ведущей оси 2. Соединение двух систем осуществляется с помощью параллелограмма cll, e, cl, при
этом элемент cll относительно смещен на соответствующий угол относительно элемента c равной длины
посредством стержня. Как видно, вследствие сходства движений двух звеньев a, b, c, d и au, а также
параллелограмма cl, e и cll, будет получено одинаковое угловое перемещение или угловая скорость
кривошипов a и al.
На рис. 2 и 3 показаны упрощенные конструкции; в расположении, показанном на рис. 2, используются только
параллельно расположенные звенья a b c d и al bl cl dl, а также промежуточный параллелограмм c o cl. В
конструкции, показанной на рис. 3, наблюдается относительное угловое смещение двух звеньев, при этом
элементы c и cl имеют общую точку опоры и удерживаются под постоянным углом друг к другу стержнем f.
Этот угол также определяет относительное угловое положение двух движений звеньев o b c d и al bl cl dl.
В расположениях, представленных на рисунках.
2
и 3 выбор точек опоры элементов c, cl более ограничен, чем при расположении согласно рис.
1,
После определения относительного положения ведущего и ведомого валов нет необходимости использовать
одинаковый радиус кривошипа для ведущего и ведомого валов при условии, что перемещения звеньев имеют
одинаковые пропорции. Например, в схеме, показанной на рис. 4, где угловые перемещения звеньев
смещены, как показано на рис. 3, радиус кривошипа al ведомого вала 2 больше, чем радиус кривошипа a
ведущего вала 1. В различных примерах длина радиусов кривошипа может быть любой, если, как показано на
рис. 4, пропорции движений двух звеньев абсолютно одинаковы.
Как видно из схем, представленных на рис. 1-4, относительное положение (расстояние между) двух
коленчатых валов 1 и 2, которые должны быть соединены вместе, может изменяться в широких пределах.
Согласно изобретению, любые возмущения, вызванные ошибками при строительстве или техническом
обслуживании, удерживаются в пределах заданных параметров за счет размещения пружин между
колебательными или возвратно-поступательными элементами двух звеньевых механизмов, например, с
помощью пружин g, указанных на схемах согласно рис. 1, и с помощью одиночной пружины g, указанной на
схемах, показанных на рис. 2-6. Поскольку вся система, подобно крестовине парового двигателя, может быть
расположена в плоскости, удаленной от колесных дисков, применение этого механизма не требует
увеличения колесной базы, которое зависит от диаметров колес.
В конструкциях, где элементы c и ci колеблются, как показано на фиг. 1-4, достигается только
однонаправленное вращение валов, которые необходимо соединить.
Если необходимо придать валам, соединяемым между собой, вращательное движение в противоположных
направлениях, то для создания вращения в противоположных направлениях могут быть установлены два
кривошипно-шатунных механизма с прямолинейной направляющей, как показано на рис. 6, или же
прямолинейное движение может быть заменено эллиптической, ваттной или другой прямолинейной
звеньевой системой, как показано, например, на рис. 5, состоящей из элементов i, -1b, 1 и il, kl, ll.
Как указано в расположении согласно рисункам. 5 На конце 6 также возможно перемещение двух систем в
любое параллельное положение при сохранении одинаковой угловой скорости двух кривошипов, при этом
между элементами c, cl предусмотрены пружинные механизмы.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Кривошиповый механизм передачи для использования на электроприводных транспортных
средствах, в котором используются два аналогичных четырехзвенных механизма, каждый из которых
включает кривошип и колебательный или возвратно-поступательный элемент, и в котором вращение одного
кривошипа передается на другой кривошип через такие колебательные или возвратно-поступательные
элементы, характеризующийся наличием пружин в соединительных элементах между указанными
колебательными или возвратно-поступательными элементами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233018A
[]
Соседние файлы в папке патенты