Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3269
.pdf
клейкую муку, которая поднимается без предварительного превращения в пшеничную муку. Настоящий
процесс не зависит от этого свойства муки, но зависит от пара при высокой температуре для расширяющейся
среды, принимая во внимание другое свойство крахмала, полученного предыдущими методами, и обладает
этим преимуществом, а именно: когда крахмал нагревается до температуры от 250 до 375 °F, особенно под
давлением, он пластичен и прочен, как и клейковина. Настоящий процесс в значительной степени зависит от
пара при высокой температуре для крахмала и смесей с одинаковым натяжением для расширяющейся среды,
принимая во внимание любое сочетание, которое не могло бы быть использовано для других материалов и
муки, которые были обработаны, а именно: что при обработке крахмал не обязательно сушить на воздухе, а
можно иметь различное процентное содержание влаги.
Поскольку материал пластичен и под действием механического давления в сочетании с прочными частицами,
образующимися в результате воздействия пара или другого расширяющего давления, разрушенные
крахмальные гранулы становятся связующими веществами и цементом не только для изделий из очень
твердых и компактных тел, таких как семена, зерна и тому подобное, но и для любых некрахмальных веществ,
таких как отруби, клейковина и разрушенные клеточные стенки. 110 Конечно, когда в очень маленьком
пространстве хранится большое количество пищи, используется клейковина, поскольку клейковина в зернах
очень плотная; фактически, она способствует расширению.
максимально компактным, насколько это возможно, используя расширяющую силу пара 115 и очень высокое
давление на муку, изготовленную из этого зерна, что также может быть облегчено с помощью газа. По
оценкам, для измельчения теста или другого материала, например, с помощью углекислого газа,
впрыскиваемого под давлением около пяти тысяч фунтов на квадратный дюйм, требуется высокое
механическое давление, чтобы при уменьшении массы муки материал подвергался высокому давлению, а газ
равномерно распределялся по всей массе риса, пшеницы, кукурузы и тому подобного, после чего материал
высвобождается из хранилища. Предлагаемый метод предполагает использование очень высокого давления
пара, поддерживающего материал в пористом, вспученном состоянии, чтобы сделать материал практически
таким же компактным, каким он является при разрушении. Это позволит сохранить материал в пористом,
вспученном виде и предотвратить разрушение клеток в семенах или зернах. Также было установлено, что для
проведения процесса может использоваться определенное оборудование, которое может обеспечить
давление пара около 175 фунтов на квадратный дюйм для разрушения крахмальных гранул. Далее будут
описаны различные способы обработки различных материалов. Все эти способы включают в себя один и тот
же общий метод, но с различными характеристиками отверстий.
Для подачи материала на конвейер предусмотрен ролик 25, который может эффективно взаимодействовать с
обрабатываемым материалом и быть изготовлен из алюминия. 70 На рисунке 1 показан предпочтительный
вариант аппарата, которому подвергаются обрабатываемые материалы, при давлениях от 500 до 5000
фунтов на квадратный дюйм. Камера высокого давления 10 спроектирована таким образом, чтобы в аппарате
поддерживалось желаемое давление.
Рис. 2 представляет собой детальный вид, показывающий соединение нагревательной камеры с газовым
баллоном; конструкция, при которой в ней может поддерживаться любое желаемое давление пара,
варьирующееся от 5 до 200 фунтов на квадратный дюйм, что соответствует температурам от 1-75 °F до 400
°F. Нагревательная камера может быть спроектирована таким образом, чтобы любое желаемое давление
пара поддерживалось в ней, а желаемое давление составляло от 5 до 200 фунтов на квадратный дюйм. Рис. 3
представляет собой увеличенный вид измельченной пшеницы, изготовленной из пшеницы, при температурах
от 1-75 °F до 400 °F.
мука; и желаемые температуры в сушильной камере могут варьироваться от 400 °F до 600 °F в точке, где
материал поступает в сушильную камеру. На рис. 5 представлен увеличенный поперечный разрез камеры. 85
...
26 Для обеспечения подачи углерода 90, через который материал подается из диоксида или других газов, в
камеру высокого давления и сушильную камеру, при необходимости может быть предусмотрено соединение,
как показано на рис. 12, в которое материал должен быть подан при температуре 26°C, к которому
предварительно обработанный материал подается после прохождения через герметичный резервуар с газом
27 (рис. 2) с нагревательной камерой. 95 Материал 13 в камере высокого давления может быть подвергнут
давлению, и удовлетворительные результаты достигаются путем выдавливания из указанного контейнера
любым подходящим способом, например, гидравлическим прессом с нагревательной камерой длиной около
шести футов или, как показано, с помощью поршня длиной 14. Нагревательная камера может быть выдавлена
из камеры высокого давления через ряд трубок или трубопроводов 16, которые ведут от камеры высокого
давления через нагревательную камеру длиной около сорока футов. На практике было установлено, что
материал 10 может быть выдавлен из этой камеры высокого давления через нагревательную камеру длиной
около сорока футов.
'. - камера- к коллектору 1'7, расположенному на рис. 4 и 5, значительно расширяет сушильную камеру 12.
Заголовок 17 может быть снабжен рядом отверстий 18. На рис. 4 показан (рис. 3) полоса материала,
изготовленная из обрабатываемого пшеничного волокна, выходит под давлением в виде узких полос
диаметром около 30 диаметров. На рисунке 11.0 показана форма полос 19, помещенных в сушильную камеру
с более толстыми стенками, имеющую отверстие 28. Комбинированное поперечное сечение значительно
меньше, чем площадь внутренних отверстий ячеек коллектора 29, и показывает тенденцию к образованию
пустотелой центральной части, которая должна быть существенно меньше, чем у 30. На рисунке показана та
же суммарная площадь поперечного сечения трубок 16 chbra'eteristibs, так что будет обеспечено
существенное сопротивление раздутой полоски, образованной из кукурузного крахмала, предложенного для
извлечения материала. На рисунке 5 показан крахмал, который намагничен.
Нагревательная камера 11 может иметь диаметр около 30 мм.
Нагревается паром под любым желаемым давлением. Для облегчения понимания давления пара из парового
насоса, труба 20, трубы 20, позволяет понять, как работает труба 21. Если это невозможно, на практике может
потребоваться помощь сушильной камеры. прямо сейчас! Можно описать несколько способов достижения
желаемой температуры при подаче горячего воздуха из различных материалов, при этом широкий поток
воздуха проходит через подающую трубу 222, причем метод подачи воздуха во всех случаях одинаков. 125 j
выходит через открытое отверстие.iig'2:- -.....
eseapino, 'throP]k:' - -'' - Обработанный материал после выхода. ' ' через отверстия в' жатке, -в '- -Пшеничная
мука - называется,' которая может быть в форме полос или 'ib-nmis; перемещается болтами или тонко
измельченным брусками сырой 6- свисающе на 91o,':' ленту -2? отруби: удалены, если, de'si'ed,, Thtis wheat =
semolina can be used. «Необязательно, чтобы используемая мука была мелкого помола или очищена от
семян». Они могут представлять собой крупномолотые цельные зерна и содержать ибран и мелкие зернистые
частицы, такие как мукомольный порошок. Эту муку можно смешивать в тестомесильной машине с водой и
другими жидкостями или ароматизаторами, доводя общее содержание влаги в муке до 25-35%. Этот более
или менее пластичный материал затем помещается в камеру высокого давления 10, где он может
подвергаться давлению от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Затем материал продавливается через
трубы 16, ведущие к нагревательной камере, так что материал подвергается термической обработке под
давлением, проходя через эти трубы.
Содержащаяся в материале влага удерживается внутри, поглощает единицы тепла и готова превратиться в
пар, как только материал выйдет из отверстий 18. В данном случае в нагревательной камере может
поддерживаться давление пара около 175 фунтов, что соответствует температуре 375 °F.
Для поддержания давления в трубах необходимо, чтобы суммарная площадь поперечного сечения отверстия
была такой, чтобы предотвратить слишком быстрый поток материала.
Отверстия могут иметь любую желаемую форму: круглую, квадратную или продолговатую, для придания
материалу нужной формы.
Проходя через трубки под высоким давлением и температурой, материал сплавляется между собой,
приобретая клейкую, эластичную структуру. Кроме того, он в той или иной степени пластичен из-за
содержащегося в нем крахмала. Эту спрессованную, пластичную, расплавленную зерновую муку теперь
можно сравнить с материалом зерна злаков, таких как рис или пшеница, поскольку она значительно
спрессована и уменьшена в объеме по сравнению с ее объемом в виде муки. Материал в нагревательной
камере становится устойчивым к быстрому испарению содержащейся в нем влаги, так что, когда материал
выходит через отверстие и влага мгновенно превращается в пар, он значительно увеличивает свой объем или
«вспучивается».
Затяжка происходит мгновенно и взрывообразно. Внезапное и сильное расширение материала приводит к
разрушению крахмальных гранул и в целом измельчает твердый резиновый материал практически так же, как
измельчались и раздувались целые зерна злаков при использовании предыдущих методов.
Применяемая тепловая обработка делает продукт стерильным. Высокая температура материала, выходящего
из сопла, и взрывной эффект влаги обеспечивают быструю и легкую сушку, при этом значительная часть
влаги испаряется за несколько секунд. Для дальнейшего облегчения сушки и предотвращения разрушения
нового, вспученного и пористого продукта, его не дают сразу остыть, а сразу же отправляют в сушильную
камеру 12, где вначале он подвергается воздействию относительно высокой температуры, превышающей
температуру в нагревательной камере. «По мере прохождения материала через печь по конвейерной ленте
он высыхает за 1-2 минуты в зависимости от процента влажности материала».
Понятно, что используемые давления и температуры могут изменяться в зависимости от условий и желаемого
продукта. - При снижении давления скорость потока материала в отверстии уменьшается.
Снижение температуры в камере для приготовления пищи приводит к уменьшению поглощения тепла и, как
следствие, к сокращению времени приготовления.
В этом процессе, с одной стороны, процентное содержание крахмала в обрабатываемом продукте может быть
очень малым, а с другой стороны, может использоваться чистый крахмал, при этом конечный продукт может
значительно варьироваться в зависимости от количества содержащегося в нем крахмала. Таким образом,
пшеничные отруби можно обрабатывать без добавления к ним крахмала, поскольку они (5) содержат
достаточное количество крахмала, чтобы действовать в качестве связующего вещества. Пшеничная мука,
содержащая любой процент отрубей, например, от 25 до 75 процентов или более, может быть подвергнута
обработке. Когда материал содержит очень малый процент крахмала (100%), вспучивание происходит
медленнее, чем при большем количестве крахмала.
Было установлено, что для достижения максимального распыления необходимо обеспечить скорость подачи
материала в сопло или отверстие со скоростью один фут в секунду. Если не требуется максимальное
вспучивание или пористость, давление снижается, что приводит к замедлению потока, и температура в
нагревательной камере может быть соответственно снижена. Если же необходимо, чтобы все гранулы
крахмала были измельчены, требуется температура от 325°F до -400°F. Если требуется лишь незначительное
разрушение крахмала, можно использовать температуру, равную 225 °F. При желании можно обработать
материал, который ранее подвергался термической обработке. В случае предварительно приготовленного
материала, температуры всего 165 °F (74 °C) будет достаточно, чтобы сплавить крахмал вместе и сделать его
достаточно пластичным для сдувания/вздувания углекислым газом, что позволит вздувать материал без
воздействия высоких температур.
Еще одно преимущество возможности использования любой желаемой температуры заключается в том, что
могут быть обработаны пластиковые материалы, которые не выдерживают высоких температур без обгорания
и разрушения важных компонентов, таких как кислоты, летучие вещества и ароматизаторы, альдегиды,
витамины и тому подобное. Этот процесс можно полностью контролировать, чтобы сохранить эти важные
ингредиенты в основном в их естественном состоянии.
ПРИМЕР II,
Берут рисовую муку, измельченную из цельного риса или рисовой крупы, при желании добавляют
ароматизаторы и достаточное количество воды, чтобы довести содержание влаги примерно до 35 процентов.
Мука и вода тщательно и равномерно перемешиваются, чтобы сделать материал максимально пластичным,
после чего его можно выдавить из камеры высокого давления через камеру нагрева, где он охлаждается! ed,
прочные, сросшиеся и устойчивые к быстрому испарению влаги 2 при высвобождении. Хорошо известно, что
рисовая мука не содержит эластичной клейковины, поэтому из нее нельзя приготовить настоящее тесто,
например, из пшеничной муки. Однако было установлено, что из него можно получить достаточно пластичную
массу, которую можно продавливать через камеру для варки под несколько большим давлением, чем то,
которое используется с пшеничной мукой. Было установлено, что термическая обработка
крахмалосодержащего материала приводит к его более быстрому и менее интенсивному прохождению через
трубки, чем при прохождении через холодный материал. Это происходит из-за того, что крахмал в муке под
воздействием тепла и влаги становится пластичным, приобретая скользкую консистенцию. Кроме того, нагрев
материала в трубке приводит к возникновению дополнительного давления, которое имеет тенденцию
перемещать материал в трубках к соплу, где он высвобождается.
Когда материал проходит через нагревательную камеру, содержащаяся в нем влага сильно нагревается, так
что в момент сброса давления она расширяется, превращаясь в пар. Материал, выходящий из сопла,
расширяется, образуя ячеистую пористую структуру из-за сопротивления, которое он оказывает выходу влаги.
Это сопротивление объясняется следующим образом: когда материал, содержащий влагу, нагревается под
большим давлением, гранулы крахмала становятся более или менее гидратированными и слегка набухают,
сдавливая друг друга до такой степени, что их поверхности сплавляются вместе. В результате этого процесса
мука превращается в плотную, спрессованную массу, устойчивую к утечке содержащейся в ней влаги.
Поскольку теперь влага не может улетучиваться, проходя между градиентами, Мкут должен проходить или
диффундировать через них, что...
требует времени решения. Следовательно, чем быстрее происходит вспучивание, тем крупнее и равномернее
становится вспученный продукт. Если позволить влаге медленно испаряться через поверхность материала,
расширение будет значительно меньше. Это объясняет необходимость высокой скорости подачи материала в
сопло. Чем быстрее поток, тем быстрее происходит сброс давления. Следует понимать, что давление и
температура могут изменяться по желанию в определенных пределах.
Таким методом из рисовой муки можно изготавливать такие изделия, как вермишель, спагетти и макароны,
которые сейчас производят только из пшеничной муки. Благодаря этому процессу частично приготовленные
продукты можно быстро подготовить к употреблению.
При обработке рисовой муки, при необходимости, в камеру прессования можно вводить углекислый газ или
другой сжатый газ, чтобы помочь пару вспушить продукт.
ПРИМЕР III.
Цельную пшеницу, очищенную обычными методами, варят либо кипячением, либо на пару в закрытой посуде
до тех пор, пока она не станет мягкой и эластичной. Затем избыток воды сливают, а пшеницу сушат до тех
пор, пока содержание влаги не достигнет определенного процента. В настоящее время пшеницу измельчают,
например, пропуская через мясорубку или иным способом, до грубого помола, с целью раздробить и растолчь
зерно, чтобы сделать массу пластичной. Затем его помещают в камеру высокого давления 1 и подвергают
давлению от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, проталкивая через трубки в нагревательной камере.
В данном случае мы имеем дело с предварительно приготовленным крахмальным материалом, который
содержит достаточно влаги, чтобы стать достаточно пластичным для продавливания через трубки.
Влага в материале нагревается по мере прохождения через нагревательную камеру и готова мгновенно
превратиться в пар, как только выйдет из отверстия. Процесс вспучивания и сушки происходит так же, как и в
ранее описанных примерах. Процессы вспучивания и сушки выполняются поэтапно в непрерывном режиме.
Скорость потока материала в сопле может составлять примерно один фут в секунду. Конвейер,
перемещающий материал через сушильную камеру, движется со скоростью, немного превышающей скорость
потока материала в сопле, чтобы мягко тянуть нить или ленту и предотвратить их скручивание или
деформацию.
Ленты или нити можно обрезать до нужной длины по мере их прохождения через сопло. Прерывание потока
возможно через определенное время после того, как материал покинет сопло. В течение первых десяти
секунд после выхода из сопла вещество становится резиноподобным и пластичным, что затрудняет его резку,
но как только поверхность «затвердевает» и образуется корка, резку можно производить с помощью
подходящего режущего механизма.
Как указывалось ранее, суммарная площадь поперечного сечения выпускного отверстия должна быть меньше
суммарной площади поперечного сечения трубок, ведущих к этому отверстию. Было установлено, что
соотношение этих площадей может значительно варьироваться. Соотношение может варьироваться от
одного до четырех до 11/л. Размер сопла определяет количество материала, которое может быть пропущено
через варочную трубку, и, следовательно, определяет продолжительность пребывания материала в варочной
трубке. Изменяя размер отверстий сопла, механическое давление на материал и температуру в камере для
варки, можно обеспечить материалу любую желаемую степень варки и любое желаемое количество
пористости. Рис, кукуруза и другие зерновые культуры могут обрабатываться так же, как и пшеница: их можно
варить или пропаривать до тех пор, пока они не станут мягкими или более или менее пластичными после
измельчения. Таким методом можно быстро производить изделия из воздушного риса или кукурузы.
EXAr/PLE IV.
Чистый крахмал, такой как кукурузный крахмал, картофельный крахмал или любой другой крахмал,
независимо от его происхождения, может быть обработан и подвергнут вспучиванию, в результате чего
образуется пористый продукт, в котором все крахмальные гранулы разрушаются и измельчаются, так что
после сушки и измельчения получается крахмальная мука, которую можно использовать в качестве пищевого
продукта, в стирке белья или в виде сухой пасты.
При выполнении этого метода к сухому крахмалу добавляют достаточно воды, чтобы получить общее
содержание влаги около 40%, или же крахмал можно брать непосредственно из партий крахмала, где он уже
содержит примерно такой же процент влаги.
При обработке чистого крахмала необходимо наличие значительного процента влаги, чтобы он стал
достаточно пластичным для прохождения через нагревательную или варочную трубу. Для продавливания
материала через варочную трубу может использоваться давление от 4000 до 5000 фунтов на квадратный
дюйм, при котором гранулы крахмала сплавляются вместе, образуя твердую эластичную массу, устойчивую к
испарению влаги. По мере выхода материала из отверстия давление практически мгновенно снижается до
атмосферного, и влага в материале мгновенно превращается в пар, раздувая и расширяя его.
Материал высушивается так же, как и в ранее описанном примере, и может использоваться в виде лент или
полос, либо измельчаться в крахмальную массу.
Было установлено, что чистые крахмалы из разных источников различаются по содержанию влаги. Так,
картофельный крахмал в сухом на воздухе состоянии сохраняет около 18% влаги, в то время как кукурузный
крахмал в сухом на воздухе сохраняет только около 14%. При производстве крахмалосодержащих продуктов
следует использовать минимальный процент влаги, который позволит продавливать материал через трубки
для варки и нагрева.
ПРИМЕР V.
В этом методе газ, например, углекислый газ, подается в обрабатываемый материал под давлением. Можно
использовать тесто из пшеничной муки, в которое добавляют достаточное количество воды (80%), чтобы
придать материалу пластичность. Полученное эластичное тесто желательно разделить на небольшие кусочки
размером примерно с зернышки кукурузы. Затем эти детали помещаются в камеру сжатия, которая затем
герметично закрывается.
Затем в камеру сжатия впрыскивается углекислый газ под давлением около 200 фунтов на квадратный дюйм.
Этот газ теперь тщательно смешивается с тестом, равномерно распределяясь по всей массе примерно за две
минуты. Затем подача углекислого газа прекращается, и насыщенное газом тесто подвергается
механическому давлению от 2000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от используемого
материала и процентного содержания влаги.
Таким образом, тесто содержит 30 процентов.
Для теста с содержанием влаги 35 процентов достаточно давления 5000 фунтов на квадратный дюйм, но при
этом необходимо давление 2000 фунтов на квадратный дюйм для теста с содержанием влаги 35 процентов.
Высокое давление превращает тесто в очень твердую, плотную массу, очень похожую на кирпич. 105 В
результате этого углекислый газ настолько тщательно перемешался с тестом, что оно стало
газонасыщенным, и даже влага в тесте удерживает значительную часть углекислого газа. 110 Гранулы
крахмала полностью насыщены газом. Затем тесто, насыщенное газом, продавливается через
нагревательную камеру в камеру сушки, как в ранее описанных примерах. 115 При желании материал после
насыщения газом можно извлечь из камеры высокого давления и выдержать некоторое время перед
дальнейшей обработкой, поскольку сжатый газ будет удерживать его внутри в течение значительного
времени, медленно теряя его путем диффузии. Может пройти несколько часов, прежде чем весь газ выйдет
наружу. Цель использования газа объясняется следующим образом: известно, что 125' хлеб становится
пористым главным образом за счет углекислого газа, как в процессе ферментации при использовании
дрожжей, или как в случае смешивания разрыхлителя с клейкой мукой, в которой образуется углекислый газ.
Хлеб также изготавливается путем тщательного смешивания пшеничной муки с тестом в пластичном
материале. В него также добавляется вода (для повышения содержания углерода примерно до 35 процентов),
что приводит к образованию углекислого газа. Оно не образует герметичных смесительных камер, где тесто
остается в гранулированном состоянии, и смешивается с газом, который при перемешивании... Этот материал
помещается в герметично закрытую камеру высокого давления, пропитывается углекислым газом и
поднимает хлеб, как при использовании дрожжей. Для выпечки используется разрыхлитель, обеспечивающий
плотность около 200 фунтов на квадратный дюйм.
концентрация углекислого газа. Это давление газа поддерживается в течение одной-двух минут, в течение
которых оно тесно взаимодействует со всей массой кукурузной муки. Настоящий процесс полностью
отличается от описанных выше методов тем, что он 75 Мелкие частицы подвергаются высокому
механическому давлению, а затем гранулы крахмала превращаются в газ, проходящий через нагревательную
камеру и насыщающийся диффузией.
Сжатый газ расширяется и помогает материалу, который затем раздувается под действием пара, выходит
через отверстие, где происходит механическое давление около 5000 фунтов. Большинство прессует его
вместе с углеродом и влагой в тесте, превращая углекислый газ в твердый кирпичеобразный материал,
который выходит из сопла в тот же момент, когда материал... Это происходит за счет снижения давления до
нуля. Оставшаяся влага быстро выделяется в печи при температуре около 375 °F (190 °C). Изделие
достаточно высушивается в паровой рубашке, окружающей его. Примерно две минуты. При использовании
данного материала он выходит из сопла, нагнетание углекислого газа в сочетании с вспениванием
осуществляется посредством пара, который помогает расширяющемуся газу и пару. Когда под углом 90
градусов удерживается продукт с воздушными клетками или порами, он сушится в сушильной камере,
предотвращая осыпание материала из воздушного кукурузного продукта в крекерах или хлебе. В результате
получается подобная форма.
Использование углекислого газа увеличивает ExxMPL: VII.
Пористость материала, особенно при использовании более толстой ленты, предназначенной для
приготовления крекеров из цельной пшеницы в воде, составляет от 12 до 24 часов. В процессе замачивания
приготавливаются крекеры или подобные изделия. Было установлено, что при достижении желаемой
консистенции зерна значительно набухают из-за поглощения воды. Влага может достигать 40 процентов, что
составляет около 45 процентов от необходимой концентрации. Толщина слоя влаги составит 35 процентов, а
использование углекислого газа приведет к увеличению его толщины в зерне. Избыток воды в зерне
составляет 100 процентов. Когда изделие тоньше, оно сужается к волокнам древесины. Избыток воды
составляет около 1,25 дюйма, - использование углерода в их диапазоне. Пшеница сейчас мягкая, около 600 г,
-n Ee woredl inon a. d-h:. Диоксид углерода был бы вреден, поскольку он: - и может быть растворимым.
Пластик, который нужно продавливать через газовые пузырьки на поверхности продукта, легко
продавливается через "трубки для приготовления пищи", когда их помещают в... оставляя корочку неровной и
сломанной.
Это особенно верно, когда в камеру сжатия, подвергаемую воздействию высокой концентрации углекислого
газа (1,05 мкг/м³), подается давление от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, а температура сжатия
составляет около 3750 °F (1,05 °C) в паровой рубашке. Используется оксид углерода, и небольшое количество
вещества выходит из сопла со скоростью нагрева в один фут в секунду. Поскольку в камере 110°C выходит
хорошо вздутый и пористый материал, он чрезвычайно вздут; но если желателен хорошо вздутый и пористый
продукт, то углеродный пластик в течение нескольких секунд, так что если диоксид существенно способствует
вздутию, полоска или крошка захватывается рукой и переносится по воздуху со скоростью около - необходимо
дать достаточно тепла, чтобы материал стал пластичным со скоростью, с которой он выходит из сопла 115°C.
Полоса длиной от 10 до 20 футов может быть вытянута и устойчива, - иначе углеродный продукт будет
вытянут без разрыва.
Когда кусочки at-'the-nozdied-zte omaedrouhpo pieces at-thenozzle or maie-a-roLgh pro- высыхают, полоски
становятся хрупкими и 61i duct. В случаях, когда тепловое воздействие приводит к отламыванию кусочков
муки, можно получить любое желаемое поперечное сечение. Тесто само по себе пластично, поэтому для
полосок или стружек достаточно низкой температуры, например, 120°C, поскольку сжатый углекислый газ сам
по себе значительно расширяется с помощью пара, достаточного для того, чтобы вспушиться в течение
нескольких секунд после нагрева до 460°C. Углекислый газ, выходящий из сопла, очень важно, расширяется,
обеспечивая свободный доступ воздуха к материалу и предотвращая его деформацию. Теплый воздух в печи
во время застывания обеспечивает гладкую поверхность материала. A.PEv - стороны в сухом состоянии.--
Для обеспечения свободного потока и гладкой поверхности устройство, в котором используется мука из
кукурузы, расположено таким образом, что материал, выходящий из сопла, вытекает в воздух и
подвешивается под действием собственной силы тяжести, падая непрерывным потоком на ленту,
расположенную ниже, которая перемещает его через печь примерно с той же скоростью, что и материал,
выходящий из сопла.
Когда материал проходит через отверстие, все его поверхности свободно подвергаются воздействию горячего
воздуха температурой около 600 °F (примерно 270 °C), что приводит к равномерному и быстрому высыханию
и затвердеванию всех сторон.
Очевидно, что степень вспучивания или увеличения размера конечного продукта можно контролировать
температурой, используемой для приготовления материала при его прохождении через нагревательные
трубки. Если требуется лишь незначительная пористость, используется температура около 225 °F (107 °C).
Этого достаточно, чтобы сплавить крахмал, закрепив его таким образом, чтобы все ингредиенты соединились
вместе, и в результате после сушки продукт представлял собой твердую крошку или полоску. Изделия,
изготовленные при низкой температуре, имеют мельчайшие поры и, следовательно, гораздо меньше
расширяются и вспучиваются, чем при использовании более высокой температуры, около 375 °F (примерно
190 °C). В результате этого процесса из цельного зерна пшеницы изготавливается готовый пищевой продукт,
даже без его измельчения в муку.
Таким образом, с помощью этого процесса можно изготавливать хлеб без муки или хлебобулочные изделия,
такие как крекеры.
ПРИМЕР VIII.
Можно использовать белый картофель, содержащий до -35 75 процентов воды. Их очищают от кожуры и
обрабатывают паром, превращая в пластичную или пюреобразную массу, в которой крахмал частично
варится. Материал помещается в камеру сжатия и подвергается давлению от 2000 до 3000 фунтов на
квадратный дюйм, проталкивая его через нагревательные трубки. Процессы вспучивания и сушки происходят,
как описано ранее. В этой связи уместно объяснить еще один результат процесса обработки таких
материалов, как картофель, имеющий высокое содержание влаги. Такой материал, содержащий 75 процентов
воды, занимает примерно в три раза больший объем, чем в сухом состоянии на воздухе. Когда этот материал
продавливается через нагревательные трубки и выходит из сопла в сушильную печь, где поддерживается
высокая температура около 600 °F (примерно 260 °C), происходит быстрая поверхностная сушка, при этом
влага внутри материала остается практически неизменной. Внезапный нагрев и высыхание поверхности
материала приводит к образованию жесткой оболочки, которая предотвращает дальнейшее разрушение
материала.
По мере продвижения материала по сушильной камере температура понижается и _d:.:__,...
Температура на выходе из сушильной камеры составляет около 250–300 °F (примерно 110–150 °C). По мере
высыхания влаги, находившейся внутри материала, он становится пористым, – пространство, занимаемое
влагой до сушки, – образуя бесчисленные поры, которые в процессе сушки сначала заполняются паром, а
затем воздухом.
Крахмальные материалы являются медленными проводниками тепла, поэтому внутренняя, или центральная,
часть материала остается холоднее поверхности достаточно долго, чтобы поверхность высохла и образовала
жесткую корку или оболочку, предотвращающую разрушение. Здесь следует пояснить, что «материал в
сушильной камере подвергается воздействию высокой температуры не более половины минуты, и в течение
этого времени его температура не поднимается выше 375–400 °F, потому что испарение с этой поверхности
происходит настолько быстро, что материал остается достаточно холодным, чтобы предотвратить
пригорание».
ПРИМЕР IX.
Зеленые бананы используются до того, как их крахмал превратится в сахар. Это: жареные, очищенные и
измельченные. В таком состоянии они содержат около 70 процентов.
влага. Их помещают в камеру высокого давления и пропускают через нагревательную камеру 95iS, где
поддерживается температура около 375 °F (190 °C). Когда этот материал содержит 70 процентов.
Влага выходит из сопла при температуре 375 °F и скорости около 100 дюймов в секунду, она раздувается за
счет объема пара и образует вспученный продукт. Сушка происходит, как описано ранее, образуя на полосе
корку, которая предотвращает разрушение 105 пористого материала в процессе сушки.
Этот метод, заключающийся в первоначальном вздутии материала путем надувания, а затем поддержании
этого вздутия высокой температурой во время сушки, что приводит к еще большей пористости за счет потери
влаги, позволяет быстро и экономично обрабатывать такие пластмассовые изделия, как белый и сладкий
картофель, бананы и т. д. 115FtRTnEuR ПОЯСНЕНИЕ.
Очевидно, что материалу можно подвергать воздействию широкого диапазона температур не только во время
обработки для приготовления пищи, но и во время сушки в печи. 120 Было установлено, что температура
приготовления может варьироваться от 225 до 400 °F, а также могут различаться камеры сушки и застывания
в духовке, хотя, по-видимому, 600 °F является оптимальной температурой для образования плотной корочки.
Эти вариации обработки позволяют добиться пористости получаемого продукта, при которой снижение
давления до атмосферного позволяет получить практически любой желаемый продукт, от продукта, который
лишь слегка пористый и выделяет пар, до продукта, объем которого может быть в десять раз больше
исходного. Для продолжения этого быстрого процесса сушки форсунки в печи поддерживаются при
температуре около 600 °F (270 °C). Кроме того, на гранулы материала подается воздух температурой 600 °F
(270 °C) для удаления влаги любого рода, независимо от ее происхождения.
Оно отключается, как только его запускают. Это достигается путем взрыва пара при высокой температуре, что
не только быстро высушивает материал, но и поддерживает температуру пара на уровне 75 градусов. Это
разрушение происходит настолько мгновенно внутри материала в газообразном состоянии, что является
взрывоопасным и, таким образом, предшествует его коллапсу.
В течение нескольких секунд после разрушения материала и до тех пор, пока не продолжится сушка, крахмал
остается в состоянии, пригодном для формования, резки и придания клеткам любой желаемой формы. В
жестком состоянии. Эта первая мгновенная форма, другими словами, крахмал находится в полусухом
состоянии, образуя жесткую, похожую на ржавчину поверхность на пастообразной форме, которая, застывая,
действует как связующее для других компонентов смеси, таким образом, сплавляя все материалы вместе,
позволяя им формоваться и сохраняя размер и объем, до которых они были вздуты. Очевидно, что этот метод
обработки пластикового материала, пористого, зависит от влажности и сброса давления. W1 должен быть
внезапным или мгновенным. Когда материал, выходящий из сопла (уже увеличенного из-за относительно
высокой влажности), имеет относительно высокое содержание влаги и давление, происходит расширение
пара и раздувание сопла. Во-вторых, набухший материал сохраняется в своем первоначальном состоянии
при воздействии горячего воздуха.
Когда оно находится в диапазоне от 95 до 35 процентов в надутом состоянии, требуется совсем немного
дополнительной сушки при температуре выше той, которой оно подвергалось в камере нагрева в горячей
печи. При использовании данного метода сушка и испарение материалов с высоким содержанием влаги,
дополнительно нагреваемых до температуры воспламенения пара, могут быть повышены, а содержание
влаги, содержащей высокий процент влаги, может быть увеличено до температуры вспышки пара. Материал
остается набухшим и пористым при быстром прохождении через сушильную печь. Очевидно, что когда
материал выходит из сопла, влага, нагретая до температуры 225 °F на выходе из сушильной камеры,
мгновенно превращается в пар. Было обнаружено, что он раздувает материал, доводя его до уровня
влажности, в несколько раз превышающего первоначальный объем, до 50%. Если это состояние температуры
раздувания составляет от 2 до 3 минут, а влажность – 75%, и при этом поддерживается постоянный пар, то
это состояние можно поддерживать в течение пяти минут.
После высыхания продукт и повышения температуры на семь градусов становится постоянно пористым, что
позволяет удалить излишки влаги, сохраняя при этом его хрустящую текстуру. Его можно хранить и
упаковывать, сохраняя хрустящую или мягкую консистенцию, до использования в качестве пищевого продукта
или для других целей.
Корка будет образовываться на материале. Следует понимать, что, хотя в 11:5 это предотвратит разрушение
внутренней части материала, описанное выше, изобретение было описано, в частности, в контексте усадки.
Это привело бы к еще большему ограничению этого. В качестве примера применения изобретения 120,
пористость продукта в сухом состоянии обусловлена высыханием 75% материала без крахмала, содержащего
100% воды. В результате сушки пшеничные отруби тщательно смешиваются с материалом, содержащим
силикат натрия, образуя пористую структуру, в которой 50% воды и 50% сухого вещества плавятся вместе.
Затем смесь подвергается давлению 125 фунтов на квадратный дюйм и одновременно до температуры
225-240 °F. Для достижения желаемого быстрого высыхания, действуйте следующим образом: масса
выдавливается из сопла и немедленно высушивается при температуре около 4500 °F. Применение этого
продукта – в качестве наполнителя в бетоне и гипсокартоне при строительстве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232544A
[]
БЕДНЫЙ
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ НА КАЧЕСТВО. Дата принятия Конвенции (США): 18 апреля 1924 г. - 232 544 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 1924 г. Нет, 21,334 24.
Завершено: 4 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Я, Альпионе Фердинанд Пифер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вест-авеню, 404, Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Данное изобретение относится к клапанам, и в частности к клапанам многосекционного типа. Одна из целей
изобретения — создание эффективного, автономного и удобного в использовании клапана такого типа для
управления множеством трубопроводов. Другая цель — создание единой компактной головки клапана
указанного выше типа, предназначенной, например, для управления подачей воды к подставкам
стоматологического оборудования для различных целей, таких как промывка чаши плевательницы,
управление средствами подачи слюны, подача воды к подставке для стакана и тому подобное.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы обеспечить наличие такого клапана для удобного регулирования потока
воды для промывки чаши плевательницы либо непосредственно из подводящей линии, либо, альтернативно,
косвенно через аспирационное устройство, так что вода, используемая для работы последнего устройства,
может также использоваться, например, для промывки плевательницы, и тем самым экономить её
количество. С учетом этих целей и других, сопутствующих им или которые могут появиться в дальнейшем,
настоящее изобретение состоит в клапанной головке, включающей клапанные средства для управления
входным отверстием, независимые клапанные средства для избирательного управления множеством
выходных отверстий и единое манипуляционное устройство в виде одного штокового вала клапана, имеющего
продольное перемещение для приведения в действие одного из клапанных элементов...
[Цена 1/-]средство и вращательное движение для приведения в действие другого из них.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано, оно будет описано далее со
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант осуществления и
применения изобретения. Общее расположение плевательницы, держателя для стакана, средства для
выброса слюны и подачи воды, поэтому далее именуемые не являются частью настоящего изобретения,
Соседние файлы в папке патенты