Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3270
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232558A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" " " Дата принятия Конвенции (Германия): 16 апреля 1924 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 20, 7925. № 4762/25.
Завершено: ноябрь. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Литейное оборудование для литья металлов под давлением.
Мы, фирма GEBB. ECKERT, PrAcisions-gussfabrik, расположенная по адресу: Гётештрассе, 19, Нюрнберг,
Бавария, Германия, фирма, должным образом зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для литья металла под давлением и имеет своей целью
создание усовершенствованного оборудования для этой цели, в котором плавильный сосуд снабжен ковшом
или разливочным устройством, состоящим из изогнутой трубки, расположенной внутри плавильного сосуда и
снабженной в своей нижней точке клапанным входным отверстием, через которое трубка принимает загрузку
расплавленного металла, который затем подается в форму сжатым воздухом.
Согласно изобретению, устройство указанного типа предусматривает, что ковш или разливочное устройство
съемно устанавливается в плавильном сосуде и может быть взаимозаменяемым с ковшами или
разливочными устройствами различных размеров, что позволяет удобно и экономично использовать один и
тот же плавильный сосуд для изготовления отливок различных размеров.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 представлен вид сверху на плавильный сосуд.
На рис. 2 показана изогнутая труба в боковом ракурсе.
На рис. 3 представлен разрез плавильного сосуда.
На рис. 4 показан разрез плавильной емкости и разливочного устройства.
На рис. 5 представлен разрез по линии А-В на рис. 2, а на рис. 6 — разрез по линии С-D на рис. 2.
Ковш или плавильный сосуд 1 из металла [Цена 1-/ имеет цилиндрическую форму в верхней части и
сферическую форму в нижней части. В нижней части сосуда 1 предусмотрены два ребра 1a, которые служат
боковыми опорами для разливочного устройства 50, представляющего собой изогнутую трубку. В ободе
сосуда 1 расположено отверстие lb, предназначенное для приема выходного конца изогнутой трубки, и
прорезь e для приема выступа f на вертикальном 55-градусном входном конце изогнутой трубки. Устройство
для розлива состоит из трубки 2 из подходящего материала, изогнутой в соответствии с формой сосуда 1 и
имеющей в своей нижней точке отверстие клапана 2а с седлом клапана 60. В отверстие клапана 2а выступает
шток клапана 3, который крепится к винтовому штоку, не показанному на чертеже, и устанавливается либо в
поперечной части днища сосуда 1, либо любым другим удобным способом. Конец 2b разливочной трубки
изогнут под прямым углом и входит в зацепление с отверстием lb сосуда 1, а выступ f входит в зацепление с
пазом e сосуда 1. Воротник 2c разливочной трубки 2 служит для фиксации трубки в этом положении.
Другой конец 2d разливочной трубки выступает вверх за край сосуда 1 и соединяется с каналом для воздуха
под давлением. 75 Разливочная трубка 2 вставляется в сосуд 1 и надежно удерживается на месте опорными
ребрами 1a, а также отверстием 1b и щелью 1e. Для подачи расплавленного металла в разливочную трубу
клапан 2a 80 открывается путем подъема штока клапана 3 и закрывается снова, как только будет подано
необходимое количество расплавленного металла. Количество расплавленного металла, которое необходимо
залить в форму, можно определить с очень высокой точностью. Конец 2b разливочной трубки 2 соединен с
формой, а на другом конце 29 разливочной трубки 2 подается воздух под давлением, так что расплавленный
металл впрыскивается в форму.
Поскольку разливочная трубка 2 легко снимается (rce Xf 558 232,558), на одном и том же сосуде можно
устанавливать разливочные трубки различной емкости, так что один и тот же ковш можно использовать для
самых разных форм. Поскольку два элемента, ковш или сосуд 1 и разливочная трубка 2, являются
отдельными, в случае повреждения достаточно заменить только один из этих элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1924 года.
232,559 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1925 года. № 5788/25.
Принято к выполнению: 25 июня 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Амортизатор для подсветки электрической швейной машины.
Мы, компания SINGIBR MANURFACTURING Compx, расположенная в Элизабет, штат Нью-Джерси, США,
являющаяся компанией Соединенных Штатов Америки (правообладатели Даниэля Хайенри Чейсона,
проживающего по адресу: Парк-авеню, 843, Элизабет, штат Нью-Джерси, США, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осветительным приборам для швейных машин и имеет своей целью
создание упрощенной формы амортизатора для осветительного прибора, который может быть быстро и легко
собран и отрегулирован в соответствии с рабочими требованиями.
На этом объекте, на основном несущем элементе, предназначенном для крепления к раме швейной машины,
установлен вторичный опорный элемент в виде кольца, который имеет упругую или эластичную форму для
удержания патрона лампы и сопутствующих деталей. Предпочтительно использовать амортизирующие
элементы, прочность или упругость которых изменяется путем круговой регулировки патрона лампы
относительно указанной вторичной опоры. Благодаря возможности такой регулировки и круговой регулировки
кольца, патрон лампы может быть установлен с переключателем и отражателем в правильных рабочих
положениях; переключатель должен находиться в заранее определенном доступном положении относительно
рамы швейной машины, а отражатель должен направлять свет вниз на изделие, независимо от регулировки
амортизаторов.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху изобретения в применении к швейной
машине. На рис. 2 представлен вертикальный разрез средства крепления лампы в продольном направлении
относительно патрона лампы. Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3, рис. 2.
[Цена 11-] На рис. 4 представлен перспективный вид в разобранном виде вспомогательных опорных
элементов и связанных с ними частей.
На изображенном варианте осуществления изобретения 50, 1 представляет собой станину швейной машины,
имеющую стандартную 2 и выступающий рычаг 3, несущий обычную игловодитель 4 и прижимную планку 5.
Рычаг 3 выполнен рядом со стандартом 2 65 с выступом 6, в который вставлен уменьшенный конец 7
основного опорного элемента или полого колена 8, другой конец которого имеет отверстие, образующее
внутренний выступ 9, к которому прилегает 60 вторичный опорный элемент 10. Элемент 10 выполнен в виде
кольца с центральным отверстием 11 и периферийной канавкой 12, предназначенной для ввинчивания через
расположенные по диаметру винты 13 в элементе 8. Через кольцевой элемент 10 проходит ниппель 14, один
конец которого имеет головку и фланец 16 с выемкой 17 для охвата штифта 18, закрепленного в кольцевом
элементе 10. 70 К резьбовому концу ниппеля 14 привинчен патрон 19. Отверстие ll в кольце 10 заполнено
втулкой с помощью амортизирующих шайб 20, например, из войлока, а дополнительные амортизирующие
шайбы 21 75 расположены между противоположными поверхностями кольца 10 и фланца 16 и гнезда 19
соответственно; предпочтительно рядом с гнездом 19 расположена металлическая шайба 22, которая
прижимает расположенную рядом амортизирующую шайбу 80.
Гнездо 19 крепится к ниппелю 14 с помощью установочного винта 23. Таким образом, обеспечивается
плавное качательное движение ниппеля поперечно оси кольца. 85 Розетка может быть снабжена кнопочным
выключателем 24, который должен располагаться вертикально, а также лампой 25 и отражателем 26, нижняя
половина которого открыта для направления света вниз на обрабатываемую деталь.
Как будет показано далее, регулировка гнезда 19 (-% 1 1 1 223,559) относительно ниппеля 14 для увеличения
или уменьшения степени сжатия амортизирующих шайб 21 изменит положение переключателя гнезда 24
относительно рамы швейной машины.
Для компенсации этого можно ослабить установочные винты 13 и повернуть вторичную опору 10 до тех пор,
пока переключатель 24 не окажется в правильном рабочем положении. Описанные средства позволяют точно
регулировать степень амортизации амортизатора, чтобы наилучшим образом соответствовать условиям
эксплуатации, а также обеспечивают правильное расположение выключателя патрона лампы относительно
рамы швейной машины при любой регулировке амортизатора. Устройство имеет простую конструкцию и
состоит из минимального количества деталей, которые легко собираются в компактное целое.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232560A
[]
[Второе издание.]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 15 апреля 1924 года. 232,560 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1925 года. Полный список принятых документов: 16 июля 1925 года.
- Полная спецификация.
Способ сушки соединений гипохлорита кальция.
Мы? CEmnsc. HE _ABrnI GRIsHEIs - - - Результат этого простого пи ELEKTROn, корпорации, организованной в
соответствии с законами Германии, - от 31, Gutleut-, полученными таким образом в виде кукурузной каши,
Франкфурт-на-Майне, Германия, что продукты, которые имеют m, настоящим заявляем о - природе - th
---высушены термической обработкой.
Изобретение и то, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, путем сочетания солей, оксидов и
титана, описанных и установленных в процессе удаления влаги. Известно, что само по себе оно
предназначено для выполнения, в частности, путем объединения солей, оксидов и титана. Это следующее
утверждение: добавить негашеную известь (CaO) в
Данное изобретение относится к способу обработки хлоридов извести. Как сушка соединений гипохлорита
кальция. В данном случае, чтобы полностью совместить:
Как известно, стабильность воды, присутствующей в извести, нейтральна или щелочна. Добавление большого
количества гипохлорита кальция в любые соединения кальция, которые технически не содержат 30% CaO,
имеет наибольшее значение в связи с их полезностью. Следовательно, полученный гипохлорит кальция
имеет относительную ценность в отношении содержания активного или хлора. До настоящего времени
гипохлорит кальция использовался в качестве основного средства. Напротив, тщательно высушите это,
насколько это возможно, в вакууме, поскольку в комбинированном устройстве или в потоке горячего воздуха
вода уже была удалена.
Было обнаружено, что даже очень небольшие количества влаги, оставшиеся в небольшом количестве, уже
значительно увеличились по сравнению с продуктом, что, например, свидетельствует о разлагаемости
гипохлорита кальция в начале сушки. Однако существуют различные трудности, связанные с удалением
именно этих последних остатков влаги путем термической обработки, настолько малых, что процент продукта
в активном состоянии снижается только при добавлении воды. Теперь установлено, что полное
восстановление хлора возможно только путем сушки гипохлорита кальция.
Более того, стало возможным добавить к уже существующим горячим продуктам последнего этапа процесса
сушки дополнительный комбинированный процесс, который составляет суть изобретения.
способствует первоначальной сушке гипохлорита кальция, полной передаче путем термической обработки с
использованием или без использования тента на дополнительную подложку:
с помощью вакуума, чтобы быстро получить необходимое количество влаги.
относительно невелика, например, одна на фунт. Термин «гипохлорит кальция», используемый здесь,
обозначает как нормальный хлорит кальция путем добавления воды, так и его основные соединения.
связывающие агенты. В качестве таких агентов любая вода, особенно негашеная известь (CaO), может быть
использована для определения природы наших веществ, и, учитывая, как эти вещества могут быть
использованы, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): 16 апреля 1924 года. 232,561 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 73 марта 1925 года. № 6904/25.
Завершено: август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 1
Усовершенствования, относящиеся к режущим горелкам или связанные с ними.
Я, д-р инж. Александр Бернеард Драгер из Финкенберга, Лульбек, Германия, производитель и гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При некоторых видах резки желательно или необходимо, чтобы подачу кислорода для резки с помощью
кислородно-ацетиленовой или аналогичной горелки можно было включать и выключать рукой, держащей
горелку, поскольку другая рука человека, использующего горелку, занята либо удержанием материала, либо
удержанием каркаса или чего-либо подобного.
Уже известны одноручные горелки для резки, в которых скользящее движение штока клапана для включения
и выключения режущего кислорода осуществляется с помощью двойного упора для большого пальца,
установленного на валу и приводимого в действие рукой, держащей рукоятку горелки.
Кроме того, известны также режущие горелки 2.5, в которых вал клапана выступает наружу через сальник в
корпусе или картере клапана. Недостатком такого варианта является сложность доступа. Однако при резке
без использования горелки необходимо сохранять аккуратность и точность движений, поэтому кислородный
клапан для резки должен открываться и закрываться легким нажатием. В противном случае возникает рывок,
из-за которого пламя или режущая струя отклоняются, и работа оказывается некачественной.
Указанные здесь недостатки преодолеваются настоящим изобретением, которое относится к кислородному
клапану, используемому в одноручных режущих горелках, в котором шпиндель свободно перемещается без
боковой прокладки во втулке в корпусе или картере клапана, и в одном из концов (крайнем положении)
закрывается с помощью седла клапана из тефлоновой головки клапана, а в другом конце (крайнем
положении) корпус или картер клапана предотвращают выход газа вокруг шпинделя клапана наружу.
Характерной особенностью моего изобретения является то, что клапан управляется рычагом, который
удерживает его в закрытом положении, и при отпускании указанного рычага кратковременным нажатием
пальца или руки на соединенный с ним элемент, пружина клапана, совместно с давлением кислорода,
поступающего в корпус клапана, заставляет клапан открыться и удерживает его в открытом положении до тех
пор, пока он не будет возвращен в закрытое положение путем перемещения рычага назад с помощью
соединенного с ним элемента.
На чертеже в качестве примера показана конструктивная форма рукоятки режущей горелки со средствами для
включения и выключения кислорода нажатием большого пальца.
Рисунок 1 — вид сбоку, Рисунок 2 — вид сверху, 70 Рисунок 3 — вид со стороны шланга с открытым
кислородным клапаном, Рисунок 4 — тот же вид с закрытым кислородным клапаном, и Рисунок 5 —
поперечное сечение открытого кислородного 75 клапана в увеличенном масштабе.
Три основные части аппарата — это вал клапана a (см. рис. 5), изогнутый рычаг b и эксцентрик или кулачок c.
Шпиндель a приспособлен для легкого перемещения вперед и назад в направляющей втулке d. В одном
крайнем положении головка клапана закрывает седло клапана, а в другом крайнем положении, когда клапан
85 полностью открыт, она опирается на резиновый диск или шайбу tf, расположенные под втулкой d, к которой
она прижимается силой легкой пружины g и давлением поступающего газа. Промежуточное положение под
углом 90 градусов не требуется, и, следовательно, нет необходимости направлять шток клапана в
герметичном сальниковом уплотнении или обеспечивать герметичное соединение с диафрагмой. Переход от
"закрытого" состояния к "открытому" и наоборот происходит настолько быстро, что о потере кислорода и речи
быть не может. Ввиду малой площади поперечного сечения шпинделя и незначительного трения, усилие,
необходимое для закрытия клапана, очень мало.
С помощью рычага b, вращающегося вокруг болта h, и эксцентрика c можно преобразовать вращательное
движение, передаваемое валу i посредством упоров k, ki (см. рисунки 1–4), расположенных в удобном для
ручного управления положении, в линейное движение шпинделя клапана.
Когда ручка горелки взята в руку, большой палец может свободно двигаться. Функция большого пальца
заключается в том, чтобы нажимать на левую сторону k упора для большого пальца, чтобы открыть клапан, и
на правую сторону ki, чтобы закрыть его, 2.5 в то время как эксцентрик c, с одной стороны, освобождает
изогнутый рычаг b с прижимным винтом n, который воздействует на вал клапана, а с другой стороны,
возвращает изогнутый рычаг b в закрытое положение, чтобы закрыть вал клапана с помощью прижимного
винта n.
Для дальнейшего уменьшения трения эксцентрика о изогнутый рычаг может быть предусмотрено
антифрикционное кольцо. Вместо того чтобы изготавливать упор для большого пальца 35 в показанной
форме, его можно также сконструировать таким образом, чтобы одна или обе стороны были согнуты под
углом и располагались над рукояткой, так что для управления клапаном можно использовать подушечку
ладони. 40 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 17 апреля 1924 года.
232,562 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1925 года. № 7204/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования камер сгорания для использования с порошкообразным топливом.
Мы, компания SOCIAT2 DES MINES DE FRANKENrO.LZ, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Французской Республики по адресу: 53, rue de Chateaudun, Paris, France, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сжиганию порошкообразного топлива в парогенераторах и имеет своей
целью обеспечить сжигание топлива в пространстве, объем которого значительно меньше, чем тот, который
необходим для камер сгорания, обычно сконструированных и предназначенных для сжигания того же
количества топлива в час. Помимо снижения затрат на установку и техническое обслуживание, настоящее
изобретение обеспечивает равномерное и полное сгорание топлива и легкое удаление золы, а также
предотвращает разжижение шлака, одновременно позволяя восстановить определенную долю обычно
теряемых калорий.
- При сжигании порошкообразного топлива было предложено подавать топливо и воздух в удлиненные
огнеупорные камеры сгорания, расположенные внутри других огнеупорных камер, при этом пламя и продукты
сгорания выходили из первых упомянутых камер во вторые упомянутые камеры, а зола осаждалась в них,
причем в вторых упомянутых камерах также содержались водопроводные трубки для охлаждения золы и
обеспечения ее слипания и осаждения.
В соответствии с настоящим изобретением, средства для сжигания порошкообразного топлива включают одну
или несколько камер сгорания, каждая из которых состоит из удлиненного канала из огнеупорного материала
или облицованного им, с горелкой у основания и [Цена 17-] такой длины, что сгорание топлива полностью
завершается в ней, причем указанная камера или камеры расположены снаружи и открываются во вторую
камеру или камеру осаждения золы, также из огнеупорного материала, над которой расположены трубки
парогенератора, и внутри которых расположены емкости, предназначенные для прохождения охлаждающей
жидкости, так что на них непосредственно воздействуют пламя 55 и продукты сгорания с целью охлаждения
золы, вызывая ее слипание и осаждение, а также поглощения тепла, которое в противном случае могло бы
быть потеряно. 0 Для того чтобы изобретение было понятным и простым, теперь обратимся к прилагаемому
чертежу, на котором: фиг. 1 — разрез; и фиг. 2 — разрез по линии II-II на фиг. 1.
1,
2
Это вытянутые проходы, облицованные огнеупорным материалом, с горелками 3 и 4 соответственно,
расположенными на одном конце каждого из 70 проходов. Каналы 1 и 2 ведут в камеру, расположенную под
трубами 6 парогенератора. Нижняя часть камеры 5 образует зольник и имеет наклонное дно 7, дверцу для
золы 8 и вентиляционные отверстия 75 9 для создания потока воздуха, необходимого для быстрого
охлаждения золы.
Контейнеры 10, имеющие большую поверхность, расположены внутри камеры 5 80 и прилегают к ее стенкам
на уровне, где в них входят удлиненные проходы 1, 2. В этих контейнерах находится охлаждающая жидкость,
такая как вода, воздух или пар.
Измельченное топливо, взвешенное в воздухе 85, подается горелками 3, 4, при этом дополнительный воздух
также поступает через регулируемые отверстия 11, 12, окружающие горелки.
Внутренние стенки проходов 1, 2 90 f'- ---' k -- изготовлены из огнеупорного материала и представляют собой
форму, экономически целесообразную при воздействии высоких температур на горючие материалы.
Смесь, выходящая из горелок, тем самым, подробно описав и установив природу нашего упомянутого
быстрого сгорания и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232563A
[]
: -
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке изображен документ о спецификации материалов в том виде, в котором он стал доступен
для публичного осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Венгрия): 19 апреля 1924 г., 9 Q f Дата применения (в Соединенном Королевстве):
18 марта 1925 г. № 7266/25.
Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к препаратам для засолки семян.
Мы, компания CHEMiSOHcE FAB3RIx LUDWIG MIE-R, расположенная по адресу: Ингельхаймштрассе 9,
Майнц, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соединения ртути давно используются для борьбы с болезнями семян, но они оказались неэффективными
против болезней репы. Фенол также использовался с той же целью, но действие этого вещества на зерновые
культуры оказалось безуспешным, и даже в случае с рапсом оно было успешным только при условии, что
фенолу давали подействовать в течение 20 часов. Однако эта обработка повлияла на условия прорастания
семян рапса.
Установлено, что при смешивании соединений ртути с фенолом получают препараты для консервирования
семян, которые превосходны во всех отношениях, особенно в случае обмолота корней репы, а также в случае
болезней зерна (например, фузариоза ржи), поскольку они не только поражают болезни семян, но и приводят
к значительному увеличению урожая, даже при использовании здоровых семян.
При таких препаратах можно смешивать другие фунгициды или добавки, такие как каолин, окаменелая мука и
тому подобное, или спирты.
ПРИМЕРЫ:
1)
Хлорид ртути, кристаллы фенола. Каолин - 100 г.
- 300 - 600 2) Хлорид ртути - - 70 Кристаллический фенол - - 300 40 Спирт - - - 630 Применение: 0,75% -/2 - 1
час.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232564A
[]
Примечание. Заявка или патент утратили силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 19 апреля 1924 года.
232,564 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1925 года. № 7267/25.
Полная версия не принята.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к препаратам для засолки семян.
Мы, компания CHRE]ISCUE FABRIK LUDWIG MEYER, расположенная по адресу: Ингельхаймштрассе 9,
Майнц, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с обработкой семян известно, что формальдегид является эффективным фунгицидом, однако вред,
причиняемый этому веществу семенам, в частности, как показали работы Кислинга (Journal fuir Landwirtschaft,
Vol. 66, 1918) и Хёрда (Journal of Agriculture, XX. 1920), настолько велик, что в настоящее время
прогрессивные фермеры практически не используют формальдегид для консервирования семян.
Было установлено, что повреждений, вызываемых формальдегидом, можно избежать, добавляя к нему
жидкости, которые испаряются медленнее воды, такие как, например, глицерин, соляная кислота, гликолевая
кислота, нитрит и тому подобные, или гигроскопичные вещества, такие как, например, фенол, хлорид магния и
тому подобные. В обоих случаях происходит полное испарение формальдегида из семян, и таким образом
устраняется источник повреждения. К таким препаратам можно добавлять любые другие необходимые
фунгициды, например, хлорид ртути или инертные добавки.
ПРИМЕРЫ:
1)
40% формальдегид 50 частей, 40% 356 соляная кислота 50 частей.
2)
40% — 50 частей формальдегида, 50 частей фенола.
3)
40%- формальдегид 30 частей, 40% соляная кислота 63 части, хлорид ртути 40O 7 частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232565A
Соседние файлы в папке патенты