Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3266
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Робейт Марис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от Petroleum Engineering Corporation, корпорации, организованной
и существующей в соответствии с законами штата Калифорния, Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся буровым долотам и, в частности, к вращающимся дисковым
буровым долотам, в которых вращающиеся диски установлены на ножках, выступающих из корпуса бура.
Дисковые буровые долота, ранее использовавшиеся при бурении нефтяных сквадок, имели выраженную
тенденцию к засорению и забиванию буровым раствором во время бурения, что серьезно затрудняло процесс
бурения. При бурении нефтяных скважин часто встречаются сланцевые породы, в которых обломки,
срезанные долотом, при смачивании водой, подаваемой к долоту, становятся липкими, скапливаются на
нижней поверхности корпуса и вокруг любых углублений или выступов на корпусе обычных выпукло-вогнутых
дисковых резцов, а также вокруг долота между долотом и скважиной до такой степени, что дисковое долото
часто приходится извлекать из скважины и устанавливать на его место другое долото, которое более
тщательно перемешивает буровой раствор с водой или закрепляет раствор на стенках скважины и позволяет
проводить дальнейшие буровые работы.
Целью изобретения является создание вращающегося дискового бурового долота, в котором обломки,
срезанные дисковыми резцами, будут свободно проходить через горловину между резцами, тем самым
способствуя смешиванию бурового раствора с промывочной жидкостью L,-af 2329478, и в котором обломки
будут предотвращаться от прилипания или уплотнения к корпусу, а будут отталкиваться от него и
смешиваться с промывочной жидкостью или уплотняться у стенок скважины.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование способов крепления вращающихся дисков к
дрели.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного вращающегося дискового резака,
обладающего функцией самозаточки.
Изобретение представляет собой, главным образом, буровое долото, включающее корпус с выступающими из
него ножками, на которых установлены вращающиеся дисковые резцы, имеющие корпус относительно
плоской обтекаемой формы лопатки.
Еще одной особенностью изобретения является завершение корпуса клиновидным выступом 65 между
ножками.
Еще одна особенность заключается в том, что вращающиеся дисковые резцы установлены таким образом,
что они наклонены под углом к оси сверления.
Изобретение также включает в себя средство 70 для крепления вращающегося режущего диска на ножках,
включающее для каждого диска штифт, вставленный через внешнюю сторону ножки, и втулку, вращательно
фиксирующую режущий диск и закрепленную на штифте. 75 Изобретение дополнительно включает в себя, как
описано выше, вращающееся сверло и вращающийся режущий диск, содержащий относительно твердую
тонкую режущую часть с зубчатым краем или образованную множеством радиальных пластин, образующих
зубчатую режущую кромку, усиленную с обеих сторон относительно мягким, но прочным материалом,
практически заполняющим промежутки между зубцами или радиальными пластинами.
Изобретение также включает в себя дополнительные детали, более подробно описанные и
проиллюстрированные на прилагаемых чертежах. 90 На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой вид
вращающегося дискового сверла, воплощающего изобретение.
Дата подачи заявления: 18 августа 1924 г. № 19,243/24.
Принято к публикации: 23 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование роторного бурового долота.
232,478 Рис. 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рис. 1.
На рис. 3 показан вид снизу на рис. 1, при этом один из дисковых режущих элементов снят.
На рис. 4 представлен фрагмент по линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 представлен вид сбоку одного из дисковых резаков, частично в разрезе.
Рис. 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 рисунка 5 iQ.
На рис. 7 показана модифицированная форма дискового резака и способ его крепления.
Обращаясь к чертежам, я в общем случае указываю, что n5 обозначает корпус бурового долота, снабженный
противоположными ножками 2, выступающими ниже основной части корпуса. Ноги согнуты, как показано на
рисунке 2.
Каждая ножка 2 служит для поддержки или упора дискового резака 3, который расположен между ножками 2 и
установлен на них под углом к вертикали. Ножки 2 слегка изогнуты от центра сверла, чтобы дисковые
режущие элементы располагались впереди друг друга, как показано на рисунке 3. Между ножками 2 корпус
долота 1 снабжен клиновидным лезвием 4, которое служит для срезания материала, заталкиваемого между
ножками, и предотвращает засорение материала корпусом долота. Над изогнутыми ножками 2 корпус
бурового долота относительно плоский и широкий, как показано на рисунке 5, имеющий в основном форму
лопатки, причем поверхности долота, образующие эту форму лопатки, имеют обтекаемые линии,
обеспечивающие минимальную склонность к засорению или забиванию долота.
Верхний конец корпуса 1 снабжен штифтом 7 для крепления к стойке бурильной трубы, предпочтительно
такого размера, чтобы при креплении бурильной трубы к нему внешняя поверхность бурильной трубы
находилась на одном уровне с обтекаемыми поверхностями 6 лопатообразной части 5 указанного
инструмента. Изогнутые ножки 2 соединяются с лопатообразной частью 5 корпуса с минимальным
количеством углублений или выступов, как показано на рисунках 3 и 4. 8' обозначает водопроводный канал,
соединяющий нижний конец кромки 4, через который вода может подаваться на дисковые резцы или
материал, разрезаемый резцами.
Для облегчения сборки крепление диска включает в себя штифт 9, вставленный через отверстие 10 с
внешней стороны каждой изогнутой ножки 2 и ввинченный во втулку 11 с внутренней стороны ножки.
На внешней стороне изогнутой ножки 2 предусмотрено углубление 12, в которое может вставляться головка
13 штифта, чтобы исключить любые выступы или поверхности, к которым может прилипать грязь во время
работы долота. Втулка 11 имеет цилиндрическую форму и снабжена на конце, ближайшем к оси бурения
долота, кольцевым фланцем 14, а на противоположном конце — выступом 15, который входит в
соответствующее углубление 16 на внутренней стороне изогнутой ножки 2. Указанный выступ 15 имеет форму
70, позволяющую ему входить в углубление 1.6 и удерживать втулку 11 от вращения относительно ножки; в
данном случае он изображен в виде шестиугольника, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Дисковые резцы 3 установлены с возможностью вращения на втулках 11, имеющих центральное отверстие 17
для соединения с цилиндрической поверхностью втулки и снабженных расширенным отверстием 18, которое
надевается на фланец 14, так что такие дисковые резцы 3 удерживаются фланцем 14 на втулке 11. На
рисунке 19 показана шайба, расположенная между дисковым резцом 3 и ножкой 2.
В предпочтительном варианте изобретения на конце штифта 9, относящемся к типу 85, предусмотрена
контргайка 20 для более надежного удержания втулки на штифте. Поскольку ножки 2 изогнуты, дисковые
резцы 3, соответственно, установлены под углом к оси бурения долота. Дисковые резцы 90, установленные
под углом к оси бурения, при вращении долота значительно увеличивают тенденцию резцов 3 к вращению во
время бурения, что приводит к более эффективному использованию режущей кромки диска и существенно
помогает предотвратить его засорение.
Поверхности 21 режущих элементов 3 имеют преимущественно выпуклую форму или выступают из плоскости
режущей кромки диска с каждой стороны от плоскости, так что вогнутость для скопления грязи отсутствует.
Выпуклые поверхности 21 из 10 (5 диск может иметь либо сферическую, либо усеченно-коническую форму,
как показано на чертежах. При использовании усеченно-конической поверхности элемент внутренней
поверхности, соединяющий нижний край резца 110, должен быть практически вертикальным, как показано на
рисунке 2, так чтобы горловина между двумя дисковыми резцами 3 ни в одном месте не была меньшего
размера, чем на нижних режущих кромках дисковых резцов 3. Дисковые резцы 3 должны быть изготовлены из
материалов различного состава, причем материал, образующий режущую кромку диска, должен быть
относительно твердым и поддерживаться с обеих сторон относительно мягким, но прочным материалом, так
что в процессе работы относительно твердый материал, образующий режущую кромку диска, будет обладать
большей износостойкостью, чем относительно мягкий материал, который будет изнашиваться быстрее, чем
материал, предназначенный для образования режущей кромки, постоянно обнажая острую режущую кромку
дисковых резцов.
На рисунках 5 и 6 показан предпочтительный способ уплотнения грязи или обломков на опорах дисковых
резаков.
Дисковый резец сначала формируется из двух относительно мягких, прочных частей корпуса 22 и 3,
закрепленных на втулках, удерживаемых болтами или штифтами 9, проходящими через ножки 2 долота от
корпуса дискового резца, с внешней стороны части 22, противоположные дисковые резцы 3, немного
большего размера, как показано пунктирной линией L на рисунке 6, которая указывает на поверхность каждой
части 22 или 23, прежде чем они будут соединены вместе. Установив противоположные дисковые резцы 3 на
долотах для бурения скважины заданного размера, оба имеют в основном дискообразную форму и состоят
примерно из половины части 23. Обычные сверла, в которых большая режущая часть 22 снабжена
углублением 24, могут быть предусмотрены для сверла, по периметру которого вставляется соответственно
большее режущее кольцо 25, которое имеет относительно твердый материал, устойчивый к истиранию, и
предназначено для формирования режущей кромки диска. На рисунке 7 показан дисковый резец 38.
Кромка с плоским участком 27, расположенная на пластине 25, может быть обработана радиально внутренней
поверхностью, прилегающей к периферийным выступающим зубьям 26, которые соединяют режущую кромку
резца и ступицу 28, только в определенных точках вдоль нее, и которая служит для усиления резца. 815
Корпусная часть 22 может быть утоплена таким образом, чтобы заполнить пространство между ними, и чтобы
нижний элемент радиально выступающих зубьев 26 и образующих оставшуюся часть режущей кромки был в
основном вертикальным. Это означает, что сверло имеет низкую склонность к засорению.
Детали 22, 23 и 25 сварены вместе. Теперь, подробно описав и определив характер моей изобретенной
конструкции и способ ее изготовления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232479A
[]
- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, CHaPLrs Илина Гринвуд, производитель, - 335, Маккинли. Авеню, Северо-Запад, Кантон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Данное изобретение относится к швейным машинам, и в частности к швейным машинам того
типа, в которых головка поддерживает устройство натяжения, нитеводитель и рычаг подъема нити, и целью
изобретения является создание усовершенствованной швейной машины этого типа, в которой головка
расположена таким образом, чтобы полностью закрывать натяжение, подъем нити и нитеводители, а также
верхние части игловодителя и прижимной планки, благодаря чему все эти части будут защищены от
случайных повреждений и демонтажа детьми или другими лицами, которые могут вмешиваться в работу
машины, пытаясь отрегулировать ее».
Изобретение по существу представляет собой швейную машину указанного типа, в которой головка снабжена
вертикальным пазом с одной стороны, при этом устройство натяжения и нитеводитель расположены внутри
головки и выровнены с пазом, а рычаг натяжения также расположен внутри головки и снабжен средствами для
автоматического захвата нити, протянутой через паз. «В предпочтительной конструкции натяжной, натяжной и
нитенаправляющие расположены таким образом, что нить может быть протянута одним движением руки
непосредственно в натяжной, натяжной и нитенаправляющие, при этом натяжной механизм сконструирован
таким образом, что он автоматически заправляет нить независимо от его положения при протягивании через
головку машины. [Цена 11-] 232 479 Предпочтительно предусмотрено устройство для снятия натяжения,
которое автоматически срабатывает при подъеме прижимной планки 60; а в нижней части головки может быть
установлен электрический светильник, направляющий свет на обрабатываемую деталь, в то время как глаза
оператора защищены от света, таким образом, лампа 55 защищена от поломки.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - Фиг. 1 — вид
спереди головки швейной машины, воплощающей изобретение, при этом откидная дверца показана открытой,
а части — отломаны — для иллюстрации внутреннего устройства головки; - Фиг. 2 — поперечное и
вертикальное сечение головки; Фиг. 3 — горизонтальное сечение механизма натяжения; Фиг. 4 — вид сверху
механизма ослабления натяжения; - Фиг. 5 — фрагментарный вид части головки, показывающий средства
регулирования натяжения; Фиг. 7 — перспективный вид рычага натяжения; Фиг. 7 — Фиг. 7 — сечение по
линии 7-7 на Фиг. 1; Фиг. 8 — детальный перспективный вид одного из направляющих нити.
Аналогичные ссылочные номера указывают на 80 соответствующих деталей на всех чертежах; как известно,
обычная бытовая или фабричная швейная машина состоит из опорной пластины с поднимающимся от нее
рычагом, который заканчивается прямоугольной головкой, на которой расположены игловодитель, прижимная
лапка, направляющие нити, механизм натяжения и подъема, а дополнительный механизм формирования и
подачи стежка обычно расположен внутри или под опорной пластиной.
Поскольку данное усовершенствование относится только к механизму, установленному на головке, только
головка машины имеет... Дата подачи заявки: август. 18,:1924. № 19,549/24.
Завершено: 23 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
232,479 были проиллюстрированы. Как видно на чертежах, головка 1 имеет прямоугольную форму и
предпочтительно выполнена заодно с обычным рычагом 2, который охватывает главный вал 3 машины.
В нижней стенке головки расположена втулка 4 игловодителя, а игловодитель 5 установлен для
вертикального возвратно-поступательного движения через указанную втулку, при этом на его нижнем конце
расположен обычный зажим для иглы 6, удерживающий иглу 7.
Верхний конец игловодителя 5 шарнирно соединен, как показано на рисунке 8, с звеном 9, на другом конце
которого расположен поршневой палец 10, шарнирно соединенный с кулачковым диском 11, установленным
на главном валу 3 машины.
Прижимная планка 12 имеет на своем нижнем конце обычную прижимную лапку 13 и установлена для
вертикального возвратно-поступательного движения через нижний конец головки, как показано на рисунке 14,
при этом верхний конец прижимной планки установлен для скользящего перемещения внутри втулки 15,
которая снабжена наружной резьбой, с помощью которой ее можно регулировать по вертикали для
регулировки натяжения прижимной лапки внутри выступа 16, образованного в верхней части головки.
Нижний конец втулки 15 может быть снабжен рифленой головкой 17 для облегчения вращения втулки, а
спиральная пружина 18 расположена вокруг прижимной планки между втулкой и воротником 19. Фланец 20
выступает наружу от воротника 19 в вертикальный паз 21, образованный в боковой части головки, а обычный
кулачковый рычаг 22 шарнирно закреплен, как показано на рисунке 23, внутри головки и проходит через паз
21, взаимодействуя с фланцем 20 для подъема и опускания прижимной лапки.
Рычаг натяжения 24 снабжен подшипниковой частью 25, установленной для колебаний на цапфе 26, которая
закреплена на кронштейне 27, прикрепленном к одной стороне головки. Коромысло 28 закреплено на
подшипниковой части 25 и снабжено штифтом 29 и роликом 29a, выступающими в паз кулачка 30 диска 11.
Свободный конец рычага натяжения снабжен треугольной, вывернутой наружу частью 31, от одной стороны
которой отходит выступ 32, образующий паз 33 между этими двумя частями.
Следует отметить, что палец 32' выступает наружу за конец треугольной части 31.
Натяжное устройство, которое может представлять собой обычную пару дисков 34 и 35, предпочтительно
устанавливается на резьбовом винте Din 36, закрепленном в головке, как показано на фиг. 3, между одной
внешней стенкой головки и пластиной 16, которая соединена с выступом 16, несущим втулку прижимной
планки 15. Между концом штифта 36 и выступом 16 установлена пружинная шайба 36', удерживающая штифт
в отрегулированном положении.
Диск 35 может быть прижат 70 к диску 34 обычным способом с помощью винтовой пружины 37, окружающей
штифт 36, натяжение которой регулируется гайкой с прорезью 38, при этом неподвижный штифт 39
расположен в боковой стенке головки и 75 проходит через прорезь 40 гайки.
На внешнем конце штифта 36 имеется выемка, как показано на рисунке 41, для размещения специального
ключа, позволяющего поворачивать штифт при необходимости регулировки натяжения. 8ib Устройство для
снятия натяжения включает в себя изогнутый рычаг 42, шарнирно закрепленный, как показано на рисунке 43,
на кронштейне 44, выполненном на пластине 16a. Один конец рычага 42 снабжен изогнутым, сужающимся
концом 45, выступающим между дисками 34 и 35 и.
Другой его конец расположен на пути прижимной планки 12 и предназначен для срабатывания, когда
прижимная планка поднята в наивысшую точку, при этом заостренный конец 90° 45 рычага опускается вниз
между дисками и слегка раздвигает их, снимая натяжение.
Верхний конец головки снабжен вертикальным пазом 46, расположенным в одной плоскости с торцевыми
поверхностями дисков 34 и 35; аналогичный паз 47 расположен в нижнем конце головки и совпадает с
верхним пазом 46; в нижнем пазу установлен резьбовой направляющий элемент 48.
Открытая наружная сторона головки обычно закрывается откидной крышкой 49', снабженной вертикальным
пазом 50, который расположен в той же вертикальной плоскости, что и пазы 46 и 47 головки, когда крышка
находится в закрытом положении.
На внутренней поверхности крышки установлена пластина 51, снабженная выступающей внутрь U-образной
частью 52 110, в которой установлен резьбовой направляющий элемент 53, и шарнирной частью 54, которая
взаимодействует с шарнирной частью 55 пластины 16a.
Пластина 51 снабжена дугообразным краем 56 (115), вокруг которого перемещается кончик пальца 32 при
нажатии рычага захвата, что предотвращает:
предотвращая выскальзывание нити из паза 33 в рычаге натяжения и через его палец 32.
Подходящий замок, показанный на рисунке 57, крепится к откидной двери и предназначен для зацепления с
пазом 58 в прилегающей боковой стенке головки. Для управления этим замком предусмотрен специальный
ключ 12.5, предпочтительно тот же, что используется для регулировки натяжения, чтобы головка могла быть
нормально закрыта, закрывая находящиеся внутри детали и защищая их от 130 - 232,479 ':
а также для предотвращения травм — детям или неопытным операторам — доступа к рабочим частям
головки и их несанкционированного вмешательства. Для обеспечения надлежащего освещения для
оператора машины в нижней части головки установлена электрическая лампа 59, направляющая лучи света
вниз на обрабатываемую деталь, проходящую под иглой, и одновременно защищающая глаза оператора от
света, а также, будучи закрытой, сама защищена от травм. Провода 60, подключенные к лампе 15), могут быть
протянуты через головку и кронштейн 2 и подключены к любому подходящему источнику электроэнергии.
В процессе работы нить подается со шпульки, которая может располагаться, как обычно, на верхней части
рычага швейной машины, в паз 46 в верхнем конце головки, а затем втягивается непосредственно вниз в паз
50 откидной крышки и назад в паз 47 в нижнем конце головки, втягивая нить А, как показано на рис. 2, в
натяжное устройство и в направляющие нити 48 и 53, устанавливая нить в положение, позволяющее ей
зацепиться за паз 33 рычага натяжения 30, когда он перемещается в положение, показанное на рис. 1, при
этом наклонный край треугольной части 31 рычага направляет нить в паз 33, а удлиненный палец 32 входит в
зацепление.
Дугообразный край пластины 51 предотвращает натягивание нити.
наружная сторона пальца 32. Затем конец нити пропускается через ушко иглы, и машина выполняет операцию
4! ) готов к использованию для шитья.
В настоящее время механизм распространения таков.
Одинаково хорошо подходит как для круглой бобины, так и для длинного челнока.
По многим причинам круглая бобина диаметром 4,5 фута считается превосходящей длинный челнок,
поскольку она работает плавнее, быстрее и тише. Однако у круглой шпульки есть два недостатка: игла часто
случайно выпадает из нити при повторном запуске машины после снятия заготовки. Это происходит из-за
того, что оператор обрезает нить слишком коротко, и когда игла начинает опускаться, конец нити
вытягивается из ушка иглы.
Усовершенствованная система натяжения нити, являющаяся частью данного изобретения, преодолевает эти
две трудности, поскольку нить подается и натягивается именно тогда, когда это необходимо. Таким образом,
игла случайно не выпадает, а нить не выпускается достаточно быстро, чтобы ослабнуть и запутаться, засоряя
челнок.
Для оператора TFH вполне естественно и привычно брать на себя работу из:
машина для наблюдения за стрелкой и для:
Снимайте изделие, когда игла находится в самой верхней точке. При существующей конструкции оператор
может снять заготовку таким образом, не опасаясь выпадения нити из иглы при повторном запуске машины.
Кулачок имеет такую форму, что рычаг натяжения нити начинает поднимать нить на 75 градусов только после
того, как ушко иглы выйдет из ткани, но он срабатывает настолько быстро, что рычаг натяжения достигает
своего наивысшего положения, когда игла поднимается до самой верхней точки.
В силу того, что в моей усовершенствованной машине 80 натяжитель расположен ближе к стежку, чем в
обычной машине, нить проходит практически по прямой линии от натяжителя до ушка иглы и зацепляется за
рычаг натяжения только 85 между этими точками, опыт показал, что при заданной регулировке натяжения
возможен гораздо более широкий диапазон работы, чем при обычной конструкции швейной машины 90. Также
отмечается, что благодаря снижению трения нити, очень толстые материалы можно сшивать с относительно
небольшим натяжением. 95 Обращается внимание на то, что резьба, проходя через головку, защищена от
масла, которое может попасть на нее с кулачкового диска 11 или связанных с ним деталей. Верхняя
перегородка 65 выступает над диском и защищает резьбу между точкой ее входа в головку и точкой входа в
натяжное устройство, в то время как U-образная часть 52 шарнирной крышки 105 защищает резьбу при ее
вертикальном прохождении через головку.
В нижней части головки, под кулачковым диском и тягой, предусмотрено углубление 66 для сбора масла,
которое может попасть на эти детали, предотвращая его попадание на игловодитель или прижимную лапку и
повреждение деталей.
Кусок войлока или подобного материала, как показано на рисунке 67, может быть помещен в колодец для
впитывания масла 115 и предотвращения его вытекания из колодца при наклоне головки, что является
особенно желательной особенностью для станков с откидной головкой.
Разделительная стенка 68 проходит от P20 нижней части головки, между кулачковым диском и тягой с одной
стороны, и резьбой в месте ее прохождения под U-образной пластиной крышки, предотвращая
разбрызгивание масла на резьбу в этой точке 125, а также исключая возможность попадания масла через паз
на обрабатываемую деталь.
В данном случае подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
осуществляется? должно быть выполнено. Заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GIBBONS BROTHERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Мартин В. Марл, подданный короля Великобритании, оба из Дибдейл Уоркс, Дадли,
графство Вустершир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к муфельным печам и имеет своей целью создание улучшенного кирпича или
элемента для использования при строительстве муфельных или внутренних стенок камеры печи.
Согласно данному изобретению, кирпич выполнен длиннее в одном измерении, чем в другом, и включает в
себя центральную гофрированную или волнистую часть относительно небольшой толщины, причем гофры
или волны расположены поперечно кирпичу, и периферийную часть достаточной ширины, чтобы вместить
гофры или волны центральной части. На всех четырех внешних поверхностях или кромках периферийной
части предусмотрены выступы или пазы для соединения с соседними кирпичами, причем эти выступы и пазы
имеют небольшую глубину по сравнению с шириной указанных внешних поверхностей или кромок.
Предпочтительно, чтобы толщина или глубина периферийной части была меньше ее ширины, то есть меньше
общей толщины кирпича.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий один из кирпичей.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по продольной центральной линии в увеличенном
масштабе.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез.
Кирпич состоит из периферийной части 1, на двух внешних гранях или сторонах которой имеется канавка 2, а
на двух других внешних гранях или сторонах — выступ 3, причем такое расположение обеспечивает
соединение нескольких кирпичей [Цена 11-] 2329480 вместе, так что ребра 3 будут входить в зацепление с
канавками 2 других кирпичей.
Внутри периферийной части 1 50 образована центральная гофрированная часть 4, которая имеет
относительно небольшую толщину по отношению к ширине периферийной части или общей толщине кирпича.
Эта часть 4 имеет практически одинаковую толщину по всей длине, а гребни волн или гофрирования с каждой
стороны кирпича находятся на одном уровне с краями периферийной части, то есть ее ширина достаточна
для размещения указанных волн или гофрирования.
Углубления 2, образованные в периферийной части 1, имеют малые размеры и, следовательно, позволяют
поддерживать глубину или толщину периферийной части 65 в небольших пределах, то есть значительно
меньших, чем ее ширина. Располагая гофрированные или волнистые участки центральной части 4 поперечно
кирпича, можно сделать их очень тонкими, не проявляя при этом чрезмерной хрупкости, поскольку длина
каждой волны или гофрированного участка невелика по сравнению с размером кирпича. Таким образом,
благодаря данному изобретению мы смогли создать кирпич или элемент для изготовления 75 муфелей печей,
обладающий очень выраженными теплопередающими свойствами, поскольку он имеет большую поверхность
с обеих сторон и очень тонкую конструкцию.
При изготовлении муфеля печи № 80 предпочтительно укладывать кирпичи гофрированными краями в
вертикальном положении.
Нам известно о спецификации №.
17,361 из 1899 года, в котором описывается плитка для использования при строительстве регенераторных
каналов печей, и мы не претендуем ни на что из заявленного в ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 августа 1924 г. № 20098/24. 2329 Завершено: 28 апреля 1925 г.
- Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования универсальных креплений для опорных элементов.
Я, Густав Эмиль Кильер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Клинтон-авеню,
Север, 686, Рочестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к универсальному креплению для поддержки таких предметов, как стулья и
тому подобное, позволяющему их угловое перемещение в различных направлениях. Крепление особенно
подходит для использования в качестве опоры для стульев, столов или других предметов на борту судов или
в других местах, где необходимо удерживать подвешенный или поддерживаемый предмет в горизонтальном
положении.
Целью изобретения является создание крепления, в котором обеспечивается относительное перемещение
между двумя элементами крепления, предназначенными для крепления соответственно к опоре и к
поддерживаемому изделию, при одновременном обеспечении или поддержании сопротивления слишком
свободному перемещению указанных элементов.
Изобретение представляет собой универсальное крепление, включающее промежуточный элемент,
образованный четырьмя цилиндрическими подшипниками, выступающими радиально в двух парах, причем
подшипники каждой пары выровнены, и два анкерных элемента, каждый из которых образован двумя
выступами, снабженными сегментными подшипниковыми поверхностями, образованными на них для
взаимодействия с двумя выровненными цилиндрическими подшипниками на промежуточном элементе, и
двумя съемными подшипниковыми элементами, каждый из которых съемно и податливо закреплен на
выступах анкерного элемента, причем промежуточный элемент расположен между анкерными элементами,
выступы которых простираются в противоположных направлениях, так что две пары подшипников
соответственно [Pree 11-] -фрикционно удерживаются между двумя парами выступов и подшипниковыми
элементами на анкерных элементах.
На чертежах: 50 Рис. 1 — вид сверху на монтаж; Рис. 2 — вид сбоку; Рис. 3 — перспективный вид одного из
элементов монтажа; Рис. 4 — перспективный вид одного из 56 элементов монтажа; и Рис. 5 — сечение по
линии 5-5, Рис. 2.
В представленном варианте осуществления изобретения крепление включает три анкерных элемента 1, 2 и 3.
— Элементы 1 и 3 в данном случае являются копиями друг друга и снабжены отверстиями для болтов 4 в
удлиненной части основания, что позволяет закрепить один элемент к поддерживаемому изделию, а другой —
к подходящей опоре. От основания отходят два выступа 5, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга, и каждый из них снабжен половиной подшипникового отверстия 6, которое выровнено с сегментной
частью подшипника на другом выступе. Вместе с выступом 5 находится съемный подшипниковый элемент 5a,
который имеет другую половину или сегмент подшипника 6.
Каждый из выступов 5 снабжен двумя отверстиями 8, стенки которых имеют резьбу, причем указанные
отверстия расположены поперечно подшипнику 6. Другой подшипник 5а (80) снабжен двумя отверстиями 9,
каждое из которых расположено вровень с одним из отверстий 8 и имеет гладкие стенки. Два болта проходят
через выровненные отверстия 8 и 9, будучи закреплены винтами 85, ввинченными в стенки отверстий 8. Эти
болты имеют головки 11 и проходят через два отверстия в изогнутой листовой рессоре 12, которая
расположена между головками болтов и опорным элементом 5a. Этот болт или листовая пружина 90
удерживает выступ 5 и подшипниковый элемент 5' вместе, создавая упругое давление 18,1 - - 232,481 на
подшипник, поддерживаемый в подшипниковом отверстии 6.
Другой, или промежуточный, элемент 2 в данном случае имеет четыре цилиндрических подшипника 13, два из
которых расположены в противоположных направлениях и размещены в двух подшипниках 6 части 1, а два
других — в двух подшипниках другой части 3. Очевидно, что эти цилиндрические подшипники 13
удерживаются в подшипниковых отверстиях 6 упругим давлением, что позволяет одному из элементов
крепления качаться относительно другого, одновременно предотвращая слишком свободное движение.
Из вышеизложенного видно, что предусмотрено прочное и долговечное крепление, допускающее
относительное колебательное движение между двумя элементами крепления, при этом ограничивая такое
движение и предотвращая его чрезмерную свободу.
Для поддержания цилиндрического подшипника в одной части под упругим давлением в другой части
используется простой и недорогой способ. Одна из опор имеет цилиндрические подшипники, расположенные
в противоположных направлениях, а другая снабжена двумя упругими подшипниками, в которые вставлены
цилиндрические подшипники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты