Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3266
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 29, 1924. № 20465/24, 3. Принято: 28 апреля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Расширительный бак для использования в насосах для вязких жидкостей.
Я, Чарльз Сандос, проживающий по адресу: улица Монте-Роза, 11, Милан, Италия, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что многопоршневые роторные насосы для вязких жидкостей, используемые, например, при
производстве искусственного шелка для подачи вискозы к прядильному соплу, снабжены воздушной камерой,
сообщающейся с насосами и соплами.
Также известно, что эта камера обычно состоит из стеклянного приемника, нижняя часть которого
соответствующим образом предназначена для удержания жидкости, поступающей из насоса.
Однако эти воздушные камеры имеют тот недостаток, что накопившаяся в них жидкость быстро затвердевает,
когда насос находится в состоянии покоя, образуя на стенках камеры отложения, которые препятствуют
прохождению жидкости к насосу.
Из-за этого необходимо очищать воздушную камеру каждый раз при запуске насоса.
Эти недостатки полностью преодолеваются настоящим изобретением, которое относится к расширительному
баку, применимому к насосам для вязких жидкостей вместо вышеупомянутых стеклянных сосудов.
Согласно изобретению, сосуд представляет собой трубку из эластичного материала, заключенную в
воздушную камеру. Эта трубка расширяется под давлением насоса и постепенно сжимается под
воздействием внешнего давления воздуха по мере снижения давления насоса.
Из этого следует, что при сокращении эластичной трубки жидкость, содержащаяся в расширительном сосуде,
вытесняется и стекает обратно в насос; таким образом, полностью предотвращается образование отложений
на стенках сосуда.
В связи с использованием грушевидных шприцев было предложено сформировать трубчатую часть канала в
виде эластичного резервуара, который 50 окружен оболочкой, пространство между которыми может быть
открыто для атмосферы, причем конструкция такова, что резервуар расширяется при прохождении жидкости
через трубку и 55 сжимается, выталкивая жидкость во время наполнения груши. Кроме того, воздушные
сосуды насосов снабжены эластичным мешком или эластичными боковыми стенками, в первом случае
служащими перегородкой между воздухом и водой, предотвращающей тем самым поглощение воздуха, а во
втором случае пространство вокруг эластичных стенок сообщается с источником сжатого воздуха. 65 Один из
практических вариантов конструкции изобретения, в случае вискозного насоса, показан в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором изображен вертикальный разрез в центральной плоскости
расширительного бака 70.
На рисунке:
1
6 представляет собой металлический корпус, снабженный боковыми окнами и двумя концевыми патрубками 2
и 3, в которые вставлены трубки 4 и 5 75, сообщающиеся соответственно с насосом и с соплом. 6
представляет собой стеклянную трубку подходящей формы, внутри которой расположена эластичная трубка
7, изготовленная, например, из резины, концы которой 80 загнуты вниз по краям стеклянной трубки, которая
таким образом поддерживает эластичную трубку.
Пространство между двумя трубками занимает воздушная камера 8.
В нижней части цилиндрического корпуса 1 расположено гнездо 9, которое удерживает нижний конец
стеклянной трубки 6, в то время как верхний конец этой трубки удерживается на месте гнездом 10,
ввинченным в верхнее отверстие цилиндра 1. Сальниковые уплотнения 11 90 W,482 M 1 1 i i ij 1 i i i 1 1 i a_.
и 12 предотвращают вытекание жидкости из стеклянной трубки 6.
Работа описанной системы осуществляется следующим образом:
Когда насос работает, резиновая трубка 7 расширяется и образует своего рода сосуд, в который поступает
жидкость, вытекающая из насоса и из сопла, и которая ведет себя так же, как в обычном сосуде. Когда насос
останавливается и давление в трубке 7 падает, эта трубка сжимается под давлением воздуха в камере 8;
жидкость, содержащаяся в трубке 7, таким образом, попадает в насос, не оставляя никаких отложений на ее
стенках.
Естественно, детали конструкции и формы расширительного бака в соответствии с замыслом могут
отличаться от описанных выше и проиллюстрированных на чертеже, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1924. Нет, 20,816/24.
Заявка принята к рассмотрению: 23 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
232,483 Усовершенствования в производстве листовых металлических подвесов для валов.
Я, СЕЛЛ ХЕППАРД БОУЭН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест
Хорттер-стрит, 221, Маунт-Эйри, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
инженер-механик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству листовых металлических подвесок для валов, целью которого
является изготовление подвесок, обладающих высокой прочностью, жесткостью и легкостью при очень
умеренной стоимости.
Таким образом, мое изобретение предлагает способ изготовления металлических подвесных элементов,
заключающийся в тиснении противоположных краев заготовки соответствующей конфигурации и ретроверсии
этих краев на промежуточной части заготовки.
Изобретение также вносит различные улучшения в детали конструкции и обеспечивает различные
особенности, необходимые для производства подвесных элементов указанного типа.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и внедрено на практике, я сейчас опишу его со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рис. На рисунке I представлен вид спереди на деталь корпуса
подвески, изготовленную в соответствии с моим изобретением.
На рис. II представлен вид сбоку или сбоку того же изделия, слева от рис. I.
На рис. III представлен вид сверху на ту же деталь, что и на рис. I.
На фиг. IV показана плоская заготовка из листового металла, пригодная для изготовления одной из двух
деталей, составляющих корпус, показанный на фиг. I–III.
На рис. V показана та же самая заготовка, подвергнутая тиснению в процессе подготовки к сгибанию до
окончательной формы -A45.
На рисунках VI и VII представлены виды сбоку заготовки с тиснением [Цена 11-1, показанной на рисунке V],
снизу и слева от этого рисунка соответственно.
На рис. VIII показана заготовка на промежуточной стадии изгиба.
На рис. IX представлен соответствующий вид сбоку, слева от рис. VIII.
На рис. X показан вид сбоку, снизу рис. VIII, на котором изображены две 55-сантиметровые выдавленные и
изогнутые заготовки, как показано на рис. VIII и IX накладываются друг на друга для сварки перед
завершением операции гибки.
Для того чтобы сделать мой новый производственный процесс (60%) полностью понятным, приведем
довольно подробное предварительное описание корпуса подвески, который необходимо изготовить в
соответствии с требованиями.
Деталь корпуса вешалки, показанная на рис. 65. I-III обозначает подвеску так называемого «перекрывающего»
типа, состоящую из пары основных несущих элементов 2; 2 с отверстием 3 между ними для вала и его
подшипника (не показан) 70, которые должны быть закреплены. На рисунке показан подвес 1 в вертикальном
положении, в котором обычно используются такие подвесы, и здесь он описан терминами, особенно
применимыми к этому положению. Прочность 75 элементов 2, 2 является полой и имеет форму сужающихся
книзу ножек или стоек. Между ними расположен соединительный поперечный элемент 5, имеющий общую
форму поперечной вертикальной стенки под углом 80 градусов. Ножки (не показаны) для крепления подвеса,
например, к балке пола или крыши, могут быть закреплены на верхних концах ножек, а их нижние концы могут
быть соединены хомутом (не показан), 85 съемным для облегчения введения вала в отверстие вала 3. Ноги и
нижняя лямка могут быть любого подходящего типа и могут быть прикреплены к ногам любым подходящим
способом.
Как показано на рисунке, боковые ножки 2, 2 имеют угол наклона 90 градусов, что является лишь
приблизительным значением.
приливные, наклоненные наружу и несколько расходящиеся от нижних концов к верхним, так что ангар имеет
достаточно широкое поперечное «основание» в верхней части.
Для размещения верхней опоры установочного винта (не показана) для вала и его подшипника поперечный
элемент 5 имеет несколько удлиненное вертикальное отверстие 7, а также удлиненное седло 8,
предназначенное для сокрытия регулировочной гайки для указанной опоры и для удержания этой гайки от
проворачивания. Кроме того, ножки 2, 2 имеют удлиненные поперечные отверстия 9, 9 для размещения
боковых опорных подшипников с винтовыми фиксаторами (не показаны) и удлиненные опоры 12, 12,
предназначенные для скрытия регулировочных гаек указанных опор и предотвращения их проворачивания.
Ножки 2, 2 полые, как уже упоминалось. Для удобства и краткости их можно рассматривать как «обращенные»
к валу (не показан), поддерживаемому подвесом, и различные части их контуров или стенок можно
соответственно обозначить как «задние стороны» a, боковые стороны» b и «нижние стороны» c.
Использование слов «стороны» или «боковые поверхности» в данном разделе «Анатомия ноги» для
обозначения правой и левой поверхностей голени на рис. II, разумеется, не следует путать с использованием
аналогичных терминов, например, «боковые ножки» и «боковой», для выражения соотношения частей справа
и слева на рисунках. I и III относятся к подвеске 1 в целом, а также к положению вала и подшипника,
поддерживаемых ею. Предпочтительно, ножки 2, 2 закрыты — или, по крайней мере, замкнуты — по крайней
мере, от опор подвески до боковых несущих опор и даже за пределами указанных опор, и выполнены из
листового металла, отформованного таким образом, чтобы кромки находились в непосредственной близости
или прилегали друг к другу вдоль днищ.
Как показано на рисунке, ножки 2, 2 имеют круглую трубчатую форму, практически от одного конца до другого.
Однако они не являются по-настоящему круглыми, а скорее эллиптическими, причем главные оси эллипсов
простираются справа налево (рис. II), что обеспечивает ножкам и подвеске достаточную прочность в этом
направлении.
Продолжая ссылаться на рисунки. На рисунках I-III видно, что подвеска 1 включает в себя пластину 20,
которая проходит через брюшко c ножек 2, 2, над отверстием вала 3, внутрь них. Промежуточная часть
пластины 20, расположенная между ножками 2, 2, имеет относительно узкую вертикальную ширину и образует
сетчатую поперечную распорку 5, которая соединяет ножки и служит для усиления и жесткости подвески в
целом в поперечном направлении, т.е. вправо и влево на рис. I и ITII. Внутри и рядом с ножками 2, 2 пластина
20 расширяется вертикально до такой степени, что образует продольные внутренние перегородки 21, 21 в
ножках, которые служат для их усиления и жесткости по бокам подвески, в общей плоскости ножек, а также
для усиления и жесткости подвески в целом по бокам. Они делают это различными способами, которые нет
необходимости здесь описывать. 70 Перемычка 21 на каждой ножке 2 простирается до самой ее задней части
и прочно прикреплена к ней по всей линии соприкосновения, или практически по всей длине ножки.
Кроме того, каждая перемычка 21 закреплена и прикреплена к брюшку стойки c рядом с распоркой 5 с
помощью заклепок 22, проходящих через перемычку снаружи собственно стойки 2 и через внешние
продольные фланцы 26, образованные внешними выступами 80 листового металла двух половин стенки
брюшка, по одному такому фланцу с каждой стороны перемычки. Крепления задней и нижней частей
перемычек 21, 21 пластины 20 служат для усиления и придания жесткости ножкам 2, 2, боковым сторонам
подвески 1, а также самой подвеске в целом.
Следует отметить, что пластина 20 и ее перемычки 21, 21 показаны расположенными по центру относительно
ножек 2, 2, практически в их общей срединной плоскости. Как показано на рисунке, также, перемычка 20 с ее
частями 21, 21 ламинирована и состоит из пары 95 наложенных друг на друга металлических листов 25, 25. В
той части каждой ножки 2, где расположена ее опорная пластина, листовой металл 25, образующий
перемычку 21, локально смещается вбок, образуя между ними паз 1009 для указанной опорной пластины.
Опорные посадочные места 12, 12 для соответствующих регулировочных гаек образованы путем
выворачивания боковых стенок c настолько, чтобы указанные гайки могли поместиться между вывернутыми
частями и прилегать к внутренним кромкам 105 боковой стенки 21. Паз 7 и посадочное место 8 для верхней
опоры подшипника также сформированы в поперечной перекладине 5 путем локального разделения слоев
листового металла 25, 25 посредством наружной штамповки 110. Кроме того, сама сетка 5 усилена и
упрочнена противоположными внешними выступами ее слоев в виде закругленных поперечных гофр 28.
Эти гофрированные выступы 28 простираются внутрь ножек 2, 2 и заканчиваются там немного не доходя до их
задней части a, при этом фланцы 23, 23 каждой ножки имеют соответствующие гофрированные выступы 29,
чтобы плотно прилегать к гофрированным выступам 28. 120 Концы штанин 30 и 30 несколько сплющены с
боков для облегчения крепления нижней кокетки (не показана), о которой уже упоминалось.
Теперь легко заметить, что каждая ножка 2 состоит из двух изначально отдельных полукруглых половин,
каждая из которых, как показано, является неотъемлемой частью соседнего слоя 25 стенки 20, хотя и не
является неотъемлемой частью другой половины ножки или другого слоя стенки. Другими словами, основная
«корпусная» часть подвески, включающая ножки 2, 2 и поперечную распорку 5, но исключая опоры и нижнюю
скобу, может рассматриваться как первоначально «разделенная» вдоль срединной плоскости ножек 2, 2 и
пластины 20 на две отдельные части H, каждая из которых состоит из одной пластины и половины каждой
ножки.
Таков, по сути, способ изготовления в соответствии с предпочитаемым мной методом производства, который
теперь можно внятно описать. Для большей ясности описания различные участки используемого листового
металла обозначены ссылочными обозначениями, приведенными на рисунках. I–III обозначают части корпуса
подвески, которые в конечном итоге были сформированы из них, а также определенные отличительные
суффиксы, указывающие на изменения на X различных этапах, показанных на иллюстрациях.
На плоском металлическом листе методом штамповки формируется контур, подходящий для изготовления
одной из половин подвески H, в результате чего получается плоская заготовка D, показанная на рис. IV.
Правильный контур буквы D в каждом конкретном случае можно легко определить, проведя несколько проб, с
помощью методов, хорошо известных рабочим, работающим с листовым металлом. Следует отметить, что
этот пустой бланк D включает в себя промежуточную часть 20d, расположенную между противоположными
внешними вертикальными полями 2d, которые простираются вертикально в обе стороны за пределы
центральной промежуточной части 5d.
Для того чтобы превратить эту заготовку D в одну из половинок вешалки, показанных на рисунках. В рамках
разделов I–III теперь необходимо провести две основные операции или изменения:
Различные участки 2d, 23d, 20d должны быть вытиснены в соответствии с предполагаемыми контурами
различных частей подвески, а противоположные внешние края 2d должны быть обращены в
противоположную сторону, к поверхности промежуточного участка 20d.
Тиснение должно включать тиснение краев 2d в соответствии с предполагаемым контуром основных силовых
элементов 2 подвески; и для того, чтобы придать задним частям a, a подвески форму, как показано на рис. В
случаях I-III ретроверсия должна включать более или менее резкое боковое загибание минаркетов вверх в
направлении друг к другу.
Кроме того, края 23d кромок должны быть загнуты «вниз» более или менее резко, чтобы сформировать
фланцы 23 подвески.
Хотя основные операции тиснения и поворота полей 2d можно комбинировать, разделять и выполнять
различными способами и в различном соотношении друг с другом, я обычно предпочитаю выполнять их путем
постепенного загиба полей внутрь, начиная с их внешних частей. Я также предпочитаю делать тиснение по
краям 2D и загибать их в ({5 отдельных операциях, а также разделить тиснение на два этапа и вставить
загибание между ними. Таким образом, я могу очень удобно и выгодно превратить заготовку D в деталь для
вешалки H следующим образом: 70 Сначала я тисню заготовку D любым подходящим способом, например, с
помощью штамповки в одном или нескольких наборах штампов, как показано на рисунках. От V до VII, в
результате чего получается рельефная заготовка E. Хотя эта заготовка 75 все еще сохраняет характер
тонкого листа, ее промежуточные участки 5e и 20e и ее края 23e были рельефно выдавлены вверх и вниз
соответственно, как показано на рисунке, в соответствии с их предполагаемыми контурами в подвеске; кроме
того, края 23e были резко загнуты вниз по линиям kd на рис. IV, а участки 30e слегка выдавлены вверх.
Внешние части краев 85 также были выдавлены путем изгибания вверх и внутрь в соответствии с
предполагаемыми контурами ног в этих областях, которые в целом соответствуют их животам примерно 90 на
рис. I-III. Обычно проще всего выполнить лишь то, что показано на первом этапе или шаге операций.
В качестве следующего шага я приступаю к повороту или загибанию на 95 градусов полей рисунка 2e. V и VII
довольно резко сближаются друг с другом, а промежуточная часть 20e расположена вдоль линий Id на рис.
IV-VII, в результате чего были получены рельефные и 100 загнутых заготовок F, показанные на рисунках.
VIII-X. Здесь отличие от рисунков. Участок от V до VII сразу различим по изгибу под прямым углом в точке If.
Часть поля 2e между областью 105 предыдущего тиснения ce и областью текущего поворота или изгиба If
по-прежнему остается в основном плоской и недеформированной, за исключением точки 30e, как показано на
рисунках. IV и V по VII. Изгиб в точке, соответствующей 110, будет виден по общей ширине подвесной детали
H и всего корпуса подвесной детали от точки до точки вдоль или по вертикали подвесной детали.
Следующая операция для производства 115-х фигурок H из рисунков. Задача I-III состоит в том, чтобы загнуть
края 2e заготовки F внутрь, к промежуточной части 20e заготовки и на нее. Однако перед этим я обычно
предпочитаю наложить пару заготовок F плоско на плоскую поверхность, как показано на рис. X, так чтобы их
промежуточные части 20e, 20e перекрывались, а их загнутые назад части 2e, 2e располагались на
противоположных гранях этих частей, и скрепить их вместе в таком положении, получив таким образом
двойную загнутую и выпуклую заготовку G. Для этой цели промежуточные части 20e могут быть приварены
точечной сваркой по всей или части их площади контакта; или заготовки F, F могут быть приварены по их
внешним углам, если, если, или и то, и другое. В заключительной операции гибки края 2e изгибаются между
областями ce и 11 в ранее плоских участках abe, которые приблизительно соответствуют боковым сторонам и
выпуклостям a и b ножек подвески 2. Однако некоторое изгибание может также происходить и в других частях
краев I0 2e, особенно в самих углах, в результате чего они становятся несколько острее прямых углов, как
показано на рис.
III на стр.
После окончательной гибки пара из 1,5 половин IT и H накладываются друг на друга и скрепляются сваркой
или клепкой, при условии, конечно, что это еще не было сделано, и теперь полностью вывернутые края
прикрепляются к противоположным поверхностям промежуточных частей 20e заготовок, которые теперь
образуют ламинированную стенку 20. Последнее может быть выполнено путем заклепки в точке 22 через
стенку 20 и два фланца 23, 23 на противоположных сторонах от нее, как показано на рисунках.
I и III; или крепление фланцев 23 может быть усилено точечной сваркой или подобным способом, который
может даже распространяться на всю площадь их контакта с поверхностью стенки 20. Деталь корпуса
подвески (часть 1 на рис. 1). Конструкция I-III теперь полностью завершена и готова к креплению ножек и
нижней части каркаса (не показана) и т. д., а также к выполнению любых необходимых работ по пробивке
отверстий, сверлению и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1924. № 20,895/24. 232 OComplete Left: Sept. 24, 7924, Завершено: 23 апреля
1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления ручек щеток, метел и подобных изделий.
Мы, герцог Эдвард Дикис, проживающий по адресу: Ричмонд-Хилл, 110, Лэнгли, недалеко от Бирмингема, и
Сидней Бенджамин Гург, проживающий по адресу: Бертрам-роуд, 7, Сметвик, недалеко от Бирмингема,
британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованию средств крепления ручек щеток, метел и тому
подобного, целью которого является создание простого и удовлетворительного способа крепления ручек
таких изделий без использования винтов или гвоздей, а также каких-либо инструментов для их крепления.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем металлический кронштейн с конической частью на одном
конце, предназначенный для вставки в отверстие, предусмотренное в заготовке щетки или подобного
изделия. Гнездо выполнено с несколькими пазами на каждом конце, простирающимися на небольшое
расстояние примерно до середины указанного гнезда.
Когда ручка метлы или подобного инструмента вставляется в больший конец гнезда и надавливается вниз,
она расширяется за счет сужающегося конца, затягиваясь на стенке держателя щетки или другого отверстия.
На конце конической части гнезда имеется выступающий наружу фланец с острым краем, который обеспечит
дополнительную фиксацию гнезда в отверстии за счет его вдавливания в стенку отверстия.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения гнездо предпочтительно изготавливается
путем прессования или иным способом формования из низкоуглеродистой стали или другой желаемой
металлической трубки. Коническая часть гнезда может быть снабжена четырьмя или любым другим
желаемым количеством пазов, предпочтительно равной по длине указанной конической части. Этот
сужающийся конец гнезда выполнен с загнутым наружу лезвием ножа, чтобы врезаться в стенки отверстия в
щетке, как описано в пункте 4 и выше. На противоположном конце гнезда, в которое вставляется ручка щетки,
предусмотрены два или любое другое желаемое количество пазов, которые могут простираться на небольшое
расстояние примерно до середины длины гнезда. Упомянутые выше пазы предпочтительно располагаются
посередине между одной из пар пазов, расположенных на противоположном коническом конце гнезда, чтобы
не ослабить его чрезмерно.
Когда конец рукоятки вставляется в гнездо, он также расширяет больший конец гнезда, а также конический
конец, и таким образом захватывает рукоятку. 00 Рукоятку можно удобно вставить в гнездо, просто резко
ударив ею по полу, и чем глубже она вставлена, тем надежнее она там закрепится. 05 Датировано 4 сентября
1924 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления ручек щеток, метел и подобных изделий.
Мы, Джордж Эдвард Дайкс, проживающий по адресу: Бертрам Роуд, 110, Сметвик, недалеко от Ричмонда,
Лэнгли, недалеко от Бирмингема, британские подданные, настоящим заявляем, и Сидней Бенджамин Гоу,
проживающий по адресу: 7, заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям средств крепления ручек метел и подобных изделий, целью которых является
создание простого и удовлетворительного способа крепления ручек таких изделий без использования винтов
или гвоздей, а также каких-либо инструментов для их крепления.
Ранее предлагалось изготавливать для этой цели металлические гнезда 1L3, выполненные с выступами или
язычками, загнутыми внутрь и имеющими заостренные концы, обращенные наружу, которые предназначены
для вдавливания в стенку гнезда щетки путем вставки ручки.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено металлическое гнездо, имеющее коническую часть,
которая снабжена прорезью и имеет загнутый наружу лезвие ножа на нижнем конце, предназначенное для
врезания в стенки щетки или подобного материала при расширении путем вставки рукоятки.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем металлический кронштейн, имеющий коническую часть на
одном конце, которая предназначена для вставки в отверстие, предусмотренное в заготовке кисти или
подобного изделия. Гнездо выполнено с несколькими пазами на каждом конце, простирающимися на
небольшое расстояние примерно до середины указанного гнезда.
3. Когда ручка метлы или подобного инструмента вставляется в больший конец гнезда и надавливается вниз,
она расширяется за счет сужающегося конца, затягиваясь на стенке держателя щетки или другого отверстия.
На конце конической части гнезда имеется выступающий наружу фланец с острым краем, который обеспечит
дополнительную фиксацию гнезда в отверстии за счет его вдавливания в стенку отверстия.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, в качестве примера, один из способов практического
применения нашего изобретения, на фиг. 1 показан фрагмент рукояти метлы или другого изделия с ручкой
5(?). закрепляется внутри путем расширения гнезда.
На рис. 2 показан вид сбоку нерасширенной розетки.
На рис. 3 показан боковой разрез, выполненный под прямым углом к рис. 2, а на рис. 4 — вид с большего
конца гнезда.
Предпочтительно, гнездо изготавливается методом прессования или иным способом формования из стальной
трубки. На чертежах гнездо 1 показано с конической частью 2, снабженной четырьмя пазами 3, длина которых
может быть равна длине указанной конической части. Конический конец гнезда выполнен с загнутым наружу
лезвием ножа 4, которое предназначено для врезания в стенки 5 отверстия для щетки, как показано на рис. 1,
когда гнездо расширяется при вставке ручки метлы или подобного предмета 6.
Больший конец гнезда, в которое вставляется щетка или другая ручка, снабжен парой пазов 8,
расположенных посередине между одной из пар пазов, расположенных на противоположном конце гнезда,
чтобы не ослаблять его чрезмерно.
Когда конец рукоятки вставляется в гнездо, он также расширяет больший конец гнезда, а также его конический
конец, и таким образом захватывает рукоятку. 81) Рукоятку можно удобно вставить в гнездо, просто резко
ударив ею по полу, и чем глубже она вставлена, тем надежнее она там закрепится. 85 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 1924. Нет, 21,104/24.
232,485 i OПолностью принято: 23 апреля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печей для повторного нагрева и связанные с ними усовершенствования.
Я, Фридрих Карл Сименс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шифтбауэрдамм, 15, Берлин,
Северо-Западный район 6, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных печах для повторного нагрева, чтобы обеспечить перемещение блоков или слитков, которые
должны быть нагреты до сварочной температуры, через печь, предусмотрены направляющие, на которых
покоятся блоки. Эти направляющие представляют собой простые трубки, охлаждаемые водой изнутри, и
обычно опираются на чугунные блоки или на опорные блоки из огнеупорного материала.
Поскольку из-за высокой температуры в печах эти опоры не способны выдерживать высокие напряжения,
возникающие из-за плотной упаковки блоков, было предложено также изготавливать опоры из труб с водяным
охлаждением, которые соединяются с трубами, образующими рельсы, и охлаждаются вместе с последними.
Также было предложено пропускать блоки или слитки через печь в наклонном положении, при этом нижние
концы слитков опирались бы на единую водоохлаждаемую трубу, которая проходит непрерывно по всей
длине печи и поддерживает основной вес слитков, а верхние концы слитков опирались бы на горизонтальные
части коротких U-образных водоохлаждаемых труб диаметром 3,5 мм, установленных на боковых стенках
печи, которые служат боковыми направляющими для слитков.
Настоящее изобретение относится к направляющим, на которых располагаются блоки во время их
прохождения через печь, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, которая,
позволяя поднимать направляющие над полом печи, сделает изготовление таких направляющих максимально
дешевым и позволит легко адаптировать их к имеющемуся в каждом конкретном случае пространству. С этой
целью изобретение состоит в изготовлении каждой направляющей из множества относительно коротких
U-образных отрезков труб, горизонтальная часть которых образует нижнюю опору, на которой опираются
блоки во время их прохождения через печь. В данном случае трубчатая направляющая и охлаждающая
трубка выполнены в одном изделии, что делает изготовление направляющей чрезвычайно дешевым. Длина
отдельных элементов направляющей зависит от их несущей способности. На практике они обычно настолько
короткие, что для изготовления направляющих любой длины для печей всех типов потребуется лишь один
или максимум несколько размеров.
Отдельные детали соединены на расстоянии 65 см ниже пода печи с помощью изгибов, чтобы обеспечить
циркуляцию охлаждающей воды.
Соединительные отводы можно заменить, согнув отрезки трубок в виде петель и соединив их вместе под
углом 70 градусов в месте их соединения.
Если U-образные отрезки трубок направляющей расположены под углом к продольной оси печи, то
достигается непрерывное изменение точек контакта 75 блоков, перемещаемых вдоль направляющей, с
направляющими, что имеет большое значение для равномерного размягчения блоков.
На прилагаемых чертежах показаны различные 80 конструктивных вариантов изобретения, причем на фиг. 1
представлен один из конструктивных вариантов в боковой проекции, а на фиг. 2 и 3 — два вида сверху. 85 На
рис. 4 показана вторая конструктивная форма в боковом проекции, а на рис. 5 — в плане.
Направляющая состоит из множества трубок, изогнутых в форме перевернутой буквы U, которые образуют
как направляющую, так и охлаждающую трубку. Горизонтальная часть а) этих трубок образует непрерывную
направляющую, а вертикальные направленные вниз стержни б) служат опорами для направляющей. Эти
трубы проходят через под печи, а их фланцы опираются на плиту, поддерживающую под. Разумеется, им
может быть оказана поддержка любым другим подходящим способом. Под пластиной e ответвления b
отдельных отрезков трубок соединены между собой с помощью изгибов f, так что охлаждающая вода, при
необходимости, может циркулировать через всю серию трубчатых элементов, образующих направляющую.
В местах со значительной длиной направляющей предпочтительно предусмотреть соединения для
охлаждающей воды в различных точках или использовать несколько циркуляционных систем...
На фиг. 2 и 3 показаны отрезки трубок направляющей, расположенные под углом к оси печи, причем на фиг. 2
они параллельны друг другу, а на фиг. 3 пересекаются. В каждом случае нагреваемый материал непрерывно
меняет точки контакта с направляющими по мере перемещения вдоль них, что обеспечивает равномерный
нагрев материала.
Трубка может иметь любое поперечное сечение, но предпочтительно должна быть толще на поверхности,
образуя направляющую.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 4 и 5, трубки a и b изогнуты в виде петель, так что в этом
случае звенья b соединены между собой трубчатым элементом g, который опирается на пластину e,
поддерживающую под печи. Горизонтальная часть g трубчатых петель крепится с помощью зажимов 40 h. к
пластине e или к отдельным направляющим, обеспечивая надежное крепление направляющей. В данном
случае направляющая состоит из множества таких трубчатых петель, которые либо все состоят из одной
детали 45, либо соединены между собой соединительными втулками i. Свертки отдельных петель ea(h)
расположены близко друг к другу, как показано на рис. 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1924. № 21,181/24.
Соседние файлы в папке патенты