Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3266
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18,1924. № 22,072/24. 232,494 Завершено: 23 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области красильного оборудования и связанные с ним аспекты.
Я, Бернхард Карл Трис, из Германии, производящий вспомогательные сосуды высокого давления, в трубы
2-го производства, Зейдвалль, Кёсфельд, большего диаметра, причем выходные трубы находятся в
Вестфалии, Пруссия, Германия, и настоящим заявляю о характере данного изобретения, имеющего открытые
концы.
и каким образом это делается. Внешние трубы соединяются друг с другом в определенных местах, в
частности, с соответствующим вспомогательным устройством, описанным и установленным в сосуде под
давлением, и ведут в противоположном направлении, то есть в направлении потока. 55
Для окрашивания изделий смешанного производства в светлые тона путем соединения труб меньшего
диаметра с вспомогательным давлением, как можно более равномерно, было предложено пропускать воду
через ванну, чередуя ее с водой в сосуде другого красильного аппарата. Если окрашивание происходит
одновременно двумя процессами, в верхнем вспомогательном устройстве должен быть предусмотрен
запорный кран. Если насос сконструирован таким образом, что уравнительная труба двух вспомогательных
труб 60 подает определенное количество раствора непосредственно в красильное оборудование, сосуды под
давлением и запорный кран в каждом из них всегда приводят в движение нижние соединительные трубы
между ними, и это невозможно, когда используются два вспомогательных сосуда под давлением, при
обработке небольших количеств по-разному, чтобы получить необходимое количество материала, используя
каждую сторону общей уравнительной трубы 65. Помимо этого, это устройство, состоящее из красильного
сосуда и соответствующей вспомогательной смеси для окрашивания светлых, одноцветных изделий под
давлением с насосом. В этом случае, когда запорный кран закрыт, ванна больше не может вытекать из трубы
большего диаметра, указанной в данном изобретении, в сочетании с двумя содействующими красильными
трубами, из красильного сосуда в основу на сновальных валах с циркуляционным вспомогательным сосудом
под давлением другой ванны, которая содержит необходимое красильное оборудование, но будет поступать в
75 резервное количество ванны для поддержания противоположного направления внутри трубы большего
диаметра и обратно к циркуляционному вспомогательному сосуду под давлением, из которого ванна ранее
подавалась по выходной трубе каждого красильного контейнера. Согласно настоящему изобретению, 70
вспомогательных сосудов под давлением используются в сочетании с двумя содействующими красильными
устройствами, окружающими отверстие красильного сосуда, в частности, красильного сосуда, в сочетании с
двумя содействующими красильными устройствами, окружающими отверстие красильного сосуда, на
красильном валу, а содержимое которого забирается в ванну, из которой ранее поступало вещество по
выходной трубе каждого красильного сосуда. 80 в качестве эжектора на содержимое сосуда под давлением.
Таким образом, каждая сторона будет иметь 3,5 реагирующего вспомогательного сосуда высокого давления и
закрыта сама на себя.
Перенос его в вспомогательный резервуар под давлением. На прилагаемом чертеже показан
вспомогательный резервуар под давлением другого контейнера с красителем. В качестве наглядного примера
изобретения показано действие эжектора, при этом на фиг. 1 изображен боковой вид, частично
расположенный на входе во вспомогательный резервуар под давлением другого контейнера с красителем.
Рис. 2 – вид сверху, и это позволит получить идеально однородный цвет. Рис. 3 – вертикальное сечение через
два сосуда под давлением. Это позволит окрашивать большие вспомогательные сосуды высокого давления.
количества товаров без дефектов. 1 и 1a — это красильные сосуды, содержащие товары, а 2 и 2a — это
отводные трубы из двух красильных сосудов. Для обеспечения эжекторного действия соответствующие
вспомогательные сосуды высокого давления проходят через каждый из них. Последние соединены сверху
уравнительной трубой 12 (рис. 3), содержащей запорный кран 13, и каждый из них снабжен боковым
ответвлением 14 и 14a для соединения вакуумной трубы. [Цена 1/-] J Два насоса 3 и 3а подают жидкость
через напорные трубы 4 и 4а и четырехходовые краны 5 и 5а в красильные емкости 1 и 1а. Выходные трубы
из последнего обозначены цифрами 7 и 7а. Трубы 7 и 7а, а также отводы 8 и Sa проходят через
соответствующие вспомогательные сосуды высокого давления 2 и 2а и, выйдя обратно, открываются в трубы
большего диаметра 9 и 9а, которые в точке 1,5 соединены обратно с соответствующими вспомогательными
сосудами высокого давления 2 и 2а. Другие концы труб 9 и 9a соединены с трубами 10 и 10a меньшего
диаметра, которые через запорные краны 11 и 11l 2t) ведут в другой вспомогательный сосуд высокого
давления 2a, 2.
Представленное на чертеже оборудование подходит для работы с большими объемами товаров. Детали 8, 9
и 10, а также детали 8a, 9a и 10a каждая представляют собой эжектор. Вода, протекающая через 7 и 7а,
выходит через отверстие изгиба 8, 8а и уносит с собой дополнительную воду из вспомогательного сосуда
высокого давления 2, 2а, расположенного позади него, смешивая ее с водой, а затем переносит смесь через
10, 10а в другой вспомогательный сосуд высокого давления 2а, 2.
При работе с небольшими количествами каждая сторона закрывается сама на себя путем закрытия запорных
кранов 13, 1a и 11.
Таким образом, например, если работает только левая система, ванна будет течь от насоса 3 через 4, 5 и 6 в
красильный сосуд 1 и через 7 в отвод 8, выходя из отверстия последнего; она не сможет унести с собой
дополнительную ванну, а повернет обратно и потечет вокруг конца отвода 8 через пространство между
концом отвода и трубой 9 большего диаметра во вспомогательный сосуд под давлением 2, а из последнего
обратно к насосу и так далее. Перфорированные пластины 15 и 15а во вспомогательных сосудах под
давлением обладают выравнивающим действием и предотвращают скачки давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1924, № 22703/24. 232,495 Фотография слева: 10 марта 1925 года.
Заявка принята: 23 апреля 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся банок или контейнеров для чая, кофе и тому подобного.
Я, Чарльз Темпест, британец, проживающий по адресу: Холлингвуд Лейн, 176, Брэдфорд, настоящим
заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: банки или контейнеры для хранения и
измерения количества чая, кофе или другого подобного вещества, объем которого определяется путем
переворачивания банки с одного конца на другой и изменения положения, в котором мерная ложка
выливается в чайник или другую емкость.
Изобретение реализуется путем разделения контейнера на две части с помощью перегородки или
внутреннего корпуса, расположенного таким образом, что между внутренней перегородкой и внешним
корпусом остается зазор.
Внутренний корпус или перегородка оставлены короче внешнего корпуса, чтобы некоторое количество чая
или другого вещества могло под собственным весом попасть в пространство между перегородкой или
внутренним корпусом и внешним корпусом.
Внутренний корпус снабжен съемной крышкой, предназначенной для наполнения его чаем или другим
веществом.
Внешний корпус имеет неподвижный конец, который может быть конической формы и находится на
соответствующем расстоянии от конца внутреннего корпуса или перегородки, чтобы из внутреннего корпуса
могло выходить только необходимое количество чая или другого вещества. 35 Когда контейнер
переворачивают вверх дном, чай или другое вещество вытекает между внутренней перегородкой и внешним
корпусом и попадает в чайник или другую емкость, где это может потребоваться. 40 Как видно, когда канистра
находится в своем нормальном положении, отмеренный запас чая или другого вещества всегда готов к
использованию — достаточно просто перевернуть канистру, и дальнейший запас 45 не может вытечь, пока
канистра не будет перевернута в свое нормальное положение.
Дата: 19 сентября 194 г.
Чарльз Темпест.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся банок или контейнеров для чая, кофе и тому подобного.
Я, Чарльз Темпест, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 176, Иоллингвуд Лейн, Брэдфорд,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам или [Цена 11-] емкостям для чая, кофе и тому подобного и
имеет своей целью создание контейнера или емкости простой конструкции, не имеющей движущихся частей,
которая будет автоматически и быстро выдавать определенное количество своего содержимого по мере
необходимости.
Контейнер или емкость, изготовленная в соответствии с моим изобретением 65 292,496, включает внутренний
корпус, представляющий собой собственно контейнер, установленный внутри внешнего корпуса с закрытым
дном таким образом, что между этими двумя корпусами существует проход или пространство, причем
внутренний корпус заканчивается, не доходя до внешнего корпуса, в нижнем конце.
В указанной нижней части внутреннего корпуса имеется сопло, предназначенное для подачи небольшой и
практически определенной части содержимого под действием силы тяжести в нижнюю часть внешнего
корпуса.
Для того чтобы доставить небольшую, но существенно определенную часть содержимого.
15- После того, как устройство прошло внутрь внешнего контейнера, оно переворачивается, при этом
указанная часть проходит через канал между стенками корпуса и подается через предусмотренное сопло.
Предпочтительно, проход между двумя корпусами имеет кольцевую форму или полностью окружает
внутренний корпус, при этом внутренний корпус снабжен на своем верхнем конце съемной крышкой, а
внешний корпус на своем верхнем конце — съемным соплом, которое отсоединяется для доступа к крышке и
служит для окончательной подачи содержимого устройства.
Изобретение будет легче понять, обратившись к следующему описанию и прилагаемому листу чертежей,
иллюстрирующих предпочтительную конструкцию канистры или контейнера в соответствии с ним. На
чертежах на рисунке 1 представлен вертикальный разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез устройства.
На чертежах изображенное устройство включает цилиндрический наружный корпус 1 и цилиндрический
внутренний корпус 2, концентрически расположенный внутри указанного наружного корпуса, причем
указанный внутренний корпус 2 закреплен на месте с помощью изогнутых проволок или полос 3,
расположенных продольно и представляющих собой распорные элементы.
Внутренний корпус 2 в нижней части 4 имеет коническую форму, образуя сопло 50°, а наружный корпус 1
снабжен снизу V-образным углублением 6, стенка которого более или менее параллельна стенке конического
нижнего конца внутреннего корпуса.
В нижней части внешней обсадной трубы имеется удлиненная юбка 7, которая выступает до самой нижней
точки скважины 6 и служит опорой, позволяя устройству стоять в вертикальном положении. Указанная
обшивка 7 может представлять собой удлиненную часть наружной обсадной трубы 1, причем скважина 6 в
этом случае является отдельным элементом, вставленным и закрепленным внутри указанной наружной
обсадной трубы.
g5 Внутренний корпус 2 снабжен в верхней части съемной крышкой 8, а внешний корпус снабжен в верхней
части съемной конической крышкой 9, которая снимается для доступа к крышке 8. 70 Следует отметить, что
нижний конец или патрубок внутреннего корпуса не доходит до нижнего конца или стенки наружного корпуса, и
когда устройство устанавливается в положение, показанное на рисунке 75, так что оно стоит на юбке 7,
значительная часть содержимого внутреннего корпуса 2 под действием силы тяжести падает в колодец 6; то
есть самая нижняя часть содержимого внутреннего корпуса падает до тех пор, пока не достигнет уровня конца
патрубка 5, после чего указанный патрубок засоряется и препятствует дальнейшему падению содержимого.
Указанная часть содержимого поставляется в количестве 8,5 мкл путем переворачивания устройства, в
результате чего указанная часть, или большая ее часть, проходит через кольцевой канал между двумя
корпусами. А также проблемы, связанные с крышкой сопла № 9. Предусмотрен запас в 90° для той части,
которая падает обратно в корпус через сопло 5 во время такой операции переворачивания.
Часть содержимого, которая проходит из внутреннего корпуса, 2 в 9.
Скважина 6, через сопло 5, имеет практически определенный и заранее заданный размер и зависит от
расстояния между указанным концом сопла внутренней обсадной трубы и стенкой скважины.
1
Следует понимать, что могут быть приняты различные модификации описанной выше конструкции, не
выходящие за рамки изобретения. Например, удлинительная юбка 1O5 наружной оболочки может иметь
закрытое дно, отдельное и прикрепленное к указанной юбке с помощью загнутого шва или иным способом.
В этом случае конический нижний конец или углубление наружной обсадной трубы не полностью закрыто, а
соприкасается с закрытым дном, которое его закрывает и которое может быть слегка выдавлено в
продолжение его конической формы.
Повторюсь, устройство может поддерживаться в версии 115.
цапфовой конструкции в подходящей подставке, установленной таким образом, чтобы обычно занимать
вертикальное положение. В этом случае его просто поворачивают вокруг своих осей, чтобы выгрузить часть
содержимого. В этом случае сопло или носик могут быть расположены с одной стороны, или могут быть
предусмотрены два сопла — с противоположных сторон в любой подходящей точке наружного корпуса, при
этом наружный корпус не обязательно должен выступать так же высоко, как внутренний, и будет закрыт
сверху, за исключением мест расположения носика или носиков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232496A
[]
Патентная спецификация.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - -:-
Дата подачи заявки: 19 сентября 1924 г., № 22;154/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 23 апреля 1925 г.
232,496 Улучшения, касающиеся производителей газа. Мы,. RHEINISOHE iEMTALLWAAREN- UND
1VAsOITEFABnr. Компания K, зарегистрированная в Германии, и компания FoxAz PACHER, гражданин
Республики Германия, обе расположенные по адресу: Ульменштрассе, 6, 172, Дюссельдорф-Дерендорф,
Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В газогенераторах с принудительной тягой в топке давление воздуха создается либо вентилятором, либо
струей пара.
Когда остается только один способ создания принудительной тяги, и он внезапно выходит из строя,
избыточное давление в газогенераторе, вызванное интенсивным горением, выталкивает образовавшийся газ
обратно в воздушный зазор; затем газ смешивается с атмосферным воздухом и воспламеняется от тлеющего
угля, после чего происходит мощный взрыв. По этой причине в воздухогенераторах, использующих
принудительную тягу, создаваемую вентиляторами, предусмотрена вспомогательная пароструйная
установка, и конструкция такова, что при внезапном выходе из строя воздухогенератора вспомогательная
струя автоматически включается. Таким образом, вспомогательное устройство в виде второй или резервной
тяги (пароструйной тяги) служит защитой от взрыва.
Обычно, помимо принудительной тяги воздуха, под колосниковую решетку газогенератора подают пар под
давлением, чтобы разрыхлить золу, скопившуюся на решетке. Однако достаточно обеспечить подачу пара и
без использования давления воздуха, создаваемого тягой под топкой. Для этой цели нет необходимости
использовать обычную котельную установку, поскольку пар, для получения которого требуется лишь очень
небольшое давление, может быть произведен путем размещения паропроводов в любом месте рядом с
газогенератором.
Использование вспомогательного или резервного источника пара не совсем желательно, и целью
изобретения является исключение такого использования. Внезапное падение давления под колосниковой
решеткой печи, как уже упоминалось, вызывает обратную тягу газов и почти всегда приводит к взрыву. В
качестве меры предосторожности против такого взрыва достаточно, если вспомогательная тяга 55 будет
действовать только до тех пор, пока обслуживающий персонал на заводе не сможет открыть закрытую печь
или обеспечить подачу воздуха на заводы каким-либо другим способом. 60 Введение вспомогательной или
резервной тяги должно осуществляться автоматически и гарантированно не только при полном падении
давления, но и немедленно, когда давление снижается до определенного значения. Замена вспомогательной
тяги на тягу вентилятора должна осуществляться с помощью достаточно простого и надежного устройства.
Сотрудникам, которые обычно находятся на рабочей платформе газогенератора, требуется совсем немного
времени, чтобы закрыть дверцы печи.
Как правило, речь идет лишь о незначительном нарушении тяги, вызванном, например, открытием
предохранительного устройства или нагревом подшипника. Если вспомогательная тяга будет доступна в
течение 15 или 20 минут, этого времени в большинстве случаев будет вполне достаточно, чтобы восстановить
нормальную тягу. Изобретение основано на том факте, что вспомогательная тяга должна работать лишь
короткое время, а также на вышеупомянутом факте, что нет необходимости использовать пар высокого
давления 85 под колосниковой решеткой газогенератора для разрыхления золы. Согласно изобретению,
вместо использования пароструи высокого давления вспомогательная или резервная тяга подается из
независимого резервуара, в котором хранится воздух под давлением.
Требуемое давление воздуха под генератором составляет от примерно 40 до 100 миллиметров водяного
столба, что является максимальным значением. Следовательно, согласно изобретению, для каждого
производителя предусмотрен контейнер, содержащий воздух под давлением, или контейнер, общий для
нескольких производителей, который содержит воздух под требуемым давлением. Давление в контейнере
может быть создано с помощью небольшого ручного воздушного насоса, подключенного к нему. Наполнение
воздушного резервуара также может осуществляться из стального цилиндра или емкости, содержащей воздух
под высоким давлением; емкость также может непосредственно служить воздушным резервуаром, при этом
выход воздуха из нее может быть соответствующим образом отрегулирован. Сжатый воздух в контейнере
используется в тех случаях, когда не удается создать необходимое давление принудительной тяги,
аналогично тому, как ранее применялся пар от пароструйного аппарата.
Размеры такого контейнера могут быть относительно небольшими из-за высокого давления, которое может
использоваться в воздушном контейнере, и, с другой стороны, из-за сравнительно низкого давления,
необходимого под колосниковой решеткой газогенератора. Подобная система может быть приведена в
действие любым из известных устройств. Например, известно, что в воздушный канал вставляется клапан,
который удерживается давлением воздуха в определенном положении, и как только давление воздуха падает
ниже заданного значения, клапан перемещается и передает свое движение устройству для подачи
пароструйного потока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232497A
[]
Сообщение из-за рубежа от
Компания ANTHRAOITE SEPARATOR COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, США, расположенная и
осуществляющая деятельность в городе Иллазлтон, штат Пенсильвания, США, производитель.
Я, Джордж Белу Эллис, подданный Великобритании, из фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной по
адресу: Чансери Лейн, 70, Лондон, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам разделения различных сортов материала
в зависимости от сопротивления трения, оказываемого на спиральную взлетно-посадочную полосу, и
дифференциального центробежного действия различных классов материала, движущегося по
взлетно-посадочной полосе. Сепаратор особенно хорошо подходит для отделения отходов или нечистого
угля и сланца от чистого или высококачественного угля, но его применение не ограничивается этим, поскольку
его можно легко использовать для разделения различных других материалов с различными фрикционными
характеристиками.
Одной из целей изобретения является создание спирального сепаратора, конструкция которого позволяет
изменять его диаметр, чтобы часть обрабатываемого материала могла «отскакивать» или «слетать» со
спиральной дорожки на разных радиальных расстояниях от оси сепаратора. Ещё одна цель — обеспечить
простые и недорогие средства для изменения ширины взлетно-посадочной полосы. Ещё одной целью
является обеспечение средств для одновременной регулировки ширины взлетно-посадочной полосы в
нескольких точках на разделительной полосе. Ещё одной задачей является объединение и координация
различных составляющих элементов описанной структуры для выполнения изложенных функций. Другие
объекты станут очевидны из следующих сведений [Цена 11-1 232 497 при прочтении в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых: фиг. 1 — боковой вид одного из типов разделителей, воплощающих мое изобретение,
части которого отсечены в целях ясности; фиг. 2 — горизонтальный разрез в увеличенном масштабе; фиг. 3
— деталь неподвижного сегмента, к которому прикреплена регулируемая часть; фиг. 4 — разрез по линии 4-4
на фиг. 2.
На представленном варианте выполнения центральная опорная стойка 1 55 несет множество наклонных
радиально расположенных стержней 2, предназначенных для поддержки неподвижных сегментов 3 и 4,
образующих спиральную взлетно-посадочную полосу. Разделитель может быть изготовлен с любым
желаемым числом 60 разделительных нитей или направляющих 5, причем на рис. 1 показан разделитель с
тремя всасывающими направляющими. Наружная конвейерная нить 6, диаметр которой значительно больше
диаметра взлетно-посадочной полосы 5, поддерживается 66 на стержнях 7а, закрепленных на центральной
стойке 1.
Эта резьба выполнена с вертикальным фланцем 6а и предназначена для приема чистого угля, который
снимается или отбрасывается с направляющих сепаратора 5 центробежной силой по мере его движения вниз.
Резьба разделителя сверху снабжена фланцем 7, который проходит примерно на половину окружности
внешней поверхности. Наклонные желоба 8 75 соединены любым подходящим способом с верхними концами
взлетно-посадочной полосы 5 и предпочтительно имеют регулируемую опору в виде подходящего подвеса 9.
Каждая взлетно-посадочная полоса 5 снабжена 80 подвижными секциями, благодаря чему ее ширина или
площадь опоры могут изменяться в соответствии с присущими обрабатываемому материалу фрикционными
свойствами. В представленном на рисунке варианте исполнения 85 неподвижные сегменты 4 имеют такую
форму, что радиальная длина стороны 10 значительно больше. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 7924. Нет, 22,487124.
Заявка принята: 23 апреля 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемые спиральные сепараторы.
Я.
1
I 232,497 короче стороны 11, а внешний край 12 либо прямой, как показано на рисунке, либо изогнут по дуге,
эксцентричной относительно оси разделителя. Поворотные элементы 13 шарнирно соединены в точке 14 с
сегментами 4, а их внешние кромки 15 изогнуты таким образом, чтобы приблизительно соответствовать дуге
окружности, проведенной от оси опорной стойки, когда они поворачиваются в крайнее внешнее положение.
Элементы 13 соединены посредством коротких звеньев 16 со спиральной балкой 17, которая скользящим
образом установлена в соответствующих кронштейнах на нижней стороне неподвижных сегментов
взлетно-посадочной полосы. Стержень 17 приводится в действие ручным рычагом 18, шарнирно
закрепленным в точке 19 и соединенным с указанным стержнем коротким звеном 20.
Все элементы 13 на каждой взлетно-посадочной полосе 5 могут быть соединены с одной спиральной балкой
17, так что все они будут перемещаться одновременно, или же их может быть несколько.
спиральные стержни, каждый из которых приводится в действие соответствующим рычагом 18, что позволяет
независимо регулировать ширину различных участков направляющих сепаратора.
При обработке некоторых классов материалов целесообразно индивидуально регулировать положение
качающихся элементов.
Это можно сделать, отсоединив звенья 16 и вставив болт через одно из нескольких отверстий 21 в элементе
18, а затем вкрутив его в резьбовое отверстие в соседнем опорном стержне.
Разделитель может быть выполнен из простых сегментов 8' и сегментов 4 с регулируемыми элементами 13,
расположенными попеременно, как показано в верхней части рис. 2; или же смежные сегменты могут быть
регулируемыми, как показано в нижней части рисунка. Пол вагона может быть снабжен соответствующими
фрикционными пластинами или кожухами, либо может быть выполнен с ребрами 22', как показано на фиг. 3' и
4.
В процессе работы смешанный материал, подлежащий разделению, подается в наклонные желоба.
8 которые доставляют его к разделительным нитям или спиральным стержням 5. Масса, движущаяся по
взлетно-посадочной полосе, разделяется на различные потоки в зависимости от характеристик трения. При
транспортировке смесей угля и сланца уголь, будучи более светлым или гладким, движется по внешней
траектории и с большей скоростью, в то время как сланец, костный уголь и другие примеси движутся по
внутренней траектории.
Более чистый уголь выбрасывается наружу под действием центробежной силы и транспортируется
конвейерной нитью 6, которая перемещает его в подходящий желоб или бункер (не показан на рисунке).
Уголь, движущийся по внешней траектории, и сланец или отходы, движущиеся по внутренней траектории
взлетно-посадочной полосы, отклоняются в нижней части полосы соответствующими гребневыми плитами
известной конструкции для разделения желобов 66, ведущих к бункерам хранения.
Регулируя положение подвижных элементов, станет очевидно, что сепаратор можно настраивать для
изменения ширины или эффективной площади опоры направляющей, чтобы подавать уголь более чистого
качества на угольную нить. Таким образом, данный сепаратор может использоваться для материалов,
обладающих совершенно разными «собственными фрикционными характеристиками». Регулируемый
сепаратор Meibersb - pemit;the'. Использование одного сепаратора 7,5 для обработки как влажных, так и сухих
материалов или угля из разных жил и углей с различными трещинами.
Такие материалы, как уголь и сланец из разных жил, различаются по содержанию качественного угля и
отходов и движутся по более широким или узким траекториям или «линиям трения» по дну
взлетно-посадочной полосы.
Изменяя ширину взлетно-посадочной полосы, как описано выше, оператор может легко настроить сепаратор
таким образом, чтобы эффективно разделять различные классы обрабатываемых материалов.
Хотя я с большой подробностью описал воплощение изобретения, представленное здесь, не следует
истолковывать это как ограничение данного описания, поскольку изменения в расположении и замена
эквивалентов могут быть произведены без отступления от изобретения, как оно определено в следующих
пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне было сообщено, и
способ его осуществления, я 100
Соседние файлы в папке патенты