Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3271
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Швейцария): 17 апреля 1924 г., 232,57S. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 марта 1925 г. № 8555/25, Заявка принята: август. 20, 1925, -V., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соединение для концов лопаток лопастных колес.
Мы, компания MIASCIIINENFABRIX OERLIKON, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария (от своего имени и в качестве
правопреемников Эмиля М. М. Ллера, гражданина Швейцарии, проживающего по адресу: Гётештрассе, 10,
Цюрих, Швейцария), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединению для концов лопаток лопастных колес.
В случае лопаточных колес, таких как, например, роторы паровых турбин, обычно отдельные лопатки
упрочняют, соединяя их свободные концы между собой с помощью хомутов, проволоки и тому подобного.
Как показано на рис. 1 прилагаемых чертежей, например, лопатки a, h и e ротора турбины соединены между
собой на своих внешних концах соединительным элементом d. Когда ротор находится в состоянии покоя,
лопатки a, b и c выпрямлены.
Однако, если колесо вращается в направлении стрелки в результате периферической силы, действующей на
лопасти со стороны движущей силы, лопасти принимают другое положение, например, указанное на рисунках
1 и 2. Соединительный элемент d, прочно прикрепленный к лопаткам, также принимает другую форму,
приблизительно соответствующую линии d'.
Изгиб лопаток относительно их первоначального положения соответствует определенной деформации
элемента, соединяющего концы лопаток. Следовательно, точки крепления лопаток к соединительному
элементу d подвергаются напряжению, соответствующему сопротивлению последнего изгибу. Кроме того,
соединительные элементы и точки их крепления к лопаткам также должны выдерживать центробежную силу
первых. [Цена 11-] Настоящее изобретение относится к особому типу соединения лопаток, который
характеризуется тем, что соединительные элементы усилены в каждой отдельной точке крепления к
лопаткам. t50 Для более ясного понимания изобретения обратитесь к рисункам.
2
и 3 из прилагаемых чертежей, которые в качестве примера показывают два типичных варианта его
исполнения. -55 На фиг. 2 представлен вариант исполнения лопастного соединения в плане и разрезе.
На концах лопаток a установлены заклепочные шпильки e, с помощью которых соединительный элемент d
приклепывается к лопаткам 60.
Соединительный элемент d утолщен, то есть усилен в каждой отдельной точке крепления. Промежуточная
часть участка элемента d между двумя точками крепления 65 имеет уменьшенные габаритные размеры по
сравнению с последним, при этом уменьшены как толщина, так и ширина, чтобы снизить сопротивление
изгибу и уменьшить центробежную силу.
На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления изобретения в плане и разрезе. Соединительный
элемент, приклепанный к лопаткам a, состоит из гибкой части f и 75 усиливающих элементов q, которые
расположены в точках крепления и позволяют осуществлять крепление с помощью утолщенных заклепок e.
Как показано на этом рисунке, концы 80 лопаток при необходимости могут быть сделаны толще в части,
прилегающей к заклепкам, чем во внутренней части.
Вместо соединительного элемента d на рис. 2 и! На рис. 3 может быть использовано множество из 85
параллельных, смежно расположенных или наложенных друг на друга элементов. Аналогично, усиливающие
элементы g на рис.
--- -.. i v j -- 232,578 3 может иметь любую желаемую форму и может состоять из двух или более смежно
расположенных или наложенных друг на друга частей. Усиливающие элементы для соединительных частей в
местах их крепления к лопаткам могут быть установлены со стороны, обращенной к лопаткам, или с обеих
сторон одновременно. В таких случаях, в варианте исполнения, показанном на рис. 3, целесообразно крепить
усиливающие элементы g к соединительным элементам / по отдельности.
В отличие от вариантов исполнения, показанных на чертежах, усиление соединительных элементов в местах
их крепления может быть осуществлено путем изменения только одного из размеров (ширины и толщины), а
не путем увеличения обоих. Кроме того, соединительные элементы могут крепиться к лопаткам винтами или
другими способами, а не заклепками.
Преимущества нового лопастного соединения заключаются в том, что усиление в каждой отдельной точке
крепления, с одной стороны, позволяет использовать более прочные крепежные элементы, такие как заклепки
с потайными головками, а с другой стороны, позволяет сформировать ту часть соединительного элемента,
которая находится между двумя соседними лопастями, таким образом, чтобы ее сопротивление изгибу в
радиальном направлении было низким, и, следовательно, изгибающие напряжения в точках крепления к
лопастям оставались низкими.
Новый тип соединения лопаток особенно подходит в случаях, когда лопатки расположены на значительном
расстоянии друг от друга.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232579A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентианская дата (США): 21 апреля 7924 года.
232,579 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1925 года. Нет, 8581/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах восстановления обслуживания или связанные с ними.
Мы, компания METROPOLITAN-VICKEiRS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, правопреемники Роя Джеймса Венсли,
проживающего по адресу: 111, Maple Avenue, Edgewood, Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления (который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении):
Данное изобретение относится к системам восстановления электроснабжения, и в частности к таким
системам, которые применяются к фидерным или распределительным цепям постоянного тока с
ответвлениями.
Целью изобретения является создание системы восстановления работоспособности цепи постоянного тока с
коротким замыканием, которая должна иметь средства для отключения распределительной цепи от источника
энергии или цепи питания в случае перегрузки, а также средства для повторного подключения
распределительной цепи к цепи питания, когда ее электрическое сопротивление превышает значение,
автоматически определяемое в соответствии с напряжением источника.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство для восстановления работоспособности,
включающее средства для замыкания выключателя, управляемые средствами, реагирующими на
сопротивление цепи, например, распределительной цепи, и средствами, реагирующими на напряжение цепи,
например, цепи питания. Предпочтительно, устройство восстановления цепи сконструировано и
сконструировано таким образом, чтобы срабатывать, когда сопротивление распределительной цепи
превышает значение, которое автоматически определяется практически в прямой пропорции к напряжению
цепи питания. 45 Для лучшего понимания данного изобретения будет описан один из его вариантов
осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение электрической системы, в которой воплощено изобретение, а фиг. 2 — схематическое
изображение тех же цепей.
Обращаясь к чертежам, один из выводов источника электрической энергии 1 обозначен цифрой 5.
предназначен для подключения через автоматический выключатель 2 и рабочую катушку 3 реле перегрузки 4
к одной стороне фидерной цепи 5. Другой вывод источника энергии 1 подключен к заземлению 60, к которому
также подключена другая сторона питающей цепи 5. Таким образом, схема 5 представляет собой
электрическую цепь с заземлением, подобную той, что используется в электрических железнодорожных
системах. 65 Устройство защитного отключения 2 снабжено рабочей катушкой 6, которая обычно получает
энергию от источника 1 через контактные элементы 7 реле перегрузки 4 и вспомогательные контактные
элементы 8 устройства защитного отключения 2, которые замыкаются при замыкании устройства защитного
отключения. Когда рабочая катушка 6 находится под напряжением, прерыватель цепи 2 удерживается в
замкнутом состоянии, преодолевая силу сжатия пружины 9.
Когда ток, протекающий по питающей цепи 5, превышает заданное значение, рабочая катушка 3 реле
перегрузки 4 получает достаточное напряжение, чтобы вызвать разъединение контактных элементов 7 этого
реле, тем самым прерывая цепь, проходящую через рабочую катушку 6. После этого сжимающая пружина 9
срабатывает, размыкая автоматический выключатель 2 и отключая питающую цепь 5 от источника энергии 1.
Когда питающая цепь 5 отключается от источника 1, напряжение на цепи 5 падает до нуля, поскольку, будучи
цепью типа "шлейф и питающая линия", она не получает энергию ни от какого другого источника.
Когда напряжение в цепи 5 падает до нуля, подача питания на рабочую обмотку 10 реле задержки времени
11l, подключенного к этой цепи, прерывается, что позволяет этому реле осуществить срабатывание своих
контактных элементов 12 через заданный интервал времени. Задержка этой операции достигается с помощью
демпфера 13, связанного с реле 11.
Когда контактные элементы 12 замыкаются, рабочая катушка 6 прерывателя цепи 2 подключается
последовательно с контактными элементами 14 сбалансированного реле 15 к клеммам источника энергии 1.
Таким образом, когда контактные элементы 14 замыкаются, рабочая катушка 6 получает питание от источника
1, что приводит к замыканию прерывателя цепи 2. Однако зацепление контактных элементов 14 исключается
до тех пор, пока сопротивление питающей цепи 5 не превысит заданное значение. Эта операция выполняется
благодаря тому, что рабочая обмотка 16 сбалансированного реле 15 подключена между соединениями 17 и
18 моста Уитстона 19.
Резисторы 20, 21 и 22 составляют три плеча моста Уитстона 19, а питающая цепь 5 составляет четвертое его
плечо. Таким образом, до тех пор, пока сопротивление питающей цепи 5 не достигнет заданного значения, в
мосте Уитстона 19 будет сохраняться дисбаланс, и напряжение между соединениями 17 и 18 будет слишком
низким, чтобы подать на рабочую катушку 16 реле 15 достаточную силу для срабатывания контактных
элементов 14.
Когда сопротивление питающей цепи 5 превысит заданное значение, указывающее на устранение перегрузки
или короткого замыкания, вызвавшего срабатывание прерывателя цепи 2, в мосте Уитстона 19 будет
установлено такое условие, при котором рабочая обмотка 16 реле 15 будет достаточно запитана, чтобы
вызвать срабатывание контактных элементов 14. После этого рабочая катушка 6 прерывателя цепи 2
подключается к источнику энергии 1, и прерыватель цепи 2 замыкается, чтобы повторно подключить
фидерную цепь 5 к источнику энергии 1.
Сбалансированное реле 15 снабжено второй обмоткой 23, расположенной таким образом, чтобы
противодействовать действию рабочей катушки 16. Противоположная обмотка 23 т подключена
непосредственно к источнику энергии 1. Таким образом, напряжение на обмотке 23 прямо пропорционально
напряжению источника 1. Таким образом, когда напряжение источника 1 достигает определенного значения,
потребуется определенное значение сопротивления питающей цепи 5 для установления такого потенциала
75 между соединениями 17 и 18 моста Уитстона 19, чтобы напряжение обмотки 16 преодолело напряжение
обмотки 23 и вызвало срабатывание контактных элементов 14 сбалансированного реле 15. Когда напряжение
источника 1 имеет более высокое значение, напряжение на обмотке 23 пропорционально увеличивается, в
результате чего для создания такого потенциала между соединениями 17 и 18 моста Уитстона 19, при
котором напряжение на обмотке 16 превысит напряжение на обмотке 23, требуется большее сопротивление
цепи питания 5.
90 Таким образом, видно, что сопротивление питающей цепи 5, необходимое для повторного включения
выключателя цепи 2, практически прямо пропорционально напряжению источника 1. 95 Это желаемое
условие, поскольку необходимо, чтобы ток, проходящий через прерыватель цепи 2 при его повторном
включении, не превышал заданного значения. Следовательно, если сопротивление 1(C0) фидерной цепи 5,
необходимое для повторного включения прерывателя цепи 2, определяется прямо пропорционально
напряжению источника 1, то ток, проходящий через прерыватель цепи 2 при его повторном включении,
никогда не может превышать значение, определяемое отношением ампер-витков обмоток 16 и 23
сбалансированного реле 15. 110 Следует понимать, что система, воплощающая данное изобретение, не
ограничивается конкретными деталями конструкции и соединений, показанными на чертежах и описанными в
приведенной выше спецификации 115, поскольку в нее могут быть внесены многочисленные изменения и
модификации, не выходящие за рамки данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232580A
[]
-.:',. _'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 апреля 1924 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31
марта 1925 г., Полное принятие: ноябрь. 12, 1925.
Полная спецификация.
232,580 Нет, 8595/25.
Усовершенствования в грифельных карандашах или стилях и методах их изготовления. Мы, компания
LOmErTA Sc0IKrsIiTTELFABIIix GESELLSCHiT MIT BESOCHRAI(TElR HIAFTUNG из Гейдельберга, Германия,
немецкая компания, (правопреемники PAUL FABER из Оберштайна, н.э.) Я, проживающий в городе Наэ,
Германия, имеющий немецкое гражданство, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству грифельных карандашей из молотого сланца и клея и имеет
своей целью усовершенствованный способ, позволяющий избежать затвердевания при нагревании. Для этой
цели в соответствии с изобретением в качестве клея используется жидкость, полученная путем варки и
отжима картофеля. В смесь сланцевого материала и картофельного раствора можно добавить подходящие
минеральные красители. Путем соответствующего подбора пропорций двух составляющих материала можно
изменять твердость изделия, или же твердость можно изменять, изменяя давление, которому подвергается
масса в форме. В любом случае карандаш можно сделать тверже или мягче, и таким образом появляется
возможность писать сильно или слабо, в зависимости от силы, которую ребенок может приложить, и от
твердости доски.
Особенно подходящей оказалась смесь из 40 частей молотой сланцевой муки, 30 частей картофельного
раствора и 30 частей красителя. Или же можно использовать меньше красящего вещества или вовсе обойтись
без него, в последнем случае карандаш будет содержать 70 процентов измельченного сланца.
Усовершенствованный грифельный карандаш или стилус, являющийся предметом настоящего изобретения,
предназначен для того, чтобы с самого начала знакомить детей с использованием держателей для ручек. С
учетом различной твердости ручек и качества бумаги для письма, новый стилус предназначен для сильного
или слабого нажатия в зависимости от силы, которую может приложить рука пишущего ребенка, а также с
учетом различной твердости грифельных досок.
Тонкий и, следовательно, легко ломающийся карандаш или стилус, ранее использовавшиеся для этой цели,
никоим образом не обеспечивают надлежащей подготовки к последующему использованию ручки, 55
поскольку они не учитывают вышеупомянутые условия, за исключением того факта, что заточка сломанного
карандаша доставляет ребенку неудобства и делает его использование дорогостоящим. 60 Поскольку стилус
предназначен для использования подобно пишущей ручке, в соответствии с настоящим изобретением он
выполнен в виде короткого заостренного торпедообразного элемента, который вставляется в держатель 66,
похожий на держатель для ручки, для использования в качестве пишущего инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
g-" " - 4 Дата принятия Конвенции (Австралия): 16 апреля 1924 г. i z z s Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1925 г. № 8710/25.
f OComplete Принято: 24 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оксида железа(III).
Мы, компания AUSTRAL PIGMENTS LIMITED, зарегистрированная в штате Новый Южный Уэльс по адресу:
Ливерпуль-стрит, 86, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения оксида железа(III) с выделением
триоксида серы из гептагидратированных кристаллов сульфата железа(II).
Хорошо известна общая процедура получения оксида железа(III) -15 из сульфата железа(II) путем
дегидратации кристаллов сульфата железа(II), например, путем пропускания их через камеру на цепной ленте
в противотоке к горячему воздуху или газам, измельчения дегидратированного продукта в порошок и обжига
его в присутствии воздуха для окисления с выделением диоксида серы и триоксида серы.
Таким образом, в одном из процессов было предложено загружать медный купорос в вращающийся барабан с
внешним нагревом и пропускать через него нагретый воздух. Было заявлено, что при таком способе
кристаллизационная вода медного купороса может быть удалена без плавления или разжижения, а
полученное вещество будет пористым и совершенно хрупким. Затем в барабан вводится ролик, скорость
которого увеличивается, и он нагревается. 5 Через барабан пропускается увеличенный объем воздуха до
завершения сушки и окисления продукта, после чего продолжается его измельчение до тех пор, пока масса не
приобретет форму очень мелкого порошка основного сульфата железа(III).
Опыт показал, что если температуру медленно повышать выше примерно 64 °C (при которой плавятся
кристаллы гептагидратированного сульфата) в парообразной атмосфере, то расплавленные кристаллы
немедленно бетонируются, и образовавшуюся таким образом бетонированную массу [Price 11-1] можно лишь
с большим трудом разбить и извлечь из аппарата, в котором происходит бетонирование. Забетонированный
продукт плохо пропускает тепло, поскольку содержит много воды. Внутренние части устройства, в частности,
практически недоступны для воздуха, поэтому дальнейшее обезвоживание и окисление не представляются
осуществимыми.
Вероятное объяснение образования конкреций заключается в том, что кристаллы, попадая в камеру
обезвоживания, нагреваемую снаружи, сначала подвергаются воздействию умеренной температуры (60°C), а
окружающая кристаллы атмосфера влажная. Поэтому обработка материала происходит при низких
температурах, поскольку большая часть тепла, подаваемого в камеру, поглощается при испарении
выделяющейся воды и, таким образом, становится скрытой и, следовательно, недоступной для повышения
температуры.
Теперь установлено, что если обезвоживание осуществляется путем воздействия на кристаллы в
обезвоживающем аппарате пламенными газами, подаваемыми в достаточном количестве и при достаточно
высокой температуре, чтобы быстро испарить всю выделившуюся воду, то точка перехода, при которой
происходит плавление, проходит очень быстро, и кристаллы могут быть превращены в моногидратированный
сульфат без какого-либо промежуточного разжижения. Полученный таким образом продукт 80 по объему
равен исходным кристаллам, хотя и имеет меньший вес, и представляет собой легко рассыпчатый пористый
материал губчатой структуры, который легко измельчается и который, в силу своего физического состояния
85, может быть успешно подвергнут немедленной дальнейшей термической обработке без риска образования
цемента.
Также было установлено, что после измельчения полученного продукта окислительная обработка полезна
для получения 581 ? 4e-4 'a 282,581 основной сульфат железа(III), который при последующем прокаливании
даст триоксид серы.
Таким образом, усовершенствованный процесс заключается в том, чтобы подвергать гептагидратированные
кристаллы сульфата железа(II) при их прохождении через камеру воздействию горящих газов с целью
быстрого повышения и поддержания температуры кристаллов ]D-0 значительно выше 64 -(., удаления
образующихся паров, измельчения полученного моногидратированного продукта, окисления его до основного
сульфата железа(III) и, наконец, обжига последнего вещества до оксида железа(III) и триоксида серы.
Теплотворная способность горящих газов должна быть достаточной для быстрого нагрева и поддержания
температуры кристаллов значительно выше 64 °C, а также для эффективного и немедленного испарения
выделяющейся при кристаллизации воды. Выделяющиеся пары быстро отводятся, и процесс обезвоживания
в камере продолжается в течение достаточного времени, чтобы обеспечить получение моногидратированного
сульфата железа(II) (FeSO4). HEO). Измельчение осуществляется в соответствующей дробильной мельнице,
а полученный продукт затем подается непосредственно в окислительную камеру, где он обрабатывается
горячим воздухом, находящимся в непосредственном контакте с его поверхностями, например, путем
пропускания измельченного материала через нее известным способом. На этом этапе обработки происходит
превращение в основной сульфат, и вода удаляется в виде пара по формуле: - 12 F eSO4.1E2O ±30,2 2 {
2Fe2(SO4)3. Fe.O.}:+12 H2O Окисление происходит частично в дегидраторе, частично в мельнице и частично
в окислительной печи, при этом относительная степень окисления на каждом из этих этапов варьируется в
зависимости от обстоятельств.
Функция окислительной камеры заключается в завершении окисления, частично осуществленного на
предыдущих этапах, и ее работа, как и работа печи для обжига на более позднем этапе, ускоряется за счет
измельчения продукта перед его обработкой в окислительной камере, в которой частицы измельчаются до
мелкозернистого состояния и перемешиваются в контакте с воздухом. Из камеры окисления продукт
немедленно поступает в печь для обжига, где его температура повышается и поддерживается в течение
достаточно длительного времени до точки, при которой происходит превращение основного сульфата в оксид
железа(III) с выделением оксида серы(II), при этом оксид железа(III) доводится до желаемого цвета путем
регулирования степени нагрева и времени обработки. 6.5 Основной сульфат разлагается согласно уравнению
Fe2(SO4)2. Fe2O, = 3 FeO, + 6 SO3, и, следовательно, достигается преимущество в том, что вся сера может
быть извлечена в виде серной кислоты в абсорбционных башнях.
Камера обезвоживания, камера окисления и печь для обжига могут иметь любую из известных форм. Таким
образом, 75-й дегидратор может представлять собой вращающийся дымоход, снабженный винтовым
конвейером, тяговым конвейером, граблеобразным конвейером или другим подобным устройством,
механически подходящим для непрерывного перемещения и перемешивания кристаллов SO во время их
транспортировки от загрузочного конца к выходному, при этом в процессе транспортировки на них
непосредственно воздействуют газовые факелы. Внутри этой камеры установлен блок газовых горелок 85,
расположенных таким образом, чтобы направлять пламя непосредственно на обрабатываемые кристаллы.
При этом обеспечивается достаточный приток тепла этими горелками на протяжении всей обработки 90,
чтобы поддерживать температуру материала постоянно значительно выше 64 °C и обеспечивать
немедленное испарение выделяющейся воды. Эта камера обезвоживания также оснащена средствами
отвода пара, такими как, например, центробежный вытяжной вентилятор. Окислительная камера может
представлять собой вращающийся дымоход, снабженный винтовым конвейером с лопастями или без них, а
также другими механическими средствами для перемешивания материала, проходящего через нее, и для
непосредственного воздействия горячего воздуха на поверхности этого материала, поток которого создается
внутри камеры.
Печь для обжига может быть изготовлена в соответствии с любой известной конструкцией печи, обычно
используемой для таких целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232582A
[]
-[Второе издание.] $ - r ---7; -
[Второе издание.].... -..... c)-..'-/-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1924 года.
232,582 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1925 года. № 8746 1 25.
Полное техническое задание принято: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся наклонных конвейеров, эскалаторов и подобных устройств.
Мы, компания OTIS ELEVATOR Cox-pAY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, расположенная по адресу: 260, Одиннадцатая авеню, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Самиуэля Густава Марглеса из Бруклина, округ
Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Артира Эдварда Хианди из Линбрука, округ Нассану,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к наклонным конвейерам с электрическим приводом, таким как эскалаторы, и
имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для размыкания цепи привода при обрыве
или другом ненормальном движении цепи или ленты.
Изобретение включает в себя электрически управляемый наклонный конвейер, такой как эскалатор,
содержащий ленту или конвейерную ленту с надежными приводными соединениями с двумя точками, так что
участки ленты простираются от приводного механизма в обоих направлениях до концов конвейера, натяжные
устройства, соединенные с каждым из указанных концов, и средства, связанные с каждым натяжным
устройством, предназначенные для размыкания электрической цепи приводного механизма при обрыве или
другом ненормальном движении в любом из указанных участков.
Изобретение также включает в себя электрически управляемый наклонный конвейер, такой как эскалатор,
содержащий ленту или цепь, средства для привода ленты или цепи, электродвигатель для приведения в
действие приводных средств, тормоз для электродвигателя, тормоз для конвейера, установленный на
приводных средствах, и средства для [Prifce 1s41 72 - -I размыкания цепи указанного двигателя для остановки
привода ленты или цепи и применения обоих указанных тормозов при обрыве ленты или цепи.
Изобретение воплощено в описанном ниже устройстве, изображенном на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 показан боковой вид верхней части подвижной лестницы, демонстрирующий приводную звездочку,
направляющие и натяжные элементы с исполнительным механизмом; на рисунке 2 показан аналогичный вид
нижней части той же лестницы; на рисунке 3 представлена схематическая схема приводного механизма и
электрических соединений, а на рисунках 4 и 5 — боковые виды концов подвижной лестницы с
использованием модифицированных типов направляющих и натяжных механизмов.
Данное изобретение особенно применимо к подвижным лестницам, имеющим приводные механизмы между
концами и натяжные устройства на концах. Конвейеры, показанные на различных рисунках, представляют
собой ряд ступеней 10, образующих бесконечные подвижные платформы, соединяющие разные уровни
этажей 11 и 12. Ступени установлены на бесконечной цепи 13, а для привода верхней и нижней сторон
предусмотрена ведущая звездочка 14.
Цепь 13 проходит над концевыми направляющими и механизмами натяжения, форма которых в целом
обозначена символом 16 дюймов. Рисунки 1 и 2, а также 17 на рисунках 4 и 2. 5.
Как схематически показано на рисунке 3, ведущая звездочка 14 приводится в движение электродвигателем 18
посредством любой желаемой передачи мощности, например, червяком 19 на валу электродвигателя,
взаимодействующим с червячным колесом 20 на валу 21, на котором установлена ведущая звездочка.
/ I / 2 / м . 232,582 - Цепь 13 проходит над рельсовыми путями 22: точками контакта 38 и 381 соответственно, и
выступает с каждой стороны над и под подвижным элементом 39, приспособленным при зацеплении с
ведущей звездочкой 14, за исключением точек контакта 38 и 381, чтобы закрыть концы, где находится
направляющая и натяжная цепь контроллера. Предусмотрены 16 элементов механизма. Эти элементы 39
удерживаются рычагом 40, который, в свою очередь, является продолжением механизма 16, соединенного
звеном 401, шарнирно закрепленным в точке 402.
-рельсовые пути 22, но элементы являются продольными - Приведение в действие рычага 41 в любом
направлении - обычно перемещается относительно - смещает звено 401 и позволяет рычагу 40 опускаться
так, чтобы разомкнуть стрелку 38. Эти Q-an- anzsxteriLortrack k-участки -23 и 24 - переключатели, как показано
на рисунке, обычно замкнуты, но 75 соответственно, которые взаимодействуют с верхними и нижними
секциями - рельсовых - рычагов, несущих штифты 37, либо вверх, либо вниз по рельсам 22, как показано на
рисунках 1 и 2, штифты 37 войдут в зацепление с этими элементами 16 - либо с верхней, либо с нижней
частью портов 25 и горизонтальными направляющими 26, так что раздвоенные рычаги 42 рычага 41 и 80
рельсов 23 и 24 могут перемещаться в - размыкать - цепи через эти переключатели.
Направление движения рельсов на фиксированных рельсовых путях 22fin. Эти стрелки, как легко заметить,
приводятся в действие движением рычагов на уровнях пола 11 и 12 и грузами, либо вверх, либо вниз. На
рисунке 1 показано, что в случае слишком большого натяжения или сжатия элемента 85, обычно
приложенного наружу, переключатели могут отходить от ведущей звездочки 14, чтобы быть приведенными в
действие. - В случае обрыва цепи, создающей натяжение на участках над ведущей звездочкой, верхний груз
цепи в верхней части платформы воздействует на выключатель 38 конвейера или за его пределами. В случае
обрыва цепи ниже ведущей звездочки 14, нижний груз, представляющий собой рычаг 27, шарнирно
закрепленный на раме, приводит в действие выключатель 381. Приводная звездочка 14 снабжена 29 между
своим коротким рычагом 30 и тормозным механизмом, который работает через соединение 31 с
направляющей рамой 16. Эта звездочка расположена непосредственно на конвейере.
95 Следует отметить, что рычаг 30 расположен под прямым углом к длинному рычагу 32; 43 снабжен зубьями
44, которые предназначены для зацепления между грузом 33, который может регулироваться в своем
фиксаторе 45. Механизм включает тормозной барабан 43, который предназначен для зацепления между
собой. Этот фиксатор установлен вдоль рычага для изменения давления на звенья цепи. Рычаг 46
предназначен для управления этим рычагом с помощью электромагнита 47, представленного на рисунках 1 и
3. На рисунке 2 показана нижняя направляющая 16, которая по сути имеет ту же конструкцию, что и
электромагнит. Рычажная конструкция, втягиваемая внутрь к элементам конвейера 46, также предназначена
для размыкания цепи через переключатель 48 всякий раз, когда фиксатор 105 приводится в зацепление с
элементом конвейера - ниже ведущей звездочки вдоль 44. - _ наклонные участки конвейера и - Электрические
соединения цепи - нижней платформы - для удержания различных механизмов, используемых совместно с
конвейером, на месте и предотвращения их подъема с горизонтального положения. Рисунок -3.
Следует отметить, что тормоз в положении 49: на нижнем горизонтальном участке используется в связи с
валом двигателя и направляющей. Это достигается с помощью: и снабжено электромагнитным рычагом 34,
аналогичным по конструкции приводному механизму 50, в дополнение к рычагу 27, за исключением того, что
короткий рычаг фиксирует тормозное устройство для конвейера 115 36, которое расширяется вверх для того,
чтобы соответствовать упомянутому выше. ':
обеспечивает натяжение соединительного звена 36 А - источник электрической энергии подается и - натяжной
элемент 16. Таким образом, -сек- к выключателю питания 51 и проводится - ция пути 241 этого элемента,
соответствующая трехполюсному двухпозиционному переключателю -:
Соседние файлы в папке патенты