Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3271
.pdf
Соединение с секцией 24 верхнего элемента переключателя 52 посредством провода 53 120 16, обычно
зацепляется роликами, ведущими к среднему контакту 54 от одного из ременных проводов для поддержания
одной стороны линии, и цепь от сжимающего напряжения на нижней секции другой стороны линии
соединяется с этим проводом. 0: =переключатель посредством провода 55, контакты 56:_ 60-- - Оба рычага
2Ta-i- 34- снабжены и 57 (когда они замкнуты на каждом из 125 приводных штифтов 37 для управления
другими электрическими переключателями) и проводом 58 к другому среднему переключателю для
управления работой контакта 59 переключателя 52. Контакты 60 и приводные ножи конвейера в 61
переключателя 52 соединены способом, который будет описан далее. Замкните средний контакт 62 так, чтобы
при замыкании каждой пары неподвижных контактов переключателя: в верхнем или нижнем положении цепь
замыкается от контакта 54 до 62; в противном случае ножи разомкнуты, и соединения цепи с проводом 63,
который также соединен с контактами 60, 61 и 62, разрываются.
Таким образом, ток подается на контакты 59 и 62 и может передаваться либо на контакты 64 и 65, либо на
контакты 66 и 67 в зависимости от того, в какую сторону повернуты контакты выключателя 52. Следует
отметить, что контакты 64 и 67 соединены проводом 68, а контакты 65 и 66 также соединены проводом 69, что
обеспечивает возможность изменения направления тока, подаваемого от выключателя к двигателю 18.
Подключение двигателя к выключателю осуществляется через контакты 64 и 67 по проводам 68 и 70 с одной
стороны и через контакты 65 и 66 по проводам 69 и 71 с другой стороны. Пока контакты выключателя 52
замкнуты, ток от источника питания может проходить через верхний или нижний набор контактов к
электромагниту 47, возвращающему фиксатор 45 в нетормозное положение и замыкающему контакты
выключателя 48. Схема подключения следующая: с одной стороны линии, через провод 53 к контакту 54 и,
когда переключатель 52 замкнут, через лезвие к контакту 60 или 61, а затем через провод 63 к электромагниту
47, а также к одному из контактов переключателя 48, и с другой стороны линии, через провод 55 к контакту 56,
через провод 72; через контакты 38, 381 двух переключателей, которые предназначены для управления
движением направляющих и упорных элементов 16 (см. рисунки 1 и 2), затем через провод 73 к
электромагниту 47.
Как указано, цепь замыкается от источника через провод 53 к контакту выключателя 48, и после замыкания
этого выключателя она далее проходит через провод 74 к электромагниту 75; другая сторона линии
соединена проводом 55 с контактом 56, проводом 72 с проводом 76 и электромагнитом. Когда эта цепь
замыкается, электромагнит 75 срабатывает, замыкая контакты 56 и 57, чтобы замкнуть цепь питания
реверсивного переключателя 52, а оттуда — двигателя 18.
Эта операция также замыкает контакты 77 и 78, образуя цепь от источника питания через электромагнит для
освобождения тормозной колодки тормоза 49 одновременно с подачей тока на двигатель 18; в этой цепи ток
проходит с одной стороны линии -60 через провода 53, 79, контакты 78 и 77 и провод 80 к электромагниту 50,
а с другой стороны линии через провод 55, контакты 56 и 57 и провод 81 к электромагниту.
-65 Элементы переключателя 52 схематически представлены как трехполюсный двухпозиционный
переключатель, включающий реверсивные соединения для двигателя 18 и выключатели для различных
электромагнитных механизмов управления; легко заметить, что для выполнения описанной выше функции в
сочетании с конвейером может быть использовано любое желаемое переключающее оборудование. Принцип
работы оборудования следующий: при замыкании контактов выключателей 51 и 52 электромагнит 47
активируется, что приводит к возврату фиксатора и замыканию контактов выключателя 48.
Замыкание последних контактов активирует электромагнит 75 (80), который замыкает контакты 56 и 57,
пропуская ток к двигателю 18, а также замыкает контакты 77 и 78, активируя электромагнит 50 для
разблокировки тормоза 49 при начале работы двигателя 18. 85 В случае размыкания контактов 38 или 381, то
есть если цепь 13 разорвется в верхней части за ведущей звездочкой 14 или в нижней части цепи с другой
стороны ведущей звездочки 14, так чтобы разомкнуть эти контакты, цепь через электромагнит 47 немедленно
размыкается, фиксатор 45 входит в зацепление с барабаном 44, контакты выключателя 48 размыкаются, тем
самым обесточивая электромагнит 75, размыкая контакты 56 и 57 и контакты 77 и 78, тем самым разрывая
цепь к двигателю 18 и обесточивая электромагнит 50, чтобы задействовать тормоз 49 на приводном валу
двигателя. На рисунках 4 и 5 показаны слегка измененные варианты расположения концов конвейера, в
которых пружины заменены на 105 рычагов и грузов, используемых в оборудовании, показанном на рисунках
1 и 2.
На рисунке 4 видно, что стержень 82 соединен с концевыми направляющими и натяжными устройствами 17,
которые по конструкции практически идентичны элементам 16, показанным на рисунках 1 и 2. Этот стержень
82 проходит через отверстие в кронштейне 83, установленном на несущей раме 84. Стержень 82 несет
упорный элемент 85, и между этим элементом и кронштейном 83 расположена пружина 86, которая обычно
выталкивает наружу конструкцию рамы 17, как было показано ранее в связи с рисунком 1. За кронштейном
120 83 стержень 82 имеет резьбу для установки упора 87, предназначенного для надежной регулировки
крайнего положения рамы 17, а за ним стержень несет набор регулируемых элементов управления
переключателем 88 для размыкания цепи 125 между контактами 38. Расположение стержня 89 и кронштейнов
на рисунке 5 аналогично расположению стержня 82 и кронштейна 83; в этом расположении, как и на рисунке
130T 3 \ 4 23%582, рама 1-7 втянута внутрь, и таким образом пружина 91 расположена на противоположной
стороне кронштейна 90 от пружины 86 относительно его кронштейна.
Тот.
i-# Срабатывание выключателя 381 с помощью стержня 89 аналогично срабатыванию выключателя 38 со
стержнем 82.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 апреля 1924 года. 232,583 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 апреля 1925 года. № 8831/25.
Завершено: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для переплета листов.
Мы, Эдлер и Крисохе из Кестнера, располагаем навесными стойками для документов, к которым прикреплены
дополнительные секции.
Если между данным изобретением и двумя другими вспомогательными стойками для документов,
организованными в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
соединений, к которым они подключены, достаточно будет иметь только одно длинное щелевое отверстие, в
котором могут колебаться две вспомогательные стойки для документов, и предпочтительнее выполнять
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к свободным папкам с откидными листами, в которых шарниры
колеблются, с пружинами для удержания в заданных положениях или для образования шарнирных выступов,
в которых папка зафиксирована. Аналогичным образом, как это делается с папками с откидными листами,
соответствующими лезвиям карманных ножей, для того же изобретения они фиксируются легче, чем
используемые до сих пор, и когда папки зафиксированы в открытом положении, листы надежно
удерживаются, а замена листов облегчается. Также может быть предусмотрено крепление без прорезей, а
также автоматическое поднятие удлинителей с помощью 65 прорезей. В переплетной машине согласно
изобретению шарнирные удлинители фиксируются на зажимной планке и прижимаются к нижней зажимной
планке.
Вспомогательные крепежные стойки, адаптированные к трем формам конструкции согласно пункту 70,
взаимодействуют с указанными расширениями. Изобретение иллюстрируется с помощью стоек, которые
взаимодействуют с удлинителями, например, на прилагаемых чертежах, которые могут быть соединены с
последними или могут быть неподвижно закреплены на нижней части зажимной планки. На рисунке 1
показана одна из форм зажимной планки. В первом из этих двух вариантов боковой проекции, в 75 случаях
замок предусмотрен в нижней части зажимной планки или рядом с ней, а также с новым скрепляющим
устройством для отдельных листов. На рисунке 2 показан перфорированный лист для использования с
зажимной планкой или рядом с ней.
На рисунке 3, иллюстрирующем вторую форму, листья снабжены длинным отверстием, позволяющим стойке
колебаться. На боковом виде частично в разрезе, а во втором случае замок предусмотрен на рисунке 4,
представляющем собой поперечный разрез точки контакта каждого выступа и модифицированную форму для
использования с широкими створками.
сотрудничающий неподвижный столб. На рисунках 5 и 6 частично в разрезе показаны случаи, когда длинное
отверстие может быть образовано в виде двух форм шарнирного соединения для непрорезного отверстия, так
что лепестки не могут быть удлинены.
Изменения вносятся при блокировке папки. На чертежах a и b показаны, соответственно, 6 Все стойки для
документов могут быть выдвижными, при этом нижняя и верхняя зажимные планки для переплетчика могут
быть телескопическими или встроенными. Стойки для документов предназначены для обычных папок с
прорезями. Кроме того, согласно описанию, в каждом изобретении только одно из двух расширений,
снабженных вторым рычагом e или вспомогательным элементом 90, должно быть зафиксировано к нижней
зажимной планке или стойке для нарезки, причем указанные арки шарнирно соединены или прикреплены к
стойке. Стойки к стойкам для документов c. f представляют собой замки для запирания, взаимодействующие с
удлинителями, которые могут располагаться на свободных концах вспомогательного устройства либо
снаружи, либо между стойками e.
[Цена 1/-] 232 583 Как показано на рисунке 2, помимо обычных отверстий, таких как g или h, листья имеют
длинное щелевое отверстие i.
В варианте, показанном на рисунке 3, стойки для документов c выполнены заодно с нижней зажимной планкой
a, а вспомогательные стойки для документов e неподвижно закреплены на нижней зажимной планке, так что
они не колеблются вместе с выступами или арками d.
Загнутые вниз концы выступов короткие и служат главным образом для фиксации выступов в одном
положении. На рисунках 5 и 6 показаны две конкретные формы шарнирных соединений для выступов арок.
Цель этих соединений — предотвратить обратное опускание арок в нижнее или закрытое положение после их
подъема, или, другими словами, удержать арки в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 1,
после подъема в это положение.
На рисунке 5 соединение выполнено в виде пружинного шарнира, пружина i которого стремится постоянно
удерживать выдвижную часть или арку в поднятом или открытом положении, так что перемещение выдвижной
части или арки в фиксирующее положение осуществляется против действия пружины n.
На рисунке 6 соединение выполнено в виде шарнира, аналогичного тому, который используется в карманных
ножах; концы n арки и стойки имеют показанную форму, обеспечивающую взаимодействие наклонных
поверхностей, благодаря которым арка надежно удерживается как в поднятом, так и в опущенном положении.
Следует понимать, что при расположении деталей, показанных сплошными линиями на рисунке 1, все створки
надежно защищены от выдвижения, но когда арки находятся в положении, показанном пунктирными линиями,
щелевые отверстия для напильника мгновенно освобождаются. Свободные концы рычагов могут быть
зафиксированы любым подходящим способом.
Стойки для документов c- могут быть расположены между вспомогательными стойками e, в этом случае листы
будут снабжены длинными отверстиями без прорезей у их внешних краев и отверстиями с прорезями
посередине.
Наличие лишь одной дуги в соответствии с изобретением само по себе обеспечит надежность устройства.
Стойки c и удлинители или вспомогательные стойки e могут быть выполнены телескопически известным
способом, как показано на рисунке 4 (k, 1), или могут быть собраны из секций, что позволяет увеличить
количество листов, подлежащих обработке. Арка может иметь эллиптическую или любую другую уплощенную
форму, чтобы она не выступала чрезмерно в зафиксированном положении. Кроме того, он может быть
вставлен под номер 65 в верхнюю зажимную планку.
Количество стоек для документов может быть увеличено по желанию в зависимости от размера подлежащих
сортировке листов; дополнительные стойки показаны на рисунке 4 для папки, рассчитанной на 70 листов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1924 года.
- Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1925 года.
X. Завершено. Принято к публикации: 5 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
232,То 4 Нет, 8936/95 Нет, 893 6/25.
Усовершенствования в оборудовании для сушки гранулированных или порошкообразных материалов.
Мы, компания Corn Products Refining Company, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, расположенная по адресу: 17, Battery Place, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
округ Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Джозефа Джеймса Меррилла, гражданина
Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 181, Lake Shore Drive, Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в пункте 15 и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к некоторым усовершенствованиям в сушке гранулированных или
порошкообразных материалов, и основной целью изобретения является создание усовершенствованного
метода и аппарата для сушки материалов такого типа, в котором материал последовательно проходит через
два вращающихся барабана, а сушильный газ, например воздух, подается через указанные барабаны в том
же направлении, что и движение материала в одном барабане, и в противоположном направлении по
отношению к движению материала в другом барабане.
-_ 5 Предложен аппарат описанного типа, в котором сушильный газ подается через барабан, в который
материал был подан первым, в том же направлении, что и движение материала через барабан, в то время как
сушильный газ подается через второй барабан в направлении, противоположном движению материала через
указанный барабан.
Изобретение касается, в частности, проблемы сушки кристаллической декстрозы (хотя оно в равной степени
подходит и для других материалов аналогичного характера), операция которой сопряжена с некоторыми
трудностями. Сахар, очевидно, нельзя подвергать слишком высокой температуре из-за его склонности к
плавлению.
В высушенном виде он содержит большое количество очень мелкой пыли, которую можно описать как
неощутимый на ощупь порошок. Эту пыль чрезвычайно трудно собрать в любом обычном пылесборнике, и
если ей позволить выйти из аппарата, она будет подниматься в воздух на большие расстояния и создавать
помехи. Содержание воды в воздухе, насыщенном пылью (55), выходящем из сушильного аппарата, должно
быть относительно низким, иначе в пылесборниках будет происходить конденсация, приводящая к их
засорению. 60 Учитывая эти соображения, данное изобретение направлено на создание и успешное создание
сушильного аппарата и метода сушки, позволяющих эффективно и в необходимом объеме сушить такой
материал, как кристаллическая декстроза 6, без существенных потерь материала из аппарата и с
минимальными затратами топлива и рабочей силы.
Изобретение представляет собой сушильный аппарат 70 описанного типа, в котором сушилка, в которой
происходит противоположное движение материала и газа, является первой сушилкой, через которую
проходит материал, а идентичное движение указанного материала и газа происходит в другой сушилке. Газ
сначала проходит через последнюю указанную сушилку в том же направлении, что и материал, а затем
проходит через первую сушилку в направлении, противоположном направлению движения материала. 80
Изобретение также включает в себя сушильный аппарат согласно предыдущему абзацу, в котором
пылесборник, предпочтительно циклонного типа, расположен между двумя сушилками 85 для удаления из
сушильного газа порошкообразных веществ при его прохождении из одной сушилки в другую.
$.'_zi;i - i ' -- 11.. -i _ '-1 -3f 1 '1.
Изобретение дополнительно заключается в сушильном аппарате, описанном в двух предыдущих абзацах, в
котором сушилки выполнены в виде наклонных вращающихся барабанов, через которые материал и газ
проходят от одного конца к другому.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления на прилагаемых чертежах,
где на фиг. 1 показан вид сбоку, с отдельными частями в разрезе, сушильного аппарата, сконструированного в
соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 показан вид сверху первого, или верхнего, сушильного аппарата, а на рис. 3 — аналогичный вид, с
деталями в разрезе, второго, или нижнего, сушильного аппарата.
Материал, подлежащий сушке, подается, например, через желоб 10 в верхний конец вращающегося
наклонного сушильного барабана 26 А, который называется первой сушилкой, и проходит из нижнего конца
сушильного барабана А через трубу 11 и желоб 12 в верхний конец наклонного вращающегося сушильного
барабана В, который называется второй сушилкой. Из нижней части этой сушилки материал поступает на
шнековый конвейер C. Воздух (или сушильный газ, предпочтительно воздух) для осуществления сушки
нагревается нагревателем D и проходит через второй барабан B в том же направлении, что и материал;
циркуляция воздуха обеспечивается вентилятором или воздуходувкой E, после чего подается в пылесборник,
предпочтительно циклонный пылесборник F, где удаляется большая часть взвешенных твердых частиц.
Из пылесборника F воздух проходит по трубопроводу 13 к нижнему концу первого барабана А, при этом
воздух, соответственно, проталкивается через первый или верхний барабан А в направлении,
противоположном движению материала через этот барабан.
Из барабана А воздух проходит по трубопроводу 14 во второй пылесборник G0, предпочтительно другого
типа, чем пылесборник F.
Материал проходит через барабаны А и В под действием силы тяжести, при этом внутренняя часть барабанов
предпочтительно снабжена любыми средствами, обычными для барабанных сушилок, для перемешивания
или переворачивания материала, так что он подвергается воздействию потоков нагретого воздуха,
проходящих через барабаны.
В верхней и нижней частях барабана А расположены камеры 15 и 16. Нижний барабан B аналогичным
образом снабжен выпускной камерой 17 в верхней части и корпусом камеры 18 в нижней части.
Нагреватель D предпочтительно состоит из 66-го парового змеевика 19 для отработанного пара и парового
змеевика 20 для рабочего пара, расположенных в коробке 21, верхний конец 22 которой открыт для
атмосферы, а другой конец сообщается с кожухом 17 нижнего барабана, который может быть снабжен
заслонкой 23.
Конвейер C расположен под кожухом 18 в нижней части барабана B, нижняя часть кожуха которого
открывается в конвейер. Труба 24 ведет от кожуха коллектора 75 18 к воздуходувке E, а труба от насоса к
циклонному пылесборнику F, патрубок 26 которого выгружает твердые частицы в конвейер C. 27 представляет
собой трубу, ведущую от пылесборника F к воздуховоду 8(0) 13. В последнем имеется ответвление 28,
проходящее через кожух коллектора 16 в нижний конец барабана А. Труба 14 ведет от верхней части кожуха
коллектора 16 к пылесборнику G, который представляет собой емкость 85 с перфорированным паровым
кольцом 29, расположенным в его верхнем конце. Пар оседает на пыли, которая может присутствовать в
воздухе, поступающем в сосуд G. Конденсат и твердые частицы отводятся через трубу 30 под углом 90° к дну
сосуда G.
Будет видно, что воздух, нагретый нагревателем D, движется через барабан B в том же направлении, что и
частично высушенный материал. Воздух, проходящий через этот барабан, горячее, чем воздух, проходящий
через барабан А, но поскольку воздух и материал движутся в одном направлении, нагревающий эффект
воздуха или материала меньше, чем если бы воздух проходил через барабан в одном направлении, а
материал — в противоположном, как это происходит в барабане А, поскольку каждая частица твердого
вещества будет контактировать с большим количеством воздуха в последнем случае, чем в первом.
Следовательно, температура воздуха, поступающего в аппарат, может быть относительно высокой, что
способствует экономичности эксплуатации. Материал в барабане B относительно сухой, значительная часть
его влаги удалена в барабане A. Следовательно, содержание влаги в воздухе, выходящем из барабана B,
будет относительно низким, и поскольку его температура довольно высока, можно использовать обычный
циклонный пылеуловитель (пылеуловитель F) для удаления основной массы твердых частиц из воздуха
перед тем, как воздух поступит в барабан A. Это еще один фактор экономии, поскольку циклонный
пылеуловитель дешев в конструкции и, в определенных пределах, эффективен.
Эффективный и экономичный в эксплуатации. Кроме того, твердые частицы, собранные циклонным
пылеуловителем F, находятся в сухом состоянии. Однако, с помощью циклонного пылеуловителя
нецелесообразно удалять из воздуха очень мелкую пыль или неощутимый порошок, содержащиеся в
значительных количествах в кристаллической декстрозе, которая содержится в этом аппарате. i l 232,584 X
232,584 специально разработан для работы с. Воздух, проходящий через трубы 27, 13, 28, будет содержать
значительное количество таких мелких твердых частиц, но, попадая в барабан А, он обдувается относительно
влажным, свежим сахаром, подаваемым в барабан А через желоб 10. Этот материал переворачивается и
подбрасывается в воздух вращением барабана и служит для сбора мелких сухих частиц, поступающих в
нижнюю часть барабана вместе с сушильной средой. В этом барабане, как уже было сказано, материал
движется в одном направлении, а воздух — в противоположном, так что объем воздуха, контактирующего с
материалом, больше, чем в барабане B, что облегчает процесс измельчения упомянутых выше мелких сухих
частиц.
Это возможно, поскольку материал относительно влажный, а температура воздуха значительно ниже
температуры, при которой он поступил во второй барабан B. Воздух выходит из барабана A при довольно
низкой температуре. Иными словами, тепло воздуха используется в полной мере. Этот выходящий поток
воздуха может уносить с собой некоторое количество твердых частиц, но поскольку содержание влаги в нем
будет относительно высоким, использование циклонного коллектора на данном этапе нежелательно.
Вместо этого, любые твердые частицы, которые могут присутствовать в воздухе (их количество будет
небольшим, учитывая пылеулавливающее действие, происходящее в барабане А), оседают на дно под
действием пара, выходящего из парового кольца 29. Полученный таким образом разбавленный сахарный
раствор может быть использован в процессе производства декстрозы без каких-либо конечных потерь.
4(0 При использовании аппарата, сконструированного и работающего, как показано и описано, операцию
сушки можно проводить таким образом, чтобы удалить всю влагу из сахара без образования расплавленных
кристаллов ти-е. Материал сначала подвергается довольно длительной обработке воздухом низкой
температуры, а затем — более короткой обработке сушильной средой при высокой температуре.
Когда этот материал сушили в одном барабане, при этом материал двигался в одном направлении, а воздух
— в противоположном, оказалось невозможно предотвратить выброс в атмосферу довольно большого
количества мелкодисперсных твердых частиц, которые, следовательно, терялись, а кроме того, поднимались
в воздух и оседали на больших расстояниях от установки.
Кроме того, был собран высушенный материал.
В значительных количествах в жатке, в камере в верхней части барабана, приходилось периодически
выгребать ее лопатой, что требовало определенных трудозатрат. Усовершенствованный метод сушки
материала полностью устраняет эти возражения. № 65. Из аппарата не вытекает значительное количество
сухого материала. Процесс полностью автоматизирован, и количество пара, используемого в паровых
змеевиках, пропорционально количеству высушенного материала, уменьшается. Кроме того, процесс сушки
осуществляется более равномерно и эффективно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
В а 4.
Дата принятия Конвенции (Франция): 16 апреля 1924 г., 232 585. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1925 г. № 9041/25.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
для сравнения качеств муки для выпечки хлеба.
Я, Люсен Боман, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Фейзандери, 86, Париж
(департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для определения качеств хлебопекарной муки.
Известно, что качество хлебопекарной муки можно проверить путем испытаний теста или массы,
приготовленных из этой муки, на предмет растяжимости и прочности на разрыв, то есть коэффициента
прочности и коэффициента растяжимости теста или массы.
Известные приборы используются для измерения этих двух коэффициентов. Некоторые из этих приборов,
например, измеряют коэффициент растяжимости путем измерения величины удлинения (без разрыва)
образца из пасты, представляющего собой плоскую полосу пасты определенного размера; коэффициент
прочности измеряется путем наблюдения за силой, необходимой для выбивания диска из образца,
представляющего собой плоский кусок пасты соответствующей толщины.
Уже были предложены различные устройства для определения силы, необходимой для придания диску из
материала заданной толщины и диаметра куполообразной формы с помощью соответствующей матрицы, или
силы, необходимой для разрыва материала в заданных условиях.
В Венгрии давно используется метод определения качества муки, который заключается в измерении
максимальной поверхности, которую можно покрыть, растянув определенное количество теста или массы на
поверхности тонкого листа, до точки разрыва.
В этой связи было предложено довести до предела прочности диск из материала заданной толщины и
диаметра с помощью жидкости 50 под давлением, при этом объем жидкости в момент разрушения
принимается за меру растяжимости материала, а давление этой жидкости — за меру его прочности.
Используемые до настоящего времени методы и средства для применения указанных методов имеют
различные недостатки, главный из которых заключается в неточности измерений.
Однако процесс наблюдения за мукой, основанный на измерении протяженности поверхности определенного
количества теста до точки разрыва 6,5 в виде тонкого слоя, позволяет оценить коэффициент растяжимости с
большей точностью, чем при простом линейном растяжении образца теста. 76 Устройство, являющееся
предметом моего изобретения, использует метод наблюдения за качеством муки путем растяжения до точки
разрыва определенного количества теста в виде тонкого листа и 75 путем измерения площади, покрываемой
этим листом, и характеризуется тем, что оно позволяет одновременно с высокой точностью измерять
прочность и растяжимость теста 80.
С помощью указанного аппарата лист пасты прессуется матрицей особой формы, очень похожей на
параболоид вращения, так что лист толщиной 8,5 мм может быть спрессован в основном от центра к
периферии и иметь равномерную толщину. Аппарат C) 232,585. Прочность измеряется путем наблюдения за
поверхностью, покрытой листом в точке разрыва, и аппарат сконструирован таким образом, что значение этой
поверхности можно считывать непосредственно по величине смещения листа пасты во время прессования,
начиная с исходного положения контакта с верхней частью матрицы. Прочность можно измерить по тому
факту, что указанная матрица имеет упругое крепление и регистрирует с помощью соответствующего
механизма на вращающемся барабане или подобной подвижной поверхности напряжения, возникающие из-за
действия пасты во время ее прессования.
Конструктивная форма аппарата согласно изобретению показана в качестве примера на прилагаемом
чертеже, в проекции и в разрезе.
Определенное количество пасты, приготовленной в одинаковых условиях, под давлением или путем
растяжения валиком доводится до одинаковой для каждого испытания толщины, образуя лист 1, который,
например, удерживается винтами и гайками 2 между двумя пластинами 3, 4, имеющими круглые отверстия,
открывающие определенную поверхность испытательного листа. Указанные пластины привинчены в точке 2 к
опоре 5, скользящей по стойке 6, закрепленной на основной раме 7; указанная опора закреплена на элементе
8 (через шпильку 9) и может подниматься или опускаться с постоянной и заданной скоростью с помощью
винта 10, расположенного в указанной стойке 6, который (через шестерню 12 и шкив 13) соединен с
источником энергии с постоянной скоростью, благодаря чему он вращается.
В вертикальной оси указанных отверстий в пластинах 3, 4, т.е. в вертикальной оси поверхности
испытательного листа пасты, установлен штамп 14 специальной формы на оси 15, скользящей в опоре 16.
Ось опирается в нижнем конце на рычаг 17, имеющий два неравных плеча, причем более длинное из них
снабжено указателем -18. Реактивная пружина 19 уравновешивает указанную матрицу и толкает ее вверх,
причем это движение матрицы останавливается в нужной точке кольцом 20, установленным на ее оси 15.
Указанный указатель находится в контакте с регистрирующим барабаном 21, управляемым червячной
передачей 22, 22а от указанного приводного вала. Передаточное число передачи таково, что вращение
барабана будет соответствовать подъему и опусканию опоры, на которой находится образец пасты.
Указанная опора снабжена указателем 23, взаимодействующим с градуированной линейкой 24 для
считывания расстояния, пройденного указанной опорой при подъеме или спуске.
Операция выполняется следующим образом: - Указанная опора 5, несущая образец пасты 1, сначала
опускается с помощью шкива 13, зубчатой передачи 11 и червяка 10 до тех пор, пока не коснется матрицы 14;
стрелка теперь находится на нулевой линии шкалы. Процесс опускания опоры продолжается, и паста будет
постепенно прижиматься к 70-й матрице, становясь всё тоньше по мере продолжения процесса.
Указанная матрица характеризуется особой формой, которая, как показано на рисунках, напоминает
параболоид, 75 ось которого перпендикулярна плоскости полосы, а вершина которого примыкает к этой
полосе. Благодаря такой характерной форме матрицы паста прессуется от ее центра наружу и имеет
практически постоянную толщину, т.е.
Увеличение поверхности пасты соответствует в единицу времени увеличению периферийной поверхности той
части матрицы, которая была введена в эксплуатацию за это время. Таким образом, паста прессуется до тех
пор, пока в закругленной части (или «крышке») образовавшейся пасты не появится разрыв: опускание опоры
прекращается, и величина этого опускания считывается по шкале.
Если периферийная поверхность матрицы определяется заранее для каждой единицы длины, покрываемой
опорой 5, то показания позволят оценить общую поверхность пастообразного слоя в момент разрыва, то есть
увеличение поверхности пастообразного листа, который таким образом уменьшился до тонкой мембраны.
Шкала может быть градуирована непосредственно в см² поверхности параболоида, то есть результирующей
мембраны, или в цифрах, показывающих отношение поверхности указанной мембраны к исходной
поверхности изделия. 105 Как указано выше, матрица 14 приводится в движение вверх реактивной пружиной
19. Во время опускания опоры 5 усилие, необходимое для выдавливания пасты, будет воздействовать на
указанную матрицу, а следовательно, и на пружину; это усилие будет больше или меньше в зависимости от
того, насколько больше или меньше сопротивление пасты давлению. Рычаг 17, на конце которого находится
указатель 18, будет перемещаться более или менее по указанному барабану 115, и по величине
перемещения можно определить значение сопротивления пасты прессованию, т.е.
ее упорство. Поскольку барабан 21 вращается на 120 градусов (вместе с опусканием опоры), значение
усилия, прилагаемого матрицей к пасте, будет регистрироваться на барабане в течение всего времени
прессования, так что, считывая запись 125 на барабане, можно определить значение усилия для каждого
момента процесса прессования.
Очевидно, что прижимной лист может быть выполнен путем перемещения либо одного из элементов,
матрицы или держателя пасты, либо обоих одновременно.
Аналогичным образом, устройство для измерения усилий, или, что то же самое, прочности пасты, может быть
с одинаковой легкостью соединено с держателем пасты или с матрицей.
Также очевидно, что, не отступая от принципа изобретения, я могу использовать указанный прибор для
измерения качеств паст, отличных от мучной пасты или теста.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232586A
[]
Нет данных. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Соседние файлы в папке патенты