Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3226
.pdf
жидкости не остается в состоянии покоя и в конечном итоге не затвердевает; кроме того, самый холодный
слой первым оттекает от колонны. Для того чтобы колонну можно было полностью опорожнить, когда она не
используется, в трубе 26 может быть небольшое отверстие в самой нижней части трубы 17, как показано на
рисунке 29.
Во время работы колонны через это отверстие постоянно проходит небольшой поток осадка, а после
прекращения работы весь остаток постепенно вытекает через это отверстие.
Для предотвращения переноса частиц остатка вместе с паром и испарениями, выходящими из колонны по
трубе 19, в верхней части колонны предусмотрен спирально образованный канал 3(. Пары, выходящие из
колонны, попадают в центр этого прохода (рис. 2) и должны пройти через спираль, чтобы выйти на периферии
31. Быстрое круговое движение пара через этот канал определяет отделение от него сравнительно тяжелых
частиц жидкости, которые задерживаются на стенках канала, по которым они текут, выходя через отверстия
82 и, наконец, покидая колонну по трубе 38:
Совершенно безразлично, попадают ли пары в центр спирали и удаляются по периферии, или же попадают
по периферии и удаляются в центре (рис.). 8).
Испарение тяжелых масел зависит от доли перегретого пара, подаваемого при температуре 18°C, в том
смысле, что чем больше эта доля, тем большее количество испаряющихся тяжелых масел и тем тверже
остаточный битум. Таким образом, с помощью этого процесса можно получить смолу любой желаемой
степени твердости, регулируя подачу пара.
Пары тяжелого масла, выходящие из колонны 17 по трубе 19, обрабатываются аналогично парам легкого
масла в очистных колоннах 20a:d 70 21, где они промываются и осаждаются в безводном состоянии в виде
четких фракций, в то время как компоненты с более низкой температурой кипения вместе с паром поступают в
конденсатор 22, сжиженные масла и вода конденсата проходят через трубу 293 и отделяются друг от друга
путем отстаивания.
Очищенные тяжелые масла ar3 были изъяты на отметках 24 и 25. 80 Нагреватели 8 и 16 встроены в печь 88
таким образом, что самые горячие печные газы сначала обходят нагреватель 16 в том же направлении, в
котором масло протекает через нагреватель 85. Таким образом, самые горячие газы воздействуют на ту часть
нагревателя, где находится самое холодное масло, поэтому чрезмерно высокая температура стенок
нагревателя не достигается. Газы, которые проходят через нагреватель 16, затем проходят через нагреватель
8 в противотоке к маслу, проходящему через нагреватель, так что температура газов максимально снижается,
прежде чем они попадут в дымоход 34. Для того чтобы температуру горячих газов, проходящих над
нагревателями 8 и 6, можно было регулировать независимо, предусмотрен байпасный дымоход 85,
управляемый клапаном 36, а также клапан 87 в дымоходе, соединяющем две камеры, содержащие
нагреватели.
Благодаря короткой продолжительности нагрева, этот процесс позволяет избежать или свести к минимуму
образование смолы во время дистилляции.
Таким образом, выход ценных вязкостных масел значительно увеличивается, а потери при перегонке
снижаются. 110 В результате очистки дистилляты приобретают светлый цвет и легко поддаются дальнейшей
переработке.
В этом новом процессе 115 отдельное оборудование для обезвоживания сырой нефти не требуется,
поскольку в нем не происходит пенообразования сырой нефти, и поэтому обезвоживание простейшим
образом сочетается с дистилляцией легких масел. 120 Наконец, новый процесс минимизирует затраты на
установку и эксплуатацию, а потребление тепла составляет примерно треть от потребления в обычном
оборудовании, поскольку полностью непрерывная работа способствует эффективному использованию тепла.
Аналогичным образом жирные кислоты, смолы и подобные жидкие смеси с высокой температурой кипения
могут быть разделены на составляющие; например, из каменноугольной смолы можно получить бензол,
тяжелый гексазол, сольвитовую нафту, среднее масло, нафталиновое масло, пропиточное масло,
антраценовое масло и битум.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 мая 1924 года.
№ 11,035/24.
2319687 Заявка принята 9 апреля 7925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стиральных и сушильных машинах для бытовой одежды. — Я, ЭМАНУЭЛЬ ДЖОЗЕФ
ПЕРИ, производитель, из Фэрхейвена, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стирально-сушильным машинам данного типа, включающим
перфорированный цилиндр, предназначенный для вращения внутри внешнего корпуса, и целью изобретения
является создание усовершенствованной машины этого типа, в которой цилиндр может перемещаться через
отверстие в корпусе для облегчения извлечения одежды из цилиндра.
Согласно изобретению, стирально-сушильная машина, включающая перфорированный цилиндр,
предназначенный для вращения внутри внешнего корпуса и установленный известным способом на
подвижной опоре, благодаря чему он может перемещаться из корпуса для выброса белья, снабжена
шарнирным затвором на корпусе, соединенным с подвижной опорой таким образом, что затвор автоматически
открывается при перемещении цилиндра из корпуса и автоматически закрывается при возвращении цилиндра
в рабочее положение внутри корпуса.
Согласно предпочтительному варианту конструкции, направляющая, установленная на торцевой стенке
крышки, предназначена для взаимодействия с антифрикционным элементом, закрепленным на рычаге,
установленном на подвижной опоре цилиндра. Крышка открывается и закрывается автоматически при
перемещении этого рычага. Для того чтобы одежда легко извлекалась из цилиндра после его перемещения из
корпуса, предпочтительно, внутри цилиндра должен быть предусмотрен извлекающий элемент.
На прилагаемых чертежах я показал лишь один вариант осуществления изобретения, но это сделано
исключительно в целях раскрытия информации, и изобретение может быть изменено множеством способов,
не выходя за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертежах на рисунке 1 представлен боковой вид. 55 На рисунке 2 представлен вид сбоку, когда контейнер
поднят из корпуса.
На рисунке 3 представлен детальный вид.
Обращаясь теперь, в частности, к чертежам, где ссылочные символы указывают на соответствующие части,
Цифра -1 обозначает подходящие опорные стойки или ножки, на которых установлен корпус 2: указанный
корпус жестко прикреплен к ножкам и снабжен откидной крышкой 3, соединенной с корпусом шарниром 4 и
предназначенной для поворота в положение, показанное на рисунке 2. Внутри корпуса установлен и
предназначен для вращательного движения промывочный и сушильный цилиндр 5, имеющий цапфы 6,
выступающие через боковые стенки корпуса и установленные в подшипниках, образованных в нем. Указанные
цапфы также выступают наружу и входят в соответствующие 75 отверстий, расположенных внутри рабочих
сегментов, которые будут описаны позже. Предпочтительно, цилиндр вращается для осуществления
очищающего или сушащего действия помещенной в него одежды, и могут быть использованы любые
усовершенствованные средства его вращения, такие как, например, ременные или зубчатые передачи.
Цилиндр снабжен поворотной дверцей 7, которая обычно удерживается в закрытом положении защелкой 8.
Функция 85 этой двери заключается в обеспечении доступа внутрь кабины для размещения или извлечения
одежды.
В цилиндре расположен выталкивающий элемент 90 P, 231,687, предпочтительно представляющий собой
перфорированную пластину, предназначенную для установки на дно цилиндра и имеющую конфигурацию,
соответствующую его кривизне 6, при этом одежда просто лежит на указанной пластине, когда цилиндр
находится в рабочем состоянии.
Вдоль боковой стороны цилиндра расположен рычаг 10, соединенный с эжектором, и срабатывание этого
рычага, когда цилиндр находится в разгрузочном или расширяющемся положении, приведет к выбросу из него
одежды. Положение цилиндра будет более подробно описано далее.
В стирально-сушильных машинах много труда и времени уходит на извлечение партии одежды из барабана, и
настоящее изобретение предусматривает усовершенствованные средства для быстрой выгрузки одежды из
барабана, которые могут управляться одним оператором и позволят осуществлять перегрузку одежды за
значительно короткий промежуток времени.
Исходя из этой концепции, сегменты 11 шарнирно закреплены на корпусе 2 с каждого из своих концов.
Поскольку сегменты на каждом конце машины и ее рабочий механизм идентичны, для обоих достаточно
описания одного элемента. Каждый сегмент расположен на шарнирном штифте 12 и имеет сегментную
шестерню 13, предназначенную для зацепления с червяком 14, вращаемым ведомым валом 15,
удерживаемым в зацеплении подшипниками 16 и приводимым в действие косозубым зубчатым колесом 17,
зацепляющимся с косозубым зубчатым колесом 18 на указанном валу. Конусно-зажимной механизм 17,
разумеется, приводится в действие приводным валом 19, расположенным под машиной, на котором
установлена вторая шестерня, зацепляющаяся с шестерней на валу 15 на противоположном конце машины.
Следует понимать, что этот ведомый вал может приводиться в движение любым подходящим механизмом,
например, двигателем, ремнем, валом или даже вручную, если это необходимо. Как уже отмечалось,
подшипники 6 стирального цилиндра установлены внутри отверстий в горизонтальных рычагах сегментов, и
очевидно, что движение сегментов заставит цилиндр двигаться в соответствии с ними.
Для того чтобы цилиндр мог выйти из корпуса, необходимо переместить запорный механизм 3 стиральной
машины. Для этого каждый сегмент 11 имеет выдвижной рычаг 20, который оснащен смещенным
антифрикционным элементом 21, предназначенным для перемещения внутри направляющей или дорожки 22,
расположенной горизонтально вдоль боковой стороны закрывающего элемента 3. Таким образом, очевидно,
что по мере подъема сегмента рычаг 20 будет перемещаться вправо, и поскольку антифрикционный элемент
21 находится внутри направляющей 22, это заставит закрывающий элемент 23 повернуться на своей оси 4
влево относительно машины 70 и обеспечить необходимое отверстие для извлечения цилиндра. Для
облегчения открытия затвора я предусмотрел противовес 23, прикрепленный к гибкому элементу 24,
проходящему вокруг шкива 25 на стойке 26, прикрепленной к машине, и соединенному своим
противоположным концом с затвором 3 с помощью рым-болта 27.
Когда партия одежды 80 тщательно очищена или высушена в машине путем вращения цилиндра способом,
обычным для всех стиральных и сушильных машин, и необходимо выгрузить или выгрузить эту одежду, вал
85 19 вращается с помощью электропривода или вручную, что приводит к вращению валов 15, при этом
червячные передачи 14 зацепляются с зубчатой поверхностью 13 сегментов 11, что, конечно же, перемещает
сегменты на их неподвижных 90 шарнирах 12. Когда сегменты начинают двигаться вверх на этих шарнирах,
рычаг 20 перемещает крышку корпуса 3 в левую торцевую часть машины, как показано пунктирными линиями,
в то время как сегменты несут или, в целом, поднимают стиральный цилиндр 5 из корпуса 2, и длина
поверхностей сегментов 13 достаточна для того, чтобы сместить указанный цилиндр так, чтобы отверстие в
нем оказалось с одной стороны корпуса, как четко показано на рисунке 2. Цилиндр удерживается в этом
положении, после чего дверь 7 открывается. Рукоятка управления выталкивателем 10 захватывается и
поворачивается вниз, в результате чего выталкиватель 9 толкает 105 или выталкивает одежду из цилиндра в
подходящий контейнер, предназначенный для ее приема, после чего дополнительная одежда помещается
внутрь машины, дверца 7 закрывается, а сегменты 11 110 приводятся в действие валами 15 для опускания
цилиндра внутри корпуса и аналогичного опускания крышки 3 корпуса 2.
Затем продолжается стирка новой партии одежды, и после ее завершения указанная одежда извлекается
путем перемещения цилиндра описанным выше способом таким образом, чтобы отверстие в нем
располагалось с одной стороны машины для облегчения извлечения одежды.
]: Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1924 года. Нет; 11,219/24, 231,688 i. Мел (Дополнение к патенту № 205525: 13
мая 1922 г.) c Полное принятие: 9 апреля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
!.
Производство продуктов конденсации антрахиноновой серии.
Я, Альберт Джордж Блоксэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне было сообщено из-за
рубежа Обществом химической промышленности в Базеле, Швейцария, а. Швейцарская компания, д-р.
«Эвальд Штайнбух, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Метцерштрассе, 63, Базель, Швейцария,
и доктор Франц Аккерман, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Хазенрайн, Биннинген, 75,
недалеко от Базеля, Швейцария), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
В спецификации № 205525 описан способ получения продуктов конденсации ряда антрахинонов путем
взаимодействия амидированного производного антрахинона, аминогруппа или группы которого могут быть
монозамещены, с производными галогенированного в ядре 1:3:5-триазина, и, в некоторых случаях,
одновременной или последующей конденсации продукта реакции с подходящими другими веществами.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
вышеупомянутой спецификации.
Согласно настоящему изобретению, новые продукты конденсации оранжевого, коричневого и оливкового
цветов, которые окрашивают растительные волокна в очень стойкие оттенки в ванне, получают путем
дальнейшей конденсации с подходящими веществами продукта конденсации, описанного в Примере 15
указанной спецификации, который можно получить из одной молекулярной пропорции
1:5-диаминоантрахинона и двух молекулярных пропорций цианурилхлорида, а также соответствующего
продукта конденсации из 1:8-диаминоантрахинона или из технической смеси обоих веществ, например,
полученной путем динитрирования антрахинона и восстановления полученной смеси динитроантрахинонов.
Эти красители также получают путем смешивания двух молекулярных соотношений одного и того же
вещества.
различные производные 1:3:5-триазина, замещенные в ядре галогеном, 50 при этом галоген частично заменен
подходящим остатком, для реакции с одним из рассматриваемых диаминоантрахинонов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 55, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
24 Части 1:5-диаминоантрахинона и 250 частей нитробензола нагревают вместе при температуре около 110
°C, а после добавления раствора, при температуре 60-80 °C, содержащего 40 частей цианурилхлорида в 150
частях нитробензола, всю смесь нагревают при перемешивании при температуре 140-145 °C в течение
примерно часа. Затем смесь охлаждают, и 65 отделившийся продукт фильтруют. Раствор суспендируют в 800
частях нитробензола, и после добавления 65 частей 1-аминоантрахинона смесь перемешивают в течение 48
часов при температуре 140-145 °C. После охлаждения отделившийся продукт фильтруют, промывают
нитробензолом, затем спиртом и, наконец, сушат. Это коричневато-желтый порошок, нерастворимый в воде и
спирте 75 и малорастворимый в горячем нитробензоле, образующий желтый раствор. Его раствор в холодной
концентрированной серной кислоте имеет желтый цвет. В результате получается красно-коричневый раствор,
который окрашивает хлопок в насыщенные красновато-желтые оттенки. 80 Если вместо диаминоантрахинона
в соотношении 1:5 использовать диаминоантрахинон 1:8, получают краситель, который окрашивает хлопок в
ванне в красивые, насыщенные золотисто-оранжевые оттенки.
Использование смеси 85 т3,,s, (-fresco.-7 281,688 двух диаминоантрахинонов приводит к получению несколько
менее яркого красителя.
ПРИМЕР 2.
Часть красителя, полученного, как описано в Примере 1, вводят в смесь 500 частей анилина и 500 частей
нитробензола, и смесь нагревают в течение длительного времени при 140-150 °C. После охлаждения продукт
конденсации фильтруют, промывают нитробензолом и спиртом и сушат.
В результате образуется коричневато-желтый порошок, растворимый в концентрированной серной кислоте до
получения желтого раствора и красно-коричневого раствора, который окрашивает хлопок в насыщенные
красновато-желтые оттенки.
ПРИМЕР 3.
24 Части диаминоантрахинона, полученного динитрированием антрахинона и восстановлением полученной
смеси динитроантрахинонов, вводят в 250 частей нитробензола, смесь нагревают примерно до 110 °C, затем
добавляют 40 частей цианурилхлорида, растворенного в 150 частях нитробензола, при температуре раствора
60-80 °C, и всю смесь нагревают при перемешивании в течение примерно часа при температуре 140-145 °C.
Затем его охлаждают, а отделившийся продукт фильтруют.
Этот продукт суспендируют примерно в 800 частях нитробензола, и после добавления 34 частей
4-аминоантрахинона-2-антрахинона-акридона и 22,3 частей 11-аминоантрахинона смесь нагревают до точки
кипения нитробензола в течение шести часов при перемешивании.
После охлаждения твердое вещество фильтруют, затем промывают нитробензолом и спиртом и сушат. Это
темно-зеленый порошок, нерастворимый в воде и спирте, слаборастворимый в горячем нитробензоле,
образующий грязно-зеленый раствор. Его раствор в холодной концентрированной серной кислоте имеет
красновато-коричневый цвет. В результате получается коричнево-красный раствор, который окрашивает
хлопок в желтовато-оливковые оттенки.
Использование чистого диаминоантрахинона в соотношении 1:5 или 1:8 приводит к образованию очень
похожего продукта конденсации.
ПРИМЕР 4.
Части красителя, приготовленного, как описано в Примере 3, вводят в 100 частей нитробензола, насыщенного
в холодном состоянии аммиаком, и смесь нагревают в течение 24 часов в закрытом сосуде при температуре
150-1600 °C. После охлаждения массу смешивают с небольшим количеством спирта, фильтруют, а остаток на
фильтре промывают спиртом и сушат. Данный продукт представляет собой зеленовато-черный порошок,
плохо растворимый в большинстве органических растворителей. В концентрированной серной кислоте он
растворяется, образуя красно-коричневый раствор. В результате образуется коричневато-красный раствор,
который окрашивает хлопок в коричневато-оливковые оттенки. 65 ПРИМЕР 5.
Часть красителя, полученного, как описано в Примере 3, вводят в смесь 500 частей анилина и 70 500 частей
нитробензола, и всю смесь нагревают в течение длительного времени при температуре 140-150 °C.
После охлаждения продукт конденсации фильтруют, промывают нитробензолом и спиртом, а затем сушат.
Это зеленовато-черный порошок, который растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя
красно-коричневый раствор и предоставляя коричневато-красный краситель для хлопчатобумажных тканей с
насыщенными коричневато-оливковыми оттенками.
ПРИМЕР 6.
24 Часть диаминоантрахинона, полученного динитрированием антрахинона и восстановлением
образовавшегося продукта нитрования, вводят вместе с 40 частями цианурилхлорида в примерно 400
частями 85% нитробензола, и всю смесь нагревают в течение часа при 140-145 °C. После охлаждения
отделенный продукт фильтруют. Теперь смесь перемешивают примерно с 800 частями нитробензола, и после
добавления 68 частей 90 4-амино-2:1-антрахинон-акридона смесь нагревают в течение восьми часов до точки
кипения нитробензола. Затем добавляют 22 части 1-аминоантрахинона, и нагревание до кипения продолжают
в течение 12 часов. После охлаждения полученный продукт конденсации фильтруют, промывают и сушат. Это
зелено-черный порошок, нерастворимый в воде и спирте, а также малорастворимый в горячем 100%-ном
нитробензоле, образующий грязно-зеленый раствор.
Его раствор в холодной концентрированной серной кислоте имеет красновато-коричневый цвет. В результате
получаются коричнево-красные красители для хлопка, придающие ему голубовато-оливковые оттенки. 105
ПРИМЕР 7.
24 Части диаминоантрахинона, полученного путем динитрования антрахинона и восстановления
образовавшегося продукта нитрования, вводят вместе с 40 110 частями цианурилхлорида примерно в 400
частей нитробензола, и всю смесь нагревают в течение часа при 140-145 °C. После охлаждения отделенный
продукт фильтруют.
Смесь перемешивают примерно с 800 частями нитробензола, а после добавления 34 частей
4-амино-2:1-антрахинон-акридона и 36 частей 4-амино-2:1-антрахинонтиоксантона всю смесь нагревают в
течение 6 часов до точки кипения нитробензола. После охлаждения полученный продукт конденсации
фильтруют, промывают и сушат. Это черноватый порошок, нерастворимый в воде и спирте, малорастворимый
в горячем нитробензоле до фиолетового цвета 125 _..
раствор, растворимый в концентрированной серной кислоте, образует коричнево-красный раствор.
Его бордовые кубовые красители окрашивают хлопок в темно-оливковые оттенки. -, ПРИМЕР 8. -. 24 части
диаминоантрахинона, полученного динитрированием антрахинона и восстановлением продукта нитрования,
вводят вместе с 40 частями цианурилхлорида примерно в 400 частей нитробензола, и смесь нагревают в
течение часа при 140-145 °C. После охлаждения отделенный продукт фильтруют.
Его смешивают примерно с 900 частями нитробензола, а после добавления 72 частей
4-амино-2:1-антрахинонтиоксантона всю смесь нагревают в течение 8 часов до точки кипения нитробензола.
После охлаждения полученный продукт конденсации фильтруют, промывают и сушат. Это темно-фиолетовый
порошок, нерастворимый в воде и спирте, малорастворимый в горячем нитробензоле до фиолетового
раствора и растворимый в холодной концентрированной серной кислоте до коричневато-сине-красного
раствора. В его чане получают красно-фиолетовый краситель, который окрашивает хлопок в
коричневато-красные оттенки.
ПРИМЕР 9.
24 Части диаминоантрахинона, полученного путем динитрования антрахинона и восстановления продукта
нитрования, вводят вместе с 40 частями цианурилхлорида в примерно 400 частей нитробензола, и смесь
нагревают в течение часа при 140-145 °C. После охлаждения выделенный продукт фильтруют.
Его вводят в 800 частей нитробензола, а после добавления 35 частей 4-амино-2:1-антрахинонтиоксантона и
22 частей 1-аминоантрахинона всю смесь нагревают при перемешивании в течение примерно 7 часов до
точки кипения нитробензола. После охлаждения полученный продукт конденсации фильтруют, промывают и
сушат. Это коричневый порошок, нерастворимый в воде и спирте, малорастворимый в горячем нитробензоле
с образованием коричневого раствора и растворимый в холодной концентрированной серной кислоте с
образованием красновато-коричневого раствора. Его чан имеет красно-коричневый цвет и окрашивает хлопок
в коричневые оттенки.
ПРИМЕР 10.
24 Части диаминоантрахинона, полученного путем динитрования антрахинона и восстановления продукта
нитрования, вводят вместе с 40 частями цианурилхлорида примерно в 400 частей нитробензола, и всю смесь
нагревают в течение часа при температуре 140-145 °C. После охлаждения отделенный продукт фильтруют.
Смесь суспендируют примерно в 700 частях нитробензола, и после добавления 69 частей
монобензоил-1,4-диаминоатрахинона всю смесь нагревают в течение 24 часов при температуре 150-160 °C
при перемешивании. Затем смесь охлаждают, а полученный продукт конденсации фильтруют, промывают и
сушат.
Это коричнево-красный порошок, нерастворимый в воде, малорастворимый в кипящем спирте и горячем
нитробензоле до сине-красного раствора, а также растворимый в холодной концентрированной серной
кислоте до сине-красного раствора. Коричнево-красные красители, используемые в кубовых красителях,
придают хлопку медный оттенок.
ПРИМЕР 11.
223 Часть 1-аминоантрахинона вводят вместе со 185 частями цианурилхлорида в примерно 2500 частями
нитробензола, и смесь нагревают при 130 °C при перемешивании в течение примерно 1/2 80 часов. После
охлаждения смесь фильтруют, а твердое вещество промывают и сушат. 75 частей этого продукта и 24 части
1:8-диаминоантрахинона вводят в 1000 частей нитробензола, и смесь кипятят в аппарате с обратным
холодильником в течение 6 часов. После охлаждения продукт фильтруют, промывают спиртом и сушат. Это
желтый порошок, растворимый в серной кислоте до получения 90% желтого раствора, из которого образуется
красно-коричневый краситель, придающий хлопку стойкие красновато-желтые оттенки.
Во всех этих примерах, как уже говорилось, можно использовать либо чистый 95 1:5- или
1:8-диаминоантрахинон, либо техническую смесь обоих. Порядок выполнения операций и молекулярные
пропорции могут варьироваться в определенных пределах. Вместо 100 аминосоединений, упомянутых в
примерах, очевидно, можно использовать и другие, такие как первичные и вторичные алкил-аралкил- и
ариламины, а также другие производные аминоантрахинона, например, галоген-аминоантрахиноны и
оксиаминоантрахиноны и их производные.
[После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, является:
1.
Модификация изобретения, описанная в Спецификации № 205,525, 115, которая заключается в дальнейшем
конденсировании с подходящим веществом продукта конденсации из одной молекулярной доли
1:5-диаминоантрахинона с двумя молекулярными долями цианурилхлорида или соответствующего продукта
конденсации из 1:8-диаминоантрахинона, или технической смеси обоих диаминоантрахинонов, или в
образовании одной молекулярной доли 1:5- или 1:8-диаминоантрахинона, или одного моля 1:1,68S:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 172 мая 1924 г., № 11760/24.
Завершено: 9 апреля 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области перестановочных блокировок и связанные с ними изменения.
Я, Майкл Варго, проживающий по адресу: отель Fahle's Hiotel, Уоллес, округ Шошоне, штат Айдахо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кодовым или перестановочным замкам.
Согласно данному изобретению, замок с перестановкой включает в себя корпус, продольно прорезную
подшипниковую втулку, установленную на каждом конце корпуса, средства для удержания втулки от
вращения, болт, скользящий внутри указанной втулки и выступающий за пределы корпуса, штифт,
скользящий поперечно корпусу, средства для направления штифта, при этом указанный штифт входит в паз,
расположенный поперечно втулке и снабженный выемкой для зацепления с периферией болта с целью
удержания штифта от перемещения, при этом выемка, образованная поперечно болту и способная
перемещаться в паз и из него, средства перестановки, установленные на втулке и проходящие через корпус,
благодаря которым болт может удерживаться от перемещения для удержания штифта в нужном положении
или освобождаться для извлечения штифта, а также цепь или подобное устройство, или дугообразный
элемент, предназначенный для охвата части, подлежащей блокировке.
Другие характеристики изложены ниже.
Изобретение будет описано более подробно, на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку замка, воплощающего настоящее изобретение.
— На рисунке 2 представлен вид с торца.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль одной из линий, совпадающих с
расположением одного из дисков или барабанов.
На рисунке 4 представлен продольный разрез, показывающий замок в заблокированном положении.
[Цена 11-] На рисунке 5 представлен аналогичный разблокированный вид.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез, выполненный по линии со съемным штифтом, а на рисунке 50
показан последний в зафиксированном положении.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид в разблокированном состоянии, на рисунке 8 — детальный
перспективный вид втулки, в которую вставляется стопорный болт и которая поддерживает штифты или
диски. 55 На рисунке 9 представлен аналогичный вид стопорного болта.
На рисунке 10 представлен аналогичный вид одного из барабанов или дисков.
На рисунке 11 показан вид с внутренней стороны одной из 60 торцевых пластин корпуса, на которой видна
установленная на ней шпилька.
— На рисунке 12 представлен детальный перспективный вид съемного штифта.
Подробно рассматривая чертежи 65, где одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие
части, ссылочный символ 15 указывает на корпус замка, который показан цилиндрической формы и включает
торцевые пластины 70, 16 и 16а, причем указанные пластины имеют выступы, обеспечивающие плотное
прилегание к торцам цилиндрической части корпуса.
Внутри корпуса установлена втулка 75 17, один конец которой сужен, как показано на рисунке 18, образуя
выступ 19. Уменьшенный конец этой втулки входит в отверстие 20, предусмотренное в торцевой пластине 16,
в то время как противоположный конец указанной втулки 80 имеет закрепленное на ней кольцо 21. Этот.
Кольцо отходит от конца втулки и принимает штифт 22, закрепленный на торцевой пластине 16', причем
указанный штифт снабжен шпонкой 23, которая может быть вставлена в один конец паза 24, проходящего
вдоль втулки 17. Таким образом, втулка надежно закреплена внутри корпуса, что предотвращает как
вращательное, так и продольное перемещение. 90 Внутри втулки 17 установлен болт 25, один конец которого
выступает за пределы корпуса, где он снабжен рифленой рабочей ручкой 25a. Болт дополнительно снабжен
поперечно расположенной выемкой 26, которая предназначена для перемещения в пазу 27, образованном
поперечно во втулке 17, и обратно. Корпус замка снабжен пазом 28, расположенным напротив паза 27 втулки
17, причем указанные пазы предназначены для размещения штифта 29, который может быть извлечен из
корпуса.
«— Этот штифт имеет выемку 30, и в зафиксированном положении эта выемка расположена над болтом 25,
предотвращая продольное перемещение штифта.»
Для предотвращения перемещения штифта в любом другом направлении, указанный штифт перемещается
внутри направляющей канавки 31, образованной расположенными на некотором расстоянии друг от друга
пластинами 32, расположенными перпендикулярно корпусу, причем пластины соединены сегментом 33,
который образует дно канавки 31 и помогает удерживать пластины 32 в нужном положении.
На втулке 17 вращательно установлены диски или барабаны 34, которые разделены кольцами 35, причем
указанные кольца закреплены на втулке любым подходящим способом, например, пайкой, шпонкой или тому
подобным. Кольца 35 разрезаны, и их концы расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя
пазы 36, которые совпадают с пазом 24 втулки 17. Диски или барабаны 34 снабжены выемками 37, которые
предназначены для ввода и вывода из паза 24.
От болта 25 отходят расположенные на расстоянии друг от друга пальцы 38, которые проходят через паз 24 и
могут перемещаться через пазы 36 распорных колец 35. Эти пальцы имеют такие пропорции, которые
позволяют расположить их между дисками или барабанами 34 таким образом, чтобы последние можно было
вращать, смещая их выемки 37 из положения относительно пазов 24 и 36. В этом положении выемка 26 будет
смещена относительно паза 27, а штифт 29 будет удерживаться от извлечения из корпуса, в то время как
путем вращения дисков или заклепок 34 для выравнивания выемок 37 с пазами 24 и 36 пальцы 38 болта 25
могут быть перемещены в выемки 37 или сквозь них за счет движения болта 25 наружу. Таким образом,
выемку 26 и паз 27 можно выровнять, а штифт извлечь.
Замок специально предназначен для использования на мотоциклах или велосипедах, и для фиксации замка в
нужном положении предусмотрен зажим, включающий элементы 39 и 40, причем первый постоянно закреплен
на торцевых пластинах 16, а второй съемно крепится к первому с помощью болтов или аналогичных
крепежных устройств, как показано на рисунке.
Таким образом, замок может быть закреплен на подходящей части рамы мотоцикла или велосипеда, а после
закрепления болты можно отогнуть, чтобы предотвратить откручивание гаек.
Цепь 41 или аналогичная имеет один конец, закрепленный на зажиме, а ее внешний конец — на ушке 70,
предусмотренном в штифте 29, и эта цепь может быть зацеплена за обод колеса или другую подходящую
часть мотоцикла, и когда штифт 29 зафиксирован в нужном положении, несанкционированное использование
75 мотоцикла будет предотвращено. При желании можно обойтись без цепи 41 или аналогичного элемента, а
для крепления замка можно использовать часть лука с отверстием для его приема; штифт 29 может быть
соответствующим образом шарнирно или поворотно соединен с корпусом замка или зажимом, а штифт 29
может быть снабжен увеличенной головной частью для предотвращения отсоединения части лука от штифта.
Если цепь 85 не снабжена штифтом 29, то в нерабочем состоянии замок можно носить, например, в кармане
пользователя.
Для определения положения выемок 37 дисков или штифтов 9 34 указанные диски проходят через пазы 42,
образованные в корпусе замка, и имеют по периметру цифры или другие символы 43. Некоторые из этих
чисел или символов предназначены для совмещения с указательным знаком 44, предусмотренным корпусом
замка, как это будет легко понять.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты