Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3226
.pdf
матрицей на Рисунке 7 для вырезания и надрезания отверстий в люверсе; Рисунок 10 представляет собой
продольный разрез пуансона, матрицы и люверса во время операции вырезания и надрезания, также
показывающий пунктирными линиями положение пуансона относительно матрицы в конце этой операции;
Рисунок 11 представляет собой поперечное сечение по линии 11-11 рисунка 10, без ушка; рисунки 12 и 13
иллюстрируют деформацию и затупление входного конца ушка; рисунок 14 — перспективный вид, а рисунок
15 — поперечное сечение альтернативной формы ушка, воплощающей настоящее изобретение; рисунок 16 —
перспективный вид, а рисунок 17 — поперечное сечение ушка с рисунков 14 и 15 на этапе его изготовления до
того, как ему будет присвоен утолщенный конец; На рисунках 18 и 19 показан способ затупления конца
люверса для получения люверса, изображенного на рисунках 14 и 15, а на рисунке 20 показан этап установки
люверса, изображенного на рисунках 14 и 15, в виде невидимого люверса, где конец люверса проталкивает
внешний слой верха обуви мимо зажимного плеча установочного инструмента.
Петля, изображенная на рисунках 1, 2 и 3 и предназначенная для невидимых петель 4-5, снабжена
действительно плоским фланцем 100 (вместо закругленного фланца) и креплением 102. Последняя
приобретает многоугольную форму благодаря зубчатой форме, как показано на рисунке 104, ближе к
входному концу и, как обычно, надрезается для облегчения и регулирования разрыва торца ствола при
затягивании крепежного элемента; это показано на примере нанесения надрезов 1,06 между
последовательными зубцами.
На входном конце ствол люверса деформирован и затуплен, как показано на рисунке 108, так что он образует
плоскую или ровную рабочую поверхность, эффективную в качестве толкающего элемента для проталкивания
слоев верхней части обуви O60 вдоль направляющей 110 невидимого инструмента для установки люверсов
1J2 (рисунок 6) и, в конечном итоге, для проталкивания внешнего слоя 114 (то есть верхней кожи) мимо
зажима инструмента для установки. Зазубренное выступ на входном конце люверса ствола имеет важное
значение для прохождения внешнего слоя приклада мимо упорного плеча 116 установочного инструмента
112, поскольку оно обеспечивает входной конец ствола эффективными толкающими элементами 118, которые
взаимодействуют с материалом в точках или на участке, удаленном от отверстия для шнуровки, тем самым во
время относительного перемещения люверса и установочного инструмента 112, проталкивая внешний слой
приклада мимо упорного плеча 116 установочного инструмента.
С другой стороны, многоугольная или зубчатая форма также позволяет частям конца люверса зацепляться за
край отверстия для шнуровки и плотно обхватывать направляющую 110 инструмента для установки 112,
чтобы облегчить прохождение конца люверса через облицовку или подкладку 119 и фиксатор люверса 120
верха обуви, при этом упор 122 предотвращает чрезмерное выталкивание верхней кожи 114 за плечо 116.
Этот новый тип люверса может быть удобно изготовлен из заготовки, имеющей наконечник 90° и ствол
обычного люверса, путем выемки и надрезания ствола, как показано на рисунках 4 и 5, с помощью
инструментов, изображенных на рисунках 7–11, и путем последующего опускания и затупления входного
конца ствола, как показано на рисунках 12 и 13, как будет описано более подробно.
На рисунках 7, 8, 10 и 11 показан полый элемент матрицы 124, образованный рядом ребер 126, разделенных
канавками 128, причем ребра 126 скошены на входном конце матрицы, как показано на рисунке 130 (рисунок
7). Удобно расположенное на входном конце матрицы углубление 132 10.5, предназначенное для размещения
фланца люверса, с которым будет производиться операция. Пуансон 134, изображенный на рисунках 9, 10 и
11, используется совместно с матрицей 124 для формирования зубцов и нанесения насечек на люверсы. Этот
пуансон 1 10 сам по себе имеет зубчатую форму, как это ясно показано на рисунках 9 и 11, причем
последовательные зубцы сходятся и образуют режущие кромки 136.
Входной конец пуансона 134 имеет коническую форму, чтобы облегчить его введение в ствол 1115 ушка,
которое ранее было введено в матрицу 124, как показано на рисунке 10. Пуансон 134 свободно и без
препятствий входит в часть корпуса люверса, прилегающую к фланцу люверса, но по мере продвижения к
меньшему входному концу корпуса люверса края 136 пуансона зарезают внутреннюю поверхность корпуса, в
конечном итоге прорезая его насквозь на входном конце. Одновременно с этим ствол имеет зубчатую форму и
вдавливается в пространство (обозначено цифрой 138 на рисунке 11) между пуансоном 184 и пуансоном 124.
P-unh '1384 is--passed through'the die -124 -3? 0 приблизительно к положению, указанному пунктирными
линиями на рисунке 10, после того, как оно будет извлечено, оставив ушко в состоянии, показанном на
рисунках 4 и 5, с тонким острым краем 142 на его входном конце. После этого люверс устанавливается на
шпиндель 144 (рис. 12), имеющий выступ 146, предназначенный для поддержки фланца 100 люверса рядом с
отверстием для шнуровки, и имеющий коническую часть 148, заканчивающуюся цилиндрической частью 150,
расположенной таким образом, чтобы заполнять входной конец корпуса люверса. Вместе со шпинделем 144
работает матрица 152, имеющая сквозное отверстие такого размера, чтобы обеспечить хорошую рабочую
посадку на цилиндрической части 150 шпинделя 144.
При расположении ушка на шпинделе 144, как показано на рисунке 12, матрица 152 и шпиндель 144
перемещаются относительно друг друга, прижимая матрицу 152 к концу ушка, расположенному на
цилиндрической части 150 шпинделя, что приводит к деформации и затуплению конца ушка, как показано на
рисунке 13 под номером 108. Затем штамповочный элемент 152 извлекается, а ушко снимается со шпинделя
144, после чего практически готовое ушко может быть подвергнуто любой желаемой операции финишной
обработки.
Уменьшение глубины канавок 128 в матрице 124 и соответствующее уменьшение размера пуансона 134
позволяет уменьшить глубину выемки ушка. Действительно, это может быть доведено до такой степени, что
входной конец ушка примет форму многоугольника, каждая сторона которого представляет собой прямую
линию, а не изогнутую линию, показанную на рисунке 5. Люверсы, сформированные таким образом, или
люверсы с зубчатым краем, как показано на рисунках 4 и 5 без утолщенного или затупленного конца, более
эффективны, чем острые круглые люверсы, которые до сих пор использовались для проталкивания слоев
верха обуви вдоль направляющей невидимого инструмента для продевания люверсов и для проталкивания
верхней кожи мимо зажимающего плеча инструмента, поскольку части конца люверса входят в зацепление с
заготовкой в точках, расположенных на некотором расстоянии от отверстия для шнуровки, хотя такие
люверсы в этом отношении менее эффективны, чем люверсы, показанные на рисунках 1, 2 и 3. Однако,
поскольку такие люверсы дешевле в изготовлении (за исключением обработки методом осадки и затупления)
и поскольку они удовлетворительно работают со многими видами заготовок, они действительно полезны в
данной области техники.
На рисунках 14, 15 и 20 показана альтернативная форма люверса, также специально предназначенная для
использования в невидимой системе крепления люверсов на ботинках и туфлях. Круглый входной конец
ствола этого люверса деформирован за счет воронения и утолщения его входного конца по всей окружности
(рисунки 14 и 15) и снабжен загнутой внутрь бусиной 168 (рисунок 15), а также гладкой торцевой поверхностью
154, которая входит в зацепление с заготовкой во время установки люверса в точках, удаленных от отверстия
для шнуровки, и эффективно проталкивает внешний слой приклада вдоль направляющей 110 и мимо
зажимного плеча 116 установочного инструмента 112 (рисунок 20). Ствол этого ушка на значительной части
своей длины по направлению к входному концу практически не сужается и имеет цилиндрическую форму, как
показано на рисунке 169 (рисунок 15), так что 80 позволяет стволу ушка плотно обхватывать направляющую
110 установочного инструмента 11.2. Это гарантирует, что зубцы, образующиеся при разрыве люверса, будут
взаимодействовать с зажимным плечом 116 установочного инструмента 112 практически по всей его ширине,
обеспечивая тем самым постепенное загибание зубцов наружу и вниз между слоями материала по мере
прохождения указанного установочного плеча, и, таким образом, обеспечивая более идеально зажатые
люверсы, чем это было возможно обеспечить с регулярностью при использовании люверсов обычных
известных форм.
Кроме того, затупленный конец ушка, .95 :Ret, входит в зацепление с направляющей 110 установочного
инструмента, а также с прикладом на краю отверстия для шнуровки на ранней стадии операции установки
ушка, тем самым облегчая вход ствола ушка в отверстие для шнуровки.
Часть корпуса люверса, обращенная к фланцу (который, опять же, учитывая предполагаемое использование
люверса, является действительно плоским), сужается, как показано на рисунке 15, 1..)5, чтобы облегчить
прохождение наконечника шнуровки через люверс. На этом люверсе нанесена насечка, как показано на
рисунке 172, идущая от утолщенного конца ствола к фланцу. 10 Изображенное на рисунках 14 и 15 люверс
можно удобно изготовить из люверса или заготовки, имеющей тонкий острый входной конец 173 люверсов
обычной формы (как показано на рисунках 16 и 17) 11,5, путем деформации и затупления этого тонкого
входного конца 173, как показано на рисунках 18 и 19. В ходе этой операции ушко может поддерживаться
выступом 174, образованным на конце стержня 176, причем выступ 174 имеет такой размер и форму, что
довольно свободно входит в корпус ушка на значительной части его длины. На рисунке показано, что край
выступа 174 имеет кромку 125, слегка закругленную или скошенную в точке 178, чтобы облегчить его
введение в петлю.
Ушко, поддерживаемое выступом 174, вставляется, входя передним концом, в отверстие 180 матрицы 182,
130 V 2jild;3 28i,689, при этом отверстие матрицы имеет форму, соответствующую форме корпуса ушка, и
размер, позволяющий плотно вместить корпус ушка, так что стенка корпуса ушка поддерживается по большей
части его длины стенкой отверстия 180 в матрице 182. Как показано на рисунке 18, при поддержке ушка 174 и
матрицы 182, формовочный инструмент 184, рабочий конец которого снабжен углублением 186 с плоским
дном и скошенной боковой стенкой, вводится в отверстие матрицы 180 и воздействует на тонкий конец 173
корпуса ушка, изгибая и деформируя его, как показано на рисунке 19, тем самым затупляя и утолщая конец
корпуса ушка.
Следует отметить, что при такой обработке торца люверса он загибается внутрь.
сформирован с внутренним кольцевым выступом 168 и снабжен гладкой торцевой поверхностью 154,
изображенной на рисунке, шириной приблизительно в два раза превышающей толщину стенки ушка,
прилегающей к выступу, и приблизительно в десять раз меньшей ширины, чем общий диаметр входного конца
ушка. Эта торцевая поверхность ствола люверса имеет форму, препятствующую проникновению заготовки во
время установки люверса, и хорошо приспособлена для взаимодействия с заготовкой во время операции
установки, для проталкивания заготовки вдоль направляющей установочного инструмента и, в конечном
итоге, для проталкивания внешнего слоя за установочный выступ инструмента. Кроме того, конструкция
ствола люверса достаточно прочна, чтобы выдерживать нагрузки, которым подвергается люверс во время
невидимой операции установки люверсов, так что его концевая форма сохраняется столько, сколько
необходимо для того, чтобы протолкнуть заготовку мимо зажимного плеча установочного инструмента и
обеспечить надлежащее зажимание люверса.
В дополнение к вышеперечисленным преимуществам этих усовершенствованных люверсов, было
обнаружено, что концы люверсов могут быть сделаны меньше, чем это было возможно ранее, при этом
сохраняя сравнительно большой внутренний и внешний диаметр фланцев люверсов, необходимый для
обеспечения свободного прохождения наконечников шнуровки. Это позволяет соответствующим образом
уменьшить размер направляющей и зажимного плеча установочного инструмента, что, в свою очередь, дает
возможность обеспечить желаемое небольшое отверстие для шнуровки.
Мы хотели бы, чтобы было понятно, что изобретение касается только таких крепежных элементов, которые
имеют обычный характер, в котором ствол представляет собой цельное и непрерывное металлическое кольцо
и которые предназначены для установки в заготовку путем разрыва одного из концов.
ствол, и, следовательно, изобретение никоим образом не связано с крепежными элементами, стволы которых
изготовлены способом, описанным в технических условиях британской компании.
Патентные грамоты № 2333 от 1880 года и.
14,009 с 1905 года. Кроме того, мы этого здесь не делаем.
претендовать на что-либо, заявленное в Спецификации
№ 205,106 (IUnited Shoe Machinery 7 5 Corporation).
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, с учетом
вышеуказанных оговорок об отказе от претензий, то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 мая 7924 г. № 10799/24, Принято к рассмотрению: 9 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшения в упаковке или заварочных устройствах для чая или кофе.
Я, Бунтамин Эйрсциун, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Саутерн-бульвар,
288, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям чайных картриджей, то есть к устройствам для
заваривания или извлечения аромата из чайных листьев или кофе.
Один из типов таких контейнеров представляет собой мешок из текстильной ткани, горлышко которого
сложено в складки, причем горлышко мешка закрывается металлической полосой в виде кольца, которая
зацепляет и сжимает складки, в сочетании с подвесной нитью длиной 20 пенсов, прикрепленной к указанному
мешку с помощью этой полосы. Для переноски этих патронов, очевидно, необходимо изготовить мешок из
куска текстильной ткани на швейной машине, используя кольцевое швейное оборудование.
Ранее предлагалось изготовить сетчатый мешок для гороха и подобных ему продуктов, имеющий застежку 3
или шнур, продетый через материал у горлышка мешка. Ранее также предлагалось изготовить сумку из
тканого материала, завязанную вокруг шеи с помощью веревки, перекинутой через ручку.
Кроме того, в тканевых сумках или контейнерах ранее предлагалось снабжать концы запорных проволок или
шнуров петлями или ручками.
Основная цель настоящего изобретения — создание картриджа для чая, в производстве которого
исключаются операции сшивания и использование оборудования для формирования колец, что значительно
снижает себестоимость изготовления.
Настоящее изобретение включает в себя мешкообразный контейнер для извлечения эссенции из чайных
листьев или кофе, горлышко которого сложено в складки и к нему привязана нить, при этом мешкообразный
контейнер является бесшовным и выполнен в форме штампа из куска текстильной ткани с открытой сеткой.
В общем, способ изготовления усовершенствованного патрона заключается в придании куску ткани формы
мешкообразного контейнера, наполнении этого контейнера чайными листьями или кофе, формировании
складок на горлышке контейнера и завязывании вокруг этого горлышка одного конца веревки для его
закрытия, к другому концу которой прикреплена ручка.
— Один из многих возможных вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сбоку патрона, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 — вид сверху куска ткани, из которого изготовлен контейнер для патрона; фиг. 3 — центральный
вертикальный разрез, проходящий через устройство и кусок ткани, показывающий один из этапов способа
изготовления патрона; фиг. 4 — аналогичный разрез, показывающий еще один этап; фиг. 5 — аналогичный
разрез, показывающий еще один этап; и фиг. 6 — вид сверху внутреннего конца 80 завязочной нити, готовой
для наложения на формованный мешок.
При изготовлении патрона сначала из полосы вырезается кусок 10 сетчатой текстильной ткани,
предпочтительно квадратной формы (рис.).
2)
. Этот кусок ткани помещается на матрицу 11, имеющую цилиндрическое углубление 12, нижняя часть 13
которого предпочтительно имеет закругленную форму. Над матрицей 11 и в регистрирующем положении 90 с
углублением в ней скользит, в направляющих, не показанных на рисунке, мужская матрица 14 в виде
трубчатого поршня, через которую в мешкообразный контейнер, как будет показано далее, вставляются
чайные листья или кофе, достаточные для одной заварки. После того, как кусок ткани 10 помещается на
матрицу 11, трубчатый поршень вдавливается вниз в углубление 12 матрицы 11, увлекая за собой кусок
ткани, придавая ему форму и образуя контейнер 15, как показано на фиг. 4 чертежей. Количество чайных
листьев или кофе 151 (рис.) -10.
4)
, достаточного количества для одной заварки, затем вставляется через трубчатый поршень в емкость, после
чего указанный поршень извлекается.
Затем один конец нити 16 формируется в петлю 17 (рис. 6), предпочтительно с помощью скользящего узла 18,
и указанные петли пропускаются вокруг открытого горлышка 19 контейнера 15 (рис.
5)
.
Уменьшив размер петли, мы сжимаем горлышко сумки Ibag, при этом уменьшенная петля обхватывает сжатое
горлышко и надежно закрывает его, предотвращая тем самым высыпание содержимого.
Для облегчения обращения с патроном к свободному концу струны 16 прикреплена, например, ручка 20 из
картона.
При заваривании чая или кофе с помощью усовершенствованного устройства картридж захватывается за
ручку 20 и опускается в чайник свободным концом веревки и ручки.
разрешается свисать над ртом.
горшок, после чего надевается его крышка - 3,5. Таким образом, чехол удерживает внешний конец струны и
рукоятку, готовые к дальнейшему использованию. В кастрюлю наливают необходимое количество кипятка
либо до, либо после вставки патрона. Когда из чайных листьев или кофе в картридже будет извлечено
достаточное количество ароматических веществ, крышка чайника снимается, а картридж извлекается,
взявшись за его ручку.
Очевидно, что, хотя здесь описан конкретный способ изготовления усовершенствованного патрона, может
быть использован любой другой способ, не выходящий за рамки изобретения, которое заключается главным
образом в создании патрона, включающего контейнер из сетчатой текстильной ткани, имеющий форму
мешкообразного сосуда, вокруг сморщенного края которого привязана веревка, а на другом конце которой
закреплена ручка. 5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1924 года. № 70,846/24.
Завершено: 9 апреля 1925 г.
231,685 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, применимые к топкам паровозов.
Я, Микеланджело Дюмас, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Борго Оньиссанти, Флоренция,
Италия, 60, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи предварительно нагретого воздуха в топки паровозов,
причем устройство представляет собой устройство, включающее отдельные трубки для подачи
предварительно нагретого воздуха выше и ниже топочных перегородок топки, причем трубки представляют
собой спирали, расположенные в дымовой камере и снабженные воронкообразными концами для входа.
Воздух, подлежащий предварительному нагреву при прохождении через указанные змеевики. В известном
варианте подобного устройства катушки сообщаются с нижними дымовыми трубами или дымоходами
локомотива, и воздух проходит через них к мостику и под топочными перегородками. Известны также
устройства для предварительного подогрева воздуха в локомотиве, в которых камеры, сообщающиеся с
дымовой коробкой, снабжены трубками, соединенными с расположенными сзади изолированными
трубопроводами, находящимися вне котла и заканчивающимися под топочными перемычками; а также
устройства для подачи предварительно подогретого воздуха в полые перемычки топок локомотивов, такие
устройства включают трубки, которые проходят через дымовую коробку и снабжены на передних концах
воронкообразными входными отверстиями и соединены на задних концах с дымовыми трубами или
дымоходами, причем последние расположены в сообщении с полой перемычкой.
Согласно данному изобретению, спиральные трубки, расположенные в дымовой камере локомотива,
снабжены регулируемыми клапанами для регулирования количества подаваемого в них воздуха и соединены
соответственно с воздухораспределительным устройством 4,5, расположенным под топочными перемычками,
и с полым мостиком посредством трубок, расположенных снаружи котла внутри изоляционного кожуха,
простирающегося [Цена 11-] вдоль него от дымовой камеры до зольника. Благодаря такой конструкции и
компоновке устройство легко и быстро устанавливается в существующий локомотив, а изоляционный кожух
защищает трубки, расположенные вне котла, при этом все дымовые трубы или дымоходы котла используются
для производства пара, а клапаны позволяют регулировать или изменять количество воздуха, подаваемого в
каждый змеевик, по мере необходимости. Мост, входящий в состав одной части аппарата, соединен одним
углом с одной из труб 60 и состоит из полых огнеупорных блоков или секций, сконструированных таким
образом, чтобы воздух циркулировал поперечно в противоположных направлениях перед выходом из сопел,
расположенных на одном конце 65 моста.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид топочной
камеры; иллюстрирующий соединение с ней воздуховода и...
способ расположения секций моста № 75.
На рисунке 2 представлен перспективный вид всего устройства в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез локомотива № 80, оснащенного указанным оборудованием.
Аппарат состоит из двух трубок g.
и приспособлен для прохождения воздуха из передней части локомотива в точки над и под топочными
перегородками. Две трубы 85, g и h, проходят через дымовую камеру, внутри которой части расположены
змеевидным образом, и вдоль нижней части цилиндрического корпуса котла по всей его длине, будучи
защищены по этой нижней части теплоизолирующей крышкой. Каждая из трубок снабжена входной воронкой
для подачи в нее воздуха и клапаном 1.
для регулирования количества подаваемого воздуха. Трубка g заканчивается под огневыми решетками
устройством для подачи воздуха к нижней стороне топлива, а трубка hL заканчивается участком b,
сообщающимся с полым мостиком внутри топки. Мост сконструирован таким образом, чтобы его можно было
опирать на противоположные боковые стенки топки, при этом нижний конец моста упирается в трубную
пластину котла ниже концов нижних плиток.
Мост состоит из огнеупорных кирпичей или материала аналогичного состава и включает в себя отдельные
камеры, через которые циркулирует воздух для предварительного нагрева, чтобы обеспечить равномерное
распределение тепла в камере.
Первая секция a получает воздух из {ih.'tiibe -b', последняя простирается от -xenrof топки- для прохождения
воздуха через топочную камеру. С этой целью трубка изгибается вверх из-под огнеупорных прутьев и
проходит как трубка между последними до одного угла мостика, где трубка соединена с последним через
образованное в ней круглое отверстие. После того, как воздух проходит через первый участок (c), он проходит
через второй участок, и из этого второго участка воздух передается через третий участок (ci) к последним
участкам (e), причем последние участки снабжены соплами (f) от 3. Нагретый воздух поступает в топку.
Способ установки этого устройства в локомотиве показан на рисунке 3. Воронка и клапан каждой трубки
расположены снаружи дымовой камеры, а соединенные с ней спиральные части показаны внутри нее. Части,
сообщающиеся со спиралью, выходят из дымовой камеры в изоляционный кожух, который на конце,
прилегающем к топке, продолжается вниз к топочной камере, в которую выступают трубки. Одна из таких
трубок заканчивается ниже топочных планок распределительным устройством, а другая выступает вверх
между топочными планками к мостику в топке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Устройство для подачи предварительно нагретого воздуха для сжигания
топлива в топках локомотивов, в котором 60 воздушных спиральных трубок расположены в дымовой камере и
снабжены регулируемыми клапанами для регулирования количества подаваемого к ним воздуха, и
соответственно соединены с распределительным устройством 65, расположенным под тягами, и с
золотниковым мостом трубками, расположенными снаружи котла с изоляционной крышкой, выступающей
вдоль него, от дымовой камеры до зольника. 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231686A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1924 года. № 10,884/24.
Завершено: 9 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
231,686 Усовершенствованный процесс и оборудование для фракционной дистилляции.
1,
Карл Хайнрих Боррманин, гражданин Германии, проживающий по адресу: Земперштрассе, 16, Эссен,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При перегонке минеральных масел, которые всегда состоят из большого количества углеводородов, и при
обработке подобных смесей жидкостей происходит разделение материала на легкие и тяжелые масла и
остаток (асфальт или смолу).
Ранее обычно применялся процесс постепенного нагрева сырой жидкости в подходящем котле, в результате
чего масла с низкой температурой кипения перегонялись, а затем температура повышалась до тех пор, пока
масла с высокой температурой кипения не испарялись.
Пары поступают в конденсатор и сжижаются, так что сначала из конденсатора поступают легкие масла, а
затем постепенно — более тяжелые. Этот процесс продолжается до тех пор, пока все масла не будут
перегнаны и в котле не останется только жидкий остаток (смола).
Поскольку дистилляты в этом процессе постоянно меняются и постепенно переходят друг в друга, получить
четко определенные фракции невозможно, и нежелательные промежуточные фракции всегда приходится
перегонять. В настоящее время этот процесс достаточно распространен на установках, работающих с
перебоями. В установках непрерывного действия перегонка осуществляется в значительном количестве
перегонных аппаратов, через которые масло протекает последовательно.
Пары из каждого перегонного аппарата отводятся и конденсируются. В этом процессе различные дистилляты
также не имеют четкой дифференциации и требуют повторной перегонки для получения чистых продуктов.
Эти процессы имеют еще один недостаток: вследствие значительного количества нефти, содержащейся в
[Prio,! В аппарате сырую нефть необходимо подвергать воздействию высокой температуры в течение многих
часов. В результате этого часть наиболее ценных высоковязких масел разлагается, с одной стороны, на
масла с более низкой температурой кипения и на газы, а с другой — на смолу или углерод. По этой причине
дистилляты имеют темный цвет и требуют тщательной очистки. Кроме того, большие объемы
легковоспламеняющегося масла, постоянно бурлящего в атмосфере, создают постоянный риск возгорания,
который ни в коем случае нельзя игнорировать.
При фракционной дистилляции масел было предложено пропускать масло через последовательность
нагревателей, состоящих из блоков трубок, каждая из которых снабжена сепаратором; масло поступает из
нагревателя в сепаратор, где удаляется пар, а из которого жидкость поступает во второй нагреватель. В этом
процессе используется один насос для подачи масла через аппарат, при этом жидкость поступает из каждого
сепаратора в следующий нагреватель за счет давления пара в сепараторе; предусмотрено средство,
позволяющее повышать это давление в случае уменьшения потока жидкости из сепаратора.
Настоящее изобретение относится к способу фракционной дистилляции масел путем пропускания масла
через последовательность нагревателей, каждый из которых снабжен разделительным устройством.
Согласно изобретению, прохождение масла через каждый нагреватель контролируется отдельным
устройством, насосом или аналогичным устройством, благодаря чему скорость потока через каждый
нагреватель может регулироваться независимо. Например, жидкость с помощью насоса прокачивается через
первый нагреватель в первый сепаратор при температуре, подходящей для удаления летучих веществ,
достигаемых при этой температуре; остаточная жидкость поступает в резервуар, из которого с помощью
второго насоса она проходит через второй нагреватель во второй сепаратор, и так далее.
Таким образом, скорость потока жидкости через каждый нагреватель может изменяться независимо в
соответствии с требованиями процесса; например, давление, при котором жидкость проходит через второй
нагреватель, может отличаться от давления, необходимого в первом нагревателе, чтобы учесть изменения
вязкости жидкости, вызванные удалением низкокипящих компонентов в первом сепараторе. Благодаря
возможности регулирования скорости прохождения жидкости через каждый нагреватель, эта скорость может
быть скорректирована для каждого из них, чтобы исключить перегрев и, как следствие, возможное разложение
масла. Также возможно поддерживать практически постоянное давление в сепараторах, что исключает
возможность конденсации части пара вследствие повышения давления в сепараторе и, как следствие, его
попадания во фракцию, удаляемую в следующем сепараторе.
Скорость потока масла через нагреватели выбирается таким образом, чтобы жидкость проходила практически
равномерно, без существенного образования вихревых токов, которые могли бы привести к тому, что
некоторые частицы масла нагревались бы дольше, чем другие.
Подходящая начальная скорость обычно составляет от -0,5 до 1 метра в секунду; однако, по мере нагревания
масла в трубке и увеличения его объема за счет испарения компонентов нижней части трубки, скорость может
возрасти до 5 метров в секунду в области, прилегающей к выходному отверстию нагревателя.
Как правило, используются два таких нагревателя, установленных в общей печи, в которой они
последовательно нагреваются продуктами сгорания, проходящими над ними, предпочтительно таким
образом, чтобы мощность нагрева каждого нагревателя могла регулироваться независимо.
Однако следует понимать, что для каждого нагревателя может использоваться отдельное нагревательное
устройство, и что вместо печи может использоваться любой другой подходящий способ нагрева, например,
электрический нагрев или нагрев с помощью пароперегревателя.
Мощность этих нагревателей настолько мала, что даже в случае протечки трубы серьезного возгорания не
произойдет. Кроме того, опасность пожара дополнительно исключается, поскольку котельная отделена на
некотором расстоянии от перегонного цеха.
Полученная из каждого сенатора смесь паров очищается в соответствующих противоточных колоннах и,
таким образом, подвергается фракционной конденсации, в результате чего получаются высококипящие
вязкие масла, полностью свободные от воды. Целесообразно обрабатывать масло в сепараторе
противотоком пара, перегретого до температуры, позволяющей удалить летучие фракции при температуре,
достигаемой в нагревателе.
Прилагаемые диаграммы иллюстрируют новый процесс: рис. 1 представляет собой общий вид установки, а
рис. 2 и 8 — детальные виды, выполненные в увеличенном масштабе.
Сырая нефть перекачивается насосом 2 из резервуара 1 через предварительный подогреватель 3. Здесь он
нагревается до первой температурной ступени и поступает непосредственно в дистилляционную колонну 80
4, в которую через трубу 5 подается перегретый пар. В этой колонне 4 легкие масла испаряются, и пары
проходят по трубе 6 в очищающие колонны 7 и 8, через которые они последовательно проходят. В верхней
части этих очистных колонн расположены рефлюксные конденсаторы обычной конструкции, в которых
регулируемая часть масляного пара сжижается. Жидкость стекает вниз по колоннам со скоростью 7 и 8 мин в
противотоке к парам, смывая с последних более тяжелые фракции, которые покидают колонны в виде
дистиллятов.
Благодаря очищающему действию этих 95 колонн 7 и 8 указанные дистилляты кипят в пределах строго
определенных норм. Неконденсированные пары сжижаются в конденсаторе 9. Они состоят из самой легкой
фракции, которая отбирается в 10 раз. 100 Доля сырой нефти, не испарившейся в колонне 4, состоит из
тяжелых масел и битума. Он проходит по трубе 13 к промежуточному резервуару 14, из которого насос 15
прокачивает его через 105 второй нагревательный шнек 16. Здесь его температура повышается до
необходимой более высокой ступени, и он поступает в перегонную колонну 17, где распределяется в виде
возможного дождя, например, 110, с помощью сита или розетки (не показаны) или путем заполнения
сепаратора подходящим кольцевым наполнителем, и спускается противотоком к перегретому пару,
подаваемому под давлением 115 в нижнюю часть колонны.
В этой колонне 17 все тяжелые масла испаряются из дождевой жидкости, так что остается только смола,
которая течет по трубе 26 в виде горячей жидкости в подходящую охлаждающую емкость. Согласно
изобретению, проблема перегрева частиц масла 125, нисходящих по колонне, преодолевается, и остаточное
масло или смола собираются в нижней части колонны до определенного уровня, определяемого уровнем
отверстия трубы 26 в колонне, образующего выходной конец трубы 18 внутри колонны в виде кольца 27,
снабженного на своей нижней поверхности множеством перфораций для выхода пара.
Таким образом, пар проходит многочисленными потоками через жидкое масло и смолу, насыщаясь парами
тяжелого масла, прежде чем подняться по колонне 17 навстречу жидкому дождю. Таким образом, получается
плотная смесь пара и водяного пара, которая оказывает гораздо меньшее коксовое воздействие на масло,
чем один только пар. Конец трубы 26 внутри колонны окружен кожухом 28, функция которого заключается в
предотвращении прямого протекания масла, падающего на поверхность жидкости в нижней части колонны,
через трубу 26, и, таким образом, в избегании воздействия паровых струй. Одновременно с этим такое
устройство способствует циркуляции жидкости в нижней части колонны, благодаря чему нижняя часть этой
Соседние файлы в папке патенты