Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3222
.pdf
стык, который можно эффективно и полностью скрыть с помощью удобного способа 15.
процедуры финишной обработки. Диапазон толщины варьируется в зависимости от металла.
Еще один вариант в соответствии с изобретением включает в себя вытягивание листового металла из
множества катушек, расположенных таким образом, что смежные края одновременно перекрываются.
В соответствии с изобретением существует еще один вариант, включающий вытягивание металлических
листов из множества катушек 125 таким образом, чтобы края листов перекрывались при их вытягивании,
подвергание листов в этом положении операции резки для отделения перекрывающихся частей от
оставшейся части металлических листов и нанесение металлических листов на покрываемый материал.
Более точно, этот альтернативный вариант включает в себя вытягивание металлических листов из катушек,
расположенных, как указано выше, обработку листов для постепенного удаления перекрывающихся участков
и, продолжая удаление таких участков, 11) нанесение отрезанных участков листов на покрываемый листовой
материал.
Предпочтительно нанесение металлических листов толщиной 1,5 мм на покрываемый листовой материал
осуществляется методом прокатки. Более прочное сцепление металла с панелью достигается методом
прокатки, чем методом прессования листового металла, что, вероятно, объясняется распределяющим
действием валика на клей. Для окончательной прокатки используется гладкий стальной валок,
контактирующий с поверхностью металла.
Изобретение распространяется также на устройства для осуществления описанного выше процесса.
По сути, такое устройство включает в себя средства, позволяющие вращательно устанавливать множество
катушек с тонким металлическим листом таким образом, чтобы смежные края листов перекрывались,
средства для отделения перекрывающихся участков от оставшихся участков металлических листов и
средства для нанесения последних участков с их краями в непосредственной близости от листа материала,
подлежащего покрытию.
Таким образом, например, устройство может включать в себя средства, с помощью которых катушки могут
быть установлены, как указано выше, вращающиеся режущие механизмы перед ними и, перед режущими
механизмами, ролики, между которыми после резки перемещаются металлические листы и лист материала,
подлежащего покрытию.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция машины для нанесения покрытий на
листы или панели из фанеры, древесноволокнистой плиты, целлюлозы или аналогичного материала,
доступного в виде листов значительной ширины, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины; Рисунок 2 представляет собой план детали -55,
иллюстрирующей средства для обрезки металлических листов, используемых для нанесения покрытия, а
Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид альтернативных способов.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, показана рама машины, в которой на регулируемых подшипниках, соединенных с
винтами 2, установлен ролик 3, выполненный из закаленной стали. Ролик 4, который может быть снабжен
резиновой накладкой 5, установлен в неподвижных подшипниках под первым упомянутым роликом. Третий
ролик 6 из твердой полированной стали также установлен в подшипниках на раме и связан с вращающимися
ножами 7 и 7', установленными на шпинделе 8. На шпинделях 10 и 10б установлены катушки -70 9, 9' из
листового металла толщиной, указанной в предыдущей части спецификации. Обычно при покраске листов
фанеры необходимо использовать три 7? 5 В таких случаях одна катушка может быть установлена на одном
шпинделе, с которого будет вытягиваться металл для покрытия центральной части панели, а на другом
шпинделе могут быть установлены катушки, с которых вытягивается металл, используемый для покрытия
части листа фанеры по обе стороны от центральной части.
В процессе работы металлические листы 11, 11I и 11b (см. рис. 2) вытягиваются из соответствующих катушек
и проходят над закаленным стальным роликом, соединенным с вращающимися ножами, и под нижним
роликом, между которым и верхним роликом проходит лист фанеры 12, одна сторона которого
предварительно покрыта подходящим клеем, после чего пропускается металлический лист. При прохождении
через ролик, связанный с вращающимися ножами, металлические листы, которые подвергаются чрезмерному
воздействию, -9.
При прохождении через ролик в результате расположения катушек на вышеупомянутых шпинделях ножи и
верхние и нижние вращательные элементы 13 и 14, а также 13' и 14 составляют 10. В местах наложения края
листа отрезаны от остальной части листа. Таким образом обеспечивается плотное стыковое соединение
кромок соседних листов, когда они находятся в нужном положении на фанерной панели. - 1 05
Альтернативный вариант обрезного устройства показан на рисунке 3, в котором закаленный стальной ролик
15 снабжен канавками, одна из которых, 16, показана на рисунке, а ножи, один из которых, 17, показан на
рисунке 10, взаимодействующие с роликами, имеют показанную форму, причем кромка ножа, работающая
совместно с поверхностью 18, является ножницей.
Панели или листы, имеющие металлическое покрытие 1,5 в соответствии с изобретением только с одной
стороны, не деформируются, в отличие от аналогичных панелей, покрытых с одной стороны тонким листом
стали. Это, несомненно, связано с тем, что очень незначительное расширение материала на 120 градусов при
поглощении влаги из воздуха вызывает небольшое упругое растяжение используемого тонкого
металлического листа.
В заключение следует отметить, что 125 было предложено нанести металлическое покрытие в виде одного
тонкого металлического листа на лист асбестового сланца методом прокатки. И что в настоящем документе
не заявлено о покрытии листа материала одним металлическим листом таким способом, а только о покрытии
листов материала, доступных в виде листов или панелей площадью или шириной, превышающей ту, в
которой тонкие металлические листы доступны в продаже, путем нанесения на одну или обе стороны таких
листов множества металлических листов достаточной толщины для защиты их поверхности, предотвращения
проникновения влаги и предотвращения растрескивания, при этом обеспечивая практически невидимые стыки
между смежными кромками нескольких металлических листов.
Следует также отметить, что использование металлической фольги толщиной от 0,002 до 0,006 дюйма,
закрепленной на свинцовой фольге, а затем закрепленной на одном или нескольких слоях волокнистого
материала или подложки, пропитанной продуктом конденсации фенола, было предложено с целью
производства листового материала, пригодного для использования при изготовлении печатных форм и
матриц, и что, хотя в соответствии с изобретением указано использование листового материала
определенной толщины, из пунктов формулы изобретения и приведенного выше описания следует понимать,
что изобретение ограничивается использованием множества листов такого материала для покрытия фанеры,
целлюлозы, древесноволокнистой плиты или тому подобного таким образом, чтобы смежные кромки
металлических листов располагались и были расположены таким образом, что стыки между ними были
практически невидимы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231608A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Томас Эдвин Симмс, проживающий по адресу: 85, Хайвей, Муиркумб, Сассекс, органостроитель, и
Джейкоб Вольф, проживающий по адресу: 10, Кавендиш Плейс, Брайтон, Сассекс, путешественник, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается
в следующем: Целью нашего изобретения является создание кабинетного граммофона, который обладает
компактностью безрупорного кабинета, мощностью и звучанием рупорного аппарата больших размеров,
исключает возможность вибрации от двигателя к звуковой камере, обеспечивает доступность тонарма и
передачу звуковых волн вверх. В соответствии с нашим изобретением, кабинетный граммофон включает в
себя любую удобную конфигурацию корпуса, платформу или горизонтальную перегородку для поддержки
подходящего двигателя и пластинки, тонарм, соединенный с трубкой или каналом, идущим вверх под углом от
одной стороны корпуса к другой стороне 26, где он сообщается с практически горизонтальной звуковой
камерой, простирающейся к одной стороне корпуса рядом с его верхней частью.
При практическом применении нашего изобретения в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления мы предлагаем шкаф относительно традиционной конструкции, в котором поперек его
средней вертикальной оси расположена горизонтальная перегородка, поддерживающая под собой
подходящий двигатель, а сверху — столик для хранения документов. Этот регистрационный стол размещен в
камере, состоящей из 231 608 элементов, окруженных парой вертикальных стенок, расположенных на
некотором расстоянии от боковых сторон шкафа, так что образуется полое пространство, окружающее две
стороны 40 камеры. Внутри этого пространства размещена изогнутая или изогнутая звуковая трубка, один
конец которой заканчивается непосредственно внутри камеры и соединен с тонармом, а другой конец 45
сообщается с задним концом.
Звуковая камера пирамидальной формы, самый широкий конец которой открывается в одну.
боковая сторона шкафа, и предпочтительно снабжена известным способом одной или несколькими дверцами.
Звуковая трубка наклонена вверх от тонарма, а звуковая камера расположена над камерой проигрывателя
пластинок.
Камера для пластинок снабжена дверцей с одной стороны для обеспечения легкого доступа к звуковому
блоку, а под двигателем предпочтительно предусмотрено отделение для хранения пластинок. 60 Внутри
камеры регистрационного стола могут быть установлены электрические лампы накаливания, при этом должен
быть обеспечен любой подходящий источник тока, например, небольшая бытовая батарея, или, если
двигатель приводится в движение электрическим током (6,5), лампы могут получать ток от того же источника,
что и двигатель.
Датировано 15 января 1924 года.
Для компании HUGHIES & YOUNG, LTD., — Г. Хью-С, 70-летний директор, The Outer Temple, 222-225, Strand,
Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в корпусных граммофонах.
Мы, Томас Эдмунд Сайнс, ранее проживавший или ныне проживающий по адресу: Бич Лодж, Мадейра Драйв,
85, Хайвей, Моулркумб, Сассекс, Брайтон, Сассекс, и Джейп Вулф, [Цена 11-] Дата подачи заявки: январь.
15,1924. № 1766/24.
Полный левый угол: октябрь. 15, 1924.
Завершено: 9 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в корпусных граммофонах.
Я, владелец дома № 31'I - e 231,608 по адресу: Карендиш Плейс, Брайтон, Сассекс, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью нашего изобретения является создание кабинетного граммофона, который обладает компактностью
безрупорного корпуса, мощностью и звучанием рупорного аппарата больших размеров, исключает
возможность вибрации от двигателя к звуковой камере, обеспечивает доступность тонарма и передачу
звуковых волн вверх.
В соответствии с нашим изобретением, кабинетный граммофон включает в себя корпус, горизонтальную
платформу или перегородку для поддержки, известным способом, подходящего двигателя 2() и
диска-носителя записи, при этом звуковая камера располагается практически горизонтально по верхней части
корпуса; и характеризуется тем, что канал, соединяющий тонарм со звуковой камерой, проходит вокруг двух
сторон отсека, образованного пространством между звуковой камерой и указанной горизонтальной
платформой или перегородкой.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, его вариант исполнения
проиллюстрирован с помощью прилагаемых чертежей, где: фиг. 1 представляет собой вид спереди шкафа
без передней стенки. Рис. 2 представляет собой боковой разрез рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез в плане.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, мы представляем шкаф 1, имеющий несколько традиционную
конструкцию, а поперек его средней вертикальной оси расположена горизонтальная перегородка 2, под
которой находится подходящий двигатель 35, а сверху — столик для хранения документов 4. Этот
регистрационный стол размещен в камере 5, образованной парой вертикальных стен 6, расположенных на
некотором расстоянии от боковых сторон.
шкаф, в котором предусмотрено полое пространство, окружающее две стороны камеры. Внутри этого
пространства размещена изогнутая или изогнутая звуковая трубка 7, один конец которой заканчивается
непосредственно внутри камеры и соединен с тонармом 8, а другой конец сообщается с задним концом
пирамидальной звуковой камеры 9, самый широкий конец которой открывается в переднюю часть корпуса и
предпочтительно снабжен одной или несколькими дверцами известным способом. Звуковая трубка №7
диаметром 60 мм наклонена вверх от основания.
Тонарм, а звуковая камера расположена над камерой проигрывателя пластинок. «Камера для пластинок
снабжена дверцей с одной стороны для обеспечения легкого доступа к звуковому блоку, а под двигателем
предпочтительно предусмотрено отделение для хранения пластинок».
Внутри камеры регистрационного стола могут быть установлены электрические лампы накаливания, при этом
должен быть предусмотрен любой подходящий источник тока, например, небольшая бытовая батарея, или,
если двигатель приводится в движение электрическим током, лампы могут получать ток от того же источника,
что и двигатель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231609A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для нарезания или фрезерования канавок.
Мы, компания BRITISH-AMERICAN TOBACCO COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Вестминстер-Хаус, Миллбанк, 7, в городе Вестминстер и графстве Лондон, британская компания, и ЙЕРБЕРТ
ДЖЕЙМС МАРШ, проживающий по адресу: Манифестин, Виктория Драйв, Оррелл Парк, в городе Ливерпуль,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую цель: создать
устройство, с помощью которого можно вырезать или фрезеровать канавки различной ширины и глубины
очень быстро, оперативно и эффективно, исключая значительную часть ручного труда, ранее необходимого
для такой работы.
Он был специально разработан для использования при формировании канавок в «формовочных» формах с
раструбами для машин по производству сигарет, и для целей описания мы будем исходить из предположения,
что он будет использоваться в качестве приспособления к обычному фрезерному станку для этой цели, но
следует понимать, что его применение не ограничивается этой целью, и он не может использоваться в
качестве такого приспособления, поскольку может применяться для формирования канавок различной
глубины или ширины, или как различной глубины, так и ширины, для любых других целей, для которых он
может быть применим, и может быть сконструирован как отдельное устройство, а не использоваться в
качестве приспособления к обычному фрезерному станку.
Согласно данному изобретению, материал, в котором должна быть сформирована канавка, удерживается на
столе, который шарнирно соединен с другим столом, подвижным в продольном направлении и который может
вращаться вокруг центра. В тех случаях, когда канавка должна быть глубже, указанный шарнирный стол
перемещается ближе к фрезе, а затем постепенно опускается, в то время как столы и заготовка
перемещаются продольно относительно фрезы. Такое перемещение шарнирного стола с заготовкой может
быть осуществлено, например, путем перемещения клиновидной детали из-под конца шарнирного стола,
противоположного шарнирному концу, так что по мере удаления клина при продольном перемещении стола
относительно фрезы, стол и заготовка постепенно опускаются относительно фрезы, в результате чего
вырезается постепенно уменьшающееся отверстие. Расширение и сужение паза в боковом направлении
осуществляется поворотом стола, на котором установлен шарнирный стол, который может быть выбран
направляющей, форма которой соответствует требуемому расширению паза.
Канавка вырезается одинаковой ширины и глубины, при этом перемещения столов и заготовки
осуществляются только в продольном направлении.
Предполагая, что изобретение используется в качестве приспособления к фрезерному станку для
изготовления формовочных элементов для машин по производству сигарет, которые должны иметь
конусообразные входные отверстия, конструкция может быть следующей: по подвижному и поворотному
столу станка, так что он может перемещаться по нему вдоль, расположен стол, шарнирно соединенный одним
концом с первым упомянутым столом; другой конец шарнирного стола, на котором находится заготовка, из
которой должен быть изготовлен формовочный элемент, имеет под собой клиновидную деталь, которая
может перемещаться вдоль шарнирного стола, постепенно опуская его по мере того, как винт,
перемещающий подвижный и поворотный стол вдоль, перемещает заготовку против фрезы, которая, по мере
извлечения клиновидной детали из-под шарнирного стола, заставляет фрезу резать все меньшую и меньшую
глубину.
Винт, извлекающий клин, может приводиться в действие шестерней от винта, перемещающего поворотный
стол, при этом движение передается на винт, извлекающий клин, через муфту, которая выключается из
зацепления, когда столы достигают точки, в которой необходимо прекратить развальцовку дна канавки в
первом, после чего указанная муфта выключается, что может быть сделано, например, с помощью
электрического контакта, создаваемого шарнирным столом, который активирует электромагнитное
устройство, переключающее муфту, или с помощью механически управляемого рычага переключения муфты,
приводимого в действие указанным столом при достижении им требуемых положений.
Боковое расширение канавки осуществляется путем придания поворотного движения столам относительно
центра вращения, что может быть достигнуто путем оснащения подвижного и поворотного стола роликом,
который движется по направляющей, имеющей на своем переднем конце форму, соответствующую
расширению канавки, — в ее трубчатом устье направляющая, в данном случае, например, Y-образная,
причем расширяющиеся части соответствуют расширению входа в канавку, а ножка Y-образной
направляющей соответствует прямой части канавки. Когда ролик достигает участка направляющей, где один
из Y-образных рычагов соединяется с ножкой, частично образуется паз, и ролик движется вниз по ножке
Y-образной направляющей, образуя прямую часть канавки. Затем ролик, при обратном движении столов,
будет двигаться обратно вдоль указанной части Y-образного направляющего рельса, а затем вдоль другой
части Y-образного направляющего рельса и завершит формирование раструбного желоба в "прежней"
конфигурации.
Следует понимать, что при движении назад ошибка в формировании канавки, обусловленная угловым
положением резца при резке в прямом направлении, будет исправлена.
Для того чтобы ролик перемещался из прямой части Y-образной направляющей во вторую ветвь указанной
Y-образной направляющей при обратном ходе столов, часть аппарата, в которой образована Y-образная
направляющая, может представлять собой поперечно перемещаемую часть в месте соединения ветвей с
ножкой указанной Y-образной направляющей, так что любая из ветвей Y-образной направляющей может быть
установлена в нужное положение для точного совпадения с частью ножки направляющей путем регулировки
указанной поперечно перемещаемой части.
Изменяя форму направляющей, можно варьировать разветвление канавки в «формовочном» элементе, а
изменяя клин и время его выталкивания из зацепления, а также протяженность прямой части или отростка
Y-образной конструкции относительно плеч Y-образной конструкции, можно варьировать протяженность и
степень сужения «трубчатого» устья канавки.
Полная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для нарезания или фрезерования канавок.
Мы, Британско-американская табачная компания, расположенная по адресу: Вестминстер-Хаус, 7 Миллбани,
в городе Вестминстере, графство Лондон, британская компания, и Герберт Джеймс Марш, проживающий по
адресу: Бэнкфилд, Виктория Драйв, Оррелл Парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Целью данного изобретения является создание
аппарата, с помощью которого можно вырезать или фрезеровать канавки различной ширины и глубины очень
быстро, эффективно и оперативно, исключая значительную часть ручного труда, ранее необходимого для
такой работы».
Данное изобретение специально разработано для использования при формировании канавок, ширина
которых или их части должны изменяться или изменяться как по ширине, так и по глубине; например, при
формировании канавок на «формовочных станках» с раструбами для машин по производству сигарет
(которые «формовочные станки» мы будем называть обрабатываемой деталью). Для целей описания мы
будем исходить из предположения, что механизм согласно данному изобретению предназначен для
использования в качестве приспособления к обычному фрезерному станку, но следует понимать, что
изобретение не ограничивается этой целью и не ограничивается использованием в качестве такого
приспособления, поскольку оно может быть использовано для любой другой цели, к которой может быть
применим данный механизм, и что устройство в соответствии с данным изобретением может быть
сконструировано как отдельный механизм, а не использоваться в качестве приспособления к обычному
фрезерному станку.
Согласно данному изобретению, материал, в котором должна быть сформирована канавка, удерживается на
столе, который шарнирно соединен или, эквивалентно, соединен с другим столом, который может
перемещаться в продольном направлении и вращаться вокруг центра.
В тех случаях, когда канавка должна быть глубже и постепенно уменьшаться в глубину, указанный шарнирный
стол наклоняется таким образом, чтобы заготовка находилась близко к фрезе, а затем постепенно опускается,
в то время как столы и, следовательно, заготовка перемещаются продольно относительно фрезы. Указанное
наклонное движение шарнирного стола и заготовки может быть осуществлено, например, путем перемещения
клиновидной детали из-под противоположного конца шарнирного стола таким образом, что по мере удаления
клина и продольного перемещения указанных столов относительно фрезы стол и заготовка постепенно
опускаются и наклоняются меньше, так что образуется постепенно уменьшающаяся канавка. Расширение и
сужение паза в боковом направлении осуществляется путем вращения продольно перемещаемого стола,
несущего шарнирный стол, при этом токарная обработка может осуществляться с помощью направляющей,
форма которой соответствует требуемому расширению паза. Паз имеет одинаковую ширину и глубину, в то
время как перемещение стола и заготовки осуществляется только в продольном направлении.
Для того чтобы изобретение и способ его реализации были хорошо поняты, мы опишем, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, конструкцию в соответствии с ними, предполагая, что механизм прикреплен к
фрезерному станку для изготовления формовочных элементов сигаретных машин, которые должны иметь
конусообразные входные отверстия.
На рисунках 1 и 2 показаны виды сбоку аппарата с противоположных сторон. На рисунке 3 представлен план
направляющей дорожки, а также схема шарнирных и несущих рабочий столы и режущий инструмент. Рисунок
3а представляет собой разрез в большем масштабе по линии 2', ut', Рисунок 3.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, соответствующий рисунку 2, но на нем показана механическая, а не
электрическая, система переключения сцепления, которая приводит в действие механизм, вызывающий
изменение глубины формируемой канавки.
Стационарная опора, револьверная головка или пьедестал станка обозначена буквой A. Она поддерживает
несущую балку B и направляющие b, по которым поворотный стол C может перемещаться вдоль оси с
помощью обычного или любого подходящего винта перемещения G и шестерни, часть которой обозначена как
G2 на рисунке 1. На столе C закреплен стол D, к которому шарнирно прикреплена опора D1 для заготовки
(обозначенной буквой E), из которой изготавливается форма для сигаретного автомата; под столом D
находится клиновидная деталь F, которую можно перемещать вдоль опоры D', постепенно опуская указанную
опору по мере того, как винт G, перемещающий стол C в продольном направлении, перемещает заготовку E
против инструмента (обозначенного буквой E), который, как клиновидная деталь F, выводится из-под опоры
DI, заставляя инструмент H врезаться все меньше и меньше вглубь.
Детали, на которых крепится инструмент, не все изображены на чертеже в виде створок, как это может быть в
обычных конструкциях.
Шнек f, извлекающий клин F, приводится в действие зубчатыми колесами f2 и f3 от винта G, перемещающего
поворотный стол C. Движение передается на винт f (извлекающий клин F) через муфту I, которая
выключается, когда столы C и D достигают точки, в которой необходимо прекратить расширение дна канавки в
заготовке. В этот момент указанная муфта выключается, что может быть сделано, например, как показано на
рисунке 2, электрическим контактом, создаваемым выступом c3 на столе C, перемещающим переключатель.
Когда стол C достигает нужного положения, по проводам подается электрический ток. j2 к катушке j4, чтобы
управлять рычагами переключения сцепления i, вращающимися вокруг центрального штифта i,
установленного на любой подходящей детали на столе C. Или, если предпочтительнее, сцепление (I) может,
как показано на рисунке 4, управляться механически, при этом рычаги переключения сцепления i приводятся в
действие столом C, когда он достигает требуемого положения, упора a, на поворотной платформе A, затем
заставляя рычаг i3 (повернутый на штифте id, регулируемом и фиксируемом в требуемом положении в пазу c)
в столе C управлять сектором i5, упираясь в один из регулируемых винтовых упоров i6, i7, и, через стержень i8
(регулируемый по длине, например, с помощью винтовой муфты i9), рычаг il управляет рычагом t и включает
или выключает сцепление I по мере необходимости.
Боковое расширение канавки в заготовке осуществляется путем поворота столов C и D вокруг центра, вокруг
которого они вращаются. Поворот показан как осуществляемый путем оснащения стола C роликом c2,
который движется по направляющей, образованной канавками, сформированными стержнями k,
закрепленными на столе E винтами 1c2, при этом указанный стол поддерживается опорой, поворотной
головкой или пьедесталом A. Указанная направляющая в своей передней части имеет (см. рис. 3) форму,
соответствующую расширению канавки в заготовке в ее i-образном отверстии, причем указанная
направляющая в данном случае имеет приблизительно Y-образную форму, причем расширенные стержни k3,
k4, соответствующие расширению (e), должны быть обеспечены для входа в канавку в заготовке, а ножка k5,
Y-образной части, соответствует прямой части (e2) канавки. Когда ролик C3 достигает участка направляющей,
где один из Y-образных рычагов (k3 или k4) соединяется с ножкой kS Y-образной направляющей, частично
образуется канавка в заготовке (в точке e), и ролик c2 движется вниз по ножке k5 Y-образной направляющей, в
результате чего образуется прямая часть канавки (в точке e2).
Затем ролик c2, при обратном движении столов, будет двигаться вдоль указанной ножки (k5) Y-образной
направляющей, а затем вдоль другой части (k4 или k3) Y-образной направляющей и завершит формирование
раструбного паза (в точке e) в заготовке.
При движении назад ошибка в формировании канавки, возникающая из-за углового положения резца при
резке в прямом направлении, будет скорректирована.
Для обеспечения правильного перемещения ролика cl из прямой части Y-образной направляющей во вторую
ветвь указанной Y-образной направляющей (k4 или k3) при обратном ходе столов C и D, часть стола K, в
которой образовано соединение между ветвями и ножкой Y-образной направляющей, может (как показано на
рисунках 3 и 3') представлять собой поперечно перемещаемую часть B ? в месте соединения рычагов k3, k4
Y-образной направляющей с ножкой 7e5 указанной Y-образной направляющей, так что любой из рычагов
Y-образной направляющей может быть перемещен и зафиксирован в положении, необходимом для точного
совпадения с ножкой направляющей, путем регулировки указанной поперечно перемещаемой части K2.
Фиксация b: осуществляется, например, как показано на рисунках 3 и 3', путем снабжения каждого конца части
B пружинным штифтом kG, который будет входить в одно или другое из двух отверстий k7, kl в столе K. В
зависимости от положения указанная часть E? берет. Указанная часть d соединена со столом K с помощью
винтовых шпилек K9, входящих в пазы k10 в указанной части E.
Изменяя форму направляющей для ролика c2, можно варьировать развальцовку канавки в обрабатываемой
детали, а также изменяя наклон клина и время его переключения в положение «включено/выключено», а
также протяженность прямого участка или «ножки» Y-образной направляющей относительно плеч Y-образной
направляющей, можно изменять степень и размер сужения «трубчатого» устья канавки.
Когда станок должен быть запущен, заготовка E закрепляется на опоре D1, а стол C перемещается в исходное
положение (указанное на рисунке 3) таким образом, чтобы ролик c2 находился в начале изогнутой канавки k3,
а участок E направляющей регулируется, как показано, так, чтобы изогнутая канавка k3 сообщалась с прямой
канавкой k5, а верхний конец клина F находился под роликом d2 опоры Du, так что указанная опора
наклоняется в полностью наклонное положение. При запуске станка перемещающий винт приводит заготовку
в контакт с инструментом H. Стол C, несущий стол D, направляется по правильной траектории роликом c2,
следующим по нижней изогнутой направляющей k3, а инструмент воздействует на заготовку под углом,
который постепенно уменьшается по мере перемещения ролика 0 вдоль изогнутой направляющей; k3,
указанный ролик подходит к прямому участку k5 направляющей, после чего инструмент срезает одну сторону
расширенной части канавки (показана пунктирными линиями на рисунке 3) в заготовке, и столы C и 1)
находятся в положении, показанном пунктирными линиями на рисунке 3.
По мере продолжения продольного перемещения столов и движения ролика c' вдоль прямого участка A'
направляющей инструмент вырезает в заготовке ту часть канавки, которая имеет одинаковую ширину. Пока
ролик c перемещался по изогнутой части 7 3 направляющей, винт приводил в действие клиновидный элемент
F, чтобы вывести его из-под ролика d2 и, таким образом, постепенно опустить опору Du, так что глубина
канавки постепенно уменьшалась от расширенного конца до места, где ролик c2 вошел в прямую часть
направляющей, когда электрический выключатель j был нажат выступом c3 (рис. 2), катушка j4 была запитана,
а муфта I отключена и оставалась отключенной до тех пор, пока инструмент не прорежет прямую часть
канавки на одинаковую глубину по всей ее длине. Когда продольное перемещение столов меняется на
противоположное, прямая часть канавки перемещается вдоль инструмента до тех пор, пока инструмент снова
не войдет в расширенную часть канавки в заготовке, и по мере того, как ролик c2 перемещается вдоль
изогнутой части 7c4 направляющей (часть 2 перемещена во второе положение), стол C поворачивается в
другую сторону от своего среднего положения, и угол, который инструмент затем образует с заготовкой,
остается тем же, но обратным, и канавка приобретает требуемую форму, поскольку муфта снова включается
при подаче напряжения на катушку j3, когда ролик c2 достигает изогнутой части k4 направляющей, и винт/клин
F наклоняет опору D1, постепенно увеличивая глубину резания расширенной части канавки.
Если необходимо исправить какую-либо ошибку при нарезании канавок или фрезеровании, допущенную при
первой операции, такую ошибку можно исправить, заставив инструмент работать любое желаемое количество
раз как при обратном, так и при прямом перемещении заготовки.
Мы не ограничиваемся точными деталями конструкции и расположения канавок, направляющих и
управляющих устройств, изображенных на иллюстрации, поскольку очевидно, что они могут изменяться в
зависимости от формы вырезаемых или фрезеруемых канавок, не выходя за рамки сути данного изобретения.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Устройство для нарезания или фрезерования канавок различной ширины, включающее в
себя опору для заготовки, установленную таким образом, чтобы она могла перемещаться в продольном
направлении и вращаться вокруг неподвижного центра, а также средства для управления совместными
движениями указанной опоры относительно режущего или фрезерного инструмента, чтобы указанный
инструмент мог нарезать или фрезеровать канавки различной ширины, в основном, как описано выше.
2.
Устройство для нарезания или фрезерования канавок различной ширины и глубины, включающее в себя
опору для заготовки, средства, позволяющие перемещать эту опору в продольном направлении, средства для
изменения наклона этой опоры в продольном направлении для изменения глубины канавки и средства,
позволяющие поворачивать эту опору вокруг центра для изменения ширины канавки, как это было описано
выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1924. Нет, 1643/24. «Полностью принято: 9 апреля 7925 г.»
231,610 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для облегчения запуска автомобильных двигателей.
Мы, Бертрам Меткалф Денам, проживающий по адресу: Кросс-лейн, 10, Аппер-Уортли, Лидс, графство
Йоркшир, и Реджинальд Айвесон Денам, проживающий по адресу: Парк-авеню, 25, Хэмпстед, Лондон,
северо-западный район 11, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Автомобилистам часто приходится сталкиваться со значительными трудностями при запуске автомобильных
двигателей, в которых между двигателем и задней осью осуществляется прямая передача с промежуточным
дифференциалом, особенно когда двигатель холодный и когда сцепление заклинило, например, из-за
адгезионного эффекта масла, так что двигатель невозможно разгрузить. В этом случае для запуска двигателя
часто приходится поднимать одно из задних колес над землей.
Целью настоящего изобретения является облегчение запуска автомобильных двигателей в таких
неблагоприятных условиях, и для этой цели одно из задних колес установлено таким образом, что ! 30
Свободное вращение заднего колеса возможно при выключении муфты сцепления, которая обычно
используется для фиксации этого колеса на оси, что исключает необходимость подъема колеса над землей.
Конструктивный способ крепления одного из задних колес автомобиля в соответствии с изобретением показан
на прилагаемом чертеже, к которому можно обратиться в следующем подробном описании устройства, где
одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям на всех рисунках.
[Цена 1J-] На рисунке 1 представлен продольный разрез устройства, установленного на стандартной оси
автомобиля «Форд». 50 На рисунке 2 слева от центральной линии представлен поперечный разрез,
выполненный по линии w-x рисунка 1, а справа от центральной линии — аналогичный вид, выполненный по
линии y-y; оба изображения показаны с правой стороны рисунка 1, а на рисунке 3 — фрагментарный
детальный вид.
Обращаясь теперь к чертежу, вместо того чтобы фланец ступицы a, несущий выступ b 60, на котором
установлено дорожное колесо c, был закреплен на коническом конце d оси e, он свободно и вращательно
Соседние файлы в папке патенты