Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3222
.pdf
быть поднят между ними и перемещен над цилиндрами, вместо того чтобы располагаться продольно в
пространстве G, как описано выше.
На рисунке 2 показан двигатель, состоящий из шести силовых агрегатов, соединенных с коленчатым валом F,
содержащим три кривошипа, однако двигатель может состоять из любого подходящего количества агрегатов,
соединенных с коленчатым валом, содержащим подходящее количество кривошипов.
В некоторых двигателях, сконструированных описанным выше способом, точка опоры P может располагаться
настолько близко к коленчатому валу F, что это чрезмерно ограничивает или нежелательно ограничивает
длину шатуна E; и, наоборот, точка опоры и коленчатый вал могут находиться настолько далеко друг от друга,
что потребуется чрезмерно длинный шатун. Для того чтобы можно было использовать соединительный
стержень con231,604 нормальной длины, меньший конец не шарнирно соединен с рычагом D, а
соединительный стержень либо выступает за пределы указанного рычага, либо не доходит до него, в
зависимости от обстоятельств. На рисунке 3 показан случай, когда точка опоры P и коленчатый вал F
находятся на значительном расстоянии друг от друга.
В данном случае шатун E шарнирно соединен с одним концом колеблющегося звена S, которое колеблется
вокруг неподвижной точки T. Движение звену S передается рычагом D через звено R, один конец которого
шарнирно соединен с концом рычага D, а другой конец — с звеном S. Шатун E и звено R показаны
соединенными со звеном S независимыми шарнирами, но они могут быть соединены одним шарниром, общим
для обоих.
Вместо шатуна, шарнирно соединенного с звеном S, звено S может быть заменено крестовиной, которая
перемещается по прямой линии, при этом шатун E и звено 1R шарнирно соединены с крестовиной
соответствующим образом.
Цилиндры двигателя, согласно данному изобретению, не ограничиваются каким-либо одним типом; они могут
быть однотактными или двухтактными и могут работать как в двухтактном, так и в четырехтактном цикле.
Они также могут быть противоположно расположенными поршнями, если используются в сочетании с
соответствующей конструкцией балок и кривошипов.
Любой механизм, необходимый для управления клапанами цилиндров, может получать движение от
вращающегося коленчатого вала, от колеблющихся балок или от любой другой подвижной части, удобной для
этой цели.
При установке двигателя, созданного по данному изобретению, на железнодорожный локомотив, коленчатый
вал заменяется двумя ведущими колесами и их осью.
Предложен локомотив, приводимый в движение двигателем внутреннего сгорания, состоящим из пар
вертикально расположенных цилиндров, поршни каждой пары цилиндров качают треугольную балку вокруг
горизонтальных цапф, причем каждая качающаяся балка соединена с кривошипом или ведущим колесом
посредством шатуна.
В ранее предложенном варианте локомотива цилиндры расположены только с одной стороны коленчатого
вала, и поскольку оси цилиндров находятся в той же плоскости, что и соответствующие шатуны, вне ведущих
колес, использование сравнительно или относительно небольших цилиндров становится необходимым, так
как боковой вылет ограничен габаритами железной дороги, и, следовательно, локомотив с такой компоновкой
будет обладать сравнительно небольшой мощностью.
В локомотиве, приводимом в движение двигателем, созданным по моему изобретению, можно получить очень
высокую мощность за счет использования цилиндров сравнительного или относительно большого размера. В
случае локомотива я не использую треугольную балку, как в ранее предложенных вариантах, а плоскую балку
C (рис. 4 и 5) и рычаг D, отделенный от указанной балки отрезком вала M. Благодаря такому расположению я
могу разместить цилиндры близко к продольной оси локомотива и, таким образом, использовать цилиндры
сравнительно или относительно большого размера и передавать их мощность на шатун E, который лежит в
плоскости, удаленной от ведущих колес.
На фиг. 4 и 5 показан локомотив с тремя парами колес, соединенных между собой тягами H. Силовые
агрегаты воздействуют на шатунные пальцы K средней пары колес через шатуны E, которые шарнирно
соединены с тягами H. Колеса установлены на оси F таким образом, что шатунные пальцы K лежат в
плоскостях, радиально от центра оси, под углом 90 градусов друг к другу, в соответствии с обычной практикой
эксплуатации локомотивов.
Цилиндры А соседних силовых агрегатов расположены близко друг к другу относительно продольной оси
локомотива. Каждый колеблющийся луч C лежит в той же плоскости, что и оси соответствующих ему
цилиндров. Рычаги D лежат в той же плоскости, что и шатуны E.
Каждый рычаг D отделен от соответствующего ему вала C участком стержня M.
В дополнение к ранее предложенной конструкции и компоновке двигателя внутреннего сгорания для
локомотивов, упомянутых выше, заявителю известно о другом ранее предложенном двигателе, в котором
цилиндры были расположены парами над и по противоположным сторонам общего коленчатого вала, поршни
противоположных цилиндров были соединены между собой общими поршневыми штоками, а поршневые
штоки были соединены с противоположными концами общей поперечной балки, имеющей рычаг,
соединенный шатуном с кривошипным пальцем. 115 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 74, 7924. Нет, 7079/24. 231, (Полностью принято к публикации: 9 апреля 1926 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы удаления выделений из корневых каналов зубов с помощью отсоса.
Я, Роберт Фуст, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Маркт 31, Глогау, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стоматологическим приспособлениям и, в частности, к тому типу аппаратов
для лечения зубов, в которых предусмотрен трубчатый элемент, предназначенный для установки на полость
зуба или введения в нее, причем указанный трубчатый элемент сообщается с вакуумным насосом, вакуумной
камерой или подобным устройством, что позволяет отводить вещества, выделения и тому подобное из
внутренней части или основания зуба.
В описанном выше устройстве уже предлагалось предусмотреть две пластины или раму, предназначенные
для фиксации на зубе, особенно на моляре, причем указанные пластины или рама должны нести трубчатый
элемент и быть приспособлены для поддержки пластикового материала, покрывающего зуб, и для
обеспечения герметичного соединения.
Однако на практике оказывается, что описанный выше аппарат приходится постоянно удерживать
стоматологу или его ассистенту, поскольку крепление к зубу недостаточно прочное, чтобы выдержать вес
переносимых на нем трубок, а малейшее движение головы пациента приводит к смещению аппарата. Кроме
того, этот метод нельзя применять при наличии язвы или абсцесса под зубом, поскольку операция по
фиксации его над и между зубами причиняет пациенту слишком сильную боль.
Основная цель изобретения — предоставить усовершенствованные средства, позволяющие стоматологу
эффективно прикреплять устройство 4546 к зубу, будь то резец или коренной зуб, и, при необходимости, без
оказания какого-либо вредного давления вниз на пораженный зуб.
Еще одной целью изобретения является создание устройства, которое после установки может оставаться без
присмотра и не требует постоянного удержания со стороны стоматолога, благодаря чему обе руки остаются
свободными для другой работы.
Согласно изобретению, всасывающая трубка соединяется с зубом механическим способом, например, с
помощью пружинных рычагов, одиночного рычага и зажимного винта, двух зажимных винтов или трубчатого
элемента, предназначенного для ввинчивания в зуб.
При наличии абсцесса или подобного образования важно избегать давления вниз, поэтому в этом случае
следует использовать два захватывающих рычага, зажимающих зуб с противоположных сторон, один
винтовой зажим, взаимодействующий с пальцем или рычагом с другой стороны зуба, или два винтовых
зажима, по одному с каждой стороны зуба. В тех случаях, когда давление вниз не вызывает боли, может быть
предусмотрена трубка, ввинчиваемая в зуб, либо в сочетании с только что описанными зажимными
средствами, либо отдельно.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие различные способы его реализации.
На фиг. 1 показано общее расположение устройства или аппарата в сочетании со средствами отсасывания,
частично в разрезе 80, сбоку, при этом мундштук или часть, которая крепится к зубу, в данном примере
показана в виде пружинного зажима, прикрепленного к резцу.
На фиг. 2 и 3 представлены вид спереди и сбоку. Последний частично изображает разрез конструкции, в
которой мундштук крепится к зубу с помощью ярма или стремени.
На фиг. 4 и 5 (S 231,605) представлены аналогичные изображения слегка измененной конструкции.
На рис. 5' показан вид сбоку дополнительно модифицированного зажимного устройства для отсасывающего
мундштука.
На фиг. 6 и 7 также изображены вид спереди и сбоку, причем последний частично в разрезе, держателя
мундштука, выполненного в виде пружинного зажима.
_1(0 На рис. 8 показан разрез винта.
Резьбовой мундштук, предназначенный для ввинчивания в просверленное отверстие в зубе.
На рис. 9 представлен разрез аналогичного устройства, имеющего присоску слегка модифицированной
формы по сравнению с показанной на рис. 8; на рис. 10 и 10' показаны модификации резьбового мундштука и
присоски в разрезе и плане соответственно; а на рис.
На рисунке 10b показана присоска в перспективе. На рисунках 11, 11" и 1ib показаны аналогичные виды еще
одной модификации, в частности, присоски.
Обращаясь к рис. 1, верхняя челюсть обозначена цифрой 1, 2 — язва, которую необходимо удалить, 3 —
корень зуба с его зубным каналом 4, простирающимся до самой коронки. 41 — это просверленное
стоматологом отверстие, подготовленное для удаления выделений и простирающееся от наружной эмали до
зубного канала. Устройство, используемое для удаления выделений, состоит из зажима 6, имеющего упругие
ножки 5, расположенные таким образом, чтобы вращаться на штифте 7 и быть зажатым на зубе, как показано
на рисунке. Указанный зажим заключен в отрезок трубки из индийской резины 8, которая образует
герметичное соединение с зубцом над отверстием для сверла 41. К указанной резиновой трубке 8
прикреплена другая трубка 10, предпочтительно изготовленная из стекла, при этом в часть 9 резиновой
трубки над стеклянной трубкой вставлена спиральная пружина, чтобы придать первой большее
сопротивление давлению наружного воздуха во время работы всасывания.
Стеклянная трубка 10 нижним концом пропускается через пробку 11 в стеклянный сосуд 12. Другая стеклянная
трубка 13, примыкающая к стеклянной трубке 10, проходит через ту же пробку 11 и своим внешним концом
соединяется с резиновой колбой 15 посредством отрезка резиновой трубки 14 со вставленной спиральной
пружиной, как и в случае с упомянутой выше трубкой 8. Лампа № 15 также снабжена пружинным блоком, что
делает её более устойчивой к давлению наружного воздуха. Давление, приложенное к указанной колбе,
прежде всего вытолкнет воздух изнутри колбы через клапан 16 наружу, так что после освобождения колбы и
последующего закрытия клапана образуется частичный вакуум 66, который создает эффект всасывания и
заставляет вещество из язвы 2 проходить через зубной канал 4, просверленное отверстие 41 и стеклянную
трубку 10 в коллектор 12.
Очевидно, что данное устройство, описанное выше, позволяло поддерживать вакуум или частичный вакуум
без какого-либо давления на пораженный зуб и без умеренных движений головы пациента, способных
нарушить герметичность соединения между язвой и собирающим устройством. Таким образом, стоматологу
не нужно каким-либо образом воздействовать на крепление после его установки, и он может освободить обе
руки для других манипуляций.
В расположении, показанном на рисунках.
2
и 3, зуб, подлежащий лечению, обозначается цифрой 3, тогда как 4 — это лунка зуба, а 41 — отверстие от
сверла, как в приведенном выше примере. Всасывающий трубопровод включает в себя резиновую трубку 8 с
вставленной в нее спиралью, а сообщение между этой трубкой и зубной лункой осуществляется посредством
резьбовой всасывающей трубки 17 90, предпочтительно изготовленной из железа и имеющей средства для ее
завинчивания внутрь скобы или стремени 19, которая для этой цели снабжена соответствующей резьбой 95 в
центре. В нижней части указанная всасывающая трубка заканчивается свободным участком трубки 21,
прикрепленным к всасывающей трубке 17 посредством шарового шарнира 20. Назначение этого свободного
отрезка трубки 00 — облегчить введение аппарата в отверстие 41, сделанное стоматологом.
Для обеспечения герметичного соединения с зубом трубка 21 снабжена 105 плоской присоской 22,
изготовленной из каучука или подобного материала, которая плотно прижимается к зубу, когда присоска 17
завинчивается в стремя 19. Крепление стремени к коронке зуба осуществляется с помощью зажимов, при
этом зуб не прижимается к его корню. Указанные зажимы шарнирно соединены со стременем в точке 23 и
имеют зажимы 24, 1,15, предназначенные для бокового воздействия на зуб посредством установочных винтов
28, имеющих предпочтительно фрезерованные головки 27. Таким образом, стремя 19 образует опору для
отсасывающей трубки 17, пока последняя прижимается к зубу; давление непосредственно воспринимается
челюстями 24 и не передается на корень зуба или на челюсть пациента.
Модификация, показанная на фиг. 4 и 125, отличается от вышеупомянутой только тем, что фиксирующие
губки 24 снабжены прокладками для предотвращения зажима зуба металлическими частями аппарата. 1 30
231,608 Конструктивная форма, показанная на фиг. 5', отличается от форм, показанных на фиг. 4 и 5, только
тем, что губки 24, которые прижимаются к боковой поверхности коронки зуба с помощью винтов 28, шарнирно
закреплены в стремени 19, в то время как отсасывающая трубка 17 имеет увеличенную головку 22,
скользящую по ней, которая может быть опущена на коронку зуба с помощью гайки 221, которая
навинчивается на внешнюю сторону трубки.
В конструкции, показанной на фиг. 6 и 7, стремя 19 имеет несимметричную форму, как в приведенных выше
примерах, а выполнено в виде пружинного зажима с одной прижимной губкой 24, которая с помощью винта 28
плотно прижимается к внешней поверхности коронки зуба, тогда как опора образована пружинным рычагом
зажима 19, упирающимся во внутреннюю поверхность коронки. Указанный зажим дополнительно снабжен
пазом 29, внутри которого мундштук 21, также имеющий резьбу, может перемещаться и в конечном итоге
регулироваться в требуемом положении с помощью зажимов 30. Уплотнение мундштука относительно зуба
снова осуществляется с помощью присоски 22, которая прижимается гайкой-барашком, предназначенной для
завинчивания и завинчивания на резьбу мундштука.
В модификациях, показанных на фиг. 8–11, мундштук 21 выполнен в виде резьбовой трубки, предназначенной
для непосредственного ввинчивания в отверстие 41 зуба, при этом резьба одновременно служит для
гайки-барашка 31Т, расположенной таким образом, чтобы прижимать присоску 22 к зубу.
На фиг. 8 показана указанная подушка, образующая единое целое с гайкой-барашком, тогда как на фиг. 9 эти
элементы показаны раздельно.
Согласно рис. 10, 010 и 10b, установка мундштука 21 снова осуществляется путем непосредственного
ввинчивания его в зубной канал, при этом присоска в данном случае имеет форму, специально
приспособленную для использования на коренных зубах, а уплотнение осуществляется с помощью подушечки
32, непосредственно прикрепленной к гайке-барашку 31.
Похожая конструкция показана на рис. 11, 11P и lib, единственное отличие заключается в форме присоски 22.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231606A
[]
4 4, е I=
fi-Xi- @-PA'V N V
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14,- 1924. Ну. 7079/ 24.
- Полная спецификация принята: 9 апреля 2019 г.
Усовершенствования, относящиеся к абсорбционным холодильным машинам. (Сообщение от SULZEt FaEitEs
-SOClsTA ANONYME (альтернативное название которой — GaBR-DER SLmzra AICTIWNGESELLSCHAFT),
компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Швейцарии, в городе Вюнфертур,
Швейцария.) ) МИ, 'РТАМ ЭДВ. УЛД ДАНБАР КИЛБЕРН; f]iitih4 stubject, -Chancery Lane Station -Chambers,
31-33, - High Holborn, London, W.C.-1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционной холодильной машине, включающей генератор-абсорбер,
испаритель и конденсатор, в которой между испарителем и генератором-абсорбером предусмотрен обводной
канал, и которая имеет своей основной целью предотвращение обратного потока хладагента из испарителя и
конденсатора через напорную или вытяжную трубу в генератор-абсорбер после прекращения нагрева и в
течение периода абсорбции.
В абсорбционной холодильной машине согласно настоящему изобретению напорный или отводной
трубопровод, соединяющий генератор-абсорбер и конденсатор, отходит отдельно от всасывающего или
абсорбционного трубопровода, соединяющего испаритель и генератор-абсорбер, и снабжен резистивным
устройством.
Это сопротивление может быть создано путем обеспечения трубы под давлением жидким уплотнением, либо
путем поднятия трубы на достаточную высоту над конденсатором, либо двумя способами одновременно.
Сопротивление в напорной трубе предпочтительно разделено на ряд частичных сопротивлений. Таким
образом, в напорной трубе может быть предусмотрено одно или несколько ресиверов для удержания
содержащейся в ней жидкости, причем последовательные ресиверы соединены между собой.
[Pnce 1/2J обходные каналы, каждый из которых содержит жидкое уплотнение 40, при этом предпочтительно
предусмотрен еще один обходной канал для соединения одного из конечных приемников с испарителем или
генератором-абсорбером. На участках напорного трубопровода, идущего от 46 приемников, могут быть
установлены обратные клапаны. В верхней части участка напорной трубы, содержащего жидкостное
уплотнение, может быть предусмотрено расширение. ' 50 Для предотвращения обратного вытеснения
жидкости из генератора-абсорбера через всасывающую трубу в испаритель во время периода вытеснения,
эта всасывающая труба может быть также снабжена 55 сопротивлением. Это сопротивление может быть
создано за счет использования гидростатического давления, возникающего в результате соответствующим
образом выбранной разницы уровней между испарителем и генератором-абсорбером, или путем поднятия
всасывающей трубы на достаточную высоту над испарителем.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера некоторые конструкции в соответствии с
изобретением в отличие от известного варианта 65. На этих чертежах на рисунке 1 показана известная схема
расположения, а на рисунках 2–4 показаны соответственно три схемы расположения согласно настоящему
изобретению.
В известной конструкции, показанной на рисунке 1, абсорбционная холодильная машина включает в себя
генератор-абсорбер 75 1, конденсатор 2 и испаритель 3, причем генератор-абсорбер расположен примерно на
той же высоте, что и испаритель. Генератор-абсорбер 1 соединен с конденсатором 2 через напорную или
вытесняющую трубу 4, в которой расположен клапан 5 с ручным управлением. Конденсатор 2 соединен через
трубу 6 с испарителем 3, который, в свою очередь, -231,606 :,,..: a:
1
1 i i I 1 a i i 231,606 соединен с генератором-абсорбером 1 через всасывающую или абсорбционную трубу 7.
Данная конструкция вызывает возражения, поскольку требует наличия внешних механических средств для
удаления жидких остатков, скапливающихся в испарителе.
Кроме того, данная конструкция не снабжена предохранительными устройствами, которые срабатывают, если
охлаждающие устройства выходят из строя, или которые предотвращают полное испарение всего
содержимого генератора-абсорбера, так что при электрическом нагреве, например, нагревательный элемент
может перегореть. У этой известной машины есть еще один недостаток, когда всасывающая труба отделена
от напорной трубы: при автоматической работе раствор может вытесняться из генератора-абсорбера через
всасывающую трубу в испаритель в период вытеснения, или может возникнуть обратный поток через
напорную трубу после отключения нагрева и в течение периода абсорбции.
С другой стороны, в машине, созданной в соответствии с настоящим изобретением, переполнение
испарителя и заполнение конденсатора жидкостью становится невозможным благодаря созданию системы
циркуляции жидкости. В случае возникновения каких-либо нарушений в работе, например, при отказе
охлаждающих устройств или при условии, что нагрев не прекращается, устанавливается циркуляция
жидкости, предотвращающая высыхание генератора-абсорбера во время нагрева. Кроме того, конструкция
всасывающих и напорных трубопроводов может быть такой, чтобы предотвратить принудительное
поступление раствора в испаритель в период отвода или обратный поток хладагента через напорный
трубопровод во время охлаждения.
В конструкциях, изображенных на рисунках 2 и 3, холодильная машина включает в себя генератор-абсорбер
1, конденсатор 2 и испаритель 3, причем два последних расположены на более высоком уровне, чем
генератор-абсорбер. Газы, выделяющиеся из раствора при нагревании генератора-абсорбера 1, проходят
через напорную трубу 4 в конденсатор 2, где они сжижаются известным способом под действием
охлаждающей среды. При желании, трубопровод 4, работающий под давлением, может быть оснащен
клапанным управлением. Из конденсатора 2, перед которым может быть установлен водоотделитель (не
показан на рисунке), жидкий хладагент проходит либо напрямую, либо через регулирующий клапан по трубе 6
в испаритель 3, где происходит охлаждение за счет отвода из окружающей среды тепла, необходимого для
испарения хладагента. Когда подача тепла к генератору-абсорберу 1 прекращается и включаются
охлаждающие устройства, находящиеся в нем, испаренный хладагент всасывается через всасывающую трубу
7 в результате снижения давления, возникающего из-за охлаждающего действия.
Испаритель 3 соединен через обводной канал S с генератором-абсорбером 1, так что любой избыток жидкого
хладагента или растворителя, который имеет тенденцию к переполнению испарителя, может возвращаться в
генератор-абсорбер в течение периода генерации.
Для предотвращения вытеснения раствора из генератора-абсорбера 1 в испаритель 3 во время периода
вытеснения, всасывающая труба 7 снабжена сопротивлением, которое для обеспечения эффективности
должно быть больше, чем общее сопротивление напорной трубы 4, идущей до места соединения двух труб
перед испарителем или непосредственно на нем.
Напорная труба 4 также снабжена сопротивлением, предназначенным для предотвращения обратного потока
хладагента из испарителя или конденсатора через напорную трубу в генератор-абсорбер после прекращения
подачи тепла к генератору и во время абсорбции. Сопротивления всасывающего и напорного трубопроводов,
равные 9,5, являются переменными. Сопротивление всасывающего трубопровода потоку в одном
направлении (а именно, от генератора-абсорбера к испарителю) больше, чем сопротивление напорного
трубопровода потоку в соответствующем направлении (т. е., от генератора-абсорбера). При потоке в
противоположном направлении (т.е. к генератору-абсорберу) сопротивление в напорном трубопроводе
больше, чем в всасывающем трубопроводе. На рисунке 2 это сопротивление создается путем поднятия
напорного трубопровода 4 на высоту над конденсатором 2. Эта труба содержит жидкостное уплотнение,
образованное трубой 9, которая снабжена на своем верхнем конце расширительным отверстием 10 и
соединена на своем нижнем конце с приемником 11.
Ресивер 11 соединен с всасывающей трубой 115 7 через обводной канал 12. Обводной канал также может
иметь сифонную форму, содержать жидкостное уплотнение и вести в газонаполненную часть
генератора-абсорбера. Сопротивление, создаваемое этим жидкостным уплотнением (120) потоку газа,
вытесняемого из генератора-абсорбера, в данном случае делается больше, чем сопротивление в напорном
трубопроводе, так что газ не проходит через обводной канал в течение периода вытеснения (125). Когда газ
начинает течь обратно по напорной трубе 4 к генератору-абсорберу, жидкость в ресивере 11 выталкивается
вверх в трубу 9, которая действует как жидкостное уплотнение и предотвращает обратный поток газа.
Всасывающая труба 7. -. во время -периода вытеснения. Ресивер 11 всегда остается полным жидкости,
поскольку он снабжается свежей жидкостью, производимой за счет использования гидрожидкости в течение
каждого периода вытеснения, что соответствует уровню обводного канала 12. На рисунке 3 сопротивление в
напорной трубе 4 разделено на ряд.
частичных сопротивлений, соединенных последовательно. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается схемами, иллюстрирующими трубу 9, которая имеет расширенный и модифицированный 10
на своем верхнем конце и соединена на своем нижнем конце с приемником 11 изобретения. Каждое
частичное сопротивление создается не только иллюстрированными устройствами 75 10 на ее верхнем конце
и может быть выполнено без выхода за рамки изобретения.
Последовательно подключенные приемники. Теперь, подробно описав и установив природу этого устройства
посредством обходных каналов 12, я выяснил, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, и каким
образом это должно быть выполнено. Последний приемник 13 подключен через обходной канал 14
непосредственно к...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Айтмин Эльмендо, проживающий по адресу: Ланкастер Гейт, 99, Лондон, Западная 2, и Блэкстоун Авеню,
Чикаго, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к листовому материалу.
При использовании фанерных панелей и панелей из других материалов, таких как целлюлоза или
древесноволокнистые плиты, выпускаемые в виде листов или панелей значительной ширины или площади,
для таких открытых мест, как боковые стороны коммерческих зданий, кузовов автобусов и наружных вывесок,
возникают значительные проблемы, связанные с растрескиванием отделки. Это относится даже к случаям
использования так называемых водостойких клеев, а также при нанесении на поверхность
высококачественного лакокрасочного покрытия. Когда в краске появляются трещины, какими бы маленькими
они ни были, они имеют тенденцию увеличиваться в размерах по мере проникновения влаги в материал
панели, что приводит к расслоению слоев, если они образованы путем скрепления нескольких слоев
материала, и к разрушению панели. В случае с фанерой эта трудность была преодолена путем приклеивания
тонкой стальной пластины к одной или обеим сторонам панели. В случае кузовов коммерческих автомобилей
и аналогичных применений фанерных панелей необходимо свести к минимуму вес боковых сторон панели,
чтобы сталь можно было наносить только на внешнюю или открытую поверхность.
Приклеивание листовой стальной пластины к одной из сторон панели создает серьезный недостаток. Когда
такая панель подвергается изменениям атмосферной влажности, содержание влаги в материале панели
изменяется, вызывая его незначительное расширение или сжатие. Поверхность, ограниченная стальным или
металлическим листом [Прио 11-] 2319607, не может расширяться или сжиматься, поэтому панель
деформируется.
Еще одно возражение против склеивания стальных листов с фанерой и другими материалами, доступными в
виде панелей или листов значительной ширины или площади, заключается в ограничении размера
получаемой панели, которая не может быть изготовлена больше максимального размера, в который можно
прокатать тонкие стальные листы. В процессе склеивания очень сложно плотно прижать стальные листы друг
к другу. В результате получить герметичное стыковое соединение невозможно.
Если стальные листы слегка перекрываются, на поверхности образуется выпуклость или гребень, который
невозможно скрыть обычными высококачественными методами отделки, а также его невозможно эффективно
вдавить в материал панели под давлением или прокаткой. В результате становится совершенно
невозможным обеспечить большие панели из фанеры, целлюлозного картона или подобных материалов
облицовкой из тонких стальных листов. Если клей не нанесен в месте нахлеста одного стального листа 70 на
соседний лист, и предпринимается попытка загнуть нахлест под острым углом, то сталь либо отрывается от
фанеры, либо изгиб получается недостаточно острым для получения удовлетворительного соединения 75
после обрезки перекрывающейся части.
Были проведены испытания для определения эффективности покрытия фанерных поверхностей чрезвычайно
тонким слоем алюминиевой фольги.
При воздействии на эти тестовые панели температуры 80°C наблюдалось изменение погодных условий,
растрескивание и разрушение, аналогичные описанным для обычной окрашенной поверхности фанеры.
Также было предложено использовать другие металлы в листовой форме в качестве защиты древесины,
картона и подобных материалов от влаги.
Кроме того, было предложено производить материал для перегородок или покрытий, крыш, стен и тому
подобного путем пайки с помощью паяльной лампы краев множества тонких листов или материалов. Дата
подачи заявки: февраль. 4, 1924. Нет, 12061/23.
Завершено: 16 апреля 17925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области листовых материалов и связанные с ними усовершенствования.
Листы металла, например свинца, образуют пластины или составные металлические листы необходимой
длины и ширины, а затем эти составные листы крепятся к войлоку, бумаге, папье-маше или подобным
материалам, при этом одна или обе стороны составных металлических листов покрываются последним
материалом для защиты металла.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного материала в виде листов или панелей,
ширина или площадь которых превышают ширину или площадь тонких металлических листов, имеющихся в
продаже.
Изобретение в общих чертах заключается в изготовлении листа или панели указанного типа, одна или обе
поверхности которых покрыты множеством металлических листов достаточной толщины для защиты
поверхности неметаллического материала, предотвращения проникновения влаги и устранения
растрескивания, а также обеспечения практически невидимых соединений между смежными кромками
нескольких металлических листов.
В качестве иллюстрации характеристик металлических листов, пригодных для этой цели, можно отметить, что
в соответствии с изобретением может использоваться листовой металл толщиной порядка 0,006 м² – 0,05 м².
Металлические листы могут быть использованы для образования нахлесточных или стыковых соединений.
Если формируются нахлесточные соединения, их можно прессовать, прокатывать или полировать, чтобы
сделать менее заметными, как это делается с металлом толщиной порядка указанной выше. В результате
таких операций можно сделать углубление на общей поверхности древесины, не нанося существенного
ущерба ее структуре.
При формировании стыковых соединений металлические листы могут быть приложены к древесине таким
образом, чтобы край одного листа перекрывал смежный край следующего листа, однако при этом
перекрывающиеся части не склеиваются между собой. Затем свободная часть листа отделяется любым
подходящим способом.
Такое отделение удобно осуществлять, резко отогнув свободную часть назад и отрезав ее вдоль линии
соединения от остальной части листа с помощью ножа.
При реализации изобретения в соответствии с данным этапом изобретения с целью обеспечения надежного
соединения металлических листов встык, поверхность фанеры или другого материала покрывается
подходящим клеем. Затем накладываются металлические листы, при этом второй и последующие листы
располагаются таким образом, чтобы перекрывать предыдущие. Часть листа, перекрывающая предыдущий
лист, разумеется, не будет к нему приклеиваться, поскольку клеем будет покрыта только поверхность
древесины.
1
=5 После того, как клей высохнет, отклеившийся клапан можно загнуть обратно в очень острый изгиб точно по
краю нижележащего металлического листа.
При такой процедуре обычные клеи обладают достаточной прочностью, чтобы обеспечить очень резкий изгиб
на 70 градусов. В этом отношении удовлетворительными являются металлические листы толщиной до 0,05
%/м.
Распределение и консистенция клея в описанном процессе должны быть такими, чтобы при надавливании
валика клей не растекался под действием его сжатия. Было установлено, что можно наносить клей такой
консистенции и одновременно делать его настолько тонким, чтобы он не растекался и, таким образом, не
образовывал нахлестов и складок на металлическом покрытии, а также не выходил за край нижележащего
металлического листа в нахлесточном соединении. С другой стороны, клей должен сохранять определенную
консистенцию, чтобы быть эффективным в качестве клеящего вещества. Наилучший результат достигается
использованием клея достаточно густой консистенции: его наносят, затем под давлением удаляют излишки
клея, дают поверхности немного испариться, после чего металл быстро наносят валиками. 95 Когда
нахлесточные соединения выполняются из металла указанной в приведенном выше примере толщины, и
нахлесты склеиваются, последующее прессование, прокатка или полировка позволяют эффективно скрыть
нахлесточные соединения с помощью обычных методов отделки.
Под традиционными методами отделки понимаются виды отделки, обычно используемые для боковых
панелей кузовов коммерческих автомобилей и тому подобного. С другой стороны, если толщина металла
значительно меньше 0,006 м, то возможно растрескивание и образование расслоений краски. Таким образом,
для каждого металла существует диапазон толщины, который позволяет металлизировать фанерные панели
любого размера без образования трещин или сколов на поверхности и одновременно позволяет получить
Соседние файлы в папке патенты