Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3222
.pdf
резервуаре большая часть этого сопротивления закорочена ртутью, что приводит к значительному
увеличению тока в основной цепи, упомянутому выше. Однако это относительное увеличение уменьшается за
счет сопротивления, включенного последовательно с источником питания, как показано на рисунке.
Большинство из вышеизложенных замечаний также применимо к рисунку 8, но в этом случае питание
подается непосредственно из соответствующих соседних водопроводных магистралей.
Причина, по которой рекомендуется использовать подходящее электрическое изолирующее устройство, такое
как мотор-генератор, как показано на рисунках 5 и 6, заключается в том, что, поскольку передатчики
погружены (в описанном конкретном случае) в соленую воду, электропитание каждого устройства при этом
заземляется. Однако такое заземление недопустимо в магистралях электропитания судна, например,
подводной лодки.
Однако, что касается расходомера пара, поскольку датчик не погружен в воду и фактически не обязательно
заземлен, питание подается из соседней магистрали. Однако, если в таком случае передатчик заземлен из-за
соединительных труб с котлом, рекомендуется использовать изолированное питание, аналогичное
показанному на рисунках 5 и 6, или, в случае питания переменным током, с помощью подходящего
небольшого трансформатора.
На практике, после заполнения ртутной камеры a1 ртутью b до желаемого уровня, пробка a6 в этой камере a1
устанавливается на место, а в отверстие или вентиляционное отверстие j в крышке a2 в
маслоуплотнительной камере aS временно устанавливается пробка. Затем передатчик заполняется
подходящим маслом e55, обозначенным как h, через верхнее отверстие kt верхней части корпуса a3, при этом
необходимо тщательно удалить весь воздух изнутри передатчика. Установка верхней пробки k герметизирует
масло h в передатчике, так что оно сохраняется даже после извлечения временной пробки из отверстия j в
нижней уплотнительной камере a5, которая, таким образом, соединена с резервуаром e. Затем стояк
заполняется водой или (5 - другой жидкостью, в целом аналогичной той, которая находится в резервуаре.
Глубину этой жидкости необходимо измерить. Предполагая, что резервуар пуст в момент заполнения
передатчика, эффект заполнения стояка и сливного отверстия на его верхнем конце заключается в создании
гидравлического давления на ртуть в ртутной камере, что приводит к значительному подъему ртути внутри
центральной трубки, содержащей вращающуюся катушку сопротивления.
При этом ртуть b закорачивает значительную часть катушки переменного сопротивления c, в результате чего
стрелка измерительного прибора p перемещается к отметке 80 на одном из концов шкалы, указывая тем
самым, что бак e пуст. Катушки с переменным и фиксированным сопротивлением c и o, соответственно,
расположены таким образом, что с учетом конструкции индикаторного прибора точно определяется
последнее отклонение стрелки на одном из концов шкалы индикатора. При заполнении резервуара e через
отверстие j в уплотнительной камере a5 создается гидравлическое давление, противодействующее
давлению, создаваемому жидкостью в стояке f, так что ртуть постепенно вытесняется вниз по центральной
трубке a до тех пор, пока резервуар e не заполнится до уровня жидкости в стояке f, и ртуть в трубке a
приблизительно не вернется на исходный указанный уровень, то есть на уровень ртути в окружающей камере
ad. На этом этапе сопротивление катушки регулировки уровня воды c, очевидно, увеличивается до
максимального значения, в результате чего стрелка индикатора p перемещается на противоположный конец
шкалы, указывая на то, что бак e заполнен.
1. 5 Как правило, предпочтительнее использовать "изоляционную обшивку". для стальной трубки a,
содержащей переменное сопротивление c, чтобы предотвратить возможность образования капель ртути
между катушкой сопротивления c и трубкой a таким образом, чтобы это могло вызвать короткое замыкание, и
чтобы уменьшить изменение контактного сопротивления, которое в противном случае возникло бы между
ртутью и стальной трубкой a.
Следует отметить, что одним из преимуществ погружения передатчика в жидкость, глубину которой
необходимо указывать, является то, что в случае, если внутренняя часть резервуара подвергается высокому
давлению жидкости, такое давление выравнивается, с точки зрения внутренней и внешней поверхности
передатчика, поэтому передатчик не нужно проектировать таким образом, чтобы он мог его выдерживать.
Как показано на рисунке 7, устройство очень похожей конструкции может быть успешно использовано в
качестве индикатора расхода, но, как и в этом случае, передатчик будет подключен через диафрагму Пито
или аналогичное устройство в трубе, измеряющее поток жидкости. Для измерения необходимого объема не
потребуется стояк, необходимый для использования с описанным выше индикатором глубины резервуара, его
заменит соединение высокого давления.
Кроме того, в преобразователе, предназначенном для измерения расхода, предпочтительнее выводить
электрические соединения, такие как клемма R', через верхнюю U-образную отливку с помощью
соответствующих изолированных сальников или пластин, которые должны быть рассчитаны на то, чтобы
выдерживать без риска утечки полное давление, которому, вероятно, будет подвергаться прибор. В данной
конструкции соединение низкого давления осуществляется с пробкой j, так что в этом случае прибор также
работает как и прежде через уплотнительную трубу a.4.
Следует отметить, что одним из преимуществ расположения неподвижных катушек вдали от передатчика, как
в случае с подводной лодкой, показанной на рисунках 4 и 6, является то, что регулировку неподвижной
катушки можно легко производить изнутри подводной лодки для калибровки или коррекции индикативного
прибора без необходимости доступа к передатчику, который расположен на дне резервуара. Другим
преимуществом этого воздушного оборудования является то, что между передатчиком и индикативным
устройством достаточно проложить только двухжильный кабель вместо четырехжильного кабеля,
необходимого для оборудования, показанного на рисунке 1. Кроме того, при желании двухжильный кабель
можно преобразовать в одножильный кабель с помощью UTIII; это обеспечит удовлетворительный и
надежный результат. Это преимущество в плане экономичности наиболее ярко проявится в случае установок
jlauiud, где расстояние между оконечностью и индикатором может быть ощутимым, возможно, несколько миль.
Ещё одним преимуществом является то, что конструкция самого передатчика становится менее сложной, а
весь аппарат — более надёжным, что объясняется тем, что резистивная катушка находится внутри подводной
лодки, поскольку она не может постоянно находиться под водой.
Обращаясь к конструкции, изображенной на рисунке 1, можно заметить, что катушка переменного
сопротивления состоит из двух катушек, намотанных параллельно, то есть на резьбу с двойным шагом,
причем катушки соединены друг с другом в верхнем конце. Главное преимущество такой схемы заключается в
том, что отношение фактического сопротивления переменной катушки, расположенной над микросхемой, к
общему сопротивлению катушки значительно увеличивается, тем самым уменьшая ошибки, вызванные
изменением контактного сопротивления. Это отношение, конечно, может быть еще больше увеличено, если,
например, намотать более двух катушек одновременно. Также представляется удобным расположить
резистивную катушку 0,70 на подложке с более широким зазором в нижней части, чем в верхней, как показано
на рисунке. Это обеспечивает надлежащее минимальное расстояние в нижнем конце катушки, где
осуществляется контакт с ртутью, что предотвращает образование капель ртути между витками, а также
позволяет наматывать желаемое количество проволоки на каркас разумных размеров.
8 Несомненно, часто потребуется использовать переменный ток.
электроснабжение в связи с этим устройством, в первую очередь благодаря возможностям, которые
переменный ток предоставляет для передачи.
Благодаря возможности преобразования переменного тока, можно не только легко получить подходящее
напряжение питания без установки вращающегося оборудования, но и, поскольку вторичная обмотка
полностью изолирована от первичной, это обеспечивает простой и удобный способ изоляции заземляющего
контакта (который обычно встречается в приборах для измерения глубины в водомерном тоннеле) от
фактической сети электропитания. В отношении изготовления подходящих индикаторных приборов для
приемной части нет никаких трудностей, однако конструкция передатчика представляет некоторые сложности
при работе с переменным током из-за того, что концентрические стальные элементы и прилегающие чугунные
отливки будут создавать индуктивные эффекты. Поэтому в таких случаях предлагается расположить и
подключить обмотку переменного сопротивления 1-0-5 0. ' &I который контактирует с ртутью, как показано на
рисунке S' чертежей. Следует отметить, что при использовании той же двойной обмотки, что и ранее
предлагалась и использовалась, вместо одного сердечника кабеля, соединенного с обоими верхними концами
в общей точке c', при этом обратное соединение осуществляется посредством контакта через ртуть и корпус
передатчика 115, предлагается пропустить оба изоляционных сердечника 17 соединительных кабелей 14
через центр переменного резисторного контура и независимо соединить их с верхними концами 12Q двух
выводов c3 и a4 переменного резисторного контура, как показано на рисунке.
Таким образом, при такой конфигурации ртуть будет действовать лишь как соединитель между двумя
изолированными контактами 125 -Bindings a3 c4, а не как часть обратной цепи, как было предложено ранее.
При такой схеме, использующей переменный ток, следует отметить, что благодаря соединению и
подключению обмотки прежней схемы, при прохождении переменного тока индуктивные эффекты будут
практически полностью нейтрализованы на передатчике, поскольку поток тока как в двух частях резистивной
обмотки, так и в соединительных проводах всегда будет направлен в противоположные стороны, то есть
передатчик намотан и подключен неиндуктивно для обеспечения питания переменным током. Кроме того,
благодаря тому, что ртуть действует как соединительный элемент, а не как часть обратной цепи, в результате
проведенных испытаний было установлено, что ошибки контактного сопротивления сведены к минимуму.
Кроме того, рассматриваемая конструкция, по-видимому, в целом исключает необходимость использования
изоляционной облицовки для центральной трубки, и при использовании усовершенствованной конструкции
будет меньше погрешностей, вызванных изменением сопротивления при наклоне передатчика под углом (как
если бы он был жестко закреплен на борту судна).
Следует отметить, что конструкция с неиндуктивной намоткой и подключением регулируемой катушки,
по-видимому, в равной степени применима к аналогичным приборам как для индикации расхода жидкости, так
и для индикации уровня. Однако в случае датчика потока жидкости или аналогичной конструкции это
потребовало бы вывода двух изолированных проводов через крышку, расположенную над центральной
трубкой, содержащей катушку переменного сопротивления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1924. № 558/24.
Complete Accented: 8 апреля 1925 г.
2319596 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газовым и аналогичным отопительным печам.
Сообщение от компании WILLIAM M. CRANE COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, расположенной по адресу: ул. 32-я, Западная, 16-20, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Миеллейиши-Джейссон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму
«Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу:
Саутгемптон-Билдингс, 28, Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным приборам класса, оснащенным нагревательным элементом,
соединенным с горелкой для газа или другого жидкого топлива, и обычно включающим перфорированный
корпус из листового металла или подобного материала, внутри которого установлены нагревательный
элемент и горелка.
Изобретение предназначено для создания устройства, в котором нагревательный элемент может быстро
приобретать и впоследствии постоянно поддерживать внешнее свечение равномерной яркости по всей своей
поверхности.
Изобретение включает в себя одностенный, полый, жесткий нагревательный элемент, образующий внутри
себя камеру сгорания, и горелку, закрывающую основание указанного элемента и имеющую сопла,
выходящие в камеру сгорания, причем указанные сопла расположены таким образом, чтобы создавать
сплошной конус пламени, который в нормальных условиях полностью заполняет нагревательный элемент,
причем нагревательный элемент снабжен тремя комплектами отверстий, расположенных в зонах, причем
отверстия в верхней и нижней зонах имеют сравнительно большой размер, а отверстия в промежуточной зоне
— сравнительно небольшой размер, причем отверстия в верхней зоне обеспечивают выход продуктов
сгорания, [Цена 1/-] отверстия в промежуточной зоне предназначены для выхода потоков тепла или тепловой
энергии, излучаемых изнутри, а отверстия в нижней зоне обеспечивают подачу вторичного воздуха для
поддержания горения.
Это позволяет сконцентрировать горение внутри камеры сгорания и поддерживать основания пламени у
отверстий горелки.
Для того чтобы изобретение было понято, далее будет описан, в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На указанных чертежах:
Фиг. 1 представляет собой вертикальный центральный разрез 60 газовой плиты, изготовленной в
соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой частично прерывистый горизонтальный разрез,
выполненный по линии, обозначенной II на фиг. 1, при взгляде вниз, 65', как указано стрелкой, идущей от этой
линии; и Фиг. 3 представляет собой фрагментарный разрез, показывающий часть газовой плиты,
воплощающей определенные особенности модифицированной 7t:
строительство.
Рассмотрим подробно форму изобретения, изображенную на фиг. 1 и 2. Показанная на них печь включает в
себя теплоизлучающий элемент 11, состоящий из 775 трубчатого корпуса цилиндрической или иной
подходящей формы. Этот корпус представляет собой внешнюю оболочку или оболочку, внутри которой
находится большинство остальных элементов печи. Предпочтительно, он устанавливается вертикально на
основание 12, снабженное ножками 13, усиленными выступающими вверх ребрами 14. Нижний конец корпуса
может быть установлен поверх и вокруг углового фланца 15 основания и надежно прикреплен к нему болтами,
как показано на рисунке -16, с одной или нескольких сторон.
В центральной части нижней стороны указанного корпуса установлена горелка для жидкого топлива,
например, смеси газа и воздуха. 90' Цена 2S'p A Q 231],59 г. Эта горелка включает в себя полусферический
приемник 19, топливо в который подается из внешней смесительной камеры 20 через изогнутый трубопровод
21 и который закрыт диском 22, имеющим ряд ограниченных отверстий 23. Газ подается в камеру через
подающую трубу (не показана) с отводом 24, а воздух подхватывается ею, как показано стрелкой 25, через
впускные отверстия, расположенные на передней поверхности камеры, снаружи основания 12.
Для указанной горелки предпочтительно предусмотрено открытое крепление, представляющее собой
разделенную подставку 28, выполненную заодно с чашей или полушарообразной частью приемника 19. Такой
постамент может принимать различные формы, хотя, как показано на фиг. 1 и 2, он может состоять просто из
пары противоположных опор, наклонно отходящих вниз от боковых сторон приемной чаши и прикрепленных
болтами, как показано на фиг. 29, к соответствующим верхним секциям кольцевого фланца 15 основания 12.
Таким образом, приемник крепится к основанию и фиксируется с противоположных сторон независимо от
корпуса 11. Следует отметить, что основание обеспечивает аналогичное жесткое и центрированное
крепление к корпусу через нижнюю часть того же фланца с его крепежным элементом 16, и, следовательно,
горелка надежно и постоянно центрируется в нем.
35' Вместе с описанной выше горелкой используется нагревательный элемент, предназначенный для
стимулирования и совершенствования сгорания топлива в ней. В варианте осуществления изобретения,
показанном на фиг. 1 и 2, этот элемент имеет форму конуса 30 с закругленными концами, состоящего из трех
частей, характеризующихся различными отверстиями 31, 32 и 33, функции которых будут объяснены далее.
Предпочтительно, чтобы отдельные части были выполнены цельными, но в данном контексте они будут
отдельно называться основанием, мантией и вершиной конуса соответственно.
50U T-конус 30 имеет приблизительно ту же ширину у основания, что и приемник 19 горелки, что позволяет
соединить его с последним как показано на рисунке, или – образовать такое соединение между ними –
которое не оставит промежуточного пространства между конусом и горелкой, как это было раньше. Одним из
преимуществ этой новой конструкции является то, что герметичное соединение, стык или соединение между
горелкой и нагревательным элементом предотвращает попадание наружного воздуха снизу.
пламя, которое может вызвать затухание или иным образом помешать воспламенению 65; и сгоранию. В этой
конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, перфорированный диск 22 горелки и конус предпочтительно
отливаются вместе, образуя единое изделие, что удобно сделать путем размещения перфорированного диска
между песчаными формами, предназначенными для получения расположенной напротив друг друга чаши
горелки и перфорированного конуса в одной отливке.
Вторичный воздух забирается из атмосферы атмосферного давления 75 атмосфер и подается в достаточном
объеме к пламени главным образом через нижний конец корпуса 11. Этот воздух поступает в нижнюю часть
элемента 30.
через нижний ряд отверстий 31, которые, как показано, сделаны большего размера, чем пламенные выступы
23 горелки-диска 22, так что необходимое количество внешнего или вторичного воздуха может быть
добавлено к внутреннему или первичному воздуху 85, уже смешанному с газом, и таким образом
обеспечивается полное сгорание топлива.
Указанная базовая часть конуса предпочтительно снабжена двумя рядами относительно больших отверстий
31, 90, расположенных по кругу вокруг него. Как показано, один ряд расположен по окружности диска 22, имея
меньшие перфорации 23, а второй ряд расположен концентрично с ним в более высокой плоскости. В двух
сериях 95 отверстий могут располагаться попеременно. Стрелками в нижней половине рис. 1 показан способ,
которым вторичный воздух затягивается из нижнего конца корпуса 11 через указанную серию отверстий 31 в
конус накаливания 30 за счет разрежения, вызванного сгоранием топлива. Над описанными выше
отверстиями 31 расположены отверстия 32, относящиеся к ранее упомянутой оболочке элемента
накаливания, а именно к той ее части, которая находится между точками возникновения пламени и выхода
продуктов сгорания соответственно. Эти названные последними отверстия 32 имеют меньший размер и
обеспечивают открытые пути для потоков тепла или энергии, излучаемых ими.
Следует понимать, что высота этой оболочки, а следовательно, и конуса в целом, может варьироваться в
зависимости от желаемой длины пламени и создаваемого эффекта.
Размер пламени, разумеется, определяется размерами горелки, 120 и пропорционален количеству и
давлению потребляемого газообразного топлива.
Можно сказать, что верхняя часть нагревательного элемента состоит из перфорированного круглого конца
конуса 30, 125 и образует частичное закрытие для него, которое, тем не менее, достаточно открыто, чтобы
обеспечить прямой выход продуктов сгорания. Частично закрытый конец закрывает пламя и, препятствуя его
подъему, способствует сохранению и концентрации тепла внутри конуса. Продукты сгорания получают
свободный выход через указанные отверстия 33 в верхней части конуса, хотя их выхлопные газы
задерживаются неперфорированными частями короны достаточно долго, чтобы обеспечить эффективное
сгорание газообразного топлива. Отверстия 33 представляют собой вентиляционные отверстия для
нагревательного элемента 30, и вместе с выходными отверстиями 32 для лучистого тепла они имеют
больший объем, чем соединенные между собой отверстия для пламени 23 и воздухозаборники 31. Таким
образом, обеспечивается полное и своевременное удаление продуктов сгорания, что предотвращает
засорение внутри нагревательного элемента и гарантирует хорошо регулируемый поток газа и воздуха,
благодаря чему сгорание полностью концентрируется внутри камеры сгорания, а воспламенение топлива
происходит непосредственно в горелке, а не в воздухозаборных и вентиляционных отверстиях
нагревательного элемента.
Как показано на фиг. 1 и 2, теплоотводящий элемент 11 представляет собой открытый с торца корпус или
рубашку, установленную на вышеупомянутом основании 12 и снабженную приподнятой верхней частью 36.
Корпус, что удобно, изготовлен из листового металла, в то время как основание и верхняя часть могут
представлять собой более или менее декоративные отливки. Верхняя часть имеет опоры 37.
отлита вместе с ним заодно, благодаря чему она приподнята над верхним краем кожуха. Таким образом,
обеспечивается полный зазор между корпусом и его верхней частью, что позволяет, как показано на рисунке
38, отводить продукты сгорания и горячие пары, образующиеся от нагреваемого элемента 30.
Этот выход окружен выступающим фланцем 39, свисающим сверху 36.
Боковые отверстия или проемы, такие как перфорации 41, предусмотрены в боковых стенках корпуса 11,
предпочтительно на протяжении примерно двух третей его длины, в верхней части, как показано на рис. 1.
Эти отверстия выполняют несколько функций. Во-первых, они делают корпус светопроницаемым и позволяют
наблюдать за приятным и привлекательным свечением раскаленного элемента 30 сквозь него, даже если сам
корпус не нагрет до состояния накаливания, хотя это возможно. Кроме того, указанные отверстия позволяют
корпусу лучше передавать наружу тепловые потоки, излучаемые раскаленным элементом, и тем самым
делают его эффективным теплоизлучающим элементом. Более того, боковые отверстия служат для подачи в
корпус определенного количества внешнего воздуха, который мгновенно поглощает часть тепла от исходящих
потоков и, смешиваясь с атмосферным воздухом, поднимающимся от основания, поддерживает раскаленный
элемент в наиболее благоприятной среде постоянно. Кроме того, воздух, поступающий через верхние
перфорации 41, расположенные выше уровня нагревательного элемента, образует у внутренней поверхности
корпуса фильтрующую оболочку для горячего воздуха и продуктов сгорания, естественным образом
поднимающихся от конусообразного пламени к его верхней части.
75 В нижней трети корпуса 11 не предусмотрены перфорации, поскольку они могли бы время от времени
вызывать нежелательное перемешивание воздуха вокруг основания конуса 30, где происходит
воспламенение газообразного вещества 80 fu6l. Как показано на рисунке, и предпочтительно, нагревательный
элемент расположен на такой высоте, что его отверстия 31 будут находиться ниже самого нижнего ряда
перфораций в сглаживающем элементе 11. Непроницаемое отверстие 85 предотвращает попадание
наружного воздуха в корпус перпендикулярно боковой поверхности конуса в точке воспламенения топлива.
Как описано выше, наружный воздух втягивается в корпус главным образом через основание 12, так что он
достигает точки воспламенения и проходит через нее по линиям, параллельным направлению конуса, без
вихрей или входящих боковых потоков, которые могли бы нарушить его нормальное течение. Кроме того,
такое расположение деталей исключает чрезмерное отражение тепла вниз, и, следовательно, не требуется
никаких противоизлучающих или теплоотводящих устройств для защиты пола или основной опоры под
основанием.
Верхняя выступающая часть 36 предпочтительно остается непроницаемой и образует колпак над корпусом и
его выходным отверстием, который служит для задержки выхода продуктов сгорания из корпуса до тех пор,
пока все воспламеняющееся вещество практически не выгорит из него. Пространство между элементом 30 и
боковыми сторонами и верхней частью корпуса 110 оставлено свободным и незагроможденным, чтобы
избежать преждевременной остановки поднимающихся продуктов сгорания и их разбрызгивания по бокам
корпуса до достижения выходного отверстия 115, что привело бы к вытеснению всего наружного воздуха
именно в том месте, где он был бы наиболее полезен.
Модифицированная форма изобретения, изображенная на фиг. 3, включает в себя те же 120 частей газовой
плиты, которые уже были описаны ранее, за исключением небольшого различия в способе изготовления и
сборки различных частей.
Изменения касаются главным образом конструктивных деталей основания, на котором крепится корпус,
подключенной к нему горелки и элемента накаливания, объединенного с горелкой.
Корпус 11 в модифицированной конструкции опирается на основание 12', имеющее центрально
расположенную перфорированную поверхность 15a, площадь которой больше, чем у фланца 15 в форме,
описанной ранее в изобретении, и вокруг этой поверхности расположен вертикально расположенный фланец
15b, внутри которого корпус установлен торцом.
Горелка 22%, имеющая чашеобразную или выпуклую приемную камеру 19а, размещена в центре указанной
поверхности 15% таким образом, чтобы она располагалась в отверстии в ней.
Следует отметить, что эта горелка и прилегающая к ней поверхность образуют полное закрытие для нижнего
конца корпуса -15 11. В результате этого перемешивание воздуха внутри корпуса уменьшается, хотя
перфорации 41 и выходное отверстие сверху обеспечивают достаточную циркуляцию проходящего через них
наружного воздуха.
В данной модификации нагревательный элемент, представляющий собой также замкнутый конус полой
формы, обозначенный аббревиатурой 30%, не является цельным элементом горелки, а его основание,
наоборот, расширяется и прижимается к периферийному фланцу 19b, расположенному вокруг приемника 19a.
Однако между этим фланцем и основанием конуса обеспечивается прочное соединение, так что
комбинированную горелку -30 и нагревательный элемент можно по-прежнему рассматривать как единое
целое. Конус 30а снабжен дифференциальными отверстиями 31, 32, 33, упомянутыми ранее, для указанных
целей. Ввиду перекрытия прохода через основание 12а предпочтительно использовать третий ряд нижних
отверстий для вторичного воздуха.
Следует отметить, что множество теплопроизводящих и теплоусиливающих устройств, подобных описанным
здесь, могут быть размещены вместе в одном устройстве, независимо от их расположения. В этом случае
установки могут иметь каждый независимый источник смеси газа и воздуха, или же, по желанию, они могут
совместно получать газообразное топливо из одного источника.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231597A
[]
Мы, компания TIE MASTER WOODWORKER MFG.
Компания Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган и осуществляющая
деятельность по адресу: № 612, Бруш-стрит, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, и Луис Д.М. Линиррес из Детройта, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к универсальной машине и, в частности, к машинам с электрическим
приводом, включающим в себя основную раму, поддерживающую, с одной стороны, вертикально, поперечно и
углово регулируемый пильный стол с валом инструмента под ним, а с другой стороны, регулируемый
строгальный стол с валом инструмента под ним, и между пильным и строгальным столами поворотный стол с
горизонтальными направляющими, на котором установлена каретка, несущая третий вал инструмента и
двигатель, предназначенный для привода любого из упомянутых валов инструмента. В известных до
настоящего времени машинах такого типа было необходимо предусмотреть отдельные средства передачи
мощности для оперативного соединения двигателя с различными валами инструмента, которые необходимо
приводить в движение.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, в которой
предусмотрено возможность привода в движение одного или нескольких валов инструмента от двигателя с
помощью простого элемента передачи мощности, и заключается в оснащении всех трех валов инструмента и
вала двигателя ременными шкивами, которые лежат в одной плоскости, когда поворотный стол находится в
нормальном положении, то есть с осью его двигателя и вала инструмента [Price 1] параллельной оси валов
инструмента под пильным и строгальным столами.
Изобретение будет более подробно описано ниже, и теперь мы обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: Фиг. 1 — вид сбоку станка, частично в разрезе, частично в поперечном сечении; Фиг. 2 — вид с торца
станка; Фиг. 3 — план станка, показывающий возвратно-поступательную пилу, отрегулированную для
поперечной распиловки; Фиг. 4 — горизонтальный разрез станка, показанного на Фиг. 2; Фиг. 5 — вид сбоку
станка, показывающий его пильную сторону, и Фиг. 6 — поперечный разрез части станка по линии VI-VI Фиг. 4
Машина включает в себя торцевые рамы 1, имеющие ножки 2 и 3, верхние концы ножек каждой торцевой
рамы соединены 70 для образования опор 4 и 5, причем опоры 4 указанной торцевой рамы расположены в
горизонтальной плоскости над плоскостью опор 5.
Опоры 5 расположены на стороне станка, которую можно считать строгальной, и соединены между собой
станиной строгального станка 6, имеющей противоположные наклонные направляющие 7 для салазок 8
строгального стола 9, причем этот строгальный стол выполнен из двух частей 80, расположенных в
горизонтальной плоскости, а их торцы обеспечивают зазор для вращающегося резца 10 или другого
строгального инструмента, предназначенного для работы с древесиной или другим материалом,
перемещаемым по строгальному столу 9. Вращающийся резец 10 установлен на валу 11, закрепленном в
боковых подшипниках 12, прикрепленных к боковым сторонам направляющих 7 станины строгального станка
6, а на внутреннем конце вала 11 расположен шкив или приводное колесо 13.
Двухсекционный строгальный стол 9 может быть ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1924. № 667/24.
Статья принята к публикации: 9 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в деревообрабатывающих станках.
3 231,597 X поднимаются и опускаются по направляющим 7 с помощью расположенных под углом
регулировочных элементов 14, которые предпочтительно выполнены в виде винтов, вращающихся в
кронштейнах 15 на концах станины строгального станка 6, причем указанные винты находятся в резьбовом
зацеплении с направляющими 8 стола строгального станка. Очевидно, что регулировочные элементы 14
могут быть откалиброваны относительно друг друга! к кронштейнам 15, чтобы обеспечить равномерную
регулировку части стола строгального станка.
Ножки 2 торцевых рам 1 снабжены неподвижными кронштейнами 16 и регулируемыми кронштейнами 17,
причем последние расположены над первыми и регулируются относительно ножек 2 с помощью зажимных
винтов 18. Неподвижные кронштейны имеют гайки 19 для винтов 20, предназначенных для подъема и
опускания, которые установлены в регулируемых кронштейнах 17 и имеют верхние концы, снабженные
коническими зубчатыми колесами 21.
. В регулируемых кронштейнах 17 установлен и соединен с ними продольный вал 22, снабженный
коническими зубчатыми колесами 23 и маховиком 24. «Конические зубчатые колеса 23 входят в зацепление с
коническими зубчатыми колесами 21, и, вращая маховик 24, кронштейны 17 могут одновременно подниматься
и опускаться относительно ножек 2». После регулировки кронштейнов зажимные винты 1S можно установить
в положение фиксации кронштейнов, чтобы любые вибрации станка не ослабили кронштейны 17 и не вызвали
дребезжание деталей со стороны пилы.
- На внешних концах регулируемых кронштейнов 17 расположены круглые головки 25, концентрически
соединенные с указанными головками, как показано на рисунке 26, круглые головки 27 регулируемых
кронштейнов 28, обеспечивающие направляющие 29 для пильного стола 30, который простирается вдоль
станка. Головки кронштейнов 27 удерживаются в отрегулированном положении относительно головки 25
зажимными винтами 31, проходящими через пазы 32 в головках 27, и именно благодаря этим регулируемым
головкам пильный стол 30 может поворачиваться под углом относительно горизонтальной плоскости, что
позволяет выполнять косую или угловую резку материала, размещенного на пильном столе 30, с помощью
пилы.
Пильный стол 30, как показано на рисунке.
4, состоит из расположенных на расстоянии друг от друга планок, образующих множество продольных пазов
33, которые не только позволяют опилкам и остаткам проходить через пильный стол, но и обеспечивают зазор
для циркулярной пилы 34 или другого режущего инструмента, съемно установленного на валу 35,
закрепленном в подшипниках 36 и 37, причем подшипник 36 опирается на опорную плиту 38, соединяющую
опоры 4 концевых рам 1. Подшипник 36 расположен с внутренней стороны опорной плиты 38, как показано на
рисунке.
6 и подшипник 37 опирается на внешнюю сторону указанной опорной плиты. На внутреннем конце вала 35
расположен шкив 39 70, постоянно находящийся в той же вертикальной плоскости, что и шкив 13 строгального
станка.
На одном конце пильного стола 30 расположена неподвижная продольная направляющая 40, находящаяся на
внутреннем крае указанного пильного стола, а на противоположном конце стола — регулируемая продольная
направляющая 41, установленная на пазовых рычагах 42, скользящих в поперечных пазах 43,
предусмотренных для этого в верхней части пильного стола, и пазовые рычаги 42 могут быть зафиксированы
в регулируемых положениях зажимными болтами и гайками, обозначенными в целом 44.
Пильный стол 30 может быть зафиксирован в регулируемых положениях на направляющих 29 с помощью
зажимных болтов 45, удерживаемых относительно направляющих 29 гайками-барашками 46, а направляющие
29 имеют прорези, как показано на рисунке 47', для обеспечения зазора для зажимных болтов 45, так что
пильный стол 30 может перемещаться по направляющим 29, когда пила 34 снята с внешнего конца вала пилы
35.
Циркулярная пила 34 может быть продольной или долотообразной и представляет собой обычную форму
циркулярного инструмента, который 95 может быть установлен на конце вала для выполнения различных
видов работ с материалом, подаваемым со смещением и приводящим его в зацепление с инструментом,
когда он находится на пильном столе 30. Поскольку пильный стол может перемещаться на 100 градусов в
горизонтальной плоскости, а его регулируемые направляющие 41 зафиксированы, очевидно, что заготовка
может быть правильно расположена и направлена относительно пилы 34, а когда пильный стол наклонен под
углом относительно своей нормальной горизонтальной плоскости, становится возможным выполнить косой
срез, фаску или иным образом придать заготовке угловую или наклонную поверхность.
На опорной плите 38 110, между ее концами, надлежащим образом установлено круглое градуированное
основание 47 для поворотного стола 48, который поворачивается, как показано на рисунке 49, и регулируемо
удерживается зажимным болтом 50 и гайкой с крыльчаткой 51. Указанный зажимной болт проходит через
поворотный стол 48 и имеет головку, закрепленную в кольцевом пазу типа «ласточкин хвост» в основании 47.
Поворотный стол 48 имеет боковые опоры 53 для продольных направляющих 54, поддерживающих
возвратно-поступательную каретку 55, при этом продольное перемещение каретки по направляющим 54
ограничено стопорными штифтами 56, установленными на этих направляющих, как показано на фиг. 1-3.
Каретка 55 может быть зафиксирована относительно направляющих 54 с помощью зажимного винта 57 или
аналогичного устройства, а на одном конце указанной каретки установлен электродвигатель 58, вал якоря
которого 59 снабжен шкивом 60, и в одном из положений направляющих 54 шкив 60 находится в той же
вертикальной плоскости, что и шкивы 13 и 39, так что бесконечный ремень 61 может натягиваться на шкивы
60 и 39, а в некоторых случаях и под шкивом 13, как показано сплошными и пунктирными линиями на рис.
1
рисунка. При регулировке двигателя 58 таким образом, чтобы ремень 61 оставался натянутым на шкивах 60 и
39, можно приводить в движение пильный вал 35, а при регулировке двигателя 58 таким образом, чтобы
ремень 61 проходил под шкивом 13, вал строгального станка 11 может работать синхронно с пильным валом
35. Таким образом, строгальный станок может использоваться одним мастером одновременно с тем, как
другой использует пилу 34.
Электродвигатель 58 имеет соответствующие провода или проводники 62 и выключатель 63, так что
указанный двигатель может работать и управляться от соответствующего источника электрической энергии
(не показан).
На противоположном конце каретки расположены боковые стенки 64, и между ними, как показано на рисунке
65, шарнирно закреплен внутренний конец хомута 67, внешний конец которого снабжен поперечно
расположенными подшипниками 68 для комбинированного вала пилы и сверла 69. На одном конце вала 69
съемно установлена циркулярная пила 70 или любой подходящий режущий инструмент, а на
противоположном конце вала 69 расположены шкив 71 и патрон 72, предназначенный для удержания сверла
или подходящего расточного инструмента. Ремень 73 может быть надет на шкив 71 вала 69 и шкив двигателя
Соседние файлы в папке патенты