Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3218
.pdf
Однако, учитывая относительно небольшие силы, необходимые для обеспечения циркуляции газа,
испаряющие и поглощающие поверхности не должны оказывать слишком большого сопротивления потоку
газа.
Ранее предлагалось заполнить охладитель и абсорбер пористым или волокнистым материалом и
распределить жидкость по этому материалу таким образом, чтобы жидкость подвергалась воздействию
проходящих через нее газов. Однако такой пломбировочный материал неудобен, поскольку эффективное
испарение или... Поглощающая поверхность на единицу объема охладителя или абсорбера, обеспечиваемая
таким материалом, относительно мала, в то же время этот материал оказывает относительно большое
сопротивление циркуляции газа. Кроме того, он имеет тот недостаток, что периодическое увеличение потока
жидкости может привести к уменьшению потока газа. Целью настоящего изобретения является обеспечение
подходящего расположения испарительной и поглощающей поверхностей охладителя и абсорбера
соответственно с целью достижения максимально возможной эффективности охлаждения в холодильных
установках данного типа. Изобретение в основном заключается в том, что испаряющие и поглощающие
поверхности образуются соответственно в виде плоских или изогнутых поверхностей.
Пластины или диски, состоящие из теплопроводящего материала, при этом указанные пластины или диски
расположены таким образом, чтобы жидкости растекались по ним, а газы обтекали поверхности жидкости.
Кроме того, указанные пластины или диски должны быть расположены в теплопроводящем соединении с
оболочками соответствующих сосудов, чтобы облегчить теплообмен. Благодаря такому решению становится
возможным разместить внутри заданного объема охладителя или поглотителя, соответственно, значительно
большую испаряющую или поглощающую поверхность, чем это было возможно ранее, но, тем не менее,
указанная поверхность будет оказывать меньшее сопротивление газовому дефекту.
Такое расположение обеспечивает дополнительное преимущество — внутренняя часть циркуляционной
системы будет неизменной и будет иметь правильную форму, что позволяет более точно спроектировать
циркуляционную систему относительно конструкции других частей холодильного оборудования с целью
достижения наиболее благоприятной скорости циркуляции газов в каждом конкретном случае. Нам известно,
что ранее предлагалось использовать перфорированные диски и спиральные перегородки в выпрямителях и
анализаторах абсорбционных холодильных машин.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертежи компании acecom385, на которых Рисунок
1 представляет собой диагональное изображение холодильного аппарата согласно изобретению, а на
рисунках g и 3 показаны в большем масштабе продольный разрез и поперечное сечение соответственно
охладителя, изображенного на Рисунке 1, причем Рисунок 3 взят по линии 3-3 на Рисунке 2.
На рисунках с 4 по 10 показаны различные модификации распределительных и теплопроводящих пластин,
причем рисунки 4 и 5 представляют собой вид сбоку и вид сверху пластины в соответствии с одной
модификацией, а рисунок 6 — вид сбоку двух смежных пластин другой модификации, и рисунок 7 — вид
сверху этих пластин.
Рисунок 8 представляет собой вид сверху третьей модификации, а рисунки 9 и 10 — соответственно,
поперечный разрез и вид сверху четвертой модификации. На рисунках 11, 12 и 12 показаны, соответственно,
продольное и поперечное сечения охладителя, снабженного испаряющей поверхностью в виде спиральной
поверхности.
Холодильная установка, изображенная на рисунке 1, в основном состоит из: котла 1, охладителя 2 и
абсорбера 3. Котел 1 содержит охлаждающую жидкость, например, аммиак, растворенный в воде, тогда как
охладитель 2 и абсорбер 3 содержат газ, инертный по отношению к охлаждающей жидкости и нерастворимый
или малорастворимый в абсорбционной жидкости, который может состоять, например, из водорода. Газовая
камера котла соединена посредством 70 конденсаторного змеевика 4 с верхней частью охладителя 2,
который, в свою очередь, сообщается сверху и снизу с абсорбером посредством труб 5 и 6.
Котел и абсорбер соединены между собой трубами 7 и 8, образуя замкнутую циркуляционную систему для
абсорбционной жидкости. Охладитель 2 и абсорбер 2 содержат по несколько дисков 9 и 80 соответственно,
изготовленных из теплопроводящего, предпочтительно металлического материала, причем каждый сосуд
разделен этими дисками на ряд промежуточных пространств, сообщающихся друг с другом 95 посредством
перфораций, предусмотренных в каждом диске таким образом, что их сжиженный охлаждающий агент,
подаваемый в охладитель из конденсатора 4, и абсорбционная жидкость, подаваемая в 90 абсорбер по трубе
7, распределяются по дискам соответствующих сосудов, в то время как жидкости перетекают с одного диска
на другой. Принцип действия аппарата 95 заключается в следующем: при нагреве котла аммиак будет
вытесняться из жидкости и перетекать из котла через конденсатор 4 в охладитель 100 2. Затем аммиак
конденсируется в конденсаторе и в жидком состоянии поступает в охладитель.
По мере того, как жидкий аммиак стекает по различным дискам 9, он будет растекаться по 105 дискам,
образуя большие испарительные поверхности, тем самым усиливая испарение, а затем пары будут
расширяться и смешиваться с водородом. Вследствие испарения жидкого аммиака и его диффузии в
водород, тепло поглощается из окружающей среды охладителя через теплопроводящие диски 9. Поскольку
пары аммиака тяжелее водорода, смесь аммиака и водорода будет протекать по трубе 6 в нижнюю часть
абсорбера 3, где она вступает в контакт с жидкостью, циркулирующей через абсорбер, при этом аммиак, но не
водород, растворяется в жидкости. Таким образом, аммиак будет отделен, а водород поднимется через
абсорбер и вернется в охладитель 125 по трубе 5. При попадании в охладитель водород снова смешается с
парами аммиака. Таким образом, циркуляция инертного газа автоматически поддерживается главным
образом за счет разницы между удельными массами различных газов.
Перфорации клинков 9 0a.ncl 10 -. расположены таким образом, чтобы смесь, проходящая через охладитель,
и поглотитель скользили по поверхностям пластин, тем самым обеспечивая! газы находятся в тесном
контакте с льющейся жидкостью.
Циркуляция жидкости происходит таким образом, что жидкое содержимое абсорбера, богатое аммиаком,
возвращается в котел по трубопроводу 8, тогда как жидкость с низким содержанием аммиака подается в
абсорбер по трубопроводу 7. Циркуляция поддерживается исключительно за счет термической связи между
циркуляционной системой и котлом, при этом жидкость нагревается в той части трубы S, которая проходит
через котел, а интенсивное образование аммиака внутри трубы затем способствует повышению температуры
жидкости в котле до уровня, необходимого для достижения достаточного напора относительно абсорбера.
Расположение дисков 9 в охладителе станет более понятным из рисунков 2 и 3. Снаружи оболочка 11
снабжена радиально расходящимися теплообменными ребрами 12. Верхняя часть охладителя соединена с
трубопроводом 5 и конденсатором 4 соответственно, а в нижней части имеется отверстие, ведущее в
трубопровод 6. Пластины или диски 9, обозначенные цифрой 0, расположены на некотором расстоянии друг
от друга и отделены от дна охладителя соответственно распорными цилиндрами 13. В пункте 4{I для
достижения простым способом хорошего теплопроводящего соединения между корпусом и дисками,
предпочтительно нагревать корпус 11, в то время как цилиндры 13 и диски 9 укладываются снизу вверх в
надлежащие положения относительно друг друга, при этом диаметр дисков выбирается таким образом, чтобы
края дисков при последующем охлаждении корпуса плотно прижимались к нему.
последний. Каждый диск 9 снабжен двумя круглыми отверстиями 14, расположенными диаметрально
противоположно друг другу.
При установке охладителя диски регулируются таким образом, чтобы перфорации каждого диска
располагались под прямым углом к перфорациям соседнего нижнего диска, как показано на рисунке 3, где
пунктирные круги обозначают перфорации нижележащего диска из оксида графена. Таким образом
достигается то, что жидкость растекается по каждой пластине, прежде чем стечь на нижележащий диск, и,
кроме того, поток газа направляется зигзагообразными путями вдоль образовавшихся жидких пленок. Вместо
прорезных отверстий 14 внутри краев дисков, циркуляционные каналы могут быть предусмотрены в виде
выемок 21 по краям дисков, как показано на рисунке 8. 70 На рисунках 4 и 5 показана другая форма дисков, в
которой перфорации каждого диска создаются путем выдавливания трех треугольных клапанов 16, которые
загибаются вниз, образуя опоры для диска 7,5, причем указанные опоры одновременно служат для
определения расстояния между дисками. Таким образом, в данном случае от использования разделительных
цилиндров 13 на рисунке 2 можно отказаться.
80 Другой способ фиксации расстояния между соседними пластинами показан на рисунках 9 и 10. В данном
случае пластины изготавливаются в виде низких цилиндров 22, днища которых 85 предназначены для
использования в качестве распределительных дисков 9, а цилиндрические ободки будут служить в качестве
распорных элементов для фиксации расстояния между дисками. Такое расположение обеспечивает
преимущество в том, что достигается очень эффективное теплопроводящее соединение с оболочкой,
поскольку весь цилиндрический ободок 22 будет плотно прижат к оболочке при ее усадке. 95 На рисунках 6 и 7
показан еще один вариант исполнения, в котором пластины снабжены отдельными циркуляционными
каналами для газообразной и жидкой сред соответственно, что может быть предпочтительным примерно в
100 случаях. Согласно показанному варианту осуществления, в каждом диске предусмотрено только одно
отверстие 17 для стекающей жидкости, а отверстия соседних дисков расположены под углом 180°
относительно друг друга, как видно на рисунке 7.
Проход для потока газа образован центральными отверстиями 18 в дисках, края которых загнуты вверх,
образуя воротники 19, чтобы предотвратить протекание жидкости 110 вниз. В этом случае также достигается
тесный контакт между газами и жидкостью, а именно:
вследствие вращательного движения газа в пространствах 115 между дисками, вызванного эжекторным
действием газов, проходящих через центральные отверстия 18. Отверстия 17 также могут быть снабжены
воротниками 20, как показано на чертеже, чтобы жидкость равномерно распределялась по всей верхней
поверхности каждого диска, прежде чем она сможет вылиться через указанное отверстие; в этом случае
воротники 19 следует сделать несколько выше, чем воротники 20. В связи с дисками такой формы, для
создания промежутков между дисками можно использовать разделительные цилиндры 18, подобные
показанным на рисунке 2.
В модифицированном охладителе, показанном на рисунках 11 и 12 (стр. 130), распределительный элемент
состоит из цельной листовой металлической пластины 23, изогнутой таким образом, чтобы образовать
спиральную поверхность, внутренний край 24 которой проходит вокруг внутреннего цилиндра 25 и, при
желании, может быть прочно прикреплен к этому цилиндру, в то время как внешний край 26 плотно прилегает
к внутренней стенке оболочки 11 и, при желании, прочно прикреплен к стенке. Таким образом, в данном
случае циркуляционный канал представляет собой непрерывный, спиральный канал, который, очевидно,
будет оказывать относительно небольшое сопротивление потоку газа. При желании от внутреннего масляного
резервуара можно отказаться, в результате чего образуется внутренний проход для потока газа, причем
данная конструкция аналогична показанной на рисунках G и 7. Свободный внутренний край спиральной
пластины затем соответствующим образом загибается вверх, чтобы предотвратить вытекание жидкости через
внутренний канал. На верхней стороне спиральной пластины из листового металла расположены радиально
расположенные ребра 27, находящиеся на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы жидкость
собиралась на пластине. Такое расположение особенно полезно в абсорбере, чтобы предотвратить
попадание охлаждающей жидкости в абсорбер в жидком состоянии и обеспечить равномерное испарение
охлаждающей жидкости.
Пластина может быть прикреплена к оболочке способом, описанным выше, в сочетании с другими
элементами, а именно: путем нагревания оболочки по окружности пластины, при этом конструкция должна
обеспечивать плотное прилегание пластины к оболочке после ее последующего охлаждения.
Для того чтобы иметь возможность регулировать сопротивление циркуляции в различных условиях работы,
устройство, показанное на рисунках 6 и 7, имеющее прямолинейный канал для потока газа, при желании
может быть объединено с устройством, показанным на рисунках 2 и 8, в котором газ подается по
зигзагообразным путям. Для этого пространство разделено на вертикально расположенные зоны, снабженные
чередующимися дисковыми направляющими в соответствии с указанными различными вариантами
исполнения.
«Теперь, когда частично описана и определена природа нашего изобретения, и каким образом оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231522A
[]
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Австрия): 28 марта 7924 г. 231,522 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 марта 1925 года. № 8365 256.
Полная спецификация Aceented-dJ-/y 16, 1925.
Усовершенствования в бутылочках для сосания или кормления.
Я, Карл Беце, проживающий по адресу: Розинагассе, 11, Вена XV, Австрия, гражданин Австрии, торговец,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям бутылочек для кормления, в которых сама бутылочка
имеет форму груши с плоскими сторонами; бутылочка согласно моему изобретению имеет такое
расположение горлышка, что оно находится сбоку и под наклоном, а ниже горлышка в бутылочке
предусмотрено отверстие для приема клапана.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в особой конструкции клапана, а также в
формировании боковых стенок бутылки.
По сравнению с аналогичными известными конструкциями, бутылочка согласно настоящему изобретению
имеет то преимущество, что в нее автоматически поступает только такое количество воздуха, которое
соответствует количеству жидкости, откачиваемой из бутылочки, благодаря чему ребенок не может засосать
слишком много воздуха. Кроме того, жидкость не может свободно попадать в рот, поскольку всасывающее
действие необходимо для того, чтобы втянуть жидкость из бутылки и воздух в нее.
Один из способов осуществления настоящего изобретения показан в качестве примера на прилагаемом листе
чертежей, где: на фиг. 1 и 2 изображена бутылочка для кормления в виде спереди и сбоку соответственно.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показан клапан в разрезе.
Корпус бутылки f имеет форму груши с плоскими боками, а горлышко расположено горизонтально и под
наклоном. Под горлышком бутылки предусмотрено отверстие l для установки клапана v.
Клапан v предпочтительно изготовлен из резины и представляет собой конический элемент, снабженный
расширительным элементом или воротником w над нижним концом и каналом 50( o, простирающимся от
предпочтительно фланцевого конца b до указанного расширительного элемента w, а от последнего — до
нижнего конца клапана. Последний снабжен щелью s. При вдавливании или проталкивании клапана в
отверстие 1 бутылки расширяющийся или воротниковый элемент клапана деформируется, и после полного
прохождения через указанное отверстие воротниковый элемент снова расширяется и принимает свою
первоначальную форму, предотвращая теперь выпадение клапана. Подачу воздуха можно регулировать,
вдавливая клапан v на большее или меньшее расстояние в отверстие 1 бутылки f, в результате чего
воздушный проход 65 o клапана сужается в большей или меньшей степени. Таким образом, клапан может
быть адаптирован к силе всасывания сосущего животного. Благодаря конструкции кольца w, клапан надежно
затянут в отверстии 1 бутылки и, кроме того, предотвращается его выпадение.
В боковых стенках бутылки, вблизи центра тяжести, предусмотрены углубления для удобного захвата,
благодаря чему бутылку можно легко наклонить, а ее содержимое легко вылить через наклонное горлышко.
Большие закругленные углы между дном и боковыми стенками бутылки затрудняют ее разбивание и
способствуют скоплению посторонних предметов или грязи в этих местах. Как показано на рисунке, на одной
из стенок бутылки может быть нанесена градуировка или шкала. 85 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231523A
[]
наклонять '':
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 марта 1924 года.
231,523 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1925 года. № 8366 / 25.
Полный текст принят: октябрь.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для механического воспроизведения звучания клавишных
музыкальных инструментов.
Я, Станислав Юхаси, проживающий по адресу: Дернбургштрассе, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, 45,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проигрывателю, предназначенному для установки на существующие
клавишные инструменты, который благодаря своей особой конструкции особенно удобен для использования
неопытными любителями музыки.
Ранее была предложена конструкция проигрывателя, устанавливаемого над клавиатурой, в которой рычаги
для пальцев, входящие в перфорации нотного листа, перемещают соответствующие стержни под поворотную
горизонтальную раму, которая при нажатии вспомогательной клавишей для пальца одновременно подает
нотный лист вперед с помощью захватов, входящих в отверстия в нотном листе, и одновременно нажимает
клавиши клавиатуры, соответствующие отверстиям нотного листа, посредством вышеупомянутых стержней и
других рычагов.
Благодаря возможности контролировать время и интенсивность звука, изобретение представляет собой
простым способом устройство для игры на клавишных инструментах, и в частности на фортепиано, в
соответствии с индивидуальными ощущениями, без какой-либо практики или знания музыки.
Это достигается главным образом за счет особенно выгодной конструкции, при которой посредством
промежуточного элемента, выполненного в виде магнитного якоря, давление на клавишу оказывается одним
или несколькими прижимными выступами, перемещаемыми вручную, оси которых параллельны осям клавиш,
на которые нужно нажать, а изолирующий нотный лист пошагово проходит между электрическими контактами,
благодаря чему соответствующий промежуточный элемент управляется.
На прилагаемом чертеже схематически показана конструкция проигрывателя в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показано устройство воспроизведения, расположенное на клавишах 5 пианино (вид спереди), на
рисунке 2 — вид сбоку, а на рисунке 3 — нотный лист.
Поскольку нотный лист (рис. 3) состоит из 55 полосообразных изоляционных полос из целлулоида, бумаги или
подобного материала шириной около 35%/м, подобных кинопленкам, все устройство воспроизведения может
быть выполнено в узкой форме и легко крепиться к клавиатуре клавишного инструмента.
Нажатие на клавиши 5, играемые в любой момент времени, определяется перфорациями 19 нотного листа 8,
которые расположены в четыре ряда друг за другом 65 и напротив такого же количества рядов контактных
штифтов 20. Благодаря такой группировке можно расположить достаточно большое количество контактных
штифтов над или под узким нотным листом. 70 Поскольку концы проводов 31 расположены точно напротив
концов контактных штифтов в опорной пластине 30 нотного листа 8, они замыкают в каждой перфорированной
точке нотного листа электрический ток, который проходит, например, от небольшой сухой батареи через
контактные штифты 20 и концы проводов 31, через катушки магнитов 26, обратно к батарее. Таким образом,
катушки 26, находящиеся под напряжением, перемещают пальцы 80 4, образованные в виде магнитных
якорей, в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 2, в котором они захватываются ударным
выступом 3 и нажимаются при нажатии вспомогательной клавиши 2, и, таким образом, 85 ударяют по
клавишам инструмента.
Цель использования подставки 3 состоит как в продвижении нотного листа, так и в ударе по клавишам 5
музыкального инструмента пальцами 4, приведенными таким образом в готовность. 90 Во время спуска
выступ 3 поворачивает два угловых захвата, установленных так, чтобы их захватывающие концы 9
находились под рядом 18 перфораций нотного листа 8 вокруг шпинделя 10, так что каждый из захватывающих
концов входит в зацепление с одной из подающих перфораций 18 и продвигает нотный лист на высоту звука
одной из перфораций. Захват 7 поворачивается следующим образом: опускающийся выступ 3 перемещает
установленную на нем головку 12, указанная головка опускается на пружине 11, закрепленной на корпусе 1 и
опирающейся на задний конец захвата, а затем поворачивает захват 7 вокруг его шпинделя 10, нажимая на
указанную пружину.
Вспомогательные клавиши 2 поворачиваются к корпусу 1 проигрывателя и фиксируются в верхнем положении
пружинами a. При нажатии хотя бы одной из этих клавиш игрок опускает вверх упругую рамку давления,
которая выдвигает клавиши.
-Каркас давления 3- разделен на 13 частей (Рисунок 1). Правая сторона рамы предназначена для удара по
высоким тонам, а левая — для удара по низким тонам. Это позволяет исполнителю по своему желанию
подчеркивать либо мелодию, сильнее ударяя по вспомогательной клавише правой руки, либо, наоборот,
аккомпанемент, сильнее ударяя по вспомогательной клавише левой руки.
- Целью пружины 11, расположенной между рычагом захвата 7 и ударной ручкой 3, является точное
управление пошаговой подачей во время перемещения нотного листа с помощью следующего устройства;
ударная ручка 3 всегда воздействует на пружину 11 с определенным запасом движения, и последняя
перемещает рычаг захвата 7 до упора 17; оставшаяся часть движения компенсируется взведением пружины
11, так что она больше не воздействует на захваты. Это обеспечивает всегда одинаковый ход захватов.
Ноты № 8 вводятся в начало № 27 (Рисунок 1). Начало листа вводится при поднятой крышке 29 под окно 28, а
затем поверх концов провода 31, которые закреплены на удерживающем выступе 30 и замыкают цепь. Затем
лист перемещается в полость 53 внутри пружины 32, наматываясь известным способом.
Для облегчения правильной установки проигрывателя на инструменте на концах проигрывателя
предусмотрены упоры 39 и 40, при этом упор 40 закреплен на задней стороне 60 неиграемых клавиш, а упор
39 расположен между черными клавишами инструмента.
Для того чтобы пальцы 4 могли надежно возвращаться в исходное положение (положение покоя) и быть
независимыми в этом отношении от клавиш 5, пружины 41, закрепленные одним концом в точке 42, входят в
зацепление с другим концом или с помощью стержня 43 с пальцами 4, так что, как только пружины
освобождаются для работы, они поднимают пальцы в положение покоя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, д-р Макс Куррайн, проживающий по адресу: Нуссбаум Аллее, 12, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для измерения трудозатрат, предназначенному для постоянного
автоматического индикации и регистрации трудозатрат, выполняемых обрабатывающим станком, в сочетании
с регистрацией всех значений, необходимых для обычного учета времени. Устройство сконструировано таким
образом, что его можно целиком прикрепить к любому станку и использовать для постоянной и периодической
регистрации без какого-либо вмешательства в работу цеха, в частности, без блокирования пространства за
пределами исследуемого станка.
Новый прибор представляет собой торсионный динамометр (Феттингера, Амслера и др.), в котором форма
измерительной пружины совершенно не имеет значения — для определенных целей предпочтительно
использовать полые пружинные стержни, — а новая форма передачи показаний в обоих направлениях
вращения без каких-либо изменений на регистрирующий и индикаторный прибор позволяет одновременно
получать и записывать все значения, необходимые для сдельной обработки.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 схематически показано расположение аппарата, а на рисунке 2 представлен детальный вид;
аппарат согласно данному изобретению автоматически и в зависимости от других элементов показывает и
записывает данные:
(1)
Мощность, потребляемая при обработке детали (маркерным карандашом) 45 лошадиных сил.
[Цена 1/-1 31,524 68/25; (2) Время, затраченное на обработку указанной детали (с помощью пишущего
устройства 10 и часового механизма 11).
(3)
Число оборотов 50-го рабочего шпинделя, эквивалентное скорости резания (с помощью редуктора 5-8 и
маркировочного штифта 9).
(4)
Количество готовых изделий определяется по числу 55 повторяющихся схем (написанных карандашом).
(5)
Качество этих изделий определяется по форме указанных диаграмм.
(6)
Продолжительность рабочих, восстановительных и подготовительных периодов для завершения одной
детали определяется по соотношению между отметками штифтов 12, 13 и т. д.
и одновременно составленная диаграмма мощности (карандашом).
65 В полной записи диаграмма мощности двигателя служит основой, относительно которой считываются все
остальные показатели.
Динамометр состоит из двух передаточных валов c и dc, 70 между которыми измерительная пружина a
закреплена с помощью прокладок b и bl.
Динамометр устанавливается между управляемой машиной и приводом этой машины.
На изображенной конструкции (75) шпиндель c несет ведущий шкив e, который может вращаться с помощью
любого желаемого привода, в то время как шпиндель d соединен муфтой f, показанной лишь частично, с
управляемым станком (80).
Как только ведущий шкив e создаст крутящий момент, измерительная пружина a будет поворачиваться точно
пропорционально крутящему моменту, передаваемому ведущим шкивом на муфту 8J.
Вращение валов передачи c и d относительно друг друга используется обычным способом для измерения
выходного сигнала. Шпиндели c и d установлены с помощью шариковых подшипников B в двух кронштейнах
BL.
Вот новая дата проведения Конвенции (Германия): 29 марта 1924 года. 2 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 28 марта 1925 года. Итак, 83 принятых задания завершены: декабрь. 17, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования динамометров, i1 :1 r 231,524 : которые позволяют осуществлять механическую
передачу показаний для обоих направлений вращения практически без влияния на результат измерения.
Правая головка g, которая соединена с валом передачи d и, следовательно, также с правым концом
измерительной пружины a, имеет на передней поверхности h-i простую или симметричную винтовую
поверхность, особое значение которой придает тот факт, что указанная поверхность не участвует в передаче
мощности. На левом валу трансмиссии c с минимальным трением регулируется втулка k с головкой kl,
передняя поверхность которой является аналогом поверхности --i. Как только крутящий момент передается
приводным шкивом e через динамометр, концы измерительной пружины поворачиваются относительно друг
друга, а также две втулки At, k, в результате чего втулка k перемещается влево. Обработанная на станке
поверхность Hfush и круглая поверхность n передают продольное перемещение на ролик q на конце первого
индикаторного рычага x. Вращающаяся пружина давления o с установочным кольцом p обеспечивает
постоянное соприкосновение втулки k с поверхностью h-i.
Для уменьшения трения одну из двух винтовых поверхностей, скользящих друг относительно друга и
расположенных на головке g или l, можно исключить и заменить одним или несколькими роликами, шариками
или подобными элементами, которые закреплены либо на головке g, либо на втулке l и скользят вдоль
оставшейся винтовой поверхности. Кроме того, вместо винтовой поверхности, поднимающейся на половину
окружности и опускающейся на половину окружности, можно использовать поверхность, состоящую из
большего количества частей, то есть, например, из двух или трех поднимающихся и двух или трех
опускающихся частей. В этом случае, при использовании двух поднимающихся и двух опускающихся
поверхностей, две поднимающиеся и две опускающиеся части будут расположены друг напротив друга, и во
время вращения будет происходить одновременное зацепление с двумя поверхностями, расположенными
диаметрально противоположно друг другу, что предотвратит любой перекос.
Рычаг x вращается вокруг штифта y и удерживается пружиной z в зацеплении с поверхностью n. Он соединен
стержнем r с измерительной пластиной для визуального наблюдения, так что движения рычага x передаются
на ту же измерительную пластину. Рычаг r входит в зацепление с блоком скольжения sl, соединенным с
измерительной пластиной s и скользящим в двух подшипниках скольжения s2. К направляющему блоку s'
прикреплен рычаг tl, другой конец которого соединен со стержнем u. Последний направляется с помощью двух
стержней u1 и a" и имеет на свободном конце карандаш t.
Таким образом, этот карандаш также будет перемещаться с помощью описанного стержневого и рычажного
механизма, аналогично рычагу.
Карандаш делает записи на бумажной полоске, которая проходит по ролику. Последний, номер 70,
приводится в движение часовым механизмом 11. Таким образом, карандаш t нарисует на бумаге w' итоговое
изображение.
Полученное изображение можно совместить с записью скорости, получаемой от рабочего шпинделя 75°, или,
при использовании регулирующего двигателя от шпинделя динамометра, и обе записи могут производиться
независимо от времени. С этой целью на шпинделе o установлено зубчатое колесо 80(1), которое
зацепляется с зубчатым колесом 2 на шпинделе 3. В других случаях шпиндель 3, конечно же, может
приводиться в движение непосредственно от рабочего шпинделя станка. От шпинделя 3 "число 85 оборотов"
передается через червячную передачу 4, 5 на колесо 6, 7. На колесе 7 предусмотрена бусина или упор 8,
который при каждом обороте колеса 7, что соответствует примерно 500 оборотам рабочего шпинделя, один
раз входит в зацепление с выступом 8a рычага 9 и тем самым вращает указанный рычаг 9 вокруг его
шпинделя 9a таким образом, что маркировочный штифт 9b, закрепленный на рычаге 9, вдавливается в бумагу
iv, так что число оборотов в данный момент отмечается вместе с выходным сигналом. На обратной стороне
листа бумаги расположено пишущее устройство 10, приводимое в движение часовым механизмом 11 и
оставляющее отметку на бумаге через заданные промежутки времени, например, каждую секунду.
Наконец, имеется также ряд других маркировочных штифтов; на изображенной конструкции показаны еще два
таких штифта 12 и 13:
которые соединены с двумя или более движущимися частями наблюдаемой машины, чтобы они могли
отмечать на диаграмме моменты времени, когда указанные части 110 машины начинают работать или
останавливаются.
Эти маркировочные штифты могут приводиться в действие, например, электрически, при этом цепь
замыкается при соответствующем соединении, которое возбуждает соответствующий электромагнит 115 14 и,
таким образом, перемещает соответствующий рычаг 12 или 13 к магниту и приводит в действие
маркировочный штифт.
Следовательно, по диаграмме мощности можно определить — и по ее соотношению с отметками различных
штифтов или карандашей — выходную мощность (т. е. количество потребляемой мощности на количество
деталей), а также периоды работы, отдыха и подготовки, необходимые для изготовления указанной детали.
Из полной записи показаний прибора, содержащей диаграмму мощности и ее связь с различными отметками
на штифтах или карандаше, можно увидеть, является ли 130 -- -все -l [ ? Работа выполнялась в соответствии
с предписанным движением устройств q, r, s, t для наблюдения за этапами и временем работы, без учета и
регистрации мощности (что не влияло на работника и производительность), но не была задействована в
перемещении каких-либо наблюдателей. Как показывают все эти записи, мощность, потребляемая машиной,
необходимая для выполнения работы, а также время, затрачиваемое на выполнение работы.
Управление движением осуществляется автоматически, 3. Измерительное устройство выходного сигнала
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231525A
[]
Соседние файлы в папке патенты