Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3216
.pdf
и на управляющий диск 8 4, тем самым выравнивая самолет в нужном направлении, как описано выше.
Очевидно, что описанные выше конструкции допускают различные конструктивные модификации без
отступления от принципа изобретения, и, в частности, штифты 9 и 91, вместо того чтобы располагаться для
фрикционного контакта с маятником, могут быть установлены таким образом, чтобы образовывать упоры:
(Рис. 17), операция выполняется так же, как описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231483A
[]
<-1 i -..-. -----.
1;
; ',--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Бельгия): 29 марта 7924 г. 231,483 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1925 г., № 7722/25.
Завершено, принято: 5 ноября 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коксовых печах.
Мы, SociATLr GANARALE DE Touns.
Компания CoIE SYSTEMES LECOCQ, расположенная по адресу: 215, Chaussé d'Alsemberg, Брюссель,
Бельгия, бельгийская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым печам типа 10, имеющим длинные тепловые каналы, в которые
воздух, газ или и то и другое подаются более чем в одной точке по всей их длине для обеспечения
равномерного и стабильного нагрева в печи. Такая конструкция используется во многих металлургических
печах, а также в печах для перегонки угля, производства газа для освещения и в коксовых печах.
-20 В последних случаях стадия сгорания, то есть подача газа или воздуха, или и того и другого
одновременно, на разной высоте в дымоходы, необходима, если коксовые печи имеют вертикальные камеры
сгорания, а также в коксовых печах с горизонтальными камерами и горизонтальными дымоходами из-за
большой длины этих дымоходов.
В коксовых печах с горизонтальными камерами и вертикальными дымоходами также используются различные
схемы распределения воздуха или газа, или и того и другого, на разной высоте в дымоходах. Так, в некоторых
печах газ частично подается у основания дымоходов, а частично сверху, а в других третья подача газа
осуществляется через горизонтальный дымоход под камерой печи.
Также было предложено в печах с горизонтальными камерами и вертикальными дымоходами подавать весь
газ в основание дымоходов, в то время как часть воздуха (первичного), необходимого для сгорания, подается
через 1,7 м.
В этой точке другая часть (вторичный воздух) подается в верхнюю часть дымоходов или на определенную
высоту в дымоходах.
В этой конфигурации из регенераторов забирается только первичный воздух, а вторичный воздух – из арок
под батареей.
Независимо от используемой схемы, подача воздуха, по крайней мере, на разной высоте в дымоходы в
контролируемых количествах никогда не осуществлялась удовлетворительным образом, и по этой причине
большинство строителей коксовых печей с горизонтальными или вертикальными камерами предпочитают
схему, заключающуюся в подаче всего газа и воздуха у основания дымоходов, стремясь путем рационального
распределения двух жидкостей обеспечить равномерное распределение тепла по всей длине дымоходов, что
становится возможным благодаря короткой длине этих дымоходов.
Уже некоторое время производятся коксовые печи очень больших размеров с вертикальными дымоходами,
которые по той же причине имеют большую длину.
В этом новом типе печей сложно обеспечить равномерное тепло по всей длине дымоходов путем однократной
подачи газа и воздуха в их нижнем конце, и возникает необходимость разделить стадию сгорания, то есть
подачу воздуха или газа на разной высоте в дымоходах.
Целью настоящего изобретения является создание коксовой печи большой высоты, в которой необходимый
для сгорания воздух подается в вертикальные дымоходы в два этапа, для обеспечения возможности
регулирования количества воздуха, подаваемого на этих этапах.
Этот результат достигается в соответствии с настоящим изобретением благодаря тому, что подача
первичного и вторичного воздуха осуществляется через отдельные распределительные каналы 90 111 j --- - 4,
сообщающиеся с дымоходами в нагревательных стенках через два дымохода пода, проходящие по всей
длине печи и каждый из которых соединен с регенераторами, расположенными с одной стороны центральной
линии, через батарею по проходу, регулируемому легкодоступной заслонкой, в то время как отработанные
газы, отводимые на разной высоте в дымоходах нагревательных стенок, выходят через два дымохода в поде
и через регенераторы с другой стороны батареи.
В этих условиях первичный и вторичный воздух, выходящий из регенераторов, образуют два независимых
контура, а под печи имеет четыре параллельных дымохода для каждой нагревательной стенки, разделенных
по всей длине, каждый из которых снабжен заслонкой для регулирования подачи воздуха, причем два из них
сообщаются с регенераторами, которые находятся в процессе охлаждения, и два — с регенераторами,
которые нагреваются.
При реализации изобретения один из этих дымоходов в поде подает первичный воздух у основания
дымоходов в нагревательной стенке, где он смешивается в заданном количестве с общим количеством
горючего газа, поступающего через газоприемное отверстие, в то время как другой подает вторичный воздух,
также в заданном количестве, в каналы, образованные в стенках, разделяющих дымоходы нагревательных
стенок, к выходному отверстию посередине этих дымоходов, при этом отработанные газы частично отводятся
через каналы, образованные в стенках, разделяющих дымоходы в нагревательных стенках, в третий дымоход
в поде, а частично к основанию дымоходов в нагревательных стенках в четвертый дымоход в поде.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов изобретения, в котором: — на фиг.
1 показан вертикальный разрез нагревательных стенок, воздуховодов первичного воздуха в топке, группы
регенераторов и коллекторных галерей.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез нагревательных стенок, газораспределительных труб,
дымоходов вторичного воздуха в поде, группы регенераторов и коллекторных галерей.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез камеры обугливания и дымоходов в поде для отработанных
газов, сообщающихся с основанием дымоходов в нагревательных стенках. На рис. 4 представлен
вертикальный разрез нагревательных стенок, на котором показаны пути отвода части сгоревших газов
посередине между дымоходами в нагревательных стенках и дымоходами в поде, которые до изменения
направления потока газов проходили через вторичный воздух, а другая часть сгоревших газов отводится у
основания дымоходов в нагревательных стенках через дымоход пода, который до изменения направления
потока проходил через первичный воздух.
На рис. 5 представлен вертикальный продольный разрез, показывающий сообщение между
воздухогенераторами и первичными и вторичными воздуховодами в топке, а также прохождение горючего
газа и первичного воздуха через дымоходы в отопительных стенках.
На рис. 6 представлен аналогичный вид. На рис. 5 показано прохождение вторичного воздуха в дымоходы
отопительных стен.
На рисунках 7 и 8 представлены аналогичные изображения, что и на рисунках 5 и 6, и показаны выходы
продуктов сгорания из дымовых газов в топке в теплогенераторы. 85 На рис. 9 представлен поперечный
разрез группы дымоходов в очаге, показывающий циркуляцию жидкостей в дымоходах.
На рис. 10 представлен поперечный разрез камер карбонизации, дымоходов в нагревательных стенках под
углом 90 градусов и газовых дымоходов.
Представленная печь состоит из ряда горизонтальных параллельных камер карбонизации 22, разделенных
нагревательными стенками 23, в которых чередуются воздухозаборные каналы 9 и воздухозаборные каналы
13 для отвода продуктов сгорания. Камеры 22 и нагревательные стены 23, как обычно, отделены очагом 24 от
двух групп регенераторов 2 и 19, расположенных по обе стороны от продольной линии, проходящей через
батарею и сообщающейся через дымоходы 3 и 20 с коллекторными галереями 1 и 21.
Согласно изобретению, под 10.5 24 каждой камеры снабжен четырьмя параллельными дымоходами 4, 5, 15 и
16, сообщающимися попарно через воздуховоды 6 и 18 (снабженные заслонками 7 и 8) с регенераторами 2 и
19. Над дымоходами 5 и 15 расположены два газоотводных отверстия 11, из которых газ попеременно
поступает в нижнюю часть дымоходов 9 в нагревательные стенки или в нижнюю часть дымоходов 13.
Первичный воздух поступает в основание отопительных стен 115 через воздуховоды, сообщающиеся с
дымоходами 4, а вторичный воздух поступает посередине дымоходов 9 через воздуховоды 12,
сообщающиеся с дымоходами 5, образованными в стенах 120, разделяющих отопительные стены.
На рисунке вход первичного воздуха показан стрелками, отмеченными точкой, а вход вторичного воздуха —
стрелками, отмеченными двумя точками. Вход газа показан простыми стрелками, образованными длинными и
короткими точками, а отработанные газы — пунктирными стрелками.
Данная печь работает следующим образом: 130 Воздух циркулирует в собирающем канале 231,483,
регенерация и сжигание происходят на нескольких этапах в дымоходах нагревательных стенок 60, при этом
первичный и вторичный воздух из регенераторов поступает в разные точки вдоль длины дымохода, каждая из
которых регулируется отдельно заслонками, установленными в выходных каналах 65, в основном, как
описано выше.
2.
Коксовая печь, использующая тепло.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231484A
[]
PTN - S -ECFI - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 марта 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1925 г., № 7776/25, Полное принятие: 27 мая
1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм подачи полотен или полос бумаги с металлическим покрытием или другого
материала в машины для штамповки книг или другие машины.
Мы, компания PEERLESS ROLL LEAF CO. INC., зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк по адресу: 345, West 40th Street, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму подачи полотен или полос бумаги или
другого материала с металлическим покрытием в машины для штамповки книг или другие подобные
устройства.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного способа подачи множества
металлизированных трансферных полос, обычно включающих бумажный носитель и лист золота или другой
металлизированный трансферный носитель, 2) с переменной степенью, регулируемой для различных полос
независимо друг от друга.
С учетом вышеизложенной цели наше изобретение предлагает механизм подачи 2,5 для штамповочных и
других печатных машин, имеющих средство для удержания штампа, закрепленное в головке, включающее в
себя подходящие средства для поддержки множества полос печатного материала; множество отдельных пар
подающих роликов; средства для индивидуальной регулировки величины подающих перемещений указанных
пар подающих роликов соответственно; набор шестерен для общего привода указанных нескольких
отдельных пар подающих роликов; указанный набор шестерен, образующий зубчатую передачу отдельных
шестерен, находящихся в непрерывном зацеплении друг с другом, и средства, приводимые в движение
синхронно с печатной машиной, для привода указанных шестерен.
Согласно изобретению, мы также вносим различные улучшения в детали конструкции и обеспечиваем
различные [Цена 11-] функции, сопутствующие и взаимодействующие с машиной, обладающей функциями 45,
указанными в предыдущем абзаце.
Изобретение будет более полно понято из следующего подробного описания и прилагаемых чертежей, на
которых: 50 Фиг. 1 — боковой вид стандартной машины для штамповки книжных полок, предназначенной для
нанесения заголовков и других данных на книжные полки, оснащенной регулируемым подающим устройством,
воплощающим наше изобретение; Фиг. 2 — схематическое изображение трех полос металлизированной
переводной бумаги, соответствующих приемных роликов, соответствующих комплектов подающих роликов и
матрицы или нескольких матриц с соответствующим номером 6 (печатающего материала); Фиг. 3 —
детальный вид сверху в перспективе рамы, подающих и приемных роликов и механизмов установки; Фиг. 4 —
детальный вид спереди Фиг. 3, некоторые части которого удалены, чтобы показать скрытые детали; Фиг. 5 —
детальный вид сверху деталей, показанных на Фиг. 4, с отсеченными задними частями; Фиг. 6 — сечение по
линии 6-6 Фиг. 5; Фиг. 7 — детальный перспективный вид деталей в несколько увеличенном масштабе. На рис.
6 показано, что части перевернуты в обратном порядке, некоторые части опущены, а другие отломаны; рис. 8
представляет собой детальный перспективный вид, в несколько увеличенном масштабе, частей, показанных
на рис. 6, при взгляде справа, при этом некоторые части опущены, а другие отломаны; рис. 9 представляет
собой перспективный вид сзади рамы, показанной на рис. 3, при этом некоторые части опущены, а другие
отломаны; рис. 10 представляет собой боковой вид по линии 10-10 рис. 3, часть которого показана в
центральном разрезе, в несколько увеличенном масштабе; рис. 11 представляет собой разрез по линии 11-11
рис. 10; рис. 12 представляет собой схему книжного шкафа, показывающую форму оттисков различной длины
на задней и передней обложках; и рис. На рисунке 13 представлен детальный перспективный вид части
сцепления, показанного на рисунке 9, а также показано его соединение с приводным валом.
! 5 На рис. 1 показана стандартная штамповочная машина для книжных полок, к которой применим механизм
ступенчатой подачи. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается использованием в
качестве насадки на машины этого общего типа, но может также применяться в связи с печатными станками и
машинами, а также печатными машинами или устройствами в целом.
2
El. Обращаясь к рис. 1, свежие рулоны 11 металлизированной бумаги могут быть помещены в лоток или
подобную емкость 10.
Количество рулонов 11 соответствует количеству оттисков, которые необходимо нанести в процессе печати, и
обычно это не менее четырех оттисков на обороте книги, а именно: название тома; имя автора; номер тома,
если томов несколько; и название и адрес издателя; и часто название на передней обложке футляра, как
показано на рис. 12; название тома и номер тома могут быть отпечатаны с одной полоски фольги или
металлизированного трансферного носителя.
Полосы металлизированной бумаги имеют желаемый цвет или цвета и ширину, соответствующую высоте
соответствующих оттисков. Свободный конец 12 каждого рулона проходит под направляющей 13,
выступающей на надлежащее расстояние ниже матрицы 14, как это будет понятно специалистам в данной
области. Затем полоса 12 проходит под направляющей 15 на противоположной стороне матрицы 14, после
чего через механизм подачи 16, как более подробно описано ниже.
Следует понимать, что имеется 14 штампов, что соответствует количеству полос 12 рулонов 11 декоративной
бумаги. Такие штампы 14 съемно удерживаются в зажимной головке 17 машины для тиснения или штамповки
корпусов.
Корпус 18 книги или другого изделия расположен на опорной плите 18 и приводится в движение кривошипом и
шатуном обычной или утвержденной формы, соединенными зубчатой передачей с маховиком 19. Вал 20
маховика 19 может приводиться в движение вручную, с помощью ремня и шкива или иным способом.
На валу 20 установлена шестерня 21, зацепляющаяся с большой шестерней 22, на валу 23 которой закреплен
кривошип 24, имеющий радиальный паз 25, для которого регулируемо принимается зажимная гайка (не
показана), установленная контргайкой 27 для регулировки хода шатунной тяги 28. На свободном конце
шатунной тяги 28 установлена рейка 29, скользяще закрепленная во втулке 30 и свободно 76
поворачивающаяся вокруг вала 32 (см. рис. 1).
и 3. Вал 32 служит приводным валом механизма регулируемой подачи.
Ремень 29 входит в зацепление с соответствующей шестерней 33 (см. рис. 1, 3 и 5), закрепленной на валу 32,
благодаря чему при каждом обороте зубчатого колеса 22, соответствующем полному перемещению плиты 18
вверх и вниз, при этом плита приводится в движение валом 23, а приводной вал 329 вращается на 85
градусов в направлении подачи своей шестерней 33, зацепляющейся с рейкой 29, что соответствует
положению шатунной тяги 28 относительно кривошипа 24.
На фиг. 3 и 5 показано, что вал 32 90 установлен в концевых подшипниках 34, 35 рамы 36 механизма
регулируемой подачи 16. На конце вала 32, напротив шестерни 33, свободно установлена главная приводная
шестерня 37, 95 (см. рис. 9).
В виде механизма подачи 16, как показано на рис. 3, имеются три основных подающих ролика 38%T 38b, 38%
(см. также рис. 2), а на соответствующих валах 100 подающие ролики свободно установлены с
соответствующими шестернями 39, 39b, 39. Для обеспечения однонаправленного привода соответствующих
подающих роликов, при перемещении главной приводной шестерни 37, промежуточные шестерни 40, 105,
40kb и 40C устанавливаются между главной приводной шестерней 37 и ведомыми шестернями 39, 391b и 39C
соответствующих подающих роликов.
Шестерня 39%, см. рис. 10, имеет на своей внутренней стороне шайбу 40, обеспечивающую фрикционное
зацепление с круглым фланцем 41 воротника 42, закрепленного штифтом 43 на валу 44 подающего ролика 38.
Аналогичным образом, на внешней поверхности шестерни 115 39% закреплена фрикционная шайба 45 для
зацепления с фланцем 46 фрикционного кольца 47. Вал 44 подачи:
Валик 38a имеет резьбу для установки резьбовой гайки 48 и контргайки 49, а пружина сжатия 50 расположена
между гайкой 48 и фрикционным кольцом 47. Между кольцом 42 и подающим валиком 388 расположена
муфта 51 (см. рис. 125 и 11), включающая наружный корпус муфты 52, являющийся частью подающего валика
38a, и внутренний модуль муфты 53, закрепленный на валу 38A подающего валика 38, внутренний модуль
муфты 58, модуль 74 с шестерней 37 и, следовательно, привод в действие вышеупомянутых подающих
валиков.
Применяются соответствующие регулирующие средства, позволяющие контролировать степень
перемещения соответствующих подающих роликов в направлении стрелки 80. Такой механизм включает в
себя отдельные регулировочные элементы для соответствующих подающих роликов, благодаря чему каждый
подающий ролик управляется независимо от других подающих роликов. Предпочтительно, как показано на
фиг. 1, 3, 4 и 6 чертежей, такие регулировочные элементы имеют вращательный тип и градуированы до 80,
чтобы указывать в дюймах или аналогично линейное перемещение желаемые пределы хода
соответствующих подающих роликов.
Один из таких типов регулировочных элементов показан в сборе на рис. 3 и 5 85, а также подробно на рис. 4, 6
и 7.
Регулировочные элементы для соответствующих подающих роликов имеют одинаковую конструкцию, и,
соответственно, одинаковые обозначения применяются к аналогичным деталям, и описания одного
регулировочного элемента будет достаточно.
Рифленая головка 81 устанавливается вручную путем вращения ее в направлении стрелки 82 (см. рис. 3) для
окантовки 95 в дюймах по желанию. К стержню рифленой головки 81 прикреплен градуированный диск 83 с
отметками в дюймах и долях дюймов. В представленном конкретном варианте исполнения максимальный
угол поворота составляет одиннадцать дюймов, и, соответственно, деления в дюймах отображаются от «1»
до «11». Максимальная степень поворота подающего ролика зависит от размера конкретного механизма
подающего ролика 105, а также соответствует максимальному ходу регулируемого кривошипа 24, 25, которые
выбираются в соответствии с требованиями штамповочного или другого прессовального станка, к которому
прикреплен механизм подающего ролика 110.
Как схематически показано на рис. 2, подача соответствующих полос металлизированной бумаги
осуществляется с помощью 115 подающих валков 38&, 38b, 38, каждый из которых взаимодействует с валком
105, предпочтительно из резиновой смеси или имеющим внешнюю периферию из такого упругого материала,
между которым валок 105 и его подающий валок продевается полоса 120 металлизированного передающего
материала. Такие ролики 105 могут быть установлены в раме 36 с возможностью холостого вращения или
приводиться в движение отдельными приводными механизмами, аналогичными приводному механизму 125
для подающих роликов 38&, 38b, 38. Приемные ролики 106, 106b, 106, соответствующие по количеству
подающим роликам, как показано на фиг. 1, 2 и 3, могут быть установлены на общем валу 107, имеющем
небольшое трение и снабженном желаемым количеством расположенных на расстоянии друг от друга
карманов 54, каждый из которых имеет обычную коническую форму и содержит фиксирующий и
разблокирующий ролик 55, приводимый в действие короткой расширяющейся пружиной 56. Вал 44 и
внутренний вал 38' соединены между собой любым желаемым способом, а внутренний элемент сцепления
имеет шлицевое соединение или иным образом зафиксирован на валу 38', благодаря чему при вращении
вала 38A в направлении, противоположном направлению стрелки 57, ролики сцепления 55 соединяют
внешний элемент сцепления 52 с внутренним элементом сцепления 53 и, таким образом, соединяют
подающий ролик 38' с валом 38', т.е.
Вал 44, обеспечивающий вращение подающего ролика на 38%, т.е. в направлении, противоположном стрелке
57. При вращении вала 44 и внутреннего элемента сцепления 53 в том же направлении, что и стрелка 57,
ролики 55 автоматически отключаются, оставляя внешний элемент сцепления 52 и подающий ролик 38' в
неподвижном состоянии.
2.5 Каждый подающий ролик, см. подающий ролик 38&, рис.
и 6, предпочтительно снабжен таким сцеплением, расположенным рядом с его противоположными концами, и
аналогичные детали сцепления обозначены одинаковыми позиционными символами.
Каждый подающий ролик, см. подающий ролик 38', рис.
и 6, предпочтительно установлен на шарикоподшипниках 58.
Подходящие средства: предусмотрены для остановки всего механизма подачи и приводятся в действие
подходящими средствами, такими как педаль 61 (см. рис. 1); педаль 61 соединена звеном 62 с рычагом 63
коромысла, закрепленного на шпильке 64. Другой рычаг 65 коромысла соединен звеном 66 с рычагом 67
соответствующего коромысла, другой рычаг 68 которого, см. рис. 1, 3, 4 и 5, заканчивается в виде сегментной
шестерни 69, зацепляющейся с зубчатой рейкой 70 на одном конце штока переключения 71, скользяще
установленного в соответствующих отверстиях на противоположных сторонах рамы 36. На противоположном
конце 72, см. рис. 9, расположен рычаг переключения передач 71, к которому прикреплена вилка 73.
Вилочный элемент 73 расположен между противоположными фланцами 74 подходящего подвижного
элемента сцепления, закрепленного на валу 32 и имеющего зубья или аналогичные элементы на своей
поверхности 74 для соединения с аналогичными зубьями или аналогичными элементами на соседней
поверхности шестерни 37. Перемещение штока переключения 71 в направлении стрелки 75 (см. рис. 9 и 5)
приводит к разъединению элемента сцепления 74 с шестерней 37 и, соответственно, к прекращению привода
шестерен 39, 39b, 39; соответствующих подающих роликов 38, 38b, 38, тогда как перемещение штока
переключения 71 в направлении, противоположном указанному стрелкой 75, приводит к соединению
сцепления 231,484 4 231,484 с ним для компенсации различной длины полос, подаваемых соответствующими
подающими роликами.
Вал 107 приводится в движение любым подходящим способом, например, ремнем 108, проходящим через
любой подходящий шкив 109, например, на валу 23 печатной машины, и шкивом 114 на валу 107.
Вал 107 предпочтительно установлен в подшипнике скольжения 107, который фиксируется установочным
винтом 107b, для облегчения снятия заполненных натяжных роликов 106 и установки пустых натяжных
роликов.
Любой люфт между рулонами 11 металлизированной бумаги в лотке 10 и подающим механизмом
минимизируется любыми подходящими средствами, такими как тормоза в виде поворотных грузов 110 (см.
рис. 1) или аналогичные устройства для соответствующих рулонов 11.
Предусмотрены соответствующие средства для индивидуальной регулировки величины эффективного хода
подачи соответствующих подающих роликов, а также для непрерывного повторения движений подачи полос
на соответствующем этапе каждого цикла работы печатной машины, и, как правило, на этапе отступления
плиты 18 от штампа, и предпочтительно после «снятия» использованных участков металлизированных полос
с соответствующих штампов или частей штампов. В качестве одного из способов снятия покрытия мы указали
на поворотный утяжеленный рычаг 111, который поднимается при контакте с прижимной плитой 18 при ее
движении вверх и опускается под действием силы тяжести при опускании прижимной плиты 18 для снятия
использованных участков металлизированных полос 12, 12b, 12 и т. д.
из кубика или кубиков.
4
() Как показано на фиг. 6, фрезерованная головка 81 и шкальный диск 83 установлены по центру на шпильке
84, проходящей через отверстие 85 на задней поверхности корпуса 86; передняя пластина 87 корпуса 4586
снабжена отверстиями для приема уменьшенных внутренних частей шкальных дисков 83, и при зажимании
каждой шпильки 84 ее гайкой 84, выступающий край 838 внешней, увеличенной части шкального диска 83
плотно входит в зацепление с передней пластиной 87 корпуса.
Блок 88 свободно установлен на выступе на задней поверхности задней стенки корпуса 86, и к блоку 88
крепится хвостовая часть 89 (см. рис.).
и 8, обслуживаемый гладким концом 91 подающего ролика 38a, который служит тормозом.
Предпочтительно, к эффективной поверхности 6 хвостовой части 89 крепится прокладка 90 из войлока или
подобного материала для облегчения торможения.
Тормозной блок 88 и тормоз 89 управляются штифтом 92 (см. рис. 6, 8 и 5), выступающим из блока 88 и
проходящим через паз 93 в корпусе 86.
Вместе со стопорным штифтом 92 взаимодействует штифт 94, установленный на шестерне 95,
расположенный внутри корпуса 86 и свободно закрепленный на шпильке 84. Шестерня 95 входит в
зацепление с шестерней 96, закрепленной на валу 97, которая проходит в корпус 86 через соответствующее
подшипниковое отверстие 98 и соединена с валом 38A или является его неотъемлемой частью.
К градуированному дисковому элементу 83 крепится стопорный штифт 100, расположенный на нулевой
отметке и выступающий в корпус 86 на пути стопорного штифта 94 шестерни 95.
Взаимодействие стопорных штифтов, описанных выше, осуществляется путем ручной установки стопорного
штифта 100 дискового элемента 83 после ослабления гайки 84a шпильки 84 и последующего затягивания
гайки 84', в результате чего стопорный штифт 100 располагается в дугообразной траектории штифта 94
шестерни, соответствующей желаемой степени вращательного движения подающего ролика 38,
противоположной направлению стрелки 57 на рис. 11, тем самым останавливая подающий ролик 38' на
протяжении оставшегося времени вращения его шестерни 39%, приводимой в движение главной шестерней
37, под действием шатунов 28- в ходе ее рабочего хода, в течение которого шестерня 39' продолжает свое
вращение, благодаря наличию фрикционных шайб 40, 45 и пружины 50, но без существенной нагрузки на
муфту 42 и вал. 44-38А. При обратном ходе шатунного механизма 28 и 100-градусном обратном вращении
главной шестерни 37 шестерня 39' вращается в обратном направлении, а именно в направлении стрелки 57
(см. рис. 11), тем самым изменяя направление вращения вала 44, 38а, шестерни 96, шестерни 105 и ее
стопорного штифта 94 до тех пор, пока стопорный штифт 94 не встретит стопорный штифт 92 тормозного
блока 88, после чего хвостовая часть 89 входит в зацепление с гладкой поверхностью 91 конца подающего
ролика 388 110, и описанная выше последовательность деталей останавливается, включая кольцо 49, после
чего шестерня 39' продолжает оставшуюся часть своего обратного вращения в холостом ходу благодаря
наличию фрикционных шайб 40, 115 и пружины 50.
Во время такого обратного движения вала 44, 38A муфты 51 соответственно возвращаются в свои
незакрепленные положения, как описано выше, а подающий ролик 388 120 остается в неподвижном
состоянии.
Аналогичным образом, стопорные штифты 100 других градуированных дисковых элементов 83
устанавливаются индивидуально для регулирования желаемой степени эффективного перемещения
подающих роликов 38b, 380 и т. д., независимо друг от друга и от подающего ролика 38'.
Работа соответствующих частей 231 484 средств, приводящих в движение указанные шестерни в синхронном
режиме с печатной машиной, является регулируемой.
3. Механизм подачи пищи, как описано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231485A
[]
-- -. - Л Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE BRITISSSH THOMSON-ROUISTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2.
(Правообладатели Генри Симмовнса, проживающего по адресу: Вест-Лейк-стрит, 1034, округ Оук-Парк, Кук,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию вафельниц и подобных устройств и имеет своей целью
обеспечение простого и надежного соединения для нагревательных пластин таких устройств.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем шарнирное соединение для жарочных пластин вафельниц и
подобных устройств, в котором части соединения заключены внутри и, таким образом, защищены от жира и
других продуктов приготовления пищи, и которое 2b позволяет легко разбирать пластины для чистки и других
целей.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
фиг. 1 представляет собой фрагментарный перспективный вид, показывающий шарнирное соединение для
пластин вафельницы, воплощающее наше изобретение; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид с
торца; фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид сбоку; а фиг. 4 представляет собой разрез.
Обращаясь к чертежу, мы предусмотрели боковые выступы или удлинители 10 и 11 на пластинах 12 и 13
вафельницы, которые должны быть шарнирно соединены, чтобы их можно было перемещать относительно
друг друга для установки и извлечения продуктов для приготовления пищи. Обычно одна из пластин,
например, нижняя пластина 13, устанавливается в горизонтальном положении на подставке или опоре, в то
время как верхняя пластина LPrice 1-i-1 231,485 Vo, 7780/25.
12 Он имеет поворотный механизм для открытия и закрытия вафельницы привычным способом.
Как показано на рис. 2, выступы 10 и 11 расположены на пластинах таким образом, что они входят в
зацепление с их боков при соединении пластин друг с другом. Шарнирное соединение пластин
обеспечивается между этими двумя выступами. По форме эти выступы имеют в основном цилиндрическую
форму под углом 55° относительно оси вращения пластин.
В одном из пристроек, например, в пристройке 11 на нижней пластине, предусмотрено «боковое» углубление
14, 60 которое примыкает к пристройке 10 и обычно закрывается ею. В углублении 14 находится втулка 15,
снабженная пазом или канавкой 16, проходящей вдоль углубления. Эта втулка образует подшипник для
выступающего вбок шарнира или штифта 17, который закреплен на соседнем удлинителе 10. Штифт 17
снабжен головкой 18, которая сплющена или имеет два противоположных среза, так что 70 головка имеет
практически ту же форму, что и канавка 16, но немного меньшего размера, благодаря чему она может
свободно проскальзывать через канавку при соединении и разъединении пластин. Втулка 15 немного короче
углубления 14' и закреплена в углублении 14 таким образом, что ее внутренний конец отстоит от внутреннего
конца углубления, оставляя зазор 19 для головки 18. Следует отметить, что головка 80 18 входит в
зацепление с выступом, образованным внутренним концом втулки, тем самым фиксируя пластины вместе.
Как показано на рисунке, втулка 15 может быть закреплена на месте с помощью винта 20 85, который также
крепит упор и опорный элемент 21 к удлинителю 11. Этот элемент проходит параллельно штифту 17 под
удлинителем 10, а его конец 22, прилегающий к внешней стороне удлинителя 90, загнут вверх и имеет круглое
сечение, образующее вспомогательный подшипник или опору. Дата Конвенции (США): 25 марта 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1925 г., Полное одобрение: 12 марта 1925 г.,
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции вафельниц и связанные с ними усовершенствования.
/ 231,4865 удлинитель 10 и поддерживает часть веса пластины 12 при ее подъеме.
Противоположный конец 23 элемента 21 загнут вверх и входит в зацепление со стороной удлинителя 11,
предотвращая вращение элемента 21 вокруг винта 20. Если бы не был предусмотрен опорный элемент 21,
штифт -17 имел бы тенденцию наклоняться вверх в пазу 16. Нижняя сторона удлинителя 11 снабжена плоской
поверхностью, к которой элемент 21 надежно прижимается винтом 20. Выступ 24 расположен на верхней
задней стороне пристройки 1 5:10, а аналогичный выступ 25 расположен на нижней задней стороне
пристройки X 11. Эти выступы зацепляются с краями пластин соответственно, когда пластина 12
поворачивается вверх и вокруг своей оси вращения в практически горизонтальное положение, останавливая
пластину 12 в этом положении. То есть, пластина 12 фиксируется в полностью открытом положении, которое
по существу является горизонтальным, за счет зацепления выступа 24 с краем пластины 13 и зацепления
Соседние файлы в папке патенты