Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3216
.pdf
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 26 марта 1924 года. 231,476 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 марта 1925 г., № 7539/25, Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регулирования продвижения полосы относительно кинематографического аппарата,
управляющего данной полосой.
Я, Шарль Эжен Эдуард Дблакоммун, инженер и гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
авеню Елисейских полей, 63, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Различные системы, с помощью которых можно синхронизировать кинематографическую проекцию с
устройствами, предназначенными для воспроизведения звуков, с автоматическими музыкальными
инструментами или с любыми индикативными устройствами, снабжены перфорированной лентой, движение
которой контролируется кинематографическим аппаратом; перфорации выполнены таким образом, чтобы
вызывать начало движения звукоизлучающего аппарата или музыкального сопровождения, либо
разворачивание индикативной ленты, дающей необходимые указания исполнителям.
Перфорированная лента подготавливается для конкретного кинофильма. В результате, если часть указанной
пленки будет вырезана, что может произойти, особенно если пленка повреждена в процессе использования,
соответствие между пленкой и перфорированной лентой будет нарушено. Однако, нецелесообразно
подавлять на перфорированной ленте длину, соответствующую подавленной части пленки. Эта операция
действительно возможна, если значительная часть пленки была удалена; но ее нельзя выполнить пиратским
способом, если вырезан лишь небольшой фрагмент пленки, поскольку движение ленты уменьшается и,
следовательно, происходит гораздо медленнее, чем движение пленки, и вырезать нужное количество ленты
будет слишком мало.
Чтобы избежать подобных сбоев, согласно настоящему изобретению, предпочтительно использовать
устройство, позволяющее замедлять движение перфорированной ленты относительно движения пленки, не
вызывая при этом принудительной остановки этих движений.
Указанное устройство включает в себя два зубчатых колеса, одно из которых, которое далее будет
обозначаться как 50 (ведущее колесо), приводится в движение кинематографическим аппаратом, а другое,
или ведомое колесо, приводит в движение перфорированную ленту. Электрическая цепь, снабженная
системой контактов, каждый раз при замыкании которой возбуждается электромагнит (5,5), в результате чего
происходит замедление одного из зубчатых колес относительно другого.
Ниже описан предпочтительный способ реализации настоящего изобретения, который проиллюстрирован, в
качестве примера, на прилагаемом чертеже.
В указанном предпочтительном варианте исполнения изобретения ведущее колесо, когда оно вращается в
рабочем направлении, заставляет два электромагнита, свободно установленных на том же валу, вращаться
вместе с ним. На изображении показаны два выступа из мягкого железа, расположенные на определенном
расстоянии от якорей 70 электромагнитов. Ведомое колесо крепится к храповому колесу,
взаимодействующему с двумя поворотными фиксаторами: один расположен на якоре одного из
электромагнитов, а другой — на ведущем колесе. Каждый раз замыкание управляющего устройства приводит
в действие электромагниты, которые притягиваются выступами из мягкого железа и перемещаются
относительно ведущего колеса, что вызывается с помощью защелок, 80-градусным смещением ведомого
колеса, то есть ленты, относительно ведущего колеса, 2 231 476. Затем электромагниты возвращаются в
исходное положение пружинами, оставляя два колеса смещенными на заданную величину. Замыкание цепи,
вызывающей эти смещения, может осуществляться вручную с помощью соответствующего выключателя.
Однако гораздо предпочтительнее, чтобы это обеспечивалось автоматически, без вмешательства со стороны
оператора, через сам диапазон частот.
В связи с этим перфорированная лента имеет особый ряд перфораций, каждая из которых вызывает
закрытие. Благодаря нанесению на ленту ряда таких перфораций, будет создан ряд замыканий, и,
следовательно, перфорированная лента будет смещена относительно кинопленки на желаемую длину.
На рис. 1 представлен общий вид замедляющего устройства.
Рис. 2 представляет собой увеличенный детальный вид сбоку, рис. 3 — соответствующий детальный вид
спереди.
Устройство включает в себя шестерню 1 (или ведущее колесо), приводимую в движение посредством
шестерен 2 и 3, установленных на валу, соединенном с приводным механизмом киноаппарата.
3(0 Ведущее колесо установлено на валу 4, при этом ведомое зубчатое колесо 5 закреплено шпонкой на
втулке 6, свободно установленной на валу 4. Ведомое колесо 5, имеющее зубчатую передачу, приводится в
действие посредством промежуточной передачи 7, при этом ролик 8, снабженный выступами 9, входит в
зацепление с перфорациями, расположенными вдоль края перфорированной ленты 10, и, таким образом,
обеспечивает продвижение указанной ленты.
Два симметричных электромагнита 11 и 12 свободно вращаются на валу 4, а их якоря показаны под номерами
13 и 14. Два полюса этих электромагнитов соединены двумя металлическими кольцами 15 и 16,
закрепленными на изолирующем диске 17, вращающемся вместе с валом 4. Две неподвижные щетки 18 и 19
трутся о кольца 15 и 16 и находятся под воздействием регулировочных винтов 20, 21 и пружин 22, 23
известным способом. Эти щетки образуют два контакта, к которым подключены два провода электрической
цепи 24, снабженной источником питания 25. В эту схему вставлена контактная система, которая может быть
выполнена следующим образом. Один из проводов цепи соединен в точке 26 с рычагом 27, шарнирно
закрепленным в точке 28. На одном из концов указанного рычага виден выступ 29, а на другом конце —
контакт 30, расположенный напротив контакта 31, к которому подключается другой провод цепи. Проекция 29
взаимодействует со специальным рядом перфораций 30, расположенных на ленте 10. Ведущее колесо 1
имеет упор 41, который может соприкасаться с якорем 14 электромагнита 12.
Легко заметить, что с помощью этого упора ведущее колесо, вращаясь в направлении стрелки F, увлекает за
собой электромагниты;11 и 12. Ведущее колесо также имеет кольцо 32 под углом 70 градусов, снабженное
двумя симметричными выступами 33, 34 из мягкого железа, направленными внутрь колеса.
Ведомое колесо 5 крепится к храповому колесу 35 посредством втулки 6, поддерживающей обе части. Два
фиксатора 36; 37 взаимодействуют с указанным храповым колесом. Поворотный вал 38 защелки 36 закреплен
на кольцевом зазоре 32 ведущего колеса 1.
Поворотный шпиндель 39 защелки 37 80 закреплен на якоре 14 bf электромагнита 12. Пружина 40 закреплена
с одной стороны на ведущем колесе 1, а с другой — на якоре 13 электромагнита 11 таким образом, чтобы
постоянно прижимать электромагнит 12 к упору 85 41.
Принцип работы описанного выше устройства следующий:
Выступ 29 рычага 27 обычно удерживается в нажатом положении лентой 10. Таким образом, два контакта 90,
30 и 31, удерживаются на некотором расстоянии друг от друга. Когда выступ 29 входит в отверстие 30, задняя
часть рычага 27, которая является более тяжелой, вращается вокруг своей точки опоры 28. Таким образом,
устанавливается контакт 95 между 30 и 31, замыкая цепь 24.
Электромагниты 11 и 12 возбуждаются, и их якоря 13, 14 притягивают выступы 33 и 34 и вступают с ними в
контакт. В ходе этого движения фиксатор 37 приводит к перемещению храпового колеса 35 на расстояние,
равное расстоянию между упором 41 и выступом 34. Одновременно с этим фиксатор 106 36 проскальзывает
вдоль края храпового колеса и попадает между двумя его зубьями, когда якоря соприкасаются с выступами.
Как только перфорация 30 пройдет через выступ 29 (110), последний снова опускается, тем самым снова
размыкая цепь 24.
Электромагниты 11 и 12 больше не возбуждаются и, следовательно, будут возвращены в исходное
положение пружиной 40. 115 Затем якорь 14 соприкасается с упором 41. При этом движении фиксатор 37
будет проскальзывать по зубьям храпового колеса, которое будет удерживаться неподвижно относительно
ведущего колеса с помощью фиксатора 36 (120).
Таким образом, легко понять, что когда перфорация проходит над рычагом 29, ведомому колесу по
отношению к ведущему колесу передается известное ускорение. 25 Предпочтительно, относительное
положение упора 31 и выступов 33, 34 будет таким, чтобы перфорация ленты, и, следовательно,
электрический импульс, подаваемый на ленту, смещал указанную ленту на длину 30 231,476 свободно на
валу и, закрепленную на ведомом колесе, несущую зубья храпового колеса, которые зацепляются с двумя
фиксаторами, один из которых поворачивается на якоре электромагнита, а второй — на ведущем колесе,
замыкание электрической цепи создает притяжение между электромагнитами и выступами из мягкого железа,
и тем самым происходит смещение между ведущим и ведомым колесом, при этом указанные электромагниты
после размыкания цепи возвращаются в исходное положение с помощью пружины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 25 марта 7924 года. 231,477 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 20 марта 1925 года. № 7570/25.
— Полностью принято; 30 апреля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в тестомесильных машинах.
Я, д-р Август Збииндер из Шайи, недалеко от Лозанны, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к тестомесильной машине, снабженной двумя тестомесильными рычагами,
расположенными таким образом, чтобы описывать коническую траекторию и предназначенными для привода
с помощью пары зубчатых колес, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции
тестомесильных рычагов, которая облегчит сборку этих рычагов.
Согласно настоящему изобретению, в тестомесильной машине описанного выше типа вращающиеся цапфы,
расположенные на вилкообразных подшипниках тестомесильных рычагов, установлены на одном валу в
горизонтальном подшипниковом корпусе и соединены между собой обычным болтом, проходящим через него
продольно. Таким образом, рычаги для замешивания теста можно легко собрать и быстро закрепить в общем
подшипнике.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины для обработки волокон, воплощающей изобретение;
Рисунок 2 — ее вид спереди; Рисунок 3 — поперечный разрез, подробно показывающий часть механизма,
изображенного на рисунках 1 и 2.
Теперь обратимся к чертежам, и увидим, что ведущий шкив a приводит в движение шестерню b, которая, в
свою очередь, приводит в движение пару зубчатых колес c, зацепляющихся друг с другом, причем одно из
колес c зацепляется с шестерней b. Зубчатые колеса e предназначены для передачи движения на рычаги для
замешивания теста d, которые расположены по обе стороны от стойки рамы e; расположение рычагов для
замешивания теста относительно друг друга показано на рисунке 3.
В соответствии с изобретением, 50 рычагов для замешивания теста d каждый приспособлены для колебания
в раздвоенном подшипнике/ вокруг оси вращения g, при этом сами раздвоенные подшипники/ шарнирно
закреплены с помощью вращающихся цапф в горизонтальном подшипниковом корпусе h на раме e.
Вилкообразные подшипники f просто вставляются в корпус подшипника h с обеих сторон и соединяются
между собой с помощью обычного болта i. Такая конструкция позволяет легко и быстро прикрепить рычаги
для замешивания теста.
Предпочтительно, чтобы рабочие рычаги замесных машин d имели неравную длину, так что их рабочие концы
65 описывают различные и по-разному расположенные рабочие траектории.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 марта 1924 года.
231,478 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1925 года. № 7580/25.
Завершено: август. 27, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических тройниковых соединителей и связанные с ними
усовершенствования.
Я, А.С.Р.Ам Бернард Дибнер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8309, 19-я
авеню, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение относится в целом к электрическим соединительным устройствам и конкретно к типу
соединителя, известному в коммерческой практике как Т-образный соединитель и используемому для
соединения кабелей, проводов или металлических проводящих трубок на электрических конструкциях.
Поскольку он используется, в частности, на открытом воздухе во всем диапазоне климатических условий,
температур и высот, он подвергается таким нагрузкам, как сильный ветер и шторм, деформации от снега и
мокрого снега и их вибрации, а также собственным вибрациям аппаратуры переменного тока, включая
напряжения, возникающие при переключении и скачках напряжения. На это также повлияют сезонные и
суточные изменения температуры.
Т-образные соединители распространенного типа, обычно используемые для этой цели, включают в себя
вертикальный стержень с болтом для соединения с проводником, вставленным в отверстие стержня, или
соединенным другими распространенными способами пайки или термоусадочной посадки, и цельную
полукруглую секцию, расположенную на конце, противоположном проводнику. Эта половина участка
прилегает к основному проводнику, а поверх него накладывается защитный колпачок. Крышка крепится таким
образом, чтобы зажимать проводник с помощью обычных болтов, которые фиксируют цельную полусекцию и
крышку с противоположных сторон основного проводника. Согласно данной конструкции, становится
очевидным, что эффективность тройника полностью зависит от двух зажимных болтов. Если 45 одно из этих
средств ослабнет из-за упомянутых выше вибраций, эффективный электрический контакт будет разорван или
опасно нарушен, что приведет к падению напряжения, потере энергии и 50 нагреву, делая все паяные и
термоусадочные соединения неэффективными. Что еще более серьезно, если болты ослабнут до такой
степени, что колпачок отвалится от цельной половины, последняя, больше не способная удерживаться на
основном проводнике, позволит ответвленному проводнику или кабелю освободиться, и все соединение
между двумя проводниками будет разорвано.
Если бы провода или другие электрические проводники 60 оставались неподвижными, упомянутые выше
опасности были бы незначительными, но во всех установках, где используются проводники значительной
длины, ветер и другие вибрационные условия приводят проводники в движение. Подобные вибрации быстро
приводят к ослаблению болтов, кристаллизации проводников и разрушению паяных и монтажных соединений.
С учетом вышеизложенных условий, целью настоящего изобретения является создание Т-образного
соединителя, который будет надежно фиксировать основной проводник такого оборудования, чтобы избежать
возможного отсоединения из-за ослабления деталей, снять нагрузку со всех болтов и обеспечить постоянный
и полный электрический контакт с проводниками при любых условиях.
Настоящее изобретение представляет собой электрический тройник 80, имеющий практически жесткий корпус
и зажимную пластину, характеризующуюся тем, что как корпус, так и зажимная пластина имеют один конец,
изогнутый или сформированный таким образом, что эти части могут удерживаться в подвешенном состоянии
за счет зацепления изогнутых концов с основным проводником.
p1'@c Ed - --- 1 231,4YS Изобретение наглядно показано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1
изображен вид сбоку усовершенствованного тройникового соединителя, показывающий основной и
ответвленный проводники; а на рисунке 2 — перспективный вид соединителя, показывающий разделенные
части.
На чертежах 10 обозначает корпус тройника, а J10 11 — зажимную пластину, регулируемо прикрепленную к
корпусу 10. Корпус 10 включает в себя выступающую часть стержня 12, имеющую плоскую внутреннюю
поверхность 13 и усиленную наружную поверхность 14, которая снабжена ребром 15, выступающим по всей
длине корпуса. Рядом с нижним концом стержня 12 и на внутренней поверхности 13 расположены два
поперечно расположенных параллельных ребра 16, примыкающих к поверхности вертикального проводника
17, который фиксируется U-образным болтом 18, регулируемым в отверстиях в стержне на противоположных
сторонах ребра 15. Свободные концы U-образного болта 18 снабжены резьбой, на которую натягиваются
соответствующие гайки 19, прижимая их к наружной поверхности 14, чтобы притянуть закрытый конец
U-образного болта 18 к проводнику 17.
Верхний конец корпуса 10 снабжен крючкообразным элементом 20, имеющим круговую внутреннюю
периферию, начинающуюся от самой нижней точки касания и повторяющую кривую примерно на 22,5 градуса
окружности. Эта точка находится примерно под углом 45 градусов к самой верхней точке касания. Конец этой
крюковой части 20 снабжен радиально расположенным фланцем 21, который выступает в продольном
направлении устройства примерно на половину ширины тройника или на центр или край ребра 15,
повторяющего изгиб крюка. Вторая фланец 22, являющаяся неотъемлемой частью корпуса 10, начинается в
точке, расположенной на 90 градусов позади или справа от первого фланца 21, и завершает всю ширину
тройника. Каждый фланец 21 и 22 снабжен отверстием для болта 23, ось которого параллельна плоскости
другого фланца. Согласно данной конструкции, видно, что корпусная часть 10 имеет выступ с обеих сторон от
вертикальной центральной точки примерно на 45 градусов, что позволит этой части соединителя, при
необходимости, подвешиваться к основному проводнику 24 без дополнительных зажимных средств, при этом
в качестве фиксирующего элемента будет действовать сила тяжести.
Зажимная пластина 11 соединяется с корпусом 10, образуя цельное отверстие 25 для проводника 24. Данная
зажимная пластина 11 включает в себя крюкообразную часть 26, имеющую внутренний периферийный угол
225 градусов в одной части, и фланец 27, расположенный радиально и примыкающий к фланцу 22.
Аналогично, другая, более короткая часть 28 крюка 26 расположена примерно на 90 градусов позади первого
фланца 27 и снабжена радиальным фланцем 29, предназначенным для прилегания к фланцу 21 корпуса
порпиона 10. Фланцы 27 и 29 снабжены отверстиями для болтов, предназначенными для совмещения с
отверстиями для болтов 70 (23). Фланцы 21 и 22, отверстия которых предназначены для установки
соответствующих болтов 31 с гайками 32, регулируемыми относительно зажимной пластины 11. Пластина 11
дополнительно крепится к корпусу 75 части 10 с помощью болтов 33, расположенных в соответствующих
отверстиях 34 в штоке 12 и прямом стержне 35 зажимной пластины 11. Нижний конец хвостовика 35 снабжен
цилиндрическим выступом 36 80, имеющим осевое отверстие 37 в своей нижней части. Назначение выступа
36 состоит в обеспечении средств для приема конца электрического проводника, т.е. если проводник
представляет собой кабель или провод, то последний 85 приспособлен для вставки в отверстие 37 до затяжки
U-образного болта 18, но, с другой стороны, если проводник представляет собой трубчатый элемент, то этот
элемент размещается над цилиндрическим выступом 90 36, как показано на рисунке 2 пунктирными линиями;
таким образом, часть 36 обеспечивает средства для обеспечения постоянного электрического соединения
методами пайки для кабеля и термоусадочной посадки для трубчатых проводников 90.
Установка тройника в соответствии с настоящим изобретением может быть выполнена следующим образом.
Предположим, что горизонтально расположенные основные проводники 24 подвешены в шинах передачи
наружного оборудования, а вертикальные ответвления проводников, например, выполнены из медных трубок.
Указанные трубки крепятся к цилиндрическому выступу 36 зажимной пластины 11 на земле. На данном этапе
важно отметить характерную и новую особенность изобретения. Благодаря крючкообразной форме деталей
тройника, ответвление, установленное на зажимной пластине 11, может быть подвешено с земли на главном
проводнике, и все, что остается сделать в воздухе, — это закрепить болтами корпусную часть 10.
Следует отметить, что рабочему не нужно брать с собой в воздух ничего, кроме части тела 10, гаечного ключа
или разводного ключа и болтов. 120 U-образный болтовой зажим на вертикальном ответвлении провода
предотвращает возможные поломки из-за расплавления припоя или ослабления термоусадочной трубки в
месте контакта ответвления с тройником. Длина 125 части корпуса 10 действует как стабилизирующий рычаг,
увеличивая точку изгиба трубки под воздействием вибраций ветра и электромеханических колебаний, и,
таким образом, исключает отказы контакта из-за 130 кристаллизации металла. Таким образом,
предотвращается также механический и, как следствие, электрический отказ стержня 36 в месте соединения.
Поскольку устройства такого типа используются в воздушных установках, таких как наружные и внутренние
подстанции и линии электропередачи, и, следовательно, требуют средств для герметизации расстояний,
настоящее изобретение позволяет практически полностью выполнить все подготовительные работы, т.е.
пайку и монтаж, не снимая детали с земли, после чего тройники и ответвления могут быть подвешены на
основных проводниках 24, а болты затянуты.
Следует отметить, что в данной конструкции электрическая проводимость осуществляется через зажимную
пластину 11 соединителя, а не через ряд вспомогательных болтов, как в конструкциях, часто используемых
для такого рода работ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 25 марта 1924 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 20 марта
1925 г. № 7584/25.
Завершено: 2 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических разъемов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания Tim BnRiTisE THOMSON-]touSTON COMPANY LiMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Альберта Генри Симмонса, проживающего по адресу: 1034, West Lake Street, Oak Park,
County of Cook, Illinois, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим соединителям и преследует цель создания простого и
надежного соединителя, который может быть изготовлен и собран с относительно низкими затратами.
В частности, данное изобретение относится к съемным штекерным разъемам, используемым, например, в
электроприборах, хотя изобретение может также применяться в разъемах, обеспечивающих более или менее
постоянное соединение. В рамках данного изобретения мы предлагаем усовершенствованное расположение
различных деталей, позволяющее легко и быстро изготавливать металлические детали методом штамповки
из листового металла, а также быстро собирать различные детали.
Согласно настоящему изобретению, контакты закреплены между изолирующими элементами, а
электрические проводники обмотаны вокруг поперечной балки, вращательно установленной в указанных
элементах, перед подключением к указанным контактам.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображена фиг.
На фиг. I представлен перспективный вид электрического разъема, воплощающего изобретение.
2
На рис. 3 представлен фрагментарный вид, а на рис. 3 — разнесенный вид, иллюстрирующий различные
части и способ сборки.
Обращаясь к чертежу, мы показали наше изобретение в одном из вариантов применения, например, в
электрических быстросъемных разъемах, используемых в электрических тостерах, утюгах и других
электроприборах.
Однако наше изобретение не ограничивается этим типом разъема. Соединитель состоит из двух
взаимодействующих изоляционных элементов 10 и 11, имеющих одинаковую конструкцию и снабженных
углублениями для крепления контактных элементов 12 и 13. Эти изоляционные элементы могут быть отлиты
или изготовлены иным способом из подходящего изоляционного материала. Как показано, элемент 10
снабжен углублением 14, которое взаимодействует с углублением 15 в элементе 6(0 11), когда они
расположены вместе, образуя пространство, в котором удерживается контактный элемент 13. Аналогичным
образом, контактный элемент 12 закреплен в пространстве, образованном углублением 16 в элементе 10 и
углублением 17 в элементе 11. Следует понимать, что контактные элементы 12 и 13 надежно зафиксированы
в своих соответствующих местах путем фиксации элементов 10 и 11 вместе. Из углублений 14 и 15,
обозначенных цифрой 70, соответственно, отходят канавки 18 и 19, которые совместно образуют отверстие
для электрического проводника 20, электрически соединенного с контактным элементом 18, а из углублений
16 и 17, обозначенных цифрой 75, отходят аналогичные канавки 21 и 22, которые совместно образуют
отверстие для электрического проводника 23, электрически соединенного с контактным элементом 12.
Контактные элементы могут иметь любую подходящую форму, предназначенную для образования
электрического соединения с контактными штырьками или шпильками на приборе или устройстве, с которым
необходимо установить электрическое соединение. Проводники 20 и 23 могут быть 8.5 закреплены на
контактных элементах с помощью винтов 24 или другими способами для образования подходящего контакта.
Проводники 20 и 23 намотаны в один или несколько витков вокруг поперечной балки 25 90, изготовленной из
подходящего изоляционного материала, такого как твердая древесина, материал, известный под
зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», или другого состава. Эта поперечная балка I--. - - __ _ _ _ L#
U i " " 11 12 M1-0 n 231,479 проходит поперечно элементам 10 и 11 и крепится к концам элементов с помощью
двух расположенных напротив друг друга металлических зажимных пластин 26 и 27, которые входят в
небольшие углубления 26' и 27b на внешних сторонах изоляционных элементов 10 и 11, причем углубления
имеют такую глубину, что пластины находятся на одном уровне с элементами. Предпочтительно, концы
элементов 1Q и 11, с которыми взаимодействует поперечная балка 25, имеют канавки, как показано на
чертеже, образующие приблизительно полукруглую канавку, в которую устанавливается поперечная балка.
] 5 Центральные пазы или выемки 29 и 28 образованы на концах элементов 10 и 11, прилегающих к
поперечной балке, чтобы обеспечить пространство для витков проводников 20 и 23, которые обмотаны вокруг
поперечной балки 20. Как показано на рисунке, поперечная балка может быть снабжена и показана в таком
виде слегка увеличенной центральной частью 30, которая входит в пространство, образованное пазами 28 и
29, тем самым предотвращая перемещение поперечной балки в продольном направлении. Однако эта
увеличенная часть не является необходимой, поскольку пластины 26 и 27 выполняют ту же функцию.
Проводники 20 и 23 выходят через спирально навитую пружинную опору 31, которая служит для снятия
изгибающих напряжений с проводников в точке входа в поддерживающий элемент 32 пружины. Этот элемент
32 имеет приблизительно полусферическую форму и снабжен расположенной по центру трубчатой шейкой 33,
в которую на небольшое расстояние вставлена пружина 31, закрепленная путем расширения одного или
нескольких концевых витков 34. Элемент 32 также снабжен выступающими вбок полуцилиндрическими
опорными выступами 35 и 36, расположенными в противоположных направлениях, которые устанавливаются
на поперечную балку 25 и вращательно взаимодействуют с ней.
Две зажимные пластины 26 и 27 имеют схожую конструкцию и каждая снабжена частью 37, которая
выполнена в виде сегмента сферы. Эти сферические части 37 входят в зацепление с полусферической
частью элемента 32 с противоположных сторон, при этом две пластины 26 и 27 также имеют форму,
обеспечивающую увеличенное отверстие 38 для шейки 33 элемента 32, благодаря чему элемент 32 может
свободно перемещаться на своих подшипниках и 36' на небольшой угол. На противоположных сторонах
пластин 26' и 27 расположены цилиндрические зажимные элементы 39 и 40. Эти части 39 и 40
устанавливаются поверх выступов подшипника и 36 элемента 32. Таким образом, между элементом '32 и
изолирующими элементами 10 и 11 образуется по существу шаровое шарнирное соединение, хотя угловое
перемещение ограничено только одной осью, а именно осью поперечной балки 25. Две зажимные пластины
26 и 27 соприкасаются с каждой стороны элемента 32, образуя прочные соединения 41 и 42.
Как показано на рисунке, различные части соединителя 70 скреплены между собой двумя болтами 43 и 44.
Болт 43 проходит через изоляционные элементы 10 и 11, а также через пластины 26 и 27, тогда как болт 44
проходит только через элементы 75 и 11. Предпочтительно, чтобы на концах поперечной планки были
предусмотрены выступы 45 и 46, за которые можно взяться для облегчения установки и снятия разъема. 80
Таким образом, можно заметить, что вилка изготовлена из деталей, которые очень просты и экономичны в
производстве.
Металлические детали изготовлены методом простой штамповки.
Кроме того, конструкция разъема значительно упрощает сборку. Детали могут быть собраны на подходящей
опоре, а затем скреплены между собой путем завинчивания болтов 43 и 44 с помощью автоматической
отвертки. В соответствии с этим методом гайки 47 и 48 (рис. 3) для болтов 43 и 44 устанавливаются на
подходящей опоре с соблюдением необходимого расстояния между ними. Гайка 47 предпочтительно
снабжена цилиндрическим удлинителем 95 49, который выступает через отверстие в пластине 27, которая
затем устанавливается поверх гайки 47. Затем изоляционный элемент 11 устанавливается на пластину, при
этом наружные части отверстий 50 и 51 для зажимных болтов 100 расширены для приема удлинителя гайки
47 и гайки 48. Следующий шаг — размещение пружинного защитного кожуха 31, опорного элемента 32,
поперечины 25, проводников 20 и 23 и контактов 12 и 13, правильно собранных вместе, в соответствующих
положениях относительно изоляционного элемента 11.
В собранном виде разъем показан на рис. 2 под номером 110. Для завершения сборки оставшийся
изоляционный элемент 10 и пластина 26 укладываются на место, а болты 43 и 44 вставляются в
предусмотренные для них отверстия и забиваются в гайки 47 и 115 48 для плотного скрепления деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231480A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для взбивания, перемешивания, смешивания и аналогичных целей. Я, Август
Зендер из Шайи, недалеко от Лозанны, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: настоящее изобретение относится к машине для взбивания, перемешивания,
смешивания и аналогичных целей, например, для взбивания и перемешивания яиц, сливок, масла и т. д., а
также для смешивания жирных, порошкообразных и жидких материалов и т. д., и представляет собой машину,
в которой стержень вращается или работает вокруг вертикальной оси в вертикальной чаше.
В этой машине приводная головка с фрикционным приводом и коническая зубчатая передача для привода
обрабатывающего инструмента расположены на горизонтальном приводном валу, и предусмотрены средства
для включения или выключения того или иного привода по выбору в зависимости от твердости или сложности
смешивания обрабатываемых веществ.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения, показанный в качестве
примера его использования для взбивания или перемешивания яиц, сливок и т. д.
На рисунке 1 машина показана сбоку.
На рисунке 2 представлен вертикальный продольный разрез приводной головки.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный продольный разрез, а рисунок 4 — вертикальный поперечный
разрез рисунка 3.
На одном конце горизонтального приводного вала 1 расположен приводной шкив 2.
Примерно в центре вала 1 находится втулка 3 (рисунки 2 и 3), которая может перемещаться вдоль вала по
шпонке.
Эта втулка 3 несет коническую шестерню 4, а вокруг нее — фрикционное колесо 5. Фрикционный диск 6
приводится в движение валом 1 через это фрикционное колесо 5, которое радиально регулируется
относительно диска 6 путем перемещения втулки 3 для изменения скорости диска 6. Фрикционный диск 6
соединен полым валом 7 с кривошипным диском 8, к которому прикреплен молоток 9. Когда втулка 3 на
рисунках 2 и 3 перемещается полностью влево, что может быть осуществлено с помощью ручного рычага 10,
показанного на рисунках 1 и 4, коническое колесо 4 входит в зацепление с коническим колесом 11,
закрепленным на полом валу 7, тем самым приводя в движение последний вместе с кривошипным диском 8 и
коническим колесом 12, соосным с ведущим валом 1.
Коническое колесо 4 также может быть закреплено на приводном валу 1 и находиться в зацеплении с
коническим колесом 11, которое может скользить по полому валу 7, и может быть приспособлено для
соединения с ним в качестве подходящего устройства, когда необходимо привести в движение кривошипный
диск через привод конического колеса.
Фрикционный диск 6 прижимается к фрикционному колесу 5 пружиной 13 и может быть поднят из зацепления
с фрикционным колесом 5 с помощью рычага 15 и соединенного с ним подъемного эксцентрика. Таким
образом, фрикционный диск 6, отделенный от конического колеса 11, может быть выведен из зацепления без
Соседние файлы в папке патенты