Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3211
.pdf
Еще одна цель – создание бисероплетеной машины указанного типа, высота которой может регулироваться
для соответствия различным видам или условиям работы.
Другие объекты изобретения будут более подробно описаны далее.
Изобретение 1 / -I С учетом этих целей мое изобретение представляет собой станок для формирования
кромок на листовом металле 50 панелей, включающий в себя стойку, установленную на ней головку, валы,
закрепленные в толстой головке с роликами для формирования кромок, основание, несущее указанную
стойку, двигатель, установленный в указанном основании, механизм передачи мощности 55, также
установленный в указанном основании, и приводные соединения между указанным двигателем и валами.
В соответствии с изобретением я также вношу различные усовершенствования в детали 60 конструкции и
обеспечиваю различные функции, сопутствующие и взаимодействующие с машиной указанного типа.
См. прилагаемые чертежи, - 65 Рис. На рисунке I представлен вид сбоку машины, воплощающей принципы
моего изобретения.
Рис. II представляет собой частично вертикальное сечение по линии II, II, рис. I, вид под углом 70° в
направлении стрелок.
Рис. III представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии III, III, рис. I, в направлении стрелок.
Одна и та же деталь обозначается цифрой 7,5 везде, где она встречается на различных изображениях.
При изготовлении различных конструкций из листового металла часто бывает желательно сформировать
валик вдоль края 80 металлического листа или панели. Например, при производстве автомобильных кузовов
принято формировать бортик вдоль верхнего края крышки и других частей такого кузова. Штампованные
детали или панели, используемые в такой работе, часто бывают тяжелыми, громоздкими и неудобными в
обращении, поэтому желательно, чтобы в машинах, используемых для формирования кромок, было
достаточно места для обработки и манипулирования штампованной деталью, чтобы ее край был правильно
расположен относительно формирующего кромку устройства. Кроме того, если устройства для снятия фаски
имеют механический привод, желательно расположить их и приводной двигатель таким образом, чтобы всю
машину можно было легко и быстро перемещать с места на место на заводе или в цехе. Для достижения
этого результата важно обеспечить устойчивость конструкции, поэтому желательно, чтобы двигатель и другие
тяжелые части машины, а также приводные соединения были установлены в нижней части или основании
рамы машины, в то время как устройства для снятия фаски установлены или переносятся в верхней части
рамы, тем самым максимально снижая центр тяжести всей конструкции.
Опять же, в машинах такого типа желательно предусмотреть простые и эффективные средства регулировки
высоты, на которой выполняется операция обжима, чтобы учитывать различные характеристики и условия
работы, а также удобство рабочих, занятых на производстве.
Одной из особых целей моего настоящего изобретения является создание в машине для бисероплетения
средств, которые обеспечивают достижение этих и других желаемых целей.
К числу особых целей моего настоящего изобретения также относится использование приводного соединения
между двигателем и устройствами для формирования кромок, которое позволяет и обеспечивает регулировку
высоты этих устройств.
В рамках реализации моего изобретения я предлагаю подходящую раму, в верхней части которой
устанавливаются устройства для нанесения бусин. В представленной конкретной форме, которой, однако,
мое изобретение не ограничивается, устройства для нанесения бусин включают в себя дополнительные
ролики 14, 15. Эти устройства для нанизывания бусин приводятся в действие двигателем, обозначенным
цифрой 26, который, в соответствии с моим изобретением, установлен в нижней части или основании рамы. В
представленном конкретном варианте, которым, однако, мое изобретение не ограничивается, несущая
конструкция включает вертикальную стойку 10, основание 18 которой опирается на раму 20 и, при
необходимости, крепится к ней болтами 19 или иным способом. Рама имеет свисающие ножки 21, которые
регулируются по вертикали относительно вертикально расположенных частей, опирающихся на опорные
ножки 23 или являющихся их частью, и которые поддерживают всю конструкцию. Рама 20 может
регулироваться по вертикали относительно опорных ножек и фиксироваться в отрегулированном положении
множеством различных способов.
В показанном на иллюстрации варианте болты, обозначенные цифрой 24, могут служить для удержания этих
деталей в отрегулированном положении, при этом указанные болты вставляются в одну или другую пару
центровочных отверстий 22.
Благодаря такой конструкции можно обеспечить желаемую вертикальную регулировку высоты, на которой
работают устройства для нанесения бусин.
Рама 20 и опорные ножки 23, а также их соединения составляют нижнюю часть 76 или основание аппарата, и
двигатель 26 может быть установлен в этой части основания любым подходящим или удобным способом. На
показанной иллюстрации двигатель 26 установлен на опоре 25 80, которая крепится к элементу базовой рамы
20.
Для соединения двигателя с устройствами для формирования кромок можно использовать любые
подходящие приводные соединения, которые, однако, должны быть такого типа, чтобы обеспечивать легкое
управление и легко регулировку высоты устройств для формирования кромок. В представленной конкретной
конструкции, которой, однако, мое изобретение № 90 не ограничивается, вал двигателя функционально
соединен с приводным валом 34 посредством ременного соединения 36, проходящего через шкивы 27 и 35,
соответственно установленные на указанных валах № 96. Вал 34 функционально соединен со шкивом 39
посредством ремня 40, который проходит через шкив 37 на приводном валу 34. Вал 34 установлен в коробках
33, регулируемо закрепленных 100 в поперечных балках или перемычках 28, которые крепятся к опорным
ножкам 23, например, с помощью болтов 29. Регулировка коробок подшипников может осуществляться
различными способами. На рисунке 105 показана простая конструкция, в которой регулировочные винты 32,
проходящие через элементы моста 28 и их дугообразные части 30, 31, входят в зацепление с указанными
коробками.
Шкив 39 установлен на удлиненной ступице 110 шестерни 58, которая, в свою очередь, закреплена на
коротком валу 38, установленном в верхней части рамы. Эта шестерня входит в зацепление с зубчатым
колесом 59, установленным на одном конце вала 115 13 одного из роликов, расположенных на другом конце
указанного вала, и приводит его в движение.
Этот вал 13 приводит в движение вал 12 взаимодействующего обжимного ролика через зацепляющие
выступы 16, 17 и 120, установленные на валах указанных подшипниковых роликов. В данном случае валы 12 и
13 установлены в бусинке 11 рамы, которая выступает за пределы указанных зубчатых соединений и
перекрывает базовую часть рамы.
Такая компоновка обеспечивает достаточно свободного пространства и места для удобной установки
крупных, громоздких и неудобных штампованных изделий.
i 7 i, в котором пружина 63 соединена одним концом с рычагом 49, а другим концом с рычагом 62,
соответствующим образом установленным и закрепленным на стойке 10, как показано на рисунке 61. 70 При
желании кольцевой фланец 60 может быть установлен на раме и выполнен в виде корпуса для шестерен 58,
59.
Считается, что принцип работы машины будет полностью понятен, поскольку она очень проста. Край панели
или штампа, подлежащего окантовке, вставляется между окантовочными валами 14, 15, после чего
нажимается ножная педаль 55. Это приводит к освобождению тормозной колодки от шкива 80 39, и рычаг 41
поворачивается в направлении, при котором шкив натяжителя ремня прижимается к ремню 40, тем самым
натягивая последний и заставляя его передавать приводную мощность от двигателя 85 к валам, на которых
расположены ролики для натяжения ремня. Затем обрабатываемая деталь направляется и обрабатывается
операторами станка таким образом, чтобы ее край был должным образом подготовлен к действию кромочных
валиков. 90 Когда ножная педаль отпускается, пружина 63 приводит в движение рычаг 49, раскачивая его, тем
самым приводя в действие тормозную колодку и освобождая натяжитель ремня от давления, оказываемого на
ремень 40, и работа роликов для натяжения ремня 95 мгновенно прекращается. Для регулировки высоты
устройств для крепления бусины элементы 20, 21 базовой рамы регулируются по вертикали до достижения
желаемой высоты, после чего эти элементы фиксируются в отрегулированном положении на базовых
элементах 23.
Относительные изменения расстояний между валами 34 и 38, а также между валом 105 34 и валом двигателя,
возникающие в результате описанных регулировок высоты, могут быть компенсированы в приводных
соединениях между указанными валами различными способами.
Например, регулировка натяжного шкива 43 ремня 110 на рычаге 41 может использоваться для изменения
натяжения ремня 40, или же указанный ремень, а также ремень 36, могут быть заменены ремнями
необходимой длины для каждой регулировки 115.
Как видно, я предлагаю чрезвычайно простой, автономный, перемещаемый и регулируемый механизм для
нанизывания бусин, с помощью которого достигаются цели и задачи моего изобретения № 120.
Следует понимать, что многие вариации и изменения в деталях могут легко возникнуть у специалистов в
данной области без отступления от сущности и объема моего изобретения. Поэтому я не желаю
ограничиваться или сужаться до деталей, показанных и описанных, подробно описывая и устанавливая
характер моего изобретения, используемого в отношении устройств для бисероплетения во время операций
по бисероплетению.
Желательно настроить приводные соединения между двигателем и устройствами для нанесения резиновых
уплотнений таким образом, чтобы последние можно было запускать и останавливать по желанию без
остановки двигателя. Этого можно достичь разными способами. Показана простая конструкция, которой,
однако, мое изобретение не ограничивается, в которой я предусматриваю натяжитель ремня для приводного
ремня 40 и тормозную колодку для шкива 39, и я устанавливаю, располагаю и соединяю указанный
натяжитель ремня и тормозную колодку таким образом, чтобы обеспечить их согласованную работу. В
показанной конструкции шкив натяжителя ремня 43 установлен на шпильке 441, закрепленной в одном из
плеч рычага 41, который шарнирно установлен под углом на валу 34, как показано на рисунке 42. Этот шкив 43
предназначен для того, чтобы его можно было отбрасывать или отсоединять от ремня 40.
При желании расстояние от шкива 43 до оси, вокруг которой качается рычаг 41, может изменяться, и это
может быть достигнуто различными способами. Показана простая конструкция, в которой штифт 441, на
котором установлен указанный шкив, может быть съемно установлен в любом из отверстий 44 в рычаге
кривошипного механизма 41.
Тормозная колодка, воздействующая на шкив 39, обозначена цифрой 53 и крепится штифтом 52, который
установлен в пазу 51 рычага 49, предназначенного для качания на шпильке 50, установленной на конце вала
13. К одному концу этого рычага посредством стержня 54 прикреплена ножная педаль 55. Педаль управления
шарнирно соединена с базовой рамой в удобном для оператора положении, позволяющем активировать
устройства для нанесения бисера. Показана простая конструкция крепления ножной педали, в которой
указанная педаль закреплена одним концом на штифте 56, установленном на конце рычага 57, который
закреплен на базовой раме станка. Другой конец рычага 49 соединен с одним из плеч 45 рычага
кривошипно-шатунного механизма 41. Для обеспечения желаемой регулировки этого соединения я использую
стержни 46 и 47, соединенные соответственно с рычагом коромысла 41 и с рычагом 49, которые соединены
между собой с помощью талрепа, обозначенного цифрой 48.
К рычагу 49 прикладывается натяжение, которое, как правило, стремится повернуть этот рычаг в
направлении, обеспечивающем срабатывание тормозной колодки 53, приводящей в действие колесо 39, и
отводя шкив натяжителя ремня 43 от контакта с ремнем 40. Для достижения этого результата могут быть
использованы различные методы (5). Простая аранжировка показана на рисунке 231,385 -8.
l 4ii8 ция и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 сентября 1924 г., № 22073124.
А я.... / -. Завершено: 2 апреля 1925 г.
:O. c0 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
' ':Мельницы.
Я, Джеймс-Бебнар С. Д. Берий, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Ютика,
округ Онейда, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится в целом к измельчителям общего назначения для измельчения
материалов, и в частности к измельчающей мельнице, целью которой является устранение определенных
недостатков, присущих измельчающим мельницам аналогичного типа, используемым в настоящее время.
Хорошо известно, что мельницы, использующие вращающуюся опору, вокруг которой расположен ряд
шарнирных или поворотных молотков, предназначенные для использования внутри корпуса, нижняя часть
которого занята ситом, через которое продавливается измельченный молотками материал, имеют ряд
существенных недостатков, особенно при работе с материалами сравнительно малого веса, недостаток
которых заключается в том, что такой материал имеет тенденцию к текучести.
Вращающийся молоток вращается вокруг своей оси, не совершая движения вдоль поверхности
шлифовального цилиндра, в результате чего желаемое режущее действие молотков значительно
ограничивается.
Другие недостатки обычных мельниц связаны с быстрым износом молотков и отсутствием мер по увеличению
их срока службы, а также износа штифтов или подобных элементов, служащих их опорными стойками. Мое
изобретение призвано улучшить все эти недостатки не только за счет нового расположения молотков
относительно цилиндрической опоры, но и за счет новой конструкции самих молотков и нового способа
шарнирного соединения молотков с опорным цилиндром, что позволяет избежать необходимости замены
деталей, за исключением длительных периодов в течение срока службы мельницы.
Таким образом, мое изобретение направлено на улучшение обычной мельницы с точки зрения ее
эффективности и производительности при обычном использовании, а также на значительное продление срока
службы ее измельчающих частей и одновременно на существенное снижение затрат на техническое
обслуживание без существенного увеличения 55 первоначальных затрат.
Ещё одной целью моего изобретения является создание новых способов выгрузки измельченного материала,
позволяющих избежать необходимости в той мощности, которая обычно требуется для извлечения такого
материала путем всасывания из машины и его перемещения взрывом в удаленную точку.
Настоящее изобретение представляет собой измельчающую мельницу, включающую комбинацию 6b
вращающейся опоры молотка и молотка, выполненного из цельного куска материала прямоугольной формы и
непосредственно взаимодействующего с указанной опорой, причем указанный молоток имеет режущие
кромки на своих 70 углах, а также продольный паз, так что, удерживаясь в радиально выдвинутом положении
центробежной силой во время работы, он может свободно поворачиваться в обратном направлении
относительно опоры 75 всякий раз, когда последняя останавливается и запускается.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение и являющихся частью данного описания: - 80
На рисунке 1 представлен вертикальный поперечный разрез, выполненный через мою усовершенствованную
мельницу, расположенную практически в плоскости шлифовального вала, с изображением шлифовального
цилиндра в проекции. 85 На рисунке 2 представлен центральный продольный разрез, выполненный через
мельницу.
На рисунке 3 представлен детальный разрез части цилиндра, поддерживающего молоток.
дер и -- 9( Рисунки 4 и 5 представляют собой детальные перспективные виды молотков, используемых в
мельнице M J 231,386 231,388 Рисунок. 5. Иллюстрируется слегка измененная форма по сравнению с
рисунком 4, а также рисунками 1 и 2.
Обращаясь теперь к этим рисункам, мое изобретение направлено на усовершенствование того типа
измельчительной мельницы, в которой измельчающий элемент — в виде цилиндра, обозначенного в целом
цифрой 10 на рисунке 2 — расположен внутри корпуса, обозначенного в целом цифрой 11, в который
подается измельчаемый материал на подающий стол 12, причем цилиндр 10 расположен внутри практически
цилиндрической части корпуса 11 над полуцилиндрическим ситом 13 (через который 1,5) измельченный
материал подается непосредственно в нижний поперечный подающий желоб 14, а также на расположенные
напротив подающие доски 15, нижние концы которых соединяются со боковой стороной подающего желоба.
14.
В соответствии с моим изобретением шлифовальный цилиндр выполнен из ряда дисков 16 одинакового
размера, расположенных на некотором расстоянии друг от друга на квадратной части 17 шлифовального вала
18, который имеет шкив 19, расположенный снаружи корпуса 11, и ремень, практически соединенный с любым
подходящим источником энергии. Диски 16, составляющие цилиндр, расположены на некотором расстоянии
друг от друга — за счет элементов 20, расположенных вокруг шлифовального вала в центре дисков, а также
рядом с их периферийными краями. Различные диски серии соединены кольцевым рядом болтов 21,
поддерживающих молоток, параллельных оси вращения шлифовального цилиндра. Концы таких болтов
снабжены контргайками, как показано на рисунке 1 (22), благодаря чему болты могут быть сняты при
необходимости.
Согласно моему настоящему изобретению, каждый молоток изготовлен из цельного куска материала, имеет,
как правило, продолговатую форму и имеет продольный паз, так что, удерживаясь в радиально выдвинутом
положении центробежной силой во время работы, они могут свободно поворачиваться в обратном
направлении относительно цилиндра всякий раз, когда последний останавливается и запускается. Эти
молотки, обозначенные цифрой 23, пазы которых видны на цифре 24, могут быть либо обработаны с
помощью квадратных срезов, образующих режущие кромки 25 с каждой стороны их торца, как показано на
рисунке 5, либо иметь срезанные углы вдоль наклонных зубчатых линий, как показано на рисунке 4, так что
каждый из четырех углов имеет ряд режущих кромок 26, как показано на рисунках 1, 2 и 4.
Молотки входят в зацепление с теми частями своих опорных болтов 21, которые расположены между дисками
16 цилиндра 10, и, согласно моему настоящему изобретению, они расположены по спиральным линиям вокруг
цилиндра, начиная с пары молотков, расположенных бок о бок в центре цилиндра, и представляя собой две
серии молотков, которые постепенно расходятся по мере продвижения вокруг цилиндра к противоположным
концам цилиндра 70, как это ясно показано на рисунке 1.
Таким образом, я избегаю параллельного расположения молотков в продольных рядах и известного
недостатка, присущего такой конструкции, как было отмечено выше, обеспечивая перемещение
измельчаемого материала от одного конца цилиндра к другому во время операции шлифовки. Благодаря
конструкции отдельных молотков, каждый из которых представляет собой цельный кусок материала, я также
избегаю многочисленных деталей, составляющих молотки в обычной конструкции, где каждый молоток
вращается на внешних концах пары рычагов, которые шарнирно соединены своими внутренними концами с
дисками, составляющими цилиндр.
Кроме того, верно и то, что основная часть износа приходится на режущие кромки самих молотков и на их
шарнирные соединения с цилиндром. Согласно моей нынешней конструкции, каждый молоток является
реверсивным, что позволяет привести в действие одну из сторон каждого его конца, а затем его можно
повернуть, чтобы представить другую сторону каждого конца, прежде чем потребуется заменить молотки. В
силу того, что в соответствии с моей нынешней конструкцией имеется только два молотка, соединенных с
каждым болтом 21, поддерживающим молоток, одновременно изнашиваются только две части этих болтов, и
когда такие части нескольких болтов значительно износятся, достаточно просто снять их и продвинуть два
расположенных по спирали ряда молотков на расстояние одного из болтов, чтобы сохранить ту же самую
конструкцию и одновременно зацепить молотки с неизношенными частями болтов. Очевидно, что это можно
осуществить вдвое меньше раз, чем имеется зазоров 15 на болтах между дисками цилиндра, и это можно
легко и быстро сделать, просто подняв верхнюю часть корпуса или кожуха и последовательно сняв и
установив 120 болтов 21, регулирующих шарнир молотка.
В вышеупомянутых аспектах мое изобретение, очевидно, обеспечивает более эффективное действие в
отношении измельчения материала, а также большую прочность и существенно более длительный срок
службы некоторых деталей, наряду с расширенными возможностями в отношении замены и снятия деталей. -
- 1 i:' 231,386 3y изобретение также частично направлено на средства для извлечения измельченного
материала, падающего через сито 13 в желоб 14, и предлагает использование разгрузочного вала 27,
проходящего вдоль желоба, как это ясно видно на рисунках 1 и 2. Этот вал установлен в подшипниках 28 и
снабжен на одном конце ступенчатым шкивом 29, предназначенным для соединения ремнем 30 с одним
ступенчатым концом 31 приводного шкива 19, упомянутого ранее.
Внутри желоба 14 разгрузочный вал 27 имеет ряд лопаток 32, установленных таким образом 1,5, чтобы
обеспечить перемещение материала внутри желоба к одному из его концов, где последний открывается в
кожух 33, имеющий верхнее разгрузочное отверстие 34. Внутри этого корпуса 33 вал 27 имеет то, что можно
назвать лопаточным колесом, в отличие от обычного вентилятора воздуходувки; это колесо, обозначенное
цифрой 35, предназначено для захвата материала, поступающего из желоба 14, и выброса его вверх через
выпускное отверстие 34 за счет собственного удара о материал, в отличие от действия обычной
воздуходувки, в которой материал выгружается вместе с потоком воздуха, а сепаратор требуется в удаленной
точке. В данном случае, при использовании данного устройства для разгрузки материал втягивается в корпус
33 не за счет всасывания, а за счет механического воздействия толкающих лопастей 32. Для регулирования
объема материала, поступающего из желоба 14 в корпус 33, и, таким образом, предотвращения
скачкообразной работы вращающегося колеса 35, в конце желоба 14, непосредственно прилегающем к
корпусу 33, может быть вручную отрегулирован вертикально перемещаемый демпфер или отсечка 36.
Другой конец желоба 14 обычно закрывается запорной пластиной 37, и эта пластина предпочтительно должна
быть съемной, чтобы ее можно было перемещать, если необходимо заменить вращающееся колесо 35
вентилятором в случаях, когда требуется выгружать материал на значительном расстоянии от
измельчительной мельницы.
Однако при использовании существующего разгрузочного устройства стоимость эксплуатации сводится к
минимуму, поскольку для привода лопастного колеса 35 требуется значительно меньше энергии, чем при
использовании обычного вентилятора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231388A
[]
Мы, Джордж Эдвард Смит, гражданин
О.К. Гиббинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хадсон, Колорадо,
Соединенные Штаты Америки, и О.К. Гиббинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: ящик 131, Саннисайд, Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к развлекательным устройствам для детей и, в частности, к каруселям типа 16,
включающим сиденья, расположенные на горизонтально установленной раме, вращающейся вокруг
вертикальной оси, и снабженным механизмом ручного управления, включающим неподвижное коническое
корончатое колесо и конические планетарные колеса, взаимодействующие с корончатым колесом и
прикрепленные к валам, расходящимся в стороны от сидений, где ими могут управлять пассажиры.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции такой карусели, и оно включает в
себя горизонтально расположенную вращающуюся раму, состоящую из боковых планок, расположенных под
углом, удлиненных опорных элементов, расположенных под углом по углам указанной рамы и каждый из
которых закреплен своими концами на соседних боковых планках рамы для ее удержания, сиденья,
установленные на опорных элементах, и средства для вращения рамы, включая ручки, установленные на
опорных элементах.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
изображен перспективный вид карусели, воплощающей мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный план, частично выполненный в горизонтальном разрезе.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3---3 на рисунке 2.
[Цена 1/. ] 231,388 Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на рис. 2.
На рисунке 5 представлен детальный вертикальный разрез верхней части устройства. 50 На приведенных
выше кратко описанных чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант конструкции, цифра 1
обозначает основание из бетона или любого другого желаемого материала, на котором неподвижно
установлена коническая шестерня 55 2, причем указанная шестерня предпочтительно крепится к верхнему
концу ступицы 3, которая снабжена фланцем основания 4, закрепленным соответствующими анкерами к
указанному основанию 1. Шестерня 2 и ступица 3 60 выполнены с вертикальным, открывающимся вверх
гнездом 6, в которое входит нижний конец вертикального вала 7. На этом валу мы устанавливаем
подшипниковый блок 8 и предпочтительно размещаем шариковые или роликовые подшипники 9 между этим
блоком и шестерней, а также показываем кольцо 10 на валу 7, входящее в зацепление с верхним концом
блока 8, так что вес, поддерживаемый валом 7, в свою очередь поддерживается этим блоком и шариковыми
подшипниками 9.
Вокруг вала 7 расположена горизонтально рама 11, имеющая множество расположенных под углом боковых
планок 75 12, соединенных соответствующими соединительными элементами 13, на которых могут быть
размещены вырезанные фигуры 14, имитирующие животных.
Мы показали пару радиальных приводных валов 15, расположенных вдоль оси, внешние концы которых
вращательно поддерживаются двумя муфтами 13, а их внутренние концы вращательно входят в
подшипниковые гнезда 16, образованные в подшипниковом блоке 8. Внутренние концы валов 15 снабжены
коническими шестернями 17 85, зацепляющимися с шестерней 2, и таким образом видно, что вращение валов
15 вызовет вращение всей рамы 11 вокруг вала 7, причем эта рама поддерживается этим валом 90
посредством крышки 18 на последнем и имеет наклонную опору. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1924. № 23,190/24.
Завершено: 2 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в развлекательных устройствах.
L 21,888 стержней 19, закрепленных своими верхними концами к указанной крышке, а нижними концами к
соединительным элементам 13.
Для общего усиления и укрепления рамы 11, а также для поддержки детских сидений и приводных
механизмов для валов 15, предусмотрены две пары параллельных горизонтальных опорных балок 20,
которые проходят по углам рамы, располагаясь на некотором расстоянии от соединительных элементов 13.
Концы этих балок 20 имеют пазы 21, в которые закреплены боковые балки 12, а между их концами имеются
отверстия, через которые проходят валы 15.
На одном конце каждой пары стержней 20 закреплено подходящее сиденье 22, а перед этим сиденьем
расположен вертикальный колебательный приводной рычаг 23, нижний конец которого установлен в точке 24
между стержнями; этот рычаг соединен тягой 25 с шестерней 26, вращательно установленной между
стержнями 20 и зацепляющейся с другой шестерней 27 на валу 15. Как видно, колебания двух рычагов 23
будут приводить в движение шестерни 26 и 27 и, таким образом, вращать валы 5, заставляя шестерни 16
вращаться вокруг неподвижной шестерни 2, приводя в движение всю карусель.
В большинстве случаев мы предпочитаем закрывать зубчатую передачу подходящей пластиной 28, что
исключает любую ответственность за травмы, возникающие в результате этого. Мы также предпочитаем
устанавливать ленточный или другой подходящий тормоз 29 для каждого вала 15, причем оба тормоза
приводятся в действие ручными рычагами 30, расположенными рядом с сиденьями 22.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1924. № 23,254/24.
Полный левый угол: дек. 15, 1924.
Полный текст принят: 2 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный съемный роликовый подшипник.
Мы, Эдгар Освальд Берн, проживающий по адресу: 8, I'mumbledon View, Сандерленд, графство Дарем, и
Артур Болтон, проживающий по адресу: 10, St. Georges Terrace, Ньюкасл-Тайн, графство Нортумберленд, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный роликовый подшипник и имеет своей целью
создание роликового подшипника, приспособленного для работы в тяжелых условиях и выдерживающего
относительно большие нагрузки, и в то же время способного работать с относительно небольшим
количеством смазки. Ещё одной целью изобретения является создание роликового подшипника простой
конструкции, состоящего из относительно небольшого количества деталей.
Роликовый подшипник согласно настоящему изобретению включает в себя чугунный или стальной корпус,
выступающий из опорной плиты, и имеющий центральное кольцо подшипника, простирающееся за центр вала
или оси, чтобы воспринимать осевую нагрузку, возникающую при натяжении. Сторона обоймы, удаленная от
опорной плиты, открыта и закрыта съемным пружинным кольцом, которое располагается в двух пазах, по
одному с каждой стороны корпуса, а концы кольца зацепляются за углубления, предназначенные для этой
цели.
Дополнительный выступ на опорной плите предназначен для прилегания к колесной втулке с целью
восприятия концевых нагрузок.
Ролики предпочтительно цельные и снабжены конусами или выступами на концах. Эти выступы вставляются
в отверстия, образованные в элементе каркаса, торцевые пластины которого скреплены заклепками,
расположенными между роликами. 40 торцевых пластин клетки перекрывают боковые стороны тела,
предотвращая осевое смещение.
Ролики могут иметь изогнутые поверхности, или же они могут быть снабжены канавками или выступами по
периметру для обеспечения осевой нагрузки. Кроме того, вместо конусообразных концов в них могут быть
установлены шары, или же их концы могут быть утоплены для размещения опор, предусмотренных на
торцевых пластинах клетки. 50 Роликовый каркас может состоять из двух или более частей, что позволяет
устанавливать его на вал или ось без разборки.
Подшипники, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, подходят для корпусов подшипников
скольжения, валов, локомотивов, вагонов и т. д. Для валов и подобных им устройств предусмотрена крышка,
удерживаемая болтами или иным способом вместо пружинной крышки. 60 Дата: 1 октября 1924 года.
Для соискателей:
HIERBERT 1tADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, 65
W.C. 2, Лондон, и 32, Грейнджер-стрит, Вест, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный съемный роликовый подшипник.
Мы, Эдгар Освад Берн, проживающий по адресу: Хамблдон Вью, 8, Сандерленд, графство Дарем, Англия, и
Артур Болтон, проживающий по адресу: Сент-Джорджес Террас, 10, Ньюкасл-на-Тайне, графство
Нортумберленд, Англия, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, в чем заключается его суть. t 1 1 J i i t 231,389 способ выполнения того же действия должен быть
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым подшипникам для валов или осей, в которых осевая нагрузка
направлена преимущественно вверх, и представляет собой усовершенствованный роликовый подшипник,
приспособленный для работы в условиях грубой нагрузки и для восприятия относительно больших нагрузок,
при этом способный работать с относительно небольшим количеством смазки. Ещё одной целью изобретения
является создание роликового подшипника простой конструкции и удобства в использовании.
состоит из относительно небольшого количества деталей, которые легко заменить.
Соседние файлы в папке патенты